представляет собой белое кристаллическое вещество. Относится к основным оксидам, реагирует с кислотными оксидами и кислотами, образуя соли. Растворяется в воде с выделением энергии, образуя гидроксид кальция .
Плотность 3.37 г/см³. Температура плавления 2570° C, температура кипения 2850° C.

Комовая негашеная известь является полупродуктом. Если ее применяют в гашеном виде, то предварительно перерабатывают в гидратную известь (пушонку) или в известковое тесто.

Химическая формула: CaO

В промышленности оксид кальция получают термическим разложением известняка (карбоната кальция) или при термическом разложении гидроксида кальция и кальциевых солей некоторых кислородсодержащих кислот.

Классификация извести.
Строительная известь в зависимости от условий твердения подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.
Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней окислов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.
Воздушная известь подразделяется на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.
Гидравлическую известь подразделяют на слабогидравлическую и сильногидравлическую.
По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в том числе дробленую, и порошкообразную.
Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.
Строительную негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся - не более 8 мин, среднегасящуюся - не более 25 мин, медленногасящуюся - более 25 мин.

Применение негашеной извести.
Основные объемы используются в строительстве в качестве известкового цемента, при смешивании с водой, оксид кальция переходит в гидроксид, который далее, поглощая из воздуха углекислый газ, сильно твердеет, превращаясь в карбонат кальция. Однако в настоящее время известковый цемент при строительстве жилых домов стараются не применять, так как полученные строения обладают способностью впитывать и накапливать сырость.
Категорически недопустимо использование известкового цемента при кладке печей из-за термического разложения и выделения в воздух удушливого диоксида углерода.
Некоторое применение также находит в качестве доступного и недорогого огнеупорного материала - плавленного оксида кальция, который имеет некоторую устойчивость к воздействию воды, что позволяет его использовать в качестве огнеупора там, где применение более дорогих материалов нецелесообразно.
В небольших количествах оксид кальция также используется в лабораторной практике для осушения веществ, которые не реагируют с ним.
В пищевой промышленности зарегистрирован в качестве пищевой добавки E-529.

Физико-химические показатели негашеной извести ГОСТ 9179-77

Наименование показателя	Норма для извести, %, по массе
	кальциевой			магнезиальной и доломитовой
	1 сорт	2 сорт	3 сорт	1 сорт	2 сорт	3 сорт
Активные СаО + МgO, не менее: без добавок с добавками	90 65	80 55	70 3/4	85 60	75 50	65 3/4
Активный МgO, не более	5	5	5	20 (40)	20 (40)	20 (40)
СО 2 , не более: без добавок с добавками	3 4	5 6	7 3/4	5 6	8 9	11 3/4
Непогасившиеся зерна, не более	7	11	14	10	15	20

Примечание:
1. В скобках указано содержание МgO для доломитовой извести.
2. СО 2 в извести с добавками определяют газообъемным методом.
3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20 %.

Упаковка, транспортировка и хранение.
Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную - навалом или в бумажных мешках. Допускается применять четырехслойные бумажные мешки.
Известь транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.
При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.
Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.
Гарантийный срок хранения продукта - 30 суток со дня ее отгрузки потребителю.

ООО “ФАСТЕХ” осуществляет поставки химической продукции со склада в Белгороде в сроки и по доступным ценам, на выгодных для Вас условиях.

ГОСТ 9179-77

Группа Ж12

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Технические условия

Lime for building purposes. Specifications

Дата введения 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 N 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 7-89)


Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.

Строительную известь применяют для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

1. Классификация

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Строительную известь в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабо- и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в т. ч. дробленую, и порошкообразную.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7. Негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся - не более 8 мин, среднегасящуюся - не более 25 мин, медленногасящуюся - более 25 мин.

2. Технические требования

2.1. Известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Материалы, применяемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных CaO+MgO по п.2.4.

2.3. Воздушную негашеную известь без добавок подразделяют на три сорта: 1, 2 и 3; негашеную порошкообразную с добавками - на два сорта: 1 и 2; гидратную (гашеную) без добавок и с добавками - на два сорта: 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.

2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

2.5. (Исключен, Изм. N 1).

Таблица 1

Наименование показателя
	негашеной						гидратной
	кальциевой			магнезиальной и доломитовой
Активные СаО+MgO, не менее:
Без добавок
С добавками
Активный MgO, не более
СО, не более:
Без добавок
С добавками
Непогасившиеся зерна, не более

Примечания:

1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.

2. СО в извести с добавками определяют газообъемным методом.

3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20%.

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Химический состав	Норма для извести, %, по массе
	слабогидравлической	сильногидравлической
Активные СаО+MgO:
Не более
Не менее
Активный MgO, не более
СО, не более

2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см), через 28 сут твердения должен быть не менее:

а) при изгибе :

0,4 (4,0) - для слабогидравлической извести;

1,0 (10) " сильногидравлической "

б) при сжатии:

1,7 (17) - для слабогидравлической извести;

5,0 (50) " сильногидравлической "

2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.

2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками N 02 и N 008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.

Максимальный размер кусков дробленой извести не должен быть более 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.

3. Правила приемки

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Известь принимают и отгружают партиями. Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 т - при годовой мощности до 100 тыс.т;

400 т " " " св. 100 до 250 тыс.т;

800 т " " " 250 тыс.т.

Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.

3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.

Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытаниям общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести - от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной - от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной - 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.

3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую - помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб.

3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной - 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре - со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.

3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом - равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках - равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом - с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

3.5.5. (Исключен, Изм. N 1).

3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22688 . При этом для кальциевой извести содержание активного MgO устанавливают по данным входного контроля сырья.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную - навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226 . Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.

5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:

- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

- дата отгрузки извести;

- номер паспорта и партии;

- масса партии;

- полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

- время и температура гашения;

- вид и количество добавки;

- обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: наименование предприятия и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

5.3- 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь перевозят крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести - 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм. N 1).



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC,

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ Технические условия

(EN 459-1:2010, NEQ)

Издание официальное

ммжжя

СтМ1ЛфТМ1фП[М

ГОСТ 9179-2018

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, об» новления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего образования «Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет» (НИУ МГСУ) при участии Управляющей компании «РОСИЗВЕСТЬ» (УК «РОСИЗВЕСТЬ»), Общества с ограниченной ответственностью «Специализированные промышленные технологии - изготовление деталей трубопроводов» (ООО «Спецпромтех-ИДТ»), Общества с ограниченной ответственностью «Придонхимстрой Известь» (ООО «Придонхимстрой Известь»). Общества с ограниченной ответственностью «Эльдако» (ООО «Эльдако»), Акционерного общества «Стройматериалы». Закрытого акционерного общества «Известняк» Джегонасский карьер (ЗАО «Известняк» Джегонасский карьер).

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 июня 2018 г. N? 53)

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского стандарта EN 459-1:2010 «Известь строительная. Часть 1. Определения, технические требования и критерии соответствия» («Building lime - Pan 1: Definitions, specifications and conformity criteria». NEQ)

5 Приказом Федерального агентства no техническому регулированию и метрологии от 2 октября 2018 г. № 691-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9179-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2019 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 9179-77

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационномуказателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, оформление. 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

1 Область применения..................................................................1

3 Термины и определения........................ 1

4 Классификация.....................................................................2

5 Технические требования..............................................................2

6 Правила приемки....................................................................4

7 Методы испытаний...................................................................6

8 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.....................................6

9 Гарантии производителя..............................................................6

ГОСТ 9179-2018

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Технические условия

Lime for building purposes. Specifications

Дата введения - 2019-05-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, предназначенную:

Для приготовления сухих строительных смесей, бетонов и строительных растворов:

Изготовления строительных изделий и продукции (силикатного кирпича, автоклавного ячеистого бетона и т. д.);

Прочего применения в строительстве (консолидация грунтов и закрепление грунтовых основа* ний, приготовление асфальтобетонных смесей и т. д.).

По согласованию с потребителем допускается использовать настоящий стандарт и в других от* раслях промышленности.

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.579-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к ко* личеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и импорте

ГОСТ 2226-2013 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 22688-2018 Известь строительная. Методы испытаний

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 32522-2013 Мешки тканые полипропиленовые. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерагъного агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссыпку.

3 Термины и определения

8 настоящем стандарте применены следущие термины с соответствующими определениями:

3.1 известь: Оксид и/или гидроксид кальция, а также оксид и/или гидроксид магния, образуемый

при термическом разложении (декарбонизации) природного карбоната кальция (известняка, мела, ракушечника) или природного карбоната кальция-магния (доломита, доломитиэированного известняка).

Издание официальное

ГОСТ 9179-2018

3.2 негашеная известь: Оксид кальция, а также оксид магния, образующийся при термическом разложении карбоната кальция или карбоната кальция-магния.

3.3 гидратная известь: Гидроксид кальция или гидроксид кальция-магния, полученный при реакции гидратации оксида кальция или оксида кальция-магния.

3.4 строительная известь: Известь, предназначенная для изготовления строительных материалов и изделий.

3.5 воздушная известь: Известь, твердеющая в воздушно-сухих условиях под воздействием диоксида углерода. Воздушная известь не обладает гидравлическими свойствами и подразделяется на две подгруппы: кальциевую известь и доломитовую известь.

3.6 гидравлическая известь: Известь, твердеющая в воде или на воздухе при смешивании с водой, состоящая из гидроксида кальция, силикатов кальция и алюминатов кальция.

4 Классификация

4.1 Строительную известь в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

Примечание -Допускается использование термина-синонима «гашеная известь».

4.2 Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на следующие виды:

Кальциевая - воздушная известь, состоящая преимущественно из оксида или гидроксида кальция без содержания примесей гидравлических или пуццолановых материалов:

Магнезиальная - воздушная известь, состоящая преимущественно из оксида или гидроксида магния без содержания примесей гидравлических или пуццолановых материалов:

Доломитовая - известь, состоящая преимущественно из оксида кальция и оксида магния или гидроксида кальция и гидроксида магния без содержания примесей гидравлических или пуццолановых материалов.

4.3 Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

4.4 Гидравлическую известь подразделяют на слабо- и сильногидравлическую.

4.5 По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в т. ч. дробленую, и порошкообразную.

4.6 Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести. подразделяют на известь без добавок и с добавками.

4.7 Негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся - не более 8 мин. среднегасящуюся - не более 25 мин. медленногасящуюся ~ более 25 мин.

5 Технические требования

5.1 Известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Материалы, применяемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки. кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям действующих нормативных документов.

5.2.1 Минеральные добавки вводят в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных СаО + МдО (см. 5.4).

5.3 Воздушную негашеную известь без добавок подразделяют на три сорта: 1-й. 2>й и 3-й: негашеную порошкообразную с добавками - на два сорта: 1 и 2: гидратную (гашеную) без добавок и с добавками - на два сорта: 1-й и 2-й.

5.4 Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для извести. %. по массе

иегошеной

кальциевой

магнезиальной и доломитовой

Примечания

1 В скобках указано содержание МдО для доломитовой извести.

2 Болев высокое содержание СО 2 допускается при условии выполнения всех требований к химическому составу.

3 В извести с добавками содержание СО 2 определяют гаэообъемным методом.

4 Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических нужд, по согласованию с потребителем допускается содержание непогэсившихся зерен не более 20 %.

гидратной
Активные СаО + МдО. не менее: Без добавок - сдобавхами Активный МдО. не более СО 2 . не более: Без добавок Сдобавхами Келогасившиеся зерна, не более

5.4.1 Влажность гидратной извести не должна быть более 5 %.

5.4.2 Сортность извести определяют по значению показателя, соответствующему низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует различным сортам.

5.5 Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

5.6 Предел прочности образцов при сжатии должен быть. МПа. не менее:

* через 7 сут твердения:

не нормируется - для слабогидравлической извести.

2.0 - для сильногидравлической:

* через 28 сут твердения:

2.0 - для слабогидравлической извести.

5.0 - для сильногидравлической.

5.6.1 Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к различным видам.

5.8 Крупность фракции порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой. чтобы при просеивании пробы извести остаток на сите с номером сетки 02 по ГОСТ 6613 составлял не более 2 %. остаток на сите с номером сетки 009 по ГОСТ 6613 -не более 15% массы просеиваемой пробы.

Максимальный размер кусков дробленой извести должен быть не более 20 мм.

ГОСТ 9179-2018

5.8.1 По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.

5.9 Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность из» менения объема.

6 Правила приемки

6.1 Известь должна быть принята техническим контролем предприятия»иэготовителя.

6.2 Известь принимают и отгружают партиями. Партией считают количество извести одного вида и сорта, изготовленной по одной технологии и сопровождаемой одним документом (документ о ка» честве). Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия, т. не более:

200 - при годовой мощности до 100 тыс. т включительно:

400 - при годовой мощности свыше 100 до 250 тыс. т;

800 - при годовой мощности свыше 250 тыс. т.

6.3 Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на же» лезнодорожных, автомобильных весах и другими поверенными средствами измерений, прошедшими поверку в установленном порядке.

Массу извести, отгружаемой водным транспортом, определяют по осадке судна.

6.4 Предприятие-изготовитель проводит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского производственного контроля и текущего контроля отгру» жаемой партии.

Данные текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, заносят в журнал текущего контроля, страницы которого должны быть пронумерованы и опечатаны печатью.

6.4.1 Заводской производственный контроль осуществляют в соответствии с технологическим ре» гламектом.

6.4.2 Приемочный контроль качества отгружаемой партии осуществляют поданным испытаниям общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести - от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной - от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Массу общей пробы для комовой извести должна быть не менее 20 кг. порошкообразной - не менее 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.

6.4.3 Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом, другую помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении в течение гарантийного срока на случай необходимости проведения контрольных испытаний.

6.5 Контрольную проверку качества извести осуществляют аттестованные в установленном порядке лаборатории, применяя при этом указанный порядок отбора проб.

6.5.1 От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Масса общей пробы для комовой извести должна быть не менее 30 кг. порошкообразной - не менее 15 кг.

6.5.2 При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре - со склада готовой продукции ипи при разгрузке у потребителя.

6.5.3 При поставке извести пробу следует отбирать:

Навалом в вагонах - равными долями из каждого вагона;

Автомобильным транспортом - равными долями от каждых 30 т извести.

В мешках - равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии;

Водным транспортом - с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

6.5.4 Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом. Качество извести проверяют по всем показателям путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний в соответствии с требованиями, указанными в таблице 3. Периодическим испытаниям по ГОСТ 22688 подвергают известь, прошедшую приемосдаточные испытания.

Таблица 3

Наименование показа*

Вид строительной извести

Вид испытания

Периодичность контроля

При постановке продух-ции на производство, но не реже одного раза в год или по требованию потре-бителя

Эффективная сум-мерная активность естественных радио-нуклидов

сдаточные	периодические
Активные СаО + МдО	Негашеная			Каждая партия
Гидрагная
Гидравлическая
Активный МдО	Негашеная			По мере необходимости или по требованию потре-бителя
Гидрагная
Гидравлическая
	Негашеная
Гидрагная
Гидравлическая
Нвпогасиешиеся зерна	Негашеная			Каждая партия
Время и температура гашения извести	Негашеная			Каждая партия
Влажность	Гидрагная			Каждая партия
Крупность фракции	Негашеная комовая			По требованию потребителя
Негашеная дробленая и порошкообразная			Каждая партия
Гидрагная			Каждая партия
Гидравличесхая			По требованию потребителя
Равномерность изме-нения обьема	Негашеная			Периодически или по тре-бованию потребителя
Гидрагная
Гидравличесхая
Прочность при сжатии	Гидравличесхая			Каждая партия
Негашеная			При постановке продух-ции на производство, но не реже одного раза в год
Гидрагная
Гидравличесхая

6.5.5 Каждая партия извести или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором должны быть указаны:

Наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак и адрес:

Наименование продукции и обозначение настоящего стандарта;

Вид и сорт извести;

Показатели соответствия извести требованиям настоящего стандарта;

♦номер партии:

♦дата отгрузки;

♦масса нетто отгружаемого товара, кг (т);

Гарантийный срок хранения.

ГОСТ 9179-2018

Перечень показателей, содержащихся в документе о качестве, может быть дополнен в соответствии с требованиями потребителя.

6.5.6 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества извести, осуществляя отбор проб и испытания ло ГОСТ 22668.

6.5.7 При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данных вида и сорта.

7 Методы испытаний

7.1 Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22668. При этом для кальциевой извести содержание активного МдО устанавливают по данным входного контроля сырья.

7.2 Суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов измеряют согласно ГОСТ 30108 в аккредитованной лаборатории.

8 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

8.1 Известь отгружают навалом, в мешках из бумаги и комбинированных материалов ло ГОСТ 2226 или тканых полипропиленовых мешках по ГОСТ 32522.

С согласия потребителя допускается отгрузка в мягких контейнерах с полиэтиленовым вкладышем (МКР), предназначенных для транспортирования и хранения гигроскопичных материалов.

6.2 Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Допустимое отклонение массы в одной упаковочной единице регламентировано ГОСТ 8.579.

8.3 Изготовитель обязан направить каждому потребителю извести документ о качестве, оформленный в соответствии с 6.5.5.

8.4 При отгрузке извести в мешках и МКР на них должно быть обозначено: наименование предприятия и/или его товарный знак; полное наименование извести; ее гарантированные вид и сорт; обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

8.5 Изготовитель обязан поставлять известь в очищенном транспортном средстве.

8.6 При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

8.6.1 Известь перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических вагонах, полувагонах и открытых автомобилях при условии сохранения ее качества и обеспечении необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.

8.6.2 Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок хранения извести - 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

УДК 691.51:006.354 МКС91.100

Ключевые слова: известь строительная, технические требования, правила приемки, методы испытаний. маркировка, упаковка, транспортирование, хранение

Редактор Л.С. Зимипова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор И.А. Королева Компьютерная верстка И.А. Напейкиной

Сдано в набор04.10.2018. Подписано в печать 15.10.2018. Формат 60»84’/ е. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 1.40. Уч.-изд. л. 1.26.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении. 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31. к. 2. wwbv.gostinfo.ru

Известь – это универсальное вещество, которое, благодаря своим обширным и разнообразным свойствам, может применяться практически в любой сфере деятельности. Она бывает различных видов, в зависимости от критериев выбора, и делится на несколько сортов. Варианты приготовления растворов с ее содержанием не сильно отличаются друг от друга и не вызывают сложностей, поэтому это сырье можно использовать самостоятельно без привлечения специалистов.

Особенности

Негашеная известь – это оксид кальция, полученный путем обжига карбоната кальция, он имеет мелкопористую структуру. Иногда негашеную известь называют кипелкой.

Преимущества перед гашеной известью

Она обладает многими преимуществами в сравнении с гашеной разновидностью:

• высокая прочность;
• впитывает меньше влаги;
• работу с этим материалом можно проводить зимой;
• отсутствие отходов;
• весьма обширная сфера применения.

Негашеная известь опасна для здоровья человека, поэтому желательно проводить работы на открытом пространстве , используя средства защиты.

Хорошим преимуществом негашеной извести можно считать и невысокую стоимость в сравнении с другими смесями. Известковый материал устойчив к перепадам температур, он не трескается, обладает противомикробными свойствами.

Технические характеристики

Известь – это вещество, которое часто встречается в природе (в основном в горных породах), а изготовление продукта происходит с полным соответствием установленным стандартам, потому что смеси на такой основе должны на высоком уровне выполнять защитные функции.

Готовая известь должна состоять только из карбонатных пород (известняка) с небольшим содержанием глины. Различные добавки и примеси допускаются в составе материала на основе ГОСТов, в зависимости от области применения.

Известняк внешне очень похож на мел или кокс, но они обладают различными свойствами и не взаимозаменяемы. Чтобы отличить известняк от мела, можно капнуть на них воды. Мел не даст никакой реакции, а вот известняк начнет пениться и выделять тепло. Если использовать мел для побелки стен, то он будет оставлять следы на одежде и поверхностях, соприкасающихся со стеной. Известь не оставляет никаких следов, поэтому ее чаще всего используют для побелки стен.

Негашеная известь делится на три сорта (1, 2 и 3), а гашеная подразделяется на 1-й и 2-й сорт. Исключение составляет порошкообразная негашеная известь, она подразделяется на два сорта и имеет добавки. Остальные виды изготавливаются без примесей.

По внешним физическим показателям, например, по цвету, можно определить сорт материала. После термической обработки известняка получается негашеная известь, и если она имеет белый цвет, то это означает, что материал не содержит добавок и относится к высокому сорту. В остальных случаях материал имеет сероватый цвет, чаще всего это доломитовая и гидравлическая известь.

Изготовление известкового материала состоит из добычи самих горных пород, их размельчения до необходимых размеров и последующего обжига в специальных печах. В настоящее время чаще всего используют шахтные и вращающиеся трубчатые печи, потому что они обеспечивают равномерное воздействие температуры на материал и непрерывный процесс обжига.

На прочность сырья влияют температура при обжиге и сам производственный процесс. Существует три варианта прочности готового продукта: твердообоженная, среднеобожженая и мягкообоженная известь.

Мягкообоженная известь пользуется большой популярностью в строительстве, благодаря таким свойствам:

• процесс гашения происходит быстро, примерно в течение 3 минут;
• такой материал обладает небольшим размером и невысокой плотностью.

Известь относится к низкому классу опасности, но при транспортировке и хранении необходимо соблюдать технику безопасности. Так как негашеная известь вступает в бурную реакцию с водой, необходимо убедиться в невозможности попадания на материал влаги.

В состав извести чаще всего входят различные минеральные добавки, которые улучшают свойства материала: гранулированные доменные шлаки, кварцевые пески и другие вещества.

Виды

Существует два вида извести, которые различают по количеству содержания в них силикатов и алюмоферритов кальция: воздушная и гидравлическая. Они выполняют различные функции, например, воздушная ускоряет процесс затвердения бетона, а гидравлическая ускоряет реакции в воде.

Важно, чтобы все фрагменты вещества были одинакового размера. Этот момент свидетельствует о том, что сырье полностью прокалили в печи. Если встречаются слишком большие или чересчур маленькие кусочки, то они могут не полностью подвергнуться термической обработке, и от этого снизится качество готового материала.

По типу обработки различают несколько видов материала:

• негашеная комовая (кипелка);
• негашеная молотая (порошкообразная);
• гашеная гидратная – Са (ОН) 2;
• известковое тесто;
• известковое молоко.

Комовая известь

Комовая известь представляет собой смесь комков, отличающихся между собой размерами. В ее состав входят оксид кальция и магний, а также такие материалы, как карбонат кальция, алюминаты, силикаты. Могут добавляться ферриты магния или кальция, которые образуются при обжиге сырья.

Хорошая прочность бетона обеспечивается из-за того, что комовая известь требует совсем небольшого количества воды (благодаря тонкому измельчению материала) и практически не образует отходов.

Молотая известь

Молотая известь имеет такой же состав, как и комовая, но отличие заключается в том, что комочки сырья перемалываются гораздо сильнее и тщательнее.

Основные преимущества молотой извести:

• прочность;
• водоустойчивость;
• быстрое затвердевание.

Для увеличения или уменьшения скорости твердения часто используют хлористый кальций или серную кислоту (также подойдет и гипсовый материал).

Гидратная известь

Гидратная известь (ее также называется пушонкой) – это гашеный вид материала с высокодисперсионным составом. Гашение происходит с помощью добавления воды к известковому сырью. Для приготовления такого раствора, к порошку добавляют от 70 до 100% воды.

Чтобы известь полностью прошла процесс гашения, ее необходимо разместить в специальной яме на 2-3 недели. Так она наберет оптимальной прочности и пластичности. Самый минимальный срок гашения – это 36 часов. Чтобы не допустить перегорания сырья, желательно добавлять воду постепенно до того момента, как перестанет выделяться пар.

Известковое тесто образуется при достаточном добавлении воды для образования пластичного материала. Также можно встретить такой раствор, как известковое молоко (в основном используется для побелки стволов деревьев). Известковое молоко получается путем добавления воды с избытком в известковое тесто.

Типы составов

В зависимости от сферы применения, различают такие типы составов:

• Строительная известь – ее добавляют для приготовления бетонных и цементных смесей с целью увеличения прочности состава;
• Гидравлическая – также используют для производства бетона, но низких марок. Идеально подходит для сооружений, которые находятся в районах с высокой влажностью;
• Комовая – в основном используют для приготовления раствора для побелки;
• Садовая – используется в сельском хозяйстве в качестве удобрения почвы, обработки растений от насекомых-вредителей, защиты от гниения и улучшения роста, крайне нежелательно использовать ее одновременно с другими видами добавок и удобрений;
• Натровая – применяется в химической промышленности и в медицине;
• Хлорная – используется как средство дезинфекции и для очистки воды.

Классификация извести по времени гашения

• быстрогасящаяся (до 8 минут);
• среднегасящаяся (до 25 минут);
• медленногасящаяся (от 25 минут).

Виды воздушной извести

В зависимости от процента присутствия в составе оксида магния, различают такие виды воздушной извести:

• кальциевую;
• магнезиальную;
• доломитовую.

Сфера применения

Известь используется во многих областях.

• В сельском хозяйстве известь применяется для борьбы с вредителями, понижения кислотности почвы, предотвращения появления грибка, дополнительной подкормки животных, улучшения обрабатываемости земли, пополнения запаса кальция и фосфора. Лучше всего обрабатывать негашеной известью тяжелый грунт. Известь распространена как материал для побелки деревьев и обработки растений.
• Строительство. Применяется для ускорения затвердевания цемента и придания пластичности составу, участвует в производстве термоизоляционных материалов и сухих строительных смесей, служит связующим звеном в строительных конструкциях.
• Черная металлургия – обогащает железистые и полиметаллические руды.
• Химическая промышленность - применяется в лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической отраслях. Используется в качестве реагента и как нейтрализатор кислых гудронов.
• Целлюлозно-бумажная промышленность.
• Текстильная промышленность.

Хлорную разновидность извести применяют для дезинфекции и мытья мест общественного пользования , так как она обладает обеззараживающими свойствами. Негашеная известь применяется даже в пищевой промышленности для смешивания веществ, а известковое молоко используется для приготовления сахара. Натровая известь применяется в медицине (искусственная вентиляция легких или для наркоза) и для систем дыхания (акваланги, респираторы и другие аппараты).

Покрытие известковым раствором деревянных поверхностей защищает их от процессов гниения и возникновения пожаров.

Как использовать?

При приготовлении известкового раствора важно обеспечить безопасное взаимодействие сырья с водой для человека. Желательно проводить работы в хорошо проветриваемом помещении, а лучше на открытом пространстве. Так как используемые вещества – это химия, необходимо придерживаться правил безопасности при работе с такими материалами.

Порошковое вещество можно использовать и в сухом виде, и в жидком. Для приготовления жидкого раствора порошок засыпают в емкость и заливают водой. Раствор нужно перемешать и развести до необходимой консистенции.

Для побелки деревьев сырье разбавляется водой и с помощью широкой кисточки наносится на ствол дерева. Но из-за жидкой консистенции раствора придется несколько раз обрабатывать ствол. Для того чтобы сократить время работ, можно добавить к раствору глину, молоко, клей ПВА. Эти ингредиенты сделают смесь густой и вязкой, она равномерно ляжет на поверхность. Перед обработкой дерева нужно удалить все отмершие слои коры, при этом, не повредив ствол.

Для защиты растений от грибка можно использовать кальцинированную соду вместо извести, потому что сода быстрее и полностью растворяется в воде.

Не стоит обрабатывать грунт слишком большим количеством извести, так как он станет щелочным, что тоже не будет способствовать хорошему росту и развитию растений. Нельзя одновременно использовать навоз и известь, потому что такое сочетание будет препятствовать образованию полезных веществ.

Перед тем как использовать хлорку, необходимо проверить реакцию поверхности. Для этого можно обработать небольшой участок, и если он останется неповрежденным примерно через 10 минут, значит, можно использовать хлорку для всей поверхности. Сначала воду добавляют в сырье в небольшом количестве и перемешивают до состояния сметаны, а потом постепенно добавляют еще воды, также помешивая, до образования жидкого раствора. В сухом виде хлорная известь используется только на влажных поверхностях.

В строительстве рекомендуется использовать негашеную молотую известь для изготовления штукатурок, шлакобетона, красящих элементов. В остальных случаях используют гашеную известь, которая, благодаря влагоустойчивости, препятствует образованию плесени.

Пушонка имеет широкую сферу применения: от бытовых нужд до строительства. Для приготовления пушонки необходимо в металлическую емкость без ржавчины (или в пластмассовую) насыпать сырье и постепенно добавлять воду, размешивая раствор. Как только смесь будет готова, необходимо оставить ее настояться на несколько часов или дней. Чем дольше она будет стоять, тем выше будет ее качество и показатель прочности.

• При необходимости долго хранить готовый известковый раствор, можно периодически добавлять в него воды. Первоначально вода добавляется до тех пор, пока материал не перестанет ее впитывать. Это правило не распространяется на приготовление известкового молока.
• Оптимальная глубина вкапывания извести в почву составляет 20 см, но если доза удобрения небольшая, то и глубина должна быть меньше. Сверху известь засыпается слоем песка. Для хранения в зимнее время рекомендуется на слой песка насыпать сверху еще слой грунта высотой в 70 см.
• Перед нанесением на любые поверхности (деревянные, бетонные, цементные, металлические) необходимо полностью удалить с них загрязнения, жиры, дефекты, ржавчину.
• Может случиться такое, что известь попала на ненужный участок и ее следует смыть. Для этого, прежде всего, необходимо обильно смочить этот участок, дождаться хорошего растворения извести, и после этого удалить материал с помощью жесткой металлической губки. При необходимости следует повторить эти действия. В продаже существуют уже готовые растворы для таких нужд, например, Guard Industrie или «Пробел». Можно использовать и самодельные растворы на основе соляной кислоты.

• Не рекомендуется перед побелкой проводить грунтовку, так как известь не закрепится на таком основании. Также желательно производить побелку кисточками, а не краскопультом. Кисточка лучше распределит известковый раствор, и отделка будет выполнена качественнее.
• Чем выше срок выдержки готовой смеси, тем качественней она будет выполнять свои функции.
• Для приготовления строительных растворов лучше всего добавлять еще и песок.
• Этот материал не подходит для изготовления цемента для камина или печи, так как при нагревании выделяется двуоксид углерода.
• Для получения утеплителя, можно в пушонку добавить опилки и гипс. В других случаях известковый раствор не должен содержать опилки, комки и другие включения для того, чтобы равномерно и целостно покрыть поверхность.

Химический состав извести может несколько различаться. По процентному соотношению силикатов и алюмоферритов кальция, содержащихся в извести, различают два основных типа:

• воздушная известь. Этот тип известипозволяет строительным растворам затвердевать в условиях нормальной влажности;
• гидравлическая известь. Такая известьобеспечивает затвердевание растворов, применяемых как на воздухе, так и в воде.

Для воздушной извести типичное количество силикатов и алюмоферритов кальция составляет обычно 4-12%, в редких случаях до 20%. Известь с процентным содержанием в 25-40% клинкерных минералов называется слабогидравлической так как проявляет слабые гидравлические свойства. Сильногидравлическая известь содержит от 40% до 90 % силикатов и алюмоферритов кальция.
Известь также классифицируют по виду содержащегося в воздушной извести основного окисла. Здесь выделяют три типа извести:

• кальциевая известь;
• магнезиальная известь;
• доломитовая известь.

Кальциевая известь содержит 70-96% СаО и до 2% MgO.
Состав маломагнезиальной извести складывается из 70-90% СаО и 2-5% MgO. В магнезиальной извести MgO содержится в пределах - 5-20%, в доломитовой - 20-40%.
Далее, в зависимости от способов дальнейшей обработки обожженного продукта выделяют несколько видов воздушной извести:

• негашеную комовую известь - кипелку, состоящую главным образом из Са(ОН) ;
• негашеную молотую известь - порошкообразный продукт помола комовой извести;
• гидратную известь (гашеная) - пушонку - тонкий порошок, получаемый в результате гашения комовой извести определенным количеством воды и состоящий в основном из Са(ОН) ;
• известковое тесто - тестообразный продукт гашения комовой извести, состоящей в основном из Са(ОН) и механически примешанной воды;
• известковое молоко - белая суспензия, в которой гидроксид кальция находится частично в растворенном, а частично во взвешенном состоянии.

По времени гашения все сорта воздушной негашеной извести подразделяют на три группы:

• быстрогасящаяся - время гашения не более 8 мин;
• среднегасящаяся - время гашения не более 25 мин;
• медленногасящаяся - время гашения не менее 25 мин.

Порошкообразную известь, получаемую путем размола или гашения (гидратации) комовой извести, подразделяют на: известь без добавок и с добавками.

Свойства и технические характеристики
Известь, предназначенную для строительной отрасли, изготавливают в соответствии с требованиями гос.стандарта по определенному технологическому регламенту.
Для производства строительной извести необходимы следующие компоненты: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески). Все добавки должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.
Подразделение извести на сорта осуществляется следующим образом: воздушная негашеная известь без добавок делится на три сорта (1, 2, 3); негашеная порошкообразная с добавками - на два сорта (1, 2); гидратная (гашеная) без добавок и с добавками на два сорта (1, 2).

Требования к воздушной извести.

	Норма для извести, %, по массе
	негашеной						гидратной
Наименование показателя	кальциевой			магнезиальной и доломитовой
АктивныеСаО + МgO, не менее:
без добавок
с добавками
Активный МgO, не более
СО2, не более:
без добавок
с добавками
Непогасившиеся зерна, не более

Примечания:
1. В скобках указано содержание МgO для доломитовой извести.
2. СО2 в извести с добавками определяют газообъемным методом.
3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20 %.
Влажность гидратной извести не должна быть более 5 %.Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

Требования к химическому составу гидравлической извести.

Предел прочности образцов, МПа (кгс/см2), через 28 сут. твердения должен быть не менее:
а) при изгибе:
0,4 (4,0) - для слабогидравлической извести;
1,0 (10) - для сильногидравлической извести;
б) при сжатии:
1,7 (17) - для слабогидравлической извести;
5,0 (50) - для сильногидравлической извести.

Допустимо определять вид гидравлической извести по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.
Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2 %.

Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками № 02 и №008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85 % массы просеиваемой пробы. Максимальный размер кусков дробленой извести должен быть не более 20мм.

Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.

Область применения извести чрезвычайно широка – известь участвует во многих технологических процессах на протяжении уже нескольких тысячелетий. Технологии развиваются, вовлекая известь и ее производные во все более широкий горизонт производства. Потребителями извести оказываются черная металлургия, строительная индустрия, целлюлозно-бумажная промышленность, химическая промышленность, сахарная промышленность и сельское хозяйство. Также в значительных объемах известь используется для охраны окружающей среды (нейтрализация сточных вод и дымовых газов).

Самарский завод «Строммашина» производит оборудование и компонует своим оборудованием комплексы для обжига и . Мы можем предложить , как на вращающихся печах, так и в шахтных печах. Для того чтобы определить, в каком типе печей правильнее и выгодней производить обжиг известняка для получения извести именно в Вашем случае (будь то строительная или металлургическая), советуем Вам прочитать статью « », либо (что ещё более правильно) обратиться к нашим менеджерам по контактным данным из раздела сайта « ». Мы обязательно Вам поможем.