ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
комплексная отрасль экономики, что обусловлено своеобразием ее производственных процессов. Существует свыше 5000 сортов или типов бумаги, которые обычно делят на три основных класса: 1) собственно бумага, например оберточная, гигиеническая, писчая и печатная; 2) картон, например, используемый для производства бумажной тары; 3) строительный (изоляционный, облицовочный) картон, применяемый главным образом в строительстве. Благодаря технологической близости процессов производства сырья (балансовой древесины и древесной массы) и конечного продукта (бумаги и картона) эта отрасль хозяйства с течением времени становилась все более интегрированной и автономной: изготовитель готовой бумаги обычно является также изготовителем бумажной массы, из которой делается бумага, и заготовителем балансовой древесины, из которой получают бумажную массу.

ПРОИЗВОДСТВО БУМАГИ
Бумагоделательные машины. Существует два типа машин для изготовления бумаги и картона - плоскосеточные (столовые) и круглосеточные (цилиндровые). Плоскосеточные используются для изготовления однослойной бумаги, цилиндровые - многослойного картона. Созданы многочисленные механизмы и приспособления к указанным базовым машинам для получения различных сортов бумаги и картона.
Плоскосеточная машина. Секция отлива бумажного полотна плоскосеточной машины представляет собой натянутую равномерную проволочную сетку длиной 15 м и более. Взвешенные в воде волокна (с концентрацией примерно 0,5% от твердой бумажной массы) наливаются на переднюю часть движущейся сетки через устройство, называемое напорным ящиком. Большая часть воды дренирует через сетку в процессе ее движения, а волокна сбиваются в слабое влажное полотно. Это полотно перемещается шерстяными сукнами между несколькими наборами валов, которые отжимают воду. Секция прессов с отсасывающими ящиками, сеткой и ее несущими компонентами составляет мокрое отделение машины. После этого полотно бумаги поступает в сушильную часть бумагоделательной машины. Обычное сушильное устройство состоит из ряда полых цилиндров диаметром ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ1,2 м, которые нагреваются изнутри паром. Каждый сушильный цилиндр обтянут толстым грубым сукном, обеспечивающим сушку и перенос влажного полотна к очередному цилиндру; воды удаляется все больше, пока не останется 5-10%. После этого бумажное полотно поступает в отделочную часть. Здесь один или несколько каландров гладят бумагу; каландры представляют собой вертикальный ряд валов из отбеленного чугуна. Полотно направляется в просвет-зажим между верхними двумя валами и пропускается через каждый просвет до самого низа. При движении между валами сверху вниз полотно становится более гладким, плотным и равномерным по толщине. Затем полотно разрезается на полосы нужной ширины и наматывается в рулоны. Рулоны направляются в типографию, на перерабатывающее предприятие или в другое отделение того же завода для мелования, разрезания на листы или переработки в другой продукт. Ширина плоскосеточной машины может составлять от 30 до 760 см. Рабочая скорость достигает 900 м/мин. Имеется разновидность плоскосеточной машины, где полотно высушивается на нагретом тщательно полированном валу диаметром 3-3,6 м. Эта машина предназначена специально для изготовления папиросной бумаги.
Цилиндровая машина. Цилиндровая (круглосеточная) машина отличается от плоскосеточной тем, что в ней секция отлива бумаги представляет собой цилиндр, обернутый сеткой. Этот цилиндр вращается в ванне, заполненной суспензией волокон. Вода дренирует через сетку, оставляя своеобразный мат из волокон, который снимается шерстяным сукном при контакте с верхней частью цилиндра. Помещая несколько ванн в ряд и используя то же самое сукно для удаления собранных в мат волокон от каждой ванны последовательно, можно получить слоистую структуру; толщина этого листа, или картона, лимитируется числом цилиндров и мощностью сушки. Остаточная вода удаляется пропусканием полотна через прессовые и сушильные секции, аналогичные используемым на плоскосеточной машине. Центробежное действие вращающегося цилиндра стремится сбросить находящиеся на нем волокна. Это вынуждает ограничивать скорости работы ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ150 м/мин. Первичное полотно, снимаемое сукном, получается довольно слабым, но в комбинации с другими и путем варьирования типов волокна можно получить прочный продукт. Как плоскосеточная, так и цилиндровая машины могут быть использованы в производстве бумаги и картона с машинным способом мелования. Получающееся при этом бумажное полотно после резки пригодно для высококачественной печати.
ПРОИЗВОДСТВО БУМАЖНОЙ МАССЫ
Сырьем для бумажной массы служат древесина и другие богатые целлюлозой материалы. Нередко предприятия по производству целлюлозы и бумаги составляют одно целое. Перерабатывающие цеха или заводы превращают бумажную массу в бумагу и картон, из которых изготавливаются такие предметы, как конверты, вощеная бумага, упаковка для пищевых продуктов, наклейки, коробки и многое другое.

Источники сырья для получения бумажной массы. Бумага и картон могут изготавливаться из любого богатого целлюлозой материала. Все шире используется макулатура; предварительно из нее удаляются типографская краска и другие примеси. Затем ее обычно смешивают со свежей целлюлозой, чтобы придать дополнительную прочность на случай использования для изготовления более высоких сортов бумаги, например книжной; без обесцвечивания макулатуру используют главным образом при производстве картона для коробок и другой тары. В некоторой степени используются также отходы тряпья, что позволяет получить высокосортную писчую бумагу, бумагу для облигаций и денежных знаков, пигментную бумагу и другие специальные ее виды. Грубый картон делается из соломенной целлюлозы. В специальных изделиях могут быть применены асбест и натуральные и синтетические волокна, такие, как лен, пенька, искусственный шелк, найлон и стекло.
Древесная масса. Древесина является предпочтительным материалом для изготовления бумажной массы; она содержит примерно 90% волокнистого материала, используемого в производстве бумаги. В зависимости от региона и возможностей предприятия на целлюлозно-бумажный завод могут завозиться или сплавляться балансы, имеющие длину от высоты дерева до заготовок размером 1,2 м. Горбыли и отходы лесопиления тоже годятся для получения целлюлозы; при этом на лесопильном или целлюлозно-бумажном заводе их предварительно превращают в щепу.
Процессы получения бумажной массы из древесины. Поскольку бумага может быть сделана почти из любого волокнистого материала, существует много разнообразных методов получения бумажной массы, которые различаются в соответствии с требованиями к конечному продукту. Известны, однако, три основных процесса превращения древесины в бумажную массу: механический, химический и полухимический. Бревна, поступающие на завод в неочищенном виде, должны быть очищены от коры (окорены). Затем заготовка пропускается через рубильную машину, которая разрубает ее на куски размером 6-7 см (щепу), чтобы подготовить древесину к химической обработке (это не обязательно для получения бумажной массы механическим способом).
Механический процесс. В механическом процессе очищенные от коры бревна измельчают. При этом не происходит никакого химического изменения, и полученная древесная масса содержит все компоненты исходной древесины. Она отбеливается перекисями, но остается при этом нестабильной и со временем портится. Поскольку операция измельчения не идеально разделяет волокна, приводя к комкованию, бумага из массы, полученной механическим способом, оказывается относительно слабой. Поэтому такая древесная масса используется вместе с бумажной массой, полученной посредством химических процессов. Применение механически изготовленной массы ограничено такими продуктами из бумаги и картона, как газетная бумага и макулатурный картон, где высокие качества и прочность несущественны.
Сульфитный процесс. Приготовление бумажной массы путем проведения сульфитного процесса требует обработки щепы в варочной жидкости, содержащей ионы бисульфита (HSO32-) в комбинации с кальцием и (или) магнием, аммиаком или натрием. Комбинация кальций-магний применяется по преимуществу на целлюлозных заводах. Среди лесоматериалов предпочтение отдается ели и западному гемлоку. Получаемая древесная масса легко отбеливается и устойчива к механическому истиранию. Неотбеленная масса используется для картона, из которого изготавливают упаковку, в смеси с механически получаемой массой - для газетной бумаги, а отбеленная - для всех сортов белой бумаги, например для книг, облигаций, бумажных салфеток и высококачественной оберточной бумаги. В качестве реагента для производства бумажной массы можно использовать нейтральный сульфит натрия. Он дает бумажную массу, сходную с той, что получается при кислотно-сульфитном процессе. Однако из-за дороговизны и сложности утилизации его применение в производстве высококачественной бумажной массы химическим способом было незначительным. Более широко он используется при получении массы полухимическим способом, которая идет на изготовление гофрированного картона.
Содовый процесс. Этот процесс представляет собой один из видов щелочных процессов. Щепа варится в растворе каустической соды, или едкого натра (NaOH). Содовая бумажная масса изготавливается главным образом из твердых пород дерева, таких, как осина, эвкалипт и тополь. Она используется по преимуществу в смеси с сульфитной массой для изготовления печатных сортов бумаги.
Сульфатный процесс. Этот процесс также относится к щелочным. В варочную жидкость, представляющую собой раствор каустика, добавляют серу, которая ускоряет процесс изготовления массы, позволяет уменьшить рабочее давление и расход тепла и действует эффективно на все виды древесины. Сульфатный процесс применяется там, где нужна прочность продукта, например для изготовления высококачественной оберточной бумаги и картона. Среди используемых в этом процессе пород дерева доминирует сосна, имеющая длинные сильные волокна. Хотя сульфатная древесная масса отбеливается труднее, чем сульфитная, получающийся белый продукт может отличаться высоким качеством.
Полухимический процесс. Этот процесс представляет собой комбинацию химического и механического процессов обработки. Древесина нагревается с небольшим количеством химикатов настолько, чтобы связи между волокнами ослабли. Одной из разновидностей этого процесса является холодный содовый процесс, при котором щепа подвергается слабой обработке раствором едкого натра при атмосферных давлении и температуре. После этого щепа, сохраняющая свои свойства при такой обработке, подается на истирающее устройство, которое разделяет волокна. Степень "чистоты" бумажной массы зависит от глубины химической обработки. В зависимости от используемых химикатов этот процесс подходит к любым породам дерева; химические требования здесь ниже, чем при химическом процессе, а выход - вес массы на корд древесины - выше. Поскольку клубочки волокон удаляются не полностью, качество получаемой таким способом бумажной массы при увеличении выхода снижается до качества массы, получаемой в механическом процессе.
Подготовка бумажной массы. Процесс отбеливания не зависит от процесса получения бумажной массы. Однако существуют его разновидности, определяемые породой дерева, применяемыми химикатами и конечным продуктом. Хлор в той или другой форме является основным отбеливающим реагентом. Перекиси и бисульфиты используются для осветления при механическом получении бумажной массы. До и после отбеливания эта масса просеивается и промывается в разной последовательности до тех пор, пока не будет состоять полностью из отдельных волокон, свободных от следов химикатов. После этого полученная масса, особенно если она содержит продукты, полученные из тряпья и сульфитной бумажной массы, должна быть дополнительно расплющена. С этой целью волокна пропускаются между неподвижными ножами и ножами, смонтированными на вращающемся валу. При этом происходит трепание волокон, и их поверхностные характеристики изменяются, что позволяет получить более прочную бумагу. Далее добавляются красители, минеральные пигменты и органические материалы (клеи), которые придают влагопрочность, водонепроницаемость и облегчают адгезию типографской краски. Когда расплющивание не требуется, эти добавки могут быть введены в бумажную массу при ее подаче на бумагоделательную машину.
См. также БУМАГА И ПРОЧИЕ ПИСЧИЕ МАТЕРИАЛЫ .
ЛИТЕРАТУРА
Аким Э.Л. и др. Технология обработки и переработки целлюлозы, бумаги и картона. Л., 1977 Шитов Ф.А. Технология целлюлозно-бумажного производства. М., 1978 Коган О.Б., Волков А.Д. Процессы и аппараты целлюлозно-бумажной промышленности. М., 1980

Энциклопедия Кольера. - Открытое общество . 2000 .

Смотреть что такое "ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ" в других словарях:

Отрасль промышленности, выпускающая различные виды волокнистых полуфабрикатов (в т. ч. сульфитную и сульфатную целлюлозу), бумагу, картон и изделия из них. Основное сырье древесина хвойных (ель, сосна, пихта, лиственница) и лиственных (осина, бук … Большой Энциклопедический словарь

Отрасль промышленности, выпускающая различные виды волокнистых полуфабрикатов (в том числе сульфитную и сульфатную целлюлозу), бумагу, картон и изделия из них. Основное сырьё древесина хвойных (ель, сосна, пихта, лиственница) и лиственных (осина … Энциклопедический словарь

Целлюлозно бумажное производство процесс, направленный на получение целлюлозы, бумаги, картона и других сопутствующих продуктов конечного или промежуточного передела. История появления Впервые бумага упоминается в китайских летописях в 12 г до н … Википедия

Отрасль промышленности, выпускающая различные виды бумаги (См. Бумага), Картона и изделий из них, целлюлозу (См. Целлюлоза), изоляционные волокнистые и твёрдые древесно волокнистые плиты. Побочными продуктами отрасли являются этиловый… …

- (ЦБП России) отрасль российской промышленности. Основными продуктами отрасли являются целлюлоза, бумага и картон. Наличие отрасли обусловлено большими запасами леса. Содержание 1 История 2 Корпорации ЦБП … Википедия

Экономический очерк. Целлюлозно-бумажная промышленность - Экономический очерк. Целлюлозно бумажная промышленностьДоля целлюлозно бумажной промышленности в общей стоимости продукции обрабатывающей промышленности Латинской Америки выросла с 2,4% в 1950 до 4,9% в 1975. Почти всё производство бумаги и… … Энциклопедический справочник «Латинская Америка»

Африка. Экономический очерк. Деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность - Стала активно развиваться в 1960 70 е гг. в странах Западной и Центральной Африки. В ряде стран (Конго, Камерун, БСК) в 70 е гг. были приняты специальные законы, обязывающие лесозаготовительные фирмы перерабатывать на месте от 30 до 60%… … Энциклопедический справочник «Африка»

Большая советская энциклопедия

I Бумажная промышленность см. Целлюлозно бумажная промышленность. II Бумажная промышленность («Бумажная промышленность»,) ежемесячный научно технический и производственный журнал, орган Министерства целлюлозно бумажной… … Большая советская энциклопедия, А. В. Миронов. В работе исследованы тенденции развития целлюлозно-бумажной промышленности в России. Проведён анализ производственных и финансовых результатов деятельности целлюлозно-бумажных комбинатов.… электронная книга

Введение

В настоящее время целлюлозно-бумажная промышленность является одной из ведущих в России и непосредственно влияет на экономику страны. Это, прежде всего, связанно с тем, что Россия, а в особенности её Азиатская часть обладают огромными неисчерпаемыми лесными ресурсами.

За последние несколько лет целлюлозно-бумажная промышленность России совершила огромный прыжок вперёд. Это произошло за счёт того, что руководители целлюлозно-бумажных предприятий стали вести правильную политику и привлекать как зарубежных, так и отечественных инвесторов.

Цель работы заключается в том чтобы

1. охарактеризовать целлюлозно-бумажную промышленность России.

2. показать проблемы целлюлозно-бумажной промышленности России

3. сравнить целлюлозно-бумажную промышленность России с другими странами

4. показать состояние целлюлозно-бумажной промышленности Азиатской части России, и перспективы её развития

5. охарактеризовать целлюлозно-бумажную промышленность Республики Коми на примере Сыктывкарского лесопромышленного комплекса

ЛЕСНЫЕ РЕСУРСЫ

Лесные ресурсы - возобновляемый вид ресурсов, что позволяет не только регулировать их использование, но и воспроизводить их. Однако продолжительный срок роста лесов (50-150 лет) практически несоизмерим с длительностью обычных производственных циклов. Поэтому при оценке лесных ресурсов учитывается не только скорость их ежегодного прироста, но и величина накопленного запаса. Полвина лесного запаса России располагается в Западно-Сибирском и Восточно-Сибирском районах. Примерно 1/5 часть запаса даёт Дальний Восток. Из европейских районов страны самыми крупными запасами обладают Северный (около 10%) и Уральский (около 4,4-5%) районы. По качеству леса выделяется Республика Коми и Карелия, Архангельская и Вологодская области, в которых преобладают ель и сосна. Очень ценные леса с широколиственными и редкими породами находятся в южных районах Приморского края и на острове Сахалин.

Характерно несовпадение основных районов запасов лесных ресурсов и районов заготовки древесины, её обработки, производства целлюлозы и бумаги , районов мебельной промышленности

ЛЕСНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Отрасли промышленности, связанные с заготовкой, обработкой и переработкой древесного сырья, объединяются в группу с общим названием – лесная промышленность, её называют также лесным комплексом.

Лесная промышленность – старейшая на территории России. В ней выделяются около 20 отраслей, подотраслей и производств. К наиболее значительным относятся лесозаготовительная, деревообрабатывающая, целлюлозо-бумажная и лесохимическая отрасли.

Значение лесной промышленности в экономике России определяется колоссальными запасами древесины, широким территориальным распространением лесных ресурсов и тем, что в настоящее время практически нет такой сферы народного хозяйства, где бы не использовалась древесина или её производные. Если в начале 20-го века из древесины заготавливалось 2-2,5 тыс. видов продукции, то в конце 20-го века продукция отрасли насчитывает свыше 20 тыс. различных изделий.

Лесозаготовка.

Лесозаготовительная промышленность представляет собой отрасль по заготовке, вывозке, первичной обработке и частичной переработке крупных лесоматериалов и отходов лесозаготовки. Она включает следующие производства:

Лесозаготовки, состоящие из комплекса лесосечных работ и вывозки леса;

Подсечку леса, предусматривающую работы по добыче живицы и заготовке пневого осмола;

Лесосплав, в том числе первичный (в основном по малым рекам) и транзитный (главным образом по крупным рекам и водохранилищам), включающий работы по сплаву древесины, первоначальной скатке её на воду и формированию платов;

Лесоперевалочные работы, связанные с передачей лесопродукции с одного вида транспорта на другой.

Кроме того, в лесозаготовительную промышленность входят производства по использованию малоценной древесины и отходов: лесопиление, шпалопиление, производство технологической щепы, тарной дощечки и других изделий.

Размещение лесозаготовок на территории России.

Размещение лесозаготовок на территории России определяется наличием лесосырьевых и трудовых ресурсов, расположением предприятий и потребителей древесины, историческим ходом хозяйственного освоения территории, условиями транспортного освоения и др. Однако главную роль играет сырьевой фактор.

Для этой отрасли в России характерно несовпадение запасов лесных ресурсов и основных районов лесозаготовительной промышленности. Так 75% всего запаса древесины приходится на Сибирь и Дальний Восток, однако доля этих районов в заготовке древесины не превышает 40%, хотя в последние годы богатейшие ресурсы азиатской части России осваиваются высокими темпами. За 90-е годы доля европейской части страны в общем объёме вывозки древесины снизилась с 64,4 до 61%, а доля восточной зоны возросла с 35,6 до 39%. В 1995 году вывозка древесины в России составляла 174 млн. куб. м деловой древесины по сравнению с 499,3 млн. куб. в США.

ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Целлюлозно-бумажная промышленность – наиболее сложная отрасль лесного комплекса, связанная с механической обработкой и химической переработкой древесины. Она включает производство целлюлозы, бумаги, картона и изделий из них. Эта отрасль отличается:

o Высокой материалоёмкостью: для получения 1 т целлюлозы необходимо в среднем 5-6 куб. древесины;

o Большой водоёмкостью: на 1 т целлюлозы расходуется в среднем 350 куб.м. воды;

o Значительной энергоёмкостью:1 т продукции требует в среднем 2000 кВт/ч;

Следовательно, предприятия ЦБП ориентируются на лесные ресурсы вблизи крупных водных источников. В основном они размещаются на европейской части страны

Первое место по выработке бумаги принадлежит северному экономическому району, в котором особенно выделяется Карелия (Кондопожский и Сержский ЦБК). В Архангельской области размещается Соломбальский ЦБК. Крупные ЦБК расположены в Котласе, Новодвинске, Сыктывкаре.

Второе место занимает уральский экономический район. Производство почти целиком сконцентрировано в Пермской области: Краснокамске, Соликамске, Перми и др. В Свердловской области ЦБК расположены в Туринске и Новой Ляле.

На третьем месте Волго-Вятский район. Наиболее крупные предприятия действуют в Нижегородской области (Правдинский Балахнинский ЦБК), в республике Марий Эл (Марийский ЦБК в г. Волжске).

Целлюлозно-бумажная промышленность развита и в Северо-западном экономическом районе, главным образом в ленинградской области(города Сясьск и Светогорск), в Восточной Сибири (Братский, Усть-Илимский, Красноярский, Селенгинский, Байкальский ЦБК). На Дальнем Востоке производство концентрируется в городах Корсаков, Холмск, Углегорск, Амурск и др.

Производство бумаги исторически возникло в Центральном экономическом районе вблизи от потребителей сырья. В настоящее время оно наиболее развито:

В Северном экономическом районе, особенно в Республике Карелия, дающей 20% всего производства России, в Республике Коми, доля которой составляет 12%;

В Уральском экономическом районе, главным образом в Пермской области, дающей 15,1% всего производства России;

В Волго-Вятском экономическом районе, в первую очередь в Нижегородской области, производящей 8,6% всей бумаги страны;

Самыми высокими показателями по производству картона характеризуются:

Северный экономический район, главным образом Архангельская область, дающая 21,4% всего картона России;

Северо-западный экономический район, в первую очередь Ленинградская область-7,8% всего производства;

Восточно-Сибирский экономический район, в котором выделяются Иркутская область, дающая 7,3%, и Красноярский край – 4,8%;

Дальневосточный экономический район, особенно Хабаровский край, производящий 4,6% всего картона страны;

Центральный экономический район, в том числе Московская область, дающая 2,0%.

В структуре лесного комплекса 12% по стоимости приходится на целлюлозу, 8%-на бумагу, картон и изделия из них.

Современной чертой отрасли стало создание лесопромышленных комплексов(ЛПК), представляющих собой территориальное сочетание лесозаготовок и различных производств лесной промышленности. Выделяются Братский, Усть-Илимский, Енисейский, Асиновский ЛПК - в Сибири; Амурский ЛПК – на Дальнем Востоке; Архангельский и Сыктывкарский ЛПК – в Северном экономическом районе.

Лесопромышленные комплексы особенно перспективны для районов, имеющих богатые лесные ресурсы, но отличающиеся нехваткой трудовых ресурсов, слабой степени освоенности, суровыми климатическими условиями. Это преимущественно Сибирь и Дальнем Востоке.

АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ЦБП РОССИИ. ИНВЕСТИЦИОННЫЙ КЛИМАТ И ПЕРСПЕКТИВЫ НА БУДУЩЕЕ

На сегодняшний день производственная деятельность в отрасли осуществляется на 165 целлюлозо-бумажных и 15 лесохимических предприятиях. Несмотря на то, что Россия располагает самыми большими в мире лесными ресурсами леса (81,9 млрд. м3), а целлюлозо-бумажная промышленность могла бы стать локомотивом российской экономики, техническое состояние отрасли и её удельный вес в народном хозяйстве оставляет желать лучшего. Так, имеющиеся производственные мощности в ЦБП используются лишь на 35-50 % (рис. 1) . Износ активной части основных фондов составляет 60-70%.

Рисунок 1. Мощности по выработке целлюлозы, бумаги и картона в России и производство этой продукции в 1999 г:

При этом технологическое оборудование на предприятиях на 70-90% закуплено в других странах и не обновлялось последние 15 лет. Около 80% варочных установок непрерывного действия находятся в эксплуатации свыше 25 лет, а половина варочных котлов периодического действия – свыше 45 лет. 40% установленного парка бумага - и картоноделательных машин эксплуатируется свыше 20 лет. И только 10% основного технологического оборудования соответствует современному уровню. Особенность ЦБП России, её главная беда – это изношенность основных фондов, что хорошо видно на рис 2-3

Рисунок 2. Распределение мощностей бумагоделательных машин на предприятиях СНГ в зависимости от обрезной ширины, тыс. т.

Рисунок 3. Распределение мощностей картоноделательных машин на предприятиях СНГ в зависимости от обрезной ширины, тыс. т:

Надежды на подъём ЦБП с началом перестройки не оправдались. Россия занимала раньше 4-е место в мире по производству бумаги и картона, переместилась на 18-е.

Промышленность России в после 10 лет испытывала неблагоприятное воздействие таких общеэкономических факторов, как обострение в стране платёжного кризиса, повысившего бартеризацию рынка; несовершенство налоговой и таможенной политики, снижение цен на экспорт продукции, конкуренция со стороны импортных товаров. И только в последний год в отрасли прекратился спад производства, и наметилась некоторая стабильность.

Отрадно отметить, что повышение эффективности работы отрасли началось ещё до пресловутого 17 августа 1998 г. так, если рентабельность целлюлозо-бумажного производства в 1997 г. составляла(-2%), а за 9 мес. 1998 г. (+5,4%). Снизились затраты на 1 рубль товарной продукции со 108,3 коп. в 1997 г. до 94,9 коп. за 9 мес. 1998 (рис. 4)

Что же произошло в России 17 августа 1998 года? В условиях снижения мировых цен на нефть, азиатского кризиса, серьёзных внутриполитических разногласий, возникший в России дефицит бюджета был устранён за счёт внешней задолжности, в том числе путём объёма привлекательности ГКО (доходность по ГКО возросла с 20 до 70-90%). Помимо этого произошёл отток средств из производственной сферы на финансовые рынки и последующий спад производства. Искусственное поддержание курса рубля привело к снижению прибыли предприятий, что, в свою очередь, значительно снизило налоговые выплаты в бюджет.

Как результат, резко возросла девальвация рубля (с 6,4 до 17-20 руб. за 1 доллар США), обанкротились ряд крупнейших российских банков, нарушилась финансово-платежная система. Из-за задержки банками перечисляемых средств, произошла значительная потеря предприятиями оборотных средств.

В условиях финансового кризиса российской экономики после 17 августа 1998 г. экспортно-ориентированные предприятия получили предпосылки для увеличения выручки в рублёвом исчислении. А цены на продукцию ЦБП для внутреннего рынка стали ниже, чем аналогичные импортные товары.

В декабре 1998 г., благодаря возросшему курсу доллару США, после восстановления финансовой структуры наблюдалось некоторое оживление производственной деятельности предприятий, что привело к увеличению экспорта продукции и повышению его эффективности (за декабрь 1998 г. производство товарной целлюлозы выросло на 4 %, бумаги – на 21,3, картона – на 21,5%).

Одновременно произошло снижение (более чем в 1,5 раза) импорта бумажной продукции и повышение спроса на отечественную картонную тару, коробочный и переплетенный картон, бумажные мешки, тетради, туалетную бумагу и санитарно-гигиенические изделия, что позволило производителям этой продукции улучшить свои финансовые показатели. Как видно после 17 августа наблюдается подъем производства.

Идет много разговоров, что весь промышленный рост обусловлен девальвацией. Однако она только создала условия для оживления производства, и этот фактор не сработал бы так быстро, если бы не были созданы предпосылки промышленного роста, начиная с 1997 г.

В 1999 г. продолжается рост объёмов производства и повышение его рентабельности. За первую половину 1999 г. возросли объёмы производства целлюлозы по варке - на 22%, товарной целлюлозы – на 20%, бумаги - на 11%, бумаги офсетной – на 26%, картона – на 49%.

Производство целлюлозы, бумаги и картона в 1999 г. возросло на большинстве предприятий отрасли. По сравнению с первой половиной 1998 г. объём выпуска товарной продукции значительно увеличился на Усть-Илимском ЛПК, Архангельском, Котласском и Соломбальском ЦБК, Братском и Сыктывкарском ЛПК, в ОАО “Волга” и на других предприятиях.

Возрос и экспорт продукции отрасли: за 7 месяцев 1999 г. он превысил на 12% уровень аналогичного периода 1998 г.

В отрасли растёт рентабельность производства. Если за 1998 г. она составляла(+12,9%), то за I кв. 199г. – (43,7%) (рис3). Снизились затраты на 1 рубль товарной продукции с 101,1 коп. в I кв. 1998г. до 77,2 коп. в I кв.1999 (рис 4) .

Рисунок 4. Динамика рентабельности целлюлозо-бумажных производств в России в 1997,1998, и I кв 1999 г. (%)

Экономические данные последних месяцев 1999 г. говорят о том что экономика России растёт не за счёт внешней торговли, а за счёт производства, ориентированного на внутренний рынок. Наблюдается рост Внутреннего Валового Продукта, а это означает рост потребности в бумажной продукции.

Приведённые данные говорят о том, что промышленность работает лучше, но далеко не на полную мощность, и одновременно с подъёмом производства требуется срочное интенсивное техническое перевооружение предприятий, реконструкция и модернизация оборудования и технологий.

В связи с ростом объёмов производства, экспортных поставок и повышением рентабельности в отрасли создаются благоприятные условия для решения указанной продукции за счёт собственных средств предприятий, привлечения долгосрочных кредитов, включая инвестиции зарубежных фирм.

При этом главная цель решения проблемы на указанном этапе – это повышение конкурентоспособности продукции, экологической безопасности, как производства, так и продукции.

Ситуацию нельзя улучшить без ясного понимания перспективы, возможностей хозяйственной системы, объективных ограничителей роста.

Необходимые экономические наработки, позволяющие наращивать темп развития отрасли, изложены в утверждённой Правительством России Федеральной программе развития ЛПК, включающего и ЦБП. Этот документ предусматривает выполнение в течение 10 лет комплекса мер, обеспечивающих выход отрасли из кризиса, стабилизацию и последующее развитие производства всех видов лесобумажной продукции для более полного удовлетворения потребностей в них народного хозяйства, населения и повышение экспортного потенциала России.

Финансирование работ согласно Федеральной программе предусмотрено в основном за счёт собственных средств предприятий (44%) и частных инвестиций, средств от инвестиционных торгов и денежных аукционов, иностранных инвестиций (36%).

На ряде предприятий: Светогорский, Соликамский, Кондопожский, Архангельский ЦБК, Сыктывкарский ЛПК последовательно и планомерно осуществляют программу технического перевооружения, и конечно же продукция этих предприятий будет на должном уровне.

Дальнейшее развитие ЦБП России возможно за счёт важнейших источников экономического роста:

Внутренних резервов народного хозяйства (мощности освоены до 50%);

Колоссальной ёмкости российского рынка;

Интеллектуального потенциала науки;

Природных богатств и выгодного географического положения на Евразийском пространстве.

Необходимо учитывать, что Россия располагает крупнейшими восстанавливаемыми лесными ресурсами, которые в настоящее время используются не эффективно. На рисунке 6 видны те возможности, которыми располагает промышленность. Используя природные ресурсы, как важнейшие источники экономического роста, мы должны, уйти от ущербных представлений о роли России, как сырьевого придатка развитых государств, а экономический эффект от природоиспользования должен направляться на расширение производства.

Что же надо сделать, чтобы в полной мере использовать уже упомянутые источники экономического роста?

Во-первых , обеспечить эффективное использование действующих мощностей, создание новых мощностей, создание новых производств для выпуска конкурентоспособной продукции. Для этого необходимо создать привлекательные условия для привлечения иностранных и отечественных инвесторов. Речь идёт о создании законов защищающих собственность и инвестиции в России.

Второе направление – шире использовать отечественный научно-технический потенциал, для чего необходимо увеличить объём финансирования НИОКР.

Очень важно, в-третьих , ориентировать таможенно-тарифную политику на рост отечественного производства и повышение конкурентоспособности. В частности, прорабатывается отмена на период интенсивного технического перевооружения предприятий отрасли экспортных пошлин на продукцию, импортных пошлин и НДС на технологическое оборудование, запчасти и материалы, не производимые в России.

В-четвертых , нужно обеспечить совершенствование налоговой политики, снижение налогового бремени. Так, прорабатывается отмена для реконструируемых предприятий налога на прибыль с последующим установлением этого налога в размере 20%, отмена НДС по оборотам лесоматериалов, используемых внутри интегрированных структур на предприятиях отрасли, подготавливаются проекты законов по защите инвестиционных средств и оборотных активов, по привлечению иностранных инвестиций под залог ликвидных активов, исключению при определении налогооблагаемой прибыли затрат на реконструкцию предприятий по приоритетным инвестиционным и инновационным проектам и т. д.

Очень сильно влияет на экономику в целом и, в частности, на работу ЦБП несовершенство российского законодательства. В значительной мере в результате этого предприятия потеряли свои оборотные средства. Отсутствие государственного регулирования экономики привело к резким ценовым диспропорциям, налоговая политика и практика превратилась в инструмент уничтожения отечественных производителей и сворачивания налоговой базы государства, произошёл отток финансового капитала в теневую экономику и за рубеж, слаба государственная поддержка экспорта и защита от импорта.

В настоящее время на всех уровнях проводится большая работа по подготовке и принятию необходимых законов. Разобщённость предприятий не позволяла решать общие в законодательном плане, так и в текущих моментах. Ряд руководителей предприятий, осознав необходимость объединения усилий для совместной работы, учредили Российскую Ассоциацию организаций и предприятий ЦБП «РАО Бумпром».

Ассоциация «РАО Бумпром» создана для координации в выработке общих позиций и интересов своих членов во всех сферах экономики, а также для защиты их прав и интересов в государственных учреждениях, судах, международных организациях. С этой целью Ассоциация заключила соглашение о сотрудничестве с Министерством экономики России, Гильдией изданий периодической печати, компанией « Юником / МС Консультационная группа»,-установила необходимый контакт в Государственной Думе для участия при подготовке законов, в которых заинтересована отрасль.

В настоящее время представлены в Государственную Думу и Правительство РФ подготовленные совместно с учредителями Ассоциации экономические предложения, направленные на создание благоприятного налогового и таможенного климата в отрасли, стабилизацию работы предприятий, а также на принятие неотложных мер по обеспечению издательств газетной бумагой.

Из сказанного видно, что в ЦБП России на современном этапе назрели и созданы определённые предпосылки для осуществления интенсивного технического перевооружения предприятий, обновления оборудования и технологий с целью, прежде всего, повышения конкурентоспособности продукции, экологической безопасности производства и продукции, более эффективного использования производственных мощностей.

В решении этой большой проблемы работы хватит всем, включая и российских и иностранных инвесторов.

РАЗВИТИЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНАЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СИБИРИ И ДАЛЬНЕГО ВОСТОКА

Сибирь и Дальний Восток располагают большими потенциальными возможностями. На их долю приходится 78% лесной площади территории России. В основном, это хвойные породы: ель, пихта, осина, лиственница.

Однако, эффективность использования лесных ресурсов и экспортного потенциала в Сибири крайне низка. Одна из причин такого положения - отставание создания и развития предприятий по химической переработке древесины, остаётся недостаточным уровень использования лиственной древесины, низок уровень использования отходов лесозаготовок и деревообработки, вторичных лесосырьевых ресурсов.

В регионах Сибири и Дальнего Востока наблюдаются незаконные лесозаготовки, правонарушения в сфере предпринимательской деятельности, связанной с лесными ресурсами. Имеют место большие потери древесного сырья на лесозаготовке и в процессе транспортировки и первичной переработки леса на нижних складах, что составляет до 30% от объёма заготавливаемой древесины. Для сравнения, в Финляндии и Швеции вывозят, в основном, продукцию из древесины, подвергнутой глубокой химической переработке (соответственно 60 и 70%).Объём заготовок в этих странах в 2 с лишним раза меньше, чем в России, а валютная выручка от экспорта в 2,5 раза больше. Финляндия, располагая 0,5 % лесных ресурсов планеты, даёт 25% мирового экспорта целлюлозо-бумажной продукции, в то время как Россия, располагая 21% мировых запасов леса, даёт менее 1% экспорта этой продукции. Имеющийся лесосырьевой потенциал России позволяет без ущерба для экологии заготавливать более 500 млн. м3 древесины, однако используется он лишь на 18%. В частности, по Иркутской области объём вывозки древесины с 1989 по 2000 гг. снизился с 37,8 млн. до фактически 16,0 млн. м3 , производство товарной целлюлозы – с 1230 тыс. до 1036 тыс. тонн. Также следует отметить, что за последние 10 лет производство основных видов лесобумажной продукции сократилось в 2-4 раза.

По экспортным оценкам потребление бумаги и картона на душу населения снизилось с 35-36 кг до 13-14 кг. В Сибирском регионе этот показатель составляет до 10 кг. Для сравнения - в Японии этот показатель – в пределах 200-322 кг, в Китае-30, в Южной Корее 150 кг.

Один из крупных недостатков ЦБП Азиатского региона России – ориентация, в основном, на выпуск товарной целлюлозы. Единственное предприятие в Сибири по выпуску газетной и писпечатной бумаги – Красноярский ЦБК, но его оборудование и технология морально и физически устарели. Имеются ещё в регионе производства тарного картона (Братский ЛПК, Селенгинский ЦКК) , также требуют значительных средств для их обновления.

Ещё значимые проблемы отрасли в Хабаровском и Приморском крае, на острове Сахалин, имеющих значительные неиспользуемые запасы древесины. Там, в основном, производится вывозка деловой древесины на экспорт. Балансовая древесина и её отходы остаются в лесосеках, загрязняя окружающую среду. Потери древесины при этом составляют миллионы кубических метров. Ранее действовавшие предприятия: Амурский ЦКК и заводы на о. Сахалин, практически остановлены.

Отсутствуют в регионе производство высококачественных писчепечатных видов бумаги, бумаги и картона с покрытием (прежде всего мелованных), бумаги для офисной техники, санитарно-бытового и гигиенического назначения и др.

В связи с этим в последние годы наблюдается негативная тенденция роста импорта некоторых видов бумаги и картона (кроме газетной бумаги). Несмотря на некоторые положительные сдвиги в последнее время, ЦБП Сибири имеет серьёзные проблемы:

· Недостаток финансовых ресурсов и оборонных средств;

· Устаревшие технологии и оборудование, большой износ основных фондов(70% и более);

· Ограниченный ассортимент продукции;

· Слабая информационная обеспеченность;

По указанным причинам остаются мало востребованными научный потенциал отрасли и проектирование, заказы на машиностроительные заводы по техперевооружению и замене оборудования.

Большие проблемы испытывают предприятия лесного комплекса в связи с перераспределением собственности. Растёт кредитовая задолженность, что ведёт, в свою очередь, к социальной напряженностью. Особо это относится к лесозаготовительным предприятиям. В целом зарплаты в лесном комплексе значительно ниже среднего уровня в промышленности.

Стратегические направления реформирования лесопромышленного комплекса Сибири и Дальнего Востока

Главные цели (ориентиры) стратегии развития лесопромышленного комплекса в первом десятилетие XXI века с учётом общих задач экономики страны состоят в следующем:

· Достижение Сибирью подобающего ей ведущего места по производству конкурентоспособной лесобумажной продукции в мировом лесном секторе;

· Обеспечение высокорентабельного производства и устойчивого финансового положения всех отраслей лесопромышленного комплекса. Ориентация на самофинансирование и обеспечение текущих и единовременных затрат на развитие производства за счёт собственных средств;

· Совершенствование структуры лесопромышленного производства в направлении увеличения доли глубокой химической и химико-механической переработки всей заготовленной биомассы древесины, включая древесные отходы;

· Увеличение производства широкого ассортимента конкурентоспособной продукции для нужд населения, промышленности, строительства, сельского хозяйства, полиграфии и других сфер;

· Ориентация на экспорт продуктов глубокой химической и химико-механической переработки древесины;

· Снижение до экологически безопасного уровня воздействия промышленной деятельности на окружающую среду;

· Развитие рыночных отношений и механизмов при активной роли государственного регулирования экономики.

На первом этапе развития лесопромышленного комплекса должен быть обеспечен выход действующих предприятий отрасли из кризисного состояния, техническое обновление и стабилизация их работы, повышение экономической эффективности.

На втором этапе должны получить дальнейшее развитие работы по увеличению доли более глубокой химической и химико-механической переработки сырья, расширению ассортимента выпускаемых видов продукции, строительству новых лесопромышленных предприятий по комплексному использованию сырья.

Направления развития существующих предприятий ЦБП Сибири и Дальнего Востока

Основные целлюлозо-бумажные предприятия Азиатской части России расположены в Восточной Сибири. Это – Братский и Усть-Илимский лесопромышленные комплексы, Байкальский ЦБК (Иркутская область), Селегинский ЦКК (Республика Бурятия), Красноярский ЦБК (Красноярский край).

Указанные предприятия расположены в районах с длительным периодом лесозаготовок с превышением расчётной лесосеки по хвойным породам, с отбором преимущественно пиловочника, что привело к истощению лесосырьевых ресурсов в легкодоступных лесосечных массивах.

Основные проблемы здесь заключаются в неотложном совершенствовании производственной структуры действующих предприятий для рационального и комплексного освоения оставшегося состава эксплуатационного фонда лесов.

Для этого на существующих предприятиях необходимо создание цехов (линий) по использованию низкосортной и лиственной древесины. Одновременно требуется усиление работы по воспроизводству лесов.

В целом технический уровень предприятий ЦБП не соответствует современным требованиям, качество продукции по ряду показателей уступает аналогичной продукции, выпускаемой в зарубежных странах с развитой промышленностью. Для техперевооружения и развития существующих предприятий ЦБП требуются капитальные вложения.

Реальным путём решения этих вопросов в настоящих условиях является привлечение инвестиций.

Перспективы строительства новых предприятий

На втором этапе реализация стратегических направлений развития лесопромышленного комплекса предполагается строительство новых интегрированных производств по комплексной и глубокой переработке древесного сырья.

К таким предприятиям в Сибири относится Асиновский ЦБК в Томской области с производством целлюлозы и тароупаковочных видов бумаги - 440 тыс. тонн.

Особо большая сеть новых предприятий ЦБП ранее предусматривалась в Красноярском крае и Иркутской области. Районг. Лесосибирска (Красноярский край) на протяжении последних десятилетий оставался одним из приоритетных районов для размещения крупного лесопромышленного комплекса – Енисейского ЦБК . Мощность его планировалась до 800 тыс. т/год целлюлозо - бумажной продукции.

Другим крупным предприятием в Нижнем Приангарье намечался Кодинский ЛПК с выпуском 500 тыс. т/год беленой целлюлозы из высококачественной хвойной древесины.

Целесообразно и создание новых ЛПК на севере Иркутской области в районах, тяготеющих к БАМу. Здесь сосредоточены запасы древесного сырья свыше 750 млн. м3 и возможно строительство новых предприятий ЦБП (Киренский ЦБК, Казачинский ЦБК, Чунский ЦБЗ)

Несомненно, эти крупные предприятия следует рассматривать в составе комплексной схемы развития этого региона, так как требуются больших затрат развитию инфраструктуры.

Вывод.

Регионы Сибири и Дальнего Востока обладают огромными запасами возобновляемых лесных ресурсов, используемых в настоящее время недостаточно полно и эффективно.

В странах с развитой лесной и целлюлозно-бумажной промышленностью (Финляндия, Швеция, Канада, США) отдача за единицу древесины в 4-6 раз выше, чем в России за счёт её комплексной и глубокой химической переработки.

Развитие предприятий лесного комплекса Сибири и Дальнего Востока имеет важное народно-хозяйственное значение для возрождения экономики и улучшения социальной сферы России и, в первую очередь, самих регионов.

Лесной комплекс тесно связан со смежными отраслями промышленности: полиграфической химической, легкой, пищевой, строительного комплекса, железнодорожного транспорта и др.

По оценкам экспертов. Одно рабочее место в ЦБП обеспечивает до 10 рабочих мест в смежных отраслях.

Увеличение экспорта лесобумажной продукции позволит значительно пополнить валютные ресурсы страны и занять одно из ведущих мест в общей валютной выручке.

ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ РЕСПУБЛИКИ КОМИ

Лесопромышленный комплекс является вторым по значению в экономике Республики Коми. Он представлен предприятиями лесного хозяйства, лесозаготовительной, деревообрабатывающей целлюлозно-бумажной и гидролизной промышленности. В 1995 г. на долю лесопромышленного комплекса приходилось 21% товарной продукции республики, из которых 59% давало целлюлозно-бумажное и гидролизное производство.

Развитие в Республике Коми целлюлозно-бумажной и гидролизной промышленности началось в 60-х годах ХХ века.

В 1967 году началось строительство СЫКТЫВКАРСКОГО ЛЕСОПРОМЫШЛНННОГО КОМПЛЕКСА - одного из крупнейших предприятий подобного профиля в России

В настоящее время Группа «Сыктывкарский лесопромышленный комплекс» (СЛПК) является одним из крупнейших вертикально интегрированных производителей бумаги и целлюлозы в России с общей мощностью производства более 700 тысяч тонн целлюлозно-бумажной продукции в год. СЛПК специализируется на выпуске офисной и офсетной бумаг, картона для упаковки пищевых продуктов, а также производит газетную бумагу, картон для плоских слоёв гофрированного картона «топ-лайнер» и «крафт-лпйнер», фанеру, ДСП, санитарно-гигиеническую бумагу и обои. Кроме этого СЛПК производит электроэнергию, продаёт круглый лес, оказывает транспортные и иные услуги.

Группа контролирует ряд лесозаготовительных предприятий Республики Коми, объём лесозаготовок, которых превышает 3 млн. м3 древесины в год.

СЛПК имеет собственную ТЭЦ, работающую на природном газе и горючих вторичных энергоресурсах. Она может вырабатывать до 436 мегаватт электроэнергии и 3 200 тонн пара в час. ТЭЦ обеспечивает производство электро - и теплоэнергии до 200% потребностей комбината, что позволяет реализовать избыток тепла длянужд города Сыктывкара. Группа эксплуатирует три бумагоделательные машины и картоноделательную машину общей мощностью более 700.000 тонн/год: БМ1 с мощностью 144.000 тонн/год, БМ4 производительностью 240.000 тонн/год, и БМ5 с мощностью 180.000 тонн/год, картоноделательная машина мощностью 170.000 тонн/год и одну машину по производству санитарно- гигиенической бумаги мощностью 15.000 тонн/год. Производственный процесс характеризуется возможностями гибкой перенастройки. Каждая машина может выпускать разные виды продукции, отвечая запросам (потребностям) разных покупателей.

Последние пять лет СЛПК последовательно увеличивает объёмы производства благодаря сочетанию выпуска новой, более рентабельной продукции и широкой модернизации оборудования. Руководство Группы прогнозирует продолжение роста производства продукции с 555.000 до 700.000 тонн/год, основываясь на запланированном выпуске бумаги для офисной техники формата А4, А3 и листовой бумаги с учётом растущего спроса внутри России и дальнейшего расширения экспорта на квалифицированные рынки Европы и Америки.

Численность рабочего и обслуживающего персонала Группы «Сыктывкарский лесопромышленный комплекс» равняется 16.521 человека. В головной компании – 5.356 человек

Политика компании в области охрана окружающей среды и социального обеспечения напрямую связана задачами устойчивого развития компании. Обеспечение экологических социальных и экономических требований – главнейшая задача Группы на пути процветания.

Заключение

Итак подводя итог проделанной работы можно с уверенностью сказать что целлюлозо-бумажная промышленность России набирает обороты. Предприятия ЦБП становятся на путь процветания и уже на равных конкурируют с зарубежными производителями целлюлозо-бумажной продукции. Это произошло не случайно, так как Россия

обладает самыми большими восстановимыми запасами леса в мире. Предприятия стали вести более правильную политику, чем раньше, и привлечение как зарубежных, так и отечественных инвесторов положительно сказалось на развитии целлюлозно-бумажной промышленности страны. Не последнюю роль сыграло и Правительство Российской Федерации. Государство заинтересованно в развитии ЦБП, потому что эта отрасль приносит большие доходы в бюджет, и разрабатываемые правительством программы стимулируют её развитие.

Список литературы

1. «Экономическая география России»: Учебник/под общей ред. акад. В.И. Видяпина, д.э.н., проф. М.В. Степанова. – ИНФРА-М, Российская экономическая академия, 2000 г.

2. «Целлюлоза. Бумага. Картон.» №1 2000 г.:

3. «Целлюлоза. Бумага. Картон.» №2 2000 г.: Журнал/под ред. А.Е. Шварц. Издатель: ООО «Редакция журнала «Целлюлоза. Бумага. Картон», 2000 г.

4. «Целлюлоза. Бумага. Картон.» №3 2001 г.:

5. «Целлюлоза. Бумага. Картон.» №4 2001 г.: Журнал/под ред. А.Е. Шварц. Издатель: ООО «Редакция журнала «Целлюлоза. Бумага. Картон», 2001 г.

6. «Республика Коми»: Энциклопедия. Т. 1.- Сыктывкар: Коми книжное издательство, 1997 г.

7. «Сыктывкарский лесопромышленный комплекс»: Годовой отчёт 2000 г.

8. «Стратегия развития лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности»: Москва, Министерство экономики Российской Федерации, 1999 г.

9. Материалы совещания « О состоянии, проблемах и мерах по улучшению работы лесопромышленного комплекса Иркутской области по итогам работы за 6 месяцев 2000 г.»: Иркутск, 2000 г.

ВВЕДЕНИЕ

отходы целлюлозный геоэкологический

В настоящее время защита и сохранение окружающей среды является одной из приоритетных задач в области экологии. Необходимо осознавать, что природа не бесконечна, и мы должны в полной мере нести ответственность за результаты своей деятельности. В XI веке производственная мощность практически всех видов промышленности продолжает возрастать, что является следствием огромного воздействия на окружающую среду .

Целлюлозно-бумажная промышленность была и остается потенциальным источником загрязнения окружающей среды из-за выбросов и сбросов загрязняющих веществ в атмосферу, водные объекты, почвенные ресурсы . Последствия хранения, складирования, утилизации отходов производства представляют большую опасность. Твердые производственные отходы оказывают большое влияние, как на окружающую среду, так и на устойчивость территорий. Это выражается в первую очередь в том, что для размещения и утилизации отходов необходимы большие территории - объекты размещения отходов.

Для сохранения биосферы и процветания жизни будущих поколений мы должны обеспечить безопасность и создать благоприятные условия для жизнедеятельности, стараться снижать негативное воздействие хозяйственной и производственной деятельности на окружающую среду, а также обеспечить рациональное использование природных ресурсов.

Цель исследования - изучение влияния твердых промышленных отходов Котласского целлюлозно-бумажного комбината на окружающую среду.

Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Изучены теоретические вопросы по деятельности целлюлозно-бумажной промышленности Архангельской области и Котласского целлюлозно-бумажного комбината и его влияние на окружающую среду;

2. Охарактеризованы объект, материалы исследования и сформулированы методы работы;

3. Приведена геоэкологическая характеристика города Коряжмы и близлежащих территорий;

4. Проведена оценка влияния твердых производственных отходов на окружающую среду и проанализированы методы мониторинга объектов размещения отходов.

Предмет исследования - анализ объемов, состава и размещения твердых производственных отходов предприятия.

ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Целлюлозно-бумажная промышленность России

Целлюлозно-бумажная промышленность России (ЦБП) - отрасль тяжелой промышленности. Целлюлозно-бумажная промышленность - одна из ведущих отраслей лесного комплекса - объединяет технологические процессы получения целлюлозы, бумаги, картона и бумажно-картонных изделий (писчей, книжной и газетной бумаги, тетрадей, салфеток, технического картона и другие). Технологический цикл отрасли четко подразделяется на два процесса: получение целлюлозы и производство бумаги .

В России эта отрасль изначально возникла и развилась в Центральном районе, где было сосредоточено потребление готовой продукции и имелось необходимое текстильное сырье, из которого прежде делали бумагу (не случайно один из первых центров производства бумаги в стране получил название Полотняный Завод). В дальнейшем технология изготовления бумаги изменилась, для нее стало использоваться древесное сырье, и ареал размещения отрасли сдвинулся к северу, в лесоизбыточные районы [Там же].

Первый в России целлюлозный завод, вырабатывающий целлюлозу из древесины, был построен в 1875 году в селе Кошели Боровичского уезда Новгородской губернии, но он проработал недолго из-за его нерентабельности .

Целлюлозно-бумажная промышленность - наиболее сложная отрасль лесного комплекса, связанная с механической обработкой и химической переработкой древесины. Она включает производство целлюлозы, бумаги, картона и изделий из них .

Эта отрасль характеризуется следующими особенностями [Там же]:

Высокой материалоёмкостью: для получения одной тонны целлюлозы необходимо в среднем пять-шесть м 3 древесины;

Большой водоёмкостью: на одну тонну целлюлозы расходуется в среднем 350 м 3 воды;

Значительной энергоёмкостью: одна тонна продукции требует в среднем около 2000 кВт/ч.

Предприятия ЦБП ориентируются на лесные ресурсы вблизи крупных водных источников. В основном они размещаются на европейской части страны. В бывшем СССР располагались некоторые производители целлюлозы располагались вне лесной зоны и работали на камышовом сырье (в Астрахани, Кзыл-Орде, Измаиле), но в современной России таких предприятий нет. В любом случае создание крупного целлюлозного предприятия возможно лишь вблизи крупного водотока или водоема. К таким гидрологическим объектам можно отнести Северную Двину (предприятия в Архангельске и Новодвинске), Вычегду (Коряжма), Ангару (Усть-Илимск и Братск), Волгу (Балахна и Волжск), Байкал (Байкальск), Онежское озеро (Кондопога), Ладожское озеро (Питкяранта и Сясьстрой). Ориентация на потребителя в целлюлозной отрасли вторична, поэтому значительная часть отечественной целлюлозы вырабатывается в слабозаселенной Восточной Сибири .

Выработка целлюлозы в России производится на целлюлозно-бумажных комбинатах (ЦБК), целлюлозно-бумажных заводах (ЦБЗ) и целлюлозно-картонных комбинатах (ЦКК). Почти на всех этих предприятиях целлюлоза в дальнейшем перерабатывается в бумагу или картон. Однако имеются исключения: в Усть-Илимске, Советском Выборгского района, Питкяранте стадия производства целлюлозы - завершающая, товарная целлюлоза, полученная здесь, идет на другие предприятия отрасли для дальнейшей переработки .

Целлюлозу в России выпускает около трех десятков предприятий. Производство целлюлозы размещено в 14 регионах, прежде всего в Архангельской, Иркутской, Ленинградской, Калининградской, Пермской областях, республиках Коми и Карелия. Целлюлоза не производится в Центральном и Дальневосточном федеральных округах. Крайне невелики мощности по производству целлюлозы в Южном и Уральском округах. До недавнего времени целлюлоза еще выпускалась на Сахалине, в Хабаровском крае, Астраханской области, но по определенным экономическим причинам стране пришлось отказаться от этих производств (рисунок 1) .

Любопытно, что повышенная концентрация целлюлозных предприятий, пусть и не очень крупных, отмечается в тех частях страны, которые еще относительно недавно - 60 - 70 лет назад входили в состав территории экономически развитых соседей. Речь идет о Карельском перешейке, который был до 1940 года финским (три предприятия, до девяностых годов - четыре, включая закрытый ныне завод в Приозерске); Калининградской области - части бывшей германской Восточной Пруссии (три предприятия); Южном Сахалине (семь предприятий, к настоящему времени все закрыты), до конца Второй мировой войны, являвшимся японским владением [Там же].

Это не случайно, учитывая те обстоятельства, что, во-первых, указанные районы для своих стран были наиболее удобным местом развития отрасли, во-вторых, состояние полиграфии и книгоиздательства в Финляндии и Германии находилось и продолжает оставаться на более высоком уровне, нежели в нашей стране. К настоящему времени все доставшиеся в наследство от соседей ЦБК и ЦБЗ нуждаются в реконструкции, и во многом из-за этого значительная их часть уже закрыта [Там же].

Перспективы развития целлюлозной промышленности в России связаны с совершенствованием технологического процесса, более полным использованием лесных ресурсов на имеющихся предприятиях, а также со строительством новых ЦБК. В настоящее время проектируется создание комплексов по производству целлюлозы и бумаги в Александрове - Владимирской области, Нее -Костромской области, Туртасе - Тюменской области, Амазаре - Читинской области. Проводятся предпроектные изыскания в Кировской, Вологодской и Новгородской областях и некоторых других регионах [Там же].

Рисунок 1 - Схема размещения целлюлозно-бумажной промышленности Масштаб 1:32000000

Мощности по выпуску бумаги распределены по территории России равномернее мощностей по выпуску целлюлозы, здесь большее значение приобретает фактор ориентации на потребителя. Бумага производится в 29 регионах РФ. Лидерами бумажной отрасли выступают Карелия, Пермская и Нижегородская области. Почти не выпускается бумага в Южном федеральном округе (имеется лишь небольшое производство в Ростовской области). На территории Сибири и Дальнего Востока бумагу делают лишь в Красноярском крае (Енисейский ЦБК). Местная целлюлоза перевозится в Европейскую часть страны .

Первое место по выработке бумаги принадлежит Северному экономическому району, в котором особенно выделяется Карелия (Кондопожский и Сержский ЦБК). В Архангельской области размещается Соломбальский ЦБК. Крупные ЦБК расположены в Котласе, Новодвинске, Сыктывкаре .

Второе место занимает Уральский экономический район. Производство почти целиком сконцентрировано в Пермской области: Краснокамске, Соликамске, Перми и других. В Свердловской области ЦБК расположены в Туринске и Новой Ляле [Там же].

На третьем месте Волго-Вятский район. Наиболее крупные предприятия действуют в Нижегородской области (Правдинский Балахнинский ЦБК), в республике Марий Эл (Марийский ЦБК в городе Волжске) [Там же].

Целлюлозно-бумажная промышленность развита и в Северо-Западном экономическом районе, главным образом в Ленинградской области (города Сясьск и Светогорск), в Восточной Сибири (Братский, Усть-Илимский, Красноярский, Селенгинский, Байкальский ЦБК). На Дальнем Востоке производство концентрируется в городах Корсаков, Холмск, Углегорск, Амурск, а также во многих других городах [Там же].

Полученная бумага по своему назначению может быть газетной, книжной, писчей, упаковочной, технической, банкнотной, санитарной и других видов. Объем производства газетной бумаги составляет более половины от всей выпускаемой в стране бумаги. Сегодня предложение на этом рынке на 99 % состоит из отечественной продукции. В России этот вид бумаги производят восемь предприятий, но на долю трех из них (ОАО «Волга», ОАО «Кондопога» и ОАО «Соликамскбумпром») приходится почти 95 % всего производства. Образец газетной бумаги отечественного изготовления вы сейчас имеете перед глазами, она изготовлена на ОАО «Волга» в Балахне. Российская газетная бумага входит в число наиболее конкурентоспособных на мировом рынке. Ежегодно Россией экспортируется около миллиона тонн газетной бумаги. Основными импортерами российской газетной бумаги выступают Индия, Германия, Турция, Великобритания, Иран, Пакистан и Финляндия .

Основной потребитель газетной бумаги в России - крупные полиграфические предприятия. Примерно 12 % всего российского спроса приходится на московское издательство «Пресса», еще 9 % на издательский комплекс «Московская правда», по 4 % на ППО «Известия» и ТОО «Пронто-Принт» [Там же].

Картон выпускают в 46 субъектах всех федеральных округов, кроме Уральского (правда, есть совсем небольшое производство в Свердловской области). Первое место в России с большим отрывом занимает Архангельская область, далее следуют Ленинградская и Иркутская области, республики Коми и Татарстан [Там же].

Главная среда использования картона - упаковочные материалы. В советские времена упаковка не являлась приоритетным направлением развития производства, что и определило ее низкий технологический уровень. Упаковка из стекла была многоразовой, большая часть продуктов питания не упаковывалась заранее, а заворачивалась в торговых точках в дешевую низкокачественную бумагу. В современной России упаковка стала своеобразным продолжением товара, частью дизайна, имиджа, марки, дополнительным информационным каналом. На бумагу и картон приходится 39 % производства упаковки в стране, на более вредные для здоровья полимеры - 36 %. Основная часть упаковочных материалов около 50 % идет в пищевую промышленность [Там же].

Около 70 % всего производства упаковочного картона в России приходится на гофрированный картон. Для изготовления гофрированного картона применяется макулатура и чистая целлюлоза. Картон из чистой целлюлозы более высокого качества, более прочный и мягкий, чем картон из вторичных материалов, который используется главным образом для изготовления транспортной упаковки. Крупнейший производитель гофрированного картона в стране - Архангельский ЦБК. Самый высокий спрос на гофрированную картонную тару в Москве и других крупных городах, где сконцентрировано производство многих потребительских товаров. На Центральный район приходится около 45 % потребления произведенной в стране гофротары .

В 2015 году объём производства в целлюлозно-бумажной промышленности России составил 899 миллиардов рублей. Доля отрасли в объёме выпуска в обрабатывающей промышленности - 3 % .

Корпорации ЦБП: Группа Инвестлеспром, Группа Илим, Континенталь Менеджмент, Группа «Титан», Северо-западная лесопромышленная компания . В перечисленные корпорации, входят следующие предприятия :

1. Архангельский ЦБК, расположен в городе Новодвинск;

2. Алексинская БКФ, расположена в городе Алексин Тульской области. Входит в состав SFT Group;

3. Братский ЛПК (Братск, Иркутская область)

4. Вишерский ЦБК (Красновишерск, Пермский край);

5. ЦБК «Волга» (город Балахна, Нижегородская область);

6. Выборгская целлюлоза (Ленинградская область);

7. Енисейский ЦБК (Красноярский край);

8. Каменская БКФ, расположена в городе Кувшиново Тверской области. Входит в состав SFT Group;

9. Кондопожский ЦБК, расположен в карельском городе Кондопога;

10. Котласский ЦБК, расположен в городе Коряжма Архангельской области, входит в состав Группа Илим;

11. Неманский ЦБК (Калининградская область);

12. Целлюлозный завод «Питкяранта» (город Питкяранта);

13. Светогорский ЦБК (город Светогорск, Ленинградская область);

14. Сегежский ЦБК, расположен в карельском городе Сегежа;

15. Селенгинский ЦКК (республика Бурятия);

16. Сокольский ЦБК (Вологодская область);

17. Соломбальский ЦБК (город Архангельск) - производство остановлено;

18. Сыктывкарский ЛПК (Республика Коми);

19. Сясьский ЦБК (город Сясьстрой Ленинградская область);

20. Усть-Илимский ЛПК (город Усть-Илимск, Иркутская область), входит в состав Группа Илим;

21. ЦБК Кама (город Краснокамск);

22. Марийский ЦБК (город Волжск, Марий Эл);

23. ООО "Кузбасский СКАРАБЕЙ" (город Кемерово, Кемеровская область);

24. ОАО "Соликамскбумпром" (город Соликамск, Пермский край);

25. ЗАО "Пролетарий" (город Сураж, Брянская область).

Понятие и характеристика целлюлозной отрасли промышленности

Замечание 1

Одной из ведущих отраслей лесного комплекса является целлюлозно-бумажная промышленность (ЦБП). Она связана с механической обработкой и химической переработкой древесины и включает в себя производство целлюлозы, бумаги, картона и изделий из них.

По характеру производимой продукции предприятия (ЦБП) делятся на:

1. заводы, выпускающие полуфабрикаты (сульфитная и сульфатная целлюлозу, древесная масса);
2. фабрики, занимающиеся производством разнообразных видов и сортов бумаги;
3. специальные бумажные производственные компании, занимающиеся переработкой бумаги в пергаментную, фибровую и другие виды технической бумаги.

Основное сырьё, которое используется в целлюлозной отрасли, это древесная масса и целлюлоза из хвойных и лиственных пород дерева. Конечным продуктом производства считается бумага разнообразного качества, разнопланового картона с огромным количеством свойств, а также изделий из данных материалов. Кроме этого предприятия выпускают известные древесно-волокнистые плиты (ДВП) и изоляционно-волокнистое сырье. Как любая отрасль промышленности, целлюлозно-бумажная индустрия имеет и побочные результаты своей деятельности. Это могут быть некоторые химические элементы, скипидар, канифоль и кормовые дрожжи. Эти отходы активно применяются в гидролизной промышленности.

Отличительными чертами ЦБП являются: высокая материалоемкость; большая водоемкость; значительная энергоемкость.

На производство бумаги и других материалов тратится большое количество ресурсов. Кроме того данная отрасль – это крупный источник загрязнения атмосферы. Поэтому при строительстве крупных целлюлозных заводов ключевыми требованиями являются наличие лесных, водных ресурсов, условий для сброса сточных вод, обеспечение их очистки и соответственно чистоты воздуха.

Использование инновационных технологий при целлюлозном производстве позволяют комбинировать картон и бумагу с другими материалами. Результатом является расширенное производство прочных, легких и водонепроницаемых упаковочных материалов. Такие материалы применяются при хранении, транспортировке и реализации некоторых видов жидкостей. НТП не снижает спрос на бумагу, а наоборот способствует созданию экологически удобных и легко утилизируемых упаковочных материалов.

Особенности развития целлюлозно-бумажной промышленности в России

Одной их старейших и самых развитых отраслей промышленности в России считается целлюлозно-бумажная индустрия. Первый завод был открыт в период правления Петра I и назывался «Красносельская бумажная мануфактура» (1714 г.). С этого момента и началось развитие российского целлюлозно-бумажного производства. В настоящее время данная мануфактура носит название «Красногородский экспериментальный целлюлозно-бумажный завод».

Позже в 1718 году Петр I основал Полотняный завод – один из центров производства бумаги. В России целлюлозная отрасль развивалась в Центральном районе страны. Именно там и был спрос на готовую продукцию промышленности, и имелось необходимое текстильное сырье для производства бумаги. В дальнейшем с совершенствованием технологий изготовления, основным сырьем для бумажного производства стала древесина, и предприятия стали размещаться ближе к районам добычи леса.

Уже в СССР некоторые производственные предприятия функционировали вне лесных зон и работали на камышовом сырье (Астрахань, Измаил). Сейчас подобных заводов не существует. Но в любом случае при создании целлюлозно-бумажного комбината необходимо наличие поблизости водоема (река или озеро).

Замечание 2

Российская Федерация имеет больше 1/5 мировых запасов леса, что дает благоприятные возможности для развития. Но эти возможности используются нерационально и доля лесной промышленности составляет менее 1 % от ВВП.

Но наиболее эффективной подотраслью лесного комплекса считается именно целлюлозно-бумажная промышленность. Хотя на постоянный рост объемов производства продукции, экономические показатели деятельности предприятий оставляют желать лучшего. Данная отрасль привлекает инвесторов только из-за активов. В развитие отрасли значительных средств за последнее время вложено не было.

Целлюлозно-бумажная промышленность играет важную социальную роль. Это и выпуск необходимой для других отраслей и конечного потребителя продукции, и обеспечение занятости.

Проблемы и тенденции развития целлюлозной промышленности

На сегодняшний момент на российском рынке бумажной продукции действует порядка 40 производителей целлюлозы. Лидерами отрасли считаются «Монди Сыктывкарский ЛПК» и «Группа «Илим», Котласский ЦБК и Архангельский ЦБК. Многие предприятия входят в состав крупных лесопромышленных холдингов.

Рынок целлюлозы в основном находится в руках семи крупнейших предприятий, которые дают примерно 70% объема производства целлюлозы. Но наличие насыщенного рынка, рост цен на необходимые ресурсы и материалы приводят к появлению проблем в отрасли:

• высокий уровень изношенности оборудования;
• технологическое отставание;
• снижение стабильности в поставках древесного сырья;
• доминирование импортных сырья и материалов в процессе переработке древесины и т.д.

Отсюда следуют основные направления развития целлюлозно-бумажной промышленности:

1. рост производственных объемов;
2. оптимизация процесса производства;
3. повышение качества выпускаемой продукции для обеспечения ее конкурентоспособности на внутреннем и мировом рынках;
4. модернизация и обновления основных фондов;
5. расширение ассортимента производимой продукции;
6. импортозамещение;

Замечание 3

Неопределенность внешней среды и современное отношение к экологии требует создание новой стратегии развития целлюлозно-бумажной промышленности. Необходимо создать благоприятные условия для долгосрочных инвестиций, и координировать действия предприятий, ее поставщиков, партнеров и государства для дальнейшего развития данной отрасли промышленности.

Целлюлозно-бумажная промышленность объединяет производства, выпускающих целлюлозу, бумагу, картон. Особенность этих производств - измельчение древесины до размера волокна и изготовление из волокна необходимой продукции. Основные химические компоненты древесины (целлюлоза, гемицеллюлоза, лигнин) является высокомолекулярными соединениями, которые соединены между собой не только межмолекулярными, но и некоторыми химическими связями. Поэтому обычными способами разделения органических веществ и отделение их невозможно. Этого можно достичь только в результате определенных химических реакций, которые позволяют перевести один или несколько компонентов в водорастворимый состояние.

Целлюлозное производство

Основное сырье производства - специально подготовленная (балансовая) древесина и отходы лесозаготовок, лесопиления, деревообработки.

Главные составные части древесины:

Целлюлоза - 40-50% (клетчатка, полисахарид, образованный остатками глюкозы: (C6H10O6) n, где n = 5000-20000; главная составная часть клеточных стенок растений, обусловливает их механическую прочность и эластичность растительных тканей, в хлопчатника - 95-98 %, в льне - 80-90%, в джуте - 75%);

Лигнин - 20-30% (аморфное вещество, органический полимер, состоящий из различных ароматических спиртов, содержится в клеточных оболочках растений, вызывает их одеревениння)

Гемицеллюлозы - 17-33% (геми... - полу, полисахариды, имеющих разветвленные цепи и степень полимеризации меньше, чем в полисахаридах - η = 100-200)

Волокна целлюлозы в древесине связаны между собой лигнином. Для удаления лигнина и освобождения от него целлюлозы проводят варку древесины в присутствии реагентов, разрушающих или растворяют нецеллюлозные компоненты.

Перевести в водорастворимый состояние лигнин значительно труднее, поскольку он является полимером сетчатой строения, имеющий ароматические ядра и небольшое количество гидрофильных групп (ОН, СООН). Для этого необходимо провести частичную химическую деструкцию макромолекул лигнина с одновременным введением в его структурные единицы достаточного количества гидрофильных групп.

Процессы перевода лигнина в водорастворимый или растворим в органических соединениях состояние и выделения его из древесины называют делигнификации древесины. Процессы делигнификации древесины, которые сопровождаются переводом в растворимое состояние вместе с лигнином большей части гемицеллюлозы, используют для получения целлюлозы и называют варкой целлюлозы.

В результате процессов варки получают технические целлюлозы, которые в зависимости от условий варки и назначения, содержат еще определенное количество лигнина, гемицеллюлозы и экстрактивных веществ. По содержанию в них нецеллюлозные материалов технические целлюлозы разделяют на:

Полуцеллюлозу;

Целлюлозу высокого выхода;

Небеленой целлюлозы.

Технические целлюлозы используют для производства картона, бумажных мешков, оберточной бумаги и тому подобное. Небеленой целлюлозы преимущественно подвергают дополнительной очистке от нецеллюлозные компонентов, в первую очередь от лигнина, процесс состоит из двух операций - отбеливание и облагораживания целлюлозы.

Отбеливание осуществляется в несколько этапов последовательной действием на диспергированных в воде целлюлозную массу различных окислителей: газообразного хлора хлорной воды; гипохлоритов; оксидов хлора пероксида водорода; кислорода в щелочной среде.

Отбеленного целлюлозу используют для производства печатной бумаги, бумаги для тетрадей и тому подобное.

Облагораживания отбеленной целлюлозы осуществляют обработкой ее раствором гидроксида натрия - 0,5 - 2% раствором при температуре 95 - 135 ° С или 4 - 10% раствором при температуре 15-25 ° С. Облагорожена целлюлоза используется для получения химических волокон, пленок, лаков, пластических масс, бездымного пороха и др.

После очистки целлюлозы около 50% массы химических компонентов древесины становятся водорастворимыми и переходят в варочные растворы. Для достаточно полного их удаления на отмывание целлюлозы расходуется значительное количество воды. Например, на производство одной тонны отбеленной целлюлозы - 200 - 300 м3, а на одну тонну облагороженной целлюлозы - 285-500 м3.

Сточные воды содержат значительное количество различных органических веществ - от 100 до 500 кг для производства одной тонны целлюлозы (в зависимости от способа варки и очистки целлюлозы), поэтому их очистки требует значительных капиталовложений, которые составляют 15-40% от стоимости производства.

В настоящее время используют преимущественно три способа варки целлюлозы - щелочная, сульфатный и сульфитной.

Щелочная варка иелюлозы. Первый технический способ выделения целлюлозы из древесины был разработан в 1854 году К. Ватт и Г. Бургессом. Он заключался в нагревании древесины под давлением с раствором гидроксида натрия (каустическая сода), за что получил название щелочного. Варки проводят в автоклавах. В них помещают деревянные щепки лиственных пород, заливают 4-6% раствор NaOH и нагревают до температуры 165-175 ° С - в течение 2-6 часов. В этих условиях в автоклаве создается давление около 1 МПа. После варки целлюлозную массу отделяют от отработанного варочного раствора, называют натронной лужайкой, очищают от механических примесей и отмывают водой. Получают техническую целлюлозу, которая содержит до 2% лигнина, 20% пентозанов и примерно 78% - целлюлозы. Ее главным образом используют для производства топографического бумаги, хлопковой целлюлозы.

Отработанный варочный раствор, содержащий формальдегиды, каустическую соду и т.п., как правило, испаряют, а вещества, содержащиеся в нем, сжигают для регенерации гидроксида натрия.

Сульфатный варки иелюлозы. Сульфатный способ удаления целлюлозы из древесины также модификацией щелочного способа варки. Основными реагентами варочного раствора в этом способе есть гидроксид и сульфат натрия.

Изобретателем сульфатного варки считают Даля (1884 г.). Даль предложил для компенсации щелочи при натронной варки использовать сульфат натрия, который был в то время промышленным отходом. Это и обусловило название метода. Суть метода заключается в том, что отработанному натронной лужайке во время его сжигания добавляют сульфат натрия.

Сульфатный варки проводят в аппаратах непрерывного действия, в которые подают технологическую щепу любых пород древесины или тростника и варочные растворы, содержащие 4 - 8% NaOH и NaSH. В течение 2-4 часов поднимают температуру до 165-180 ° С. Целлюлозную массу отделяют от отработанного варочного раствора (который называют черным лужайкой) и промывают. Иногда, перед сульфатной варкой, проводят предварительный гидролиз древесины разбавленными кислотами (0,3 - 0,5% H2SO4 или 0,5 - 1,0% НСl при температуре 100-125 ° С в течение 2-5 часов) или водой (при температуре 140 - 180 ° с в течение 0,5 - с часов) с целью выделения из нее гемицеллюлозы. С черного лужайке выделяют сульфатный мыло. Сульфатный мыло представляет собой смесь натриевых, смоляных и высших жирных карбоновых кислот, сложных эфиров, высших спиртов и др. В процессе сульфатной варки хвойных пород древесины с варочного раствора испаряются терпеновые углеводороды, конденсацией которых получают сульфатный скипидар.

Сульфатный способ варки целлюлозы наиболее распространенный в мире, так как позволяет перерабатывать на целлюлозу все виды древесины, а также другие целлюлозосодержащих природные материалы (тростник, солома и т.д.), с экологической точки зрения для приготовления варочного раствора используются относительно токсичные вещества - сульфат натрия и известь. С их помощью получают больше половины всей целлюлозы.

Сульфитной варки целлюлозы. Сульфитный способ варки целлюлозы был внедрен в производство впервые в Швеции - 1874 В отличие от щелочных способов, сульфитной варки целлюлозы проводят в кислой или нейтральной среде. Изобретателем метода считают Ф.Тильгмена, который в 1866 предложил использовать раствор диоксида серы в воде в присутствии солей, серной кислоты. В процессе растворения SO2 в воде образуется сернистая кислота. Как слабая кислота, в водном растворе, она разлагается преимущественно с образованием гидрид-аниона (бисульфит- аниона):

SO 2 + H 2 O → H 2 SO 3

H 2 SO 3 Û H + + HSO 3

Сульфитной варки проводят в варочных котлах, изготовленных из кислотостойкого материала и оборудованных принудительной циркуляцией варочного раствора, в которые подают технологическую щепу (преимущественно хвойных пород древесины) и варочный раствор. В течение 1,5-4 часов постепенно поднимают температуру до 100-110 ° С. Выдерживают, при этой температуре древесину 1-2 часа, а затем температуру повышают до 135 - 150 ° С и выдерживают еще 1-4 часа. Полученную небеленой целлюлозы отделяют от отработанного варочного раствора, называют сульфитным лужайкой, и отмывают.

При производстве одной тонны целлюлозы получают 8-9 м3 сульфитного лужайке, содержащий различные вещества, а именно: углеводороды (С - 4,5%), Альдоны кислоты (0,6 - 0,8%), сернистой кислоты и ее соли, муравьиную и уксусную кислоты и др. Поскольку сульфитный лужайка содержит значительное количество моносахаридов, его подвергают биохимической или химической переработке.

Биохимической переработкой сульфитного лужайке преимущественно получают кормовые белки, этиловый спирт, антибиотики и многоатомные спирты. На одну тонну полученной переработкой лужайке целлюлозы получают 100 -110 кг кормовых белков, или 80 - 100 литров этилового спирта, а также 1,0 - 1,2 тонн концентрата сульфитоспиртовои барды.

Химической переработкой сульфитного лужайке получают ванилин, фенолы, ароматические кислоты. В мире этим способом получают около 30% древесной целлюлозы, используемой для производства различных сортов бумаги и картона.