Каменный дом во многих отношениях даст фору деревянным и каркасным строениям. Более прочный, менее пожароопасный он прослужит не одно поколение. Плюс ощутимо сокращают время на возведение здания. Разновидностей блоков много, попробуем разобраться, как выбрать оптимальный вариант под имеющийся бюджет.

Строительные блоки: виды и технические характеристики

Основа любого строительного блока - бетон. Иногда только он один, чаще - в комбинации с другими материалами. Классический железобетонный блок изготавливается из и гравия и армируется металлом для повышения прочности конструкции. Стройматериал получается тяжелый (минимальный вес одного блока равен 15 кг), поэтому применяется в основном для укладки фундамента и наружных стен в многоэтажных зданиях.

При строительстве индивидуального жилья, дачного домика, коттеджа, возведении стен для внутренней планировки помещений применяют блоки из так называемых легких бетонов, чья объемная масса не превышает 1800-2000 кг/м3. «Начинкой» здесь идут пористые, ячеистые и легкие органические заполнители. Производители не просто пытаются сделать бетоны легче, но и снизить теплоотдачу здания, повысить паропроницаемость.

• Шлакобетонные блоки создаются в специальных прессовальных машинах на базе шлаковых металлургических и зольных отходов, мелкой щебенки. Про вред для здоровья таких блоков - миф. В СССР из шлакощелочных бетонов успешно строили многоэтажные дома. В Европе до сих пор производят его десятки миллионов тонн в год. Такой бетон и блоки из него в разы дешевле. Из них предпочитают возводить промышленные здания, склады, гаражи, сараи.

• Пенобетонные блоки делают из , цемента, воды и пенообразователя (ячеистый бетон). Раствор взбивают и заливают в формы, стандартных размеров 20х30х60 см. Материал легкий, хорошо держит тепло и звук. Удобен при возведении внутренних, не несущих стен.

• Керамзитовые блоки. Материал с наполнителем из гранул пенистой обожженной глины, изготавливается путем прессования. Возможны вариации: полимерные утеплители и облицовка (не требует дополнительных обработки и утепления), имитация кирпича, плитки или даже натурального камня.

• Арболитовые блоки. «Бетонность» материала весьма условна, поскольку на 90 % он состоит из деревянной щепы, скрепленной цементом, а часто и гашеной известью с сульфатом алюминия. Дом со стенами из арболита - почти деревянный дом: сухой и теплый, но при этом материал не горюч и не подвержен гниению, хотя активно поглощает влагу. Близки по составу к ним опилкобетонные блоки.

• Керамические блоки (или ). Фактически являются , но в глину примешиваются деревянные опилки, которые в ходе термической обработки выгорают, образовывая своеобразные поры в структуре материала. Размер стандартного керамоблока составляет 38х24,8х23,8 см. Прочные и хорошо держат тепло, но поглощают много влаги и обладают достаточно хрупкой структурой, поэтому штробить их не рекомендуется, использовать ударный режим при сверлении тоже нельзя.

• Полимерные блоки состоят из бетонной основы и полистирола, что делает материал прочным и хорошо держащим тепло. Но полимерный блок имеет склонность при большой нагрузке на несущую конструкцию усаживаться. Поэтому лучше его применять для возведения перегородок или утепления, но не основных стен.

Критерии выбора строительных блоков

Цели может быть три: конструкционная, конструкционно-теплоизоляционная, теплоизоляционная. Проще говоря, нужно просто что-то построить, утеплить или то и другое вместе.

Первый критерий - прочность материала, то есть способность выдерживать определенные физические нагрузки.

Для того чтобы выбрать подходящий блок, нужно смотреть на марку. Так марка керамзита М - 50-150. Значит, материал выдерживает нагрузку от 50 до 150 кг на квадратный сантиметр, это очень высокая прочность.

Например, пеноблок маркируется показателем 0,25-12,5, а значит, возводить из него несущие стены будет ошибочно. В интернете можно найти сводные таблицы прочностей строительных блоков и произвести необходимые для конкретных нужд расчеты.

Второй критерий - отношение к разным температурам

Стоит обратить внимание на морозостойкость материала: любой строительный блок способен выдержать ограниченное количество циклов полной заморозки и оттаивания, после чего он начнет разрушаться. Даже в высоких широтах стены полностью не промерзают, поэтому показатель является условным. Уровень морозостойкости (Мрз) 35 (столько полных заморозок выдержит) является достаточным, большинство легкобетонных блоков его достигают. Для керамических моделей показатель составляет 50.

Способность материала впитывать влагу

Бетон здесь уступает кирпичу, поэтому стены из любого вида блоков нуждаются во внешней отделке фасадов (облицовка, штукатурка, сайдинг и т.д.). Поэтому процедуру отделки не стоит откладывать на год, до начала нового дачного сезона.

Нужно ли учитывать усадку дома или коттеджа из строительных блоков?

Здесь многое зависит от фундамента: для возведения малоэтажных зданий из строительных блоков обычно выкладывается ленточный монолитный фундамент, сравнительно бюджетный и достаточно прочный. Материал тоже играет свою роль: газобетон и пенобетон наиболее подвержены усадке, тогда как керамзитобетон, керамика и арболит с этим вызовом справляются успешно. В любом случае необходимо соблюдать технологию кладки, в частности, не забывать про ее армирование специальной металлической сеткой или альтернативным материалом (пластиком, например) по всему периметру стен. Данная процедура станет чем-то вроде стяжки и предотвратит появление трещин на стенах.

Чем бетонные строительные блоки лучше дерева и кирпича?

Строить из бетонных блоков любого типа гораздо быстрее, чем из кирпича, даже с учетом затраченного времени на армирование. Некоторые умельцы справляются своими силами, не прибегая к помощи строительных бригад. Гораздо проще рассчитать необходимое количество блоков (кстати, для этого есть удобные онлайн калькуляторы), чем объемы кирпича или расход дерева.

Но после возведения стен неизбежно встанет вопрос их отделки, и здесь опять возможны варианты. Так, например, для газоблоков и пеноблоков необходимо предусмотреть некоторое вентиляционное пространство, поскольку они хорошо впитывают влагу.

Керамзит и керамика хорошо сочетаются с кирпичными фасадами и штукатуркой. Активно практикуется сайдинг, вагонка, фасады с утеплителем и так далее. Здесь уже все упирается в ваши вкусы и бюджет. Само возведение «скелета» здания из блоков мало того, что быстрее, но еще и обойдется дешевле строительства из кирпича.

При соблюдении нехитрых правил (фундамент с минимальной усадкой, отделка, не допускающая скопления влаги) дом из искусственного камня простоит 100 лет точно. Конструкция из пеноблоков, арболита при правильной эксплуатации выдержит несколько десятков без капитального подновления.

Спор среди специалистов, какие дома лучше - деревянные или каркасные, продолжается давно. Мы расскажем о технологии строительства, в которой успешно реализованы основные достоинства обоих видов домов.

Напомним, что технологию строительства домов из деревянных полых блоков (ДПБ) наш журнал освещал неоднократно. Кроме того, мы уже писали об использовании ДПБ в возведении здания по комбинированным технологиям. Сегодня вниманию читателей предлагается статья, в которой мы напомним, что представляет собой система ДПБ, в том числе и заводского изготовления, и расскажем о новой системе деревянных элементных конструкций (ДЭК, или «Артидэк») и её возможностях, значительно упрощающих процесс создания стен, перекрытий и даже крыши, на примере возведения дома общей площадью 179 м 2 компанией «Строительные концепции».

Основание под дом из деревянных блоков

Фундамент рассматриваемого дома ± свайно-ростверковый, увенчанный монолитной плитой. Для его устройства в грунте с шагом 90±150 см (в зависимости от нагрузки) пробурили скважины диаметром 30 см и глубиной 180 см и поместили в них арматурные каркасы, которые затем залили бетоном класса В15. Далее вдоль будущих лент ростверка установили штатную опалубку, создали в ней арматурный каркас и, используя бетон того же класса, отлили сами ленты разной ширины: 500 мм ± под наружные стены, 400 мм ± под внутренние и 300 мм ± под крыльцо. Высота лент при этом везде одинакова (400 мм). Когда бетон затвердел, опалубку «изнутри дома» сняли, пространство между лентами засыпали сначала грунтом, а затем песком и тщательно его утрамбовали. На песок уложили плиты экструдированного пенополистирола толщиной 50 мм и накрыли их полиэтиленовой плёнкой. Далее создали двухслойный каркас будущей плиты и, используя бетон того же класса, что и ранее, отлили саму плиту толщиной 150 мм. На полученном основании строители и возвели коробку дома, комбинируя четыре материала: пенобетонные блоки, монолитный бетон, элементы систем ДПБ и ДЭК. Но прежде чем рассказывать об этом процессе, давайте разберёмся, что же собой представляют обе системы строительных конструкций.

Технология строительства домов из деревянных полых блоков (ДПБ)

Плюсы : Строительство из деревянных блоков, на наш взгляд, имеет следующие преимущества:

1. небольшой вес элементов (стеновой блок длиной 6 м весит 35 кг) даёт возможность отказаться от применения крана и прочей тяжёлой техники;
2. высокую заводскую готовность элементов, которая обуславливает как быстроту монтажа конструкций, так и высокую степень их готовности к нанесению финишного покрытия;
3. возможность комбинирования с другими строительными технологиями;
4. экологичность используемых материалов;
5. отсутствие дорогостоящих мембран и плёнок;
6. паропроницаемость ограждающих конструкций, что позволяет создать в доме из ДЭК такой же микроклимат, как в бревенчатом;
7. высокие показатели теплосбережения: если использовать ДЭК шириной 540 мм, то при толщине слоя эковаты в 450 мм ограждающий контур дома будет иметь расчётное сопротивление теплопередаче R0 = 11,8 м 2 *°С/Вт, что соответствует нормативам для пассивного дома.

Минусы : Недостатков у рассматриваемой технологии как минимум три:

1. некоторая нестандартность и непривычность конструкции;
2. непроверенность временем её надёжности;
3. ограниченность области применения только малоэтажным строительством.

Правда, два первых недостатка со временем, как правило, перестают быть таковыми.

1. Стены из пеноблоков многослойные - между стенками толщиной 100 и 200 мм зажат 100-миллиметровый слой уплотнителя.
2. Используя штатную опалубку, строители по углам веранд отлили бетонные колонны, а затем и соединяющие их со стенами ригели. Далее с помощью регулируемых металлических стоек и стандартных деревянных двутавровых балок создали плоскость перекрытия, на которую уложили настил из водостойкой ламинированной фанеры толщиной 18 мм.
3, 4. Сверху на стены уложили каркас балок обвязки, а на настил - двухслойный каркас для монолитной плиты (3) и усиливающих её балок сечением 250 ? 250 мм (каркас и балки возвышаются над арматурой плиты), а затем, используя бетон класса В15, отлили перекрытие (4).
5. Кирпичная наружная дымовая труба опирается на монолитное перекрытие первого этажа.
6. На плите по периметру будущих стен отлили из цементно-песчаного раствора «дорожки» шириной 250 мм и высотой 30 мм и настелили на них полосы гидроизоляции. Первый ряд ДПБ-блоков уложили прямо на слой гидроизоляции и прикрепили к бетону длинными анкерными болтами. Каждый последующий ряд блоков фиксировали на предыдущем шурупами-глухарями длиной 250 мм.
7. Строительные деревянные блоки в местах их стыковки по длине стянули между собой лентой из полиэстера, которая охватывала закладные элементы стыкуемых между собой блоков. Зазоры между «каменными» и деревянными элементами заполнили монтажной пеной так, чтобы её не пришлось подрезать.
8. При сборке стен по системе ДПБ первым на место устанавливается один из угловых блоков и к его торцам пристыковываются стеновые блоки. Затем угловые и стеновые блоки стягиваются с помощью специальной машинки упаковочной лентой, после чего прикрепляют их к подкладной доске или нижележащим блокам шурупами-глухарями, устанавливаемыми в заранее просверленные отверстия. При этом их головки утапливаются в теле блока, а углубление над головкой заполняется монтажной пеной.
9, 10. Снизить продуваемость горизонтальных стыков можно двумя способами: с помощью, во-первых, монтажной пены (9), для чего один рабочий наклоняет ещё незакреплённый блок, а другой заполняет щель пеной, и во-вторых, уплотнителя ПСУЛ, который вкладывается в центральный продольный паз каждой из боковых ламелей (досок) блока (10). Этот вариант дороже, но надёжнее.
11. Стеновые блоки, предназначенные для угловых зон, поставляются с уже запиленными под угловое соединение торцами ламелей. При сборке два образующих угол блока остаётся стянуть струбцинами, а затем в определённом порядке вложить во внутреннее пространство блоков отрезки брусков сечением 45 х 90 мм и прикрепить их к боковым доскам саморезами.
12,13. В полости стен задули зковату (12). В пазы на торцах блоков, образующих оконные проёмы, вложили обсадные бруски и прикрепили к ламелям ленты джутового полотна (13).
14. Работы по возведению крыши начали с того, что установили коньковую балку, а вдоль «каменных» стен Н клеёный треугольный мауэрлат, закрепив его с помощью винтовых шпилек. Каждый элемент ДЭК прикрепляли саморезами сначала к коньку, затем к мауэрлату.
15,16. Чтобы кровельные элементы не сдвигались по горизонтали, их стянули полиэстеровой лентой (15). ДЭКи, образующие выпуски кровли, закрепили на вставленные в конструкции полостные нагели, а затем заполнили собранный скатэковатой (16). 17,18. Вдоль скатов с шагом 600 мм прибили «перфорированную» контробрешётку (из брусков 40*40 мм), определившую высоту (80 мм) вентилируемого зазора, поверх создали настил из ОСП-плит (17). На скатах создали сплошной гидроизоляционный ковёр, на вершине кровли, между ОСП-плитами настила, оставили зазор (18), его прикроет вентилируемый конёк, созданный строительным способом.
19. Особое внимание строители уделили герметичности кровельной конструкции. Они промазали битумной мастикой стыки ОСП-плит и герметизировали места примыкания к настилу элементов кровельной вентиляции.
20-22. Стены изнутри выровняли с помощью штукатурки (20). Зазоры в местах сопряжения деревянных элементов с «камнем» и друг с другом заполнили пеной (21). Внутренние перегородки возвели из пазогребневых плит толщиной 80 мм (22)
23. Стены, ограждающие лестничный проём, возвели толщиной в два пазогребневых блока.
24. Электромонтажные работы выполняли после завершения общестроительных и отделочных работ.
25. Стены снаружи оштукатурили, а затем поверх нанесли декоративное покрытие «под шубу»

Возводим дом

Теперь, когда мы разобрались с системами ДПБ и ДЭК, вернёмся к рассказу о строительстве, большая часть которого проиллюстрирована фотографиями с подписями. Коробка дома строилась по комбинированной технологии. Стены первого этажа, а также частично в мансарде возвели из пеноблоков и сделали их многослойными для сохранения тепла в помещениях: между тонкой наружной стенкой и несущей внутренней стеной расположили слой минераловатного утеплителя . Через каждые два ряда кладку армировали металлической сеткой. Увенчало первый этаж монолитное перекрытие. Для стен второго этажа (точнее, для фронтонов дома) использовали стеновые полые блоки системы ДПБ (за исключением угловых блоков).

Крышу собирали с применением кровельных элементов системы ДЭК, что позволило провести её монтаж всего за два рабочих дня. Согласитесь, такая высокая скорость монтажа ± ещё один веский аргумент в пользу данной технологии.

Следует отметить, что кровельные элементы системы ДЭК можно укладывать не только на «каменные стены», увенчанные специальным треугольным мауэрлатом (как при строительстве данного дома), но и на те, что собраны из стеновых элементов системы ДЭК или ДПБ, для чего в нижней части кровельных элементов ДЭК ещё при их изготовлении создаётся специальный стыковочный узел.

Чем утепляли ДЭК

Способы утепления собранных из полых блоков конструкций совершенствовались вместе с ними. Так, первоначально собранные из ДПБ стены утеплялись не чем иным, как воздухом. Сегодня авторы технологии пришли к выводу, что лучшего материала , чем эковата, для утепления ДЭК просто не найти. Чем это объясняется?

Эковата состоит в основном из коротких целлюлозных волокон с 12%-й добавкой антипирена (борная кислота), что позволяет отнести материал к умеренно горючим (группа горючести ± Г2), и с 7%-й ± антисептика (бура и бораты), что, кстати, предохраняет от гниения не только сам материал, но и соприкасающиеся с ним деревянные поверхности, а также мешает грызунам устраивать в нём гнёзда. Изготовляют эковату из макулатуры без синтетических связующих, поэтому она экологична, не вызывает аллергии и достаточно дешева (от 1800 руб. за 1 м 3).

Волокнистая структура придаёт материалу замечательные качества. Его теплопроводность ± 0,032+ 0,038 Вт/(м °С), что ненамного меньше, чем у лучших минеральных ват. Паропроницаемость и звукоизоляционные свойства ± высокие, а вот воздухопроницаемость, наоборот, небольшая. Именно эти свойства и позволяют построенному зданию дышать, так же как и дому из цельной древесины (бревно, брус и т. п.). Полезно и то, что, поглотив даже 20% воды (по объёму), материал почти не снижает своих теплоизоляционных характеристик. Даже если промочить его насквозь, он, высохнув, полностью восстановит свои теплоизоляционные свойства.

Недостаток у эковаты такой же, как у всех утеплителей, ± неспособность выдерживать механическую нагрузку, поэтому размещать её надо между двумя жёсткими элементами конструкций (что как раз и обеспечивается в варианте строительства с применением ДЭК). Вот только как её поместить в образующиеся полости? Это легко удаётся осуществить с помощью мобильных установок напыления, в которых материал сначала распушают, а затем с потоком воздуха подают в нужное место по гибкому шлангу. При этом эковата проникает во все щели, покрывая конструкцию сплошным ковром. В процессе эксплуатации она почти не оседает, что и требуется в данном случае. Плотность нанесённого материала зависит от величины давления подаваемого вместе с ним воздуха, и в зависимости от области применения её можно изменять от 30 до 70 кг на 1 м 3 .

О коммуникациях

Несомненным плюсом монтажа несущих конструкций из полых блоков является возможность сделать коммуникации невидимыми. При этом прокладывать электрокабели лучше всего на стадии возведения стен, перекрытий и кровли до заполнения их эковатой.

Материалов для строительства деревянных домов не так уж и много. Но ученые думают над новинками. Так в Америке запатентован метод из мелких деревянных блоков. Наш соотечественник усовершенствовал и доработал кирпичи из дерева и даже построил такой дом. Деревянный кирпич, возможно, станет новшеством, которое изменит взгляд на деревянные дома и сделает строительство недорогим и быстрым. Что же это за материал, и какие деревянные постройки можно из него собрать?

Высокие технологии в деревообработке, проектирование изменили современные деревянные дома. Среди самых важных, можно отметить, разнообразие архитектурных решений, комфортабельность, время сборки конструкции, уменьшение трудозатрат и т.д. Отечественные деревянные дома, не смотря на высокую стоимость, все больше интересны покупателям. Новые технологии деревянного домостроения интересны не только у нас, но и за рубежом: Европа, Америка, Япония.

В Америки более 20 лет назад был запатентован новый метод, когда стены собирают из небольших деревянных блоков. Для производства были использованы отходы местной лесоперерабатывающей фабрики, а высокие технологии даже не использовались. Но изобретатель построил дом из таких кирпичей и дальше новшество развитие не получило. Не произошло широкой огласки по ряду причин:

1. Метод сборки был не отработан, понятно, что автор собирал стены просто методом подборки, на удачу;
2. Цель такой сборки: сократить затраты на личное строительство без преследования амбициозных и алчных интересов;
3. Внедрить технологию в производство не было возможности из-за отсутствия надлежащего оборудование, напоминаем, это было 20 лет назад;
4. Продвижением данного изобретения никто не сал заниматься, а у специалистов технология вызвала недоверия.

В современном мире аналог изобретения уже применяют в промышленности отечественной и Европейской, например предприятие «Балтийский зодчий» начали выпуск подобных кирпичей в 2013 году. Но по настоящему запатентовано изобретение в России простым архитектором, который искал метод упростить и удешевить деревянное домостроение Личиным Сергеем Александровичем в 2012 году.

Что такое деревянный кирпич?

Кирпич из дерева изготавливают из массива древесины на высокоточных станках. Размеры блока могут быть в длину от 150 до 950 мм и высотой 100 или 150 мм. Собой конструкция представляет брусок, профилированный с четырех сторон гребнеобразным замками волнообразной формой на торцах граней и с двух технических сторон. Глубина профиля может быть 45 или 70 мм.

Такая конструкция дает возможность прочно соединить детали между собой и не разойтись в период эксплуатации. А гребнеобразные замки не дают ветру и холодному воздуху проникнуть внутрь, делая стены герметичными.

Метод сборки стен тоже интересный, так как при любой толщине стен расход материала будет одинаковым.

Какие горизонты раскрывает использование деревянного кирпича?

1. Не редко материал большего сечения просушен не полностью, и покупатель переплачивает за камерную сушку. Детали деревянного кирпича мелкие и просушка займет небольшое время. Приобретая мелкие детали можно рассчитывать, что покупатель получит именно камерную сушку.
2. Внутреннего напряжения в мелких деталях практически не будет, поэтому стены не растрескаются при усадке дома.
3. Просушенные кирпичи не теряют правильную геометрическую форму.
4. Производство менее затратное, так как для изготовления легко подобрать нужную часть массива.
5. Для обработки мелких деревянных деталей не нужно дорогостоящее и массивное оборудование. Да и транспортировать на строительную площадку мелкие детали проще.
6. Для сборки дома не нужно нанимать большую бригаду. С укладкой мелких блоков справится даже один мастер.
7. Мелкие детали дают возможность собрать стену самой сложной формы со множественными углами и наклонами.
8. Можно изготавливать из остатков производства бруса.

Специфика сборки стен сруба из деревянных блоков

Сборку стен из деревянного кирпича тоже можно назвать изобретением. Сруб выполнен по принципу пустотелых стен. Монтаж происходит по сплошной многоярусной цепочке, с привязкой. В пустоте между двумя стенами помещают деревянные распорки с профилированными торцами. Распорки служат связкой между внешней и внутренней стеной дома. Крепят их в определенной последовательности и в необходимых местах.

Собирать стены нужно на опорный брус, который располагают на фундаменте. Первый ярус крепиться к брусу при помощи прижимных брусков. Прижимные бруски соединяют с металлическими пластинами, на которые крепят натяжители.

Натяжители в конструкции могут быть трассовыми или стержневыми. Они монтируются внутри конструкции и создают дополнительную вертикальную нагрузку. Снизу натяжитель крепиться к фундаменту при помощи анкерных болтов. Монтируют натяжители после полной сборки стен сруба.

Эта новая конструкция обеспечивает определенные качества деревянного сруба:

1. При монтаже не нужно использовать клеи, прокладочный утеплитель и крепежи. Герметичность соединения обеспеченна профилями — гребенкой, а вертикальные нагрузки отрегулированы натяжителями. Они же прибавляют устойчивости стенам.
2. Не нужно устанавливать дополнительные окосячки под окна и двери, так как конструкция из внутренних перегородок и небольших деревянных кирпичей создает основу из монолитной древесины, которая не просядет и не перекосится.
3. Если увеличить размер внутренней пустоты в стене, то толщина стены измениться от 300 до 600 мм. При этом расход деревянных кирпичей не измениться.
4. Для изготовления можно использовать древесину любого дерева. А при сборке, например сауны можно внутреннюю часть стены выполнить из дорогостоящей лиственницы, а внешнюю из сосны. При этом внутреннее пространство уменьшает теплопотери в 2-3 раза, поэтому для строительства можно брать любой сорт дерева.
5. Пустота в сене дает дополнительную возможность без труда скрыть проводку или водопроводные трубы. А в качестве утеплителя можно использовать даже опилки.
6. При разнице температур в доме и на улице может произойти смещение внутренней и внешней стены относительно друг друга, как например, при системе двойной брус. Но этого не случится, используя деревянный кирпич, так как специальный зазор в профиле в 10-20 мм предохраняет стены от деформационной нагрузки. Еще одно дополнение от деформации это внутренние распорки около оконных и дверных проемов.

Используя высокие технологии можно виртуально спроектировать любую форму деревянного блока и собрать из нее проект дома или бани. А производить блоки из дерева можно из отходов любого лесоперерабатывающего производства. Несколько компаний, которые подхватили идею строительства домов из деревянных кирпичей, предлагают несколько вариантов этой продукции. Отличия могут быть по виду профиля, размеру, причем как в длину, так и в ширину, причем ограничений тут никаких нет.

Сены из деревянного кирпича можно дополнительно декорировать художественной резьбой или оставить гладкими, покрыв лакам. Но появления трещин и щелей, в отличие от профилированного или простого бруса можно не ждать, причем как снаружи, так и, внутри дома. А как долговечны такие конструкции можно будет узнать спустя несколько лет, когда производства будет налажено во всех городах и дома из деревянного кирпича будут так же популярны как из бруса.

История началась лет пятнадцать назад. Смотрел старую подшивку журнала «Инженер», и, если не изменяет память, в номере за 1986 г. ноябрьского выпуска в рубрике мировых изобретений прочитал коротенькую заметку. Статья расписывала изобретение жителя из американского городка в штате Техас. Речь шла о технологии, которую изобрёл американец для строительства дома, решая свою жилищную проблему.

Материалом для строительства стен использованы размером 40/100/300 мм, которые изготавливались из отходов с местной лесопилки, собирались и скреплялись клеем вконструкцию. Порядок укладки деревянных «кирпичиков» и является предметом изобретения. Детали укладываются «порядно», продольно стене на ребро стык в стык. Через три кирпича идёт поперечная перевязка внешнего и внутреннего рядов стены из тех же «кирпичных» деталей того же размера, веса, дерева и т.д. Поперечная перевязка одного слоя-ряда смещена относительно перевязки нижнего слоя на полтора «кирпича» - такая схема обеспечивает одновременно перекрытие слоев и рядных деталей на полкирпича. В результате получилось: прочная, лёгкая, полая конструкция стены; кладка правильной геометрической формы и орнамента.

Попробуйте из «костяшек» домино собрать подобное «сооружение» и у вас получится наглядная модель, какую многие из присутствующих наверняка уже строили,на работе в курилке или на дворовом столике, но не придали этому никакого значения. А техасец нашёл безобидному занятию практическое применение.

Применение изобретения в том виде, в каком это сделал автор при строительстве своего дома, при очевидных плюсах, которые я перечислил, имело и минусы:

При массовом (было изготовлено более 8000 блоков) кустарном способе изготовления «кирпичиков» страдало качество, допуски в -/+1 мм и более были неизбежны. Укладка и фиксация таких блоков в конструкцию вызывала некоторые проблемы; зазоры в стыках деталей не всегда удавалосьзаделать клеем - оставались щели. Чтобы добиться приближения к идеалу, приходилось использовать архаичный способ - натянутый шнур, как при ведении кирпичной кладки.
Возведенные стены оштукатуривались, чтобы придать дополнительную прочность, защитить клей от разрушения и скрыть огрехи кладки.

Для промышленного развития такой метод не годится.

Я задался целью - избавиться от минусов и развить ПОТЕНЦИАЛ. Для того чтобы знать, к чему двигаться и кому это надо, давай КОНЦЕПЦИЮ (С. И. Ожегов и Н. Ю. Шведов, Толковый словарь русского языка, 4-е издание Москва 1999г, стр. 293). Сказано, сделано. Делал долго - годы. В конце концов, взгляд на проблему, как я её себе представляю, сформировался. Вот что получилось:

1. Применение новейших технологий в конструировании и проектировании САПР (AUTOCAD и др. программ) - обязательно.
2. Приоритетом в проектированииявляются индивидуальные проекты.
3. Изготовление деталей производить в цеховых условиях на высокотехнологичном оборудовании (станки с программным управлением, автоматические линии), с допусками не более +/-0,1м.
4. Широкое применение типовых деталей и постоянное расширение их ассортимента.
5. Какстроительный материал использовать только высококачественную древесину.
6. Не применять клеящих веществ и прокладочных материалов.
7. На строительной площадке производить только сборку из уже окончательно готовых деталей. Никаких доработок на «коленке».
8. Исключить операцию «отделка» в общепринятом смысле (оштукатуривание, обшивка, покраска).
9. Технологию применять при строительстве небольших строений (бань, дачных домиков) и домов до 100м2 площадью не более двух этажей.

Цена вопроса остаётся открытой, но для среднего класса и выше она реальна.

Рабочий проект

Для наглядности позвольте представить рабочий проект. Банька размером 35000*55000мм с комнатой отдыха, моечной и парилкой. В создании проекта были использованы многолетние наработки и навыки работы в АВТОКАДЕ. В среде программы «твердотельном» исполнении смоделированы 185 типовых деталей. На их основе собрана конструкция в той же среде из 4553-х деталей. Крепление конструкции производится тросовыми натяжителями в полом пространстве стен к анкерам в фундаменте. Наработанный объём 329 Мб в 245 файлах. Четыре вида модели показываю ниже:

Северо-западный угол и западная стена модели;

Центр модели, вид сверху

Обратите внимание на стыки деталей. Стык образует замок, предохраняет от образования щелей, упрочняет конструкцию, придаёт декоративность стене. Порядно детали укладываются друг на друга на двойной шип-паз пилообразного профиля, так они идеальным образом без пристрелки занимают своё место в конструкции. Соединение внешней и внутренней оболочек стен производится металлическими распорками которые фиксируются в скрытых пропилах деревянных деталей внутри стен (если рассмотреть на примере ряда -то через два «кирпича» третий с распоркой). Для наружных угловых соединений выдумывать ни чего стал, применил «классический» проверенный замок. Длядвух перпендикулярно соединённых стен смудрил замок оригинальной конструкции, детально на нем останавливаться не буду. Перекрытия дверных и оконных проёмов, подоконники - могут быть выполнены из массива дерева или клееного бруса. Вся конструкция непосредственно опирается на нижние опорные брусья. На верхний ряд кладутся прижимные брусья, на которые опираются пластины тросовыхнатяжителей. Детали в конструкции соединены без зазоров и пустот, что придаёт строению монолитность. Считаю, что лучшим утеплителем в стенах послужат древесные опилки. Это прекрасный теплоизолятор, не препятствующий естественному воздухообмену в помещении, и экологически чистый материал.

Наружная и внутренняя поверхности стен, если фантазия застройщика пойдет дальше их «голого» оформления, могут послужить площадкой для резчиков по дереву. Глубина реза в таком случае допускается до 20 мм без ущерба для прочностных характеристик конструкции. Представленный способ строительства из мелких деревянных деталей снимает внутреннее напряжение в массиве и конструкции исключает искривление, растрескивание древесины.

В моём решении наверняка есть недочёты и минусы, но есть и привлекательные стороны, которые, я надеюсь, вы оцените по достоинству.

Сегодня уже никого не удивить инновационными строительными материалами. Каждый год специалисты выпускают на рынок какую-то новинку. В последнее время и в строительной отрасли тоже все заговорили о необходимости экологически чистых продуктов. И результат не заставил себя долго ждать. Российские специалисты выпустили в свет сравнительно недорогой и в тоже время надежный материал, который не вредит экологии. Это деревянный кирпич. Его уже смогли оценить по достоинству и используют в строительстве.

Кирпич из дерева: что это?

Нужно сказать, что данная инновация схожа с обычным кирпичом только по своей форме и по названию. На самом деле «родственником» этого изделия является брус, но с меньшими размерами. По внешнему виду он представляет собой блок с размерами 650x190x60 см.

Для удобства использования по бокам каждого кирпича сделаны специальные замки, предназначенные под крепеж.

Чтобы изготовить деревянный кирпич, применяется только высококачественная древесина хвойных пород.
На производстве она проходит несколько операций. Первым делом сырое дерево сушится, пока показатели влажности не достигнут 8-12%. Затем проводится механическая обработка всех поверхностей бока. Завершающий этап - шлифовка.

В результате получается строительный материал, который больше не требует никаких дополнительных отделочных работ. Это выгодное решение. Если построить дом из таких блоков, то больше не нужно отделывать фасад - он и так отлично выглядит. Достаточно будет нанести слой воска в качестве защиты от внешней среды и влаги.

Кроме стандартных размеров, производят и индивидуальный деревянный кирпич. Блок может быть любых размеров по желанию и необходимости.

Преимущества экологичной инновации

Когда был создан этот стройматериал, изобретатель изделия решил все то большинство проблем, которые возникают при строительных работах по возведению деревянных домов.

Так, дома из древесины делаются в течении нескольких лет - необходимо выждать, пока строение просохнет. Затем ждут, когда оно даст усадку. Далее устанавливают двери и окна. И вот только после этого строители переходят к проведению отделочных работ. Используя новый инновационный материал, можно смело пропустить этапы просушивания и усадки. Экологически чистое здание готово к эксплуатации сразу же после постройки.

Кроме этого, блоки из древесины не деформируются в процессе сушки - они имеют небольшие габариты. Вследствие этого отлично сохраняется первоначальная форма блоков, а сами изделия отлично соединяются друг с другом. При этом можно забыть о зазорах - их нет.

Еще одно преимущество данного ноу-хау - низкая стоимость строительства, если используется деревянный кирпич. Конструкция, построенная таким образом, стоит гораздо меньше за счет отсутствия необходимости в дорогостоящей технике для проведения работ, в уплотнителях, цементе и песке, а также в отсутствии потребности дальнейшей обработки штукатуркой. Наиболее дорогими в постройке будут столбы и венцы. Естественно, можно построить отличный экодом и без них, но никто не хочет, чтобы постройка внезапно сложилась. Если хочется получить надежное здание, то можно использовать клееный брус. Это дешевле, а результат не хуже, чем с цельным столбом.

Дизайнеры не ограничивают габаритные размеры кирпичей, как и в случае, когда применятся бревна либо брус. Так, данный стройматериал позволяет создавать на его основе даже самые нереальные и удивительные элементы архитектуры.

Ну и, наконец, цена кирпича из дерева в несколько раз ниже, чем стоимость клееного бруса. Это определенно важное преимущество.

Недостатки

Данный материал обладает массой преимуществ. Но потенциальные покупатели должны быть предупреждены о некоторых недостатках, которыми обладает деревянный кирпич.
В регионах с суровым климатом лучше строить дом из кирпича традиционного - деревянный дом в этом случае не подойдет. Там будет слишком холодно.

Не стоит начинать строительные работы без наличия проекта, разработанного грамотными специалистами. Дом из такого стройматериала, сделанный без проекта, может развалиться под воздействием даже минимальных нагрузок.

Деревянные кирпичи: производство своими руками

Профессионалы строительного дела, производители и поставщики в одни голос будут говорить, что такое просто невозможно, но ничего невозможного нет. Для производства необходимо иметь высокоточные фрезерные и шлифовальные станки. Кроме того, нужно очень тщательно подбирать сырье. Древесина для кирпичей должна соответствовать массе требований. Если такие возможности есть, тогда нет ничего сложного.

Правила кладки

Среди профессионалов есть мнение, что самостоятельно с процессом кладки данного стройматериала также не справится. С этим можно поспорить. Есть ряд правил, которые необходимо соблюдать.

Так, кирпич необходимо укладывать строго порядно. Обязательно соблюдать порядовку.

Блок кладут ребром к замку. Для внешних и внутренних блоков необходима поперечная перевязка. Это делают через каждые три блока. Причем перевязочный материал должен быть таким же, что и сама кладка. Нельзя допускать совпадения перевязки с деталями из нижнего ряда. Следует смещать ее на 0,5 кирпича. Лишь так можно получить надежную, сделанную по всем правилам конструкцию, а также красивый рисунок натуральной древесины и полую стену.

В промежутке между внешней и внутренней стеной размещают слой теплоизоляции. В редких случаях можно засыпать туда опилок. Они также отличаются отличными свойствами по сохранению тепла.

Где производится деревянный кирпич?

В России есть несколько предприятий, где занимаются выпуском этого строительного ноу-хау. Так, производят кирпич в Петербурге, там же, где его и придумали. Именно в этом городе на базе компании “Станком” была создана данная инновация. Можно увидеть первые дома, в строительстве которых использовался материал. Эти постройки есть в Заозерье, Зайчихино, в поселке Гармония. Компания выпускает продукцию под торговой маркой Woodbrick.

Еще одно предприятие расположено в Томске. Там производят изделия из сосны. Товар поставляется под брендом «Уютный дом». Вот как выглядят эти деревянные кирпичи. Фото можно увидеть ниже.
Цена на эти эко-стройматериалы значительно ниже, чем у Woodbrick.

Отзывы и перспективы

Данный материал имеет неплохие перспективны, однако, подходит только для малоэтажного строительства. Профессионалы утверждают, что этот материал подойдет для тех, кто уже имеет дом и дополнительно хочет другие постройки на участке.

Второй нюанс - это цена. Производители не очень охотно делятся информацией о них, но стоимость материала от «Уютного дома» — 470 долларов за 1 куб, тогда как профилированный брус с таким же размером можно купить за 320 долларов, оцилиндрованное бревно и вовсе за 240.
«Стинком» предлагает продукцию сорта «А» по 860 долларов, а клееный брус за 600.

Есть и другая проблема, которой обладает деревянный кирпич. Отзывы свидетельствуют о большом отклонении от допусков. Размер должен быть строго выдержан до сотых долей миллиметра, в особенности на замках. Большое количество соединительных поверхностей может превратить постройку в решето, если зазоры будут слишком велики. Замки соединяются либо с серьезным люфтом, либо с помощью молотка.

Деревянные кирпичи: сырая технология

Такая стена, в которой в обилии зазоры и механические напряжения, рано или поздно растрескается.
Появятся еще щели. В этой технологии есть еще масса проблем, которые не решены. Она еще до конца не отработана. Те достоинства, о которых говорят производители в рекламных буклетах, пока еще только желаемое, нежели реальность. Вот такой он, инновационный кирпич деревянный. Как стекло он может быть в плане водонепроницаемости только в том случае, если были соблюдены все правила монтажа.

fb.ru

Строительный блок: вид, размер, цена и технические характеристики

Блок имеет большой размер и высокую прочность. При этом он не должен весить слишком много. Эти основные требования к материалу диктуют технологические особенности его производства.

Блоки можно разделить на виды по наполнителю и материалу, используемому для связки наполнителя. Итак, из чего делают этот стройматериал:

• пенобетон;
• шлакобетон;
• керамзитобетон;
• газосиликат;
• бетон;
• арболит;
• керамика;
• полистиролбетон;
• опилкобетон.

В большинстве случаев для связки наполнителя используется цементная смесь. Особые технологии позволяют создавать пористый бетон.

Рассмотрим виды, характеристики строительных блоков подробнее:

Виды блоков/Изображение	Описание
	Это тяжёлые элементы, изготовленные из цементного раствора и гравия. Для прочности такие конструкции армируют металлом. Укладка элементов производится при помощи подъёмной техники. Минимальный вес одного блока – пятнадцать килограмм. Такой строительный материал используют в основном для формирования фундамента и строительства наружных стен в многоэтажных конструкциях.
	Основа строительных элементов – смесь цемента, извести и алюминия в пастообразной форме. Твердеют газосиликатные блоки в автоклаве. В результате получается материал с пористой структурой. После отвердения блоки нарезаются при помощи специального механизма с режущими струнами на геометрически правильные фрагменты. Строительство дома из газосиликатных блоков – один из самых популярных вариантов. Такие дома имеют характерные белые стены, которые не обязательно штукатурить. Кроме прочего, пенобетон легко режется вручную и обрабатывается. Из него можно изготавливать конструкции сложной формы. Стандартный размер газоблоков для строительства дома – 60х20х25 см.
	Шлакоблоки формируют при помощи вибропрессовальной машины. В качестве наполнителя используется доменный шлак или отходы угольной котельной, кирпичный бой и мелкий щебень. Этот строительный материал используют для возведения промышленных зданий и хозяйственных сооружений. Не рекомендуется использовать шлакоблоки для возведения жилого дома. Их компоненты могут неблагоприятно воздействовать на здоровье проживающих в доме людей.
	Пенобетон формируют без воздействия пара и температуры. Его взбивают специальным миксером и заливают в формы размером 20х30х60 см. Застывает пенобетон постепенно при естественной температуре. Этот строительный материал обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией.
	В строительном материале превосходно комбинируются все положительные качества натуральной древесины и прочностные характеристики цемента. Древесина делает материал паропроницаемым, а бетон – пожароустойчивым. Его единственный минус – чувствительность к воздействию влаги. Стены из такого материала необходимо дополнительно защищать от контакта с атмосферной влагой.
	Производятся, как и шлакоблоки, с помощью вибропрессовального механизма, но в качестве наполнителя используются гранулы пенистой глины, обожжённые в специальной печи. Такое изделие можно использовать для строительства жилых домов. Оно экологично и имеет высокую прочность. Современные технологии производства позволяют создавать керамзитные блоки с полистирольным утеплителем и облицовкой из искусственного камня. Стены из подобного стройматериала не нужно дополнительно утеплять или обрабатывать. При желании, можно подобрать покрытие с имитацией кирпича, натурального камня или плитки.
	В составе таких элементов имеется полистирол и бетонная основа. Материал обладает высокими теплоизоляционными качествами и хорошей прочностью. Его недостаток заключается в усадке при большой нагрузке. Так что полимерные блоки чаще используются как утеплитель и элементы перегородок, но не как основной материал для стен.
	Этот строительный материал содержит девяносто процентов деревянной щепки, скреплённой цементной смесью. Чтобы улучшить сцепление материалов, в производстве арболитовых блоков используют гашёную известь и сульфат алюминия. Свойства арболита соответствуют свойствам древесины, но при этом материал не горюч и не подвержен гниению. Единственное, чем «хромает» этот вид – чрезмерное поглощение лаги. При строительстве домов из арболитовых блоков требуется обработка фасада паронепроницаемой штукатуркой.
	Для изготовления строительных элементов глину смешивают с мелкими опилками. В печи под воздействием высокой температуры опилки сгорают, а глина приобретает пористую структуру. Стандартные размеры керамоблоков 38х24.8х23.8 см. Плюсы и минусы керамоблоков заключаются в хорошем сохранении тепла и высокой прочности, но хрупкой структуре и высоком поглощении влаги.

Статья по теме:

Как правильно выбрать пеноблоки. В обзоре рассмотрим характеристики, свойства, достоинства, секреты правильного выбора и среднюю стоимость этого стройматериала, а также приведем практические рекомендации по его применению.

Какие лучше блоки для строительства дома: цена изделий

При решении вопроса, какие лучше блоки для строительства дома, цена имеет не последнее значение. Стоимость различных видов строительных материалов зависит от региона, средняя цена в рублях за один элемент стандартного размера:

• Пеноблоки – 110
• Газоблоки – 130
• Арболит – 120
• Керамоблоки – 100
• Керамзитные блоки – 53
• Полимерные – 110
• Опилкоблоки – 50
• Шлакоблоки — 50

Сравниваем: из каких блоков лучше строить дом

Обратите внимание на таблицу сравнения стеновых материалов.

Стоимость квадратного метра стены из разных материалов имеет незначительные различия, а вот сроки строительства существенно отличаются друг от друга. Самыми прочными считаются стены из силиката, но керамоблоки практически не уступают в устойчивости к сжатию. Самые лёгкие из перечисленных – газобетонные элементы, но из них невозможно построить дом высотой более двух или трёх этажей. Идеальное соотношение прочности и плотности показывают керамоблоки. Они не требуют массивного фундамента и при этом способны выдержать бетонные межэтажные перекрытия.

Самая лучшая теплоизоляция – у газобетона. Керамоблоки в этом показателе занимают почётное второе место.

По всем показателям в лидеры выбивается газобетон. Какой лучше для строительства дома материал – решать вам. Но стоит учитывать и дополнительные факторы, влияющие на выбор.

Что ещё влияет на выбор стеновых блоков для наружных стен

Следует рассматривать не только технические характеристики строительного материала, но и специфику будущего строения:

1. Для энергосберегающей конструкции с хорошей теплоизоляцией потребуются газоблоки.
2. Строение с двумя или тремя этажами с тяжёлой кровлей необходимо строить из прочных материалов – керамических блоков и кирпича.
3. При выборе строительного материала немаловажную роль играет его доступность. Согласитесь, нет смысла выбирать блоки, если стоимость перевозки удвоит их цену.

Важно! Нечасто можно встреть дома, построенные из одного вида строительного материала. Идеальным вариантом считается комбинирование разных материалов в зависимости от особенностей конструкции. К примеру, для двухэтажного дома рационально использовать керамоблок для строительства первого этажа и пенобетона или арболита – для второго.

Плюсы и минусы пеноблоков для возведения жилого строения

Пенобетонные и газоблоки – лидеры по популярности среди застройщиков индивидуального жилья. Если ваш выбор пал именно на этот строительный материал, стоит прояснить все го достоинства и недостатки.

Достоинства:

1. Материал экологичен и обеспечивает в доме комфортный для человека микроклимат.
2. Стоимость пенобетона в сравнении с другими видами блоков.
3. Лёгкий материал, не требующий массивного фундамента.
4. Скорость возведения жилья из пеноблоков – до трёх месяцев.
5. Отличные тепло и звукоизолирующие свойства.
6. Пожаробезопасность.
7. Возможность отделки любыми материалами.

Недостатки:

1. Легко повреждается при неаккуратной перевозке.
2. Может трескаться при резкой смене температуры уже после укладки.
3. Требует армирования и наружной отделки.

• Для хранения и перевозки материал следует защитить от влаги при помощи полиэтиленовой плёнки.
• Блоки перевозят на специальных поддонах. Чтобы материал не смещался при погрузке, его фиксируют стропами.
• Строительство из блочного материала ведётся при температуре окружающей среды не ниже пяти градусов Цельсия.

• Газоблоки можно пилить обычной ручной ножовкой. Ленточная пила используется в случае, если масштабы работ очень большие.
• Для точности распила пенобетонного стройматериала используется строительный уголок.
• Клей наносят на места стыков кельмой с зубчиками.
• Элементы подгоняются и усаживаются резиновым молотком.
• При обустройстве фундамента не следует забывать об отмостке. Она отведёт от блочных стен лишнюю влагу.
• Чтобы укрепить стены из газобетона, следует применять армирующие материалы по периметру. Особенно важно использовать этот приём при возведении многоэтажного дома.

• Перекрытия в доме из блоков можно делать из дерева или бетона. Хорошие результаты даёт комбинирование материалов.

Статья по теме:

Таблица теплопроводности строительных материалов. От качественного подбора необходимых стройматериалов напрямую зависит тепловая устойчивость вашего дома. В помощь вам предоставляется подробная таблица теплопроводности строительных материалов, описанная в этой статье.

housechief.ru

Несмотря на то, что первый дом из деревянных блоков был построен более двух десятилетий тому назад, в массовое производство этот строительный материал запущен в России только в 2013 году компанией «Балтийский зодчий». Запатентован этот материал в России в 2012 году. От материала, который использовался для постройки первого дома, обновлённый деревянный кирпич разительно отличается.

Обратите внимание! Новые деревянные панели более удобны для строительства, что значительно снижает срок постройки и делает стены более надёжными.

Какие они – деревянные блоки

Деревянные блоки для строительства дома производятся нескольких видов. Отличается, длинна и высота брусков. Неизменным в технологии производства остаётся профилированный вид поверхностей соединяющихся с другими элементами. Нижняя и верхняя поверхности имеют ребристые, как и торцевые стороны.

Технология строительства выгодна по многим показателям:

• Лёгкость материала;
• Гигроскопичность;
• Мало отходов при постройке;
• Продуманное крепление для быстрой сборки надёжной конструкции;
• Материал просушивается более быстро.
• Гребни кирпича, прошедшего обработку на сверхточных станках, надёжно удерживают вертикаль стены, не допуская перекосов.
• В небольших, лёгких деталях не возникает внутреннего напряжения, что оберегает постройку от появления трещин.
• При помощи деревянных кирпичей дверные и оконные проёмы создать проще, чем при постройке из бруса или бревна.

Специфика постройки из деревянных блоков

Особенность сборки стен из деревянных блоков состоит в том, что стена состоит из двух частей, между которыми находится полость.

Обратите внимание! Такой метод сборки позволяет сделать дом более тёплым, не переплачивая за дополнительные материалы.

Технология сборки стен:

1. На фундаменте будущего здания крепится опорный брус.
2. Кладка ведётся так, чтобы между кирпичами образовалась полость, в которой в определённом порядке будут располагаться распорки.
3. Нижний ярус кладки закрепляется на брусе при помощи прижимных брусков.
4. Прижимные бруски необходимо соединять с пластинами из металла. Эти пластины будут удерживать натяжители, которые создадут вертикальную нагрузку.
5. Монтаж натяжителей производится лишь по окончании сборки всех стен. Анкерными болтами они будут прикреплены к фундаменту дома.

Не очень простая технология постройки из мелких деталей. Более простое строительство дома из деревянных блоков, на видео поможет разобраться с технологией сборки из длинных деревянных кирпичей.

https://youtu.be/Bn1uD338Lr4

derevvdoma.ru

ПРЕИМУЩЕСТВА ДЕРЕВЯННОГО КИРПИЧА

Дома из деревянного кирпича лишены всех недостатков, которые появляются у домов, построенных из дерева естественной влажности, а также есть экологические преимущества над клееным брусом.

Деревянный кирпич не имеет деформации, усушки, трещин стен. Деревянный кирпич имеет высокое качество поверхности, сопоставимое с мебельным качеством.

Сухой деревянный кирпич имеет меньший вес, чем материал естественной влажности. Этот факт позволяет облегчить конструкцию фундамента и серьёзно сократить расходы по его строительству.

Небольшой вес и размер деревянного кирпича позволяет при транспортировке и на строительной площадке не использовать краны, погрузчики и тяжёлую технику

Так что же, у деревянного кирпича совсем нет недостатков?

Увы, конечно же, это не так. Нельзя начинать строительство без грамотно разработанного проекта, иначе стены могут просто упасть под воздействием нагрузок. Также не рекомендуют возводить из него многоэтажные постройки и дома большой площади - такие сооружения будут неустойчивыми. Ну а если в вашем регионе суровый климат, то деревянный кирпич вам просто не подойдёт - дом получится достаточно холодным.

Многие домашние умельцы зададутся вопросом - а можно ли изготовить такой деревянный кирпич в домашних условиях? Специалисты довольно скептически оценивают подобную инициативу. Ведь к материалу, да и к самому изделию предъявляется множество специфических и довольно высоких требований, соблюсти которые в условиях домашней мастерской очень проблематично, а иногда и вовсе невозможно. А на заводе имеется высокоточное фрезерное и шлифовальное оборудование.

Профессионалами допускается только самостоятельная укладка деревянного кирпича, но с обязательным соблюдением следующих правил: кирпич укладывается порядно; соблюдение порядовки обязательно; блок укладывается ребром на замок; как для внешнего, так и для внутреннего рядов требуется поперечная перевязка через каждые 3 блока.

При этом материал перевязки такой же, как и тот, из которого выполняется кладка; совпадение перевязки с кирпичами нижнего ряда не допускается. Её необходимо регулярно смещать на 0.5 кирпича.

Читайте также: Монтаж декоративного облицовочного кирпича своими руками (внутренняя облицовка)

Только так мы получим правильную конструкцию, красивый рисунок и полую стену. Промежуток между внешней и внутренней стеной используется для размещения в нём теплоизоляции.

Ширина промежутка для теплоизоляции может изменяться вплоть до 600 мм, при этом расход деревянных кирпичей не увеличится. В качестве теплоизоляции можно использовать различные теплоизолирующие материалы, доступные на рынке. Иногда в этот промежуток засыпают опилки - они так же хорошо сохраняют тепло.

В целом у деревянного кирпича скорее больше достоинств, чем недостатков. И, прежде чем принимать такое важное и ответственное решение - строить дом из деревянных кирпичей, необходимо тщательно взвесить все «за» и «против».

Дом из деревянного кирпича – видео

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»