Технология строительства каркасных домов подразумевает возведение несущей конструкции в виде деревянного или металлического каркаса, который затем обшивается различными материалами, а между обшивками укладывают утеплитель. Дома из бруса или срубы строят иначе - здесь несущими являются стены самого дома. Но есть технология, которая объединила в себе некоторые особенности деревянного и каркасного строительства. Речь идет о строительном материале - деревянные полые блоки (ДПБ); а также о системе элементных деревянных конструкций (ДЭК). Это новая технология, значительно упрощающая сооружение стен, перекрытий и крыши.

Деревянные полые блоки изготавливаются по той же технологи, что и клееный брус. В их основе находятся деревянные дощечки размером 108×64 или 108×32 мм. Сразу после распила их отправляют в сушильную камеру, чтобы довести влажность материала до 10-12%. После этого из дощечек склеивают ламели общей длиной до 12 м. Эти ламели строгают и профилируют, после чего из них склеивают заготовки строительных блоков - по паре на штуку. Обрезки ламелей не выбрасываются, а используются в качестве дистанционных распорок (закладных элементов) внутри блока. Затем, заготовки нарезают на готовые строительные блоки необходимой длины и обрабатывают их антисептическим препаратом.

Из ДПБ можно построить дом или хозяйственное помещение. Технология строительства выглядит следующим образом. На фундамент укладывают гидроизоляционные ленты, а поверх них подкладные доски (клееные), заранее обработанные биозащитным средством. Подкладные доски закрепляют на фундаменте анкерами. Первый венец из ДПБ надежно фиксируют к подкладным доскам шурупами-глухарями. Каждая из ламелей блока сверху имеет продольный паз, в который укладывается специальная уплотнительная лента (ПСУЛ). Следующий блок насаживается на предыдущий - в результате получается устойчивая и непродуваемая конструкция. Между собой блоки также скрепляются шурупами-глухарями. От горизонтального смещения блоки предохраняют деревянные полосные нагели в виде досок, ширина которых совпадает с шириной паза между ламелями. В этот паз вкладываются нагели, захватывающие сразу несколько блоков, и чем он длиннее, тем выше жесткость стены по вертикали.

Собирая смежные венцы, угловые блоки укладывают длинными сторонами в противоположных направлениях, чтобы появлялась перевязка стыков. Собранная стена будет полой внутри. Эту полость используют для утепления. В качестве утеплителя чаще всего применяют эковату, которую просто задувают в полости, не используя никакого дополнительного крепежа. Сопротивление теплопередаче такой стены составляет порядка 3 м².°С/Вт.

Перекрытия между этажами в доме из деревянных полых блоков может быть выполнено двутавровыми балками, концы которых заводят в специально выпиленные пазы. Пространство между балками заполняется короткими досками, которые опираются на нижнюю полку двутавра, создавая, таким образом, накат чернового пола. Поверх этого наката укладывается пароизоляционная пленка; поверх нее - минеральная вата, и снова пароизоляция.

Несущий каркас кровли собирается из стропильных ног, которые опираются снизу на стеновые блоки, а сверху на коньковый прогон. Промежутки между стропилами снизу зашивают короткими потолочными досками. Поверх них накладывают пароизоляцию. Утеплитель укладывают непосредственно между стропилами, а сверху него настилают диффузионную мембрану, но так, чтобы после того, как будет сооружен деревянный кровельный настил, под ним оставался вентиляционный зазор. Конек делается вентилируемым на месте строительным способом.

Система деревянных полых блоков состоит из двух деталей - стеновых и угловых элементов. Этого достаточно для сборки прямоугольных коробок дома. Г-образные угловые блоки различаются на левые и правые. Коньковые прогоны, балки перекрытий, стропила, а также клееные подкладные доски изготавливаются поз заказ.

По внешнему виду дом из ДПБ будет выглядеть как брусовый. Однако стены получаются гораздо теплее за счет слоя эковаты, теплопроводность которой ниже, чем у древесины. Массива древесины при изготовлении ДПБ используется на 40% меньше, чем у бруса такого же размера. Вес дома из деревянных полых блоков приближается к весу каркасного дома. При этом отсутствует сам каркас, на изготовление которого уходит много пиломатериалов. Жесткость конструкции из ДПБ не уступает жесткости дома из бруса. Все элементы прочно связаны между собой, а конструкция в целом прикреплена к фундаменту анкерными болтами.

Строительство домов из деревянных элементных конструкций

Деревянные элементные конструкции (ДЭК) состоят из элементов, многим похожих на описанные выше деревянные полые блоки, однако имеют ряд отличий. Система ДЭК содержит все необходимое для строительства дома. Стеновые блоки бывают также и соединяемые под тупым. Имеются специальные блоки для перекрытий и кровли. По сути, это усовершенствованная система ДПБ. Но боковые ламели изготавливаются не из клееной древесины, а из массива ели, сосны или лиственницы - на выбор. В действительности это уже не ламели, а профилированные вертикальные доски (ПВД).

В отличие от ДПБ ограждающие доски ДЭК на внутренней стороне имеют гребенку, которая помогает стабилизировать размеры профильной доски при изменении влажности. Профильная доска имеет одинаковую ширину равную 135 мм. Толщина варьируется в зависимости от места использования элемента. Она может составлять 35 или 45 мм.

Толщина стены, возведенной по системе ДЭК, может быть от 285 до 400 мм. После заполнения внутренних пустот эковатой, конструкция приобретает сопротивление теплопередаче 4,8…8,0 м².°С/Вт.

Элементы перекрытий изготавливаются из профилированных досок сечением 135×35 мм. При толщине 265 мм и заполнении утеплителем, их сопротивление теплопередаче составляет порядка 4,2 м².°С/Вт. Элементы кровли состоят из внешней доски сечением 135×35 мм, и доски, обращенной внутрь, сечением 135×45 мм. Их ширина составляет 275 мм, и при заполнении эковатой дает сопротивление теплопередаче на уровне 4,8 м².°С/Вт.

Система ДЭК предусматривает соединение всех видов конструкционных элементов при помощи стяжки летной из полиэстра. Такой лентой обычно оборачивают упаковки из гофрокартона. Она способна выдержать усилие на разрыв до 750 кг. Лента не гниет, не растягивается со временем и не выделяет вредных веществ. В системе ДЭК ею скрепляют блоки, захватывая минимум 4 закладных элемента в каждом ряду. При этом ее натягивают специальным инструментом с усилием 500-600 кгс, одновременно спаивющем концы. Во время нагрева натяжение несколько ослабевает, но в итоге остается на уровне 300-400 кгс, чего более чем достаточно.

Система деревянных элементных конструкций позволяет сооружать бесконьковые крыши. Несущими элементами являются сами блоки. В их закладных элементах имеются отверстия, которые позволяют, при необходимости получения большой жесткости, стянуть блоки стальными шпильками.

Деревянные полые блоки можно использовать не только в качестве стенового материала, но и как декоративно-теплоизоляционнй слой при комбинированном строительстве. Например, несущие стены можно возвести из пеноблоков в полкамня, а снаружи облицевать деревянными блоками с заполнением эковатой или без него.

Преимущества утепления эковатой

Описанные строительные технологии специально лучше всего сочетаются с эковатным утеплением. Теоретически полости внутри блоков можно заполнить и другими утеплителями, например, жидким пенополиуретаном. Однако эковата в данном случае более выгодна. Во-первых, эковата дешевле (1800 руб за 1 м³); во-вторых, она паропроницаема, что позволяет получить комфорт деревянного дома; в-третьих, она в случае пожара не выделяет ядовитых веществ (класс Г2).

Полая структура стен из ДПБ или ДЭК позволяет после заполнения эковатой создать практически непрерывный контур утепления. Кроме того, сама технология нанесения эковаты дает возможность быстро и без единого крепежного элемента выполнить теплоизоляционные работы.

Эковата изготавливается на основе целлюлозы. Она представляет собой продукт вторичной переработки макулатуры. В каркасных домах зачастую используют минеральную вату, которую приходится пароизолировать изнутри. В результате, образующемуся внутри водяному пару некуда деваться, и выйти он может только через вентиляцию. Такие дома приходится хорошо вентилировать, а это чревато значительными теплопотерями.

В деревянном доме с утеплением из эковаты проблема выведения пара не стоит. И древесина, и тем более эковата не препятствуют естественной диффузии пара, благодаря чему в доме всегда присутствует здоровый микроклимат. Напомню, что высокая влажность приводит к образованию плесени и неприятного запаха. В помещении, где влажность выше 60%, сложно добиться ощущения комфортной температуры. Там либо холодно, либо жарко.

Производитель : ООО «ВУДБИ Рус» (Россия)
Состав блоков : 90% калиброванной щепы сосны и 10% высококачественного эко-цемента марки ПЦ 500-Д0 (ГОСТ 10178-85)
Размеры блока : 500х370х160 мм
Толщина блока: 370 или 160 мм
Вес блока : 18 кг
Применение : универсальный строительный материал для стен и межкомнатных перегородок
Гарантия : 50 лет

Универсальный строительный блок из древесины (500*370*160 мм). WOODBE Super - конструкционный стеновой блок, являющийся самым лучшим решением для строительства самого теплого дома и последним словом в области эко-строительства! Для производства WOODBE Super используется щепа специально подобранной улучшенной формы, которая достигается только с использованием высококачественного немецкого оборудования WAGNER. Также для производства щепы используется только предварительно высушенный обрезной пиломатериал. Показатель теплопроводности материала снижен еще на 20% по сравнению с оригинальными блоками WOODBE до 0,1 Вт/(м*К). А за счет увеличения толщины блока на 70 мм, итоговая теплопроводность стены снизится еще на 25%, что равносильно кирпичной кладке толщиной в 2-3 метра!

За счет спроектированного универсального размера блока (500*370*160 мм) WOODBE Super можно использовать как для постройки очень теплого дома (ширина кладки 37 см), так и для небольших хозяйственных построек и бань (с толщиной стены 16 см). Также блок может стать хорошим решением для очень крепких звукопоглощающих перегородок. Представьте себе утеплитель толщиной 370 мм, абсолютно экологически чистый, безопасный и состоящий из дерева. К тому же он выдерживает нагрузки трехэтажного дома. Теперь это реально!

Экология потребления.Усадьба: Дом из кирпича или из дерева? Наверное, каждый, задумавший строительство частного дома, на каком-то этапе задает себе этот вопрос, ведь оба эти строительных материала вот уже многие годы остаются в лидерах среди материалов для возведения коттеджа

Однако теперь можно долго не думать, выбирая из чего построить дом. Простоту монтажа кирпичной кладки с надежностью и экологичностью дерева сочетает в себе стройматериал с непривычным для многих названием - деревянный кирпич.

Начало строительству из деревянных блоков, полученных из отходов лесопереработки, было положено в США более 20 лет назад. И хотя умелец, построивший таким способом себе дом, запатентовал технологию, большого развития она не получила по причине отсутствия отработанного метода сборки и надлежащего оборудования.

Современный вариант деревянного кирпича, который в качестве стройматериала для своего дома выбирает все больше людей, был представлен и запатентован русским изобретателем Сергеем Личиным в 2012-м году.

Деревянный кирпич представляет собой блок, сделанный из массива древесины на высокоточном оборудовании. С четырех сторон блока (на торцах и двух кладочных сторонах) расположены специальные пазогребневые замки, которые позволяют прочно соединять кирпичи между собой и предотвращают появление зазоров между элементами в период эксплуатации. Длина деревянных блоков может варьироваться от 150 до 950 мм, высота - от 100 до 150 мм, а ширина - от 45 до 70 мм.

Возведение дома из деревянного кирпича осуществляется по принципу пустотелых стен. Из этого вытекает еще одно преимущество этого строительного материала - расход материала не увеличивается даже при изменении толщины стен в большую сторону.

При монтаже стен можно обойтись без клея и крепежей, так как за прочность конструкции отвечает пазогребневая система. Строить из таких блоков достаточно просто - суть технологии заключается в четырехстороннем соединении блоков друг с другом.

Может показаться, что деревянный кирпич - не такая уж необходимая вещь. Действительно, ведь есть же, к примеру, брус? Однако деревянный кирпич обладает своими преимуществами.

Правильная просушка . Зачастую деревянный материал большого сечения оказывается не полностью просушенным из-за своих габаритов, и покупателю приходится платить за камерную сушку. Сравнительно маленький деревянный блок просушивается за более короткое время.
Правильная геометрическая форма . Также является следствием правильно просушенных деревянных блоков.
Отсутствие трещин при усадке дома . Пластичность материала позволит избежать трещин при усадке здания по причине отсутствия внутреннего напряжения в мелких деталях.
Удобство транспортировки и монтажа . Мелкие детали проще транспортировать на стройплощадку. А еще для их обработки перед монтажом не потребуется работа с массивным и дорогим оборудованием.
Отсутствие необходимости нанимать целую бригаду . С монтажом стен из деревянного кирпича справится даже один строитель.
Эстетическая составляющая . Отделка фасада в любом традиционном смысле не требуется. Зато деревянные блоки можно украсить с помощью резьбы и получить по-настоящему уникальный дом с индивидуальным характером.

В общем, можно уверенно прогнозировать, что число домов из деревянного кирпича будет только расти. Как и количество домов, построенных из различных видов древесины и деревянных конструкций. опубликовано

Присоединяйтесь к нам в

Испокон веков древесина, благодаря ее доступности, низкой теплопроводности, натуральному происхождению и красоте неизменно считается одним из лучших материалов для строительства. Любой профессионал подтвердит, что недостатков у древесины совсем немного, да и с теми человечество постепенно научилось бороться.

Наши предки строили дома из дикого сруба . Сложности с ручной подгонкой бревён во время строительства, масса вопросов по поводу утепления стен и усыхание начального материала, а также необходимость в унификации и удешевлении всех циклов по строительству домов из дерева привели к появлению производств по изготовлению оцилиндрованного бревна, бруса и профилированного бруса . В свою очередь, проблема усадки и постоянно повышающиеся требования к качеству внутренней отделки помещений, совместно с научным подходом, произвели на свет клеёный брус . Но высокая стоимость последнего и спорные экологические показатели (особенно у клеёного бруса отечественного производства) заставляли институт деревянного строительства искать новые способы возведения качественного и доступного деревянного жилья.

О создании нового материла, который не уступал по своим характеристикам и прочности клеёному брусу но, одновременно, превосходил бы его по всем остальным показателям, неоднократно задумывался производитель пиломатериалов, изобретатель и конструктор Юрий Чмиль. С 2001 года Юрий Святославович анализировал циклы производства и дальнейшего строительства домов из дерева. Вывод сформировался однозначный - невзирая на огромный выбор стеновых материалов из дерева, на рынке нет изделий и технологий, которые бы совмещали свойства клеёного бруса и при этом соответствовали жестким требованиям по сопротивлению теплопередаче, экологии, а также были унифицированы в проектировании, производстве и строительстве.

Окончательно, как готовое изделие, деревянный блок-кирпич был подготовлен общими усилиями специалистов под руководством Юрия Чмиля в конце 2009 года. Изделие впервые было представлено на выставке деревянного домостроения в Киеве. Юрий Святославович стал лауреатом конкурса Инновационные технологии в области деревянного домостроения, а блок-кирпич был отмечен в номинации Лучший Продукт и награжден соответствующим дипломом.

Изучение мировых тенденций и опыт собственных экспериментов дал понимание, что деревянный блок-кирпич это не отдельный продукт. В результате была разработана новая технология деревянного домостроения с учетом современных мировых (в частности европейских) требований. Особое внимание уделялось на сопротивление теплопередаче.

К сожалению, экономический кризис не позволил в запланированные сроки произвести практические испытания опытных образцов, и только в 2010 году появилась возможность финансирования строительства первых домов из деревянного блок-кирпича, изготовленного на производстве компании (г. Киев).

Руководство компании осознавало, что основной задачей команды является проработка технологии для постройки такого деревянного дома, который станет в равной степени комфортным и надёжным жилищем. Именно поэтому специалистам понадобилось ещё несколько лет для наблюдений и проверок изделия в готовых конструкциях. Дома, построенные из деревянного блок-кирпича, испытывались при температуре от – 29 С (зима 2011г) до +40 С (лето 2011, 2012г.г.) и при относительной влажности воздуха 35-100%. В результате исследований характеристик материала и технологии в целом, была произведена наладка полного цикла производства и контроля качества деревянного блок-кирпича.

В средствах массовой информации и в сети интернет существует масса проектов и статей, посвящённых так называемому «деревянному кирпичу», но это всего-навсего суррогаты, созданные «на скорую руку». Детально изучив все виды и технологии изготовления таких изделий из дерева (называть их «деревянными кирпичами» не поворачивается язык), несложно сделать и простой, и в то же время единственно правильный вывод - эта технология уникальна и не имеет аналогов.

Деревянный кирпич представляет собой многослойный брус унифицированного размера (как пример: 750:125:145мм), состоящий из нескольких досок (ламелей), которые склеены и скреплены между собой с определенным смещением, в результате чего образуются замки со всех сторон для соединения кирпичей друг с другом. Для склеивания ламелей используется экологически чистый клей на водной основе. Использование исключительно хвойных пород дерева (в зависимости от стоимости: более доступная сосна, ель, а также кедр и лиственница), полный цикл производства и трёхлетнее наблюдение за готовыми объектами из деревянного блок-кирпича позволяет сделать нам громкий, но вполне оправданный вывод – деревянный кирпич, изготавливаемый по такой, запатентованной технологии это лучшее, что существует на данный момент на рынке деревянного домостроения. Стоимость производства данной продукции ниже стоимости клееного бруса (самого близкого по своей сути и по качеству конкурента) в 1,3 раза, а спектр применения намного более широкий.С ним мы имеем возможность строить объекты любой сложности и конфигурации.

Ограждающие конструкции из деревянного кирпича не подвержены продуванию (а этим недостатком страдают конструкции из дерева). Стены из деревянного блок-кирпича имеют повышенное сопротивление теплопередаче. В Европе коэффициент сопротивления теплопередаче для стеновых материалов 3.61, а в Москве 3.19. Например, согласно формуле теплотехнического расчета толщина стены из клееного бруса на стыках должна равняться 42см. для Московского региона, а по более жестким европейским требованиям 52 см.Расчетное сопротивление теплопередаче стены, изготовленной по такой технологии соответствует коефициенту теплопередачи – 4,2 – что превышает существующие требования.

Отсутствие деформации (кручения) конструкции за счет коротких элементов, из которых состоит блок-кирпич, отсутствие усадки здания, не имеющая аналогов в схожих технологиях ремонтопригодность, а также быстрота монтажа и возможность вносить изменения в план здания непосредственно на площадке – всё это дополнительные «за», говорящие в ее пользу.

Деревянный кирпич применим не только при строительстве коттеджей, дач, производственных помещений и других объектов малоэтажного строительства, но и для утепления,создания уникального микроклимата,стабилизации влажности и эстетического оформления уже готовых зданий. Деревянный кирпич может использоваться для внешней и внутренней отделки домов, построенных по любой технологии (панель, монолит, кирпич, каркас и т.д.).

Блок-кирпич из дерева технические характеристики

Блок-кирпич из дерева является экологически чистым строительным материалом,состоящим из нескольких деревянных ламелей, соединенных между собой с определённым смещением в результате чего образуются замки для скрепления блоков друг с другом в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Соединение ламелей между собой проводиться помощью клея и шкантов

Элемент ы для изготовления блок-кирпича - ламели имеют следующие характеристики:

Размеры: 750*125*35 мм (Д.В.Т.)
Материал изготовления – сосна
Влажность 10-12% (камерная сушка)

Блок кирпич состоит из нескольких ламелей.

Базовые модели:

Блок-кирпич 4 –состоит из 4 ламелей, общая толщина 142 мм. Назначение: наружный периметр здания.
Блок-кирпич 3 –состоит из 3 ламелей, общая толщина 106 мм. Назначение:внутренний периметр,перегородки.
Пирог стеновой конструкции состоит из: блок-кирпч4 (142 мм) + каркас с утеплителем (100мм)+блок-кирпич3(106 мм) = 348 мм суммарное сопротивление теплопередаче R0 = 3.81 [ м2·0C / Вт ],

Для сравнения: профилированный клееный брус 260 мм - сопротивление теплопередаче R0 = 2.15 [ м2·0C / Вт ]

Современная новая технология строительства из дерева дает возможность строить дома из дерева с соблюдением самых строгих норм по теплопроводности стеновых ограждений -возможность формировать стену любой толщины и какого угодно состава пирога стены:блок-воздух- блок,блок -утеплитель -блок,блок -утеплитель -вагонка,и тд.

Деревянные полые блоки для возведения загородных домов

Деревянный феномен

Время движется быстро и задумки по постройкам из древесины воплощаются в жизнь так же. Ажиотаж на свежие идеи с каждым сезоном постоянно увеличивается и крупным представителям данной ниши приходится находить привлекательные решения.

Из дерева изготовляют различные строительные детали, в числе которых единицы служащие для возведения стен. Откалиброванное или чёсанное круглое бревно, прямоугольный лафет, клеёный брус и другие основные составляющие деревянных коробок будущих коттеджей, требующие значительного числа бревенчатых заготовок. Но технологические разработки совершенствуются и, во избежание массового повала леса, русскими умельцами был создан новый элемент, позволяющий сократить объёмы необходимого материала. Так был создан абсолютно не стандартный вид строительных элементов под названием деревянные полые блоки (ДПБ).

Характеристики и применение

Задумка работы этих блоков заключается в создании своеобразной вакуумной прослойки внутри конструкции, которая блокирует прохождение холодных потоков воздуха с улицы. По итогам тестирования, проведённого изобретателями ДПБ, было установлено, что новый строительный элемент почти в полтора раза эффективнее удерживает тепло, нежели его предшественники. Также это новшество усовершенствовало минимальную усадку, что бесспорно принимается заказчиками и приветствуется застройщиками.

Многообразные варианты применения делают полые блоки практически универсальным материалом. Из него воздвигают разные сооружения такие как:

разделяющие и несущие стены;
этажные перекрытия и элементы декора;
колонны, опоры и арочные конструкции;
террасы и всевозможные пристройки.

Производство

На специально оборудованных машинах делаются детали точных размеров, из них после собираются деревянные полые блоки. В сумме получаются две прямые, которые прочно соединяются перемычками. Данные перегородки с помощью выступа и клея жёстко скрепляют весь блок, далее глушатся торцы, оставляя при этом верх и низ открытыми. Оставшийся внутри воздух создаёт необходимую защиту от низкой температуры.

Компания разработчик обеспечивает своих клиентов немалым выбором толщины стенок полых блоков, от 85 мм до 340 мм, а также варианты заказных позиций. По длине материал неограничен пределом, а высота стандартная - 210 мм.

Во время соединения каркасных блоков не используются металлический элемент крепления, клеевой шов. Скрыты видимые следы монтажа. Помимо этого, на лицевой части удалось избежать трещин, щелей и сколов, а после прекращения работ внешняя сторона соответствует качеству фасадов корпусной мебели. Такой уровень возведения позволяет не добавлять в проект дома дополнительную доработку.

Угловые соединения схожи с теми, которые делаются для возведения обычного сруба, а именно с выпуском за угол и без него. Данная система стыкования возможна благодаря специальным деталям, входящим в комплект каждого проекта. Для первого варианта это конструкция в виде буквы «Е», находящаяся внутри блоков и позволяющая соединять их с остатком. А для второго варианта используются закладные элементы из дерева, которые крепко стягивают угловой крепёж.

Помимо универсальных возможностей данного материала бесспорным преимуществом является способность его эксплуатации, особенно при строительстве под углом, радиусных сооружений. Вторым преимуществом является возможность монтажа деревянных блоков в качестве перекрытия между пролётами шириной превышающей 14 м.

Для облагораживания ДПБ после сборки производитель предлагает около 25 разновидностей обшивочного бруса с разным боковым профилем. Существует даже вариант по отделке внешней части дома одним видом дерева, а внутренней части другим. Такой выбор профилей позволяет дизайнерам разрабатывать нестандартные вариации декора. Дополнительную возможность материал предоставил архитекторам благодаря использованию разных облицовочных материалов, таких как кирпич, сайдинг или камень.

Обобщая превосходные возможности нестандартного метода строения, остаётся добавить только одно - цена постройки является невысокой благодаря лёгкому возведению объектов.

Доставка и сборка

Компания разработчик создала удобный, быстрый и оптимальный способ перемещения материала от фабрики до строительной площади клиента. Специальные паллеты с деталями жёстко пакуются в контейнере, перетягиваются плотной клеёнкой и загружаются практически в любой транспорт средних размеров.

Этот метод транспортировки позволяет уменьшить затраты на привоз, и существенно сэкономить время. Также на производстве все детали тщательно пропитываются предохраняющими растворами, что значительно уменьшает период строительства зданий.

Учитывая запросы клиентов, фирма производитель предлагает разные на выбор варианты по доработке стен. Это шлифовка, полировка и обработка лакокрасочными материалами.

Мечта в прошлом - зримая реальность сегодня

С использованием деталей ДПБ коттедж площадью 160 кв. м строится за два с половиной дня, а дом общей площадью 300 кв. м возводится за неполных четыре дня. Если берётся средняя высота ствола 210 мм и ширина 340 мм, то строители обходятся без найма автокрана. Быстроте монтажа содействует система сборки из полых блоков внутренних перегородок и мансардного яруса, проведение всех коммуникаций и перекрытий. Также повышает скорость практически полное отсутствие доработок по месту.