Воздуховоды являются важнейшим элементом приточно-вытяжной системы дымоудаления. Работа такой системы, как правило, происходит в достаточно жестких и экстремальных условиях, под воздействием газов, температура которых достигает 400С°. Кроме того, химический состав удаляемых воздушных масс может быть достаточно агрессивным. Именно поэтому требования к воздуховодам дымоудаления нормированы.

Воздуховоды для систем дымоотведения представляют собой металлические короба, прямоугольного или круглого сечения, которые монтируются как в стенах зданий, так и по наружным поверхностям стен сооружений. Секции этих изделий могут иметь два типа соединения: сварное или фальцевое.

Сварное соединение воздуховодов регламентируется требованиями СНиП 2.04.05–91, СНиП 3.05.01–85, а также нормативами ВСН 353–86.

В качестве материала воздухопроводов используется малоуглеродистая и оцинкованная сталь. В соответствии с ГОСТ 19904–90, толщина стенки воздухоотвода из холоднокатаной стали должна составлять 1,0 — 1,4 мм, воздушных каналов из горячекатаной листовой стали 1,5–2,0 мм. В некоторых случаях толщина воздуховодов дымоудаления может составлять до 3 мм.

Допустимые к применению классы воздушных каналов

• Наиболее подходящие для организации системы дымоотведения промышленных, гражданских и административных зданий воздуховоды, производятся с маркировкой «Н» и «П», т.е. нормальные или плотные.
• Воздуховоды класса «Н», согласно СНиП, допускаются к применению в помещениях с минимальным уровнем пожарной опасности, имеющих категории «В» и «Г». В воздухопроводах класса «Н» допускается минимальная утечка воздушных смесей при транспортировке.
• Воздухопроводы класса «П» обладают высокой надежностью соединений и плотным герметичным замком. Согласно требованиям СНиП, такие элементы для транспортировки воздушных масс могут применяться в помещениях класса «А» и «Б», т.е. с повышенной взрывоопасностью и выделением в воздух горючей пыли, воспламеняющейся при температурах +28С°.

Огнезащита воздушных каналов

Огнестойкость воздуховодов дымоудаления также жестко нормирована. Она должна составлять не менее 120 минут при температуре транспортирующихся газов 400С° . Обеспечения огнезащиты воздуховодов обеспечивается нанесением на их поверхность специальных смесей и составов, а также огнеупорных рулонных материалов.

На сегодняшний день существует несколько способов создания защиты шахт и каналов систем дымоотведения от термического и химического воздействия.

1. Монтажные системы термической защиты устанавливаются на воздуховоды при помощи клеящих составов и специальных креплений.
2. Огнестойкие смеси, представленные специальными составами штукатурки, которая эффективно покрывает все элементы воздуховодов и фасонных изделий.
3. Термоустойчивые рулонные материалы.
4. Обмазочные гели и специальные составы с добавлением пенообразователя.

Важно:
На современном строительном рынке не так давно появилась огнезащитная краска Pirex, которая эффективно защитит воздухоотводы от прогорания в течение часа, при температуре газов до 120С°.

Одним из наиболее распространенных материалов для создания термического барьера воздухопроводов дымоотведения, является огнезащита «Изовент», которая представляет собой высококачественное рулонное покрытие из базальтового волокна, покрытого фольгой. К основным преимуществам этого материала можно отнести:

• Низкая стоимость.
• Простота монтажа.
• Возможность чистки.
• Возможность эксплуатации во влажных помещениях.

Монтаж огнезащиты «Изовент» к воздухоотводам производится посредством нанесения, специально разработанного клеевого состава на изделие и фиксации на нем при помощи обычной проволоки.

Этапы проведения работ по огнезащите

Все работы по термической защите воздухопроводов системы дымоотведения, условно можно разделить на несколько этапов:

1. Разработка проекта с полным перечнем мероприятий.
2. Согласование проектной документации с органами пожарного надзора.
3. Получение экспертного заключения на проведения работ.
4. Огнезащита воздушных каналов.

После выполнения работ, компания подрядчик должна выдать заказчику акт, с подписями представителей пожарного надзора на соответствие нормативным документам и техническим условиям.

Еще один способ защиты воздуховодов смотрите на видео:

Особенности монтажа воздушных каналов

От качества монтажа воздуховодов напрямую зависит работа системы дымозащиты. Монтаж воздуховодов дымоудаления производится с помощью подставок, подвесов и других крепежных элементов, которые указаны в проектной документации.

Все крепления изготавливаются из стали. Требований к обработке огнеупорными составами крепежных элементов не существует, но покрывать эти изделия огнезащитой имеет смысл, так как прогорание крепления воздуховода неминуемо приведет к обрушению всей системы дымоотведения.

• Между собой воздухоотводы дымозащиты круглого сечения соединяются с помощью фланцев, изготовленных из стальной полосы, а прямоугольного сечения – из шины.
• При монтаже шахт и каналов все фланцевые соединения уплотняются асбестовым шнуром, чтобы при затягивании гаек, между фланцами не осталось щелей.
• Крепления горизонтальных участков воздушных каналов устанавливаются на расстоянии друг от друга не более 6 м. Крепления вертикальных участков воздуховодов делается на расстоянии друг от друга не более 4 м.

После окончания монтажа каналов системы дымоотведения, производится установка оборудования и обработка воздухопроводов огнестойкой смесью.

Совет:
Воздухопроводы систем дымоотведения являются основными конструкциями, обеспечивающими безопасность жизни и здоровью людей при возникновении пожара, не давая им задохнуться продуктами горения. Именно поэтому монтажом и огнезащитой воздуховодов должны заниматься только профессионалы, имеющие на это все разрешительные документы.

В этой статье мы опишем о конструктивных особенностях данных систем и кратко коснемся темы требований пожарной безопасности применительно к ним.

Приточно-вытяжные системы дымоудаления.

Воздуховоды являются частью приточно-вытяжной системы дымоудаления и представляют собой совокупность вентиляционных труб. Через них происходит удаление дыма и вредных химических соединений продуктов сгорания, возникающих при пожаре из помещений здания, что позволяет произвести эвакуацию людей из помещения с очагом возгорания.
Системы дымоудаления применяются как жилых, так и в производственных зданиях.

Находясь в помещении с очагом возгорания воздуховоды находятся в экстремальных условиях. На них воздействуют высокие температуры, достигающие 400 0 С и химически агрессивный состав удаляемых продуктов сгорания. Все вышеизложенное может привести к деформации, нарушению целостности, корпуса воздуховода. Нарушение целостности, в свою очередь, может привести к быстрому распространению пламени в соседние помещения и сделает малоэффективным удаление дыма и продуктов горения.

В связи с чем нормируются требования к огнестойкости воздуховодов. При температуре удаляемых продуктов горения 400 0 С предел огнестойкости воздуховода должен составлять не менее 120 минут.

Что из себя представляют стальные воздуховоды?

Воздуховоды производятся в виде металлических коробов прямоугольного или круглого сечения.

Монтаж воздуховодов производится как внутри стен зданий, так и по внешним поверхностям стен и межэтажных перекрытий. Секции воздуховодов соединяют используя два вида соединений - сварные или фальцевые. Регламентирующими документами для сварных соединений являются СНиП 2.04.05–91, СНиП 3.05.01–85 и нормативы ВСН 353–86

Для изготовления воздуховодов применяют малоуглеродистую или оцинкованную сталь.

При производстве воздуховодов дымоудаления учитывают, что толщина стенки воздуховода должна составлять:

• Для воздуховодов из холоднокатаной стали 1,0 - 1,4 мм.
• Для воздуховодов из горячекатаной листовой стали 1,5–2,0 мм.

Классы воздушных каналов.

Существуют следующие классы воздушных каналов: Н (нормальные) и П (плотные). Данные каналы применяют в системах дымоудаления гражданско-административных зданий и промышленных предприятий.

• Применение воздуховодов класса Н допускается в помещениях класса пожарной опасности В и Г.
• Использование воздуховодов класса П - в помещениях класса пожарной опасности А и В. Использование этих воздуховодов предполагается в помещениях с повышенной взрывоопасностью, выделением в воздух взрывоопасной пыли воспламеняющейся при температурах +28С°. Конструктивно воздуховоды класса П в местах соединений обладают высокой надежностью и имеют плотный герметичный замок.

Огнезащита систем вентиляции и дымоудаления.

C.O.K. N 7 | 2005г. Рубрика: ОТОПЛЕНИЕ И ГВС
"Региональная трубо-печная компания "ГАЛС""

Сравнительный анализ систем дымоудаления.

В настоящее время все большее распространение получают автономные системы отопления, в которых, как правило, используются котлы с низкой температурой отходящих газов. Вопросы повышения эффективности и сокращения выбросов вредных веществ становятся все более актуальными. Еще один важный вопрос - безопасность при возгорании сажи в системах дымоудаления каминов и других теплогенераторов на твердом топливе. Вследствие этого основные факторы газоотвода подверглись существенным изменениям.

Для современных систем дымоудаления характерны:

более низкая температура отходящих газов;

большое содержание водяных паров (вследствие перехода на жидкое или газообразное топливо);

высокая температура точки росы (из-за большого содержания СО2);

широкий диапазон температур отходящих газов вследствие регулируемой технологии эксплуатации систем отопления.

В связи с этим старые (кирпичные) дымовые системы становятся непригодными для использования в современных котельных, так как:

недостаточно быстрый прогрев стенок дымохода ведет к образованию кислотных осадков в стволе дымохода, разрушая его;

сечение дымового канала не всегда соразмерно с требуемым для системы;

повышается сажеобразование вследствие шероховатости поверхности.

C учетом этого возникают такие требования к современным дымовым системам:

огнеупорность;

кислотостойкость;

герметичность;

быстрый прогрев стенок дымохода;

хорошая теплоизоляция конструкции;

быстрота и удобство монтажа;

гладкая поверхность канала.

Наиболее соответствуют данным требованиям модульные дымоходы из керамики и нержавеющей стали.

По типу современные дымовые трубы делятся на:

одноконтурные (неутепленные) - применяются в качестве вкладышей в кирпичный дымоход;

двухконтурные (утепленные) - состоят из двух слоев: внутреннего и внешнего, между которыми проложен утеплитель (слой базальтовой ваты), позволяющий уменьшать образование конденсата;

комбинированные «воздух–продукты горения» (LAS) - используются с котлами с закрытой камерой сгорания, внутренний контур служит для отвода продуктов сгорания, а внешний - для подачи воздуха к теплогенератору. Модульные дымоходы просты и удобны в монтаже, долговечны, эстетичны, что делает их незаменимыми при установке с любым теплогенератором.

Технические характеристики материалов, используемых для производства модульных дымоходов:

профилированная керамика - толщина 6–14 мм, кислотостойкая, термостойкость 1500°С (восстановление всех характеристик после возгорания сажи);

нержавеющая сталь AISI 316 TI (1.4571) - толщина 0,5–2 мм, кислотостойкая, термостойкость 1000°С;

нержавеющая сталь AISI 316 L(1.4404) - толщина 0,4–2 мм, кислотостойкая, термостойкость 1000°С;

нержавеющая сталь AISI 304 TI(1.4301) - толщина 0,5 мм, термостойкость 700°С;

минеральное базальтовое волокно ROCKWOOL, огнестойкость-1100°С, химически стойкое, экологически чистое, толщина 25-100мм.

Основные критерии выбора

Для дымовых труб котельных, работающих на газе или дизельном топливе, актуально сравнение систем по кислотоустойчивости, газоплотности. Для систем из нержавеющей стали - по толщине и кислотоустойчивости материала внутренней трубы - в порядке убывания качественных показателей: AISI 316 TI (1.4571) AISI 316 L (1.4404) AISI 304 TI (1.4301), а также по толщине и качеству утеплителя. Качественные характеристики дымовой трубы - приоритетный критерий выбора.
Керамическая профилированная труба сопоставима по кислотоустойчивости с лучшими сталями. Применение герметиков при склейке элементов дымохода трубы позволяет обеспечить высокую газоплотность системы, пригодной для режимов с избыточным давлением. Важна также и технология изготовления трубы, позволяющая сделать канал ровным, без заужения на стыках.
Следует заметить, что при эксплуатации труб из нержавеющей стали любого производителя, применяемых с теплогенераторами на твердом топливе, возникает вопрос о статической устойчивости и деформации канала дымохода при возгорании сажи, и последующей эксплуатации дымоходной системы.
В этом случае у труб из керамики неоспоримое преимущество, хотя многие монтажники и строители избегают их применения, поскольку затраты времени на монтаж большие, чем на монтаж дымохода из нержавеющей стали.
Нельзя не отметить значение такого критерия, как температура эксплуатации, а, в связи с этим, и термостойкость дымовых систем. C приходом на рынок керамических систем производства компании Schiedel в системах утепленных дымоходов возникла прямая конкуренция керамики и нержавеющей стали, как материалов для производства дымоходов, причем позиции керамических дымоходов значительно усилились в последнее время за счет появления на рынке универсальной системы UNI, сравнимой по цене с нержавеющими дымоходами, но обладающей преимуществами при эксплуатации с твердотопливными теплогенераторами.

Проведем сравнение основных систем производителей дымоходов

Schiedel

Фирма Schiedel одна из самых известных в Европе дымоходных компаний, основанная в 1946 г. сенатором Фридрихом Шиделем в г. Ербахе (Германия). Сегодня фирма Schiedel принадлежит к международному концерну LAFARGE и является крупнейшим в мире производителем дымоходных систем из керамики. Фирмой разработаны многие технические новинки.
Основу производственной линейки фирмы составляют керамические дымоходные системы из шамота. Наиболее универсальная дымоходная изолированная система UNI с проветриванием состоит из трех дополняющих друг друга системных компонентов:

высококачественной внутренней трубы из шамота с наиболее благоприятным для движения потока круглым сечением, соединение труб посредством фальца для максимальной стабильности и плотности;

отлично подогнанных высокопрочных профилированных изоляционных плит;

каменных оболочек из легкого бетона, точно соответствующих заданным размерам и имеющих оптимальное с точки зрения аэродинамики сечение каналов проветривания, которые защищают изоляцию от воздействия влаги.

Каменные оболочки из бетона могут быть снабжены многофункциональными каналами, служащими вентиляционными шахтами, а также позволяющими размещать в них кабели, антенны, инженерное оборудование. Специально разработанная система дымовых каналов Schiedel QUADRO не только доставляет необходимый для горения воздух к месту сжигания, но и безопасно удаляет продукты сгорания. Система QUADRO - лучшее решение для отвода дымовых газов в многоквартирном жилом доме. Schiedel QUADRO - новая дымоходная система газ-воздух (в международном обозначении система LAS) имеет важнейшее преимущество: экономия энергии достигается благодаря процессу теплообмена между газом и воздухом.
Для установки дымохода в уже построенном доме фирма Schiedel рекомендует дымоходную систему KERASTAR . Она предусматривает прекрасное сочетание керамического дымового канала, изоляции из минерального волокна и легкой оболочки из нержавеющей стали. Внутренняя профилированная труба из высококачественной керамики устойчива к прогоранию, воздействию коррозии и кислот. Благодаря системе соединения посредством обжимных хомутов из нержавеющей стали достигается простой и быстрый монтаж. Наружная оболочка имеет эффектный внешний вид, поэтому не требует дополнительной отделки. Использование внутренней керамической трубы позволяет применять твердое топливо. Безопасное расстояние от горючих строительных конструкций составляет всего 5 см. Фирма дает 30-летнюю гарантию на внутреннюю керамическую трубу.
Для реконструкции кирпичных каналов специалистами Schiedel создана система из профилированных керамических труб KERANOVA , которая может быть использована как для котлов (в т.ч. с избыточным давлением), так и для печей или каминов, особое достоинство этой системы - возможность врезки потребителя на любом уровне независимо от элементов дымохода. Тонкая профилированная стенка позволяет уменьшить время прогрева трубы и сделать его сопоставимым с системами из нержавейки.

Основным преимуществом керамических дымоходовSchiedel является их высокая универсальность (возможность работы с любым видом топлива и с любым видом отопительного оборудования, надежность, безопасность и долговечность).
Гладкая, круглая внутренняя поверхность шамотной трубы, высококачественная изоляция и правильный подбор диаметров гарантируют безопасный отвод дымовых газов через крышу. Дымоходные системы Schiedel с керамическими трубами удобны в монтаже.

Сертификат пожарной безопасности ВНИИПО РФ на системы из керамики. Сертификат соответствия ГОСТ РФ. Санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию фирмы Schiedel.

Raab

Raab Joseph Raab GmbH & Cie. KG насчитывает уже более чем столетнюю историю - от создания в 1898 г. и до нынешних дней. Сегодня в производственную программу немецкого производителя входят:

одностенные, двустенные газоходы из зеркальной нержавеющей стали с диаметрами от 80 до 600 мм и патентованной системой соединения Alkon;

шумопоглощающие устройства;

термические клапаны отходящих газов;

ограничители потока и клапаны подачи воздуха горения для любых типов отопительных котлов, блочных теплоэлектростанций, печей с температурой отходящих газов до 600°С на газовом, дизельном и твердом топливе.

Системы отвода дымовых газов Raab предназначены для использования с: котельными установками; конденсационными котельными установками; БТЭС; электрогенераторами аварийного питания; на хлебопекарных печах.
Режимы работы cистем отвода дымовых газов Raab: с избыточным давлением; под разряжением.

К основным характеристикам систем отвода дымовых газов Raab можно отнести:

1. Газоплотность - до 5000 Па;

2. Площадь уплотнения в 20 раз больше, чем в обычном соединении.
Вертикальный участок представляет собой самоуплотняющуюся систему. В горизонтальном участке элементы стягиваются друг с другом специальными хомутами;

3. Термоустойчивость - до 600°С;

4. Металлическое уплотнение. Отсутствуют уплотнители из искусственных материалов (резина, каучук и т.д.), которые, как правило, гораздо менее термостойкие. Теплоизоляция 30 мм из негорючего минерального волокна.

5. Скорость монтажа. Отпадает необходимость крепить все соединения статическими хомутами - каждый элемент вставляется по отдельности, сверху кладется накладка из пластика, и наносится 3–4 легких удара молотком в направлении стыковки, в результате чего конусные поверхности элементов плотно прижимаются друг к другу.

6. Коррозионная устойчивость. Все элементы газохода выполнены из кислотоустойчивой нержавеющей стали марок 1. 4404 и 1. 4571 немецкого производства. В каждом элементе - капиллярный стопор. Сплошная теплоизоляция- гарантия отсутствия температурных перепадов.

7. Внутренние диаметры газохода от 80 до 1200 мм.

Сертификат пожарной безопасности на утепленныйгазоход DW Alkon. Сертификат пожарной безопасности на одностенный газоход EW/FU. Санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию фирмы Raab.

Bofill

Испанская компания F.F. Bofill имеет столетний опыт в производстве труб для дымоходов. Завод находится в Барселоне, продукция поставляется только в Испанию и Россию. В России дымоходы фирмы успешно используются уже длительное время. Продукцию завода, поставляемую на российский рынок, можно разделить на четыре основных категории:

1. Двустенные дымоходы

Внутренняя стенка трубы изготовлена из нержавеющей стали марки AISI 316 толщиной 0,4 мм, а также все комплектующие детали изготовлены из нержавеющей стали марки AISI 304 толщиной 0,5 мм. Изоляционный утеплитель произведен из плотного базальтового волокна ROCKWOOL толщиной 30 мм. Рабочая температура двустенного дымохода - 500°C. Возможен кратковременный нагрев труб до 700–750°C. Система двухконтурных дымоходов сохраняет все рабочие характеристики при температуре до 500°C. Система двухконтурных дымоходов сохраняет все рабочие характеристики при температуре окружающей среды до –50°C. Рекомендуются для использования как внутри, так и снаружи помещения.

2. Одностенные дымоходы

Изготовлены также из нержавеющей стали марки AISI 304, толщиной 0,5 мм. Рабочая температура одностенного дымохода - до 450°C. Рекомендуются в качестве вставки в кирпичный дымоход и как часть дымохода, расположенного внутри помещения исключительно для газового топлива.

3. Эмалированные дымоходы

Эмалированные трубы изготовлены из углеродистой стали, покрыты термостойкой глазурью. Рабочая температура - 900°C. Рекомендуются для твердотопливных котлов и каминов в качестве линии подключения внутри помещения.

4. Гибкие газоходы

На российском рынке наибольшее распространение получил гибкий газоход Lisflex, изготавливающийся из нержавеющей стали марки AISI 316. Применяются в дымоходах сильно изогнутых конструкций, или как вставки в кирпичный дымоход. Дымоходы компании F.F. Bofill зарекомендовали себя на российском рынке как одни из самых дешевых и удобных в монтаже.

Основной недостаток труб F.F. Bofill, как одностенных, так и утепленных - заужение труб на стыке и отсутствие одностенных элементов из стали AISI 316, что ограничивает применение комбинированных систем (одно/двухслойные) для котлов на дизельном топливе.

Балтвент

ООО Балтвент, г. Калининград, специализируется на изготовлении приставных утепленных дымоходов , а также вставок для кирпичных дымоходов. Оборудование завода произведено ведущими компаниями стран Западной Европы (Германия, Швеция, Австрия). Материал внутренней трубы - кислотостойкая сталь марки AISI 316 L, толщиной 0,5–1,5 мм. Диаметры труб, выпускаемых заводом, - 80–1000 мм.
В качестве утеплителя в двухконтурных дымоходах используется минеральная вата с оцинкованной сеткой, химически стойкая, экологически чистая. Специальная технология расширения раструбов позволила изготовлять внутренний канал без заужения практически идеальной формы.
На сегодняшний день завод впервые в России начал изготовление труб диаметром свыше 1000 мм. Широкая гамма диаметров, толщины трубы внутреннего контура сделали эту торговую марку одной из самой распространенной из дымоходов отечественного производства. Впервые в складской программе присутствуют овальные трубы и комплектующие для санации кирпичных дымовых каналов. Дымоходы Балтвент привлекают покупателя также недорогой ценой и удобством монтажа.

Сертификат соответствия. Сертификат пожарной безопасности на утепленный газоход. Сертификат пожарной безопасности на одностенный газоход. Санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию фирмы Балтвент.

Rosinox

Еще одна российская компания, успешно продвигающаяся на рынке, - Rosinox. Базируется компания в г. Клин Московской области.
Компания Rosinox производит дымоходы из нержавеющей стали марки AISI 304, AISI 316 L на импортном оборудовании, из импортного сырья.
Дымоходы Rosinox подразделяются на серию утепленных - «Термо» и неутепленных - «Моно». Прокладка утепленного дымохода - из негорючего базальтового волокна высокой плотности.
Высокое качество раструбного соединения делают монтаж этих дымовых труб легким и надежным. Преимущества сравнимы с дымоходами компаний Балтвент.

Сертификат соответствия. Сертификат пожарной безопасности на утепленный газоход. Сертификат пожарной безопасности на одностенный газоход. Санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию фирмы Rosinox.

Транкол

ЗаводТранкол имеет солидный опыт в производстве труб и комплектующих для дымоходов из нержавеющей стали. По своей производственной линейке больше всего сравним с F.F. Bofill, но имеет фальцевый шов, что несомненно ограничивает его применение в системах с большим избыточным давлением, хотя посадочные допуски как утепленных, так и одноконтурных труб намного лучше, чем у F.F. Bofill. Основная продукция - трубы для котельных большой и средней мощности. На газовом топливе диаметры 300–500 мм. Выпускаются одностенная система ТО и утепленная ТД. Транкол - одна из первых российских компаний, разработавших AutoCAD каталог для проектирования.

Сертификат соответствия. Сертификат пожарной безопасности. Санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию фирмы Транкол.

Используются для быстрого удаления продуктов горения из помещений, обеспечения возможности эффективного пожаротушения и освобождения путей эвакуации для вывода людей.

Такие задачи отличаются высокой ответственностью, так как на кону стоит жизнь людей, сохранность ценного имущества или оборудования. Поэтому требования к воздушным каналам, по которым производится вытяжка дыма и газов, образовавшихся при пожаре, достаточно строгие. Оборудование должно обеспечить полноценное выполнение своих функций, исключить возможность отказов или несрабатывания. Качество, характеристики или прочие параметры систем дымоудаления регламентируются СНиП, поскольку условия работы требуют жесткого нормирования всех элементов и узлов.

К которой относятся средства дымоудаления, выполняет ответственную и жизненно важную роль. Условия эксплуатации воздуховодов дымоудаления отличаются сложностью и обилием негативно воздействующих факторов:

• Высокая температура

• Наличие агрессивных продуктов горения

Дополнительным фактором, оказывающим отрицательное воздействие на работоспособность системы, является низкая загруженность – большую часть времени воздуховод противопожарный простаивает, что создает возможности появления посторонних объектов внутри каналов. Для эффективного удаления, перераспределения или отсечки потоков используются специализированные воздуховоды, материал и покрытие которых обеспечивают заданную работоспособность при высокой температуре (определяемую СНиП огнестойкость).

С точки зрения конструкции, воздуховоды дымоудаления ни чем не отличаются от обычных вентиляционных каналов, но сложные и жесткие условия эксплуатации выдвигают повышенные требования к уровню герметичности – все каналы монтируются в исполнении «П» (плотное) или «Н» (нормальное) – для зданий с низким уровнем пожарной опасности или малой возможностью задымления.

Кроме того, с учетом ответственности и сложности условий работы системы, повышены требования к материалу – используются сварные воздуховоды из оцинкованной или из малоуглеродистой стали толщиной от 0,9 до 3 мм (толщина принимается исходя из условий сварных работ).

Воздуховоды из черной стали имеют специальное покрытие, выполняющее функции защиты от коррозии и повышающее устойчивость материала при воздействиях высокой температуры (огнезащита). Сварка осуществляется электроконтактным способом, воздуховоды из углеродистой стали являются наиболее пригодными к такому способу соединения материала и обеспечивают наибольшую плотность . Соединение деталей между собой осуществляется при помощи фланцев.

Мнение эксперта

Инженер теплоснабжения и вентиляции РСВ

Федоров Максим Олегович

Внимание! Для помещений с низкой степенью пожарной опасности могут применяться каналы из оцинкованной стали с фальцевым соединением.

Виды и характеристики

По форме сечения бывают:

• Круглые. Представляют собой трубу круглого сечения. Считаются более эффективными и экономичными, обеспечивают более плотный монтаж. Согласно СНиП, при выполнении проектных работ следует прежде всего рассматривать именно круглые типы каналов.

• Прямоугольные. Менее экономичны, обладают низкими аэродинамическими показателями и более высоким уровнем шума. При этом, зрительно выглядят более компактными, удачнее вписываются в объем помещений или коридоров.

Наиболее распространены воздуховоды из черной стали – при наличии всех нужных характеристик они дешевле, что немаловажный аргумент в условиях крупного промышленного предприятия. Кроме того, условия эксплуатации систем дымозащиты, чаще всего, не предполагают постоянного функционирования. Воздуховоды из углеродистой стали, обладая высокой прочностью сварного соединения, способны обеспечить нужную плотность канала дымоотведения, что позволяет исключить утечки продуктов горения.

Огнезащита – покрытие, снижающее разрушающее воздействие высоких температур на материал. Согласно требованиям СНиП, поверхность воздуховодов должна иметь покрытие, стойкое к транспортируемой среде.

При пожаре температуры выводимых газов могут достигать высоких значений, поэтому условием для эксплуатации каналов, проектируемых для помещений с высокой степенью пожарной опасности, является способность выдержать температуру 600°С в течение 0,75 часа (45 минут). Помимо покрытия, используются различные материалы, укладываемые с наружной стороны короба, которые защищают материал от внешних агрессивных воздействий. определяется уровнем опасности помещения, а также составом горючих веществ, присутствующих поблизости.

Фасонные изделия

Фасонные изделия для воздуховодов дымоудаления выполняют те же функции, что и для всех обычных систем – обеспечивают возможность соединения, изменения направления и разветвления вентиляционных каналов. Применяются следующие элементы:

• Отвод. Осуществляет изменение направления канала. Может быть выполнен в нескольких вариантах, от 15° до 90°.

• Заглушка. Герметично закрывает торцевую часть канала.

• Тройник. Элемент для присоединения одного воздуховода к другому. Устанавливается в разрыв канала, имеются варианты соединения прямоугольных с круглыми или прямоугольными же линиями во всех вариантах.

• Переход. Осуществляет продольное соединение каналов, имеющих разный диаметр или размеры сторон.

• Крестовина. Объединяет поперечные нитки воздуховодов в одну сеть.

• Утка. Элемент, соединяющий каналы, не совпадающие между собой по продольной оси. В основном, изготавливается на заказ, поскольку предусмотреть заранее все возможные варианты соединения невозможно.

Все фасонные элементы выполняются как в круглом, так и в прямоугольном исполнении (или в сочетании одного с другим). Для систем дымоудаления фасонные элементы подчиняются тем же требованиям, что и прямые воздуховоды – по материалу и способу изготовления и наличию защитного покрытия. Соединения элементов выполняются с повышенной степенью плотности, для чего используется специальный огнестойкий герметик.

Воздуховоды дымоудаления являются одним из наиболее ответственных элементов . Сложные условия работы, высокие температуры и агрессивное воздействие продуктов горения способны быстро вывести из строя неподходящее оборудование. Кроме того, большую часть времени оборудование простаивает, что может негативным образом отразиться на его работе в критических ситуациях. Высокие технические требования и большая ответственность системы требуют точного расчета, правильного выбора и неукоснительного выполнения требований СНиП в отношении всех параметров воздуховодов систем дымоудаления.

Как это работает?

При возникновении пожара наибольшую опасность для жизни человека представляет не огонь и высокая температура воздуха, а дым. Смог может спровоцировать панику, дезориентировать людей и стать причиной отравления. С целью недопущения подобных проблем, в помещениях устанавливают системы дымоудаления, которые могут локализовать угарный газ, очистить помещение от мелких частиц пыли и пепла.

Система дымоудаления - важный элемент пожарной безопасности

Система дымоудаления (СДУ) - это аварийный комплекс приточно-вытяжной вентиляции, создающий условия для эвакуации людей при пожаре. Система противодымной защиты входит в общий комплекс мероприятий пожарной безопасности.

При срабатывании пожарной сигнализации включается противопожарная вентиляция. Система начинает активно удалять продукты горения и дым из очага возгорания, а также препятствовать их распространению по другим зонам помещения. Вентиляторы подпора направляют чистый воздух в пожарные и основные выходы, на лестничные пролеты и в лифты.

В соответствии со строительными нормативами такими установками должны оборудоваться высотные постройки (более 10-ти этажей) с классом пожаробезопасности - В, помещения без естественной вентиляции, подземные сооружения, тюрьмы, больницы и прочие учреждения, в которых сосредотачивается большое количество людей.

Система дымоудаления выполняет следующие задачи:

Противопожарная система вентиляции функционирует по законам физики: холодный воздух опускается вниз помещения, а теплый - поднимается вверх. Оборудование для отвода теплого воздуха позволит сдерживать повышение температуры и уменьшить негативное воздействие дыма на организм человека.

Система дымоудаления - дорогостоящий комплекс, его технические характеристики и целесообразная структура требуют специального проектирования.

Типы систем дымоудаления: статическая или динамическая вентиляция

На сегодняшний день все системы дымоудаления можно разделить на статические и динамические комплексы.

При статическом дымоудалении происходит экстренное отключение вентиляции. При этом дым не «проходит» в другие зоны помещения. Такая система - наиболее примитивна и доступна по цене. По сути, дымоудаление, как таковое не происходит, весь дым локализуется в одном помещении.

Динамическая система рассчитана на удаление дыма и гари, а также на приток свежего воздуха. Работа комплекса основана на использовании вентиляторов, которые «вытягивают» за пределы помещения продукты горения.

Динамические комплексы могут функционировать на одном вентиляторе, работающем попеременно в разных направлениях (отсос дыма или подача свежего воздуха), на отдельных вентиляторах подачи и подпора воздуха, или на комбинации из двух осевых вентиляторов.

Выбор схемы дымоудаления зависит от особенностей конструкции здания и возможности реализации того или иного проекта.

По типу управления СДУ делятся на автоматические и полуавтоматические системы.

Автоматическое дымоудаление сопряжено с системой безопасности объекта, установкой автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации.

Здания, оснащенные большим количеством оборудования и инженерных систем, желательно обустраивать автоматической системой дымоудаления. Комплексная система пожаротушения и дымоудаления практически исключает риск возгорания и распространения пожара, подавая сигнал о малейших поломках оборудования

Элементы системы дымоудаления

Дымоудаление производится через существующие вентиляционные шахты, внутренняя поверхность которых покрыта огнезащитным составом. Однако более эффективным считается использование отдельных коммуникаций со специальными вентиляторами и воздуховодами.

Динамическая система дымоудаления состоит из следующих основных элементов:

Вентиляторы дымоудаления - большие термостойкие установки повышенной мощности. Минимальный расход воздуха - 20000 м3/час. Вентиляторы дымоудаления способны работать при очень высоких температурах.

Вентилятор откачивает дым, продукты горения с места возгорания. Некоторые модели вентиляторов выполняют попеременно две функции: подача чистого воздуха и отвод дыма. Вентиляторы дымоудаления монтируются на крыше здания.

Вентиляторы подпора воздуха создают избыточное давление на лестничных клетках, в лифтовых шахтах и тамбурах шлюзах, исключая их задымления.

Не менее важный элемент системы дымоудаления - противопожарные клапаны . Выделяют четыре категории противопожарных клапанов:

Люки дымоудаления монтируются на крышах зданий и при возникновении пожара автоматически открываются. В качестве таких люков могут использоваться зенитные фонари, которые при нормальных условиях выполняют функции освещения и вентилирования.

Вентиляционные каналы дымоудаления (шахты) - воздуховоды большого сечения, изготовленные из черной стали. Толщина материала должна быть не менее 1,2 мм - это повышает устойчивость воздуховодов дымоудаления к высоким температурам.

В автоматических комплексах предусмотрены дымовые датчики, срабатывающие при появлении очага возгорания, и подающие сигнал для включения в работу вентиляторов и противопожарных клапанов.

Принцип работы системы дымоудаления

Рассмотрим поэтапно рабочий цикл системы дымоудаления:

1. В помещении возник очаг возгорания - срабатывает дымовой датчик.
2. Сигнал от датчика поступает на диспетчерскую станцию.
3. Система общеобменной вентиляции автоматически выключаются и все огнезадерживающие клапаны закрываются.
4. В зоне возгорания в системе дымоудаления открывается клапан для удаления дыма.
5. Одновременно включается вентилятор дымоудаления и вентилятор подпора воздуха.

Важно! Система дымоудаления рассчитана на «выкачивание» дыма из одного очага возгорания. То есть, весь дым удаляется из одной решетки системы (условно одной, так как на каждую зону может приходиться по несколько решеток). На остальных этажах и зонах помещения противопожарные клапаны системы будут закрыты

Расчет противопожарной системы вентиляции

Проектирование системы дымоудаления

Требования к проектированию и обслуживанию систем дымоудалению достаточно высокие, поэтому эту работу должны выполнять инженеры проектировщики. Специалисты компании произведут расчет дымоудаления, подготовят рабочий проект, выполнят монтаж и наладку оборудования, а также проведут испытания системы.

При расчете и разработке схемы дымоудаления учитывают следующие параметры помещения:

• материал постройки здания;
• этажность сооружения;
• план аварийной эвакуации;
• состояние действующей вентиляционной системы;
• дымопроницаемость помещения;
• наличие и расположение окон в здании;
• состояние и материал изоляции;
• тип внутренней и фасадной отделки.

В расчет берутся все факторы, способные повлиять на скорость распространения и количество дыма во время пожара

Проект дымоудаления составляется на основе строительных норм и правил, где четко прописаны минимальные требования к противопожарной системе вентиляции. Основной документ, регламентирующий порядок проектирования - «Расчетное определение основных параметров противодымной вентиляции зданий» от 2008 года.

Нормативные документы определяют возможности системы дымоудаления:

• максимальное число людей в помещении;
• площадь обслуживаемого здания.

Компания, выполняющая разработку и монтаж системы дымоудаления, должна иметь Лицензию МЧС России на осуществление деятельности по установке, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной безопасности

Нюансы проектирования дымоудаления

При разработке проекта и монтаже системы дымоудаления специалисты рекомендуют брать во внимание ряд принципиально важных моментов:

• целостность дымопроницаемых конструкций;
• размещение огнестойких перегородок в общей схеме вентиляции;
• возможность тестирования системы дымоудаления «холодным дымом»;
• в местах прохождения воздуховодов через ограждающие сооружения необходимо монтировать огнезащитные клапаны;
• в отдельных регионах надо учитывать сейсмические нагрузки.

На разводку воздуховодов существенное влияние оказывает расположение огнестойких перегородок. Изменения места размещения такой перегородки может повлечь за собой переустройство разводки воздуха. Особенно актуально это, если в каждом помещении используется отдельная приточная установка.

Стоимость противопожарной вентиляции

Разработка проекта дымоудаления и монтаж системы обойдутся примерно в 2000 руб/м2. Цена будет зависеть от сложности проекта и используемого оборудования.

Система дымоудаления стоит в 2-3 раза дороже обычной вентиляционной системы

Расчет стоимости производится исходя из следующих составляющих:

Монтаж и наладка системы дымоудаления

Начальный этап установки - прокладывание сварных воздуховодов в помещении согласно разработанному плану. После этого приступают к монтажу вентиляторов. Могут использоваться осевые, радиальные или крышные вентиляторы.

Важный этап монтажа дымоудаления - обработка шахт специальным покрытием, которое защищает комплекс от возгорания. После того, как необходимый уровень огнестойкости на воздуховодах достигнут, производят монтаж противопожарных клапанов, - их размещают в шахтах, проходящих под потолком.

Крепление воздуховодов и размещение клапанов выполняется с четким соблюдением требований рабочей документации

Заключительный этап - подключение автоматики, наладка и тестирование системы дымоудаления.

При наладке системы обязательно надо проверить работу клапанов в ручном и автоматическом режиме, выполнить подсчет фактического расхода воздуха (желательно отдельно по каждой зоне), проверить частоту вращения вентилятора.

Во время проведения пусконаладочных работ необходимо давать вентилятору отдых - не менее одного часа через каждые 30 минут

При проверке работы подпорных вентиляторов надо обратить внимание на следующие параметры:

• направление вращения лопастей вентилятора;
• работа огнезадерживающих клапанов (ручное и автоматическое управление);
• измерение давления в вентиляторе;
• сопоставление реальных показателей давления с указанными аэродинамическими характеристиками вентилятора.

С помощью измерительного прибора дифманометра надо определить избыточное давление в шахтах лифтов, лестничных клетках и тамбурах-шлюзах.

Перепад давления между улицей и помещением должен составлять не менее 20 Па - это означает, что подпор вентилятора соответствует установленным нормам, и система дымоудаления рассчитана верно

Обслуживание противопожарной вентиляции

Для каждой системы дымоудаления разрабатывается график проведения технического обслуживания. Инструкцию к плановому обслуживанию предоставляет компания производитель и установщик системы.

Своевременное обслуживание исключает вероятность выхода из строя противопожарной вентиляции в самый ответственный момент. Во время проверки системы можно вовремя выявить неполадки и устранить их, заменить некоторые элементы комплекса более современным оборудованием.

Техническое обслуживание проводят ежемесячно и ежеквартально. Один раз в месяц выполняют такие работы:

• проверка технического состояния и работоспособности сигнализации;
• техническое диагностирование приборов;
• проверка креплений и внешняя оценка состояния клапанов и аппаратуры;
• устранение неисправностей.

Ежеквартальная проверка включает следующие мероприятия:

Результаты каждой проверки должны регистрироваться в журнале установленной формы.

Можно с уверенностью сказать, что система дымоудаления жизненно важна для обеспечения безопасности людей во время пожара. Разработка и комплектация системы определяются на этапе проектирования, оборудование должно быть сертифицировано, а управление и обслуживание комплексом - соответствовать установленным нормам РФ.