Плюсы минераловатных утеплителей неоспоримы - они нормализуют микроклимат, легко монтируются, представлены огромным ассортиментом, долговечны. Но недостатков они тоже не лишены. К таковым относятся неудобства, возникающие в процессе теплоизоляции - возможность попадания частиц материала на тело или в дыхательные пути, вызывающее раздражение кожи и слизистых. К счастью, существует более безопасный аналог минеральной ваты - целлюлозный утеплитель, также известный как эковата.

Разработки первой теплоизоляции на основе целлюлозы датированы началом прошлого столетия. По сей день материал особенно популярен в Канаде, Европе и США - порядка 70% каркасных домов утеплены эковатой. В России она менее востребована, поскольку производиться здесь начала чуть больше 20 лет назад. Развитие мануфактур, выпускающих целлюлозу, пришлось на довоенное время, однако потом пошло на спад. Лишь во второй половине XX века популярность эковаты стала расти, поскольку из-за военных потерь и трат возникла острая потребность в материале, компоненты которого были бы доступны и дешевы.

Около 4/5 состава эковаты приходится на вторсырье - переработанную бумагу. 10-12 % составляют антисептики с фунгицидами (последние защищают от нежелательных микроорганизмов, грызунов, плесени и грибка), оставшиеся 7-10% - это антипирены (присадки, препятствующие воспламенению материала) и ингибиторы огня.

Производится целлюлозный утеплитель быстро и легко. Весь цикл занимает 5-7 минут и включает следующие этапы:

• доставка переработанной бумаги (макулатуры);
• засыпка ее на конвейерную ленту, попадание в первичный миксер;
• извлечение посленим при помощи магнитов засевших в бумаге скрепок, скоб;
• разделение листов на полосы шириной 5 см;
• добавление антисептиков и антипиренов;
• поступление смеси во вторичный миксер, измельчающий сырье до гранул диаметром 4-5 мм;
• добавление буры (натриевая соль борной кислоты), после которого утеплитель можно считать готовым.

Конечным продуктом является рыхлый теплоизоляционный материал серого цвета, по структуре напоминающий нечто среднее между ватой и пухом.

Достоинства и недостатки

Несомненно преимущество, которое ощущают производители сырья - исходные компоненты для изготовления утеплителя доступны, практически бесплатны, а из дорогостоящего оборудования требуются лишь два миксера для макулатуры. Гораздо больше плюсов ощущают те, кто использует данный материал для теплоизоляции дома.

Среди таких достоинств:

• низкая стоимость кубометра утеплителя (в среднем 30 рублей);
• высокая эффективность при обшивке каркасного дома (на 38% лучше по сравнению с минеральной ватой);
• хороший уровень сбережения тепла;
• не требует гидроизоляции;
• гигиеничен и экологически чист за счет применения натуральных компонентов;
• пароизоляция требуется лишь в редких случаях;
• материал, подобно минвате, является «дышащим»;
• монтаж возможен круглогодично;
• использование лингина (связующее древесное вещество) делает целлюлозный утеплитель более клейким, что позволяет укладывать его ровно, а также облегчать процесс монтажа;
• биологическая устойчивость за счет добавок против грызунов, насекомых и других вредителей существенно продлевает срок службы эковаты;
• адгезионная стойкость к металлу, кирпичу, бетону (может использоваться на любых поверхностях);
• огнеустойчивость;
• легкость нанесения в труднодоступные места;
• высокий индекс подавления акустических колебаний;
• устойчивость к выталкиванию холодным воздухом теплого изнутри материала (конвективные потери).

Во многом целлюлоза превосходит минеральную вату, но в чем-то и уступает. Основными недостатками утеплителя считаются:

• невозможность использования в системе «плавающий пол» за счет низкой плотности;
• необходимость специального оборудования для утепления труднодоступных мест;
• обильное образование пыли при монтаже сухим методом;
• немалые расходы на транспорт при перевозке материала на большие расстояния;
• при влажном способе нанесения нужно дополнительно защищать металлические элементы (крепеж, трубы и т.д.), иначе они подвергнутся коррозии;
• отсутствие стандартов на производство материала (есть лишь технические условия - ТУ); это означает, что качество целлюлозного утеплителя целиком лежит на совести изготовителя, а потребитель по незнанию может приобрести плохой материал;
• высокий процент усадки (около 20% против 7% у минеральной ваты);
• невозможность использования под стяжку.

Недостатки ощутимы, однако они имеют место в зависимости от добросовестности фирмы-производителя. Чтобы те, кто приобретает целлюлозный утеплитель впервые, не ошиблись, далее приводятся полезные советы относительно выбора материала.

Как правильно подобрать эковату?

Приобретаемая теплоизоляция принесет пользу только когда покупатель будет внимателен при выборе и учтет перечисленные ниже рекомендации:

1. Отсутствие маркировки на этикетке и документов на товар - первый тревожный звонок для потребителя.
2. Потребовать у продавца предоставить сертификаты - пожарный и санитарно-гигиенический. В них есть информация о составе целлюлозы. Если вместо требуемой борной кислоты использованы аммонийные сульфаты, биостойкость будет минимальной, и утеплитель быстро разрушится.
3. Неожиданно низкая цена по сравнению с аналогами должна вызвать настороженность покупателя. Есть вероятность, что под видом эковаты продается обычная измельченная бумага без присадок.
4. Получить максимум информации о компании-изготовителе, ознакомиться с отзывами пользователей.
5. По возможности изучить материал внешне. Он напоминает пух, не имеет крупных фракций, но при этом не похож на пыль.
6. Влажная на ощупь эковата - не вариант, даже по заниженной стоимости.
7. Отклонения материала в сторону серого либо желтого цвета недопустимы. Это - первые признаки использования второсортных компонентов.
8. Если эковату встряхнуть, не должны появляться мелкие фракции наподобие песка. Если они есть, перед пользователем обычная измельченная бумага, на которую производитель пожадничал борной кислоты.

Физико-химические и механические характеристики материала

К основным показателям эковаты относятся:

• коэффициент теплопроводности - от 0,032 до 0,042 Вт/м*К;
• сжимаемость - до 25%;
• паропроницаемость - не менее 0,3 мг/м*ч*Па;
• влажность по массе - до 1%;
• группа горючести - Г1, Г2;
• водопоглощение по объему - до 1%;
• плотность - от 25 до 80 кг/куб. м;
• эксплуатация возможна при температуре от −60 до +230 градусов;
• возможность поглощения звука до 60 дБ (против 48 у минваты).

Относительно стоимости нет единых параметров. Встречается целлюлозный утеплитель по низким ценам (25-50 рублей за кубометр), но материалы экстра класса могут обойтись потребителю в 20 раз дороже. Отечественные аналоги значительно дешевле заграничных, однако характеристики почти не отличаются.

Способы монтажа эковаты

Различают три метода изоляции поверхностей при помощи целлюлозы:

• сухой (включает два подвида - вручную и при помощи пушки);
• влажный (напыление);
• влажно-клеевое напыление.

Плюсом первого метода выступает всесезонность. На предварительно очищенное основание утепляемой поверхности укладывается пароизоляция, затем крепится алюминиевый либо деревянный каркас. Эковата укладывается с запасом, поскольку обязательно даст усадку. Пушка применяется при строительстве многоэтажных домов или иных объектах большой площади. Способ дорогой, поэтому для утепления загородного домика не подходит.

Влажное напыление уместно на открытых поверхностях. Предварительно целлюлоза смачивается водой, далее наносится на основание.

При влажно-клеевом нанесении эковаты используется состав для повышения уровня адгезии смеси. Применим для утепления скатных крыш, арок, сводов и других наклонных поверхностей. Здесь также необходимо учитывать последующую усадку.

Сфера применения целлюлозной теплоизоляции

Поскольку рассматриваемый материал во многом похож на минеральную вату, его область использования весьма обширна. Целлюлозный утеплитель рекомендован утепления:

• наружных стен по технологии «вентилируемый фасад», если предполагается финишная отделка (сайдинг и т.п.);
• межкомнатных перегородок;
• полов (за исключением «теплых»);
• чердачных перекрытий;
• мансард;
• крыши под листовое либо черновое покрытие (ГВЛ, ГКЛ, ДСП, ДВП и другие);
• наружные стены деревянных, кирпичных домов (при этом рекомендованная толщина слоя целлюлозы варьируется от 75 до 100 мм).

Современные разработки строительной сферы открывают широкие возможности перед потребителем. Не исключением стал рынок утеплительных материалов, развивающийся стремительными темпами. Одним из его достойных представителей является эковата на основе переработанной бумаги - теплоизоляция, позволяющая сэкономить на стадии строительства, избежать перерасхода целлюлозы, оптимизировать внутреннее пространство дома и сберечь здоровье жителей обшитого строения.

В настоящее время при высоких ценах на энергоносители все больше возрастает необходимость в применении энергосберегающих технологий и материалов, предназначенных для более рационального использования любых видов энергии.

В частности мероприятия по утеплению жилых и промышленных зданий являются одним из таких путей уменьшения эксплуатационных. На строительном рынке среди множества теплоизоляционных материалов начинает интенсивно распространяться такой утеплитель как целлюлоза , фото 1а . В данной статье рассмотрим, что такое целлюлоза, как теплоизоляционный материал.

Применение целлюлозы (эковаты) для утепления домов

Утеплитель из целлюлозы (фото 1б ) состоит из:

• измельченных древесных волокон (целлюлозы) серого или светло-серого цвета (81%);
• антипиренов (до 12%);
• антисептиков (до 7%).

Целлюлозу как утеплитель еще называют эковата или в прессованном виде – экоплиты .

Фото 1. Утеплитель из целлюлозы и его состав

Обработка целлюлозы антисептиками и антипиренами предотвращает процессы гниения, горения и поедания насекомыми. Вещества, предназначенные для обработки целлюлозы, называются еще импрегнантами . Чаще всего это борная кислота или бура. Борная соль (тетраборат натрия) гигроскопичное вещество, способное впитывать в себя влагу без снижения теплоизоляционных свойств.

Производители утверждают, что антипирены и антисептики являются токсичными и опасными для грибков, грызунов, бактерий, но при этом нетоксичные и безвредные для жизни и здоровья человека. Раствор борной кислоты даже используется в медицине как дезинфицирующее средство.

Для производства измельченной целлюлозы является бумажное сырье или вторичное сырье (макулатура).

Свойства эковаты (измельченной целлюлозы)

В табл. 1 представлена сравнительная характеристика свойств эковаты и других теплоизоляционных материалов.

Таблица 1

Сравнение эковаты и других теплоизоляционных материалов

Технические характеристики	Базальтовая вата проклеенная (с вяжущим)	Базальтовая вата непроклеенная (без вяжущего)
Сырье	Горные породы (базальт, доломит) и фенолосодержащие вяжущие	Горные породы (базальт, доломит)	Древесная целлюлоза, природные минералы
Теплопроводность материала, Вт/мК		0,037…0,044(при увлажнении увеличивается)	0,038…0,041(при увлажнении увеличивается незначительно)
Плотность, кг/м 3	35…190	40…130	42…75
Плотность примыкания к конструкциям	с пустотами и швами	с пустотами и швами	забивает все пустоты и щели; швов нет
Паропроницаемость, мг/м ч Па	0,3	0,3	0,67

Производители гарантируют морозостойкость эковаты – более 80 лет. В связи с значением показателя рН=7,8…8,3 эковата не вызывает коррозию металлов. Средняя плотность измельченной целлюлозы составляет 30…35 кг/м 3 .

Предназначение эковаты и способы ее использования (укладки)

Целлюлоза применяется для утепления, фото 2 :

• наружных и внутренних стен;
• междуэтажных перекрытий;
• кровли;
• утепление полов по лагам.

Фото 2. Применение эковаты

Измельченная целлюлоза наносится двумя способами:

• монтаж вручную (менее экономичный);
• монтаж с помощью выдувной установки (например, Целлофант М95-230/4,7 kW-SE).

Целлюлоза может наноситься в мокром и сухом состоянии ручным или машинным способом.

Сухой ручной метод нанесения: Данный метод применяют для утепления горизонтальных поверхностей (пол, потолки) или при утеплении скатов кровли с небольшим уклоном (мансарды) и т.д. Суть данного метода заключается в том, что сначала целлюлоза вспушивается с помощью дрели и венчика, а затем равномерно расстилают с небольшим уплотнением, фото 3. Ручной способ малоэффективный, так как расход материала в таком случае увеличивается до 50%, а продолжительность времени монтажа возрастает в 20 раз и более.

Фото 3. Сухой метод нанесения эковаты

Такой способ нанесения отличается высокой производительностью (3…9 м 3 /час) и возможностью подачи материала на высоту до 25…30 м. С помощью установки под большим давлением целлюлоза нагнетается в любые пустоты и щели, фото 4, 5 .

Фото 4. Монтаж с помощью выдувной установки

Фото 5. Установки для выдувания эковаты (целлюлозы)

Влажный способ применяется для нанесения на открытые вертикальные и с большим наклоном поверхности, фото 4 . Увлажненная водой или клеем целлюлоза имеет хорошую адгезию к бетонным и деревянным поверхностям и после высыхания образует достаточно плотный теплоизоляционный слой. Нанесение также осуществляется с помощью установки, которая под давление подает целлюлозу смешанную с клеем (обычно ПВА, 2…10%). Влажный способ нанесения эковаты наиболее эффективный метод утепления.

Достоинства и недостатки применения целлюлозы для утепления ограждающих конструкций

Преимущества целлюлозы:

• целлюлоза — экологичный материал, в основном все составляющие изготовленные из натуральных природных компонентов;
• при высоких температурах не выделяет токсичных газов и веществ. Только при температуре 100°С и выше происходит незначительное испарение, которое не оказывает вред здоровью человека;
• высокие теплоизоляционные свойства (например, слой целлюлозы толщиной 20 см заменяет слой керамзита толщиной 80…85 см). Теплотехнические свойства целлюлозы отечественного производства не изменяются на протяжении 25 лет и более, а европейской и американской – не менее 50 лет;
• возможность создания без швов слой изоляционного материала, что является немаловажным, потому что из-за стыков в утеплители происходят значительные потери тепла;
• данный материал обладает высокими звукоизоляционными свойствами – слой эковаты толщиной 50 мм поглощает до 63 дБ шума;
• не аллергенный материал (не вызывает аллергию);
• быстрый монтаж с помощью специальной установки распылителя. За 1…2 дня можно утеплить дом площадью 100 м 2 ;
• биостойкий материал – не является пищей и жильем для насекомых и грызунов;
• не гниет, а также защищает от коррозии и разрушения деревянные и металлические конструкции;
• оптимальное соотношения «цена-качество». Примерная стоимость применения утеплителя составляет 0,8…0,9 $/м 3 ;
• морозостойкий материал;
• «дышащий» материал, т.е. имеет хорошую паро- и воздухопроницаемость;
• способность впитывать в себя влагу без существенного изменения теплопроводности (при увлажнении до 20%). Такое уникальное свойство заключается в структуре целлюлозы – впитывание влаги происходит внутри полой структуры волокна целлюлозы и отсутствие влаги и воды на его поверхности;
• долговечность утеплителя составляет до 40…50 лет.

Недостатки применения целлюлозы:

• желательно, чтоб работы по утеплению домов целлюлозой производили специально обученные люди, так как от этого зависит долговечность и эффективность утепления;
• для монтажа утеплителя следует дополнительно обустраивать полости или ниши с последующей обшивкой, так как сама целлюлоза не держит формы;
• умеренно горючий материал (фото 6), благодаря наличию в составе эковаты антипиренов. Класс горючести – Г2;
• при высоких температурах тлеет, поэтому это ограничивает его применение в области воздействия высоких температур (не применяется для утепления каминов и дымоходов);
• на целлюлозу оседает конденсат, поэтому чтобы предотвратить чрезмерное увлажнение необходимо устанавливать дополнительные отверстия и продухи для естественной вентиляции утеплителя;
• со временем, при эксплуатации происходит усадка материала (до 20% по массе), поэтому следует более плотно укладывать утеплитель;
• для получения высокой эффективности от применения утеплителя следует арендовать или покупать дополнительно оборудования для его монтажа.

Фото 6. Эковата

Целлюлоза в виде утеплительного материала в Украине представлена такими фирмами: Ecowool (США – Канада), Isofloc, Climacell, Steico (Германия), Excel, Ekofiber (Польша), Selluvilla, Isodan, Ekorema, Эковата (Россия – Казахстан).

Самим распространённым является «Юнизол» и «Армоцель» (Украина, Днепропетровск и Кременчуг). «Юнизол» имеет международный сертификат «Экологический чистый и безопасный продукт» и ISO 14024:1999. Эковата поставляется в мешках по 15 кг, спрессованные с плотностью 110…120 кг/м 3 . Перед применением этот материал следует разрыхлить.

Примерная стоимость работ по нанесению эковаты:

• сухой способ – 0,5 $/кг;
• влажный способ – 0,7 $/кг.

Конев Александр Анатольевич

Если у вас нет времени почитать наши публикации прямо сейчас, подпишитесь на обновления, и мы будем высылать извещения о новых заметках вам на почту

Под целлюлозной ватой понимают изоляционный строительный материал, утеплитель, который отличается легкой, рыхлой, древесноволокнистой структурой. В некоторых источниках можно встретить другое ее название – эковата или целлюлозный утеплитель.

Преимущества строительного материала

Целлюлозная вата занимает лидирующие позиции на рынке строительных материалов, благодаря достоинствам, которые отличают ее от остальных материалов. К ним относят:

1. Доступность – имеет сравнительно низкую цену, благодаря чему обладает широким кругом потребителей.
2. Стойкость к появлению плесени, грибка, насекомых или грызунов.
3. Долговечность – имеет длительный срок службы.
4. Безопасность – достаточно экологична, не содержит веществ, способных навредить здоровью человека или животного.
5. Хорошее крепление на стекло и металл, кирпич и бетон, дерево и другие материалы.
6. Высокий уровень огнестойкости – огонь может продвигаться через материал со скоростью 2 мм/мин.
7. Низкий уровень воздухопроницаемости.
8. Высокие звукоизоляционные свойства и др.

Целлюлозная вата, как и другие материалы, имеет некоторые недостатки. Среди них – невозможность организовать «плавающие полы» вследствие низкой плотности эковаты.

Качественное утепление невозможно произвести самостоятельно – потребуется специальное оборудование и присутствие специалиста. Кроме того, существуют определенные ограничения для применения материала в высотном строительстве по причине наличия степени горючести.

Основные свойтсва

Основу эковаты составляет древесное волокно, имеющее вид обработанной целлюлозы (его доля составляет 81%). Роль антисептика выполняет борная кислота, которая содержится в материале в количестве 12%.

В качестве антипирена выступает бур, содержание которого соответствует 7%. Для придания клейкости во время увлажнения в целлюлозную вату добавлен лигнин. Все эти компоненты абсолютно нетоксичны, не испаряются с поверхности, а потому совершенно безвредны для здоровья человека.

Выпускается материал не в форме плит или рулонов, в отличие от других утеплителей. Целлюлозная вата представлена в виде рыхлого рассыпающегося материала, который необходимо задувать воздухом в полости.

Кроме того, существует еще один вариант использования – увлажнение с последующим напылением на поверхность. Это невозможно сделать без специалистов и необходимого оборудования.

Сложность монтажа окупается обеспечением надежной защиты от внешних факторов, так как полученный изоляционный слой будет без наименьших пустот и щелей.

Правила применения

Основной способ нанесения целлюлозной ваты – напыление. В процессе работы материал способен проникнуть в наименьшие щели, плотно облегая провода или трубы, а также другие строительные конструкции, которые очень трудно заизолировать другим путем. На выходе получают плотный изоляционный слой, который исключает вероятность утечки тепла.

Наносят эковату сухим и влажным способом. Первый нашел свое применение при утеплении горизонтальных, наклонных перекрытий, а также коробчатых конструкций стен.

Второй – при утеплении открытых конструкций стен. Данный способ имеет ряд преимуществ. Так, при смачивании водой активизируется лигнин – вещество, которое содержится в древесных волокнах.

Он выступает в качестве клея. Таким образом, утеплитель плотно взаимодействует с конструкциями, замыкает их в себе, создавая цельный, плотный покров.

Эковата – отличный материал, обеспечивающий изоляцию и утепление конструкций, доступ к которым затруднен.

Исследования в области применения такого материала, как целлюлозный утеплитель, на 100% подтвердили его практичность и отличные звукоизоляционные свойства, как приятный бонус к теплоизоляции. Поэтому, сегодня производители взяли в оборот данную технологию, что привело к появлению множества брендов на рынке.

Теплоизоляция от Isofloc, Steico, EkoVilla, Termex, Isofiber, Ecowool конкурирует с дешевыми, но не менее практичными отечественными марками Эковата и Юнизол.

Особенности целлюлозного утеплителя

Впервые утеплитель из целлюлозы в нашей стране стал известен около 8-ми лет назад. Тогда рыхлый, легкий материал (состоящий на 4/5 из переработанного макулатурного волокна и на остальную часть из антисептиков и антипиренов) произвел сенсацию.

Важно!
Благодаря целлюлозной текстуре он получался легким и теплым, сохраняя нагретый воздух и не поддаваясь процессам гниения и распространения плесени (насекомых, грызунов и т.п.).

Свойства утеплителя

Существует несколько конкурентных преимуществ, которые отличают данный материал и позволяют сделать выбор в его пользу:

• – в состав, помимо волокон древесины и антисептических добавок, ничего не входит;
• Отличный КПД теплопроводности – показатель коэффициента достигает 0,3-0,4 Вт/мК;
• Полная устойчивость к воздействию агрессивных сред и микробиофакторов;

• Огнеупорные свойства – благодаря добавлению буры как антипирена, эковата или другой целлюлозный утеплитель практически не возгорается даже при накале до 1300 градусов Цельсия;
• Устойчивость к низким температурам до -50 градусов;
• Не дает усадки и деформации;
• Минимальная нагрузка на фундамент приводит к экономии за ненадобностью возведения дополнительной опоры.

Благодаря природному строению целлюлозных волокон, это вещество надежно защищает стены не только от холода, но и от жары, является «дышащим», т.е. паропроницаемым, но при этом не задерживает влагу внутри себя. К другим преимуществам следует отнести простоту нанесения и полное отсутствие швов в изоляции.

Наносить его довольно легко: вдвоем за сутки, как показывает практика, им можно оклеить 60-80 кубометров стен.

Важно!
Уровень рН целлюлозы составляет от 7,8 до 8,3, а значит, он не вызывает процессов коррозионного характера при контакте с изоляцией и металлическими профилями.

А вот и еще один любопытный факт в пользу материала: целлюлозный утеплитель обладает наивысшими звукоизоляционными свойствами среди всех аналогов. Что касается долговечности, срок службы вторичной целлюлозы составляет при наших климатических условиях 60-70 лет в среднем.

Технические свойства материала

Остается добавить несколько слов об эксплуатационных характеристиках, которые определят выбор в пользу данного утеплителя. Начнем с простой арифметики: допустим, вы применяете утеплитель рулонный или плитовой, который при укладке может давать образование межшовных пустот до 4%.

А это уже считается неэффективной работой, так как теплопроводность падает в 2 раза. С другой стороны, целлюлоза равномерно заполняет пространство под сайдингом, изолируя пустоты и закрывая стыки. Методика нанесения зачастую подразумевает напыление, как это показано на картинке. Хотя возможна и укладка.

Следует учитывать и свойства звукоизоляции, которые усиливаются ввиду того, что тонкое древесное волокно проникает во все пустоты. Так, например, если добавить к гипсокартону 12,5 мм в толщину 50 мм теплоизоляции, получаем снижение шума на 63 дБ.

И дальнейшее увеличение толщины на каждые 10 мм будет давать увеличение шумоизоляции на 4 дБ в среднем.

А вот и некоторые другие технические характеристики, которыми может похвастать утепление целлюлозой:

• Плотность материала колеблется от 35 до 65 кг на кубометр и зависит от области применения теплоизоляции, а также марки-производителя;
• Коэффициент теплопроводности, напомним, 0,036-0,040 Вт/мК и варьируется в зависимости от методики нанесения;
• По классу горючести большинство утеплителей проходят как Г2 – умеренно-горючие и В1 – трудновоспламеняемые вещества. Встречаются также Д2, согласно ГОСТ расшифровываются как вещества с малой дымообразующей способностью;
• Паропроницаемость материала составляет 0,3 мг/(м ч Па);
• Класс морозостойкости в среднем позволяет продержаться 80 лет.

Нанесение утеплителя собственноручно

Итак, мы пришли к выводу, что лучшим вариантом для теплоизоляции дома по многим параметрам, может стать рассматриваемый материал. Если знать, как рассчитать расход и вычислить площадь под изоляцию с учетом запаса, остается только выбрать технологию нанесения – укладка или напыление.

Отталкиваясь от выбранного метода, следует закупить целлюлозу для влажного нанесения, либо в сухом виде для укладки.

Преимущества первого варианта – напыления, исключают появление швов в конструкции и дают ровный, равномерный слой, который нетрудно нанести своими руками. Материал очень быстро и прочно схватывается с поверхностью и закрывает в себе, словно в коконе, электропроводку и коммуникации .

Что касается сухой укладки, она целесообразна при монтаже горизонтальных перекрытий. Неоспоримым преимуществом в любом случае выступает безотходность проведения работ и универсальность теплоизоляции в сцеплении с любым типом поверхности – от дерева и металла, до стекла, камня, кирпича и бетона.

Рассмотрим более подробно некоторые технологии нанесения.

Сухая укладка вручную

Эта методика подразумевает легкий технологический процесс, который позволяет обойтись без аренды специальной выдувной техники и выполнить ремонт при помощи одной-двух пар рабочих рук.

Необходимо подготовить емкость, в которую выкладывается утеплитель и при помощи дрели или строительного миксера распушивается. Затем на очищенную и подготовленную поверхность высыпают полученный состав. Этот подход идеален в устройстве напольной теплоизоляции.

Что касается стен, здесь придется подготовить каркас либо использовать готовую каркасную конструкцию, в рамках которой будет засыпаться и утрамбовываться слоями по 0,5м.

Сухая укладка с использованием техники

Выдувная пушка или оборудование применяется в профессиональном строительстве в работе с целлюлозной ватой. Такой подход хоть и подразумевает лишние затраты, окупает себя при работе с большими по площади сооружениями и поверхностями.

В особенности это важно в жилом многоэтажном строительстве для заполнения перекрытий между этажами и в цокольной части, наклонной кровли и полостей в стенах.

В процессе работы нагнетается в пушке и под давлением распыляется в пространстве, которое необходимо ею заполнить. Благодаря физическим свойствам расширения волокон, они проникают во все щели, даже в те, куда при ручной укладке физически невозможно достать.

Метод влажного нанесения

Подразумевает работу с вертикальными поверхностями там, где просто нельзя обойтись без клеевого сцепления. Для этого используют целлюлозу в плитах или рулонах, которая может накладываться в несколько слоев и внахлест, во избежание появления пропускающих холод швов.

Выделяющийся в процессе смачивания влагой лигнин в древесном волокне сам по себе является хорошим адгезивным веществом и обеспечивает сцепление с поверхностью. В результате эковата неплохо держится и образует достаточный по плотности слой. Обычно инструкция к партии подсказывает строителю, какой из способов укладки выбрать в его случае.

Нюансы утепления различных частей дома

Утепление стен

Термоизоляции основных несущих конструкций можно добиться при помощи применения целлюлозы как снаружи, под вентилируемыми фасадами, так и во внутренней отделке, под обшивкой из листовых материалов.

В любом случае, сперва к стенам следует прикрепить профили под последующие стеновые панели, а затем при помощи выбранной сухой или влажной методики наносить утеплитель. Кстати, в отличие от укладки, сухое напыление позволяет наносить теплоизоляцию под уже готовые панели через оставленные под эти цели отверстия.

В работе с отделкой фасадов следует учитывать теплоизоляционные свойства стенового материала. Экономия выходит по двум направлениям. Во-первых, снижаются расходы на фундамент, а во-вторых, на паробарьерную пленку, так как сам по себе утеплитель является дышащим. Цена строительства может быть сэкономлена почти на 30%!

Утепление кровли

В плане теплоизоляции эковата идеально подходит для устройства отапливаемых мансард и чердачных помещений, так как считается экологически чистой и не допускает утечки тепла. Для этих целей толщина материала должна достигать минимум 75 мм, оптимально – 100 мм.

Опять-таки, гидробарьер сверху устанавливать нужно, тогда, как от паробарьера изнутри помещения можно отказаться. Отдельного внимания заслуживает теплоизоляция чердачных перекрытий, а также утепление лоджии.

Утепление пола

Хорошим выбором станет легкий целлюлозный материал для межэтажных перекрытий и, соответственно, полов верхних этажей. Вдобавок повысится и звукоизоляция в помещении. Система теплого пола подразумевает укладку целлюлозы на первичную «черновую» стяжку, под которой, в свою очередь, прокладывается песчано-щебневая подушка.

Сделать эту процедуру можно двумя способами:

Первый – укладка вспушенного волокна вручную под напольное покрытие;

Второй – напыление с применением вдувной пушки через заранее оставленные в полу отверстия.

Выводы

Итак, вкратце мы познакомились с таким материалом, как целлюлозный утеплитель для теплоизоляции жилого дома. Преимущества его очевидны, особых недостатков не обнаружено. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме, в частности, касательно самой популярной марки утеплителя Юнизол производства СНГ.

, C08G ; краски, чернила, лаки, красители, полировальные составы, клеящие составы C09 ; смазочные составы C10M; моющие средства C11D ; химические волокна или нити D01F ; средства для обработки текстильных изделий D06) (11976)

C08L1/02 Целлюлоза или модифицированная целлюлоза (61)

Изобретение относится к способу производства микрофибриллированной целлюлозы, который включает стадии: (а) приготовления суспензии, содержащей производное целлюлозы, выбранное из карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ (СМС)), окисленной TEMPO целлюлозы или микрокристаллической целлюлозы, в жидкой фазе, которая включает органический растворитель, при этом органическим растворителем является спирт, (b) механической обработки суспензии производного целлюлозы путем гомогенизации или флюидизации и получения микрофибриллированной целлюлозы и (c) отделения по меньшей мере части жидкой фазы от микрофибриллированной целлюлозы и получения микрофибриллированной целлюлозы с содержанием твердых веществ >30 мас.%.

Изобретение относится к способам получения полимерных материалов на основе целлюлозы путем прививки мономеров под действием ионизирующих излучений и может быть использовано при изготовлении упаковочных материалов, окрашенных синтетических и полусинтетических текстильных материалов.

Изобретение относится к способам получения композиций в виде гелей, содержащих наноразмерную целлюлозу, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, текстильной, химической, пищевой отраслях промышленности.

Изобретение относится к поверхностной проклейке целлюлозных изделий, таких как бумага, и в частности к полимерной частице типа «ядро-оболочка» для поверхностной проклейки целлюлозных изделий, в которой полимер ядра и полимер оболочки полимерной частицы типа «ядро-оболочка» полимеризованы из мономеров, выбранных из трет-бутилакрилата, н-бутилакрилата и акрилонитрила, полимер полимерной частицы типа «ядро-оболочка» содержит по меньшей мере 40 мас.

Описан пероральный продукт, включающий тело, которое может быть полностью размещено в полости рта. Тело включает экструдированную и устойчивую в полости рта полимерную матрицу, целлюлозные волокна, включенные в эту устойчивую в полости рта полимерную матрицу, добавку, в частности, содержащую никотин или его производное, диспергированные в устойчивой в полости рта полимерной матрице.

Изобретение относится к области композиционных полимерных материалов на основе целлюлозы и полиэфиров и может быть использовано для производства биодеградируемых композитов, применяемых в медицине, для производства упаковочных изделий, тары, а также в космических, авиационных и многих других отраслях промышленности.

Изобретение может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Композиция агрегированного наполнителя содержит частицы наполнителя из измельченного карбоната кальция, средство для предварительной обработки, выбранное из поливиниламина и катионного полиакриламида или их смеси и нанофибриллярную целлюлозу.

Изобретение относится к области перманентно обработанных формованных изделий из целлюлозы, в частности формованным лиоцельным изделиям - волокнам, нитям, непосредственно формованным нетканым материалам, пленкам или пеноматериалам, которые обладают огнезащитными свойствами.

Изобретение относится к способу получения обезвоженной микрофибриллированной целлюлозы (МФЦ), в котором i) получают водную суспензию МФЦ, ii) при необходимости, обезвоживают указанную суспензию МФЦ с помощью механических средств с получением частично обезвоженной суспензии МФЦ, и iii) подвергают суспензию МФЦ или частично обезвоженную суспензию МФЦ одной или более операций сушки путем приведения суспензии МФЦ или частично обезвоженной суспензии МФЦ в контакт с одним или более абсорбирующих материалов, содержащих сверхабсорбирующий полимер, с получением обезвоженной МФЦ.

Изобретение раскрывает эмульсионный коагулянт и набор для устранения прокола шины. Коагулянт содержит оксид магния, силановый связывающий агент и по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, состоящей из целлюлозы и гидроксида магния.

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для получения эластомерных композиций при производстве резиновых уплотнителей для герметизации конструкций, работающих в условиях периодической или постоянной влажности, а также к целлюлозно-бумажному производству для утилизации отходов целлюлозы.

Предложен материал для культивирования или доставки эукариотических клеток. Материал содержит происходящие из растений механически дезинтегрированные целлюлозные нановолокна и/или их производные в форме гидрогеля или мембраны во влажном состоянии.

Описаны и заявлены новые клеевые смеси для достижения улучшенной проклейки наряду с другими преимуществами.

Изобретение относится к способу производства дисперсии, состоящей из микрофибриллированной целлюлозы и наночастиц, который включает получение суспензии, состоящей из предварительно обработанных волокон целлюлозы, где волокна целлюлозы были предварительно обработаны при помощи механической обработки, ферментативной обработки, карбоксиметилирования, окисления действием ТЕМПО, графтинга КМЦ, химического набухания или гидролиза кислотами, введение наночастиц в суспензию и обработку суспензии путем механического разрушения таким образом, что образуется дисперсия, содержащая микрофибриллированную целлюлозу, в которой наночастицы абсорбируются на поверхности микрофибриллированной целлюлозы и/или абсорбируются внутри микрофибриллированной целлюлозы.

Настоящее изобретение относится к прочной нанобумаге. Описана нанобумага, включающая глину и микрофибриллированную целлюлозу МФЦ, где глина представляет собой силикат со слоистой или пластинчатой структурой, и где нановолокна МФЦ и слоистая глина ориентированы по существу параллельно поверхности бумаги, при этом нанобумага дополнительно включает водорастворимый сшивающий агент, который положительно заряжен, когда находится в водном растворе, и который представляет собой хитозан, а глина включает частицы нанометрового диапазона размеров, причем длина нановолокон МФЦ составляет 5-20 мкм, а поперечный размер нановолокон МФЦ составляет 10-30 нм.

Изобретение относится к области биотехнологии. Предложена композиция для получения продукта, выбранного из группы, состоящей из спиртов, органических кислот, сахаров, углеводородов и их смесей.

Изобретение относится к области получения сорбционно-активных материалов, используемых при разделении и очистке газовых и паровых смесей различной природы, для очистки поверхности воды от нефти и нефтепродуктов, а также для очистки сточных вод от белковых токсикантов.

Изобретение относится к эпоксидной композиции для получения высокопрочных, теплостойких материалов, которые могут быть использованы в различных отраслях промышленности.Эпоксидная композиция горячего отверждения включает эпоксидный диановый олигомер марки ЭД-20 (100 мас.ч.), отвердитель ангидридного типа (80 мас.ч.), в качестве модифицирующей добавки она дополнительно содержит производные полисахаридов (1,0-10,0 мас.ч.).

Изобретение относится к композициям для повышения вязкости водных сред. Композиция содержит смесь по меньшей мере одного катионного или поддающегося катионизации полимера и по меньшей мере одного анионного или поддающегося анионизации полимера.