» из представленного автором материала вы узнаете как можно самостоятельно сделать бюджетный сверлильный станок из обычной электрической дрели.
Каждый мастеровой человек хотел бы иметь в своем хозяйстве подобный станочек, потому как в сравнении с заводскими аналогами обойдется в десятки раз дешевле, а если все запчасти и комплектующие есть в наличии, то и вообще бесплатно.

Автором данного станка является Игорь Стасюк, за что ему Большое Спасибо, поделился пошаговыми фотографиями сборки станка с народом. Конструкция довольно интересная и в тоже время простая. На основание из листа металла 3 мм наварены уголки и 4 ножки, на данную плиту наварен шток 500 мм из проф трубы квадратного сечения, ползун выполнен из 2 х сваренных в трубу уголков и надеты на подъемную колонну с зазором, чтоб ползун мог перемещаться по колонне вверх и вниз. Подъемный механизм приводится в действие за счет тросика натянутого вот верхней точки к нижней, а на ползуне тросик делает несколько витков.

И так, давайте внимательно рассмотрим, что конкретно понадобилось автору для сборки станка? А так же весь поэтапный процесс.

Материалы
1. листовой металл 3 мм
2. арматура
3. уголок
4. тросик
5. дрель
6. тиски для заготовок
7. болты, гайки, шайбы, граверы
8. зажим для дрели
9. краска
10.проф труба квадратного сечения
11. сверло

Инструменты
1. сварочный аппарат
2. болгарка (УШМ)
3. дрель
4. напильник
5. тиски
6. струбцина
7. штангенциркуль
8. линейка
9. уголок
10. уровень
11. наждачная бумага
12. кисть
13. ножовка по металлу
14. наждак

Процесс создания сверлильного станка из дрели.
И так, первым делом автор изготавливает основание станка из листового металла 3 мм, выпиливает заготовку при помощи болгарки (УШМ) А в нижнюю часть наваривает 2 уголка и 4 ножки из стального прута либо арматуры. Длина ножек должна быть одинакова, дабы не было перекоса станины.

Наварены уголки и ножки.

Изготовление ползуна! Берется 2 уголка и прикладываются к проф трубе квадратного сечения которая будет служить подъемной колонной и стягиваются при помощи струбцины.

По краям прихватывается сваркой дабы просто наживить пока, а уже потом конкретно проварить нормальный шов.

Вот собственно такая заготовка получилась.

Подъемная колонна делается из проф трубы квадратного сечения длиной 500 мм.

На корпус ползуна наваривается кронштейн с подвижным валом на который будут сделаны витки тросика.

В просверленном отверстии нарезается резьба.

Ручки подъемного механизма изготавливаются из арматуры.

На валу имеется вот такая головка, которая будет основанием для ручек.

И так, навариваются 3 ручки для удобства подъема и опускания дрели через механизм.

Установил на подъемную колонну.

На конце тросика делается вот такая петля.

Внимание! Тросик крепится внизу при помощи петли, потом делается несколько витков на валу и производится натяжка в верхней части подъемной колонны.

Принцип подъема надеюсь понятен и без объяснений)

На уголок наваривается квадратная труба.

Вот собственно такое крепление для электродрели получилось.

Затем устанавливается дрель и закрепляется при помощи хомута болтов и гаек.

Теперь давайте еще раз вернемся к механизму подъема.

В верхней части подъемной колонны вварена гайка а в нее закручен болт, на сам болт закреплен тросик и при закручивании и откручивании болта происходит натяжка тросика до оптимальной нормы.

Подвижные узлы желательно предварительно смазать солидолом, либо литолом.

Вот такие небольшие тисочки можно приобрести в строительном магазине в разделе инструменты.

Все детали были зашлифованы мастером при помощи наждачной бумаги, а потом покрашены.

Первый электродвигатель изобрёл в 1834 году русский учёный Б.С. Якоби. В последующие 30 лет на базе электрического мотора стали появляться рабочие инструменты. Первая дрель начала работать в 1868 году в кабинете американского дантиста Д. Грина. Современный вид инструмент приобрёл в 1916 году, когда механики Блэк и Деккер оформили корпус в виде пистолета с кнопкой на месте спускового крючка.

Для чего обычно используется дрель

Главным предназначением электродрели является сверление различных материалов. Расчёты технических показателей при проектировании новых моделей проводятся исходя именно из этой задачи.

Во время работы электромотор вращает патрон с зажатым в нём сверлом. Скорость движения регулируется с помощью специального реостата, управляемого пусковой кнопкой. Направление движения можно изменять переключением рычага реверса. Функция изменения направления вращения поможет, если сверло заклинило на выходе из материала. Кроме этого со специальными насадками дрель можно использовать как шуруповёрт - закручивать и отвинчивать саморезы.

Многофункциональность инструмента предусмотрена его конструкцией

Часто дрели имеют две или больше скоростей. Достигается это при помощи редуктора, соединяющего двигатель с рабочим валом. Изменение передаточного числа шестерёнок редуктора приводит к изменению скорости вращения и мощности рабочего инструмента.

Видео: дрель - взгляд изнутри

Электроинструменты данной категории имеют, как правило, два основных режима работы. Штатный режим сверления и сверление с ударом. Штатный режим используется во время слесарных и плотницких работ. Ударное сверление предназначено для проделывания отверстий в каменных стенах, бетоне и кирпиче.

Ударный механизм дрели состоит из двух, соосно расположенных храповиков, которые при взаимодействии придают рабочему валу дополнительное поступательное движение. При этом используются специальные свёрла с твердосплавными напайками на конце рабочей части. Сила удара такого механизма зависит от внешнего давления на дрель. Чтобы сверление проходило быстро, на корпус необходимо приложить усилие в 10–15 кг.

Подготовка к работе

Готовность дрели к работе определяется следующими условиями:

• прибор подключён к розетке (для дрелей, работающих от электрической сети);
• аккумулятор заряжен и установлен в отсек (для аккумуляторных инструментов);
• в патрон установлено сверло.

Внимание! Чтобы отверстие получилось гладким, режущая кромка сверла должно быть остро заточена. Возьмите новое сверло или наточите старое при помощи точильного камня.

Чтобы проверить питание, можно нажать пусковую кнопку. Если патрон быстро вращается, значит на мотор подаётся электрический ток и инструмент готов к работе. Если патрон аккумуляторной дрели крутится медленно, батарея разряжена - её нужно поставить на зарядку.

Как правильно вставить сверло?

Чтобы правильно вставить сверло в патрон, надо знать следующее. Отверстие, предназначенное для зажима инструмента, имеет в глубину не более 2 см. Чем глубже будет посажено сверло, тем надёжнее оно будет держаться в патроне. Зажимные механизмы патронов бывают двух видов:

• ручные, затягиваются усилием руки;
• ключевые, заворачиваются при помощи ключа.

В последние годы бытовые модели дрелей оснащаются ручным (быстрозажимным) патроном - он проще устроен и быстрее приводится в действие.

Чтобы установить сверло в патрон нужно выполнить следующие шаги:

1. Повернуть патрон против часовой стрелки. Губки должны разойтись на расстояние, чуть больше диаметра сверла.
2. Вставить сверло между губок до упора.
3. Плавно повернуть патрон по часовой стрелке, следя, чтобы сверло зажималось равномерно со всех сторон.
4. Затянуть губки рукой или ключом.

Внимание! Перед сверлением включите дрель и посмотрите на сверло. Правильно установленный инструмент не бьёт и выглядит гладкой линией.

Видео: как вставить сверло и закрепить его

При фиксации сверла в патроне можно прилагать значительные усилия, особенно если сверло имеет большой диаметр. При этом следует помнить, что потом придётся делать обратную операцию, чтобы извлечь сверло или заменить его другим. Зажимая сверло, ищите «золотую середину»: крепите сверло надёжно, но чтобы его можно было без проблем извлечь из патрона. Требуемое усилие легко определяется после небольшой практики - включается мышечная память.

Как вытащить сверло из патрона?

Перед извлечением сверла убедитесь, что дрель отключена от розетки, исключите случайное нажатие на кнопку пуска аккумуляторного инструмента. Вытаскивать сверло следует только после полной остановки вращения патрона.

Внимание! Никогда не тормозите патрон руками, это может привести к травме.

Если дрель оснащена быстрозажимным патроном, действия по извлечению сверла следующие:

1. Снять палец с пусковой кнопки.
2. Дождаться полной остановки вращения патрона.
3. Взять патрон за основание одной рукой. Другой рукой провернуть его против часовой стрелки.
4. Когда кулачки патрона разойдутся на достаточное расстояние, извлечь сверло.
5. Аккуратно положить сверло на стол, следя, чтобы оно не укатилось.

Если дрель оборудована патроном с ключом, следуют сделать следующее:

1. Выключить дрель, дождаться остановки патрона.
2. Вставить ключ в отверстие патрона.
3. Повернуть ключ против часовой стрелки так, чтобы он сдвинул патрон.
4. Открутить патрон рукой, чтобы губки освободили сверло.
5. Извлечь сверло из патрона.
6. Поместить ключ в отверстие на проводе, чтобы не потерялся.

Видео: как поменять сверло

Как правильно пользоваться дрелью?

Дрель - мощный электрический инструмент, который является источником опасности. Основные правила безопасной работы с дрелью следующие:

• Перед началом работы надёжно закрепить заготовку в тисках или струбцинами. Запрещается держать деталь в руках.
• Прочно закрепить сверло или оснастку в патроне. Подтянуть патрон руками или затянуть ключом. Обязательно вытащить ключ из отверстия в патроне.
• Работая с твёрдыми и массивными материалами, держать электроинструмент двумя руками.
• Не давить сильно на корпус дрели, чтобы сверло не заклинило. Уменьшить нажим на выходе сверла из заготовки.
• Использовать персональные средства защиты: очки, респиратор, перчатки.
• Переключать режимы и менять инструмент только после полной остановки патрона.
• Сметать стружку только щёткой.

Как сделать вертикальное или горизонтальное отверстие

Чтобы сделать вертикальное или горизонтальное отверстие, необходимо выполнить следующие шаги:

1. Разметить место для отверстия.
2. Установить в патрон сверло необходимого диаметра.
3. Поднести инструмент и установить сверло к отметке.
4. Плавно запустить двигатель и надавить на корпус дрели.
5. Когда отверстие будет готово вынуть дрель, не выключая мотор.
6. Отпустить пусковую кнопку, дождаться остановки патрона.
7. Положить дрель на ровную поверхность.

Внимание! Нельзя отвлекаться от работы до тех пор, пока отверстие не будет полностью готово.

Как сделать отверстие перпендикулярно поверхности или под углом

Если необходимо сделать отверстие перпендикулярно поверхности, можно использовать транспортир или угольник. Домашние мастера придумали, как просверлить отверстие под углом 90 градусов к поверхности без угломера. На поверхность заготовки кладётся старый компакт-диск. Сверло выравнивается так, чтобы видимая часть сверла совпадала с его отражением в «зеркале» диска. В этом случае отверстие будет выполнено строго перпендикулярно к поверхности.

Когда сверло перпендикулярно к поверхности, линия сверла совпадает с его отражением в компакт-диске

Если требуется, чтобы отверстие шло под углом к поверхности, необходимо закрепить под этим углом заготовку. Самые точные отверстия выйдут, если использовать специальную стойку-зажим для дрели.

Угловая стойка закрепляет дрель под наклоном

Как сверлить металл

Сверление металлических поверхностей имеет свои особенности. Прежде всего, нужно подобрать сверло, предназначенное для этих целей. Сверло по дереву или камню не годится для металла, нержавейки или чугуна. Различаются эти свёрла не только маркой стали, но и углом заточки режущей кромки.

При работе нет необходимости вращать сверло с большой скоростью, сверло будет проскальзывать по поверхности, не цепляя материал. Оптимальные обороты при сверлении металла - низкие, когда невооружённым глазом видно, как образуется тонкая стружка. Давление на дрель может быть значительным, но в разумных пределах, таким, чтобы не сломалось сверло. При сверлении стали и чугуна рекомендуется смазывать сверло машинным маслом для охлаждения.

Чтобы сверло зацепилось за твёрдый материал, рекомендуется сделать в точке сверления углубление слесарным керном. Сверло не уведёт в сторону.

Как сверлить бетон

При сверлении бетона, камня или кирпича выделяется много пыли, из-под сверла могут вылетать мелкие осколки. Необходимо использовать респиратор для защиты органов дыхания и очки для защиты глаз.

Совет. Уменьшить количество пыли можно, смочив заготовку или место сверления водой.

Если нужно сверлить бетон, то оптимальным вариантом будет применение свёрл, оснащённых победитовой напайкой на конце. Такие свёрла лучше всего справляются с задачей, по мере необходимости их можно периодически затачивать.

Ударный режим заложен в конструкцию дрели для сверления каменных предметов. Пользоваться режимом удара нужно осмотрительно. Если сверлится плитка, включать его не стоит, так как удар неизбежно приведёт к раскалыванию керамики. То же самое можно сказать и о пустотелом кирпиче - он плотный, но хрупкий.

Внимание! При сверлении камня и бетона сверло сильно нагревается. Прежде чем заменять инструмент, дождитесь его охлаждения, чтобы не получить ожог.

Как сверлить дерево

Древесина - мягкий и удобный для сверления материал, прекрасно обрабатывается и шлифуется. При сверлении деревянных изделий рекомендуется применять специальные свёрла по дереву.

Начинать работу лучше всего с разметки, обозначив карандашом место для отверстия. Далее, уперев конец сверла в намеченную точку, включить максимальные обороты вращения и плавно погрузить сверло в древесину. Если отверстие глубокое - время от времени нужно вытаскивать вращающееся сверло на поверхность, что бы оно смогло освободиться от стружки.

Часто в современной жизни можно столкнуться с необходимостью сделать отверстие в пластмассе. В основном пластмасса сверлится так же, как и древесина, так как является мягким материалом. Некоторые синтетические материалы (например, эбонит, текстолит, капролон) обладают большой твёрдостью. Для обработки таких пластиков лучше использовать свёрла, предназначенные для металла.

Как сделать паз в деревянной доске

Если нужно сделать в деревянной доске паз, это можно сделать электрической дрелью.

Паз в доске делается электродрелью

Для изготовления паза необходимо проделать следующие шаги:

1. Взять сверло по дереву, диаметр которого соответствует ширине будущего паза.
2. Вдоль паза наметить отверстия так, чтобы их центры находились на расстоянии половины диаметра сверла.
3. Просверлить все отверстия на глубину 2–3 мм - так сверло не уведёт.
4. Просверлить все отверстия до конца.
5. Напильником удалить перемычки (если остались) и сгладить неровности.

Кирпич - довольно мягкий материал, поэтому его сверление под силу обычной электродрели с функцией удара.

Просверлить кирпич способна простая дрель

Сверление кирпичной стены выполняется следующим образом:

1. Отметить карандашом или маркером место будущего отверстия.
2. Поставить на отметку керн или старое сверло.
3. Нанести 2–3 удара молотком, чтобы на кирпиче осталось углубление - тогда сверло не уведёт.
4. Установить в дрель сверло, включить режим удара.
5. Просверлить отверстие, плавно нажимая на инструмент.

Примечание. Если готовое отверстие должно быть более 10 мм, рекомендуется сначала просверлить отверстие сверлом меньшего диаметра - 6–8 мм, а затем, рассверлить до нужного диаметра.

Видео: сверление кирпичной стены

Основные неисправности дрели и способы их устранения

Какой бы совершенной ни была техника, рано или поздно, наступает момент, когда технологический ресурс исчерпан, а та или иная деталь требует замены.

Электродрель не исключение. Вот перечень возможных, наиболее распространённых неполадок:

1. Сбой в работе электродвигателя (электропитание исправно, но двигатель не вращается).
2. Изнашивание или обгорание угольных щёток (при работе устройства щётки сильно искрят).
3. Выход из строя подшипников опоры двигателя (слышен гул мотора, но вращения нет, или патрон вращается прерывисто, со скрежетом).

Кроме того, причины неустойчивой работы электродрели могут быть связаны с целостностью сетевого шнура или западанием пусковой кнопки. Такие проблемы решаются заменой кабеля и профилактической очисткой кнопки от мусора и пыли.

Для починки дрели в домашних условиях потребуется много специальных инструментов, в том числе и электроизмерительных. Если их нет, дешевле отдать дрель на ремонт в сервисный центр. Замена угольных щёток вполне по силам домашнему мастеру. Во всех новых моделях дрелей конструкторы предусмотрели быстрый доступ к месту крепления щёток и простую их замену.

Щётки прячутся под крышкой над коллектором двигателя

Насадки на дрель и их установка

Кроме сверления отверстий, электродрель способна выполнять множество других разнообразных операций. Для этого разработаны и производятся различные насадки, с помощью которых можно шлифовать, полировать, резать или затачивать. Все насадки крепятся в патрон дрели, так же как и обычное сверло.

Полировочная насадка

Предназначена для полировки поверхностей с помощью абразивных материалов. Это может быть наждачная бумага или войлочная основа, на которую наносится паста ГОИ. Насадка представляет собой вращающуюся плоскую поверхность, которой обрабатывают шлифуемый материал.

Сменные листы наждачной бумаги крепятся на «липучку»

Насадки для грубой очистки материалов

Для зачистки металлических поверхностей (например, труб) применяются проволочные насадки (корщётки). Представляют собой цилиндр, на поверхности которого расположены жёсткие щетинки из металлической проволоки. Выпускаются со щетиной разной жёсткости начиная от тонкой проволоки, и заканчивая кусками тросов.

Ворс щёток сделан из оцинкованной проволоки

Насадка «сверчок»

Насадка под названием «сверчок», превращает дрель в высечные ножницы по металлу.

Насадка зажимается в патрон дрели - готовы ножницы по металлу

С помощью «сверчка» можно прорезать отверстия в металлических листах толщиной до 1,6 мм. Насадка очень хорошо зарекомендовала себя в кровельных работах, когда необходимо подгонять и раскраивать металлические листы заданной формы.

Видео: насадка-ножницы по металлу «Сверчок»

Насадка - напильник

Насадка из абразивного материала позволяет существенно облегчить труд при выполнении работ по заточке деталей, подгонке пазов и отверстий. Представлены широким набором заточных камней разнообразной формы и размеров. Среди насадок есть конические, цилиндрические, плоские, сферические камни.

Несмотря на миниатюрность, насадки очень эффективны в работе

Фрезеровочные насадки

Насадки на дрель, предназначенные для выполнения фрезеровочных работ по дереву или пластмассе, также называют шарошками. С их помощью можно сделать канавку, паз, выемку заданных размеров.

Шарошки выпускаются разных форм и размеров

По форме и назначению шарошки делятся на:

• цилиндрические;
• дисковые;
• концевые и торцовые;
• фасонные.

Тип фрезы подбирается под определённую задачу в соответствии с плотностью материала и мощностью электродрели.

Прочие насадки

Для распила материалов

Существует насадка, при помощи которой можно производить пиление древесины, металла или пластика. Принцип действия её механизма схож с устройством электрического лобзика. В комплект входит набор пилок с различной формой и количеством зубьев. Такая насадка легко справится с распилом деревянной доски толщиной до 20 мм, а также ДСП или фанеры. Для резания более массивных заготовок всё-таки лучше применять электролобзик.

Для сверления больших отверстий

Для сверления отверстий большого диаметра выпускаются специальные приспособления и инструменты, которые можно применять как оснастку для электродрели. Для изготовления больших отверстий используют:

• коронки - стальные цилиндры с зубьями или напылением - для дерева, камня или плитки;
• перьевые свёрла - металлические пластины с центром и двумя лопастями - для дерева и фанеры;
• балочные свёрла - длинные штифты со спиральными канавками - для сверления толстых деревянных балок;
• свёрла Форстнера - особой формы инструмент с многочисленными режущими кромками - для точных и чистых отверстий в дереве.

Для закручивания крепежа

Большое распространение и применение получили насадки на дрель, предназначенные для вкручивания шурупов, болтов и гаек. Их разнообразие сравнимо только с тем огромным спектром изделий, который существует в мире крепежа. С данными насадками при условии, что диапазон частоты оборотов дрели включает в себя тихоходные режимы, электродрель превращается в полноценный шуруповёрт или гайковёрт.

Набор насадок для завинчивания шурупов и гаек

Дрель-миксер

Нельзя также обойти вниманием и такую полезную практическую функцию электродрели, как применение её в роли миксера при перемешивании красок, гипсовых и других смесей.

Используя специальный венчик для замешивания, можно с успехом придать нужный оттенок краске в домашних условиях или размешать клей для наклейки обоев. Кроме того, лёгкие строительные смеси, такие как гипс или шпаклёвка, также можно замешивать с применением дрели.

При этом следует помнить, что чрезмерные перегрузки на дрель могут повредить основной механизма инструмента - электромотор. Не рекомендуется применять дрель в качестве миксера при замесе тяжёлых бетонных смесей. Для этого существуют специальные бетономешалки и смесители.

Внимание! Если корпус дрели нагрелся, а мотор натужно гудит, следует остановиться и дать аппарату время остыть.

Дрель-сверлильный станок

Дрель можно использовать в качестве сверлильного станка. Сверлить заготовки будет гораздо удобнее. В магазинах продаются готовые стойки с зажимом для дрели, рычагом подачи и тисками.

Стойка для дрели превращает бытовой инструмент в сверлильный станок

Сверлильный станок из электродрели можно сделать своими руками. Такой станок состоит из станины, вертикальной стойки, вращательного механизма и устройства подачи. Несмотря на простоту конструкции, станок значительно повышает точность обработки деталей.

Видео: сверлильный станок из дрели своими руками

В числе многочисленных насадок на электродрель, выпускаемых промышленностью, встречаются и такие «экзотические» экземпляры, как насадка-насос для перекачки жидкостей или специальная насадка для ощипывания перьев домашней птицы. В повседневной жизни они не так часто востребованы, как столярный и слесарный инструмент, который применяется практически в каждом доме.

Электрическая дрель поможет сэкономить деньги и сберечь силы. Для домашних и разовых работ не нужно покупать несколько профессиональных машин. Специальные насадки сделают инструмент универсальным: сверление и резание, шлифование и точение, замешивание и долбление - вот далеко не полный перечень операций, доступных для дрели. Чтобы работа была в радость, необходимо соблюдать правила безопасности

Домашняя мастерская, вне зависимости от того, расположена она в гараже, или на лоджии, постепенно заполняется разнообразным инструментом.

Разумеется, домашнему мастеру хочется иметь полный набор оборудования, позволяющего изготовить любую деталь. Однако приходится постоянно искать компромиссы между своими «хотелками» и реальным семейным бюджетом.

Поэтому, при наличии времени и умения, можно изготовить достаточно сложные инструменты самостоятельно, имея базовые агрегаты. Таким универсальным донором обычно становится обычная электродрель (шуруповерт).

Вот несколько примеров, что можно сделать на ее базе:

• полноценный сверлильный станок;
• точило (в том числе с абразивными дисками);
• стационарная шлифовальная машина;
• настольный фрезер;
• токарный станок.

На последнем пункте остановимся подробнее.

Вне зависимости от размера, этот агрегат состоит из обязательного набора узлов:

1. Электродвигатель с редуктором или регулятором оборотов: весь комплекс называется передняя бабка.
2. Шпиндель, план-шайба, или зажимной патрон ля обрабатываемой заготовки.
3. Держатель для резцов, или опорная площадка, если режущий инструмент удерживается руками.
4. Опорная ось для заготовки (так называемая задняя бабка). С ее помощью крепится свободный конец заготовки, если он достаточно длинный.

Все эти элементы располагаются на станине, либо крепятся непосредственно к столешнице верстака.

Каждый из этих узлов можно либо недорого приобрести, либо изготовить самостоятельно. Исключение составляет силовая установка. Это должен быть не просто электромотор с блоком питания. Он должен обеспечивать надежную фиксацию заготовки (возможность крепления шпинделя), и обязательно иметь регулятор оборотов.

Его надо покупать, либо существенно модернизировать имеющийся двигатель от старого бытового устройства (пылесос, стиральная машинка, и пр.) Однако, если речь идет о простеньком агрегате, на котором преимущественно обрабатываются деревянные заготовки, можно обойтись готовым электроинструментом.

В самом деле, дрель, либо оборотистый шуруповерт, всегда под рукой. Практически 100% инструмента оборудованы регулятором оборотов, а также имеют реверс (что может быть полезно при обработке заготовок). Остается решить несложную задачу: прочно закрепить инструмент на станине или верстаке.

Простой держатель для дрели не всегда подойдет. Во-первых, он недостаточно надежно удерживает агрегат. Во-вторых, это приспособление, как правило, крепится на край стола, что не совсем удобно для токарного станка.

К тому же, все элементы конструкции должны быть отцентрованы и подогнаны по высоте друг относительно друга. Поэтому каждый узел, включая крепление дрели, лучше изготовить самостоятельно.

Практические примеры самодельного токарного станка, с учетом рекомендаций, изложенных выше

Начнем с простейшего варианта, который изготавливается за один выходной день практически без финансовых затрат (дрель уже есть, ее стоимость не учитывается).

Набор заготовок на иллюстрации: собственно инструмент, несколько деревянных заготовок, крепежные элементы.

Самый ответственный момент – это соосность вала дрели с опорным наконечником импровизированной задней бабки. Поэтому измерения производим с точностью до миллиметра.

Поскольку станок будет не очень габаритным, располагаем его на станине из толстой фанеры. Держатель для шейки дрели также вырезаем из фанеры, причем зажимной хомут не обязателен. Достаточно будет фиксирующего винта. Размещаем узлы на станине:

Шпиндель не обязателен: тонкие заготовки можно зажимать в штатном патроне дрели, а для более объемных деталей изготавливается импровизированная план шайба.

На таком станке можно с легкостью обрабатывать деревянные болванки, а также заготовки из композитных материалов: текстолит, и пр.

Используя аналогичные материалы (лучше прочной многослойной фанеры только толстый текстолит), можно изготовить более сложный с точки зрения настроек станок.

Сама дрель закрепляется не только в районе шейки, но и поддерживается дополнительным кронштейном. Это позволит избежать вибраций, особенно при высокой нагрузке или несимметричной заготовке.

Совет: Учитывая невысокую жесткость самодельной конструкции, необходимо максимально подготовить болванку с точки зрения осевой симметрии.

Учитывая возможность точной подгонки узлов под конкретную дрель, можно выполнить крепление максимально щадящим для самого инструмента. Например, вентиляционные отверстия не должны быть закрытыми.

Упор для резцов (даже при условии, что они будут держаться в руках), выполняется подвижным. Причем как по горизонтали, так и по вертикали. В процессе обработки болванка становится тоньше, можно придвигать опорную поверхность к детали.

Задняя бабка по вертикали не регулируется, это логично. А по горизонтали выполняется грубая настройка (придвигается опора), и точная настройка с помощью винта.

Главный принцип любой подобной конструкции – вы не теряете безвозвратно сам электроинструмент. То есть, дрель можно в любой момент демонтировать и пользоваться ей по назначению.

Итог

Сложность конструкции регулируется по задачам, которые предстоит выполнять. Можно выполнить ее настолько прочной и точной, что это позволит обрабатывать даже мягкие металлы. В любом случае, руководствуемся принципом целесообразности.

Если предел сложности заготовок, это цилиндрические ручки для двери – можно упростить станок до обычной струбцины, которая прижимает корпус дрели к столу.

Брусок в качестве опорной площадки, и стамеска вместо резца.

Актуальность вопроса о том, как сделать фрезер из дрели своими руками, объясняется тем, что приобрести дорогостоящие серийные модели могут позволить себе не все домашние мастера. Между тем полезность такого устройства и необходимость его использования во многих ситуациях (выполнение строительных и ремонтных работ, изготовление всевозможных конструкций из древесины, декоративное оформление изделий из различных материалов) неоспоримы.

Применяя фрезер, оснащенный соответствующим рабочим инструментом, можно успешно выполнять фрезерование изделий из древесины, формировать на них кромки различной конфигурации, подготавливать посадочные места для дверных замков и петель, создавать на деревянных деталях пазы, а также решать многие другие технологические задачи.

Комплектующие и алгоритм сборки

Изготовить фрезерный , которая есть практически у каждого домашнего мастера, можно, но при этом следует иметь в виду, что такое устройство не сможет в полной мере заменить серийную модель. Объясняется это тем, что патрон обычной ручной дрели способен вращаться со скоростью 3000 об/мин, тогда как серийный фрезер в состоянии обеспечить вращение используемого инструмента со скоростью до 30000 об/мин. Кроме того, редуктор бытовой электрической дрели не рассчитан на интенсивные нагрузки, которые быстро приведут его в неисправное состояние.

Вертикальный фрезер из дрели

Между тем простейший фрезер, изготовленный из подручных материалов с минимальными финансовыми затратами, способен успешно справляться со многими технологическими задачами. Чтобы изготовить свой фрезерный станок из электрической дрели, вы должны найти следующие материалы и инструменты:

1. несколько кусков ДСП или толстой фанеры;
2. хомут, при помощи которого дрель будет фиксироваться на основании устройства;
3. болты, саморезы и другие крепежные элементы;
4. перьевое сверло или сверлильную коронку диаметром 40 мм;
5. стандартный набор слесарных инструментов.

Сам процесс сборки самодельного фрезера проходит по следующему алгоритму.

• Из листов ДСП или фанеры собирается основа будущего фрезера, включающая в себя горизонтальное основание и вертикальную часть, на которой будет фиксироваться электрическая дрель. Размеры листов ДСП или фанеры, из которых будет изготавливаться такая конструкция, рассчитываются в зависимости от габаритов электрической дрели, используемой в качестве основы самодельного станка.
• В горизонтальном основании устройства сверлится отверстие диаметром 40 мм, которое необходимо для того, чтобы обеспечить доступ инструмента в зону выполнения обработки.
• На вертикальной стойке устройства при помощи болта крепится хомут, в котором фиксируется электродрель. Дрель при этом должна располагаться таким образом, чтобы нижний конец ее патрона находился в нескольких миллиметрах от горизонтального основания фрезера.
• Чтобы сделать положение дрели на вертикальной стойке более устойчивым, в ее верхней части можно зафиксировать небольшой деревянный брусок, который будет выступать в роли упора.

Варианты закрепления дрели (нажмите на фото, чтобы увеличить)

Регулировка глубины реза при использовании такого фрезера осуществляется посредством изменения положения электродрели в фиксирующем ее хомуте.

Как сделать фрезерный станок вышеописанной конструкции более удобным и функциональным? Для этого его можно оснастить простейшим микролифтом, который будет отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении. Для изготовления такого лифта вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

1. две металлические штанги, которые будут выступать в роли направляющих элементов;
2. площадка (каретка) для фиксации электродрели, сделанная из ДСП или толстой фанеры;
3. резьбовая ось и гайка, которые будут отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении;
4. элементы, обеспечивающие фиксацию электродрели в требуемом положении.

Принцип, по которому работает такой самодельный фрезер, достаточно прост и заключается в следующем.

• При вращении резьбовой оси каретка с закрепленной на ней дрелью перемещается в вертикальном направлении.
• После того как электродрель и закрепленный в ее патроне инструмент будут выставлены в требуемом положении, каретка фиксируется при помощи крепежных элементов.

Естественно, вся конструкция такого самодельного фрезера, работу которого хорошо демонстрирует видео, должна быть зафиксирована на надежном основании. В качестве последнего может выступать поверхность рабочего стола или верстака.

Станок из старого электродвигателя

При помощи которого достаточно успешно выполняют многие технологические операции, можно изготовить и без использования электродрели. Для того чтобы сделать такое устройство, вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие.

Иногда возникает потребность распилить довольно твердую доску на несколько планок. Вручную такую работу не осилить, а покупать заводской циркулярный станок ради единичного случая нерентабельно. Выход есть весьма простой - делается небольшого размера циркулярка из обычной дрели.

Станок лучше делать небольшого размера, чтобы убрать на полку, когда надобность в его присутствии отпадает. Конструкция его предельна простая:

• основание из толстой доски или куска ДСП;
• рабочая поверхность;
• стойки;
• вал с дисковой пилой;
• электропривод в виде дрели.

Основание делаем из листа ДСП толщиной 30 мм, достаточно выпилить кусок размером 300х250 мм. Для рабочего стола выбираем лист дюралюминия толщиной 4 мм - он довольно жесткий и легкий, чтобы не утяжелять всю конструкцию. В нужном месте проделываем отверстие для дисковой пилы размером примерно 160х10 мм.

Держатель для самой дрели можно изготовить самостоятельно — все необходимые размеры и чертежи есть в интернете, а вот аналогичную конструкцию для вала с пилой можно приобрести в магазине или на вещевом базаре. Подшипник для вала надо выбирать пылезащитный - когда самодельный станок будет работать, то мелких отходов в виде древесной пыли будет много.

Циркулярная пила из дрели собирается по стандартной схеме: сначала все детали закрепляются на основании, потом производится монтаж рабочего стола и подсоединение дрели.

Меры безопасности

При работе на любом станке необходимо строго выполнять правила следующие правила:

• место предстоящей работы надо освободить от лишних материалов и инструментов;
• заготовки подаются плавно без рывков и перекосов, чтобы не заклинило режущий инструмент;
• плоскость вращения дисковой пилы надо ограничить сверху специальным защитным кожухом ;
• станок надо содержать в чистоте и убирать после каждого использования;
• если долго не используется мини-пилорама, то все металлические детали смазать машинным маслом.

Этот небольшого размера станок может разрезать не только деревянные доски. Если установить на нем специальные фрезы, то можно обрабатывать детали из латуни и других цветных металлов, пластмассы или пропилена.

Другие самодельные станки

Многих пользователей интересует, что еще можно сделать с помощью подручных средств из дрели своими руками? Ответов множество — домашние умельцы уже делают в гаражных мастерских различные самоделки из дрели. Дрель - универсальный инструмент, поэтому при определенном умении и фантазии можно изготовить все, что душе угодно.

1. Точило , надо только приобрести наждак в виде круга и сделать специальный держатель, в котором крепится дрель.
2. Сверлильный станок - есть специальные держатели для вертикального сверления или стойки.
3. Токарный станок небольшого размера для обработки древесины.
4. Мини-бормашину для различных нужд домашнего мастера.
5. Чтобы без проблем косить траву вокруг приусадебного участка, можно сделать собственноручно триммер из дрели .
6. Болгарка из дрели делается быстро, достаточно купить специфические насадки.
7. Гаражные мастера по ремонту автомобилей устанавливают оригинальные лебедки для замены двигателей на основе старых весьма мощных инструментов.
8. Огородники делают ямки для посадки молодых деревьев с помощью самодельного бура из дрели .
9. При заливке фундамента для подсобного помещения в частном секторе некоторые пользователи применяют самодельный вибратор , сделанный из дрели, чтобы быстро уплотнить бетонную конструкцию.

Оригинальные устройства

Продолжать список самоделок можно до бесконечности, но мы лучше более подробно расскажем о некоторых самодельных станках, которые можно сделать из любой модели дрели.

Бормашина из дрели — это не фантастика, а реальный и довольно универсальный станок, собранный самостоятельно. Главное, надо заказать у китайских инженеров (если вы не смогли найти его в своем городе) гибкий вал от стандартного медицинского агрегата . В результате в вашем арсенале появляется бормашина, которую можно использовать для граверных работ или сверлить при помощи специальных боров отверстия в маленьких деталях или конструкциях, куда со стандартной дрелью не подойти.

Деревообрабатывающий или токарный станок для дома легко можно сделать на основе дрели. Инструмент необходимо закрепить специальными хомутами достаточно жестко, в патрон вставить специальной конструкции держак с несколькими острыми штырями, удерживающими заготовку от проворачивания. Центр заднего держателя (бабки) и фиксатора спереди самодельного токарного станка должны быть расположены на одной оси. Точность необходима для предотвращения биения во время вращения заготовки. После установки детали, задняя бабка прочно фиксируется специальным зажимом.

Третий элемент станка - это подручник в виде деревянного бруска, на который будет опираться стамеска или другой инструмент для обработки заготовки.

Важно! При работе на токарном станке не забывайте о безопасности, обязательно надеть защитные очки, рукава одежды должны плотно облегать предплечья.

Токарный станок для обработки деревянных заготовок будет работать исправно, если у дрели есть встроенный электронный регулятор оборотов . Методом проб вы устанавливаете оптимальный режим вращения для эффективной обработки древесины. На таком деревообрабатывающим устройстве можно делать уникальные изделия для хозяйственных нужд: например, скалку или пестик со ступой, подсвечник или сборной конструкции канделябр.

Лебедка

Оригинальная лебедка на основе старой, но мощной дрели станет незаменимым помощником в хозяйстве, особенно для тех пользователей, кто проживает в собственном доме и есть приусадебный участок. Простая ситуация: в летнем душе вы решили установить более объемную емкость, но поднять ее на такую высоту одному проблематично. Используя лебедку, это можно сделать в течение нескольких минут. Только надо предварительно рассчитать вес емкости и скорость вращения шпинделя.

По заверению гаражных умельцев, самодельная лебедка легко поднимает двигатель от легкового автомобиля. Посмотрите видео, если не верите на слово:

Специалисты советуют использовать самодельное устройство, устанавливая дрель на самые минимальные обороты . Такая конструкция может перемещать объекты с различной массой, ведь народные умельцы делают лебедки даже на основе обыкновенного стартера от авто.