Соберите ваши ручные инструменты и другие принадлежности в этом элегантном хранилище, изготовить которое проще, чем кажется на первый взгляд. Конструкция состоит из ящиков, которые легко сделать из твердой древесины и фанеры, и прочного основания. Нижняя часть шкафа со множеством выдвижных ящиков сама по себе может служить небольшим верстаком (фото внизу слева). Дверцы украшены прямыми линиями рустов и декоративными вставками-бабочками, которые нетрудно сделать с помощью специального набора копировальных втулок (см. статью «Декоративные вставки без малейшего зазора»).

Начните с устойчивого основания

1. Из досок толщиной 38 мм выпилите опоры и царги А , ножки В и проножки С по указанным в «Списке материалов» размерам. Разметьте закругления на углах царг и опор (рис. 1а). Установите вылет пильного диска равным 6 мм и расположите продольный (параллельный) упор на расстоянии 35 мм от диска. Сделайте на опорах и царгах поперечные пропилы, формирующие плечики у закруглений.

2. Разметьте положение гнезд на царгах и опорах А , а также на ножках В (рис. 1 и 1а). С помощью сверлильного станка удалите большую часть материала из гнезд, используя сверло Форстнера диаметром 19 мм, а затем подрежьте стенки и уголки стамеской. Добиться аккуратности при подрезке поможет простое приспособление -кондукторы для зачистки гнезд.

3. Выпилите на концах ножек В и проножек С шипы длиной 25 мм, подгоняя их к гнездам (рис. 1 b , фото А). Установите вылет диска равным 13 мм и передвиньте продольный упор для выпиливания вырезов шириной 152 мм на нижней стороне опор А (рис. 1а и фото В). Ленточной пилой опилите закругления на царгах и опорах А , ведя полотно рядом с линией разметки. Затем, используя шлифовальную колодку с наждачной бумагой № 150, отшлифуйте закругления до окончательного контура.

Подняв 19-миллиметровый пазовый диск на высоту 10 мм над пильным столом, выпилите шип на пробном обрезке. Затем выпилите шипы на концах ножек В и проножек С.

Чтобы опора А не задевала продольный упор, закрепленная на нем проставка создает зазор, позволяющий свободно перемещать деталь.

Монтажные угольники удерживают ножки В под прямым углом к проножкам С, а проставка не дает их верхним концам отклониться внутрь или наружу.

4. Отшлифуйте все детали наждачной бумагой № 220. Затем склейте основание и убедитесь в отсутствии перекосов (фото С).

Краткий совет! Заполните пустоту проставкой. Выпилите проставку такой же длины, как проножка С, исключив шипы , и она поможет упростить склейку.

Изготовьте корпус

1. Выпилите боковые D , а также верхнюю/нижнюю Е панели с припуском 6 мм по длине («Список материалов», рис. 1). Подготовьте рейки шириной 19 мм для боковых F и верхних/нижних G кромочных накладок, острогайте их до толщины панелей корпуса и приклейте на место. Краткий совет! Выровняйте накладки и панели заподлицо с помощью струбцин . Добавьте несколько струбцин поперек клеевого шва, чтобы выровнять поверхности с обеих сторон.

Прижмите к проножке нижний край боковой стенки D/F и отметьте ее окончательную длину по верхнему краю царги А.

2. С помощью пильного станка укоротите каждую из панелей D/F, E,G на 3 мм с одного конца, затем, прижимая боковые панели к проножкам С , отметьте их окончательную длину (фото D ) и опилите по сделанным меткам. Выпилите в боковых панелях сверху и снизу фальцы для верхней и нижней деталей (рис. 1). Затем сделайте на внутренней стороне всех панелей 10-миллиметровый шпунт для вставки задней стенки Н . Поставьте боковые панели на проножки основания А-С , зафиксируйте струбцинами, измерьте расстояние между фальцами и опилите верхнюю и нижнюю панели по длине, уменьшив измеренное расстояние на 1 мм. (Это позволит легко вставить корпус при окончательной сборке.)

Для удобной работы со струбцинами дно корпуса E/G опирается на подставки. После того как будут ввернуты шурупы, струбцины можно снять.

3. Выпилите заднюю стенку Н и отшлифуйте все детали корпуса наждачной бумагой № 220. Склейте корпус, фиксируя струбцинами (фото Е). Просверлите направляющие отверстия диаметром 2,8 мм, раззенкуйте их и скрепите боковые панели D с верхней и нижней Е (рис. 1). Выпилите перегородку I , приклейте ее на место, выровняв посередине верхней панели с отступом 22 мм от передней стороны кромочной накладки G , и дополнительно закрепите шурупами.

Ящиков должно быть много

1. Для боковых J, К и передних/задних L, М стенок выдвижных ящиков острогайте материал до толщины 12 мм (рис. 2). Опилите все стенки по ширине, а затем придайте им окончательную длину, сделав боковые стенки на 25 мм короче глубины корпуса, а передние и задние на 38 мм короче ширины проемов, в которые они будут вставлены.

2. Выпилите на внутренней стороне всех стенок J-M у нижнего края шпунт, соответствующий толщине фанерных днищ N, О (рис. 2). На внутренней стороне боковых стенок J, К выпилите 6-миллиметровые пазы (рис. 2а, шаг 1). Закрепите на продольном (параллельном) упоре пильного станка деревянную накладку и выпилите 6-миллиметровые фальцы на концах передних/задних стенок L, М , формируя гребни, входящие в пазы боковых стенок (рис. 2а, шаг 2).

3. Насухо соберите детали ящиков J-M для определения размеров днищ N, О . Выпилите днища из 6-миллиметровой фанеры, отшлифуйте все детали с внутренней стороны наждачной бумагой № 220 и склейте ящики.

4. Когда клей высохнет, окончательно отшлифуйте внешние поверхности ящиков наждачной бумагой № 220. Для установки выдвижных направляющих проведите вдоль боковых стенок J, К посередине их ширины центральную линию. Также разметьте центральные линии для направляющих на одной из боковых стенок нижнего корпуса D — I (рис. 3). Затем переверните корпус и поставьте его на верстак. Разделите каждый комплект выдвижных направляющих на части. Шурупами прикрепите ящичные (узкие) части к боковым стенкам ящиков, выравнивая по центральной линии с отступом 3 мм от передней стороны (рис. 2).

Устанавливайте выдвижные направляющие поочередно сверху вниз. Перейдя к самым нижним, не забудьте установить их также и на перегородке.

5. Выпилите из фанеры проставку такой ширины, чтобы монтажные отверстия выдвижной направляющей, поставленной на проставку в перевернутом корпусе, находились точно на расположенной выше центральной линии разметки. Закрепите направляющую двумя шурупами, затем установите вторую направляющую на противоположную стенку. Опилите проставку по ширине, чтобы установить вторую пару направляющих. Продолжайте процесс, чтобы установить все направляющие (фото F ). Переверните корпус, поставив его в нормальное положение, и вставьте на место ящики. Убедившись, что они установлены правильно, окончательно закрепите направляющие, ввернув оставшиеся шурупы.

6. Выпилите заготовки для фальшпанелей Р, Q выдвижных ящиков с припуском около 1 мм по ширине (рис. 2). Опилите заготовки до окончательной длины. При этом длина фальшпанелей Р для широких ящиков должна быть на 6 мм меньше внутренней ширины корпуса, а длина фальшпанелей Q для меньших ящиков на 5 мм меньше половины этой ширины. Подгоните фальшпанели к передним стенкам ящиков, как показано в «Совете мастера».

Для временного крепления фальшпанелей Р, Q к выдвижным ящикам вворачивайте шурупы 4,5×25 мм в монтажные отверстия для ручек.

7. Разметьте и просверлите с задней стороны фальшпанелей Р, Q цековки с монтажными отверстиями для ручек-скоб (рис. 2B). Выньте из корпуса все ящики, кроме нижнего. Выровняйте нижнюю фальшпанель Р в проеме, установив проставки толщиной 3 мм снизу и по бокам, и временно прикрепите ее шурупами к передней стенке ящика (фото G ). Вставьте в корпус следующий ящик и повторяйте процесс, чтобы установить все фальшпанели. Вверните изнутри ящика шурупы 4,5×25 с потайной головкой (рис. 2), затем удалите временные шурупы. Теперь снова отделите фальшпанели от ящиков, поставив на их задней стороне и передней стенке ящиков соответствующие метки, чтобы не перепутать их при окончательной сборке после завершения отделки.

8. Выньте ящики из корпуса D-I и вставьте корпус в основание А-С . Просверлите и раззенкуйте направляющие отверстия, а затем прикрепите корпус шурупами к царгам А (рис. 1).

9. Если вы не собираетесь делать верхнюю часть шкафа, переходите к шагам 3-7 следующего раздела, чтобы изготовить крышку верстака, а затем выполните шаги 4-5 раздела «Установка дверок и отделка», чтобы закрепить крышку и нанести отделочное покрытие.

Изготовьте верхний корпус

1. Выпилите боковые стенки R и их кромочные накладки S (рис. 4). Приклейте накладки к передним кромкам боковых стенок. Выпилите крышку Т и два днища U . Одно днище временно отложите в сторону.

2. Выпилите вдоль заднего края боковых стенок R/S , крышки Т и одного днища U шпунт 10×10 мм (рис. 4). Просверлите в боковых стенках отверстия для полкодержателей (рис. 4а).

3. Для верхних и нижних передних V и боковых W, X отделочных накладок острогайте заготовки в соответствии с суммарной толщиной обоих днищ U , а затем опилите их по ширине. Выпилите передние накладки V длиной, равной длине крышки Т и днища U , а на боковых деталях оставьте припуск по длине около 25 мм.

4. Вставьте в цангу фрезера шлицевую фрезу толщиной 6 мм, настройте упор для выборки шпунта глубиной 13 мм и установите вылет фрезы так, чтобы расстояние между ее лезвиями и подошвой фрезера было равно 13 мм. Струбциной прикрепите вровень с торцом передней накладки V обрезок толщиной 38 мм и отфрезеруйте паз посередине торца детали (фото Н). Проделайте то же самое на втором торце. Чтобы сделать соответствующие шпунты в боковых накладках W, X , закрепите стопор на расстоянии 70 мм от переднего торца детали. Фрезеруйте шпунт только вдоль кромки, ведя фрезу до тех пор, пока ее подшипник не коснется стопора. Переверните деталь и расширьте шпунт (фото I).

Отфрезеруйте на торце передней накладки V паз, отступив 13 мм от одной стороны, переверните деталь и сделайте второй проход, чтобы паз располагался точно посередине.

Обрабатывая боковые накладки W, X, фрезеруйте шпунт только на кромке, не заходя на торец. Закругленный конец шпунта после сборки окажется скрытым.

5. Приклейте передние накладки V к крышке и днищу U , выровняв заподлицо с внутренней стороной и по краям. После просушки окончательно отшлифуйте детали наждачной бумагой № 220.

6. Опилите задние концы боковых накладок W, X , чтобы их длина соответствовала ширине собранных крышки T/V и днища U/V . Отфрезеруйте фаски шириной 1,6 и 3 мм в указанных на рис. 4b местах. Окончательно отшлифуйте боковые накладки наждачной бумагой № 220.

Вклейте шпонки Y в пазы передней накладки V, затем добавьте с обеих сторон боковые накладки W или X и зафиксируйте склейку струбцинами.

7. Для шпонок Y острогайте ореховую заготовку 70×180 мм до толщины, соответствующей ширине пазов и шпунтов в накладках V, W, X . Распилите заготовку на шпонки длиной 25 мм и отшлифуйте вокруг одного торца каждой из них 3-милли- метровые фаски (рис. 4b). Вклейте шпонку в паз передней накладки V так, чтобы она упиралась в днище U . При этом шпонка должна выступать спереди на 5 мм (фото J ). Приклейте на место боковую накладку W , затем повторите эти действия с другого края. Точно так же приклейте боковые накладки X к крышке Т . Примечание. Не используйте слишком много клея. Выдавленные излишки будет сложно вычищать из образованного фасками углубления на стыке панелей и накладок.

8. Из 19-миллиметровой фанеры выпилите заднюю стенку Z и сделайте на ее краях по всему периметру фальцы, формируя гребень, вставляющийся в шпунты боковых стенок R , крышки Т и днища U . Отшлифуйте заднюю и боковые стенки наждачной бумагой № 220.

Проставка такой же ширины, как боковые накладки X, послужит простым и удобным средством для выравнивания боковых стенок R/S во время их фиксации шурупами.

9. Положите заднюю стенку Z на верстак внутренней стороной вверх. Нанесите клей в шпунт одной из боковых стенок R/S и приклейте ее к задней стенке. Приклейте на место собранную крышку T/V/X/Y и дополнительно закрепите ее шурупами (фото К). Затем приклейте вторую боковую стенку и скрепите ее шурупами с крышкой. После этого установите собранное дно U/V/W/Y , приклеив и скрепив шурупами к обеим боковым стенкам. Наконец, приклейте на место отложенное ранее второе днище U , зафиксируйте его струбцинами и дайте склейке просохнуть (рис. 4).

Добавьте дверцы

1. Для изготовления коробчатых дверок выпилите боковые стенки АА , длина которых должна быть на 6 мм меньше высоты проема верхнего корпуса R-Z . Чтобы определить длину верхних и нижних деталей ВВ , измерьте расстояние между внешними сторонами боковых стенок R корпуса, вычтите 42 мм и полученный результат разделите пополам.

2. Примечание. В дверцах применяются пазо-гребневые соединения, такие же как и в выдвижных ящиках. Выпилите пазы 10×10 мм у концов боковых стенок АА (рис. 5) и 10-миллиметровые шпунты вдоль передней кромки всех деталей АА, ВВ . Закрепите на продольном упоре деревянную накладку и придвиньте ее вплотную к диску. Выпилите фальцы 10×10 мм на концах верхних и нижних деталей ВВ , сформировав гребни, входящие в пазы боковых стенок АА .

3. Насухо (без клея) соберите дверцы, чтобы определить размеры филенок СС , а также длину полочек DD и бортиков ЕЕ . Установите в пильный станок диск для поперечного раскроя, снимите накладку с упора и выпилите филенки точно по размерам (рис. 5).

4. Снова установите пазовый диск толщиной 12 мм и накладку продольного упора. Сформируйте 10-миллиметровые фальцы по периметру филенок СС для получения гребней, входящих в шпунты стенок дверцы АА, ВВ . Если вам хочется украсить дверцы вставками-бабочками и декоративными канавками, прочтите статью «Декоративные вставки без малейшего зазора».

5. Выпилите полочки DD и бортики ЕЕ (рис. 5). Разметьте и отфрезеруйте гнезда для ламелей в боковых стенках АА и торцах полочек. Наждачной бумагой № 220 отшлифуйте внутренние стороны стенок АА, ВВ и филенок СС , а также все стороны полочек и бортиков. Временно отложите бортики в сторону.

Подложив под дверцу высокие проставки, слегка зафиксируйте ее клиньями, чтобы она точно вписалась в проем корпуса.

6. Положите на верстак одну боковую стенку АА внутренней стороной вверх. Нанесите клей в пазы и вставьте в них гребни верхней и нижней деталей ВВ . Затем вклейте на место филенку СС. Смажьте клеем ламельные гнезда боковой стенки и полочки DD , а также заднюю кромку полочки, вставьте ламель и приклейте полочку на место. Добавьте вторую боковую стенку, а затем, используя корпус как шаблон, добейтесь прямоугольности сборки (фото L ). Когда клей полностью высохнет, таким же способом соберите вторую дверцу. (Сохраните подкладки, на которые опирались дверцы. Они пригодятся для окончательной подгонки дверок.) Отшлифуйте наружные поверхности дверок наждачной бумагой № 220 и установите ручки (рис. 5).

Установка дверок и отделка

Прикрепите дверцу к корпусу, используя проставки вверху и внизу, чтобы обеспечить равномерность зазора. Вверните восемь шурупов, прежде чем проверить правильность работы петли.

1. Выпилите проставки, удерживающие дверцы в открытом положении рядом с корпусом (фото М). Выровняйте каждую дверцу по высоте между верхними X и нижними W боковыми накладками корпуса. Укоротите две длинные рояльные петли до длины 1010 мм. Выравнивая каждую петлю относительно дверцы и боковой стенки R/S корпуса, закрепите каждую половинку петли четырьмя шурупами, расположенными через равные интервалы. Закройте дверцы, чтобы они опирались на проставки внутри корпуса. Если дверцы установлены без перекосов и петли работают плавно, вверните шурупы в каждое второе отверстие петель. Остальные шурупы будут ввернуты после отделки.

2. Выпилите упор FF для дверок и придайте ему форму (рис. 4с). Просверлите отверстия для магнитных защелок и вставьте их на место. Поставьте метку посередине ширины верхнего корпуса. Прижмите длинную линейку-правило к шарнирам рояльных петель и отметьте место пересечения с центральной меткой. Закрепите упор FF посередине ширины корпуса, выровняв по линии петель (фото N ). Закрыв одну дверцу, отметьте на ней место установки пластины магнитной защелки и высверлите углубление-цековку (рис. 5а). Проделайте то же самое со второй дверцей, а затем шурупами закрепите пластины в углублениях.

С помощью угольника выровняйте магнитные защелки на одной линии с петлями. Просверлите и раззенкуйте монтажные отверстия в упоре, а затем закрепите его шурупами.

3. Взяв отложенные ранее бортики ЕЕ , приклейте их к полочкам DD и нижним деталям ВВ дверок (рис. 5). Выпилите внутренние полки GG , вставляющиеся в корпус, и кромочные накладки НН . Приклейте накладки к полкам. Когда клей высохнет, отшлифуйте детали наждачной бумагой № 220.

4. Удалите всю фурнитуру и дополнительно отшлифуйте наждачной бумагой № 220 все места, которые в этом нуждаются. Затем нанесите отделочное покрытие. (Мы три раза наносили льняную олифу с промежуточной шлифовкой каждого высохшего слоя абразивной губкой зернистостью 320 единиц.) После тщательной просушки последнего отделочного слоя снова установите фурнитуру и вверните оставшиеся шурупы в свободные отверстия рояльных петель. Закрепите ручки-скобы на фальшпанелях Р, Q , шурупами прикрепите фальшпанели к выдвижным ящикам, но пока не вставляйте ящики в нижний корпус.

5. Просверлите монтажные отверстия и прорези в крышке Е (рис. 3 и 3а). Пригласив помощника, поставьте верхний корпус на основание, выровняйте сзади и добейтесь равенства боковых свесов. Закрепите корпус шурупами 4,5×40 с полукруглой головкой, добавив шайбы. Теперь можно вставить в нижний корпус ящики. Ваш шкаф готов! Он прослужит много лет, вызывая восхищенные взгляды у каждого входящего в мастерскую.

Все вещи должны лежать на своих местах. Разве не приятно, когда ничего вокруг не валяется, а аккуратненько лежит на своем месте, и каждый знает, где что-либо искать. Вот и с инструментами такая же ситуация. Как часто бывает, когда невозможно вовремя найти определенный инструмент, когда все они лежат в разных местах и приходится бегать из одного конца квартиры в другую в поисках нужного. Другое дело, когда все лежит в одном месте, например, в ящике для инструментов или специальном шкафу для инструментов, там наведен порядок и можно с легкостью найти нужный вам инструмент.

Можно купить готовый шкафчик и приспособить его под хранение инструментов. Однако он может не отвечать всем вашим пожеланиям.

Стоит попробовать сделать шкафчик для инструментов своими руками.

Что нам для этого понадобится? Конечно, материал, из которого будет делать шкаф, набор определенных инструментов, навыки работы с древесиной и умение ее обрабатывать, ну и, конечно же, место, куда будет поставлен готовый шкаф для инструментов.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления шкафчика понадобятся следующие материалы:

• доски. В основном используют из сосны;
• листы фанеры, из которых будем делать заднюю стенку;
• бруски из дерева для изготовления ножек шкафа;
• мебельные петли;
• уголки для скрепления частей шкафа.

Нужно подготовить и необходимые инструменты для работы:

• шуруповерт, набор сверл и бит;
• ножовка;
• молоток;
• гвозди, шурупы;
• электрический лобзик.

Итак, можно приступить к изготовлению шкафчика для инструментов. В итоге получится небольшой шкаф с четырьмя открывающимися дверцами и раскладывающимся столиком для обеспечения возможности выполнения каких-либо работ.

Вернуться к оглавлению

Как делать внешний каркас?

Для начала определяется размер шкафа — его ширина, высота и глубина. Из имеющихся досок выпиливаются две боковые панели согласно заданным размерам. Если шкаф будет стоять на полу, где есть плинтуса, то нужно с боковых поверхностей срезать уголки снизу, чтобы шкаф смог спокойно встать вплотную к стене. Учитывая ширину и высоту будущего шкафчика, выпиливается из листа фанеры задняя стенка нужных размеров. Из сосновых досок вырезаем нижнее и верхнее основания. С помощью мебельных уголков скрепляем между собой боковые панели, верхние и нижние панели и заднюю стенку. Для надежности прикручиваем все части друг к другу шурупами, закрываем места от дырок специальными заглушками под цвет дерева. Получился короб с заданными нами размерами.

Из брусков выпиливаем ножки для нашего шкафчика. При желании их можно потом закрыть лицевой панелькой из фанеры, оставив внутри полое место. Все элементы крепим с помощью уголков, саморезов или гвоздей.

Примеряем получившийся короб к нашему месту. Если все размеры соблюдены правильно, то он должен идеально вписаться в заготовленный проем или встать на выделенное для него место.

После этого разделим наш шкаф на две половины по вертикали посредством установки толстой полки. Это делается для того, чтобы дверцы шкафа были более легкими и негромоздкими. Глубина этой полки должна быть меньше глубины шкафа для инструмента на глубину самой доски (для чего это нужно, узнаем позже). Из досок сосны выпилим четыре дверки согласно размерам нашего шкафа. Используя саморезы, шуруповерт и мебельные петли, прикрепим все четыре дверцы к нашему основному каркасу шкафа. Если все сделано правильно, на этом этапе мы получили четырехдверный шкаф, который пока еще пустой внутри.

Потом начинаем наполнять наш будущий шкаф. Начнем с верхнего отделения.

Заполняем внутреннее пространство шкафа.

Из сосновых досок выпилим необходимое количество полочек. Здесь необходимо учесть, что глубина полочек должна быть меньше, чем глубина шкафчика, поскольку в дальнейшем это расстояние нам понадобится. Устанавливаем полочки внутрь верхнего отделения, используя специальные крепления. На этих полочках в дальнейшем можно размещать небольшой набор инструментов: отвертки, пассатижи, гаечные ключи. Для удобства раскладывания инструмента можно расставить на полочки небольшие пластиковые контейнеры, в которые уже раскладывать необходимые инструменты по группам. Здесь в специальных коробочках можно хранить гвозди, шурупы, болты, саморезы, дюбеля и т.п.

Теперь перейдем к нижнему отделению нашего шкафчика. Здесь устанавливаем одну полочку, выпиливая и закрепляя ее с помощью крепежей. На получившихся нижних полках можно хранить уже инструмент потяжелее, например, дрели, шуруповерты, лобзики, болгарки. Полка в нижнем отделении должна быть еще уже, чем в верхнем отделении. Для чего мы так делаем? В нижнем отделении установим раскладной столик для ремонтных работ. Как это сделать?

Вернуться к оглавлению

Установка раскладного столика

Выпиливаем из доски столешницу таких размеров, чтобы она в вертикальном положении свободно входила в нижнюю часть шкафчика. С помощью мебельных петель прикрепляем ее к нашей широкой полке, которая разделяет шкаф на две половины. Получилась как бы дверка, которая открывается вверх. Если все сделали правильно, то поверх этой столешницы дверки нижнего отделения будут свободно закрываться. На задней части столешницы прикрепляем раскладывающуюся ножку, которая по высоте должна обеспечивать ровное горизонтальное положение столика в открытом виде. Прикрепить такую ножку можно с помощью мебельных складывающихся уголков. Подумайте, как лучше расположить ножку, чтобы при опускании столика она не мешала закрытию дверей шкафа.

На данном этапе у нас готов шкаф для инструмента, который разделен на два отделения, в верхнем из которых на полочках хранится мелкий инструмент в пластиковых контейнерах, в нижнем отделении — более крупный и тяжелый, и раскладывается столик для выполнения каких-либо ремонтных работ.

Теперь переходим к внутренней поверхности дверей шкафа. На них можно располагать длинный инструмент, который не вмещается на полки. Для этого сделаем на внутренней поверхности дверок крепления для такого инструмента. Это могут быть как небольшие узкие кармашки, так и просто держатели, в которых инструмент будет крепиться в дальнейшем. На дверцах можно располагать молотки, большие гаечные ключи, разводные ключи, ножовки и подобный инструмент.

При установке получившегося шкафчика для инструмента к стене необходимо тщательно укрепить его. В качестве дополнительного укрепления нужно с помощью саморезов прикрепить среднюю часть шкафа к стене. Поскольку в нем предусмотрен раскладной столик, то дополнительное укрепление просто необходимо, чтобы при работе за ним ваш шкаф был крепко закреплен.

Для удобства можно в вашем шкафчике предусмотреть систему освещения. Для этого нужно поставить шкаф рядом с имеющейся розеткой. В шкафу можно использовать небольшую съемную лампу на пружинке, которая поворачивается в разные стороны. Провод к розетке выведите сбоку или сзади, просверлив отверстие необходимого диаметра. Можно сделать и постоянное освещение, установив маленькие светильники и подключив их к постоянному источнику питания. Свет обязательно необходим при работе за столом либо при поиске необходимого вам инструмента.

Хорошо, если такой шкаф для инструментов будет располагаться в широком помещении, а не будет ограничен нишами и стенами. Поскольку работать за столом в ограниченном пространстве достаточно тяжело.

Итак, используя минимальные затраты труда, небольшое количество материалов и минимальный набор инструментов, можно самостоятельно изготовить шкаф для инструмента своим руками и оформить его в соответствие с вашими потребностями.

В любой квартире периодически возникает необходимость что-то починить, отремонтировать,сделать своими руками какие-то приспособления. В этом случае наверняка понадобятся разные рабочие инструменты, и материалы для ремонта. Чтобы все это не захламляло помещение, лучше использовать ящики или специальный шкаф.

Изготовление шкафа для инструментов своими руками

Шкаф, предназначенный для цели хранения инструментов, должен быть небольшим и с ящиками небольшой глубины (так, чтобы все инструменты поместились в один ряд).

Материалы и инструменты

Для того чтобы сделать удобный и функциональный шкаф, нужны будут такие расходные материалы:

1. Деревянные доски. Оптимальным вариантом считаются сосновые доски. Естественно, они должны быть хорошей толщины, чтобы не прогибаться под весом металлических инструментов.
2. Листы фанеры. Используются для того, чтобы создать перегородки в такой мебели, и для тыльной стенки. Нужно учитывать, что это непрочный материал, поэтому он не подойдет, чтобы сделать дно ящика.
3. Брус используется для того, чтобы сделать ножки.
4. Специализированные уголки для крепежа, используются для того, чтобы конструкция была более прочной.
5. Шуруповерт, сверла и биты.
6. Шурупы для мебели, при которых должны быть специальные гайки.
7. Саморезы, с помощью которых будут делаться вспомогательные крепления. Рекомендуются оцинкованные саморезы.

Важно! Чертеж для создания такого шкафа делается быстро, для него достаточно небольшое количество данных. При создании чертежа надо учитывать размеры боковых и задней стенок, полочек и поддона. Также требуется выяснить, какая будет толщина полок.

Пошаговая сборка шкафа для инструментов

Дерево – уязвимый материал, поэтому перед началом работы деревянные детали обрабатываются cпециальным раствором против грибков и бактерий. Также дерево нужно покрыть грунтовкой.

Перед тем как собирать конструкцию, нужно внимательно изучить его схему. Собирать такую мебель нужно по инструкции, обращая внимание на малейшие детали, потому что от этого зависит безопасность будущего изделия.

Перед сборкой пол проверяется на ровность, и в случае, если поверхность недостаточно ровная, нужно ее произвести рихтовку. Только потом начинается установка шкафа.

Сборка такой конструкции для инструментов производится таким образом:

1. Сначала устанавливается задняя стенка, которую часто делают из оргалита.
2. Потом делают каркас и проверяют его на прочность и устойчивость. После этого начинается внутреннее наполнение такой мебели. На деталях должны быть насверлены отверстия, в которые и крепятся полки с помощью саморезов.
3. На специальные фланцы крепится штанга. Позже в изделие вставляются ящики и выдвижные шкафчики.
4. Завершающий этап работы – это монтаж створок двери. Особое внимание требуется уделить установке зеркальной двери.

Важно! Если планируется сборка шкафа-купе, то лучше проводить ее, когда все детали расположены горизонтально. Заднюю стенку нужно прикрепить по всему периметру шурупами, последний этап сборки – это установка шкафа на то место, где он будет стоять постоянно.

Как правильно расположить инструменты в шкафу

Есть разные способы расположения инструментов в таком шкафчике. Для хранения маленьких инструментов, таких как инструменты, болтики и гаечки, можно использовать пластиковые канистры.
Для того чтобы хранить отвертки, народные умельцы делают из дерева узкую полочку, и в ней создаются отверстия.

Деревянная подставка на стене конструкции подойдет для хранения отверток и плоскогубцев.

Под потолком можно повесить металлический прут, с помощью которого хранятся малярные кисти. Для хранения гаечных ключей используется специальный стеллаж. Аэрозольных красок — открытый деревянный шкафчик.

Иногда в шкафах устанавливают поддон для хранения садового инвентаря. А для электроинструмента часто используется простой деревянный брусок, на котором подвешиваются металлические крючки.
Если стены у конструкции оборудовать полками и крючками, то с помощью этой системы можно отлично поместить все инструменты. Для хранения мелких элементов подходит магнитная лента.

Сама идея крутилась в голове довольно долго, но так как под боком не было необходимого материала, то приходилось постоянно откладывать её реализацию. А вот после постройки этих полочек и стеллажей , осталось довольно много разнообразных огрызков ДСП. Собственно после этого решил сколотить небольшой ящик в инструментальный шкаф, чтобы он выдвигался при необходимости, то есть был на шарнире. Изначально это был обычный стенной шкаф в квартире, переделанный со временем под инструментальный. Можно было бы, его тупо завесить глубокими полками от дальней стенки, до самой двери, и больше не париться. Но у глубоких полок есть один большой минус, они со временем захламляются так, что становится тяжело добраться до дальнего угла, чтобы достать что нибудь очень нужное. А по закону подлости, всё нужное, как правило лежит в дальнем углу.

Поэтому в этом шкафу решил просто навесить много маленьких и не очень глубоких полочек под конкретный инструмент или материал. На фотках ниже видно что из этого получилось. Навешивал их в средней части шкафа, в основном под болты, саморезы и электроинструмент, чтобы под ними осталась большая выдвижная полка, а под ней отсек для компрессора и малярки. Так же по краям шкафа, была встроена пара ниток подсветки, которая включается при открытии двери.

На фото ниже видно что после этого апгрейда, осталась неиспользуемая пустота посерёдке шкафа. Вот на это место, я и решил пристроить небольшой выдвижной ящик, увеличив тем самым полезную площадь для разнообразного инструментального барахла.

Это собственно огрызки дсп из которых буду собирать ящик.

Как то так он выглядит в итоге. Скручен на обычные саморезы и железные уголки.

Предполагалось отводить его в сторону, как обычную дверь. Но так как этот ящик будет расположен несколько глубже, относительно дверной коробки шкафа, то пришлось соорудить вот такие вот петли, чтобы с их помощью можно было выдвигать ящик из шкафа.

Собственно, уже прикрученный на своё место ящик. На первый взгляд, всё вроде замечательно, но стоило открыть его, как все эти петли начинали идти на излом. И в итоге этот ящик висел по диагонали и это учитывая то, что в нём ещё не было инструмента.

В общем пришлось отказаться от этих мебельных петелек и попросить друзей, сварить нечто по мощнее. В итоге получилась вот такая петля из толстого листового железа, кругляка, гаек и уголка, на которой теперь можно смело повеситься, а она даже не прогнётся:-)

Так как вся масса ящика с инструментами, будет приходится на нижнюю часть этого шарнира, то в верхней части шарнира, уголок выполнен из тонкой полосы, ибо нагрузки там минимальны.

Здесь виден картонный шаблон по которому отмеривались размеры шарнира, чтобы ящик мог свободно погружаться в шкаф.

Так же было вырезано основание из листового железа, на котором будет вращаться ящичек.

Переносим отметку отверстия под штырь, с картонного шаблона на лист железа и рассверливаем.

После чего, прикручиваем эту железяку к основанию ящика.

В завершении, слегка смазал солидолом все трущиеся поверхности этого шарнира, надел этот ящик на штырь нижней опоры и закрепил его, привернув верхний край петли, к ящику. На этой мощной петле, ящик теперь легко и без особых усилий, вращается одним пальцем.

На тыльной стороне этого ящика, прикрутил фрагменты оцинкованных полосок, которые выполняют роль подпружиненных держателей, удерживая негабаритный инструмент ввиде разнообразных ножовок по дереву и металлу.

Немножко видео в котором этот ящик в действии.

К сожалению пока не стал окончательно обживать этот ящик, встраивая в него разнообразные стаканчики и ячейки для рожковых ключей, отвёрток, свёрл, молотков и прочего инструмента, ибо способ открытия этого ящика со временем разонравился. Сама идея не плоха, но только если дверь открывается редко или автоматически. А так, при каком нибудь незначительном ремонте в квартире, порой приходится по десятку раз, соваться в этот шкаф и терять драгоценное время на выдвигание из него ящика:-) Сейчас в планах перенести этот ящик на дверь, чтобы при открытии всего лишь одной двери, весь инструмент был бы, как на ладони, то есть в одно движение руки. Но для этого надо менять саму дверь, так как эта очень старая, рыхлая (ДСП), слегка изогнута и со слабыми петлями.

Оснащение рабочих мест металлическими инструментальными шкафами позволит решить важные производственные моменты: организацию размещения и хранения инструмента, рациональное использование площадей, безопасность и высокую производительность труда.

Профессиональные инструменты требуют бережного отношения и особых условий хранения. Специализированные металлические шкафы обеспечивают полноценную сохранность инструментов: защиту от механических повреждений, негативного воздействия внешней среды и хищений. Прочное и функциональное оборудование позволяет комфортно и безопасно обустроить рабочее место, рационально использовать производственные площади.

Инструментальные шкафы – каркасные конструкции. В качестве несущего остова используются металлический профиль. Обшивка – стальной лист.

Выпускаются шкафы 2 основных типов — сварные и модульные (секционные).

Сварная мебель представляет собой законченную конструкцию, готовую непосредственно к эксплуатации. Емкость содержит секции строго установленного размера и конфигурации.

Шкафы секционные состоят из отдельных элементов и предусматривают моделирование единой сборной системы в соответствии с функциональными требованиями и особенностями помещений. Присоединение секций к основе осуществляется с помощью винтов. Собранный таким образом модуль демонстрирует жесткость, прочность и устойчивость, достаточную для серьезных нагрузок.

Металлические шкафы для инструментов, в зависимости от комплектации и габаритов, способны выдерживать до 400 кг суммарного веса содержимого. В частности, стационарные полки несут до 100 кг нагрузки, планшеты – до 20 кг, перекладины можно нагружать до 15 кг.

По способу установки инструментальные хранилища могут быть напольными и настенными. Для обеспечения устойчивого положения напольные шкафы оснащаются регулируемыми ножками. Благодаря такой опции можно изменить высоту каждой из опор и придать мебели идеальную устойчивость на самых неровных поверхностях.

Функциональная «начинка» инструментальных шкафов

Модели стационарных металлических емкостей для инструментов имеют различную комплектацию – в соответствии с каталогом оборудования предприятия.

Модульные конструкции предполагают удобную возможность оптимизации внутреннего пространства – изъятие или добавление составных элементов, изменение их параметров.

• выдвижные ящики, полки, планшеты;
• стационарные полки;
• перекладины, разделители, перегородки;
• крючки и держатели;
• навесные корзины (резиновые или пластиковые).

«Начинку» производственной мебели дополняют перфорированными панелями на стенках и внутренней части дверей, что позволяет расширить функциональные опции. Перфорация обеспечивает также циркуляцию воздуха в емкостях.

Навесные ложементы (крючки различной длинны, хомуты, клипсы) монтируются на панели и позволяют компактно и доступно сберегать отвертки, гаечные ключи, пассатижи, щипцы и прочий мелкий инструментарий. Для складирования небольших деталей, насадок, гвоздей, саморезов, болтов удобны выдвижные контейнеры и полки. Габаритный — и механический инструмент, слесарные приспособления размещают на усиленных полках из листовой стали толщиной не менее 2 мм.

Количество и состав аксессуаров мини-склада стандартной серии может варьироваться:

• полки – от 22 до 44 штук с шагом регулировки по высоте от 50 мм;
• ящики – от 12 до 24 штук;
• перфорированные экраны оптимальных размеров – в зависимости от количества соответствующего инструмента;
• большие напольные выдвижные контейнеры – от 1 (на всю ширину пола) и более.

Металлические шкафы оборудуются двустворчатыми дверцами и оснащаются запорными системами. Как правило, используются ригельные замки – высокопрочные, надежные и долговечные. Для шкафов, высота которых более 1 метра, монтируют замки на 3 точки. Бесшумный ход и плотное закрывание дверей обеспечивают стальные ригели и пластиковые втулки.

Шкафы для производства и домашней мастерской

Порядок на рабочем месте, удобное расположение инструментов одинаково важны для промышленных цехов и домашних мини-мастерских . Правильный выбор металлической мебели позволит обеспечить производственное помещение и личное подсобное хозяйство, автосервис или учебную мастерскую наиболее целесообразным и максимально полезным оборудованием.

Для масштабных мастерских потребуются многосекционные шкафы солидных объемов (2100х1045х500мм), состоящие из большого количества функциональных элементов. Это позволит оптимально разместить инструмент всех видов и размеров в количестве, необходимом для осуществления производственного процесса. В индивидуальном хозяйстве разумнее установить компактные модели небольшого размера, которые удобно впишутся в ограниченное пространство.

Аккуратные мини-хранилища небольших размеров (1800х940х500) удобно располагаются в непосредственной близости к рабочему месту. Более объемные и вместительные, содержащие инструментальные материалы для всего цеха или производственного участка, целесообразнее разместить в одном месте – едином складском комплексе. Модульные конструкции предполагают создание удобных и рациональных угловых вариантов.

В интерьере особняка или квартиры металлический шкаф вряд ли уместен. Для хранения стандартного набора подручных инструментов в быту чаще используют ДСП или МДФ конструкции. Если же запасы домашнего мастера внушительны, включают различные виды механических и электрических приспособлений, то без прочной металлической емкости не обойтись. Отлично подойдут модели с параметрами (высота, ширина, глубина) 1000х1000х500 мм или другие малогабаритные варианты, которые без труда поместятся в прихожей, кладовке или на лоджии.

Маленький видеообзор про инструментальные шкафы металлические FERRUM (Феррум)

Материал изготовления

В производстве металлических шкафов для инструментов используют высокопрочную листовую оцинкованную сталь толщиной от 1 до 2 мм. Именно такой материал обеспечивает:

• должный уровень устойчивости к потенциальным повреждениям в процессе эксплуатации мебели;
• прочность конструкции, необходимую при размещении массивных крупных предметов;
• долговечность и надежность продукции при неблагоприятных условиях окружающей среды;
• бюджетную доступность готовых изделий.

Металлические поверхности покрываются специальнымполимерно-порошковым составом для дополнительной защиты от коррозии и повышения износостойкости. Полимерные краски придают производственной мебели эстетичный вид и дополнительные эргономичные свойства.

Сравнение с другими материалами

Металлические шкафы для хранения инструментов демонстрируют ряд весомых преимуществ перед аналогичными изделиями из дерева или пластика. Наряду с несоизмеримо большей «грузоподъемностью» следует отметить:

• устойчивость к интенсивным механическим воздействиям;
• пожаробезопасность;
• устойчивость к влаге и перепадам температур;
• долговечность с сохранением первоначальных технических характеристик;
• устойчивость к повреждениям грызунами;
• возможность быстрой установки, переукомплектации, многоразовой сборки-разборки конструкций без привлечения специалистов;
• простоту в уходе, обслуживании и дезинфекции;
• отсутствие в составе материала вредных летучих соединений;
• демократичную стоимость.

Металлический шкаф прослужит в мастерской долгие годы. Поэтому необходимо ответственно и грамотно выбирать функциональную продукцию – оптимально комфортные и вместительные модели сразу. Так как в последующем замена и демонтаж обойдется во много раз дороже.

Шкафы и другие инструментальные конкуренты

В мастерских и производственных цехах используется разнообразное оборудование для хранения инструментов. Панели, ящики, тумбы, верстаки, тележки имеют свое функциональное предназначение и незаменимы в конкретных ситуациях.

В автосервисе удобны инструментальные тележки, обеспечивающие подачу инструмента непосредственно к каждому автомобилю. Слесарный верстак с выдвижными ящиками и тумбами – обязательное оборудование стационарного рабочего места. При выездных работах мастера пользуются специальными переносными инструментальными ящиками.

Выбирая органайзер, следует учитывать его функционал и требования к хранению определенных видов инструментов. Немаловажно также разумно использовать внутреннее пространство и обеспечить свободный доступ к производственному оборудованию. В условиях небольших площадей или при интенсивной загруженности производственных помещений различными подсобными элементами реализовать эти требования не всегда удается.

Для надежной сохранности и удобной систематизации большого количества инструментов и оснастки целесообразно установить объемные, вместительные и, вместе с тем, компактные шкафы. Такие универсальные емкости помогут существенно сэкономить полезную площадь, обеспечат адекватные условия хранения для их содержимого и предотвратят возможность хищения дорогостоящих средств производства.

Сборка шкафа

Из разрозненных малых деталей детской забавы зодчие-любители создают сложнейшие комбинации. Работа профессионалов компании-изготовителя промышленных шкафов – дизайнеров, конструкторов, монтажников – во многом напоминает манипуляции с лего.

Компоновка и сборка будущего органайзера ведется по эскизам заказчика. Затрудняетесь с выбором лучшего варианта для своей мастерской? Опытные эксперты разработают уникальную модель многофункционального шкафа, которая вместит весь инструмент и гармонично впишется в самое малогабаритное пространство. Подобно тому, как внутри бутылки «вырастают» модели кораблей, собранные умелыми руками, в небольшом гараже или подсобном помещении быстро и четко монтируются модули из металла.

Шкаф «приедет» на объект в разобранном виде. В этом еще одно преимущество металлической модульной мебели – мобильность при транспортировке, погрузке/выгрузке. Затем следует сборка «супер-лего» непосредственно на месте установки.

Универсальные детали имеют высокоточные размеры и без проблем сопрягаются между собой в различных комбинациях. Поэтому монтаж шкафа не представляет трудностей и может выполняться своими силами. Организовать более сложные, многосекционные хранилища инструментов, с навесными шкафчиками, напольными пристенными и островными емкостями, помогут специалисты компании.

Приобрести производственную мебель целесообразнее непосредственно у производителя или в специализированном магазине фирменной дилерской сети. В этом случае заказчик получает оборудование в соответствии со своими требованиями и действующими техническими нормами, а также полный спектр сопутствующих услуг: разработка проекта, доставка, профессиональный монтаж.

Металлические инструментальные шкафы – оптимальный выбор для тех, кто ценит в оборудовании экономию и надежность, долговечность и многофункциональность, комфорт и аккуратность.