Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Одним из главных помощников столярных дел мастера является фрезер для обработки древесины. Этот ручной инструмент незаменим, когда в деревянной заготовке необходимо:

• прорезать паз;
• сделать канавку;
• выполнить шиповое соединение;
• обработать кромки и т.д.

Однако при выполнении некоторых столярных работ применять данный инструмент не всегда удобно из-за того, что требуется одновременно придерживать обрабатываемую деталь и орудовать фрезером. Поэтому многие мастера идут на ухищрение, изготавливая фрезерный стол для ручного фрезера. С помощью стола, являющего собой надежное дополнение к фрезерному инструменту, можно в результате получить деревянные элементы по качеству и точности ничем не уступающие столярным изделиям, изготовленным в профессиональных мебельных мастерских на фрезерных станках.

Самодельный стол для ручного фрезера значительно повышает производительность инструмента и облегчает работу по обработке деревянных изделий. Изготовить такое оборудование несложно, к тому же, в отличие от стандартного фрезерного стола, выпускаемого различными производителями, этот стол будет иметь размеры, конструкцию и опции, выбранные непосредственно его изготавливающим мастером.

Для выполнения любых инженерных работ, а изготовление оборудования именно к таким и относится, необходимо составить эскиз будущего станка. На нем нужно обозначить ваше видение проекта с указанием реальных размеров. На основании эскиза вы сможете легко подобрать материалы для изготовления будущей конструкции, их количество, определить бюджет строительства и запастись инструментом необходимым для обработки деталей станка.

Вариант 1. Инструкция по изготовлению стола для ручного фрезера

Материалы для изготовления фрезерного стола

Для сооружения фрезерного стола понадобиться:

• 4 бруска квадратного сечения;
• обрезки ДСП и фанеры, размеры которых определяются при построении чертежа стола;
• метизы (гайки, болты, саморезы, петли и пр.);
• домкрат;
• металлический профиль;
• шестимиллиметровая стальная пластина;
• алюминиевые направляющие;
• подвижная каретка-упор (направляющая от пилы);
• ручной фрезер.

Чертеж самодельного фрезерного стола (вариант 1)

В любом случае, перед тем как начать делать любой такой стол, чертеж нужно выполнить с обозначением всех размеров и определением расположения рабочих элементов относительно друг друга.

Пошаговая сборка

Рассмотрим подробно каждый шаг по изготовлению и креплению каждого элемента самодельного фрезерного стола.

1-й шаг. Для изготовления стационарной основы для стола потребуются бруски и обрезки ДСП, из которых скручиваем опоры-ножки, дополнительно усиливаем жесткость с помощью горизонтальных соединительных панелей из фанеры. В правой боковой части вырезаем отверстие под кнопку пуска, которая будет подсоединена к ручному фрезеру.

2-й шаг . Столешницу стола выполняем из ДСП. Делаем ее подъемной вместе с фрезером, для чего устанавливаем петли и изготавливаем дополнительную основу-опору из 15-тимиллиметровой фанеры.

3-й шаг. Чтобы ровно перемещать обрабатываемую заготовку вдоль стола, например, чтобы прорезать в ней паз, применяется двигающаяся каретка-упор. В столешнице вырезаем канавку под направляющие подвижного упора и устанавливаем в нее металлический профиль. В качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старой пилы.

4-й шаг. Продольный упор также выполняем из ДСП и делаем его подвижным для регулирования вокруг фрезы зазоров. Для обеспечения подвижности вырезаем в верхней части упора перпендикулярные пазы и крепим упор к столешнице фиксаторами. Посередине вырезаем небольшой паз для высасывания стружки и прочих отходов фрезерования.

5-й шаг . Из тонкой фанеры мастерим короб с отверстием для подсоединения шланга пылесоса, который будет удалять образовавшуюся в процессе фрезеровки пыль и стружку. Крепим короб сзади перпендикулярного упора.

6-й шаг . Берем шестимиллиметровую стальную пластину и прикручиваем ее к столешнице вровень с поверхностью. В процессе крепления следим, чтобы ее края не выступали над столешницей, иначе обрабатываемые детали будут за них цепляться. К пластине снизу будет крепиться ручной фрезер.

7-й шаг. Прикрепляем фрезер за алюминиевую подошву к низу пластины с помощью болтов, но не забываем предварительно просверлить в подошве отверстия под болты. Крепление ручного инструмента к съемной пластине, а не непосредственно к столу, обеспечивает экономию глубины фрезерования и позволяет легко заменять фрезу.

8-й шаг. Сооружаем лифт фрезера. Для этого используем автомобильный домкрат, позволяющий изменять высоту фрезы с максимальной точностью.

9-й шаг. Снимаем с фрезера ручки и вместо них прикручиваем алюминиевые направляющие, которые соединяем с механизмом домкрата.

Конструкция и самодельного фрезерного стола для ручного фрезера

Прежде чем приступить к изготовлению фрезерного стола необходимо точно определится с его конструктивными особенностями. Данная статья предоставляет инструкцию, согласно которой изготавливается простой фрезерный стол. Другие первого варианта сборки подробности смотрите на ниже.

Проверяем надежность крепления всех элементов – и фрезерный стол своими руками готов!

Предлагаем на ваш вкус еще несколько моделей фрезерный станков по дереву, сделанных своими руками.

Вариант 2. Еще один фрезерный стол и другие особенности сборки

Предлагаем конструкцию стола для фрезера с детальным анализом ее узлов.

Материалы и инструменты.

Для того чтобы изготовить стол под ручной фрезер своими руками, потребуются материалы:

• металлический уголок или труба (для каркаса);
• алюминиевая направляющая;
• оси для крепления фрезера;
• шпатлевка, грунтовка и краска по металлу;
• саморезы; болты мебельные 6 х 60 мм;
• болты регулировочные шестигранные с гайками – 4 шт. ;
• фанера финская влагостойкая ламинированная, толщиной 18 мм (можно взять другой материал);
• доски или обрезки фанеры (для изготовления параллельного упора).

Также необходимы следующие инструменты:

• сварочный аппарат (для металлического каркаса стола);
• дрель и сверла;
• шуруповерт;
• электролобзик;
• фрезер;
• шпатель, кисти, тряпки.

Основные чертежи

Конструктивные особенности фрезерного стола

Под фрезерный станок можно приспособить имеющийся верстак. Но целесообразнее, для исключения влияния сильной вибрации при работе фрезы, изготовить отдельную конструкцию, обеспечивающую устойчивость стола.

Основные нагрузки при работе оборудования передаются на основание. Поэтому станина должна быть надежная и устойчивая. Под станиной понимают неподвижное основание, на котором расположен фрезер. Она воспринимает все нагрузки и представляет собой конструкцию в виде стола с закрепленной крышкой. Изготовить ее можно из металлической трубы, уголка, швеллера, древесины, ДСП.

Необходимо учесть, что крепление самого фрезера осуществляется к столешнице снизу, значит, там требуется обеспечить пустое пространство.

Фрезер крепится к столу через высокопрочную и жесткую пластину для выполнения монтажных работ. Ее предпочтительно сделать из металла, текстолита или шпунтованной доски.

На подошве фрезера предусмотрены для крепления установочные отверстия с резьбой. В случае отсутствия резьбовых отверстий, нарезку выполняют самостоятельно. Если задача невыполнима, закрепите фрезерное устройство при помощи специальных прижимов.

Работы начните с выполнения фрезером выборки по форме и толщине монтажной пластины. Для упрощения на монтажной пластине прямые углы необходимо скруглить напильником. Углубление в крышке стола обеспечивает расположение пластины на одном уровне со столешницей.

По центру пластины сделайте отверстие для выхода инструмента, просверлите отверстия для крепления пластины на столе. Следующий шаг - сверление отверстий для присоединения фрезерного устройства, учитывайте, что крепежные элементы должны быть с потаем.

Как изготовить рабочую поверхность и основание

Изготовление основания будущего фрезерного стола начинается с рамы. Для удобства выполнения работ крышка стола должна выступать в фасадной части на 100-200 мм. Особое внимание при проектировании каркаса станины уделите высоте установки рабочей поверхности. Этот размер является определяющим для удобства работы за станком. Согласно эргономическим требованиям он должен составлять 850-900 мм в зависимости от роста человека. Для удобной эксплуатации будущего фрезерного станка можно в нижней части опоры установить регуляторы высоты. Это позволит, при необходимости, изменять размер высоты стола, в случае неровности пола поможет выставить столешницу по уровню.

В качестве рабочей поверхности для будущего станка пригодится кухонная столешница советских времен. Чаще всего она изготовлена из 36 мм листа ДСП, покрытого пластиком. Древесно-стружечный материал уменьшит вибрации, возникающие в процессе фрезеровки, а пластиковое покрытие обеспечит прекрасное передвижение по поверхности обрабатываемой детали. При отсутствии старой столешницы примените плиты МДФ или ЛДСП, с толщиной не менее 16 мм.

Выберите место для будущего фрезерного станка в своей мастерской, от этого зависят габариты и тип будущей конструкции. Это может быть агрегатный станок, расположенный на боковой части циркулярной пилы, настольный вариант, а может быть отдельно стоящий стационарный станок.

В случае если использование фрезерного станка не носит регулярный характер, сводиться к разовым работам время от времени, достаточно изготовить небольшой компактный стол.

Изготовить фрезерный станок под силу самостоятельно. Он представляет собой конструкцию, которая умещается на стандартном столе. Для работы понадобится плита ДСП, две доски. На листе ДСП параллельно закрепите две доски. Одну из них прикрепите к столешнице болтами, она будет служить для направления и как упор. Вторую используйте в качестве ограничительного упора. В крышке стола вырежьте проем для размещения фрезер. Фрезер прикрепите к крышке стола с помощью струбцин. Фрезерный станок в компактном исполнении готов.

Если в вашей мастерской много свободного места, то сделайте полноценный стационарный фрезерный станок. Работать на нем будет удобнее, нежели на настольной версии

Вариант 3. Дешевый самодельный стол для фрезера

Эскиз готов. Материалы приобретены. Инструмент, разложенный по своим местам в мастерской, ждет момента послужить своему хозяину. Мастер тоже настроен серьезно и не собирается хвататься за все сразу. Он все разложит по полочкам и сделает все поэтапно.

Начните с изготовления каркаса будущего станка. Можно применить следующий способ изготовления станины. Профильную трубу 25×25 при помощи «болгарки» порежьте по размерам, затем сварите заготовки, предназначенные для рамы на которой будет располагаться рабочая поверхность. Приварите с одной стороны трубу, по которой впоследствии будет передвигаться параллельный упор. К раме приварите 4 опоры.

Для фиксации крышки стола периметр рамы обрамите уголком, тогда она будет сидеть в углублении.

Воспользуйтесь вторым способом изготовления каркаса. Он подразумевает дополнительные опоры для рабочей поверхности. Посередине стола приварите ограничители для фрезерного оборудования. Размер между ними должен соответствовать удобному креплению фрезера.

Для устойчивости конструкции соедините нижние опоры перемычками на высоте 200 мм от пола.

Окрасьте полученную конструкцию. Для чего подготовьте поверхности: очистите металлические трубы и обезжирьте растворителем, после чего прогрунтуйте. Если есть необходимость в шпатлевке поверхностей, выполните специальной шпаклевочной смесью и наложите грунт. После полного высыхания окрасьте эмалью ПФ-115.

Рабочую поверхность вырежьте по внутреннему размеру обрамления, установите ее плотно в уголки. После чего просверлите в верхней раме отверстия под крепление крышки стола. Разметьте саму столешницу, просверлите и надежно соедините со станиной при помощи мебельных болтов. Габариты стола 850×600×900.

Отступите от края 200-250 мм и врежьте Т-образную направляющую по длине рабочей поверхности.

Обрежьте половину фрезерных осей. Это даст возможность практически в два раза увеличить расстояние от подошвы до направляющей оси, что в свою очередь расширит диапазон возможностей инструмента.

Снимите подошву с фрезерного оборудования, посередине рабочей поверхности стола разметьте отверстия под его крепление и просверлите их. В середине крышки стола сверлите дырку под прибор. По обеим сторонам от нее сверлите отверстия для крепления прижимов осей фрезера.

На нижней стороне столешницы сделайте выборку под подошву фрезерного прибора.

С обеих сторон просверленного насквозь отверстия в выборке сделайте пазы для установки осей фрезера. Размер паза и оси должен совпадать.

По краям пазов сверлом Фостнера (картинка выше) просверлите отверстия для регулировочных болтов под шестигранник.

Отрежьте два куска трубы по размеру ширины большого паза и просверлите в них по центру отверстия для несъемных болтов. Они будут служить прижимами осей фрезерного прибора. На болты накрутите гайки.

По обеим сторонам осей установите болты и гайки из шестигранника, для регулировки плоскости фрезерного оборудования.

Теперь изготовьте параллельный упор. Возьмите небольшой кусок фанеры и прорежьте в нем паз, чтобы он мог передвигаться по заранее приваренной для этого трубе. С помощью электролобзика вырежьте три полосы идентичный по размеру, где ее длина равняется сумме длины стола и ширины направляющей трубы и четыре пластины для них в виде ребер жесткости.

На полосе №1 сделайте полукруглое отверстие для удаления отходов деревообработки. Оно должно совпадать с прорезью в рабочей поверхности стола. В полосе №2 прорежьте квадратное отверстие в том же месте.

Полосу №3 из фанеры распилите на равные части. Одну прикрепите к задней стороне полосы с квадратным отверстием болтами или при помощи направляющих. Фанерные половинки должны перемещаться в противоположные стороны. По верхнему краю этой полосы установите направляющую из алюминия.

Скрепите пластины №1 и №2 между собой сторонами с полуотверстиями. Два ребра жесткости закрепите по краю образовавшегося отверстия и два по сторонам на расстоянии 70-100 мм от края.

Вырежьте квадрат из фанеры по размеру расстояния между ребер, вырежьте в нем отверстие по диаметру шланга пылесоса. Прикрепите квадрат к ребрам жесткости.

Зафиксируйте параллельный упор струбцинами. Это делается для мобильности перестановки упора. Если он предназначен только для фрезерного станка, то зафиксируйте его кронштейнами с пазами для передвижения.

Приварите к металлической полосе толщиной 6 мм болт. Прижимы изготовьте из дерева с двумя пазами под болты в количестве двух штук.

Установите фрезерное оборудование: проденьте в боковые отверстия прибора срезанные оси, наденьте на них гайки и закрепите прибор прижимами из труб.

Переверните стол и с помощью шестигранника поднимите фрезер.

Для удобства поднятия фрезера целесообразно установить лифт на базе домкрата.

Вариант 4. Фрезерный станок на базе письменно стола

Фрезерный станок на базе письменно стола считается экономным и удобным вариантом решения. В перечне фото чертежей представлена таблица, со спецификацией деталей по размерами и рекомендуемым материалом.

Размеры детлей и материалы

Как изготовить пластину для монтажа

Ввиду толщины крышки стола, чтобы максимально увеличить выход режущего инструмента, необходимо толщину монтажной пластины взять поменьше. Из этого следует, что при незначительной толщине она должна обладать достаточной прочностью.

Пластина может быть металлической или текстолитовой. Именно эти материалы наиболее отвечают требованиям прочности и жесткости. Оптимальная толщина пластины должна быть 6 мм. Изготавливают ее прямоугольной формы, посередине детали высверливается отверстие по диаметру соответствующее отверстию на подошве фрезера. Для увеличения диапазона использования инструмента применяют кольца разных диаметров. В пластине выполняются отверстия для соединения с фрезером и крепления ее к столешнице.

Отверстия в пластине по расположению и размерам должны совпадать с отверстиями на подошве фрезера. Для точной разметки пластины необходимо нарисовать эскиз с размерами или закрепить ее на столе с помощью струбцин.

Нюансы сборки фрезерного стола своими руками

При сборке фрезерного устройства в торцах ширины крышки стола закрепите металлическую линейку, это даст возможность выставить параллельный упор правильно по размеру и строго параллельно.

На обратной стороне крышки стола сделайте выборки для последующего монтажа кожуха пылеуловителя, дополнительного оборудования. Приведенные чертежи и фото помогут вам правильно изготовить все комплектующие.

Для удобства включения и безопасного аварийного отключения фрезерного станка, сделанного своими руками, установите на столешницу кнопку пуск и кнопку стоп в виде грибка.

Вариант 5. Небольшой настольный фрезерный стол

Небольшой настольный фрезерный стол и детальный анализ его изготовления показаны на фото.

Как изготовить верхний прижим

Для обработки деталей больших размеров и создания безопасных условий работы на станке применяют так называемый верхний прижим. Его изготовление основано на использовании ролика. Перед устройством этого приспособления разработайте его чертеж.

Роликом может служить шариковый подшипник. Его установка выполняется на специальном устройстве, дающем возможность зафиксировать обрабатываемую деталь на любом расстоянии от рабочей поверхности.

Мощность привода фрезерного станка

В качестве привода фрезерного станка целесообразнее всего применить электродвигатель с мощностью 1,1-2 кВт и числом оборотов 3000 в минуту. При использовании маломощного электродвигателя не получится применять любую фрезу, станку не хватит мощности. При заниженном числе оборотов будет получаться некачественный рез.

Вы ознакомились с несколькими вариантами решений вопроса; как обзавестись фрезерным столом. Какой из них вам придется по душе, это ваш выбор. Мы будем рады, если сумели вам помочь

http://o-builder.ru

Столяры с уважением относятся к своим фрезерным столам. И для этого есть веская причина. Часто фрезерные столы позволяют добиться результатов, ранее доступных только профессиональным мебельным мастерским, имеющим фрезерные станки. Профилирование кромок и изготовление соединений делаются с их помощью легко, аккуратно и безопасно. Поэтому неудивительно, что многие фирмы бросились утолять неукротимый аппетит столяров, производя широкий ассортимент фрезерных столов и аксессуаров к ним. Однако и самодельные фрезерные столы порой не уступают фирменным, а сделать простой фрезерный стол своими руками сможет любой любитель.

Независимо от того, хотите ли Вы сделать фрезерный стол своими руками или купить фирменный, нужно ориентироваться в их конструкциях, чтобы в результате получить стол наиболее подходящий к размерам мастерской, особенностям работы и соответствующий бюджету. Изготовление фрезерного стола своими руками дает уникальную возможность получить желаемое. Вы сами выбираете опции, которые хотели бы иметь, включая размер стола и конструкцию основания.

Тип фрезерного стола . Прежде всего, должно быть ясное представление о том, какой тип фрезерного стола Вам требуется: отдельный (стационарный), настольный (портативный) или являющийся боковым расширением пильного стола (агрегатный). Если приходится работать вне мастерской или использовать фрезерный стол лишь изредка, подумайте о портативном варианте. Для экономии места его можно убрать или повесить на стену. Если места достаточно, отдельно стоящий фрезерный стол обеспечит максимум удобства. Поставьте его на колеса и располагайте там, где удобнее. Отдельно стоящий (или портативный) фрезерный стол можно настроить на выполнение операции и оставить на время, при этом он не будет мешать другим устройствам, станкам и инструментам.

Материал крышки стола . Производители предлагают фрезерные столы с крышками из различных материалов. Большинство делают крышки из МДФ-плит, оклеенных пластиком или с меламиновым покрытием. Они плоские, недорогие и долговечные. Кроме того, их легко резать и обрабатывать, если нужно усовершенствовать фрезерный стол. Так как пазы в МДФ-плите довольно быстро изнашиваются, производители оснащают такие крышки алюминиевыми профилями для продольного и подвижного упоров. Помните также, что МДФ впитывает влагу и может разбухать при повышенной влажности. Для уменьшения влагопоглощения уплотните все открытые кромки МДФ-плиты.

Некоторые производители изготавливают крышки фрезерных столов из фенольного пластика, очень прочного, твердого и долговечного. Такие столы имеют идеально ровные и плоские крышки, совершенно невосприимчивые к влаге. Фенольные пластики хорошо обрабатываются, давая возможность сделать пазы для подвижного упора и алюминиевых профилей с Т-образным пазом или щелевые отверстия для крепления продольного упора. Недостатком таких крышек является более высокая цена - на 10-20 % дороже, чем МДФ.

Если Вы предпочитаете надежность металла, на Ваш выбор предлагаются крышки из алюминия, листовой стали и чугунного литья. Они гладко отшлифованы, имеют ровные плоскости и очень прочны. В большинстве случаев в них есть паз для подвижного упора-каретки. Имейте в виду, что придется предохранять стальные и чугунные крышки от ржавчины. Алюминиевые крышки не ржавеют, но также подвержены коррозии. Алюминий без специального покрытия (плакировки) может оставлять грязные следы на заготовках.

Паз для подвижного упора . Фрезерные столы предназначены преимущественно для обработки продольных кромок заготовок. Если же требуется отфрезеровать паз поперек доски, то у большинства фрезерных столов имеется встроенный профиль с пазом для стандартного подвижного упора-каретки, приобретаемого отдельно. Этот паз также служит удобным местом для установки дополнительных приспособлений, например прижимных гребенок Некоторые мастера вместо подвижного упора, скользящего в пазу крышки, используют самодельные салазки, которые движутся вдоль продольного (параллельного) упора. С такими салазками деталь бывает перпендикулярна продольному упору независимо от того, параллелен он пазу в крышке или нет.

Крепление фрезера . Большинство фрезерных столов имеют монтажную пластину для крепления фрезера, устанавливаемую в проем крышки с фальцами. Фрезер через отверстия в основании крепится винтами к пластине, которая обычно изготавливается из фенольного пластика, алюминия или поликарбоната. Пластины можно приобрести отдельно и подогнать их к фрезерному столу.

Крепление фрезера к съемной пластине имеет два преимущества перед креплением непосредственно к нижней стороне крышки стола. Во-первых, пластина экономит от 6 до 10 мм глубины фрезерования, в отличие от варианта с креплением фрезера к крышке толщиной 25 мм или более. Во-вторых, пластина позволяет легко вынуть фрезер. Вы ощутите это преимущество, когда потребуется заменить фрезу.

Пластина должна располагаться вровень с поверхностью крышки фрезерного стола. Если это не так, обрабатываемые детали будут цепляться за выступающие края. Убедитесь, что в крышке стола или пластине имеются регулировочные винты или другое выравнивающее устройство для установки пластины вровень с поверхностью крышки.

Некоторые производители делают пластины слегка выпуклыми. Прогибаясь под весом тяжелого фрезера, такие пластины становятся плоскими, а не вогнутыми.

Фрезы могут иметь диаметр менее 3 мм и более 76 мм, поэтому выбирайте пластину со сменными кольцами для изменения диаметра проема, как показано на фото.

Если хотите иметь более совершенное устройство, приобретите пластину, оснащенную лифтом (см. "Фрезерные лифты").

Продольный упор . Если не использовать фрезы с подшипниками, то для большинства фрезерных операций требуется продольный (параллельный) упор, направляющий заготовку. Для правильной работы он должен быть как минимум ровным по всей длине, перпендикулярным поверхности стола и легко настраиваемым. Его подвижные лицевые накладки, сдвигающиеся и раздвигающиеся для регулировки зазоров вокруг фрезы, дают значительное преимущество в работе. Возможность сдвигания одной из накладок на некоторых моделях позволяет фуговать кромки заготовок (фото справа). Эта опция будет востребована, если нет строгального станка.

Еще стоит выбрать продольный упор с Т-образным пазом или другой системой крепления для прижимных гребенок, боковых упоров и специальных приспособлений. Если упор не оснащен патрубком для пылесоса, приобретите его отдельно. Подключив шланг пылесоса или циклона, можно уловить большую часть пыли и стружки, образующихся при работе фрезера. Большинство коммерческих продольных упоров оснащены такими патрубками, так же как самодельный упор, описанный в статье "Продольный упор для фрезерного стола".

Самодельный фрезерный стол

Самый простой вариант самодельного фрезерного стола - это лист, например ДСП с отверстием для фрезы, и доска выполняющая роль направляющей, фиксируемая струбцинами. Ниже на фото не самый рациональный пример: доска может быть гораздо тоньше и уже, а большая площадь листа не используется.

Делать ли ножки, чтобы поставить эту конструкцию на стол, или крепить её между двумя столам, или между двумя табуретками, или ещё как-то - это кому как удобнее. Такого приспособления достаточно, если хочется опробовать свой фрезер в качестве фрезерного станка.

Следующий вариант не намного сложнее, но гораздо основательнее.

Своими руками можно сделать и более сложный фрезерный стол.

Далее идет подробное описание изготовления этого самодельного фрезеровального стола, поэтому если Вас устраивают простые варианты, дальше можно не читать, и приниматься за изготовление простого фрезерного стола.

Изготовление стола для ручного фрезера

Крышка фрезерного стола . Выпилите кусок березовой фанеры для панели (A) и кусок бумажно-слоистого пластика для покрытия (B) по указанным в "Списке материалов и деталей" размерам, не забыв добавить припуск 25 мм по длине и ширине.

Руководствуясь инструкциями на банке, нанесите контактный клей на обратную сторону пластика и верхнюю сторону фанеры. Приклейте пластик к фанере, отступив от её угла около 3 мм. Плотно прикатайте пластик резиновым валиком.

Прижимая к параллельному (продольному) упору пильного станка свободные от пластика края фанеры, опилите с противоположных краев около 6 мм материала, пропиливая фанеру и пластик одновременно. Теперь, прижимая к упору уже опиленные начисто кромки, обрежьте противоположные стороны детали (A/B) до окончательного размера.

Выпилите длинные (C) и короткие (D) кромочные накладки с припуском около 25 мм. Сделайте на их концах скосы, чтобы закрыть края крышки. Приклейте их к краям крышки и зафиксируйте струбцинами, выровняв верхние стороны с поверхностью пластика. Для этого, изготовьте выравнивающие блоки, сделав вырезы 50x50 мм на четырех кусках фанеры 19x100x100 мм (вырезы позволяют видеть угловые стыки). Закрепите их струбцинами на крышке, как показано на фото ниже. Чтобы струбцины не мешали работе, поместите под их нижние губки обрезки досок. Теперь приклейте к крышке кромочные накладки, прижимая их к выравнивающим блокам.

Установите в пильный станок пазовый диск толщиной 19 мм и прикрепите к параллельному (продольному) упору деревянную накладку высотой около 250 мм. Отрегулируйте положение диска и упора для выборки в кромочных накладках (D) шпунтов для установки алюминиевого профиля. Проверьте сделанные настройки на обрезках и, если требуется, измените их. Прижимая к упору покрытую пластиком сторону крышки, выпилите шпунты в кромочных накладках (D). Используйте подпорный брусок для предотвращения сколов на выходе пильного диска.

Тем же самым пазовым диском выпилите шпунт в пробном обрезке доски и проверьте, как входит в него ползун углового упора. Он должен свободно перемещаться вдоль шпунта с минимальным люфтом. Скорректируйте настройки, если требуется. Положите крышку пластиком вниз и выпилите в ней паз для углового упора. Чтобы не было сколов на выходе пильного диска, используйте подпорный брусок.

Отверстие для монтажной пластины . Чтобы сделать вырез в крышке для монтажной пластины фрезера, выполните шаги, показанные ниже.

Шаг 1. Выпилите монтажную пластину по размерам и положите ее точно посередине крышки с отступом 125 мм от переднего края.

Шаг 2. Обведите контуры пластины на крышке.

Шаг 3. Разметьте и начертите линии выреза внутри обведенного контура.

Шаг 4. Просверлите входное отверстие для пилки электролобзика и выпилите вырез по разметке.

Шаг 5. Приклейте монтажную пластину внутри обведенного контура двухсторонним скотчем.

Шаг 6. Струбцинами закрепите направляющие планки вокруг пластины, вставляя прокладки из тонкого картона.

Шаг 7. Удалите пластину и прокладки. Установите в цангу фрезера копирующую фрезу с верхним подшипником. Опирая подошву фрезера на направляющие планки, установите глубину фрезерования 3 мм в крышке стола.

Шаг 8. Начните фрезерование фальца, ведя подшипник фрезы вдоль кромок направляющих планок. Сделайте несколько неглубоких проходов, увеличивая вылет фрезы до достижения глубины на 0,5 мм больше толщины монтажной пластины.

Выровнять монтажную пластину фрезера вровень с поверхностью стола несложно, если установить самоконтрящиеся гайки в углах углубления. Сделав углубление, просверлите в каждом его углу отверстие диаметром 11 и глубиной 6 мм для самоконтрящейся гайки. Убедитесь, что гайки в отверстиях не выступают наружу. Просверлите в центре отверстий для гаек сквозные отверстия для винтов, а затем выполните четыре простые операции, показанные на фото ниже, для монтажа системы регулировки.

Когда клей затвердеет, замените винт длиной 50 мм винтом длиной 13 мм. Чтобы производить регулировку без помощи инструмента, используйте регулировочный винт с увеличенной головкой.

Гладко отшлифуйте кромочные наладки (C), (D) наждачной бумагой зернистостью 220 единиц. Острые края пластика вокруг углубления для монтажной пластины и вдоль паза для углового упора-каретки слегка притупите циклей.

Основание фрезерного стола . Выпилите ножки (E) и стяжки (F) указанной длины, оставив припуск около 25 мм по ширине. Наклоните диск пильного станка на 12° и опилите скосы на кромках стяжек и краях ножек. Выпилите по указанным размерам планку для сетевого шнура (G).

Приклейте стяжки (F) к ножкам (E) и зафиксируйте их струбцинами. Просверлите и раззенкуйте направляющие отверстия через стяжки. Вверните шурупы и удалите струбцины. Приклейте планку для сетевого шнура к стяжке, зафиксировав её струбцинами. Гладко отшлифуйте собранные ножки наждачной бумагой зернистостью 220 единиц.

Положите перевернутую крышку на верстак и приклейте к ней собранные ножки, прижимая их струбцинами. Просверлите и раззенкуйте направляющие отверстия через стяжки в крышку. Вверните в них шурупы 4,5x32 мм с потайной головкой.

Продольный упор . Чтобы упор получился ровным, необходимо тщательно отфуговать кромки перпендикулярно пластям. Вначале выпилите по указанным размерам сам упор (H) и его основание (I) (см. рисунок ниже), добавив припуски около 12 мм по ширине и 25 мм по длине. Отфугуйте одну кромку каждой доски. Установите продольный упор пильного станка, прибавив к окончательной ширине деталей 0,8-1,0 мм, и опилите нестроганные кромки. Установите на строгальном станке соответствующую глубину строгания и отфугуйте только что опиленные кромки. Измерьте точно длину готовой крышки фрезерного стола и прибавьте к этому размеру 1 мм. Опилите упор и его основание по длине в соответствии с полученным размером (добавочный миллиметр позволяет упору двигаться легче). Ленточной пилой или электролобзиком сделайте вырезы 38x38 мм для фрезы в середине обеих деталей. Приклейте упор к основанию и зафиксируйте склейку струбцинами.

Выпилите две заготовки размерами 19x120x190 мм для торцевых пластин (K). Соедините обе заготовки в блок при помощи двухстороннего скотча. Разметьте на верхней заготовке диагональную линию распила и центр отверстия диаметром 6 мм в соответствии с рисунком ниже. Сделайте распил, отшлифуйте кромки до линии разметки и просверлите отверстие. Разъедините торцевые пластины.

Приклейте торцевые пластины (K) к упору (H/I), выровняв их кромки по передней стороне упора, и зафиксируйте склейку струбцинами. Просверлите сквозь торцевые пластины направляющие отверстия в указанных на рисунке местах, раззенкуйте их и вверните шурупы. Пазовым диском, настроенным на ширину алюминиевого профиля с Т-образным пазом, выпилите в собранном упоре (K/H/K) спереди паз. Окончательно отшлифуйте готовый упор абразивом зернистостью 220 единиц.

Выпилите косынки (J) для монтажа патрубка пылеудаления по размерам, указанным на рисунке ниже. Временно установив косынки на упоре, определите и отметьте их точное положение. Затем приклейте их к упору, зафиксировав струбцинами. Когда клей высохнет, приложите к косынкам патрубок с фланцем и отметьте центры монтажных отверстий для шурупов.

Щиток . Выпилите по указанным размерам (см. рисунок ниже) держатель щитка (L). Сделайте закругления радиусом 12 мм на его верхних углах. Чтобы сделать щелевые отверстия, просверлите в указанных местах отверстия диаметром 7 мм, проведите касательные линии от одного отверстия до другого и сделайте вдоль этих линий пропилы, используя лобзиковый станок или электролобзик. Окончательно отшлифуйте держатель наждачной бумагой зернистостью 220 единиц.

Выпилите по указанным размерам щиток (M) из прозрачного акрилового оргстекла толщиной 6 мм. С помощью шлифмашины сделайте на его внешних углах закругления радиусом 12 мм. Двухсторонним скотчем приклейте щиток к держателю, выровняв задние стороны. Просверлите и раззенкуйте монтажные отверстия сквозь щиток (M) в держатель (L). Снимите щиток и отложите его в сторону.

Прижимная гребенка . Из прямослойной кленовой доски толщиной 19 мм выпилите заготовку 51x457 мм для прижимных гребенок. С помощью углового (подвижного) упора на пильном станке сделайте скосы под углом 30° на обоих концах заготовки (см. рисунок ниже). Проведите косые линии поперек заготовки, отступив от концов 67 мм, а затем разметьте радиусы верхних концов обоих прижимов.

Установите в пильный станок обычный диск толщиной 3 мм и поднимите его на высоту 50 мм над пильным столом. Отодвиньте продольный упор на 2 мм от диска. Прижмите к упору длинную кромку заготовки и сделайте пропил до линии разметки, затем осторожно отведите доску назад. Хорошим подспорьем для этой операции будет толкатель с резиновой накладкой, использующийся со строгальным станком. Разверните заготовку на 180° и повторите операцию на другом конце. Отодвиньте продольный упор на 5 мм и сделайте новые пропилы на обоих концах. Повторяйте операции, делая пропилы через равные интервалы до отметки 45 мм. Когда продольный упор будет установлен на этой отметке, опустите пильный диск до высоты 25 мм и опилите кромку заготовки до окончательной ширины.

Просверлите в прижимах (N) отверстия диаметром 7 мм для подвески и щелевых отверстий. Разметьте края щелевых отверстий параллельными линиями и выпилите их с помощью электролобзика или лобзикового станка, затем ленточной пилой выпилите закругления на верхних концах прижимов. Отшлифуйте прижимные гребенки наждачной бумагой зернистостью 220 единиц.

Выпилите по указанным размерам стопорные блоки (O) и просверлите в центре отверстия диаметром 7 мм. Отшлифуйте стопорные блоки наждачной бумагой зернистостью 220 единиц. Стопорные блоки устанавливают вплотную к длинным кромкам прижимных гребенок, чтобы предотвратить их поворот при подаче заготовки.

Есть простой и быстрый способ регулировки давления прижимной гребенки на обрабатываемую заготовку. Сделайте первую пластинку прижима на 3 мм короче остальных. При настройке гребенки прижмите эту первую укороченную пластинку к заготовке. Теперь выровняйте нижние концы остальных пластинок параллельно поверхности фрезерного стола и закрепите гребенку, затянув винт.

Монтажная пластина . Работа с фрезерным столом станет более удобной и безопасной, если диаметр отверстия в монтажной пластине будет лишь немного превышать диаметр фрезы. Можно приобрести готовую пластину со сменными кольцами, подходящими к различным диаметрам фрез и пригодными для большинства случаев. А можно сделать пластину, точно соответствующую диаметру фрезы. Пластина из березовой фанеры обойдется недорого, а для более солидного варианта рекомендуем выбрать литой поликарбонат. Положите пластину на ровную поверхность лицевой стороной вверх. Снимите с фрезера пластиковую подошву и приклейте ее двухсторонним скотчем к пластине также лицевой стороной вверх. Удостоверьтесь, что подошва расположена точно по центру пластины и ориентирована так, что с установленным в стол фрезером будет удобно работать. Установите в сверлильный станок сверло такого же диаметра, как монтажные отверстия в подошве. Используя их, как направляющие, просверлите через них в пластине соответствующие отверстия. Удалите подошву и раззенкуйте просверленные монтажные отверстия. Теперь прикрепите пластину винтами к выключенному фрезеру и поставьте его на верстак. Зажмите в цанге фрезера короткое сверло диаметром 8 мм и опустите двигатель, чтобы кончик сверла коснулся пластины. Несколько раз поверните цангу рукой, чтобы отметить центр. Снимите монтажную пластину с фрезера. Установите в патрон сверлильного станка кольцевую пилу-коронку или кольцевой резак и по готовой метке сделайте в пластине центральное отверстие требуемого диаметра.

Отделка и добавление фурнитуры . Дополнительно отшлифуйте места, которые в этом нуждаются. Следуя инструкциям на банке, нанесите два слоя проникающего масляного покрытия на все деревянные детали, включая углубление для монтажной пластины фрезера и паз для углового упора. По сравнению с лаком или краской масляные покрытия легче освежить, нанеся их повторно. Они также надежно пропитывают пазы, отверстия и углубления, не уменьшая их размеры.

Ножовкой по металлу отпилите куски алюминиевого профиля с Т-образным пазом в соответствии с длиной стола и параллельного упора. У опиленных концов придется просверлить и раззенковать новые монтажные отверстия. Через них в профиле просверлите направляющие отверстия в крышке стола и упоре; закрепите оба отрезка профиля шурупами.

Установите дополнительный кнопочный выключатель.

Прикрепите предохранительный щиток (M) к держателю (L) латунными шурупами 4,5x25 мм с потайной головкой. Установите собранный щиток, прижимные гребенки со стопорными блоками на параллельный упор, а его в свою очередь - на фрезерный стол, используя для крепления болты с шестигранной головкой, шайбы и ручки-маховички с гайками, как показано на рисунках. Прикрепите шурупами патрубок пылеудаления к косынкам на задней стороне упора.

Вверните в самоконтрящиеся гайки регулировочные винты. Шлифовкой углов монтажной пластины фрезера добейтесь ее плотной посадки в углубление крышки стола.

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

Вопросом о том, как самостоятельно изготовить фрезерный стол, задаются многие домашние мастера. Это объяснимо: оборудование, на котором фрезер зафиксирован неподвижно, а заготовка движется по специально оборудованному для этого рабочему столу, во многих случаях намного удобнее в использовании. Зачастую при работе с ручным фрезером заготовку закрепляют на обычном столе, а все манипуляции проводят самим инструментом, что не позволяет соблюсти точность обработки.

Фрезерный стол значительно повышает производительность труда и эффективность работы с ручным фрезером. Приобретать серийную модель такого стола для своего домашнего зачастую невыгодно. Намного экономичнее изготовить фрезерный стол своими руками. Это не займет много времени и потребует очень незначительных финансовых затрат. Справиться с такой задачей при желании может любой домашний мастер.

Используя самодельный стол для ручного фрезера при обработке изделий из древесины, можно добиться результатов, которые позволяют получить профессиональные фрезерные станки. С помощью такого несложного приспособления качественно выполняют целый перечень технологических операций: вырезание фигурных отверстий и проделывание различных прорезей и пазов в заготовке, изготовление соединительных элементов, обработка и профилирование кромок.

С устройством фрезерного стола заводского производства можно ознакомиться на видео ниже. Мы постараемся сделать не хуже, а в чем-то даже лучше и, что весьма немаловажно, дешевле.

Самодельный фрезерный стол, которым вы оснастите свой домашний станок, даст вам возможность выполнять обработку не только деревянных заготовок, но и изделий, которые выполнены из ДСП, МДФ, пластика и др. С помощью такого самодельного фрезерного стола вы сможете делать пазы и шлицы, обрабатывать элементы шпунтовых соединений и соединений «шип-паз», снимать фаски и создавать декоративные профили.

Самодельный стол для фрезера, изготовление которого не потребует больших финансовых затрат, позволит вам оснастить свою домашнюю мастерскую настоящим деревообрабатывающим станком. Необходимо будет только закрепить сам инструмент – ручной фрезер, для чего можно использовать стойку сверлильного станка или верстак. Не случайно, многие производственные компании занялись изготовлением именно фрезерных столов и аксессуаров к ним, но за такое приспособление придется отдать приличную сумму денег. Самодельный стол для оснащения фрезерного станка, если его сделать в соответствии с чертежами, которые мы разберем в данной статье, по своей функциональности ничем не уступает моделям, выпущенным в производственных условиях, а обойдется он значительно дешевле.

Чертежи фрезерного стола: вариант №1

Чертежи фрезерного стола с детальным разбором конструкции основных узлов и их размерами.

Чертежи самодельного стола для ручного фрезера (нажмите, чтобы увеличить)

Размеры деталей Стол в разрезе Двуслойная крышка стола Вырез в первом слое стола
Разметка выреза второго слоя стола Склеивание обоих слоев Выпиливание выреза по разметке второго слоя Чертеж параллельного упора
Торцевая пластина упора Патрубок пылеотвода Предохранительный щиток из оргстекла Гребенчатый прижим и стопорный блок

Конструкция фрезерного стола

При желании можно сделать фрезерный самодельный стол из обычного верстака, но лучше изготовить специальную конструкцию. Объясняется это тем, что станок с фрезой создает при работе сильную вибрацию, поэтому станина, используемая для фиксации фрезера, должна отличаться высокой устойчивостью и надежностью. Следует также учитывать и то, что само фрезерное устройство крепится к нижней части столешницы для фрезерного стола, поэтому под ней должно быть достаточно свободного места.

При креплении устройства к столешнице самодельного стола для ручного фрезера используется монтажная пластина, которая должна обладать высокой прочностью и жесткостью, либо специальные прижимы для фрезерного станка. Такая пластина может быть изготовлена из металлического листа, текстолита или прочной фанеры. На подошвах большинства моделей фрезеров уже есть резьбовые отверстия, они и нужны для соединения такого устройства со столешницей и монтажной пластиной. Если таких отверстий нет, можно просверлить их самостоятельно и нарезать в них резьбу либо использовать специальные прижимы для фрезерного станка.

Прижимы для фрезерного станка или монтажная пластина должны располагаться на одном уровне со столешницей, для этого в последней делается выборка соответствующих размеров. В пластине необходимо просверлить несколько отверстий, одни из которых необходимы для ее соединения со столешницей при помощи саморезов, а другие – для того, чтобы такая пластина могла быть зафиксирована на подошве фрезера. Винты и саморезы, которые вы будете использовать, должны быть обязательно с потайной головкой.

Чтобы сделать включение своего более удобным, на столешнице можно расположить обычную кнопку, а также кнопку-грибок, которая сделает ваше устройство еще и более безопасным в работе. Для повышения удобства своего домашнего станка можно закрепить на поверхности фрезерного стола, изготовленного для ручного фрезера своими руками, длинную металлическую линейку.

Прежде чем начинать конструировать фрезерный координатный стол своими руками, необходимо определить место, где он будет располагаться, а также решить, какой тип фрезерного оборудования вы хотите изготовить. Так, можно сделать агрегатный фрезер своими руками (стол будет располагаться с боковой части пильного оборудования, служить его расширением), компактный настольный станок, отдельно стоящее стационарное оборудование.

Остановить свой выбор на компактном настольном оборудовании для работы по дереву и другим материалам можно в том случае, если вы обращаетесь к нему нерегулярно или часто используете его вне своей мастерской. Такая установка, которую отличают небольшие размеры, занимает совсем немного места, а при желании, ее можно повесить на стену.

Если размеры вашей мастерской позволяют, то под фрезер лучше приспособить основу стационарного фрезерного станка, работать на котором намного удобнее, чем на настольном оборудовании. Чтобы сделать такое устройство более мобильным, его можно поставить на колеса, с помощью которых вы сможете легко менять его месторасположение.

Простой самодельный фрезерный стол. Есть вопросы к общей прочности, но зато дешево и сердито.

Простейший фрезерный стол или стол для сверлильного станка можно сделать очень быстро. Для изготовления такой конструкции, легко располагающейся и на обычном рабочем столе, вам понадобится лист ДСП, на котором закрепляются направляющие элементы. В качестве такой направляющей, которая может использоваться в качестве параллельного упора для фрезерного стола, подойдет обычная доска небольшой толщины, которая крепится к столешнице при помощи болтовых соединений. При необходимости, параллельно можно прикрепить вторую такую доску, которая будет служить ограничительным упором.

ВДля врезки фрезера в стол в листе из ДСП необходимо будет сделать отверстие для его размещения, а фиксироваться на столешнице, он будет при помощи двух струбцин. После этого изготовление фрезерного стола можно считать законченным. Чтобы сделать использование такой конструкции более удобным, на столешнице можно разместить простейшие прижимы для фрезерного станка.

Изготовление станины и столешницы

Станина самодельной фрезерной установки должна обладать высокой устойчивостью и надежностью, так как именно на нее будут приходиться основные нагрузки. Конструктивно она представляет собой каркас с опорами, на котором фиксируется столешница. В качестве материала для изготовления каркаса станины можно использовать соединяемые сваркой металлические профили, ДСП, МДФ, дерево. Желательно сначала подготовить чертежи такого устройства. На них необходимо обозначить все элементы конструкции и их размеры, зависящие от габаритов деталей, которые планируется обрабатывать на таком фрезерном оборудовании.

Нижнюю часть станины со стороны ее передней части необходимо углубить на 100–200 мм, чтобы ногам оператора фрезерного станка ничего не мешало. Если вы собираетесь обрабатывать на своем самодельном станке накладки для дверей и торцы фасадов для них, то размеры станины могут быть следующими: 900х500х1500 (высота, глубина, ширина).

Одной из значимых характеристик станины для самодельного фрезерного станка является ее высота, от которой зависит удобство работы на таком оборудовании. По требованиям эргономики наиболее подходящая высота оборудования, за которым работают стоя, - 850–900 мм. Нижние части опор станины желательно сделать регулируемыми. Это даст возможность не только компенсировать неровности пола, но и в случае необходимости, менять высоту фрезерного стола. Для изготовления поворотного стола своими руками достаточно зафиксировать на его ножках специальные колесики.

Сборка примерно такого стола рассмотрена в варианте №2

Сделать фрезерный стол, отличающийся невысокой ценой, высокой надежностью, можно из столешницы старого кухонного стола. Такие столешницы, как правило, изготовлены из листа ДСП толщиной 26 или 36 мм, покрытого износостойким пластиком. Их поверхность обеспечивает хорошее скольжение заготовки, а основа из ДСП отлично гасит возникающие при работе оборудования вибрации. Если делать рабочий стол для станка своими руками, то для этих целей подойдут плиты из МДФ и ДСП (ЛДСП) толщиной от 16 мм.

Чертежи фрезерного стола: вариант №2

Подробные чертежи фрезерного стола с дополнительными выдвигающимися ящиками, который можно сделать из бруса и фанеры (или МДФ). Список деталей с размерами и рекомендуемым материалом изготовления представлен в таблице.

Таблица деталей стола и их размеров Каркас Верхний угол каркаса Нижний угол каркаса
Направляющая для скольжения ящиков Схема расположения направляющих Столешница Чертеж упора
Большой выдвижной ящик Маленький выдвижной ящик Передняя часть малого ящика Боковые панели стола

Как сделать монтажную пластину

Поскольку столешница самодельного фрезерного станка обладает достаточно большой толщиной, то монтажная пластина для крепления фрезера должна иметь минимальную толщину. Это позволит максимально задействовать вылет режущего инструмента. Понятно, что такая пластина при минимальной толщине должна отличаться высокой прочностью и жесткостью.

Пластину можно сделать из металла либо из материала, который не уступает ему по свой прочности, - текстолита. Толщина листа текстолита должна находиться в пределах 4–8 мм. Воспользовавшись предварительно подготовленными чертежами, из такого листа вырезают прямоугольную деталь, в центре которой делается отверстие. Размеры последнего соответствует диаметру отверстия в подошве фрезера.

Соединение пластины с подошвой фрезера и самим столом, как уже было сказано выше, обеспечивается за счет отверстий, выполненных в ней, и ответных резьбовых отверстий в подошве фрезера. Отверстия для фиксации пластин к поверхности стола, которые используются как прижимы для фрезерного станка, делаются по четырем их углам.

Размеры и расположение отверстий для соединения пластины с фрезером должны полностью соответствовать отверстиям, расположенным на подошве инструмента. Чтобы не ошибиться при изготовлении пластины, необходимо предварительно подготовить ее чертеж, на котором надо указать габаритные размеры этой детали, диаметры и расположение на ней всех отверстий. При желании можно зафиксировать ее на поверхности стола, используя скобы-прижимы.

Видео с подробным рассказом о постройке фрезерного стола, функционал и удобство которого весьма высоки, но и сложность изготовления также очень серьезная. Для большинства мастеров такой стол будет излишне сложным, но, возможно, кто-то почерпнет полезные идеи при создании своего собственного оборудования.

Сборка фрезерного стола

Универсальный фрезерный стол или начинают собирать с крепления столешницы на готовую станину. Монтажную пластину прикладывают к тому месту столешницы, где она по чертежу должна быть размещена, обводят ее контур карандашом. Необходимо это для того, чтобы по обозначенному контуру выбрать для пластины углубление, для чего используют ручной фрезер с инструментом диаметром 6–10 мм. Размер этого углубления должен быть таким, чтобы пластина легла в него на одном уровне с поверхностью столешницы.

Сделать круглой фрезой углубление с прямыми углами не получится, поэтому на самой пластине углы тоже надо скруглить при помощи напильника. После фиксации в столешнице необходимо сделать в монтажной пластине отверстие с размерами, соответствующими диаметру подошвы фрезера. Делается оно при помощи прямой фрезы, толщина которой должна быть больше, чем у самой столешницы.

Когда требования с оборудованию невелики и связываться с самоделками нет желания, можно купить нечто подобное тому, что изображено на фото ниже.

PROMA ценой около 6 тысяч рублей — один из самых дешевых заводских фрезерных столиков

Для выполнения такой операции вам не потребуется чертеж, так как она не требует высокой точности. С обратной стороны столешницы также необходимо выбрать некоторое количество материала, так как в нижней части стола надо будет размещать кожух пылеуловителя и другие приспособления. Чтобы быстро выполнить все вышеописанные операции, можно ориентироваться на размещенные в этой статье чертежи или фото.

Заключительным этапом сборки самодельного фрезерного стола является соединение всех его конструктивных элементов. Сначала с нижней части столешницы заводится фрезер, его подошва прикручивается к монтажной пластине. Затем сама пластина крепится к верхней поверхности столешницы при помощи саморезов с потайными головками, которые должны быть полностью утоплены в подготовленные отверстия. Только после выполнения этих операций сама столешница надежно закрепляется на станине.

Чертежи фрезерного стола: вариант №3

Компактный настольный фрезерный стол и подробный разбор его создания на фото ниже.

Компьютерная модель Внешний вид в сборе Вид сзади Вид спереди
Фреза поднята, створки раздвинуты Фреза опущена, створки сдвинуты Ручной фрезер Шланг от пылесоса для отвода пыли и стружки
Крепление фрезера и отвод стружки Регулировка подъема фрезы Подъем фрезы осуществляется вращением винта Настройка подъема фрезы
Настройка вылета фрезы Площадка из оргстекла до установки фрезера Стекло точно подогнано к столешнице Фрезер прикручен с опорной площадке

Изготовление верхнего прижима

Задаваясь вопросом о том, как сделать самодельный станок более безопасным в эксплуатации и обеспечить удобство обработки на нем габаритных заготовок, можно оснастить такое оборудование верхним прижимом. Для создания этого приспособления, изготавливаемого на основе ролика, также необходимо подготовить чертежи.

В качестве ролика для прижимного устройства часто используют шариковый подшипник подходящего размера. Монтируют такой ролик на удерживающем устройстве, позволяющем зафиксировать его на любом расстоянии от столешницы. При помощи этого несложного универсального устройства обрабатываемая заготовка любой толщины будет надежно зафиксирована при перемещении по поверхности рабочего стола.

На видео ниже человек показывает свой самодельный фрезерный стол, который был собран им прямо на балконе собственного дома.

Привод для самодельного фрезерного станка

Для того чтобы сделанный вами самодельный фрезер по дереву отличался высокой производительностью и функциональностью, необходимо оснастить его электроприводом достаточной мощности. Если вы планируете использовать свой станок для обработки деталей из дерева с неглубокой выборкой, для него будет вполне достаточно электродвигателя с мощностью 500 Вт. Однако оборудование с приводом невысокой мощности будет часто отключаться, что сведет на нет всю экономию от приобретения слабого электродвигателя.

Оптимальным выбором для подобных станков являются электродвигатели, мощность которых начинается от 1100 Вт. Такой электродвигатель с мощностью, варьирующейся в пределах 1–2 кВт, позволит вам применять свое самодельное устройство как настоящий фрезерный станок по обработке изделий из древесины. Кроме того, вы можете использовать на таком станке фрезы любого типа. Для оснащения привода станка можно использовать электродвигатели, которые устанавливаются на стационарном оборудовании (например, на сверлильных станках), а также на ручных инструментах (дрели, болгарки, ручные фрезеры).

Фрезерный станок — профессиональный деревообрабатывающий инструмент, который требует специальной установки. Для установки может служить фрезерный стол, который редко встречается в продаже, а те, что есть на рынке, стоят больших денег. Поэтому гораздо проще изготовить фрезерный стол своими руками. Именно наличие специального станка позволяет максимально оптимизировать работу, сделать ее безопасной и обрабатывать заготовки более быстро. Это обусловлено тем, что не инструмент (фрезер) перемещается по обрабатываемому материалу, а деталь перемещают по получившемуся станку. Ниже будет описано, как изготовить самодельный фрезерный стол.

От выбора стола для фрезерного станка во многом зависит качество работы.

Выбор материала и типа стола

Профессиональные мастера, которые занимаются столярничеством, всегда стараются сделать себе специализированный станок для фрезерования. Он не только упрощает работу, но и позволяет делать более точные и аккуратные пропилы, которые не будут отличаться от фабричных. Множество иностранных фирм предлагают некоторые модели специализированных станков под фрезер, однако эти модели либо не продуманы (не эргономичны и неудобны), либо стоят очень больших денег, которые будут долго окупаться. Самодельный станок, сделанный для себя, позволит сэкономить средства, будет удобен в процессе эксплуатации. Чтобы изготовить станок для себя, необходимо вначале определиться с видом его конструкции.

В качестве столешницы для фрезерного стола обычно используют плиты МДФ или древесину разных пород.

В принципе, все типы станков можно условно разделить на 3 вида:

• отдельно стоящий (персональный, непортативный);
• переносной (небольшой портативный);
• расширяемый (подставка — крыло к столу).

Определиться с типом достаточно просто, для чего следует знать время работы на станке. Для продолжительной и долгой работы следует выбрать отдельный станок. В случае редкого использования инструмента подойдет и портативный. Приставка или крыло к столу подойдет в случае, если мало свободного пространства. К достоинствам отдельно стоящего стола стоит отнести то, что при длительной работе с инструментом его можно не отключать.

Для изготовления станков можно использовать плиты МДФ (на столешницу), сосновые доски (относительно дешевый материал) или доски из любого другого материала. Гораздо проще все-таки использовать МДФ. Это самый дешевый материал для производства мебели, легко поддающийся обработке. Если позволяет финансовая возможность, то предпочтение следует отдать натуральному дереву.

Особо нужно сказать о металле. Некоторые люди считают металл наиболее прочным материалом, и они правы. Металл гораздо прочнее дерева, однако он имеет существенные недостатки. Например, он идеальный проводник, поэтому на такую поверхность не рекомендуется монтировать электроприбор. Другой недостаток — вес. Следует озаботиться прочностью ножек, которые должны выдерживать не только поверхность стола, но и сумму масс инструмента, деталей и заготовок, вес человека. Кроме того, зимой в неотапливаемом помещении металл будет холодным и создаст дискомфорт работающему мастеру, металл может ржаветь. Поэтому настоятельно рекомендуется отказаться от металла.

Мелочи конструкции

Для изготовления хорошего многофункционального стола следует знать принцип работы фрезера.

Для того, чтобы сделать хороший станок, необходимо знать, как работает фрезер, и как лучше обрабатывать на нем заготовки.

Так, фрезер преимущественно используется для обработки продольной кромки детали. В случае необходимости фрезеровки пазов поперек заготовки, рекомендуется предусмотреть в конструкции специальный паз для упора-каретки. Помимо вышеописанной функции в пазу можно крепить дополнительные зажимы для лучшей обработки заготовки.

Существенно упростит работу упор, размещенный продольно, который будет выполнять функцию направляющего для обрабатываемых материалов. Этот упор должен быть идеально плоским и ровным, рабочая плоскость упора должна быть перпендикулярна плоскости поверхности стола, а сам упор — подвижным. Последнее требуется для подстройки под размеры обрабатываемых деталей. При грамотном изготовлении такого упора станок сможет не только фрезеровать, но и фуговать (строгать) материалы. В упоре следует предусмотреть паз, который будет позволять устанавливать вспомогательные инструменты. Еще на нем можно предусмотреть крепления для шланга пылесоса, который, работая на выдув, позволит быстро очищать обрабатываемую поверхность от стружек и опилок, улучшая обзор.

Правильно изготовленный фрезерный стол с металлическими пластинами позволит при необходимости быстро сменить фрезу.

Но самое важное — это способ крепления фрезера. Для крепления инструмента обычно используют металлические столешницы, представляющие вид небольшой пластинки, которую крепят к столешнице. Фрезер крепится к этой пластинке винтами или болтами в специально проделанные отверстия. Использование такой мини-поверхности позволит сэкономить до 1 см глубины фрезеровки, можно сделать быстрый демонтаж(монтаж) инструмента и ровнее закрепить инструмент к металлической столешнице.

Быстрота съема фрезера с такой пластины позволит очень быстро заменить на нем фрезу. Есть еще выигрыш и по креплению. Так, если для крепления инструмента на деревянной столешнице требуется очень тщательное выравнивание поверхности, необходимо просверлить отверстия в нужных местах, которые для другой модели инструмента могут не подойти как по диаметру, так и по точкам крепления, то в случае с металлической мини-поверхностью поверхность досок выравнивается только в месте крепления листа металла, точки крепления всегда будут статичные, что позволит быстро поменять инструмент при необходимости. Каждый фрезер имеет свои точки крепления, поэтому перед его монтажом рекомендуется ознакомиться с его чертежами.

Установить фрезер, используя чертежи, не составит труда — достаточно просверлить отверстия, выдерживая размеры (расстояния между ними).

Порядок изготовления стола

Правильно собранный фрезерный стол позволяет обрабатывать различные поверхности.

Примитивный самодельный стол может выглядеть следующим образом: столешница из МДФ, закрепленная на 4 ножках, на (под) которой установлен инструмент, на столешнице закрепляется доска — направляющая, которую можно зафиксировать к столу и струбцинами. Это самый простой вариант. Однако он нерационален, потому что часть столешницы (минимум 50%) не будет использована в процессе работы, помимо этого существует большая вероятность неровной установки фрезера, который будет вырезать неровные пазы. Такую конструкцию рациональней применить на откидном крыле стола. Это позволит существенно сэкономить место в мастерской и рационально использовать рабочую поверхность.

Следующий вариант отличается от предыдущего расширенными возможностями. Так, в середине стола делают отверстие для монтажа инструмента, Доску-направляющую делают с пазом для обработки тонких заготовок, и фиксируют саморезами. Далее делают паз (на некотором отдалении от фрезера), который позволит фрезеровать заготовки под наклоном.

Портативный станок выгладит совсем просто. На столешницу крепят небольшие ножки (размер равен длине фрезера +5-7 см). Размеры самой столешницы минимальны, позволяющие установить только фрезер +15-20 см. Такой вариант будет мобильным (портативным), однако на нем будет неудобно работать длительное время. Этот мини-станок подойдет для крайне редкого использования инструмента.

Индивидуальное рабочее место

Рассмотрим изготовление «серьезного» стола под фрезер.

Для начала стоит сказать о размерах В среднем размер может быть 1 х 1 или 1 х 0,7(0,8) м. Это позволит не только удобно работать на столе, но и разместить на нем другие вспомогательные предметы. Под столешницу сбивается станина (ножки, которые должны крепиться не только к столешнице, но и иметь дополнительную стяжку).

Потом занимаются столешницей. Для ее изготовления следует сбить доски (под нужный размер), тщательно их обстругать рубанком и отшлифовать наждачной бумагой для того, чтобы была почти гладкая поверхность. Затем на столешницу наклеивается фанера. Она позволит сделать поверхность почти идеально плоской. Чтобы фанера не отклеилась под воздействием вибраций, ее следует дополнительно закрепить саморезами. Когда клей подсохнет, а фанеру закрепят к столешнице саморезами, по середине столешницы вырезается отверстие для монтажа фрезера. Отверстие должно иметь прямоугольную форму и иметь размеры, равные размеру фрезера + 50-100 мм по длине и ширине.

Поверхность столешницы фрезерного стола должна быть ровной и гладкой.

Следующим этапом заготавливают металлическую пластину, к которой будут крепить фрезер. Она должна иметь размер, равный размеру отверстия + 2,5-3 см по длине и ширине. Точки крепежа инструмента определяются по месту.

Далее следует установить направляющую доску или упор. Последний предпочтительнее. Упор лучше сделать подвижным (как писалось выше) и двойным, чтобы им можно было зажимать материал. Подвижность обеспечивается пазами на всю длину стола, в которые вставляются металлические направляющие. На самих упорах делают якорь, который будет входить в направляющие. Его можно вырезать из дерева или прикрепить колесики к упору.

Для удобства работы в столешнице вырезаются пазы, которые позволят делать обработку заготовок под углом. Их ширину и расстояние между ними определяет мастер. К станине можно прикрепить несколько ящичков под инструменты. Чтобы стол имел приятный внешний вид, следует сделать откосы на столешнице и ножках. а также отлакировать все поверхности.

Такой стол позволит быстро, не напрягаясь, обрабатывать заготовки, что сделает приятным время обработки дерева.

С помощью фрезерного стола можно выполнять профессиональную обработку дерева. Соединения, профилирование торцов, дверные и оконные рамы, плинтусы, рамочки для фотографий и картин делаются на столе аккуратно и удобно. Стол заводского изготовления может влететь в хорошенькую копеечку при сомнительном качестве. Почему бы не сделать его самостоятельно? Тем более что конструкция совсем не сложна, далее чертежи будут детально разобраны.

Главные детали фрезерного стола

Вариантов фрезерных столов множество. Как правило, мастера создают уникальные чертежи под свои нужды. Но основа конструкции одинакова независимо от размеров станка. Вот стол 90 х 48 х 30 см, столешница и опоры из фанеры №27, ножки верстака сварены из стального уголка.

Основные элементы стола для ручного фрезера, от качества и конструкции которых будет зависеть удобство работы и функционал.

Тип стола

Сначала следует определиться с типом будущего станка:

• стационарный;
• портативный;
• агрегатный.

Если планируется работа на выезде, подойдет чертеж небольшой переносной конструкции. При постоянной работе в мастерской удобен будет надежный и мощный стационарный стол. Его можно установить на колесики и перемещать по помещению. А для маленькой мастерской хорош агрегатный вариант, он представляет собой расширение столешницы пильного станка или его поворотный вариант.

Материал крышки

Наиболее практичны столешницы из ДСП, оклеенного тонким пластиком или МДФ с меламиновым слоем. Такой материал очень легко поддается резке электролобзиком, а прослужит он долго.

Прессованные столешницы не годятся для работы в сырых помещениях и на улице! Чтобы они не разбухали, все кромки придется тщательно обработать и уплотнить.

Очень хороши самодельные столешницы из пластиковых листов. Они гладкие, ровные, легко обрабатываются. Такой станок можно будет использовать в любых условиях.

Металлические столешницы сложнее сделать, они тяжелы. А алюминиевые листы необходимо дополнительно плакировать — покрывать слоем, предотвращающим загрязнение деталей.

Паз для упора

Обычно фрезерный стол используют для обработок продольных краев. Чтобы можно было обработать поперечные торцы, при создании самодельного станка нужно предусмотреть подвижный упор, который перемещается в пазу. Встроенный паз используется и для крепления прижимных устройств.

Фиксация фрезера

Существует два варианта крепления ручного фрезера к столу:

• напрямую к нижней поверхности столешницы;
• к съемной монтажной площадке.

Делая фрезерный стол своими руками, чаще используют первый способ, как более простой. Но оборудование монтажной пластины обладает рядом преимуществ в эксплуатации:

• освобождается до 1 см глубины обработки детали;
• фрезер легче снять для замены резаков.

Поэтому рекомендуем повозиться немного дольше и оборудовать монтажную пластину. Она должна располагаться заподлицо с поверхностью столешницы, иначе заготовка будет задевать за выступы. Еще больше удобств обеспечивает лифт для фрезы, конструкция которого будет подробно рассмотрена далее.

Продольный упор

Он служит направляющей для детали, поэтому должен быть ровным. Можно сделать упор с Т-пазом, в который вставляются прижимные устройства и другие приспособления, облегчающие работу.

Самодельный стол

Наиболее примитивный чертеж самодельного стола для фрезера — это столешница из МДФ, в которой проделано отверстие для прохода фрезы и прикреплена направляющая линейка — ровно обструганная доска. Такая столешница может быть размещена между двумя верстаками или установлена на собственные ножки. Ее преимущества в простейшей и быстро изготавливаемой конструкции. Выполнять серьезные работы по дереву подобное устройство вряд ли позволит. Рассмотрим более функциональные варианты, в том числе и поворотный.

Маленький фрезерный столик

Настольная модель для ручного фрезера, которую можно сделать за несколько вечеров самому. Конструкция легкая и мобильная, помещается на полке, занимает мало места, а чертежи его просты.

• Рабочая поверхность и боковые стойки выполняются из толстой ламинированной фанеры №15. Размер столешницы 40 х 60 см, высота без углового упора 35 см, высота упора 10 см. В поверхности рабочего стола выбираются три паза для установки рельсов. Сюда устанавливают разные вспомогательные устройства и перемещают вдоль столешницы.
• Чтобы конструкция была устойчивой, ножки выполняются из ДСП или МДФ №22. Ножки размещают с небольшим отступом, оставляя немного места для крепления шаблонов, прижимов с помощью струбцин.
• Чтобы прикрыть механизм, снизу устанавливается передняя панель из фанеры или ДСП.
• Для бокового упора предусмотрены пазы, по которым он перемещается. Стопорится в нужном месте с помощью болтов с гайками-барашками. Упор можно демонтировать и установить на освободившееся место любое удобное приспособление.
• К упору подсоединяется патрубок для отвода стружки, в обилии выделяющейся во время работы. Стружкоотводы фрезера и стола через пластиковые гофры от канализационных сифонов объединяются разветвителем для водопровода. К нему на хомут прикрепляется шланг от бытового пылесоса. Получается очень эффективная система удаления стружки, она практически не разлетается по помещению.
• Так как станок рассчитан на ручной фрезер, специальный тумблер включения-выключения не требуется.
• Упор состоит из двух частей, которые приближают или раздвигают в зависимости от диаметра рабочего органа. Для крепления створки предусмотрена гайка-барашек. Предлагаемая модель хороша тем, что инструмент легко вынимается из станины для замены резаков.
• Монтажная площадка для фрезера выполняется из текстолита или оргстекла. Предварительно демонтируется пластиковая площадка из комплекта фрезера. Выемки для монтажной площадки выбирают фрезером, а дорезается отверстие электролобзиком. Когда отверстие готово, оргстекло подгоняется под его размеры и форму. Оно должно плотно и без выступов укладываться в окошко.

Можно сделать несколько монтажных площадок одинакового размера с отверстиями под различные поперечники фрез.

Такой вариант удобен для маленьких ручных инструментов. Если же делается стационарный стол под большой фрезер, к одной монтажной площадке прикрепляются вставные кольца под различные поперечники фрез.

Чтобы заготовка продвигалась плавно, на боковой упор устанавливаются стопоры движения. Также на боковой упор прикрепляются прижимы, которые удерживают деталь возле фрезы во время работы. Дополнительное удобство создают салазки, по которым заготовка перемещается под прямым углом. А чтобы сделать работу безопасной, изготавливаются толкатели.

Стол готов к использованию, его недостаток в отсутствии регулировки глубины обработки. Это делается вручную, путем надавливания на инструмент. С первого раза «попасть» в нужную глубину невозможно. Поэтому рекомендуем оснастить стол лифтом.

В станине надо сделать отверстие, куда вставляется регулировочный болт с гайкой-барашком. Глубина фрезерования плавно изменяется подкручиванием барашка.

Некоторые умельцы приспосабливают под лифт для мощного фрезера старые автомобильные домкраты. Устройство прикрепляют под фрезером, в боковой стенке проделывается отверстие для вывода ручки домкрата наружу. Ручку домкрата можно согнуть под нужным углом, при вращении фрезер плавно с шагом 2 мм перемещается вверх и вниз.

Еще одна модель самодельного фрезерного стола для фрезера в видеоролике:

Примеры конструкций фрезерных столов и их чертежи

Конструкция 1