Операционный (или промежуточный) контроль осуществляется на строительных площадках в процессе выполнения производственных операций или строительных процессов и должен обеспечивать своевременное выявление дефектов, причин их возникновения и принятие м по их устранению и предупреждению.

Состав и содержание операционного контроля регламентируется указаниями РСН-73. Эти знания устанавливают общий порядок проведения контроля выполнения строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений различного назначения. Задача операционного контроля заключается в обеспечении соответствия выполняемых строительно-монтажных и специальных работ проекту и требованиям нормативных документа (СНиП, ГОСТ, ОСТ и т. п.), а также в повышении ответственности непосредственно исполнителей за качество производимых работ.

Промежуточный контроль проводится по схемам операционного контроля (СОКК).

Схема операционного контроля качества должна содержать:

■ эскиз конструкции с указанием на нем точки приложения контроля;

■ допустимые отклонения по СНиП;

■ основные технические характеристики материала или конструкции (прочность, морозостойкость, огнестойкость и т. д.);

■ перечень операций, выполнение которых должно проверить с ссылкой на то, кто осуще­ствляет данный контроль - мастер, прораб);

■ состав контроля;

■ способ контроля;

■ сроки (этапы) проведения;

■ перечень операций, контролируемых при участии строительной лаборатории, геодезиче­ской службы, а также специалистов отдельных видов работ. При необходимости указы­ваются операции, требующие специальных испытаний (систем, узлов и т. д.);

■ перечень скрытых работ, подлежащих сдаче представителю технического надзора заказ­чика (примеры оформления и содержания схемы операционного контроля приведены в приложениях 2 и 3)..

Организация операционного контроля и проверка его выполнения возлагается обычно на глав­ных инженеров предприятий, которые обязаны обеспечить инструктаж линейного инженерно- технического персонала (до начала работ) о порядке проведения операционного контроля с соответствующей записью в журнале работ по строительству объекта. Прорабы (мастера), производящие операционный контроль работ, должны заполнять специальные статистические контрольные карты, в которых отражается выполненная операция с нарушением нормативных требований и не принятая с первого предъявления. Выявление в ходе операционного контроля дефекты, отклонения от проекта, ГОСТа, ОСТа быть устранены до начала выполнения последующих операций.

МОНТАЖ БЛОКОВ СТЕН ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЙ

13.03.01-87 пп. 3.5, 3.6, табл. 12

Предельные отклонения:

— от совмещения установочных ориентиров блоков стен с рисками разбивочных осей - не более 12 мм;

— от вертикали верха плоскостей блоков стен -12 мм.

Марка раствора должна соответствовать проектной.

Подвижность раствора для устройства постели должна составлять 5-7 см.

Установку блоков стен следует выполнять с соблюдением перевязки.

Не допускается:

Применение раствора, процесс схваты­вания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды;

Загрязнение опорных поверхностей.

Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, рулетка, линейка металлическая, отвес, правило.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работник службы качества, мастер (прораб), представитель технадзора заказчика.
Требования я качеству применяемых конструкций

ГОСТ 13580-85*. Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия. ГОСТ 13579-78*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.

До 1000 мм - +10 мм;

Св. 1000 до 1600 мм - ± 10 мм;

Св. 1600 до 3200 мм -±15 мм.

Допускаемые отклонения длины и ширины:

Отклонение положения монтажной петли над плоскостью плиты + 10…-5 мм. Отклонения положения закладных изделий:

В плоскости плиты - 10 мм;

Из плоскости плиты - 3 мм.

Непрямолинейность верхней плоскости плиты в любом сечении на всей длине или ширине:

До 1000 мм - 1,5 мм;

Свыше 1000 до 1600 мм - 3,0 мм;

Свыше 1600 до 3200 мм - 4,0 мм.

Не допускаются:

На поверхности плит раковины диаметром более 20 мм или сколы ребер глубиной более 20 мм.

Допускаемые отклонения размеров блоков:

По длине - ±13 мм;

по ширине и высоте - ±8 мм;

По размерам вырезов - ± 5 мм.

Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на

всю длину и ширину блока.

Не допускаются:

— трещины, за исключением местных, поверхностных, усадочных шириной не более 0,1 мм;

— обнажение арматуры, за исключением выпусков.

Указания по производству работ СНиП 3.03.01-87 пп. 3.9,3.11

Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания. До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных плит и блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей плит и блоков, Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения. Установку блоков стен следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах зда­нии и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх — по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше - по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

МОНТАЖ БАЛКОННЫХ ПЛИТ И ПЕРЕМЫЧЕК

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.5, 3.6, табл. 12
Балконные плиты:

Разность уровней плоскости плиты бал­кона и пола помещения должна быть не более 80-1000 мм;

Уклон балконной плиты от наружной стены - 2%.

Перемычки:

Допускаемые отклонения отметок опор­ных поверхностей стены -10 мм;

Величина опирания перемычек на стены - по проекту;

Боковая поверхность перемычек не должна выходить за плоскость стены.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 25697-83*. Плиты балконов и лоджий железобетонные. Общие технические условия. ГОСТ 948-84. Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами. Технические условия.

Состав операций и средства контроля

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, линейка металлическая, отвес, нивелир, уровень.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Перемычки железобетонные допускается изготовлять с технологическим уклоном боковых и торцевых граней. Размеры нижней грани перемычки могут быть меньше соответствующих размеров верхней грани:

По длине- до 20 мм;

По ширине - до 8 мм.

Значения действительных отклонений геометрических параметров перемычек и балконных плит не должны превышать предельных, указанных в таблице.

На лицевых поверхностях железобетонных изделий не допускаются жировые и ржавые пятна. Маркировочные надписи и знаки наносятся на торцевой стороне перемычки, а на балконной плите - на торцевой стороне, скрываемой в стене. Маркировочная надпись должна содержать:

Марку изделия;

Краткое наименование предприятия-изготовителя;

Дату изготовления;

Величину массы изделия.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.112, 3.4

Балконные плиты и перемычки монтируются одновременно с возведением наружных стен. Опорные части кладки под сборные железобетонные конструкции должны выполняться из целого кирпича тычковыми рядами.

При монтаже балконных плит необходимо выполнять временные крепления в виде подпорок из бруса. Сразу же необходимо выполнить постоянное крепление в соответствии с требова­ниями проекта. Металлические закладные детали, скрываемые в кладке, подлежат защите антикоррозионным покрытием.

На сварку арматуры, закладных частей и на заделку балконных плит должны составляться ак­ты освидетельствования скрытых работ.

11.9.1 В ходе выполнения производственных процессов и операций осуществляется операционный контроль с целью выявления дефектов, которые могут быть скрыты при продолжении процесса или операции, и принятия мер по предупреждению и устранению этих дефектов.

11.9.2 Операционным контролем лицо, осуществляющее строительство, проверяет:

Соответствие последовательности и состава выполняемых технологических операций технологической и нормативной документации, распространяющейся на данные технологические операции;

Соблюдение технологических режимов, установленных технологическими картами и регламентами;

Соответствие показателей качества выполнения операций и их результатов требованиям проектной и технологической документации, а также распространяющейся на данные технологические операции нормативной документации.

11.9.2 В процессе строительства должна выполняться оценка выполненных работ, результаты которых влияют на безопасность объекта , но в соответствии с принятой технологией становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ, а также выполненных строительных конструкций и участков инженерных сетей, устранение дефектов которых, выявленных контролем, невозможно без разборки или повреждения последующих конструкций и участков инженерных сетей. В указанных контрольных процедурах могут участвовать представители соответствующих органов государственного надзора, авторского надзора, а также, при необходимости, независимые эксперты. Исполнитель работ не позднее, чем за три рабочих дня извещает остальных участников о сроках проведения указанных процедур.

11.9.3 Результаты приемки работ, скрываемых последующими работами, в соответствии с требованиями проектной и нормативной документации оформляются актами освидетельствования скрытых работ (приложение М ). Застройщик (заказчик) может потребовать повторного освидетельствования после устранения выявленных дефектов.

11.9.4 К процедуре оценки соответствия отдельных конструкций, ярусов конструкций (этажей) исполнитель работ должен представить акты освидетельствования всех скрытых работ, входящих в состав этих конструкций, геодезические исполнительные схемы, а также протоколы испытаний конструкций в случаях, предусмотренных проектной документацией и (или) договором строительного подряда. Застройщик (заказчик) может выполнить контроль достоверности представленных исполнителем работ исполнительных геодезических схем. С этой целью исполнитель работ должен сохранить до момента завершения приемки, закрепленные в натуре разбивочные оси и монтажные ориентиры.

Результаты приемки отдельных конструкций должны оформляться актами приемки ответственных конструкций (приложение Н ).

11.9.5 Испытания участков инженерных сетей и смонтированного инженерного оборудования выполняются согласно требованиям соответствующих нормативных документов и оформляются актами приемки ответственных конструкций (приложение Н).

11.9.6 При обнаружении в результате поэтапной приемки дефектов работ, конструкций, участков инженерных сетей соответствующие акты должны оформляться только после устранения выявленных дефектов.

В случаях, когда последующие работы должны начинаться после перерыва более чем в 6 месяцев с момента завершения поэтапной приемки, перед возобновлением работ эти процедуры следует выполнить повторно с оформлением соответствующих актов.

11.9.7 Места выполнения контрольных операций, их частота, исполнители, методы и средства измерений, формы записи результатов, порядок принятия решений при выявлении, несоответствия установленным требованиям должны соответствовать требованиям проектной, технологической и нормативной документации.

11.9.8 Лицо, осуществляющее строительство, назначает своими распорядительными документами ответственных исполнителей за выполнение операционного контроля, документирование его результатов и устранение выявленных контролем дефектов.

Результаты операционного контроля должны быть документированы в специальных журналах работ.

Любые строительно-монтажные работы сопровождаются контролем качества выполняемых действий. Операционный контроль качества работ является частью деятельности надзорных органов, занимающихся регулированием в области создания новых объектов капитального строительства. Специалисты этих органов отслеживают все виды технических мероприятий на предмет соответствия действующему законодательству.

У контролирующих органов не будет претензий при строительно-монтажных работах:

• если строго выдерживать требования к строительству, установленные в правилах и нормах;
• выполнять все мероприятия в соответствии с госстандартами и документами органов государственного надзора;
• учитывать все требования проектной документации.

Объектами операционного контроля выступают используемые материалы. Кроме того, во время контроля проверяется состояние оборудования и техники, наличие необходимой строительно-монтажной документации и многое другое.

Операционный контроль выполняется на разных этапах строительства: на стадии выполнения земляных работ, на этапах обустройства фундамента, монтажных, столярных и отделочных действий.

Рассмотрим подробнее каждый из этих этапов.

Контроль земляных работ

Первоначальные строительные работы связаны с земельным участком, на котором возводится новый объект или выполняется реконструкция существующего. На этом этапе может выполняться засыпка, разработка выемок, обустройство траншей и насыпей.

При проведении контрольных мероприятий специалисты визуально проверяют метки на предмет отклонения земельных строительных формирований от проектных параметров. Кроме того, специалистами проверяется соответствие геометрических параметров и котлованов величинам, указанным в проектной документации. Параллельно специалистами надзорного органа выполняется проверка документов на предмет их соответствия общим нормативным требованиям.

Таким образом, схема операционного контроля на данном этапе направлена на проверку соблюдения правильности обустройства выбранной местности для последующих строительных работ.

Закладка фундамента

Одним из важнейших этапов строительно-монтажных работ является закладка фундамента, которая начинается сразу после завершения земляных работ.

От качества основы объекта капитального строительства в дальнейшем будет зависеть вся его целостность, надежность и долговечность.

Контрольные мероприятия на этом этапе направлены на проверку почвенного слоя, на котором будет производиться закладка фундамента. Специалисты проверяют состав грунта, который не должен содержать строительный мусор, частицы льда и снега, какие-либо другие гниющие элементы.

Вместе с этим специалисты надзорного органа определяют характеристики блоков и конструкций, которые планируется использовать при закладке основы строения. Контролируется и качество установки строительных элементов, правильность их расположения в конструкциях, удаленность друг от друга, плотность сведения и целостность. Любые нарушения, выявленные на данном этапе, если их не устранить, в дальнейшем могут привести к негативным последствиям и значительно сократить срок эксплуатации объекта.

Контроль монтажных работ

Контроль монтажных работ включает в себя большой объем деятельности. На этом этапе контролируется установка железобетонных колон, балочных элементов, плит перекрытий, шахт и панелей.

Весь надзорный процесс условно можно разделить на два этапа:

• внешняя и измерительная проверка используемых строительных материалов и конструкций (оценка соответствия балок, плит и прочих материалов требованиям проектной документации);
• контроль монтажных действий после их выполнения (проверка установки объектов на соответствие изначально определенному расположению).

На первом этапе выполняется осмотр поверхностей, проверяется наличие трещин, бетонных наплывов и других дефектов. На втором этапе оцениваются имеющиеся отклонения, надежность креплений. Результаты проведенных контрольных мероприятий являются основанием для составления акта скрытых недостатков.

Контроль столярных и отделочных работ

На следующих этапах контролируются столярные и отделочные работы. Как правило, столярные мероприятия включают в себя монтаж оконных и дверных блоков. Перед их установкой выполняется проверка характеристик используемого материала, в том числе, его соответствие заявленным требованиям. Оценивается внешний вид, точность параметров, после чего контролируются непосредственно монтажные действия, изоляция блочных конструкций, правильность их расположений.

После этого проверяются отделочные работы: качество материалов, их соответствие экологическим и проектным требованиям.

Завершение отделочных работ влечет за собой контроль эксплуатационных свойств отделки. На этом этапе выявляются возможные недостатки покрытий и даются рекомендации относительно их устранения.

Кровельные, изоляционные и завершающие мероприятия

Практически каждый проект предусматривает выполнение гидро-, шумо- и теплоизоляционных мероприятий. Они обязательны как для жилых зданий, так и для большинства производственных объектов, и призваны нейтрализовать негативные факторы, воздействующие на объект с внешней стороны.

Особое внимание при осуществлении контроля уделяется кровельным работам.

Проверяются как основные конструкции, так и качество кровельных материалов, их плотность и надежность.

Таким образом, операционный контроль качества включает в себя целый набор мер, которые должны реализовываться на каждом из этапов строительно-монтажных мероприятий. Контрольные мероприятия предусматривают высокую степень ответственности со стороны проверяющих структур, поскольку качество операционного контроля напрямую влияет на безопасность эксплуатации объекта строительства.

«Карта операционного контроля» разрабатывается предприятием, выполняющим изготовление, монтаж или ремонт оборудования (трубопроводов) либо специализированной проектно-технологической организацией и служит для фиксации результатов контроля работ преимущественно при подготовке и сборке деталей под сварку.

В «Карте...» должны находить отражение следующие сведения:

наименование предприятия и службы, выполняющей операционный контроль;

наименование оборудования (трубопровода) и обозначение чертежа или сварочного формуляра;

наличие маркировки и/или документации, подтверждающей приемку материала (полуфабриката) при входном контроле;

чистота и отсутствие повреждений на кромках и прилегающих к ним поверхностях деталей;

форма и размеры кромок, расточки (раздачи, калибровки) деталей труб;

наличие и вид специальных приемов подготовки и сборки деталей (наплавка на кромках и внутренних поверхностях, подгибка);

при условии подгибки указывается температура металла при выполнении этой технологической операции и угол подгибки, а при условии наплавки - ее размеры, способ сварки и примененные сварочные материалы с указанием номера партии (плавки) и стандарта, ТУ или паспорта;

соответствие требованиям ПТД материала, формы и размеров подкладных колец (расплавляемых вставок);

соответствие ПТД величин зазоров, смещения кромок (с наружной и внутренней сторон), перелома осей и плоскостей соединяемых деталей в собранном под сварку соединении;

наличие защитного покрытия на поверхностях деталей (в случаях, оговоренных ПТД) и ширина зоны его нанесения;

правильность сборки и крепления деталей, размеры собранного узла (последнее - в случаях, оговоренных ПТД);

дата контроля, фамилия, имя и отчество лица (лиц), выполнявшего операционный контроль и его (их) подписей;

заключение о подготовке деталей к сборке под сварку.

Заключение о качестве подготовки деталей и сборки соединения под сварку подписывается руководителем работ по подготовке и сборке и руководителем службы, выполнявшей контроль.

Программа подготовки специалистов к аттестации на право

выполнения работ и руководства работами по визуальному

и измерительному контролю

I ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ

А. Общетехнический курс

Тема 1 Конструкция и монтаж оборудования ТЭС и АЭС

1.1 Оборудование тепловых и атомных станций. Типы тепловых и атомных станций. Основные элементы ТЭС и их назначение. Физические основы атомной энергетики. Принципиальные технологические схемы атомных станций. Назначение и классификация трубопроводов и оборудования ТЭС и АЭС. Группы оборудования и трубопроводов АЭС; категории сварных соединений. Категории трубопроводов пара и горячей воды. Изготовление, укрупнение и монтаж трубопроводов, конструкций и технологического оборудования.

1.2 Материаловедение.

Общие сведения о металлах, сплавах и их свойствах. Разновидности сталей, их характеристики, понятие о микро- и макроструктуре, связь между структурой и свойствами стали. Технологические особенности различных марок сталей и области их применения. Стали и сплавы, применяемые для изготовления тепломеханического оборудования, трубопроводов и конструкций ТЭС и АЭС. Влияние физических и механических свойств стали (сплава) на выбор метода неразрушающего контроля. Основные понятия о разрушающих методах контроля металлов и сплавов; методы разрушающего контроля и области их применения.

1.3 Общие сведения о сварке и термообработке сварных соединений.

Способы сварки, применяемые при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов ТЭС и АЭС. Сварочные материалы и области их применения. Термическая обработка сварных соединений изделий и ее назначение. Влияние термической обработки на свойства сварных соединений. Сварные соединения. Виды сварных соединений трубопроводов; требования к конструкционным формам сварных соединений. Основные зоны сварного соединения: металл шва, зона сплавления, зона термического влияния и основной металл. Влияние конструкционных особенностей сварного соединения и металла изделия на выбор методов неразрушающего контроля.

1.4 Типы дефектов (несплошностей) сварных соединений и основного металла.

Понятие - несплошность (дефект). Классификация дефектов сварных соединений и основного металла изделий. Наружные (поверхностные) и внутренние дефекты. Плоскостные и объемные дефекты. Виды дефектов, причины их возникновения в сварных соединениях и основном металле изделий; характерные виды дефектов, присущих различным способам сварки. Меры предупреждения возникновения дефектов. Влияние дефектов на свойства и технологическую прочность основного металла и сварных соединений. Методы исправления дефектов. Методы контроля, объемы контроля и нормы оценки качества исправленных участков сварных соединений. Количество исправлений на одном и том же участке.

1.5 Технические требования к качеству сварных соединений и основного металла.

Общие требования к качеству сварного соединения и основного металла изделия. Входной контроль качества основных и сварочных металлов. Требования ПТД по контролю в процессе подготовки, сборки, сварки (наплавки), термической обработки и при исправлении дефектов. Технические требования к конструкционным формам и расположению сварных соединений на изделии. Приемочный контроль качества сварных соединений. Требования НТД к качеству сварных соединений изделий ТЭС и АЭС.

1.6 Основные методы контроля качества сварных соединений (наплавок) изделий.

Методы контроля сварных соединений (наплавок) и основного металла изделий неразрушающими (физическими) и разрушающими (лабораторными) методами контроля. Области их применения и физическая сущность. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (наплавок) и основного металла изделий. Неразрушающие методы контроля: капиллярный, магнитопорошковый, ультразвуковой, радиографический и герметичности (газовые и жидкостные). Общие сведения о разрушающих методах контроля сварных соединений. Преимущества и недостатки неразрушающих методов контроля. Комплексное использование методов контроля сварных соединений (наплавок) и основного металла изделий.