Сварочные швы гост 14098 91. Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений

20 р. 50 к. БЗ 7-91/900

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТИПЫ, КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 14098-91

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ

УДК 621.791.052:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Группа ЖЗЗ ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Типы, конструкции и размеры

Weld"ed joints of reinforcement and inserts for reinforced concrete structures Types, constructions and dimensions

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.

1, Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.

Таблица 1

Тип сварного соединения
Наименование	Обозначение,	Наименование	Положение стержней при сварке
		Контактная точечная двух стержней
Крестообразное		То же, трех стержней
		Дуговая ручная прихватками
		Контактная стержней одинакового диаметра	Горизонтальное
		То же, разного диаметра
		Контактная стержней одинакового диаметра с последующей
		механической обработкой
		То же, с предварительной механической обработкой


		вентарной форме

		Ванная механизированная под флюсом в инвентарной фор-	Вертикальное
Стыковое		Дуговая механизированная порошковой проволокой в ин-
		вентарной форме
		Ванная одноэлектродная в инвентарной форме
		Ванная механизированная под флюсом в инвентарной фор-	Г оризонтальноб
		ме спаренных стержней
		Дуговая механизированная порошковой проволокой в ин-
		вентарной форме спаренных стержней
		Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных
		стержней
		Дуговая механизированная порошковой проволокой на
		стальной скобе-накладке

Издание официальное

<£) Издательство стандартов, 1992

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен

без разрешения Госстроя СССР

Продолжение табл 1

Тип сварного соединения	Способ и технологические особенности сварки
	Наименование	Положение
Наименование	Наименование	стержней при сварке
	Ванно-шовная на стальной скобе-накладке	Горизонтальное

	Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке	Вертикальное
	Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке
	Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке
	Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы- накладки
	Дуговая ручная швами с накладками из стержней
	То же, швами с удлиненными накладками из стержней
	Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов
Стыковое		Горизонтальное

		Горизонтальное
	Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах	Вертикальное
	Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах
	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах
	Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	Г оризонтальное
	Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней
	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней
	Дуговая ручная швами
Нахлесточное	Контактная по одному рельефу на пластине	Г оризонтальное
	То же, по двум рельефам на пластине
	Контактная по двум рельефам на арматуре
	Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла	Вертикальное
	Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла
	Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу	Вертикальное
	Контактная рельефная сопротивлением
Тавровое	Контактная непрерывным оплавлением Дуговая механизированная в углекислом газе (СОг) в вы-штампованное отверстие
	Дуговая ручная в выштампованнос отверстие
	Дуговая механизированная в СОг в отверстие
	То же, в цекованное отверстие Дуговая ручная Валиковыми швами в раззенкованное отверстие
	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	Горизонтальное

* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ И098-85) исключены

2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру х х - х х

Технологическая особенность способа

Способ сварки К - контактная,

Р - ручная, М - механизированная

Тип сварного соединения К - крестообразное,

С - стыковое, Н - нахлесточное, Т - тавровое

Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное.

3 Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения

d H - номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно) ;

d - внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781; di - наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781; d" H - номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях,

d 0 -■ меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

D 0 - больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе,

D p - диаметр рельефа на плоском элементе;

D -диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;

D" - диаметр обточенной части стержня;

R - радиус кривизны рельефа,

а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения; b - ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;

Ь", Ь" - величина вмятин от электродов в крестообразном соединении,

h - величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва; hi - высота усиления наплавленного металла; h 2 - высота усиления корня сварного шва;

Я - высота скобы-накладки; h CB - глубина проплавления (Т8, T9);

/ - длина сварного шва,

l\, h - зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;

/ ш - ширина флангового шва (С24-С32),

/ н -- длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней,

/з, Ц - длина сварного шва (С22);

V - длина обточенной части одного стержня (С4),

L - общая длина обточенной части соединений СЗ и С4,

L\-длина вставки в соединениях типа СП-С13, z - притупления в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;

s - толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений,

k - высота рельефа и выштампованного профиляна плоском элементе, катет шва в соединениях С24-С32 и Н1,

k\ - зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и НЗ, п - ширина рельефа на плоском элементе; т - длина рельефа на плоском элементе;

g - высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях; с; щ - размеры наплавленного металла в соединении Т13,

а, ось од, Р, pi, fb, у, 7i - угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений

4 Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601

5 При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.

6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке

7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.

8 Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт 1 и в табл, 2, 3.

9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 - от 0,25 до 1,00, типа К2 - от 0,50 до 1,00.

10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт 1) определяют по формулам для двух стержней /i=2"di-(а + 6);

„ , Sdi (a+b) для трех стержней п=-^-,

где а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм, b - суммарная величина вмятин (b"+b"), мм

Величины относительных осадок hjd^ для соединений типа KI должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/d H для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл 2, но не менее 0,10

11 Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4-17

12. В соединениях типа С2-Кн отношение d H /d H допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства

13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18-21.

14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл 22-29

15 Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ

16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713

арматуры

не менее требуемой ГОСТ 10922 для 1 с отношением диаметров

Минимальная вели-

обеспечи-

прочность

тштшшгм

5.5-40 0,25-0,50

Примечания:

1. Величины d H /d H , не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице,

2 В соединениях типа К1-Кт из арматуры классов Ат-IVK и At-V диаметрами 10-32 мм стержни меньшего диаметра Щ должны быть из арматуры классов Bp-I, A-I, А-И и А-Ш,

ГОСТ 14098-91

Таблица 3 О о

25Г2С, 28С, 27ГС

08Г2С, 10ГС2

Примечание, Значение временного сопротивления срезу в соединениях КЗ-Рр не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.

ГОСТ 14098-91

Примечания:

1. Арматура класса АД кроме стали марки 80С.

2, Арматура класса Ат-V только с использованием локальной термической обработки. ■3. Для отношения dji н <0,85 см. п. 12.

Таблица 5

тмятж

як

См, примечания 1,2 к табл. 4,

ГОСТ 14098-91

Примечания

1 При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.

2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром >32 мм.

3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

4. При отношении d„/d H

ГОСТ 14098-91

Примечания:

1. В соединениях типа С13 разделку под углом а 2 допускается не производить.

2 Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.

Ю ГОСТ 14098-91



			Те же зна
			чения, в за
			висимости
			от способа

Примечания:

1. Для 4 =20-25 мм 5=6 мм,

п н =28-40 мм s=8 мм.

2. При отношении 4/4=45-0,8 следует применять скобу-вкладыш (см, приложение 3).

ГОСТ 14098-91

Примечания:

1. Дм 4=20-25 ии s=6 ни, для i, =2М0 и s=J ни,

2. См. примем* 2 к табл, 9.

12 ГОСТ 14098-91

ГОСТ 14098-91 О. 13

То же, но накладки смещены

Примечания:

1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, Ат-VCK, At-V следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном

2, Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (С0 2); последнее кроме стали классов А-И и Ат-ШС.

3, Допускаются двусторонние швы длиной 4 d v для соединений арматуры классов A-I, А*Н, А-Ш.

4. Соединения арматуры класса Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС,

14 ГОСТ 14098-91

Таблица 14

до сварки

после сварки

арматуры

штш

Примечания:

1. Допускаются двусторонние швы длиной 4tf H для соединений арматуры классов A-I и А-Н (из стали марки 10ГТ).

2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (С0 2); последнее кроме арматуры классов А-Н и Ат-ШС (из стали марки Ст5).

ГОСТ 14098-91 С. 15

16 ГО ОХ 14068-91

Примечания:

2. Дли 4 =20-25 нм s=8 и, да 4 =28-40 ш s=10 ни.

18 ГОСТ 14098-91

до сварки

после сварки

		>0,34, но >4



		>0,34, но >4
		>0,44, но >5

0,254, но >4

Примечания:

1 Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.

2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО*); последнее кроме арматуры классов А-П и Ат-ШС (из стали марки Ст5).

ГОСТ 14098-91 С. 19

Т+

ГОСТ 14098-91

ГОСТ 14098-91 С, 21

до сварки

после сварки

Примечание. Соединения типа Т2 из

арматуры класса Ат-ШС допускается выполнять до диаметра 14 мм.

ГОСТ 14098-91 С. 23

Таблица 23 о

24 ГОСТ 14098-91

ГОСТ 14098-91 С. 26

Таблица 25 о

26 ГОСТ 14098-91

ГОСТ 14098-91 С. 27

Обозначение

соединения, способа свар {и

Соединение арматуры с пластиной

до сварки

после сварки

о.

28 Г OCX 14098-91

* При 4 <12 им допускается выполнять соединения без подварочного шва.

ГОСТ 14098-91 С. 29

Обозначение

соединения,

30 ГОСТ 14098-91

ГОСТ 14098-91 С. 31

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ

Таблица 30

Пояснение

Ванная сварка

Ванная механизированная сварка

Ванная одноэлектродная сварка

Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой Инвентарная форма

Стальная скоба-накладка

Крестообразное соединение Осадка (Л, мм) стержней в крестообразных соединениях Комбинированные несущие и формующие элементы

Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла

Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без присадочного металла

Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем - вручную Процесс ваншй сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически

Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки

Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции Соединение стержней, сваренных в месте пересечения

Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния

Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы

Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме

Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл. 31. При оценке эксплуатационных качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий

Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали

5 - гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение,

4 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781, предъявляемым к стали в исходном состоянии,

3 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, предъявляемым к сварным соединениям.

Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали

5 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением,

4 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до

3 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до

Таблица 31

Температура эксплуатации [нзготов-пения), °С

Арматурные стали, классы, марки, диаметры,- мм

Ст5пс, СтбГпс

25Г2С, 27ГС, 28С

22Х2Г2С, до 22

20ГС, 20ГС2, до 32

С5-Мф Сб-Мп С7~Рв С8-Мф С9-Мп С10-Рв

СП-Мф С12-Мп С13-Рв

Выше 0 До -30 До-40

32 ГОСТ 14098-91

(изготов-

Ст5пс, Ст5Гпс

25Г2С, 27ГС, 28С

20ГС2, до 32

С15-Рс С16-Мо С17-Мп С18-Мо С19-Рм

ГОСТ 14098-91 С- 33

Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм

Ст5пс, Ст5Гпс

25Г2С, 27ГС, 28С

20 ГС, 20ГС2

22Х2Г2С, до 22

20 ГС, 20ГС2, до 32

С24-Мф СЯ-Мп С26-Рс С27-Мф С28-Мл СЯ-Рс

ВышеО До -30

СЗО-Мф C3I-Мп С32-Рс

До -30 1 До-40

Н2-Кр НЗ-Кп Н4-Ка

ВышеО До-30

34 ГОСТ 14098-91

Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм

25Г2С, 27ГС, 28С

22Х2Г2С, до 22

20ГС, 20ГС2, до 32

ВышеО До -30

Т8-Мв 19-Рв

ПИк ТП-Мц Т12-Рэ

ГОСТ 14098-91 С. 35

С. 36 ГОСТ 14098-91

Примечания:

1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса A-I марок СтЗсп и СтЗпс должны оцениваться также, как арматуры класса А-П марки 10ГТ, а класса A-I марки СтЗкп - как арматуры класса А-П марки СтБсп и СтБпс.

2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-000 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922.

3. Арматура класса А-П марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70 °С включ.

4. Сварные соединения арматуры класса Ат-VCK оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса Ат-V при температуре эксплуатации до минус 40 °С включ.

5. Сварные соединения С16-<Мо, С18-^Мо и Н4-Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.

6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ С ОТНОШЕНИЕМ ДИАМЕТРОВ ОТ ОД ДО ОД

CU-Мп, С15-Рс,С18-Мо

Таблица 32

С24-Мф, C25-MD, С2в-Ре

Таблица 33

ГОСТ 14098-91 С. 37

С. 38 ГОСТ 14098-91

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям РАЗРАБОТЧИКИ

А. М. Фридман, канд. техн. наук (руководитель темы); Э. Ф. Горохова; Е. Н. Бондарец; Л. А. Зборовский; В. В. Баконин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91 № 19

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098-85

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Редактор В, П, Огурцов

Технический редактор Г. А. Теребинкина Корректор Т А, Васильева

Сдано в наб 23 03 92. Подп в печ. 29 05 92. Уел п л 5,0 Уел кр-отт 5,0 Уч.-изд. л 3,46.

Тираж 2190 экз.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3

Калужская типография стандартов, ул Московская, 256. Зак. 809

Дата введения 01.07.1992

ГОСТ 14098-91

УДК 621.791.052:006.354

Группа Ж33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ

ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ

Типы, конструкции и размеры

Welded joints of reinforcement and inserts for reinforced

concrete structures.

Types, constructions and dimensions

Дата введения 01.07.92

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям

РАЗРАБОТЧИКИ

А.М. Фридман, канд. техн. наук (руководитель темы): Э.Ф. Горохова; Е.Н. Бондарец; Л.А. Зборовский; В.В. Баконин

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098-85

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2004 г.

1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.

Таблица 1

Тип сварного соединения		Способ и технологические особенности сварки
Наименование	Обозначение, номер	Наименование	Обозначение	Положение стержней при сварке
образное		Контактная точечная двух стержней
		То же, трех стержней
		Дуговая ручная прихватками
		Контактная стержней одинакового диаметра		Горизонтальное
		То же, разного диаметра
		Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой
		То же, с предварительной механической обработкой



		Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме		Вертикальное
		Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме
		Ванная одноэлектродная в инвентарной форме
		Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней		Горизонтальное
		Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней
		Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней

		Ванно-шовная на стальной скобе-накладке
Стыковое
		Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке		Вертикальное
		Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке
		Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке
		Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки
		Дуговая ручная швами с накладками из стержней
		То же, швами с удлиненными накладками из стержней
		Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов
				Горизонтальное


		Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах		Вертикальное
		Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах
		Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах
		Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней		Горизонтальное
		Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней
		Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней
		Дуговая ручная швами
Нахлесточное		Контактная по одному рельефу на пластине		Горизонтальное
		То же, по двум рельефам на пластине
		Контактная по двум рельефам на арматуре
		Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла		Вертикальное
		Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла
		Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу
		Контактная рельефная сопротивлением
Тавровое		Контактная непрерывным оплавлением
		Дуговая механизированная в углекислом газе (СО 2) в выштампованное отверстие
		Дуговая ручная в выштампованное отверстие
		Дуговая механизированная в СО 2 в отверстие
		То же, в цекованное отверстие
		Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие
		Ванная одноэлектродная в инвентарной форме		Горизонтальное
* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены.

2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:


		Технологическая особенность способа
	Номер соединения	Способ варки: К - контактная; Р - ручная; М - механизированная
Тип сварного соединения: К - крестообразное; С - стыковое; Н - нахлесточное; Т - тавровое

Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:

С8 - Мф

3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:

d н - номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);

d - внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;

d 1 - наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;

d " н - номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;

d о - меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

D o - больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

D p - диаметр рельефа на плоском элементе;

D - диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;

D" - диаметр обточенной части стержня;

R - радиус кривизны рельефа;

а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;

b - ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;

b ¢ , b ¢¢ - величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;

h - величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;

h 1 - высота усиления наплавленного металла;

h 2 - высота усиления корня сварного шва;

Н - высота скобы-накладки;

h св - глубина проплавления (Т8, Т9);

l - длина сварного шва;

l 1 , l 2 - зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;

l ш - ширина флангового шва (С24 - С32);

l н - длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;

l 3 , l 4 - длина сварного шва (С22);

l ¢ - длина обточенной части одного стержня (С4);

L - общая длина обточенной части соединений С3 и С4;

L 1 - длина вставки в соединениях типа С11 - С13;

z - притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;

s - толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;

k - высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 - С32 и H1;

k 1 - зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;

п - ширина рельефа на плоском элементе;

т - длина рельефа на плоском элементе;

g - высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;

с ; c 1 - размеры наплавленного металла в соединении Т13;

a, a 1 , a 2 , b, b 1 , b 2 , g, g 1 - угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.

4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.

5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.

8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.

9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 - от 0,25 до 1,00, типа К2 - от 0,50 до 1,00.

10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:

для двух стержней ;

для трех стержней ,

где а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;

b - суммарная величина вмятин (b " + b " ), мм.

Величины относительных осадок h / d ¢ н для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h / d н для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.

11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 - 17.

12. В соединениях типа С2 - Кн отношение d ¢ н / d н допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.

14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22 - 29.

15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

Таблица 2

Соединение арматуры		Класс арматуры	d н, мм	Величина h / d ¢ н обеспечивающая прочность не менее требуемой ГОСТ 10922 для соединений с отношением диаметров d ¢ н / d н	Минимальная величина h / d ¢ н обеспечивающая ненормируемую прочность
до сварки	после сварки

Примечания:

1. Величины d " н / d н, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.

2. В соединениях типа К1 - Кт из арматуры классов Ат-IVK и Ат-V диаметрами 10 - 32 мм стержни меньшего диаметра (d ¢ н) должны быть из арматуры классов Вр-I, А-I, А-II и A-III.

Таблица 3

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	Марка стали	d н; d ¢ н	l	b
	до сварки	после сварки
						0,5 d ¢ н, но не менее 8	0,3 d ¢ н , но не менее 6




				Ст5пс, Ст5сп
				25Г2С, 28С, 27ГС
				08Г2С, 10ГС2

Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3-Pp не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.

Таблица 4

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	d н		d ¢ н / d н
	до сварки	после сварки
			А-I, А-II, А-III		³ 1,3 d ¢ н
					³ 1,2 d ¢ н
					³ 1,2 d ¢ н

					³ 1,3 d ¢ н
					³ 1,2 d ¢ н

Примечания:

1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С.

2. Арматура класса at-v только с использованием локальной термической обработки.

3. Для отношения d ¢ н / d н < 0,85 см. п. 12.

Таблица 5

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	D	D ¢ - 0,1	L	l ¢
	до сварки	после сварки
				³ 1,2 d н		³ 2 d н	1,5 d н ± 0,2 d н

См. примечания 1, 2 к табл. 4.

Таблица 6

Обозначение типа соединения, способа сварки

Соединение арматуры

Класс арматуры

d н

d ’ н /d н

l 1

до сварки

после сварки

£1,5d н

£1,2d н

£0,15d н

£0,05d н

£0,2d н

£0,05d н

Примечания:

2. При отношении d ’ н /d н < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 7

Обозначение типа соединения, способа сварки

Соединение арматуры

Класс арматуры

d н

d ’ н /d н

l 1

b 1

до сварки

после сварки

£ 0,15d н

£0,15d н

£0,05d н

Примечания:

1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.

2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром ³ 32мм.

3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

4. При отношении d ’ н /d н < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 8

Обозначение типа соединения, способа сварки

Соединение арматуры

Класс арматуры

d н

l 1

до сварки

после сварки

£1,2d н

£1,3d н

£0,15d н

£0,2d н

Примечания:

1. В соединениях типа С13 разделку под углом a 2 допускается не производить.

2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.

Таблица 9

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	d н	d ’ н /d н	l 1	b	l н = l
	до сварки	после сварки
								2d н +l 1	(0,35-0,40) d н	£1,2d н +s
											£0,05d н
								3d н +l 1
						Те же значения, в зависимости от способа сварки		4d н +l 1

Примечания:

1. Для d н = 20 - 25 мм s = 6мм, d н = 28 - 40мм s = 8 мм.

2. При отношении d ’ н /d н = 0,5 - 0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).

Таблица 10

Обозначение типа соединения, способа сварки

Соединение арматуры

Класс арматуры

d н

d ’ н /d н

l 1

l н = l

до сварки

после сварки

2d н +l 1

3d н +l 1

2d н +l 1

£0,15d н

4d н +l 1

0,40)d н

£1,2d н +s

£0,05d н

Примечания

1. Для d н = 20 - 25 мм s = 6мм, для d н = 28 - 40 мм s = 8 мм.

2. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 11

Таблица 12

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	l н = l			h
	до сварки	после сварки
					0,5d н, но ³10	0,5d н, но ³8	0,5d н, но ³4




	То же, но накладки смещены

Примечания:

1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, at-vck, at-v следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.

2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО 2); последнее кроме стали классов A-II и at-iiic.

3. Допускаются двусторонние швы длиной 4d н для соединений арматуры классов A-I, A-II, A-III.

4. Соединения арматуры класса at-v допускаются только из стали марки 20ГС.

Таблица 13

Обозначение типа соединения, способа стоки	Соединение арматуры		Класс арматуры					h
	до сварки	после сварки
	См. С21, но накладки смещены			28,5 d н	5,0 d н	7,0 d н	0,5 d н, но ³ 8	0,25 d н,но ³ 4
				26,5 d н
				24,5 d н
				21,5 d н	4,5 d н	6,5 d н
				21,0 d н		6,0 d н
				34,5 d н	5,5 d н	8,5 d н
				29,5 d н		7,5 d н
				25,5 d н

				25,0 d н		7,0 d н

Таблица 14

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	l = l н
	до сварки	после сварки
				6 d н	0,5 d н, но ³ 8	0,25 d н, но ³ 4
				8 d н

				10 d н

Примечания:

1. Допускаются двусторонние швы длиной 4 d н для соединений арматуры классов А-I и А-II (из стали марки 10ГТ).

2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (CO 2); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).

Таблица 15

Обозначение типа соединения, способа сварки

Соединение арматуры

Класс арматуры

d н

d ’ н /d н

l н = l ш

h 1

до сварки

после сварки

2d н +l 1

£1,5 d н

£1,2 d н

£0,15d н

£0,05d н

d н /2+s

4d н +l 1

Примечания:

1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

2. Для d н = 20 - 25 мм s = 8мм, для d н = 28 - 40 мм s = 10мм.

Таблица 16

Обозначение типа соединения, способа сварки

Соединение арматуры

Класс арматуры

d н

d ’ н /d н

l н =l ш

h 1

до сварки

после сварки

£0,15d н

2d н +l 1

d н /2+s

£2d н

4d н +l 1

Примечания:

1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

2. Для d н = 20 - 25 мм s = 8мм, для d н = 28 - 40 мм s = 10мм.

3. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 17

Обозначение типа соединения, способа сварки

Соединение арматуры

Класс арматуры

l 1

l н = l ш

h 1

до сварки

после сварки

3d н +l 1

£1,3d н

(0,1-0,15) d н

d н /2+s

таблица 18

Обозначение типа соединения, способа сварки			Класс арматуры	d н		l = l н	b
	до сварки	после сварки
					³0,3 d н, но ³ 4	3 d н	0,5 d н, но ³ 8	0,25 d н, но ³ 4
						4 d н
					³0,4 d н, но ³ 5	5 d н


					³0,3 d н, но ³ 4	4 d н
					³0,4 d н, но ³ 5	5 d н

Примечания:

1. Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.

2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО 2); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).

Таблица 19

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры				k 1		a
	до сварки	после сварки
				1,4 d н	0,4 d н	1,8 d н	(0,10-0,15)	³0,3 d н,

				1,6 d н		2,0 d н		но не менее 4

Таблица 20

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры				k 1		a
	до сварки	после сварки
				1,4 d н	0,4 d н	1,8 d н	(0,10-0,15)	³0,3 d н, но
				1,6 d н		2,0 d н		не менее 4

Таблица 21

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры
	до сварки	после сварки
				1,4 d н	0,35 d н	1,7 d н	1,8 d н	(0,1-0,15) d н

				1,6 d н	0,40 d н	1,8 d н	1,9 d н

Таблица 22

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры		b	s /d н
	до сварки	после сварки
				(1,5¾2,5) d н

Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса aт-iiic допускается выполнять до диаметра 14 мм.

Таблица 23

Обозначение типа соединения, способа сварки

Соединение арматуры с пластиной

Класс арматуры

s /d н

D p

до сварки

после сварки

(1,5-2,5)

0,4 d н

(2,0-2,5)

Таблица 24

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры			D p		s /d н	k
	до сварки	после сварки
				1,4 d н	³0,2 d н	2,0 d н	2,0 d н		0,5 d н
				1,5 d н		2,2 d н	2,2 d н		0,6 d н
				1,6 d н					0,7 d н

Таблица 25

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры		b	s /d н	a
	до сварки	после сварки
				³l,2 d н
				³1,3 d н

Таблица 26

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	D о		h св	d o	s /d н
	до сварки	после сварки
					0,5 d н + 0,8 s	0,5 d н	d 1 + (l-3)
					0,6 d н +0,8 s	0,6 d н
					0,7 d н +0,8 s	0,7 d н

Таблица 27

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d о	D o	s /d н	h 1	D
	до сварки	после сварки
					d 0 + 10

Примечания:

1. Арматура класса aт-iiic может применяться диаметром до 18 мм.

2. Для арматуры классов A-III и aт-iiic значение s /d н ³ 0,55.

Таблица 28

Обозначение типа соединения, способа сварки

Соединение арматуры с пластиной

Класс арматуры

s /d н

h 1

* h 2 при d н ³12

до сварки

после сварки

* При d н £ 12 мм допускается выполнять соединения без подварочного шва.

Таблица 29

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	l	l 1	c	c 1	a	s /d н
Обозначение типа соединения, способа сварки	до сварки	после сварки	Класс арматуры	l	l 1	c	c 1	a	s /d н
				£ d н


				£0,8 d н



				£0,5 d н

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ

Таблица 30

	Пояснение
Ванная сварка	Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла
Ванная механизированная сварка	Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем - вручную
Ванная одноэлектродная сварка	Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную
Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой	Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически
Инвентарная форма	Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки
Стальная скоба-накладка	Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции
Крестообразное соединение	Соединение стержней, сваренных в месте пересечения
Осадка (h , мм) стержней в крестообразных соединениях	Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния
Комбинированные несущие и формующие элементы	Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы
Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла	Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме
Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без присадочного металла	Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл. 31. При оценке эксплуатационных, качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий.

Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:

5 - гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;

4 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781, предъявляемым к стали в исходном состоянии;

3 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, предъявляемым к сварным соединениям.

Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:

5 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;

4 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 5 %;

3 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 10 %.

Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений при статической нагрузке

Таблица 31

Обозначение соединения

Температура эксплуатации (изготовления), °С

Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм

Ст5пс, Ст5Гпс

Ст5сп, Ст5пс

20ХГ2Ц, 20ХГ2Т

25Г2С, 27ГС, 28С

Примечания:

1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса А-I марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться также, как арматуры класса А-II марки 10ГТ, а класса А-I марки Ст3кп - как арматуры класса А-II марки Ст5сп и Ст5пс.

2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922.

3. Арматура класса А-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70 °С включ.

4. Сварные соединения арматуры класса aт-vck оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса aт-v при температуре эксплуатации до минус 40 °С включ.

5. Сварные соединения С16-Мо, С18-Мо и Н4-Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИИ АРМАТУРЫ С ОТНОШЕНИЕМ ДИАМЕТРОВ ОТ 0,5 ДО 0,8

С14-Мп, С15-Рс, С16-Мо

Таблица 32

C 24-Мф, С25-Мп, С26-Рс

Таблица 33

Примечание. ; k ³ 0,8 s ; k’ ³ 0,8 s’ ; b = (0,35¾0,4) d’ н;

h’ н = d’ н + s’ ; l’ н = l н - 0,5d н - l 1

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ
ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ
ТИПЫ, КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ
ГОСТ 14098-91
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ
ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Типы, конструкции и размеры
Welded joints of reinforcement and inserts
for reinforced concrete structures.
Types, constructions and dimensions

ГОСТ
14098-91

Дата введения 01.07.92

1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.

Таблица 1

Тип сварного соединения		Способ и технологические особенности сварки
Наименование	Обозначение, номер	Наименование	Обозначение	Положение стержней при сварке
Крестообразное	К1	Контактная точечная двух стержней	Кт	Любое
	К2	То же, трех стержней	Кт
	к3	Дуговая ручная прихватками	рр
Стыковое	С1	Контактная стержней одинакового диаметра	Ко	Горизонтальное
	С2	То же, разного диаметра	Кн	»
	С3	Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой	Км	»
	С4	То же, с предварительной механической обработкой	Кп	»
	С5		Мф	»
	С6		Мп	»
	С7		Рв	»
	С8	Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме	Мф	Вертикальное
	С9	Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме	Мп	»
	С10	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	Рв	»
	С11	Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней	Мф	Горизонтальное
	С12	Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней	Мп	»
	С13	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней	Рв	»
	С14		Мп	»
	С15	Ванно-шовная на стальной скобе-накладке	Рс	Горизонтальное
	С16		Мо	»
	С17	Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке	Мп	Вертикальное
	С18	Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке	Мо	»
	С19	Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке.	Рм	»
	С20	Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки	Рм	»
	С21	Дуговая ручная швами с накладками из стержней	Рн	Любое
	С22	То же, швами с удлиненными накладками из стержней	Ру	»
	С23	Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов	Рэ	»
	С24		Мф	Горизонтальное
	С25	Дуговая механизированная порошковое проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах	Мп	»
	С26		Рс	Горизонтальное
	С27	Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах	Мф	Вертикальное
	С28	Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах	Мп	»
	С29	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах	Рс	»
	С30	Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	Мф	Горизонтальное
	С31	Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	Мп	»
	С32	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	Рс	»
Нахлесточное	Н1	Дуговая ручная швами	Рш	Любое
	Н2	Контактная по одному рельефу на пластине	Кр	Горизонтальное
	Н3	То же, по двум рельефам на пластине	Кп	»
	Н4	Контактная по двум рельефам на арматуре	Ка	»
Тавровое	Т1	Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла	Мф	Вертикальное
	Т2	Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла	Рф	»
	Т3	Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу	Мж	Вертикальное
	Т6*)	Контактная рельефная сопротивлением	Кс	»
	Т7	Контактная непрерывным оплавленном	Ко	»
	Т8	Дуговая механизированная в углекислом газе (СО2) в выштампованное отверстие	Мв	»
	Т9	Дуговая ручная в выштампованное отверстие	Рв	»
	Т10	Дуговая механизированная в СО2 в отверстие	Мс	»
	Т11	То же, в некованное отверстие	Мц	»
	Т12	Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие	Рз	»
	Т13	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	Ри	Горизонтальное
* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены.

2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:

Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:
С8 - Мф

3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:

d н - номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);
d - внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d 1 - наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d" н - номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;
d о - меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
D o - больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
D p - диаметр рельефа на плоском элементе;
D - диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;
D" - диаметр обточенной части стержня;
R - радиус кривизны рельефа;
а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;
b - ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;
b", b² - величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;
h - величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;
h 1 - высота усиления наплавленного металла;
h 2 - высота усиления корня сварного шва;
Н - высота скобы-накладки;
h св - глубина проплавления (Т8, Т9);
l - длина сварного шва;
l 1, l 2 - зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;
l ш - ширина флангового шва (С24 - С32);
l н - длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;
l 3, l 4 - длина сварного шва (С22);
l" - длина обточенной части одного стержня (С4);
L - общая длина обточенной части соединений С3 и С4;
L 1 - длина вставки в соединениях типа С11 - С13;
z - притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;
s - толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;
k - высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 - С32 и h2;
k 1 - зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;
п - ширина рельефа на плоском элементе;
т - длина рельефа на плоском элементе;
g - высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;
с; c 1 - размеры наплавленного металла в соединении Т13;
a, a1, a2, b, b1, b2, g, g1 - угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.

4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и .

9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 - от 0,25 до 1,00, типа К2 - от 0,50 до 1,00.

10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:
для двух стержней ;
для трех стержней ,
где а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;
b - суммарная величина вмятин (b" + b" ), мм.

Величины относительных осадок h/d" н для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/d н для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.

12. В соединениях типа С2 - Кн отношение d" н/d н допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.

15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

Черт. 1

Таблица 2

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	d н, мм	Величина h/d" н обеспечивающая прочность не менее требуемой ГОСТ 10922 для соединений с отношением диаметров d" н/d н				Минимальная величина h/d" н обеспечивающая ненормируемую прочность	a
	до сварки	после сварки			1,00	0,50	0,33	0,25
К1 - Кт			Вр-I	3 - 5	0,35 - 0,50	0,28 - 0,45	0,24 - 0,40	0,22 - 0,35	0,17	30 - 90°
			Вр-600	4 - 6
			А-I	5,5 - 40	0,25 - 0,50	0,21 - 0,45	0,18 - 0,40	0,16 - 0,35	0,12
К2 - Кт			А-II*	10 - 40	0,33 - 0,60	0,28 - 0,52	0,24 - 0,46	0,22 - 0,42	0,17
			A-III*	6 - 40	0,40 - 0,80	0,35 - 0,70	0,30 - 0,62	0,28 - 0,55	0,20
			Ат-IIIC	6 - 32	0,40 - 0,60	0,35 - 0,46	0,30 - 0,46	0,28 - 0,42
			Ат-IVС	10 - 32

Примечания:
1. Величины d² н/d н, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.
2. В соединениях типа К1 - Кт из арматуры классов Ат-IVK и Ат-V диаметрами 10 - 32 мм стержни меньшего диаметра (d ) должны быть из арматуры классов Вр-I, А-I, А-II и A-III.
* Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Ас-II и Ас-III идентичны таковым классов А-II и А-III.

Таблица 3

	Соединение арматуры		Класс арматуры	Марка стали	d н; d" н	l	b
	до сварки	после сварки
К3 - Рр			A-I	-	10 - 40	0,5 d" н, но не менее 8	0,3 d" н,но не менее 6
			A-II	Ст5пс	10 - 18
				Ст5сп	10 - 28
				10ГТ	10 - 32
			A-III	25Г2С	10 - 28
			Ат-IIIC	Ст5пс, Ст5сп	10 - 32
			Ат-IVC	25Г2С, 28С, 27ГС
			Ат-IVK	08Г2С, 10ГС2
			Ат-V	20ГС

Таблица 4

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	d н	D	d" н/d н	a ±10°
	до сварки	после сварки
С1 - Ко С2 - Кн			А-I, А-II, А-III	10 - 18	≥ 1,3 d" н	0,85 - 1,0	90°
				20 - 40	≥ 1,2 d" н
			A-IV, A-V	10 - 32	≥ 1,2 d" н
			A-VI	10 - 22
			aт-iiic	10 - 32	≥ 1,3 d" н
			aт-ivc		≥ 1,2 d" н
			aт-v
			aт-vck

Примечания:
1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С.
2. Арматура класса at-v только с использованием локальной термической обработки.
3. Для отношения d" н/d н < 0,85 см. п. 12.

Таблица 5

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	d н	D	D " - 0,1	L	l"	a ± 10°
	до сварки	после сварки
С3 - kм			А-II, А-III	10 - 40	≥ 1,2 d" н	d	≥ 2 d н	1,5 d н ± 0,2 d н	90°
			A-IV, A-V	10 - 32
С4 - Кп			A-VI	10 - 22
			aт-iiic, aт-iVc, aт-Vc, Ат-VCК	10 - 32

См. примечания 1, 2 к табл. 4.

Таблица 6

Обозначение типа соединения, способа сварки

Соединение арматуры

Класс арматуры

d н

d" н/d н

l 1

l 2

a - 10°

h 1

h 2

до сварки

после сварки

С5 - Мф,
С6 - Мп,
С7 - Рв

A-I, A-II, A-III

20 - 40

0,5 - 1,0

12 - 20
12 - 16

5 - 12

90°

10 - 15°

≤ 1,5 d н
≤ 1,2 d н

≤ 0,15 d н
≤ 0,05 d н

≤ 0,2 d н
≤ 0,05 d н

Примечания:

2. При отношении d" н/d н < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 7

Обозначение типа соединения, способа сварки

Соединение арматуры

Класс арматуры

d н

d" н/d н

l 1

l 2

a - 10°

b 1

b 2

h 1

h 2

до сварки

после сварки

С8 - Мф,
С9 - Мп,
С10 - Рв

A-I, A-II, A-III

20 - 40

0,5 - 1,0

5 - 15
3 - 10

8 - 20

≤ 0,15 d н

90°

40 - 50°

10 - 15°

20 - 25°

≤ 2 d н

≤ 25
≤ 15

≤ 0,15 d н
≤ 0,05 d н

Примечания:
1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.
2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром ≥ 32 мм.
3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
4. При отношении d" н/d н < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 8

Примечания:
1. В соединениях типа С13 разделку под углом a2 допускается не производить.
2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.

Таблица 9

Обозначение типа соединения способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	d н	d" н/d н	l 1	b	l н = l	b	H	h 1
	до сварки	после сварки
С14 - Мп			A-I, A-II, A-III	20 - 40	0,5 - 1,0	8 - 12	≤ 10°	2 d н + l 1	(0,35 - 0,40) d н	≤ 1,2 d н + s	≤ 0,05 d н
C15 - Рс						12 - 15	-
С16 - Мо						10 - 20	≤ 10°	3 d н + l 1
С14 - Мп С15 - Рс С16 - Мо			Ат-IIIC, Ат-IVC	20 - 32	0,5 - 1,0	Те же значения, в зависимости от способа сварки		4 d н + l 1

Примечания:
1. Для d н = 20 - 25 мм s = 6 мм,
d н = 28 - 40 мм s = 8 мм.
2. При отношении d н/d н = 0,5 - 0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).

Таблица 10

Обозначение типа соединения, способа сварки

Соединение арматуры

Класс арматуры

d н

d" н/d н

l 1

a - 10°

l н = l

h 1

до сварки

после сварки

С17 - Мп

А-I, А-II, А-III

20 - 40

0,5 - 1,0

6 - 8

90°

30 - 40°

≤ 0,15 d н

2 d н + l 1

(0,35 - 0,40) d н

≤ 1,2 d н + s

≤ 0,05 d н

С18 - Мо

3 d н + l 1

С19 - Рм

2 d н + l 1

С17 - Мп, С18 - Мо, С19 - Рм

Ат-IIIC, Ат-IVC

20 - 32

0,5 - 1,0

4 d н + l 1

Примечания:
1. Для d н = 20 - 25 мм s = 6 мм, для d н = 28 - 40 мм s = 8 мм.
2. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 11

Таблица 12

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	d н	l н = l	l 1	b	h
	до сварки	после сварки
С21 - рн			A-I	10 - 40	6 d н	0,5 d н, но ≥ 10	0,5 d н, но ≥ 8	0,5 d н, но ≥ 4
			A-II, A-III		8 d н
	То же, но накладки смещены		A-IV	10 - 32	10 d н
			A-V
			A-VI	10 - 22
			at-iiic	6 - 32	8 d н
			at-ivc, at-v, at-vck	10 - 32	10 d н

Примечания:
1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, at-vck, at-v следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2); последнее кроме стали классов A-II и at-iiic.
3. Допускаются двусторонние швы длиной 4 d н для соединений арматуры классов A-I, A-II, A-III.
4. Соединения арматуры класса at-v допускаются только из стали марки 20ГС.

Таблица 13

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	d н	l н	l 3	l 4	b	h
	до сварки	после сварки
С22 - Ру	См. С21, но накладки смещены		Ат-V	14	28,5 d н	5,0 d н	7,0 d н	0,5 d н, но ≥ 8	0,25 d н, но ≥ 4
				16	26,5 d н
				18	24,5 d н
				20, 22	21,5 d н	4,5 d н	6,5 d н
				25, 28	21,0 d н		6,0 d н
			Ат-VI	14	34,5 d н	5,5 d н	8,5 d н
				16	29,5 d н		7,5 d н
				18	25,5 d н
				20, 22
				25, 28	25,0 d н		7,0 d н

Таблица 14

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	d н	l = l н	b	h
	до сварки	после сварки
С23 - Рэ			А-I	10 - 40	6 d н	0,5 d н, но ≥ 8	0,25 d н, но ≥ 4
			А-II, А-III	10 - 25	8 d н
			aт-iiic	10 - 18
			aт-ivc	10 - 18	10 d н

Примечания:
1. Допускаются двусторонние швы длиной 4 d н для соединений арматуры классов А-I и А-II (из стали марки 10ГТ).
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (CO2); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).

Таблица 15

Обозначение типа соединения, способа сварки

Соединение арматуры

Класс арматуры

d н

d" н/d н

l 1

l н =l ш

h 1

до сварки

после сварки

С24 - Мф
С25 - Мп
С26 - Рс

A-I, A-II, A-III

20 - 40

0,5 - 1,0

12 - 20
12 - 16

5 - 10°

2 d н + l 1

≤ 1,5 d н
≤ 1,2 d н

≤ 0,15 d н
≤ 0,05 d н

d н/2 + s

≥ 0,8 s

С24 - Мф
С25 - Мп
С26 - Рс

Ат-IIIC, aт-ivc

20 - 32

4 d н + l 1

Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для d н = 20 - 25 мм s = 8 мм, для d н = 28 - 40 мм s = 10 мм.

Таблица 16

Обозначение типа соединения, способа сварки

Соединение арматуры

Класс арматуры

d н

d" н/d н

l 1

a - 10°

l н = l ш

h 1

до сварки

после сварки

С27 - Мф
С28 - Мп
С29 - Рс

А-I, A-II, A-III

20 - 40

0,5 - 1,0

5 - 15
3 - 10

≤ 0,15 d н

40 - 50°

90°

2 d н + l 1

≤ 25
≤ 15

d н/2 + s

≤ 2 d н

≥ 0,8 s

С27 - Мф
С28 - Мп
С29 - Рс

Ат-IIIC, Ат-IVC

20 - 32

4 d н + l 1

Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для d н = 20 - 25 мм s = 8 мм, для d н = 28 - 40 мм s = 10 мм.
3. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 17

Обозначение типа соединения, способа сварки

Соединение арматуры

Класс арматуры

l 1

a - 10°

l н = l ш

h 1

до сварки

после сварки

С30 - Мф
С31 - Мп
С32 - Рс

А-III

32 - 40

12 - 18

90°

12 - 15°

3 d н + l 1

≤ 1,3 d н

(0,1 - 0,15) d н

d н/2 + s

≥ 0,8 s

Таблица 18

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	d н	s	l н = l ш	b	h
	до сварки	после сварки
h2 - Рш			А-I	10 - 40	≥ 0,3 d н, но ≥ 4	3 d н	0,5 d н, но ≥ 8	0,25 d н, но ≥ 4
			А-II, А-III			4 d н
			A-IV	10 - 22	≥ 0,4 d н, но ≥ 5	5 d н
			A-V	10 - 32
			A-VI	10 - 22
			aт-iIIc	10 - 32	≥ 0,3 d н, но ≥ 4	4 d н
			aт-ivc, aт-v, aт-vck		≥ 0,4 d н, но ≥ 5	5 d н

Примечания:
1. Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).

Таблица 19

Обозначение типа соединения, способа сварки			Класс арматуры	d н	R	k	n	m	k 1	s	a ±3°
	до сварки	после сварки
Н2 - Кр			A-I	6 - 16	1,4 d н	0,4 d н	1,8 d н	n + 10	(0,10 - 0,15) d н	≥ 0,3 d н, но не менее 4	90°
			A-II	10 - 16
			A-III, Aт-IIIC	6 - 16	1,6 d н		2,0 d н

Таблица 20

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d н	R	k	n	m	k 1	s	a ±3°
	до сварки	после сварки
Н3 - Кп			А-I, А-II	12 - 16	1,4 d н	0,4 d н	1,8 d н	n + 10	(0,10 - 0,15) d н	≥ 0,3 d н, но не менее 4	90°
			А-III, aт-iiic		1,6 d н		2,0 d н

Таблица 21

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d н	R	k	D	m	k 1	s	a±3°
	до сварки	после сварки
Н4 - Ка			A-I	8 - 16	1,4 d н	0,35 d н	1,7 d н	1,8 d н	(0,1 - 0,15) d н	4 - 6	90°
			A-II	10 - 16
			A-III	8 - 16	1,6 d н	0,40 d н	1,8 d н	1,9 d н

Таблица 22

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d н	s	D	g	b	s /d н	a
	до сварки	после сварки
T1 - Мф Т2 - Рф			A-I	8 - 40	≥ 4	(1,5 - 2,5) d н	3 - 10	≤ 15°	≥ 0,50	85 - 90°
			A-II	10 - 25					≥ 0,55
				28 - 40					≥ 0,70
			A-III	8 - 25	≥ 6				≥ 0,65
				28 - 40					≥ 0,75
			Ат-IIIC	10 - 18					≥ 0,65

Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса aт-iiic допускается выполнять до диаметра 14 мм.

Таблица 23

Обозначение типа соединения, способа сварки

Соединение арматуры с пластиной

Класс арматуры

d н

s /d н

D p

до сварки

после сварки

Т3 - Мж

A-I

8 - 25

≥ 4

(1,5 - 2,5) d н

5 - 15

≤ 15°

≥ 0,4

85 - 90°

0,4 d н

(2,0 - 2,5) d н

(2,0 - 2,5) d н - s

A-II

10 - 25

A-III

8 - 25

≥ 6

≥ 0,5

Ат-IIIC

8 - 14

Таблица 24

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d н	s	D	g	D p	R	s /d н	k
	до сварки	после сварки
Т6 - Кс			А-I	6 - 20	≥ 4	1,4 d н	≥ 0,2 d н	2,0 d н	2,0 d н	≥ 0,4	0,5 d н
			А-II	10 - 20		1,5 d н		2,2 d н	2,2 d н		0,6 d н
			А-III	6 - 20	≥ 6	1,6 d н				≥ 0,5	0,7 d н

Таблица 25

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d н	s	D	b	s /d н	a
	до сварки	после сварки
Т7 - Ко			А-I, А-II	10 - 20	≥ 4	≥ l,2 d н	≤ 15°	≥ 0,4	85 - 90°
			А-II, А-III		≥ 6	≥ 1,3 d н		≥ 0,5
				22 - 40	≥ 12
			Ат-IIIС	10 - 22	≥ 6

Таблица 26

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d н	s	D о	k	h св	d o	s /d н
	до сварки	после сварки
Т8 - Мв Т9 - Рв			A-I	10 - 36	≥ 4	2 d н	0,5 d н + 0,8 s	0,5 d н	d 1 + (l - 3)	≥ 0,3
			A-II				0,6 d н + 0,8 s	0,6 d н
			A-III				0,7 d н + 0,8 s	0,7 d н
			aт-iiic	10 - 22

Таблица 27

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d н	s	d о	D o	s /d н	h 1	h 2	D
	до сварки	после сварки
Т10 - Mс			A-I, A-II, A-III, aт-iiic	12	≥ 8	d 1 + 2	d 0 + 10	≥ 0,5	0 - 1	4 - 5	22 - 26
				14							26 - 30
				16							28 - 32
T11 - Мц				18	≥ 10				0 - 2	5 - 6	30 - 35
				20							35 - 42
				22	≥ 12						38 - 44
				25							46 - 48

Примечания:
1. Арматура класса aт-iiic может применяться диаметром до 18 мм.
2. Для арматуры классов A-III и aт-iiic значение s /d н≥ 0,55.

Таблица 28

Обозначение типа соединения, способа сварки

Соединение арматуры с пластиной

Класс арматуры

d н

d о±2

z при

a ±5°

s /d н

h 1

h 2 при d н ≥ 12±1

до сварки

после сварки

s = 6 - 7

s = 8 - 26

Т12 - Рз

A-I

8 - 40

≥ 6

d 1 + 2

1 - 2

2 - 3

50°

≥ 0,50

≤ 2

A-II

10 - 40

≥ 8

≥ 0,65

A-III

8 - 40

≥ 6

≥ 0,75

Ат-IIIC

8 - 18

≥ 8

* При d н≤12 мм допускается выполнять соединения без подварочного шва.

Таблица 29

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d н	l	l 1	c	c 1	h 1	a	s /d н
	до сварки	после сварки
Т13 - Ри			А-I, А-II, А-III	16	≤ d н	10 - 14	30	24	2 - 3	15 - 20°	≥ 0,5
				18			32	27
				20		12 - 16	34	29
				22	≤ 0,8 d н		38	31
				25			41	33
				28			44	38
				32	≤ 0,5 d н		52	44
				36			57	47
				40			61	52

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ

Таблица 30

Термин	Пояснение
Ванная сварка	Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла
Ванная механизированная сварка	Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем - вручную
Ванная одноэлектродная сварка	Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную
Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой	Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически
Инвентарная форма	Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки
Стальная скоба-накладка	Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции
Крестообразное соединение	Соединение стержней, сваренных в месте пересечения
Осадка (h , мм) стержней в крестообразных соединениях	Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния
Комбинированные несущие и формующие элементы	Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы
Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла	Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме
Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без присадочного металла	Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий. Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:

5 - гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;

4 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781, предъявляемым к стали в исходном состоянии;

3 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, предъявляемым к сварным соединениям.

Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:

4 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 5 %;

3 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 10 %.

Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений при статической нагрузке

Таблица 31

Обозначение соединения	Температура эксплуатации (изготовления), °С	Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм
		А-II					A-III						Ат-IIIC	A-IV	Ат-IVC	A-V	Ат-V	A-VI	Ат-VIC
		Ст5сп		Ст5пс, Ст5Гпс		10ГТ, до 32	35ГС			25Г2С			Ст5сп, Ст5пс	20ХГ2Ц, 20ХГ2Т	25Г2С, 27ГС, 28С	23Х2Г2Т	20ГС, 20ГС2	22Х2Г2С, до 22	20ГС, 20ГС2, до 32
		До 28	До 40	До 28	До 40		До 18	До 28	До 40	До 18	До 28	До 40	До 32
K1 - Кт К2 - Кт	Выше 0	5	4	4		5	5		4	5	5	4	5	НД	5	НД	4	НД	4
	До -30			3			4				4
	До -40	4	3	НД			3			4		3	4		4		3		3
	До -55	НД					НД			3							НД		НД
К3 - Рр	Выше 0	3	НД	3	НД	5	НД			3		НД	4	НД	4	НД	3	НД
	Ниже 0	НД
С1 - Ко С2 - Кн С3 - Км С4 - Кп	Выше 0	5		4		5	5		4	5		4	5	4	5	4	НД	3	НД
	До -30			3
	До -40	4		НД			4		3	4		3	4	3	4	3	НД
	До -55	НД					НД			3		НД	3	НД	3
С5 - Мф С6 - Мп С7 - Рв С8 - Мф С9 - Мп C10 - Рв	Выше 0	5	4	4		5	ТН	5	4	ТН	5	4	НД
	До -30	4		3				4	3		4	3
	До -40	3		НД				3
	До -55	НД						НД			3
С11 - Мф С12 - Мп С13 - Рв	Выше 0	НЦ							3	НЦ		4	НЦ
	До -30											3
	До -40
	До -55								НД
С14 - Мп С15 - Рс С16 - Мо С17 - Мп С18 - Мо C19 - Рм	Выше 0	5	4	4		5	ТН	5	4	ТН	5	4	5	НД
	До -30	4		3				4	3		4	3
	До -40	3		НД				3					4
	До -55	НД						НД			3		3
С20 - Рм	Выше 0	5	5	4	4	5	ТН	5	4	ТН	5	5	НД
	До -30		4		3			4				4
	До -40	4	3		3				3		4
	До -55	НД				4		НД			3	3
С21 - Рн	Выше 0	5	5	5	4	5	5		4	5		5	5	4	5	4		4
	До -30		4	4								4				3	3	3
	До -40	4	3				4		3	4			4	3	4
	До -55	3					3			3				НД		НД		НД	НД
С22 - Ру	Выше 0	НЦ															4	НД	4
	До -30																3		3
	До -40
	До -55																НД
С23 - Рэ	Выше 0	4	НД	4	НД	5	4		НД	4		НД	4	НД	4	НД
	До -30			3
	До -40	3		НД		4	3			3			3		3
	До -55	НД					НД
С24 - Мф С25 - Мп С26 - Рс С27 - Мф С28 - Мп C29 - Рс	Выше 0	5	5	5	5	5	ТН	5	4	ТН	5	4	5	НД
	До -30		4		4
	До -40	4		3				4	3		4		4
	До -55	3						3			3
С30 - Мф С31 - Мп С32 - Рс	Выше 0	НЦ							4	НЦ		4	НД
	До -30								3			3
	До -40
	До -55								НД			НД
Н1 - Рш	Выше 0	4	3	4	3	5	5	4	3	5	4	4	5	4	5	4
	До -30			3								3		3		3
	До -40	3	НД				4	3		4	3		4		4
	До -55					4	НД			3		НД	3	НД	3	НД
Н2 - Кр Н3 - Кп Н4 - Ка	Выше 0	5	НД	5	НД	5	5	НД		5	НД		5	НД
	До -30
	До -40	4		4			4			4			4
	До -55	3		3			3
Т1 - Мф Т2 -Рф Т3 - Мж	Выше 0	5	4			5	4		3	5		4	4	НД
	До -30	4	3						НД	4		3
	До -40						3						3
	До -55		НД			4	НД					НД
Т6 - Кс	Выше 0	5	НД	4	НД	5	4		НД	5	4	НД
	До -30
	До -40	4		3			3			4	3
	До -55	3				4				3
Т7 - Ко	Выше 0	5	4	5	4	5	4		4	5	4	4	5	НД
	До -30			4					3			3
	До -40	4	3		3		3			4	3		4
	До -55	3	НД	3	НД	4			НД	3		НД
Т8 - Мв Т9 - Рв	Выше 0	5	4	5	4	5	5		4	5		4	3	НД
	До -30						4
	До -40	4	3	4	3				3	4		3
	До -55	3		3		4	3			3
Т10 - Мс Т11 - Мц Т12 - Рз	Выше 0	5	4	4		5	4			5		4	3	НД
	До -30	4		3						4
	До -40	3	3	НД			3					3
	До -55	НД	НД			4	НД			3			НД
Т13 - Рн	Выше 0	5	4	4		5	НЦ	5	4	НЦ	5	4	НД
	До -30	4		3				4			4
	До -40		3	НД		4		3	3			3
	До -55	3	НД					НД			3

Примечания:

3. Арматура класса А-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70 °С включ.

5. Сварные соединения С16 - Мо, С18 - Мо и Н4 - Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ С ОТНОШЕНИЕМ ДИАМЕТРОВ ОТ 0,5 ДО 0,8

С14-Мп, С15-Рс, С16-Мо

Таблица 32

C24-Мф, С25-Мп, С26-Рс

Таблица 33

Примечание. ; k ≥ 0,8 s ; k" ≥ 0,8 s" ; b = (0,35 - 0,4) d" н; h" н = d" н + s" ; l" н = l н - 0,5d н - l 1

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям
РАЗРАБОТЧИКИ
А.М. Фридман, канд. техн. наук (руководитель темы): Э.Ф. Горохова; Е.Н. Бондарец; Л.А. Зборовский; В.В. Баконин

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098-85

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ	ГОСТ 14098-91
Типы, конструкции и размеры
Welded joints of reinforcement and inserts for reinforced concrete structures. Types, constructions and dimensions

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арма турной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железо бетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных кон струкций.

Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выпол няемых контактной и дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих ан керных стержней из арматурной стали.

1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.

Таблица 1

Тип сварного соединения
Наименование	Обозначение, номер	Наименование	Обозна чение	Положение стержней при сварке
Крестообразное		Контактная точечная двух стержней		Любое
		То же, трех стержней
		Дуговая ручная прихватками
Стыковое		Контактная стержней одинакового диаметра		Горизонтальное
		То же, разного диаметра
		Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой
		То же, с предварительной механической обработкой

		вентарной форме

		Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме		Вертикальное
		Дуговая механизированная порошковой проволокой в ин вентарной форме
		Ванная одноэлектродная в инвентарной форме
		Ванная механизированная под флюсом в инвентарной фор ме спаренных стержней		Горизонтальное
		Дуговая механизированная порошковой проволокой в ин вентарной форме спаренных стержней
		Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней
		Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке

Продолжение табл. 1

Тип сварного соединения		Способ и технологические особенности сварки
Наименование	Обозначение, номер	Наименование	Обозна чение	Положение стержней при сварке
Стыковое	С15	Ванно-шовная на стальной скобе-накладке	Рс	Горизонтальное
	С16		Мо
	С17	Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке	Мп	Вертикальное
	С18	Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке	Мо
	С19	Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке	Рм
	С20	Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки	Рм
	С21	Дуговая ручная швами с накладками из стержней	Рн	Любое
	С22	То же, швами с удлиненными накладками из стержней	Ру
	С23	Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов	Рэ
	С24	Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах.	Мф	Горизонтальное
	С25		Мп
	С26		Рс	Горизонтальное
	С27	Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах	Мф	Вертикальное
	С28	Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах	Мп
		Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах	Рс
	С30	Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	Мф	Горизонтальное
	С31	Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	Мп
	С32	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	Рс
Нахлесточное		Дуговая ручная швами	Рш	Любое горизонтальное
		Контактная по одному рельефу на пластине	Кр	Любое горизонтальное
	Н3	То же, по двум рельефам на пластине	Кп
		Контактная по двум рельефам на арматуре	Ка
Тавровое	Т1	Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла	Мф	Вертикальное
		Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла	Рф
		Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу	Мж	Вертикальное
	Т6*)	Контактная рельефная сопротивлением	Кс
		Контактная непрерывным оплавлением	Ко
		Дуговая механизированная в углекислом газе (СО 2) в выштампованное отверстие	Мв
		Дуговая ручная в выштампованное отверстие	Рв
	Т10	Дуговая механизированная в СО 2 в отверстие	Мс
	Т11	То же, в цекованное отверстие	Мц
	Т12	Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие	Рз
	Т13	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	Ри	Горизонтальное

* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены

2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:

Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной меха низированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:

С8 - Мф

d 1 - наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-82 ;

d " н - номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;

d 0 - меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

D 0 - больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

D p - диаметр рельефа на плоском элементе;

D -диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;

D " - диаметр обточенной части стержня;

R - радиус кривизны рельефа;

а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;

b - ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;

b ", b " - величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;

h - величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;

h 1 - высота усиления наплавленного металла;

h 2 - высота усиления корня сварного шва;

Н - высота скобы-накладки;

h св - глубина проплавления (Т8, Т9);

l - длина сварного шва;

l 1 , l 2 - зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;

l ш - ширина флангового шва (С24 -С32);

l н - длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;

l 3 , l 4 -длина сварного шва (С22);

l " - длина обточенной части одного стержня (С4);

L - общая длина обточенной части соединений СЗ и С4;

L 1 - длина вставки в соединениях типа С11-С13;

z - притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;

s - толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;

k - высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 -С32иН1;

k 1 - зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и НЗ;

n - ширина рельефа на плоском элементе;

8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на и в табл. , .

9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 - от 0,25 до 1,00, типа К2 - от 0,50 до 1,00.

10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:

для двух стержней

для трех стержней

где а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;

b - суммарная величина вмятин ( b " + b "), мм.

Величины относительных осадок h / d н для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. . Величины относительных осадок h / d н для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 8713-79 .