Является выполнены исключительно высококачественных материалов. Как добиться идеально ровной поверхности бетонной поверхности. Насыпные полы: характеристика и особенности технологии

Ребята, мы вкладываем душу в сайт. Cпасибо за то,
что открываете эту красоту. Спасибо за вдохновение и мурашки.
Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте

Часто при планировании интерьера мы забываем о важных мелочах, гонимся за сиюминутными трендами или не думаем о том, что в процессе обживания помещения может разрушиться красивая картинка, которая изначально была в голове. При этом цветовая гамма и интерьер в целом оказывают существенное влияние на настроение и самочувствие человека. Так как мы отдыхаем и восстанавливаем силы именно дома, хочется, чтобы там все было идеально.

1. Отсутствие розеток в нужных местах

Не всегда при планировании пространства мы задумываемся о расположении розеток. Тем не менее от этой незаметной на первый взгляд части интерьера зависит многое. Скажем, если вы решите поставить светильник или телевизор слишком далеко от ближайшей розетки, то в вашей комнате появятся некрасивые удлинители и потянутся лишние провода. Мало того что это не эстетично, так еще и небезопасно: вы можете легко о них споткнуться.

Что делать: заранее определиться с количеством необходимых розеток в зависимости от типа помещения. Если это по какой-то причине невозможно, то разместите двойные розетки по углам комнаты и учитывайте, где планируете поставить мебель. К расчету количества розеток имеет смысл приступать после разработки интерьера. Кроме того, подумайте, может, лучше вовсе отказаться от какого-то декоративного торшера, чем обзавестись лишними проводами.

2. Дешевая посуда

Простая дешевая посуда портит не только стильный и продуманный интерьер, но и настроение. Почему-то многие не пользуются красивой посудой каждый день, а хранят ее для особого случая. Помните парадный хрусталь в серванте или чайный сервиз, который доставали только по праздникам? Времена дефицита давно прошли, не стоит экономить на бокалах и тарелках.

Что делать: избавиться от некрасивой посуды, купить хороший набор тарелок, чашек и бокалов и пользоваться им каждый день. Ведь намного приятнее выпить утренний кофе из изящной фарфоровой чашки, чем из дешевой кружки, купленной в ближайшем супермаркете.

3. Разнокалиберные цветочные горшки

Цветочные горшки - важный элемент декора, о котором часто несправедливо забывают. Неправильно подобранные или разномастные горшки могут серьезно испортить интерьер. Особенно это касается недорогих пластиковых изделий. При этом речь не идет о том, чтобы все горшки для цветов были одинаковыми. Важно, чтобы они гармонично сочетались между собой и вписывались в интерьер.

6. Лишние поверхности

То, что в правильно продуманном интерьере должно быть предусмотрено достаточно места для хранения разнообразных вещей, - правда. Однако важно не переборщить с количеством книжных полок, ниш, журнальных столиков и других поверхностей. Они собирают лишнюю пыль и способствуют беспорядку, потому что притягивают лишние ненужные вещи.

Что делать: заранее оценить, сколько у вас предметов, которые нужно расставить по полкам и тумбочкам, и планировать открытые поверхности исходя из этого. Можно даже нарисовать план, где какая вещь будет размещаться. При этом не забывайте про важные интерьерные решения, например подумайте, где вы будете хранить обувь.

7. Неправильное освещение

Мы живем в трехмерном пространстве, поэтому в квартире нам недостаточно только одного типа освещения . Дизайнеры выделяют четыре яруса освещения. Верхний - это потолочные люстры и встроенные светильники. Первый средний - это бра, торшеры и разного рода настенные светильники. Второй средний - это лампы на столиках, комодах и прикроватных тумбах. Нижний ярус - это светильники, встроенные в пол и плинтусы. Если предусмотреть ярусное освещение, это позволит подчеркнуть объем пространства и сделать его более уютным.

Что делать: продумать разные варианты освещения. Для семейного ужина и вечеринки понадобится один свет, для работы дома или чтения - совсем другой. Не забывайте про освещение с разными функциями: торшер у кресла, чтобы читать, лампа на письменном столе для работы, ночники и бра для романтической обстановки и акцентное освещение, чтобы подчеркнуть детали интерьера.

8. Слишком яркий и разнообразный текстиль

Броские цвета в дизайне помещения могут быть вполне уместны, но в сочетании с ярким текстилем общая картина может получиться аляповатой и безвкусной. Поэтому важно подбирать текстиль в стилистике интерьера. Если ваша спальня выдержана в пастельных тонах, не стоит покупать постельное белье с леопардовым принтом. Если вы выбрали сдержанный стиль гостиной, то не следует разбавлять интерьер разноцветными декоративными подушками и слишком яркими шторами.

Что делать: желательно выбирать нейтральный текстиль для спальни и ванной, который мог бы вписаться в любой интерьер. Однако если вы любите яркое постельное белье, то можно сшить или купить длинное покрывало и полностью застилать им постель. Главное правило, которое стоит взять на вооружение: текстиль в доме может быть контрастным, но важно, чтобы он не выбивался из общей концепции.

9. Этнический интерьер

Примерно в середине нулевых в моду вошел стопроцентно этнический интерьер: японский, арабский, индийский, скандинавский. Обычно на картинке и в рамках дизайн-проекта такой интерьер выглядит стильно и красиво, правда, для жизни он не вполне пригоден. Японский стиль слишком минималистичен, арабский и индийский чересчур вычурны и непрактичны, а скандинавский достаточно скучный.

Что делать: расформировать этностиль, оставив отдельные элементы. Скажем, ковры с необычным орнаментом, арабские мозаичные светильники и статуэтки из камня и дерева будут уместны в гостиных, выполненных в экостиле . Пожалуй, современный экостиль - это самый гармоничный способ объединить экологичные материалы, этнические изделия и классическую мебель в одном помещении.

10. Проблема с контрастами

Занятия спортом - это замечательно. Правда, стоит здраво оценить возможности собственной квартиры: можно ли позволить громоздкому велотренажеру или беговой дорожке украсть ценные для вас метры? Кроме того, часто тренажеры становятся вешалкой для одежды и совсем не украшают интерьер. Возможно, для домашних занятий лучше оставить менее крупные предметы: гантели, гири, коврик для растяжки и фитбол.

Что делать: если вы действительно регулярно пользуетесь тренажерами, оборудуйте специальный спортивный уголок. Его можно оградить ширмой или вообще организовать на лоджии. Если вы вспоминаете про домашние тренировки не чаще раза в месяц, лучше продать оборудование и купить абонемент в фитнес-клуб, где занятия будут проходить регулярно.

12. Непродуманные аксессуары для домашних животных

Под аксессуарами для домашних питомцев подразумеваются не только громоздкие домики и лежанки, но и миски с лотками. Большинство хозяев не сильно беспокоятся о внешнем виде этих вещей, покупая первые попавшиеся в зоомагазине предметы. В итоге в тщательно продуманной кухне оказываются пластмассовые миски ярких цветов, а интерьер гостиной портит когтеточка.

Что делать: потратить побольше времени на поиск подходящих аксессуаров для домашних животных. Также можно сделать мебель для питомцев на заказ. Возможно, это обойдется вам дороже, но зато вы будете наслаждаться продуманным до мелочей интерьером. Еще один момент - кошачий лоток. Обычно он находится в ванной комнате или туалете, то есть дверь бывает постоянно открыта, что, согласитесь, не очень эстетично. Чтобы этого избежать, можно установить в санузел специальную дверь с небольшим лазом для кота : это удобно и практично.

Рама - основная и самая главная часть велосипеда.

Вопрос, какой же материал рамы лучше остается открытым уже не первый год, поскольку подход к выбору материала - сугубо индивидуальный.

Основными материалами сегодня являются хромомолибденовая сталь и алюминиевые сплавы.

1. Сталь - первый материал, из которого стали делать рамы для велосипедов. В последнее время наблюдается тенденция к возрождению стальных рам, это вызвано появлением новых технологий которые позволяют делать материал, который бы удовлетворил высоким требованиям современного велоспорта.

Сталь в целом привлекательна благодаря своей надежности, простоте обработки и ремонта и относительной дешевизне. Сталь хорошо гасит вибрации.У этого материала довольно продолжительный срок службы, и у него нет свойства накапливать "усталость". Если рама начинает стареть, она предупреждает об этом - появляются трещины, ржавчины.

Известны несколько типов стали:

- Hi-Ten (Hi Tensile) - "конструкционные стали улучшенного качества", это самый дешевый материал. Рамы из этой стали достаточно тяжелые и не обладают хорошим "накатом".
- Cro-Mo (cromomolibden) - хромомолибденовые сплавы. Рамы из этого материала более легкие, чем из Hi-Ten, более жесткие, но и более дорогие.

К достоинствам хромомолибденовой рамы также следует отнести ее способность изгибаться на виражах и тем самым облегчать управление, в значительной степени гасить мелкую вибрацию и даже немного смягчать удары. К тому же они незначительно подвержены коррозии. Такие рамы почти не используются в кросс-кантрийных байках высокого уровня, но популярны среди туристов, марафонцев и любителей зимнего катания.

Более высокого класса такие рамы делают с переменной толщиной труб (баттинг). Рамы с тройным баттингом прочны и достаточно легки одновременно.

2. Alu (Aluminium) - алюминиевые сплавы. Этот материал позволяет сделать еще более жесткую и во многих случаях более легкую раму, чем Cro-Mo. Существует целый ряд алюминиевых сплавов и способов их обработки (7000, 7005, 7005T6, 7009T6, 7010T6, 6061, 6061T6, 6065 и тд). В сплавы 6000-й серии добавляют магний, 7000-й серии - цинк. Наиболее распространенный (в силу цены) 7005й. Чем меньше номер алюминиевого сплава, тем он дороже, а качество его лучше. Более продвинутые фирмы используют сплав 6061.

Алюминиевая рама значительно меньше корродирует в агрессивной среде, чем хромомолибденовая и тем более, чем стальная.

На алюминиевых рамах легче разгоняться, лучше въезжать на горки, они позволяют хорошо чувствовать дорогу, правда, по сравнению с хромомолибденовыми рамами, алюминиевые обладают меньшей накатистостью. Рама перестает "катить" как только вы перестаете крутить педали. Повороты проходить сложнее, чем на хромомолибденовой раме, однако при этом сам поворот проходится быстрее.

Алюминиевые рамы не обладают свойством гасить вибрации. Срок жизни этих рам, как правило, меньше (около 10 лет). Алюминиевые рамы "накапливают" усталость и (по прошествии 10-15 лет) могут разрушиться внезапно. Однако многие производители в настоящий момент дают пожизненную гарантию на рамы из алюминиевых сплавов. Это говорит о том, что совершенствующиеся технологии позволяют увеличивать срок службы материала.

Алюминиевые рамы также могут иметь баттинг.

Один из редких видов алюминиевых сплавов - скандий. Скандий похож на титан по весу и гибкости и обладает при этом очень высокой поверхностной прочностью. Рамы из скандия должны изготавливаться очень аккуратно, так как раму нельзя отрихтовать (выровнять вхолодную) после сварки.

Последнее достижение алюминиевого рамостроения - гидроформованные трубы. Эта технология позволяет избежать швов в конструкции рамы, что заметно повышает надежность рам.

На российском рынке из качественных зарубежных производителей алюминиевых велосипедов представлены: США - GT, TREK , MARIN, SCOTT ; Германия - WHEELER, Тайвань - GIANT .

В целом, алюминиевая рама на сегодня - самый лучший вариант, если говорить о соотношении качества, эксплуатационных свойств и цены.

3. Магний является, пожалуй, самым редким материалом для велосипедных рам.

Низкий вес
Хороший накат
Прекрасная жесткость.

Высокая цена
Очень низкий ресурс (до 2-3 лет).
Подвергаются сильной коррозии.

4. Carbon (углепластик). Это сверхлегкие рамы, но крайне неустойчивые к ударным нагрузкам. Это рамы для профессионального использования.

5. Ti (Titanium) - Титан. Этот материал, как и карбон, пришел в велоиндустрию из аэрокосмической области. Титан сочетает в себе достоинства алюминия и стали - твердость и легкость. Устойчив к коррозии. Отлично гасит вибрации, срок службы достаточно велик.

Титановые сплавы трудно поддаются механической обработке и требуют сложных технологий сварки. Этим объясняется столь высокая цена на титановые сплавы.

Рамы из этого материала - для профессионалов.

На российском рынке известна фирма WHEELER, предлагаются велосипеды из титановых сплавов.

Резюме: выбор рамы для велосипеда индивидуален и зависит от предпочтений велосипедиста и стиля катания. Для начинающих велолюбителей посоветуем выбирать что-то из алюминиевых или хромомолибденовых сплавов. Любые другие материалы (Карбон, Титан, Магний) не для новичка.

ГОСТ 14.201-83

Группа Т53

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЙ

Общие требования

Provision of technological efficiency of products design. General requirements

МКС 01.110
ОКСТУ 0003

Дата введения 1984-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.02.83 N 712

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14.201-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


	Номер пункта

5. ИЗДАНИЕ (февраль 2008 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1988 г. (ИУС 11-88)

Настоящий стандарт устанавливает основные положения, систему показателей, последовательность и содержание работ по обеспечению технологичности.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Обеспечение технологичности конструкции изделия - функция подготовки производства, предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в том числе и монтаж вне предприятия-изготовителя*, техническое обслуживание и ремонт изделия.
_______________
* Далее - производство.

1.2. Основные термины и определения в области обеспечения технологичности конструкции изделия - по ГОСТ 14.205 .

Термины и определения в области технического обслуживания и ремонта техники - по ГОСТ 18322 и ГОСТ 21623 .

1.3. Обеспечение технологичности конструкции изделия включает:

- отработку конструкции изделий на технологичность на всех стадиях разработки изделия, при технологической подготовке производства и, в обоснованных случаях, при изготовлении изделия;

- совершенствование условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте изделий и фиксация принятых решений в технологической документации;

- количественную оценку технологичности конструкции изделий;

- ;

- подготовку и внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам технологического контроля, обеспечивающих достижение базовых значений показателей технологичности.

1.4. Порядок проведения и содержание технологического контроля конструкторской документации - по ГОСТ 14.206 .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Правила внесения изменений в конструкторскую документацию - по ГОСТ 2.503 .

1.6. При необходимости в развитие настоящего стандарта должны разрабатываться отраслевые стандарты и стандарты предприятия, отражающие специфические особенности продукции и организационной структуры отрасли.

2. КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЙ

2.1. Технологичность конструкции изделия оценивают количественно с помощью системы показателей, которая включает:

- базовые (исходные) значения показателей технологичности, являющиеся предельными нормативами технологичности, обязательными для выполнения при разработке изделия;

- значения показателей технологичности, достигнутые при разработке изделия;

- показатели уровня технологичности конструкции разрабатываемого изделия.

2.2. Базовые значения показателей технологичности указываются в техническом задании на разработку изделия, а по отдельным видам изделий, номенклатура которых устанавливается отраслями, - в отраслевых стандартах.

2.3. Базовые, достигнутые и показатели уровня технологичности конструкции изделия должны вноситься в Карту технического уровня и качества продукции по ГОСТ 2.116 .

2.4. Данные об уровне технологичности конструкции должны использоваться в процессе оптимизации конструктивных решений на стадиях разработки конструкторской документации, при принятии решения о производстве изделия, анализе технологической подготовки производства, разработке мероприятий по повышению уровня технологичности конструкции изделия и эффективности его производства и эксплуатации, при государственной, отраслевой и заводской аттестации качества изделия и определении технико-экономических показателей производства, эксплуатации и ремонта изделия в порядке, установленном отраслевой нормативно-технической документацией.

2.5. Необходимость количественной оценки технологичности конструкции изделий, а также номенклатура показателей и методика их определения устанавливаются в зависимости от вида изделий, типа производства и стадии разработки конструкторской документации отраслевыми стандартами или стандартами предприятия.

Количество показателей должно быть минимальным, но достаточным для оценки технологичности.

2.7. Количественная оценка эксплуатационной и ремонтной технологичности конструкции изделия проводят обязательно при затратах на эксплуатацию и ремонт сопоставимых или превышающих затраты на его производство.

3. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ

3.1. При проведении отработки конструкции изделия на технологичность следует учитывать:

- вид изделия, степень его новизны и сложности, условия изготовления, технического обслуживания и ремонта, а также монтажа вне предприятия-изготовителя;

- перспективность изделия, объем его выпуска;

- передовой опыт предприятия-изготовителя и других предприятий с аналогичным производством, новые высокопроизводительные методы и процессы изготовления;

- оптимальные условия конкретного производства при рациональном использовании имеющихся средств технологического оснащения и производственных площадей и планомерном внедрении новых передовых технологических методов и средств производства;

- связь достигнутых показателей технологичности с другими показателями качества изделия.

3.2. Технологичность конструкции специфицируемого изделия рассматривают относительно всего изделия, учитывая технологичность составных частей, сборки, испытаний, монтажа вне предприятия-изготовителя, технического обслуживания и ремонта.

3.3. Обработка конструкции изделия на технологичность должна обеспечивать на основе достижения технологической рациональности и оптимальной конструктивной и технологической преемственности конструкции изделия решение следующих основных задач:

- снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и его монтаже вне предприятия-изготовителя;

- снижение трудоемкости, стоимости и продолжительности технического обслуживания и ремонта изделия;

- снижение важнейших составляющих общей материалоемкости изделия - расхода металла и топливно-энергетических ресурсов при изготовлении, монтаже вне предприятия-изготовителя, техническом обслуживании и ремонте.

Определение понятий "конструктивная и технологическая преемственность" - по ГОСТ 14.004 .

Пояснение термина "технологическая рациональность" приведено в приложении 2.

3.3.1. Комплекс работ по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и его монтаже вне предприятия-изготовителя в общем случае включает:

- повышение серийности изделия и его составных частей при изготовлении (обработка, сборка, испытание) посредством стандартизации, унификации и обеспечения конструктивного подобия;

Ограничение номенклатуры составных частей, конструктивных элементов и применяемых материалов;

- применение в разрабатываемых конструкциях освоенных в производстве конструктивных решений, соответствующих современным требованиям;

- применение высокопроизводительных и малоотходных технологических решений, основанных на типизации процессов и других прогрессивных формах их организации;

- применение высокопроизводительных стандартных средств технологического оснащения, обеспечивающих оптимальный уровень механизации и автоматизации труда в производстве;

- использование конструктивных решений, позволяющих снизить затраты на обеспечение: доступа к составным частям; установки и съема составных частей изделия;

- использование конструктивных решений, обеспечивающих возможность транспортирования изделия в собранном виде или в виде законченных составных частей, не требующих при монтаже разборки для расконсервации, ревизии, а также операций по подгонке;

- использование конструктивных решений, облегчающих и упрощающих условия изготовления и монтажа вне предприятия-изготовителя для ограничения требований к квалификации изготовителей и монтажников.

3.3.2. Комплекс работ по снижению трудоемкости, стоимости и продолжительности технического обслуживания и ремонта изделия в общем случае включает:

- использование конструктивных решений, позволяющих снизить затраты на проведение подготовки к использованию по назначению, технического контроля, технического диагностирования и на транспортирование изделия;

- использование конструктивных решений, позволяющих снизить затраты на обеспечение: доступа к составным частям; замены составных частей изделия такими же частями при сохранении установленного качества изделия в целом; установки и съема составных частей изделия; восстановления геометрических характеристик и качества поверхности детали;

- повышение требований по унификации и стандартизации составных частей изделия;

- ограничение числа сменяемых составных частей изделия, номенклатуры материалов, инструмента, вспомогательного оборудования и приспособлений;

- использование конструктивных решений, облегчающих и упрощающих условия технического обслуживания и ремонта для ограничения требований к квалификации персонала, осуществляющего техническое обслуживание и ремонт.

3.3.3. Комплекс работ по снижению материалоемкости изделия включает:

- применение рациональных сортаментов и марок материалов, рациональных способов получения заготовок, методов и режимов упрочнения деталей;

- разработку и применение прогрессивных конструктивных решений, позволяющих повысить ресурс изделия и использовать малоотходные и безотходные технологические процессы;

- разработку рациональной компоновки изделия, обеспечивающей сокращение расхода материала при монтаже вне предприятия-изготовителя;

- внедрение научно обоснованных запасов прочности металлоконструкций, типовых методов расчетов и испытаний изделия.

3.4. Отработка конструкции изделия на технологичность производится совместно разработчиками конструкторской и технологической документации, предприятиями-изготовителями изделия и представителями заказчика (специалистами по техническому обслуживанию и ремонту техники). Для изделий типа "сборочная единица" или "комплекс", подлежащих монтажу вне предприятия-изготовителя, в отработке конструкции изделия на технологичность должны участвовать представители организаций, назначаемых министерством, осуществляющим монтажные работы. В необходимых случаях к отработке конструкции изделия на технологичность должны привлекаться специализированные технологические институты.

Ответственными исполнителями отработки конструкции изделия на технологичность являются разработчики конструкторской документации.

Организация отработки конструкции изделий на технологичность должна быть установлена отраслевыми стандартами или стандартами предприятия.

3.5. Отработку конструкции изделия на технологичность при выполнении опытно-конструкторских работ проводят в общем случае на основе комплексного использования специальных методов, обеспечивающих технологическую рациональность и конструктивно-технологическую преемственность изделия:

- типизации конструктивных схем и компоновок изделия и его составных частей;

- унификации, агрегатирования и взаимозаменяемости изделия и его составных частей;

- блочно-модульного построения систем и устройств;

Функционально-стоимостного анализа изделий и его составных частей;

- экономико-математического моделирования взаимосвязей основных функциональных и конструктивно-технологических характеристик изделия, влияющих на затраты труда и материалов при разработке, изготовлении, техническом обслуживании и ремонте, с показателями эффективности производства и (или) эксплуатации изделия;

- оптимизационных методов выбора физико-химических и механических свойств материалов и видов исходных заготовок, назначения точности и шероховатости поверхностей детали, выбора формы и расположения поверхностей деталей и видов соединений их с сопрягаемыми деталями;

- размерного анализа конструктивных исполнений деталей и сборочных единиц;

- заимствования и симплификации составных частей, конструктивных элементов и материалов изделия.

3.6. Основное содержание работ по обеспечению технологичности конструкции изделия в зависимости от стадии разработки конструкторской документации устанавливается отраслевыми стандартами или стандартами предприятия, разрабатываемыми на основе требований таблицы настоящего стандарта и ГОСТ 24444 .

3.7. При разработке технического задания на изделие для обеспечения технологичности конструкции изделия в общем случае проводят:

- сбор информации о технологичности конструкции изделий-аналогов;

- установление требований к технологичности разрабатываемой конструкции изделия;

- выбор номенклатуры базовых показателей технологичности;

- расчет значений базовых показателей технологичности.

3.8. Изменения конструкции изделия, необходимость внесения которых возникает в процессе серийного (массового) производства в связи с улучшением характеристик технологичности, не должны нарушать стабильного хода производственного процесса и показателей качества.

Изменения конструкции изделия, находящегося в серийном производстве, проводят в новой серии в зависимости от вида, назначения, условий производства и эксплуатации изделия.


Стадии разработки конструкторской документации
Техническое предложение	Выявление вариантов конструктивных решений, имеющих лучшие предпосылки для рационального членения и компоновки изделия. Выявление возможности заимствования составных частей изделия. Выявление новых материалов, технологических процессов и средств технологического оснащения. Выбор окончательного варианта конструктивного решения и (или) компоновки основных составных частей изделия. Технологический контроль конструкторской документации
Эскизный проект	Анализ соответствия компоновок и членения вариантов конструкции изделия условиям производства. Анализ соответствия компоновок и членения вариантов конструкции изделия условиям технического обслуживания и ремонта. Сопоставление вариантов конструкции изделия по унификации, стандартизации, по точности расположения и способам соединения составных частей изделия. Расчет показателей технологичности вариантов конструкции изделия. Выбор вариантов конструкции изделия для дальнейшей разработки. Технологический контроль конструкторской документации
Технический проект	Определение возможности параллельной и независимой сборки и контроля специфицированных составных частей изделия. Анализ соответствия конструкции и компоновки сменных и требующих технического обслуживания составных частей изделия требованиям технического обслуживания и ремонта. Выявление возможности применения покупных, стандартных, унифицированных или освоенных производством составных частей изделия. Анализ возможности применения новых, в том числе типовых и групповых высокопроизводительных технологических процессов. Расчет показателей технологичности конструкции изделия. Принятие основных принципиальных решений по технологичности конструкции изделий и совершенствованию условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте. Технологический контроль конструкторской документации
Рабочая конструкторская документация а) опытного образца (опытной партии) или изделия единичного производства (кроме разового изготовления)	При разработке рабочей конструкторской документации для изготовления опытного образца (партии) или изделия единичного производства (кроме разового изготовления) проводятся: анализ возможности сборки изделия и его составных частей без промежуточных разборок; выбор рациональных способов фиксирования, центрирования и регулирования составных частей изделия; определение доступности и легкосъемности сменных и требующих технического обслуживания и ремонта составных частей изделия; выявление возможности унификации сборочных единиц и их конструктивных элементов; выявление возможности унификации деталей (включая детали крепежа) и их конструктивных элементов; установление экономически целесообразных методов получения заготовок; поэлементная отработка конструкции деталей и сборочных единиц на технологичность; расчет показателей технологичности конструкции изделия; технологический контроль конструкторской документации. При изготовлении и испытании опытного образца (партии) или изделия единичного производства (кроме разового изготовления) проводятся: проверка соответствия членения конструкции организационной структуре предприятия-изготовителя; проверка соответствия конструкции деталей рациональным способам получения заготовок и их обработки; проверка соответствия заданной точности изготовления изделия техническим данным средств технологического оснащения; проверка применяемости нормальных рядов размеров, стандартного режущего и измерительного инструмента; проверка возможности использования конструкторских баз в качестве технологических и их увязка; проверка возможности сокращения обрабатываемых поверхностей, совмещения (расчленения) деталей; проверка удобства и быстроты регулировки расположения составных частей изделия; проверка возможности технического контроля, в том числе контроля технического состояния, технического диагностирования, доступа к составным частям при изготовлении, техническом обслуживании и ремонте; проверка возможности замены составных частей изделия другими такими же частями при сохранении установленного качества изделия в целом; проверка возможности и удобства установки и съема составных частей изделия при его изготовлении, техническом обслуживании и ремонте, а также монтажа и демонтажа составных частей изделия; проверка возможности восстановления геометрических характеристик и качества поверхностей деталей; проверка соответствия технологичности конструкции требованиям ремонтопригодности и транспортабельности; анализ технологичности опытного образца; расчет показателей технологичности после отработки конструкции при изготовлении и испытании опытного образца; корректировка и технологический контроль конструкторской документации с учетом предложений об изменении, выявленных при анализе технологичности опытного образца
б) серийного (массового) производства	Окончательное принятие решений по совершенствованию условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте и фиксация этих решений в технологической документации. Окончательная отработка конструкции изделия в период изготовления, испытания и оснащения технологического процесса изготовления установочной серии. Доведение конструкции изделия до соответствия требованиям серийного (массового) производства с учетом применения наиболее производительных технологических процессов и средств технологического оснащения при изготовлении изделия и его основных составных частей. Доведение конструкции изделия до соответствия требованиям существующей и создаваемой системы технического обслуживания, диагностирования, ремонта, монтажа вне предприятия-изготовителя, транспортирования и хранения с учетом применения прогрессивных технологических процессов и средств технологического оснащения при подготовке изделия к применению по назначению, техническом обслуживании, ремонте, монтаже вне предприятия-изготовителя, диагностировании, транспортировании и хранении. Оценка соответствия достигнутого уровня технологичности требованиям технического задания. Корректировка конструкторской документации. Оценка эксплуатационной и ремонтной технологичности путем проведения исследовательских (определительных) испытаний или организации сбора данных о технологичности изделия в процессе эксплуатации и ремонта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЙ


Показатели технологичности конструкции изделия	Вид изделия				Стадия разработки конструкторской документации
	Де- таль (1)	Сбороч- ная еди- ница (2)	Ком- плекс (3)	Ком- плект (4)	Техни- ческое предло- жение	Эскизный проект	Техни- ческий проект	Рабочая документация
								опытного образца (опытной партии)	серийного (массового) произ- водства
1. Трудоемкость изготовления изделия
2. Удельная материалоемкость изделия (удельная металлоемкость, удельная энергоемкость и пр.)
3. Технологическая себестоимость изделия
4. Средняя оперативная трудоемкость технического обслуживания (ремонта) данного вида
5. Средняя оперативная стоимость технического обслуживания (ремонта) данного вида
6. Средняя оперативная продолжительность технического обслуживания (ремонта) данного вида
7. Удельная трудоемкость изготовления изделия
8. Трудоемкость монтажа
9. Коэффициент применяемости материала
10. Коэффициент унификации конструктивных элементов
11. Коэффициент сборности

Примечания:

1. Все знаки, регламентирующие применение показателей, действительны, если необходимость определения показателей установлена отраслевым стандартом или стандартом предприятия для конкретного вида изделий.

2. Знак "" означает, что обязательно определение значения показателя точными методами.

3. Знак "" означает, что обязательно определение приближенного значения показателя укрупненными методами.

4. Знак "0" означает, что необязательно определение показателя в общем случае.

5. Знак "-" означает, что для данного вида изделий или стадии разработки конструкторской документации не определяется значение показателя.

6. Индексы к знакам и указывают, для какого вида изделий определяется значение показателя на данной стадии разработки конструкторской документации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНА "ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ РАЦИОНАЛЬНОСТЬ"

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Технологическая рациональность конструкции изделия - совокупность свойств изделия, выражающих его технологичность с точки зрения соответствия принятых конструктивных решений условиям производства и эксплуатации.

Условия производства и эксплуатации определяются возможностями эффективного использования трудовых и материальных ресурсов, исходя из принятых норм и нормативов, с учетом перспективы технического перевооружения этих сфер в течение всего планируемого периода выпуска и применения изделия в народном хозяйстве в соответствии с данными прогнозов совершенствования конструкции изделия и конструкционных материалов, методов и средств изготовления, технического обслуживания и ремонта техники.

Технологическая рациональность конструкции изделия является динамической характеристикой, поскольку ее уровень непрерывно меняется соответственно изменяющимся методам и средствам изготовления, технического обслуживания и ремонта в результате последовательного внедрения достижений, накопленных на уровне данного предприятия, данной отрасли, всего народного хозяйства, а также на уровне мирового развития промышленности.

Технологическую рациональность оценивают как по абсолютным значениям показателей технологичности, так и по отношению значений этих показателей к значениям базовых показателей, установленных для данных условий производства и эксплуатации изделия и корректируемых по мере изменения этих условий.

Уровень технологической рациональности конструкции изделия регулируют посредством целесообразного выбора и построения состава и структуры изделия, его составных частей, конструктивных элементов, материалов и обеспечения оптимальной их преемственности.

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Система технологической подготовки
производства:
Сборник национальных стандартов. -
М.: Стандартинформ, 2009

Авизент – это плотный синтетический материал. Также бывает хлопчатобумажный авизент. Синтетический авизент также называют авиационным брезентом, так как из него производили рюкзаки для парашютов. Плотный, достаточно толстый (но тоньше и легче брезента) материал. Хорошо "держит" влагу (не пропускает мелкий дождь), плохо продувается. По прочности уступает кордуре, но зато проще сохнет. Применяется при пошиве комбинезонов, рюкзаков.

Брезент – широко известная плотная, прочная и тяжелая ткань. Полностью хлопчатобумажная. До сих пор применяется в Российской армии. В том числе и для пошива одежды. Продувается плохо, но впитывает влагу и долго сохнет. Уступает синтетике по прочности весу. Туристами в настоящее время практически не используется.
Более подробно читайте в отдельной статье .

Флис (Fleece) – полностью синтетический материал из . Его называют синтетической шерстью. Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Хорошо тянется, мягкий, по прочности превосходит шерсть. Не впитывает влагу. Считается даже, что отводит влагу от тела. Отрицательным свойством, по отношению к шерсти, является его горючесть. Есть несколько видов флиса. Отличаются они, в основном, толщиной и технологией изготовления.

Кевлар (Kevlar) – Широко распространены кевларовые нити и шнуры. Очень прочный, химически устойчивый материал. Очень плохо растягивается. Выдерживает высокие температуры. Плохо режется, но в то же время легко перетирается. Поэтому используется при изготовлении специализированной одежды только в определенных узлах, для защиты от порезов. Также применяется при изготовлении технических (авиационных, танковых…) парашютов, покрышек. Используется как сердцевина статических веревок. Но такие веревки требуют особого обращения. Так как при частом неграмотном сгибании веревка разрушается.
Более подробно читайте в отдельной статье

Синтепон – синтетическое волокно, напоминающее вату. Использовался как утеплитель в спальниках и куртках до появления более современных материалов, таких как холофибер (hollowfibre) и проч. В настоящее время используется в дешевых спальниках и куртках.
Более подробно читайте в отдельной статье

Неопрен – пенистый материал, напоминающий плотную губку. Плохо впитывает влагу. Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Применим в широком диапазоне температур (от -50 до 100 градусов С). Имеет разные варианты изготовления, которые различаются, в основном, толщиной и, следовательно, теплоизоляцией. Материал устойчив к внешним природным воздействиям. Используется в водном туризме для экипировки участника от носков до перчаток. Из неопрена изготавливают гидрокостюмы для водолазов.
Более подробно читайте в отдельной статье .

Полартек (полар, Polartec, Polar) – Полностью синтетический материал. Обобщенное название для определенного вида тканей, выполненных полностью из . По внешнему виду напоминает флис. Но прочнее, мягче, легче и обладает лучшими теплоизоляционными свойствами. Долговечен, не скатывается, не вызывает аллергии, обладает водоотталкивающими свойствами. Способен "дышать". Имеет сложную структуру волокна.
Минусы – по способности "дышать" уступает шерсти, легко горит.
Полартек делится на виды – 100, 200, 300 в зависимости от толщины.
Более подробно читайте в отдельной статье .

Полиэстер (Polyester) – прочная, износостойкая и легкая синтетическая ткань. Обобщенное название ряда синтетических тканей. Устойчива к внешним тепловым и световым воздействиям, плохо мнется.

Теза (тэза, Teza) – герметичный синтетический материал, выполненный из ткани с нанесенной на нее ПВХ пленкой. Применяется для изготовления заплаток на плавсредства и другие герметичные изделия.
Более подробно читайте в статье .

Виндблок (Windbloc, Windblock, Windstopper) – ветронепроницаемый и влагонепроницаемый материал. Представляет собой Полар с мембраной. Считается что windblock отводит с помощью мембраны от тела конденсат.
Более подробно читайте в статье .

Эластан (ELASTANE) – очень эластичный синтетический материал. Используется в комплексе с другими тканями для создания обтягивающей одежды.
Более подробно читайте в статье .

Гортекс (Gore-Tex) – мембрана, позволяющая создавать непромокаемую, но "дышащую" одежду. Она используется в качестве "подкладки" в одежде и обуви. Мембрана Gore-Tex состоит из пленки с огромным количеством микропор. Размер этих микропор во много тысяч раз меньше капли дождя, и в то же время значительно больше размера молекулы воды. Это позволяет мембране быть водонепроницаемой, не пропускать дождь и прочую влагу и в тоже время "выкачивать" из одежды пот и конденсат. Естественно, что мембрана тонкая и непрочная. Поэтому её всегда защищают двусторонним слоем какой либо ткани. Разработана Gore-Tex была ещё в 70-х годах прошлого века. В настоящее время существует огромное множество мембран различных производителей. Однако и по сей день ткань Гортекс считается очень хорошим выбором.
Более подробно читайте в статье .

Сукно-ворсовая полушерстяная ткань , состоящая из 67% шерсти и 33% полиэстера, очень толстая, плотная, теплая и ветрозащитная. От влаги защищает в течении первых часов под дождем, до тех пор, пока не исчерпана способность толщины сукна впитывать влагу. Натуральное волокно обеспечивает отличный воздухообмен, полную "бесшумность" и мягкость. Для охотника немаловажное значение имеет то, что запах сукна воспринимается зверем как естественный.

Капровелюр — применяется в качестве подкладочного материала в обуви. Представляет собой трехслойное полотно: внешний слой которого ворсовое трикотажное полотно, а под ним тонкий слой поролона и тонкое трикотажное полотно. Хорошо сохраняет тепло, отводит влагу от ноги, быстро сохнет. Обеспечивает высокую прочность к истиранию и практичность.

Подошва ТЭП (термоэластопласт) — подошва обладает такими свойствами как мягкость и эластичность. Устойчива к многократным изгибам и истиранию. Имеет высокие амортизационные свойства, обеспечивающие комфортность ноги при ходьбе. Поддерживает хорошее сцепление с асфальтом, мокрыми дорогами и снегом. Отличается высокой морозоустойчивостью (-50°С). Не трескается при низких температурах, не "костенеет". Водостойкая. Средние теплозащитные показатели, которые в зимней обуви компенсируются высокой толщиной подошвы. Не достаточно стойкая к механическим воздействиям, например к проколам.

Подошва ПВХ (поливинилхлорид) — подошва с средними показателями морозостойкости и пластичности. Высокая износостойкость и легкость.

Подошва PU (полиуретан) — характеризуется высокой износостойкостью и прочностью. Эластичная, выдерживает многократные изгибы. Достаточно легкая по весу. С хорошими амортизационными свойствами. Обладает достаточной морозоустойчивостью (до −35ºС) и хорошей теплозащитой.

Подошва EVA (этиленвинилацетат) — основные преимущества данной подошвы- это ее необычайная легкость и высокая теплозащита. Водонепроницаема. Морозоустойчивость (−40ºС). Высокие амортизационные свойства. Средняя эластичность. Высокая прочность к истиранию.

Типика — применяется в качестве подкладочного материала в обуви. Представляет собой двухслойное полотно: внешний слой которого - толстый прокламелин, а под ним — тонкий слой поролона.
Более подробно читайте в статье .

Тонкосуконная полушерстяная ткань , состоящая из 77% шерсти и 23% капрона, характеризуется высокими теплозащитными свойствами, износостойкостью и хорошим воздухообменом.

Thinsulate – полностью синтетический материал используемый в качестве утеплителя. Состоит из большого числа очень тонких полых волокон. Благодаря малому размеру этих волокон, их количество велико и, следовательно, тепло удерживается лучше без потери дышащих свойств.
Шелковистый, мягкий на ощупь, устойчивый к сжатию и деформациям. Он обеспечивает хорошую вентиляцию, не впитывает влагу, быстро сохнет. Изделия из него очень легкие, комфортные и при этом с высокими теплозащитными свойствами.
Более подробно читайте в статье .

Aerotex – полностью синтетическая ткань. По внешнему виду напоминает хлопчатобумажную. Очень прочная, не впитывает влагу. Благодаря своей мягкости используется для укрепления элементов одежды.

Hipora — это чрезвычайно тонкий, легкий, прочный и устойчивый к изломам при сильных механических нагрузках микропористый мембранный материал, который по своей структуре не позволяет пропускать влагу внутрь, а при повышенной физической активности адсорбирует выделяемую телом влагу и выводит ее наружу, что создает ощущение комфорта. HiporaR совмещает полную ветронепроницаемость, высокие показатели водонепроницаемости и паропроницаемости. Материал не теряет своих свойств при t до −40°C.
Более подробно читайте в статье .

Pertex — приятная на ощупь синтетическая ткань которая хорошо "дышит", за счет мембранного покрытия с внутренней стороны ткани, защищает от ветра и влаги, сочетает в себе сверхлегкость и высокую прочность.

Полиуретан (PU) — пленочное покрытие. При производстве туристического снаряжения используются ткани с многократно нанесённым на внутреннюю сторону полиуретановым покрытием PU, обеспечивающим водонепроницаемость и морозоустойчивость. В зависимости от количества слоёв изменяется толщина PU покрытия и, как следствие, достигается тот или иной уровень водонепроницаемости, вплоть до 10000 mm. Данное обозначение указывает на то, какое давление водяного столба выдерживает ткань без протекания. Следует учитывать, что чем выше значение PU, тем лучше защита, но и тяжелее ткань.

Поливинилхлорид (PVC) — прорезиненное покрытие, обладает полной водонепроницаемостью, придает ткани особую прочность.

Рип-стоп (P/S) — в переплетении нитей ткани присутствует более толстая нить, образуя эффект клетки, которая укрепляет ткань, повышая прочность и долговечность.
Более подробно читайте в статье .

Water resistence (WR) — дополнительная водоотталкивающая обработка внешней стороны ткани, благодаря которой вода не впитывается в ткань, а скатывается с её поверхности.

Силико́ны, силоксаны (SI) — кислородосодержащие высокомолекулярные кремнийорганические соединения. Их получают из кремния, содержащегося в песке, кварце и различных горных породах. Обработка силоксанами (гидрофобизация) придаёт материалам отличные водо- и грязеотталкивающие свойства, улучшает внешний вид, повышает блеск, смягчает ткань. Гидрофобизация оставляет нити тканей подвижными, не склеивая их, как при PU покрытии. Это обеспечивает повышенную прочность и воздухопроницаемость тканей. Проколы можно устранить, просто потерев пальцами место повреждения. Ткань, отделанная силоксанами (SI), заметно облегчает изделие.

Oxford (Оксфорд)
Оксфорд — прочная ткань из химических волокон ( или ) определенной структуры обычно с нанесенным покрытием, которое обеспечивает водонепроницаемость ткани. Ткань обладает водоотталкивающими свойствами.
Нейлоновый Оксфорд обладает высокой прочностью, эластичностью, устойчивостью к истиранию, многократному сгибу и действию химических реагентов, характеризуется малой гигроскопичностью, повышенной электролизуемостью, невысокой термо- и светостойкостью.
Полиэстеровый Оксфорд по прочности и химической стойкости несколько уступает нейлоновому, но превосходит его по термо- и светостойкости.
Оксфорд RIPSTOP — ткань с профилированной нитью, что придает ткани улучшенный фактурный вид и большую прочность.
Плотность ткани обусловлена толщиной нити, которая обозначается в DEN (дэйнир). Чем больше D, тем толще нить используется при производстве, тем более выражена структура ткани.
Используемые покрытия: PU, PVC.
Применение
Oxford 150D (160 г/м2), 210D (170г/м2), 420D (180 г/м2) используют для производства верхней и спецодежды (куртки, комбинезоны), одежды и снаряжения для охотников и рыболовов, тентов, палаток.
Oxford 420D (180 г/м2), 600D PU (300 г/м2), 600D PVC (500 г/м2), 600D*300D PVC (530 г/м2) сумки, рюкзаки, чемоданы, обувь.

Разрывная нагрузка (при норме не менее 50кгс по основе и 30 кгс по утку):
Oxford 150D — 80 кгс по основе, 45 кгс по утку;
Oxford 600D — 160 кгс по основе, 120 кгс по утку.
Водоупорность (для PU покрытий) не менее 1000мм водного столба.
Морозостойкость: Oxford PU -160°С, Oxford PVC -50°С.
Рекомендации по уходу
Стирка при температуре 40°С, полоскание и отжим обычные, возможна сушка в барабане при низкой t; глажение при t до 110°С; обычная химчистка разрешена; не отбеливать.
Более подробно читайте в отдельной статье

Taffeta (Таффета)
Ткань из химических волокон ( или ) с нанесением различных покрытий, обеспечивающих определенные свойства ткани.
Полиэстеровая Таффета по прочности и химической стойкости несколько уступает нейлоново, но превосходит ее по термо- и светостойкости.

Используемые покрытия: PU, PU milky, Silver, PVC.
Применение
Используется для производства палаток, сумок, тентов, спальных мешков, зонтов, флагов, фартуков, спецодежды (куртки, комбинезоны, брюки, в том числе на утеплителе). Используется как бытовая плащевая для производства курток, ветровок, для производства обуви.
Физико-технические характеристики
Плотность:
Таффета 170Т PVC — 240 г/м2;
Таффета 190Т PU, SILVER, MILKY — 93 г/м2;
Таффета 210Т SILVER, MILKY — 93 г/м2.
Разрывная нагрузка — 50 кгс (при норме не менее 50 кгс) по основе, 30 кгс (при норме не менее 30 кгс) по утку.
Водоупорность для PU покрытий не менее 1000мм водного столба.
Морозостойкость: Taffeta PU milky, silver (-160°С), Taffeta PVC (-52°С).
Рекомендации по уходу
Стирка при температуре 40°С, полоскание и отжим обычные, сушка в барабане не рекомендуется; глажение при t до 110°С; обычная химчистка разрешена; сухая чистка запрещена; не отбеливать.
Более подробно читайте в отдельной статье .

PolyTaffeta 210 R/S PU (ПолиТаффета)
Изготовлена из полиэфирных (лавсановых) волокон, что делает ее более прочной и устойчивой к действию ультрафиолета. Ткань легкая и обладает водоотталкивающими и ветронепроницаемыми свойствами, усилена более толстой нитью, которая создает что-то вроде прочной сетки, таким образом, ткань более устойчива на разрыв вдоль волокон.
Плотность данной ткани обуславливается величиной Т (текс), т.е. суммарным количеством нитей в квадратном дюйме по основе и по утку (в описаниях изделий используется только цифровое обозначение).
Используемые покрытия: PU 3000.
Физико-технические характеристики
Разрывная нагрузка — 745 Н.
Стойкость к истиранию — более 10000 циклов.
Изменение линейных размеров после мокрой обработки — 1.9 %.
Водоупорность — более 3000 мм водяного столба.

Taslan (Таслан)
Таслан — материал обладающие не только повышенной износоустойчивостью, но и приятный на ощупь. Таслан производят из . Чтобы сделать ткань более прочной и гигроскопичной, текстурируют, изменяют макроструктуру (нити разного, фигурного поперечного сечения, с отверстием по всей длине). В результате получают дополнительные свойства как: уменьшение веса, прочность, внешнее сходство с натуральными.
Применение: производство повседневной и корпоративной одежды.
Физико-технические характеристики
Разрывная нагрузка – 82 Н.
Изменение линейных размеров после мокрой обработки – 3.4 %.
Водоупорность — более 400 мм водяного столба.
Рекомендации по уходу
Стирка при температуре 40°С, полоскание и отжим обычные, сушка в барабане не рекомендуется; глажение при t до 150°С; сухая чистка и удаление пятен растворителями запрещена; не отбеливать.
Более подробно читайте в отдельной статье .

Dewspo (Дюспо)
Dewspo — мягкий, легкий ветрозащитный материал из синтетических волокон (). Неприхотлив в стирке, быстро сохнет, обладает хорошими воздухообменными свойствами. Защиту от влаги создает специальное водоотталкивающее покрытие.
Используемые покрытия: PUMilky 450 WR.
Применение: производство одежды.
Физико-технические характеристики
Плотность: 120 г/м2.
Более подробно читайте в отдельной статье .

Polycolon (Поликолон)
Поликолон — функциональный потоотводящий материал, предназначенный для внутренней поверхности одежды и головных уборов. Не впитывает влагу и выводит её в наружные слои, где и происходит испарение. Этот материал обладает очень хорошими теплоизолирующими качествами. Polycolon также отталкивает загрязнения. Идеально подходит как для занятий спортом, так и для повседневной носки. 100% полипропилен. Разработан фирмой Schoeller Bregenz.
Более подробно читайте в отдельной статье .

Холлофайбер
Термоскреплённый, гипоалергенный материал из с высокой степенью восстанавливаемости, экологически безопасен, нетоксичен, не поддерживает горение, не впитывает и не удерживает влагу, не задерживает запахи, износостоек.
Уникальность Холлофайбера заключается в вертикальном расположении пустотелых волокон в виде спиральных пружин, что образует сильную пружинистую структуру. Объёмное полотно изготавливается методом термоскрепления с возможностью каландрирования верхнего или нижнего слоя, это позволяет избежать миграции волокон.
Применение
Холлофайбер-софт идеален для пошива утеплённой верхней одежды, туристического и спортивного снаряжения.
Холлофайбер-волюметрик применяется при изготовлении спальных мешков.
Физико-технические характеристики
Плотность:
Холлофайбер-софт — 100 г/м2, 250 г/м2.
Холлофайбер-волюметрик — 250 г/м2.

Холлофайбер-софт — 0,401° см2/Вт, 0,753° см2/Вт соотв.
Холлофайбер-волюметрик — 0,753° см2/Вт.
Рекомендации по уходу: изделия допускают обычную стирку и химическую чистку.
Более подробно читайте в отдельной статье .

Файбертек
ФАЙБЕРТЕК™ представляет уникальное сочетание теплозащитных и вентилирующих свойств, а также антимикробности, отсутствия ворсоотделения и миграции волокон от теплоизоляционного материала на наружную поверхность верхней ткани изделия, стойкости к истиранию и растворителям при сохранении высокой водоотталкивающей способности. Надежно сохраняет тепло, исключает "парниковый эффект". Многократная стирка практически не влияет на его теплозащитные, вентилирующие свойства, объем и прочность, утеплитель при этом не сбивается, не слеживается и сохраняет форму.
Физико-технические характеристики
Суммарное тепловое сопротивление:
при плотности 120 г/м2 — 0,48°см2/Вт.
при плотности 250 г/м2 — 0,98°см2/Вт.
Более подробно читайте в отдельной статье .

Предлагаем вашему вниманию статьи по темам:

Преимущества древесины

Сравнительная характеристика пород дерева

Преимущества и недостатки оцб, проф.бруса, клееного бруса

Обоснованность использования герметика США в строительстве и отделке деревянных домов

Памятники деревянного зодчества

Оцилиндровка. Оцилиндрованное бревно, коттеджи из оцилиндрованного бревна

Лакокрасочные материалы для деревянных поверхностей

Зимний лес

Преимущества древесины перед другими материалами, сравнительная характеристика пород дерева, преимущества и недостатки оцилиндрованного бревна, профилированного и клееного бруса.

Каждому, кто решил строить дом, хочется, чтобы он долго стоял и хорошо служил. Вряд ли кому-то хочется каждый год строить новый дом: времени много, хлопот много, денег тоже много. Никакого спокойствия.

Традиционным материалом для стен малоэтажных зданий является дерево. Древесина как материал обладает множеством важных достоинств. Древесина достаточно легко поддается склеиванию, без особого труда соединяется гвоздями, шурупами и т.п. Она хорошо обрабатывается и поддается отделке. С точки зрения соотношения плотности и прочности древесину можно сравнивать с металлами. Стены дома должны быть долговечны, обладать хорошими звукоизоляционными качествами, иметь, возможно, меньший вес, обеспечивать в помещениях постоянный температурный режим, необходимый для здания.

Ее недостатками являются лишь осадочная деформация в первые 1,5-2 года и невысокая огнестойкость. Однако, в настоящее время с обоими недостатками можно справиться. Для повышения огнестойкости используют специальные средства, которыми пропитывают дерево. Это позволяет повысить огнестойкость до такой степени, что даже при высоких температурах дерево будет тлеть, но не гореть.

Самыми комфортными по санитарно-гигиеническим требованиям (в том числе имеющими низкую теплопроводность) являются брусчатые и рубленые стены из хвойных пород деревьев.

Хвойные породы подходят больше, чем лиственные по той причине, что имеют более правильную форму ствола и меньше подвержены загниванию.

Основными параметрами, определяющими долговечность для дерева являются:

прочность

плотность

стойкость к растрескивания

стойкость против гниения

износостойкость

низкая сучковатость

невысокая твердость

высокая колкость

легкость

Прочность древесины определяется породой дерева, плотностью, влажностью, наличием пороков.

Влажность бывает свободной и связанной. Особенностью свободной влаги является то, что она испаряется из дерева очень легко. Для того, чтобы это проверить, достаточно вспомнить, что промокшее под дождем дерево высыхает достаточно быстро, за несколько часов. Связанная влага, наоборот, испаряется медленно, и для того, чтобы высушить дерево, не прибегая при этом к помощи специальных технологий, может понадобиться несколько лет. По мере увеличения количества связанной влаги прочность древесины становится меньше. Когда же количество влаги переходит предел гигроскопичности (30%), влажность перестает оказывать влияние на прочность древесины. Кроме того, практическая ценность различия между свободной и связанной влагой заключается в том, что при испарении первой меняется только тяжесть дерева, а при испарении второй изменяется объем, то есть происходит усушка. Уменьшение объема древесины при ее высыхание неодинаково по различным направлениям. В толщину больше, чем в длину. В таблице древесные породы разделены на 3 группы по величине коэффициента объемной усушки.

Малоусыхающие: Ель, пихта, кедр, белый тополь, сосна и др.

Среднеусыхающие: Дуб, вяз, бук, осина, ясень, черный тополь, мелколистная липа и др.

Сильноусыхающие: Клен остролистный, граб, лиственница, береза.

При сушке дерева влага испаряется неравномерно. Сначала влага испаряется из внешних слоев, а затем из внутренних. Такое неравномерное испарение влаги приводит к тому, что в древесине возникает внутреннее напряжение, растягивающее ее на поверхности и сжимающее внутри, в результате чего на дереве могут проявиться трещины.

С плотностью и влажностью древесины тесно связана способность ее удерживать в себе металлические крепления. Чем больше плотность древесины, тем выше сопротивление выдергиванию гвоздя или шурупа. Влажность облегчает забивание гвоздей в древесину.

Твердость - это способность древесины сопротивляться проникновению в нее твердых тел. По степени твердости древесные породы можно разделить на 3 группы:

Мягкие: Сосна, ель, кедр, пихта, осина, липа, ольха, тополь.

Твердые: Береза, бук, вяз, лиственница сибирская, ясень, ильм, карагач, клен, яблоня.

Очень твердые: Граб, кизил, самшит, акация белая, береза.

Износостойкость древесины - это ее способность противостоять разрушению в процессе трения. Здесь существует такая закономерность: чем больше твердость и плотность древесины, тем меньше ее изнашиваемость.

Гниль возникает в результате жизнедеятельности различных грибов, которые разрушают древесину и в большинстве случаев делают ее непригодной для работ.

Сучковатость - наличие оснований ветвей (сучков) живых либо отмерших во время роста. Сучковатость нарушает однородность строения древесины, снижает ее прочность, затрудняет обработку.

Легкость - свойство древесины, которое является выгодным при строительстве в сочетании с другими качествами.

Преимущества и недостатки оцилиндрованного бревна, профилированного и клееного бруса.

Преимущества клееного бруса:

Дома из клееного бруса легко собираются и практически не подвергаются усушке и усадка минимальна.

Клееный брус не деформируется со временем.

В процессе эксплуатации клееный брус не подвержен растрескиванию.

Ровная поверхность клееного бруса не нуждается в дополнительной обработке, трудоемких и дорогостоящих отделочных работах.

Оптимальная влажность клееного бруса исключает его гниение и появление в нем нежелательных микроорганизмов и бактерий.

Клееный брус может быть использован для реализации самых сложных проектов.

Недостатки клееного бруса:

Существенным недостатком клееного бруса является его относительно высокая цена. Дом из клееного бруса дороже в 2-3 раза такого же проекта из непрофилированного бруса.

Еще один недостаток клееного бруса – использование при его производстве клея. Несмотря на то, что применяются клеи, соответствующие различным нормам, брус по экологичности проигрывает в сравнении с обычным профилированным брусом или бревном, в котором какие-либо клеи отсутствуют в принципе.

Использование клея ухудшает характеристики дома, так как в результате нарушается естественная циркуляция влаги и воздухообмен, нарушается микроклимат внутри помещения.

Данная технология деревянного домостроения относительно молода, поэтому данные о поведении клееного бруса через большие промежутки времени (например, через 50 лет) отсутствуют.

Преимущества профилированного бруса:

Отличный внешний вид. При изготовлении профилированный брус обретает гладкую поверхность и правильную форму. Собранные из такого материала стены получаются идеально ровными, выглядят натурально и красиво, утеплитель при такой сборке остается незаметным.

Выполнение соединений профилированного бруса с вылетами (в чашу).

Изготовление элементов сруба и угловых соединений на заводе. Соединения, выполненные в заводских условиях, идеально ровные и прочные. Использованные при сборке основной коробки деревянного дома, они служат основой крепкой конструкции сооружения и делают усадку равномерной.

Более плотное соединение между венцами и в угловых соединениях - лучшие теплотехнические характеристики и минимальная продуваемость.

Нет нужды в дополнительных работах во время и после усадки. Стены из профилированного бруса ровные и выполнены с максимальным прилеганием профиля друг к другу. В процессе естественной усадки дома изначальное состояние стен не меняется: конопатить и подрезать излишки джута, как это бывает при строительстве из непрофилированного бруса, не придется. Исключением могут быть угловые и концевые соединения.

Недостатки профилированного бруса:

Пожалуй, основной минус профилированного бруса естественной влажности – необходимость технологического перерыва в строительстве на усадку дома. Из-за того, что профилированный брус должен высохнуть, а конструкция дома устояться, приходится делать перерыв перед отделкой (после сборки сруба из профилированного бруса естественной влажности, дом отстаивается 10-12 месяцев до начала отделочных работ).

Появление трещин на поверхности. Как и любой материал из цельного массива дерева, в профилированном брусе неизбежно появляются трещины.

Цельный (непрофилированный) брус

Раньше в строительстве домов, как всесезонных (для постоянного места жительства), так и дачных, в основном использовался цельный брус. Технология его изготовления предельно проста – в промышленных условиях у бревна отпиливается четыре стороны канта. Непрофилированный брус в качестве стенового материала обычно используется естественной влажности, сечением 150х150 мм и 150х200 мм. На сегодняшний день дома из непрофилированного бруса распространены и популярны из за небольшой стоимости и простоты технологии.

Преимущества домов из непрофилированного бруса:

Доступная цена. Сохранение естественной влажности непрофилированного бруса позволяет сделать процесс заготовки максимально простым, а цену материала невысокой.

Широкое распространение. Непрофилированный брус является наиболее востребованным в домостроении и одновременно с этим – популярным предложением, которое можно встретить и приобрести на любом рынке стройматериалов, значительно сэкономив при этом на доставке.

Минимальные сроки доставки. Благодаря простоте заготовки непрофилированного бруса и его повсеместной распространенности, нет необходимости оформлять заказ на изготовление материала и ожидать его нескорой доставки. Непрофилированный брус, купленный со склада, может оказаться на участке в срок от 1 до 10 дней.

Простота сборки дома из непрофилированного бруса. При возведении дома из легкого непрофилированного бруса не требуется специальная строительная техника. Осуществить монтажные работы может бригада плотников 3-4 разряда. При этом сборка небольшого дома 6х6 метров с двускатной мансардной кровлей реализуется менее чем за неделю.

Недостатки домов из непрофилированного бруса:

Дополнительные расходы на отделку или острожку. Для создания завершенного вида дома стены из обычного бруса необходимо дополнительно отделывать (или острагивать поверхности бруса). Правильнее и качественнее выглядит облицовка вагонкой, блокхаусом и другими видами материалов. Кроме того, после усадки дома и естественной усушки следует подрезать лишний джут. Несоответствие бруса ГОСТу (по допуску на размер поперечного сечения и ровность спила) приводит к тому, что стены из него не получаются ровными и имеют перепады в расположении венцов до 5 мм, а швы между венцами вовсе располагаются на разных высотах. Чтобы минимизировать эти проблемы, необходимо тщательно выбирать брус более высокого качества. Это может существенно сыграть на цене и приравнять затраты на использование непрофилированного бруса к затратам на профилированный брус.

Неидеальный внешний вид. Непрофилированный брус внешне выглядит менее привлекательно, чем профилированный брус. И это особенно бросается в глаза в случае острагивания стен из бруса: становятся заметны утеплитель между венцами и швы.

Поражение грибком. Непрофилированный брус является материалом естественной влажности и не подвергается при заготовке специальному высушиванию. Поэтому при неправильном хранении увеличивается вероятность поражения древесины бруса грибком. Более 15% непрофилированного бруса имеют эту проблему (визуально она выражается в специфическом окрашивании дерева). И хотя современные антисептические средства уничтожают грибок и препятствуют его повторному развитию, это увеличивает затраты и отнимает немало времени.

Угловые соединения выполняются без вылетов.

Значительная продуваемость межвенцовых швов. Из-за отсутствия пазов и шипов при сборке стен из непрофилированного бруса дом хуже сохраняет тепло.

Повышенное растрескивание непрофилированного бруса. При усадке и усушке стен появляются заметные трещины. Если не предполагается обшивка непрофилированного бруса с двух сторон, трещины портят внешний вид дома и доставляют немало проблем.

Основные показатели преимущества оцилиндрованного бревна (ОЦБ):

Свойство теплоизоляции стен из оцилиндрованного бревна превышают показатели теплоизоляции кирпичных и бетонных стен минимум в 5 (пять) раз;

Дома из ОЦБ более долговечны, практичны, эстетичнее и экологичнее;

Оцилиндровка - обладает красивым внешний видом и строгими геометрическими размерами;

Достигнут один из самых высоких показателей качества и минимальности швов между бревнами;

Математически строго выверена форма и параметры бревна и сведены к минимуму зазоры венцов дома из такого бревна;

Оцилиндрованное бревно обладает стандартно одинаковыми размерами, как следствие, бревно укладывается идеально ровно и не нуждается в соблюдении очередности чередования бревен от фундамента до крыши конструкции.

Несмотря на то, что технология производства оцилиндрованных бревен существует не одно десятилетие, массовое строительство домов из этого материала началось сравнительно недавно. И, как это бывает с большинством новинок, при недостатке информации или ее заведомом искажении вокруг данной технологии появилось множество слухов и мифов.

Самый распространенный из них, пожалуй, миф о том, что при изготовлении оцилиндрованного бревна в жертву красоте приносится прочность и долговечность дома. Иными словами, снимать с бревна верхний слой якобы нельзя, поскольку он выполняет основную защитную функцию.

Как ни странно, этому утверждению склонны верить многие. Тем не менее, если вспомнить строение дерева, известное всем из школьного курса биологии, становится понятным, что это неправда.

Чем ближе древесина расположена к сердцевине дерева, тем она старше, лучше пропитана смолой и, соответственно, прочнее. В непосредственной близости от коры нет никакого особого слоя, эта та же самая древесина, только более молодая и рыхлая. Такая древесина называется заболонью. Никаких негативных последствий для бревна удаление заболони не несет. И даже наоборот. Удаляя заболонь, убирают одно из «слабых звеньев» древесины, снижая тем самым риск загнивания.

Первый из них состоит в том, что дом из оцилиндрованного бревна слишком холодный и без дополнительного утепления для круглогодичного проживания не подходит.

Суть второго в том, что дом из оцилинрованного бревна не может использоваться только летом, поскольку зимой его нужно обязательно протапливать.

Ни то, ни другое утверждение не соответствуют действительности. Дома из оцилиндрованного бревна одинаково хороши и для круглогодичного, и для сезонного проживания.

Для возведения жилых домов используются бревна диаметром 22-28 сантиметров. Такой толщины бревен вполне достаточно для того, чтобы температура в доме зимой была комфортной. Тем более с учетом того, что соединение оцилиндрованных бревен более прочное, чем у бревен в классическом срубе.

Если дом предназначен исключительно для летнего отдыха, специально приезжать зимой, чтобы протопить его, не нужно. Любым деревянным домам, в отличие от кирпичных, протапливание зимой не требуется.

На утверждения типа «дом из бревна – это дешевая и немодная изба» или «бревенчатый дом – это не престижно» не стоит тратить время. Действительно успешный человек заботится в первую очередь о своем комфорте и здоровье, а не о сиюминутной моде. Тем более в таких серьезных вопросах, как строительство загородного дома.

Лучше поговорим о серьезных вопросах, которые не могут не заботить любого нормального домовладельца. Это вопросы пожарной безопасности и долговечности дома из оцилиндрованного бревна.

Дерево, особенно сухое, горит прекрасно. И то, что деревянный дом по параметрам пожарной безопасности уступает кирпичному дому, отрицать никто не возьмется. Естественно, то процесс оцилиндровки бревен не защитит дом от огня. Зато с этой задачей прекрасно справляются специальные огнезащитные составы для древесины (их обычно называют пропитками).

И любая солидная компания, которая занимается изготовлением срубов из оцилиндрованного бревна, в обязательном порядке эти пропитки использует.

Точно так же, с помощью пропиток, древесину защищают от воздействия влаги, микроорганизмов, насекомых. Использование пропиток не влияет на положительные свойства древесины, а срок службы строения при этом увеличивается.

Стоит отметить, что только лишь простотой обработки преимущества оцилиндрованного бревна не ограничиваются. К достоинствам можно также отнести то, что:

Это экологически чистый материал. Срубы домов, выполненные из оцилиндрованного бревна, «дышат», пропуская воздух через микропоры.

Долговечность и прочность. Дом из такого материала прослужит Вам не одно десятилетие.

Дома из оцилиндрованного бревна имеют меньшую стоимость, чем кирпичные дома.

Они сохраняют неповторимую красоту дерева. Естественные узоры на поверхности придают внешнему облику и интерьеру удивительное изящество и разнообразие.

В общем, вывод очевиден: заказав свой дом или баню, Вы сможете наслаждаться необычайным уютом и при этом существенно сэкономить деньги. Тем более, что такой натуральный материал всегда будет смотреться выигрышно по сравнению даже с самыми современными искусственными аналогами.

Заказать сруб дома невероятно просто. Дело в том, что наша компания специализируется на продаже оцилиндрованных бревен и изготовлении из них различных конструкций. Специалисты изготовят, доставят и установят срубы домов и укомплектуют их всем необходимым для комфортного проживания.

Обоснованность использования герметика производства США в строительстве и отделке деревянных домов.

Основное это то что в сравнении с конопаткой (от 3 $ /кв.м.) он не требует через каждые 2-3 года повторять работы по герметизации. А если при отделке была использована дешевая краска, значит и покраску (за 5 $ /кв.м.)с предварительной шлифовкой (за 10 $ /кв.м.) придется повторять каждые 2-3 года.

Эластичные герметики применяются для герметизации межбревенных швов и трещин деревянного дома (оцилиндрованное, рубленное бревно, брус, лафет и др.). Используются снаружи и внутри деревянного дома.

3. Зачем герметизировать деревянный дом?

Основной целью герметизации деревянного дома является увеличение теплоизоляционных характеристик дома, защита от ветра и холода, а также декорирование (загерметизированный дом выглядит завершенным).

4. В чем преимущество герметика по сравнению с традиционными утеплителями (пакля, лен, джут)?

Деревянный дом подвержен активной усадке и подвижкам бревен, как следствие, межбревенные швы с традиционным утеплителем (пакля, лен, джут) нуждаются в неоднократном переодическом ремонте. За счет уникальных качеств герметиков - высокой эластичности и долговечности, в отличие от традиционных уплотнителей, герметик наносится один раз на весь срок службы деревянного дома.

5. Какими свойствами, кроме эластичности, обладают Ваши герметики?

Герметики для деревянного дома также обладают следующими свойствами:

Эффективная теплоизоляция (герметик препятствует потерям тепла и проникновению холода, существено снижая расходы на отопление)

Высокая адгезия (прекрасное сцепление с волокнами древесины обеспечивает необходимую прочность и позволяет создать надежную защитную мембрану)

- «дышащая» структура (дом продолжает естественным образом «дышать» за счет высокой паропроницаемости герметика.

6. Из чего сделаны Ваши герметики и безопасно ли их применение внутри дома?

Герметики изготовлены из чистейшего акрилового латекса на водной основе. Не содержат силикона, масел, растворителей и химически активных соединений. В 10 раз экологичнее аналогов из США. Рекомендованы и сертифицированы для использования внутри жилых помещений. Безопасность подтверждена MSDC (США) и Роспотребнадзором России. Продукция обозначена сертификатом Engineered GREEN products.

7. Чем герметики отличаются от герметиков конкурентов?

Уникальной эластичностью до 300% (в 2 раза* эластичнее аналогов из США). Возможно применение на любых деревянных конструкциях, в т.ч. свежесрубленных домах с повышенной влажностью древесины;

Беспрецедентной экологичностью (в 10 раз* экологичнее аналогов из США);

Большей плотностью (вязкостью), что препятствует растеканию герметика и существенно облегчает процесс нанесения;

Использованием только тщательно отобранных протестированных компонентов, что гарантирует непревзойденное качество;

Лояльной ценовой политикой (экономия до 10%).

* по данным MSDC (США) по показателям elongation и VOC.

8. Где можно увидеть цветовую палитру герметиков? Выпускаются ли нестандартные цвета?

На нашем сайте

9. Как определить, сколько герметика мне понадобится, чтобы загерметизировать мой дом?

Для этого Вам необходимо знать длину всех швов (м.п.). В среднем 18,9л. ведра герметика достаточно для герметизации 100-200 погонных метров в зависимости от размера бревен и ширины межбревенного шва. Для определения необходимого Вам количества герметика рекомендуем проконсультироваться с нашими специалистами.

10. Для чего необходим уплотнительный шнур?

Уплотнительный шнур Tri-Rod является частью технологии герметизации деревянного дома Weatherall. Шнур используется как основа для нанесения герметика.

11. Можно ли выполнить работы по герметизации дома самостоятельно?

Безусловно. Герметики отличает легкость в применении. Аксессуары (монтажный пистолет, шпатели), инструкция по применению и консультативная поддержка наших клиентов специалистами, превращают процесс герметизации Вашего дома в удовольствие. При необходимости наши специалисты могут провести мастер-класс по технологии нанесения герметиков.

12. Сколько времени герметик сохнет после нанесения?

Через 20-30 минут после нанесения герметик покроется внешней пленкой, а поверхность будет сухой через 8-10 часов. Полностью герметик засохнет через 7-10 дней. Первые 2-3 дня герметик необходимо защищать от дождя и повреждений.

13. Существуют ли ограничения по температуре при нанесении герметика?

14. Каков срок службы герметика Weatherall для деревянного дома?

При соблюдении технологии нанесения, герметик никогда не теряет своих свойств. Weatherall предоставляет пожизненную гарантию на герметики. Практический опыт подтверждает успешную эксплуатацию герметиков Weatherall уже около 30 лет.

15. Можно ли Ваши герметики использовать для заделки трещин?

Герметик идеально подходит для заделки трещин в дереве, при этом предотвращая попадание влаги вглубь бревна.

16. Если в моем доме бревна покрыты пропиткой (лаком, защитным покрытием), могу ли я нанести герметик прямо поверх?

Если пропитка (лак, защитное покрытие) на водной основе и без примеси масляных компонентов, то она не помешает адгезии герметика с деревянной поверхностью. В противном случае поверхность межбревенных швов необходимо зачистить наждачной бумагой или шлифовальной щеткой (рекомендуем использование шлифовальной щетки OSBORN с нейлоновыми нитями) до волокон древесины для адгезии герметика с деревом.

17. Если бревна не покрывались защитными покрытиями, следует ли их чистить перед нанесением герметика?

В этом случае бревна не требуют специальной подготовки, их вполне достаточно протереть влажной губкой или тряпкой и дать высохнуть.

18. Если я живу в городе, где нет официального дилера, как приобрести Вашу продукцию?

Вы можете оформить заказ в нашем офисе по телефону или по электронной почте. Оплату можно произвести по безналичному расчету. Товар будет отправлен Вам грузовой компанией после поступления средств на расчетный счет.

19. Какие дополнительные гарантии качества Вы предоставляете Вашим клиентам?

На продукцию компании распространяется пожизненная гарантия производителя. Дополнительно качество продукции застраховано в Страховой компании РОСНО на сумму 10млн. руб.

О пропитках и покрытиях для деревянных домов

1. Какое основное назначение пропиток для дерева UV GUARD?

Пропитки UV GUARD созданы специально для защиты и декорирования деревянных поверхностей, и применяются, как для внутренних, так и для наружных работ.

2. От чего Ваши пропитки защищают деревянную поверхность?

Пропитки UV GUARD защищают деревянную поверхность от ультрафиолета (что не дает поверхности выцветать), создают надежный барьер от проникновения влаги, увеличивает температуру возгорания дерева, защищают от образования плесени и грибка, а также противостоят вредоносным для дерева насекомым.

3. Можно ли применять Ваши покрытия внутри дома?

Пропитки UV GUARD являются продуктами из чистейшего акрилового латекса на водной основе, не содержат масел и растворителей, а также других химически активных соединений. Показатели экологичности VOC не имеют аналогов на рынке. Продукт безопасен и сертифицирован для применения внутри жилых помещений.

4. Сколько времени отделочные покрытия и пропитки полностью сохраняют свои свойства после нанесения на деревянную поверхность?

Отделочные покрытия и пропитки для деревянных домов компании служат не менее 5 лет, для восстановления покрытия достаточно нанести обновить один финишный слой.

5. Чем отличаются Ваши отделочные покрытия для дерева от других покрытий на рынке?

Мы провели тесты на разрушение в специальных условиях по методике QUV, эти тесты показали, что по своим характеристикам наши покрытия и пропитки для дерева превосходят всю продукцию доступную на рынке. Независимые тесты, проведенные институтом Earlham College в Индиане над 25-ю самыми популярными отделочными покрытиями в США, подтвердили наши результаты.

6. Как подготовить деревянную поверхность для нанесения покрытия?

Бревна для новых домов можно очистить пескоструйными аппаратами либо водой под большим напором либо специальными очистительными средствами (при применении химических очистителей очень важно в точности следовать инструкциям производителя). Тщательно смойте остатки любого очистителя водой и убедитесь в том, что влажность бревен составляет менее 18%. Удостоверьтесь, что кислотность поверхности дерева нейтральна (примерно 6-8). Перед нанесением покрытий необходимо тщательно отшлифовать внешнюю поверхность дерева. Процесс шлифовки можно существенно облегчить использованием шлифовальной щетки OSBORN с нейлоновыми нитями, они эффективно и мягко очищают и шлифуют поверхность дерева. Обратите внимание, что от качества очистки и шлифовки зависит и финальный результат нанесения покрытия.