Бормашина из шуруповерта своими руками. Самоделки из шуруповерта своими руками. Использование бытового шуруповерта в качестве дрели

Шуруповёрт от сети – это мечта многих домашних мастеров. В принципе, бывает, что в домашней мастерской нет необходимости в аккумуляторном инструменте. Вы можете в любой момент иметь доступ к розетке. Конечно, иметь в руках аккумуляторный шуруповёрт удобно. Но при работе вы держите в руках, кроме самого инструмента, ещё и аккумулятор. А это будет тяжелее.

Также аккумуляторы часто бьются, ломаются. А так как в продаже вы вряд ли купите аккумулятор отдельно от шуруповёрта, то придётся ломать голову над тем, как можно обеспечить ваш шуруповёрт необходимым питанием от розетки, минуя аккумуляторные устройства.

Преимущества аккумуляторных шуруповертов

Аккумуляторные шуруповёрты очень удобны на стройке – с ними очень просто работать на крыше, в сложных условиях, где волочащиеся провода будут только мешаться и создавать лишнюю опасность. Но именно там чаще всего и происходит поломка аккумулятора – шуруповёрт упал, аккумулятор разбился, и вам придётся искать новый.

Давайте разберёмся, как сделать шуруповёрт от сети.

Замена шуруповерта обычной дрелью

Самый простой вариант – использовать в качестве шуруповёрта обычную небольшую дрель. Просто берёте биту, и зажимаете её в патрон вместо сверла. Работа с дрелью в качестве шуруповёрта потребует некоторой сноровки Дело в том, что дрель не имеет «трещотки» - у шуруповёрта трещотка сработает как предохранитель, когда крепёж будет затянут. Поэтому вам нужно чётко чувствовать этот момент и отпускать кнопку. Иначе сорванные головки саморезов, испорченные биты и настроение вам гарантированы. Ещё одно отличие дрели от шуруповёрта – скорость вращения.

Если в дрели крутящий момент небольшой, а скорость вращения высокая, то у шуруповёрта – наоборот. У некоторых даже имеется возможность регулировать скорость вращения. Без высокого крутящего момента затянуть большой саморез вряд ли получится – придётся прибегать к помощи отвёртки. Поэтому дрелью обычно закручивают саморезы небольшого размера.

Не рекомендуется пользоваться в качестве шуруповёрта перфоратором, хотя его рабочие параметры крутящего момента и вращения и более приемлемы. Перфоратор имеет большое радиальное биение, с его помощью закручивать саморезы трудно.

Просто сетевой шуруповерт

Второй вариант – приобрести в магазине сетевой шуруповёрт. Они бывают нескольких типов. Первые, самые дешёвые – это та же самая электродрель, на которой установлена трещётка. Они не позиционируются как профессиональный инструмент, и с их помощью можно закручивать только мелкий крепёж. Однако наличие трещётки спасёт головки саморезов, ваши биты и нервы.

Более дорогой шуруповёрт – специализированный сетевой. Такой инструмент имеет встроенный редуктор, чаще всего планетарного типа.

Они позиционируются как профессиональный инструмент, и стоят значительно дороже.

Часто такие шуруповёрты имеют возможность закручивания больших гаек, болтов, и магазин для мелких саморезов. Этот вариант – наилучший, хотя и самый дорогой.

Переделка аккумуляторного шуруповерта в сетевой своими руками

Третий вариант – это переоборудовать аккумуляторный шуруповёрт для работы от сети. Вам потребуется знание электроники и схемотехники, так что это не для всех. Кроме того, нужно будет узнать рабочие параметры вашего аккумулятора.

Если аккумулятор разбит, то можно попросить людей на форумах домашних мастеров измерить параметры тока и напряжения аккумулятора. Это поможет вам сделать сетевой источник питания. В принципе, если вы обладаете хорошими познаниями в электронике, можете просто разобрать аккумулятор. В его конструкции будут химические элементы питания, соединённые определённым образом. Зная их тип, из названия аккумулятора, а также схему соединения, можно быстро прикинуть параметры аккумулятора. А затем собрать выпрямитель с необходимыми параметрами работы. Или даже заменить элементы в вышедшем из строя аккумуляторе. И тогда собирать выпрямитель не придется.

Видео по теме ремонта и переделки аккумуляторов

Это про ремонт: Это про переделку типа аккумулятора:

Это про переделку на сетевую модель:

hochu-stroitsya.ru

Как сделать болгарку своими руками из дрели, шуруповерта, бензопилы

Иногда при выполнении ремонтных или строительных работ возникает ситуация, когда оборудовании выходит из строя, а купить новое или отремонтировать не представляется возможным. В этом случае мастеру необходимо знать, как из имеющихся инструментов с небольшими затратами изготовить необходимый инструмент. В данной статье мы рассмотрим, из чего можно сделать болгарку своими руками.

Болгарка из дрели

В случае выхода из строя углошлифовальной машинки (УШМ или болгарки), ее можно изготовить из дрели. Следует учитывать, что имеется несколько способов преобразования одного инструмента в другой. Наименее затратным и не таким трудоемким будет использование специального приспособления – адаптера.

Адаптер представляет собой переходник, который выполнен в виде штока. С одной стороны его можно зажать в патрон дрели, а на вторую сторону при помощи шайб закрепляется отрезной диск.

Если нет возможности купить переходник, можно разобрать своими руками неисправную УШМ и демонтировать шпиндель.

Также его можно купить в ремонтной мастерской или выточить адаптер на станке у знакомого токаря. Зажав адаптер в патроне дрели, получаем работоспособную углошлифовальную машинку.

К недостаткам конструкции можно отнести то, что такую «болгарку» можно использовать только при строгом соблюдении техники безопасности. Ей можно резать металл не толще 5 мм. Кроме того, так как у дрели частота вращения вала значительно меньше, чем у УШМ (3 000 против 11 000 оборотов в минуту), эффективность обработки металла в этом случае гораздо ниже.

К достоинствам такой модернизации можно отнести:

быстрое преобразование одного прибора в другой;
использование инструмента в местах, недоступных для УШМ заводского изготовления.

При использовании дрели в качестве режущего приспособления необходимо иметь в виду, что вал дрели имеет вращение в обе стороны. Поэтому при резке металла или других работах необходимо следить за направлением вращения. Режущий диск должен вращаться только по часовой стрелке.

Существуют еще один способ переделки. Но он более затратный, для его реализации приобретают специальную насадку, которая имеет редуктор. На дрели демонтируется родной редуктор, а на его место устанавливается насадка. В результате чего получается неплохая болгарка из дрели - почти полный аналог неисправного инструмента.

Однако стоимость такой насадки довольно высока, а модернизация занимает много времени. Поэтому лучше сразу приобрести недорогую УШМ.

Все представленные варианты предназначены только для экстренного решения проблемы. Если потребуется в последующем использовать дрель по назначению, придется затратить много времени на ее восстановление.

Переделка бензопилы в углошлифовальную машинку

Иногда возникает необходимость отрезать трубу или профлист в месте, где отсутствует электричество. Для этого применяется болгарка из бензопилы, которая легко преобразуется с использованием покупной приставки.

Она состоит из:

ведущего шкива или барабана;
защитного кожуха;
ременной передачи и комплекта ключей и шпилек.

Для установки данного приспособления на бензопилу необходимо:

демонтировать шину с цепью;
освободить бак от масла и снять барабан сцепления;
на приводной вал ведущей звездочки монтировать шкив приспособления;
закрепить защитное устройство и установить ременную передачу;
поставить режущий диск - и механизм готов к работе.

Основным достоинством конструкции является то, что ее можно использовать в местах, где отсутствует электричество. При работе с такой машинкой необходимо соблюдать предельную осторожность, так как у бензопилы крутящий момент выше, чем у стандартной углошлифовальной. В этом случае возрастает опасность разрушения режущего диска.

Модернизация шуруповерта

Если нет под рукой дрели или бензопилы, а резать материалы необходимо, можно сделать болгарку из шуруповерта. Алгоритм его модернизации практически такой же, как и при изготовлении УШМ из дрели. Основным элементом конструкции будет приобретенная насадка - адаптер или шпиндель неисправной УШМ.

К достоинствам такого электроинструмента можно отнести быструю трансформацию механизма и возможность использования вдали от электрической сети. Самоделка может применяться в стесненных условиях, где стандартная УШМ не подходит из-за больших размеров.

Основными недостатками самодельного устройства можно назвать:

малый ресурс аккумуляторной батареи (при использовании аккумуляторного шуруповерта);
низкая скорость вращения режущего диска - порядка 700 оборотов в минуту;
недостаточная мощность электроустройства.

Такой механизм можно использовать только в качестве маломощной УШМ. С его помощью можно отрезать металл толщиной не более 1,5 мм или уголок 20*20. Им можно резать арматуру диаметром менее 8 мм. Использовать шуруповерт в качестве полноценного режущего инструмента не получится.

Мини-болгарка из подручных средств

Такое приспособление подойдет для тех, кто занимается моделированием - им часто приходится резать детали из твердых материалов. Использовать стандартные углошлифовальные устройства в этом случае невозможно: необходимо разрезать очень маленькие элементы. Для такой работы необходимо сделать мини-болгарку. Ее делают из небольшого электромотора. Он может быть от неисправного видеомагнитофона, принтера или детской игрушки. Питание такого устройства осуществляется от зарядного блока сотового телефона, входа USB, аккумулятора или нескольких батареек.

Самое сложное - это изготовление своими руками режущего элемента. Диск изготавливается из самого тонкого отрезного круга. Диаметр выбирают самостоятельно, согласно условиям применения.

Иногда режущий круг изготавливают из обыкновенной пробки от напитков.

Изготовление устройства начинают с обработки ручки - закрепляют на нее двигатель. На ось монтируют цанговый зажим. Берут подготовленный круг, закрепляют его с помощью шайб на винте М6. Получается своеобразная насадка, которую скрепляют цанговым зажимом.

Инструмент готов к работе. Механизм из моторчика можно использовать и без ручки, если требуется подрезать детали внутри модели.

Как изготовить устройство, можно посмотреть в этом видео:

Всем желающим изготовить устройство следует знать, что самодельная болгарка не отвечает требованиям техники безопасности. Если нет острой необходимости, лучше не рисковать своим здоровьем, а иногда и жизнью.

tehnika.expert

Инструкция по сборке самодельной дрели

Компактная самодельная мини дрель может использоваться для сверления печатных плат, если Вы вдруг решили собрать какой-нибудь электроприбор своими руками. Помимо этого ручной инструмент может использоваться в обычных бытовых целях, если есть необходимость просверлить небольшое отверстие в деревянной доске либо пластике. Далее мы расскажем, как сделать мини дрель из моторчика своими руками, предоставив фото инструкции и наглядные видео примеры!

Способ №1 – Вторая жизнь старому магнитофону

Как Вы понимаете, первый вариант самодельной мини дрели будет изготовлен из забытого временем CD магнитофона. Все, что Вам нужно от бывшего хита продаж – моторчик, который будет вращать сверло. Так как питание устройства происходит от 6 Вольт, дополнительно придется подыскать соответствующий блок питания либо батарейку. Кроме этого нужно самому купить цангу (продается в любом радиомагазине, цена небольшая) и найти подходящий корпус для самоделки.

Итак, для того, чтобы самостоятельно сделать мини дрель из моторчика в домашних условиях, Вы должны выполнить следующие действия:

Вот и вся технология сборки устройства своими руками. Как Вы видите, сделать микродрель из моторчика совсем не сложно, даже электрику-новичку. Единственный недостаток такого устройства – маленькая прочность тонкого сверла. Если Вы будете сверлить отверстия не под прямым углом, оно сразу же сломается.

Очень важный момент, о котором Вы должны знать – чтобы дрель крутилась в другую сторону, просто поменяйте провода местами! Интересную видео инструкцию о том, как сделать простую дрель предоставил Роман Урсу на своей страничке видеоблога:

Простая бормашина из подручных средств

Способ №2 – Катушка в ход!

Еще один оригинальный способ сделать мини дрель в домашних условиях – с использованием катушки от удочки. В этом случае технология сборки довольно простая, но сам принцип работы уже будет основан не на электрической работе моторчика, а на механическом вращении, по типу маленькой бормашины.

Для изготовления устройства своими руками Вам понадобятся:

безынерционная катушка;
патрон от старой дрели либо цанга;
термоклей либо холодная сварка;
сверлышко.

Процесс сборки довольно простой и состоит всего из двух этапов. Первым делом нужно демонтировать шпулю с леской и отрезать оставшуюся ось.
После этого патрон наклеивается на оставшийся шток. Можно обойтись без патрона и установить цангу своими руками.Когда клей застынет, можно проверить готовую мини бормашину. Увидеть все подробности сборки Вы можете на данном видео примере:

Как самому сделать микродрель из катушки?

Способ №3 – Идея с антиперспирантом

Ну и последний вариант самодельной мини дрели, который мы хотели бы предоставить читателям Сам Электрика – с использованием кассетного моторчика и емкости от антиперспиранта. Преимущество данной модели в том, что она будет управляться отдельно выведенной кнопкой включения/отключения и в то же время заряжаться от обычного блока питания.

Итак, сначала Вам нужно будет подготовить следующие материалы:

моторчик от магнитофона;
подходящая цанга со сверлом;
использованный антиперспирант;
гнездо RCA для подключения питания;
выключатель от старой переноски.

Первым делом нужно сделать мини дрель по инструкции, предоставленной в самом начале: посадить цангу на вал и закрепить болтами. Далее корпус моторчика устанавливается в антиперспирант. Как видно по фото, размеры идеально подошли для установки детали.

После этого в верхней крышке нужно просверлить отверстие под выход цанги либо самого сверла. В то же время в дне нужно сделать отверстие по выход шнура питания от моторчика. С помощью канцелярского ножа необходимо также вырезать окошко под выключатель, после чего спаять все элементы цепи.

Преимущество такого варианта самодельной мини дрели заключается в удобном управлении, маленьких размерах и в то же время стильном внешнем виде. Рекомендуем в домашних условиях сделать именно этот вариант, тем более из подручных средств дома Вы сможете найти все!

Обзор различных идей по созданию

Примеры для вдохновения

Выше мы предоставили 3 наиболее популярных варианта самодельной микродрели для сверления печатных плат. На форумах мы нашли еще несколько оригинальных идей, которые, возможно, вдохновят Вас на то, чтобы сделать свою, уникальную самоделку.

Итак, к Вашему вниманию фото идеи запчастей для создания мини дрели своими руками в домашних условиях:

Вот и все, что хотелось рассказать Вам о том, как сделать мини дрель из моторчика своими руками. Как Вы видите, ничего сложного нет, а идей для сборки существует безграничное количество. Надеемся, что наши фото примеры и видео инструкции были для Вас полезными и интересными. Помимо этого Вы можете собрать микродрель своими силами, используя старый дисковод от DVD, шуруповерт, электробритву и даже моторчик от стиральной машинки!

Как сделать фрезер из дрели своими руками: комплектующие, этапы изготовления, видео

Актуальность вопроса о том, как сделать фрезер из дрели своими руками, объясняется тем, что приобрести дорогостоящие серийные модели могут позволить себе не все домашние мастера. Между тем полезность такого устройства и необходимость его использования во многих ситуациях (выполнение строительных и ремонтных работ, изготовление всевозможных конструкций из древесины, декоративное оформление изделий из различных материалов) неоспоримы.

Несложную фрезеровку деревянных деталей можно выполнять на самодельной сверлильной стойке

Применяя фрезер, оснащенный соответствующим рабочим инструментом, можно успешно выполнять фрезерование изделий из древесины, формировать на них кромки различной конфигурации, подготавливать посадочные места для дверных замков и петель, создавать на деревянных деталях пазы, а также решать многие другие технологические задачи.

Комплектующие и алгоритм сборки

Изготовить фрезерный станок из дрели, которая есть практически у каждого домашнего мастера, можно, но при этом следует иметь в виду, что такое устройство не сможет в полной мере заменить серийную модель. Объясняется это тем, что патрон обычной ручной дрели способен вращаться со скоростью 3000 об/мин, тогда как серийный фрезер в состоянии обеспечить вращение используемого инструмента со скоростью до 30000 об/мин. Кроме того, редуктор бытовой электрической дрели не рассчитан на интенсивные нагрузки, которые быстро приведут его в неисправное состояние.

Вертикальный фрезер из дрели

Схема простейшей вертикальной стойки для дрели

Между тем простейший фрезер, изготовленный из подручных материалов с минимальными финансовыми затратами, способен успешно справляться со многими технологическими задачами. Чтобы изготовить свой фрезерный станок из электрической дрели, вы должны найти следующие материалы и инструменты:

несколько кусков ДСП или толстой фанеры;
хомут, при помощи которого дрель будет фиксироваться на основании устройства;
болты, саморезы и другие крепежные элементы;
перьевое сверло или сверлильную коронку диаметром 40 мм;
стандартный набор слесарных инструментов.

Обрезки реек, куски фанеры, металлические уголки – всё это можно использовать для изготовления простой фрезерной стойки

Сам процесс сборки самодельного фрезера проходит по следующему алгоритму.

Из листов ДСП или фанеры собирается основа будущего фрезера, включающая в себя горизонтальное основание и вертикальную часть, на которой будет фиксироваться электрическая дрель. Размеры листов ДСП или фанеры, из которых будет изготавливаться такая конструкция, рассчитываются в зависимости от габаритов электрической дрели, используемой в качестве основы самодельного станка.
В горизонтальном основании устройства сверлится отверстие диаметром 40 мм, которое необходимо для того, чтобы обеспечить доступ инструмента в зону выполнения обработки.
На вертикальной стойке устройства при помощи болта крепится хомут, в котором фиксируется электродрель. Дрель при этом должна располагаться таким образом, чтобы нижний конец ее патрона находился в нескольких миллиметрах от горизонтального основания фрезера.
Чтобы сделать положение дрели на вертикальной стойке более устойчивым, в ее верхней части можно зафиксировать небольшой деревянный брусок, который будет выступать в роли упора.

Варианты закрепления дрели (нажмите на фото, чтобы увеличить) Регулировка глубины реза при использовании такого фрезера осуществляется посредством изменения положения электродрели в фиксирующем ее хомуте.

Стойка с регулировкой высоты посредством рычага

Как сделать фрезерный станок вышеописанной конструкции более удобным и функциональным? Для этого его можно оснастить простейшим микролифтом, который будет отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении. Для изготовления такого лифта вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

две металлические штанги, которые будут выступать в роли направляющих элементов;
площадка (каретка) для фиксации электродрели, сделанная из ДСП или толстой фанеры;
резьбовая ось и гайка, которые будут отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении;
элементы, обеспечивающие фиксацию электродрели в требуемом положении.

Стойка с регулировкой высоты с помощью резьбовой шпильки

Принцип, по которому работает такой самодельный фрезер, достаточно прост и заключается в следующем.

При вращении резьбовой оси каретка с закрепленной на ней дрелью перемещается в вертикальном направлении.
После того как электродрель и закрепленный в ее патроне инструмент будут выставлены в требуемом положении, каретка фиксируется при помощи крепежных элементов.

Естественно, вся конструкция такого самодельного фрезера, работу которого хорошо демонстрирует видео, должна быть зафиксирована на надежном основании. В качестве последнего может выступать поверхность рабочего стола или верстака.

Станок из старого электродвигателя

Самодельный фрезерный станок, при помощи которого достаточно успешно выполняют многие технологические операции, можно изготовить и без использования электродрели. Для того чтобы сделать такое устройство, вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

приводной электродвигатель, в качестве которого можно использовать электромотор от старой стиральной машины и другой бытовой техники;
патрон, в котором будет фиксироваться используемый режущий инструмент;
переходник, при помощи которого вал приводного электродвигателя будет соединяться с патроном;
листы ДСП или толстой фанеры для изготовления основания и вертикальной направляющей самодельного фрезера.

Самодельный станок на базе советского трехфазного двигателя

Подбирая для самодельного фрезерного станка электродвигатель, имейте в виду, что мощность последнего должна находиться в интервале 500–1100 Вт. Чем выше будет мощность приводного электродвигателя, тем на большую глубину можно будет выполнять обработку фрезером.

Очень важным требованием при изготовлении самодельного фрезерного станка является отсутствие люфтов в соприкасающихся элементах устройства. Если пренебречь этим требованием, можно столкнуться с тем, что обработка, выполняемая при помощи такого фрезера, не будет отличаться высокой точностью и качеством. Кроме того, на качество и точность обработки, выполняемой даже на самодельном фрезерном станке, серьезное влияние оказывают характеристики используемого режущего инструмента.

Здравствуйте!
Некоторые мелкие и деликатные проекты невозможно бор машины, но покупать ее для любительского дела не каждый может себе позволить.
В этой статье я расскажу, как сделать бормашину- насадку на шуруповерт из подручных материалов и мне будет приятно если моя идея будет вам полезна.

Материалы и инструменты:

2 подшипника от безынерционных катушек
- вентиль от камеры колеса грузового автомобиля
- винты для гайки на 10
- колпачковая гайка на 10
- тормозной трос велосипеда
- пластиковая труба горячей воды на 20
- шуруповерт
- ножовка по металлу
- надфиль
- паяльник

И так, начнем с самого сложного механизма этого устройства, а именно с наконечника.

Для него нам понадобятся два подшипника от безынерционных катушек. Подобные подшипники я видел в продаже подшипники в магазине радио деталей. Покупать я их не стал, так как у меня имелись в наличии сломанные катушки.

А в качестве вала для подшипников я использовал латунный вентиль от камеры колеса грузового автомобиля.

Отрезав лишнее,

зажимаем будущий вал в патроне шуруповерта и вращая его, надфилем растачиваем шейки для подшипников.

После этого нужно сделать обжимной механизм для насадок или цанга. Для этого я решил просверлить винт подходящий для гайки на 10. Закрепив сам винт в патроне шуруповерта, и установив сверло на 2,5 мм в другом, или в тисках вращая винт сверлим сверлим его вдоль оси.

Отрезаем шляпку винта и аккуратно, по центру делаем четыре осевые прорези глубиной в 4-5 мм, тем самым делим конец детали на четыре части. Если допустить малейшее смещение делая прорези или отверстие, то зажимные кулачки получатся разными, в будущем насадки будут вибрировать и использование такой бормашины будет затруднительным.

Установив заготовку хвостовиком в патроне шуруповерта, надфилем затачиваем головку под конус.

Затем разворачиваем заготовку, зафиксировав 12 мм стержня конической частью в патроне шуруповерта, стачиваем резьбу хвостовика, тем самым уменьшаем диаметр детали до 5 мм. А на самом вале увеличиваем внутренний диаметр сверлом 5 мм, углубив его примерно на 2 сантиметра.

Вставляем деталь в вал и просверлив сверлом 2,5 мм, штифтуем подходящим по диаметру отверстия гвоздем скрепляя их между собой.

Для второй части обжимного механизма я решил использовать стальную колпачковую или глухую гайку на 10. В продаже такую гайку я найти не смог и мне пришлось открутить ее с ручки двери из метало- профиля.

Что бы в гайке точно по центру сделать отверстие, я просверлил еще один винт и плотно завернув винт в гайке, тем же сверлом просверлил в ней отверстие.

Затем замерив конец обжимного механизма, сверлом 4 мм увеличил отверстие в гайке и сверлом 5 мм изнутри снял фаску.

В качестве гибкого рукава бор машины, я использовал тормозной трос велосипеда. Вращаясь в рубашке, трос будет передавать кинетическую энергию шуруповерта на наконечник.
Кстати гайка от тормозной системы не подходит для головки цанги. Стенки колпачка слишком тонкие для этого.

Теперь нужно соединить трос с валом. Для этой цели я просверлил еще один винт, только на этот раз, меньшим диаметром и длинной.
Замерив толщину троса, сверлом 1,5 мм просверливаем винт и отрезав шляпку уменьшаем диаметр стержня все тем же способом.

Затем впаиваем трос в стержень примерно на половину его глубины. Для пайки я использовал паяльную кислоту и оловянный припой. Нагреваем стержень горелкой или на газовой плите и впаиваем трос.

Отмечаем точку сверления и делаем отверстия на валу, а затем и в стержне установив его в вал. После, штифтуем, скрепляя детали между собой.

Для корпуса отлично подошла армированная пластиковая труба на 20. Длинна трубы составляет расстояние от одного до второго края подшипника

Немного сняв фаску с пластиковой трубки запрессовываем задний подшипник. А затем пропустив через него трос и установив в него вал запрессовываем и передний до тех пор, пока не исчезнет люфт между валом, и подшипниками.

Теперь нужно закрепить рубашку троса к корпусу наконечника. Для этого отрезаем пластиковую трубку длиной 2 сантиметра и делаем для нее сердцевину из деревянного бруска. Сделав деревянную болванку диаметром чуть большим чем внутренний диаметр трубки и длиной примерно 1,5 сантиметра, запрессовываем ее в трубку.
В центре сердечника сверлим отверстие чуть меньшим диаметром муфты рубашки троса и фиксируем ее в нем.

Сложив обе части корпуса, отмечаем места под их крепления между собой. По отметкам сверлом на 1,5 сверлим отверстия, глубиной примерно 5мм и из подходящего по диаметру гвоздя, делаем штырь крепления длинной около 1 см.

Вставив штырь в одно из отверстий, соединяем обе части, отмечаем с обратной стороны корпуса и проделываем ту же операцию для второго крепления.

Смазав подшипники и трос окончательно скрепляем обе части корпуса.

Для того чтобы понять, как сделать из шуруповерта дрель, вначале необходимо разобраться хотя бы в общих чертах, что представляют собой оба инструмента и чем они друг от друга отличаются.

Сравнение характеристик дрели и шуруповерта

Основным функциональным назначением шуруповерта является монтаж и демонтаж резьбового крепежа. При необходимости некоторые модели позволяют сверлить отверстия в различных материалах.

В состав конструкции инструмента входит муфта, регулирующая величину крутящего момента, или как ее еще называют – трещотка. Этот узел обеспечивает выполнение работы без срыва шлицов на головках крепежных элементов. Установив регулятор в определенное положение, физически уже не получится приложить большее усилие – патрон, в котором зажата бита, просто будет прокручиваться.

Еще одно характерное отличие – это наличие системы принудительного торможения шпинделя. Работа этой системы проявляется в практически одномоментном прекращении вращения инструмента при прекращении подачи питания.

Характеристики, влияющие на способность инструмента закручивать саморезы или винты определенной длины и диаметра, а также на возможность производить сверление отверстий требуемого диаметра и глубины:

крутящий момент;
количество оборотов в минуту.

Для работы с крепежом достаточно величины момента 10 Нм и количества оборотов в размере 500 об/мин. Для выполнения отверстий эти параметры должны уже иметь более значительные величины: 30-60 Нм и 1200-1300 об/мин.

Электрическая дрель представляет собой достаточно мощный инструмент, основной функцией которого является выполнение отверстий в материалах различной твердости. В данном случае крутящий момент от вала двигателя непосредственно передается на рабочий элемент – сверло.

Дрель в отличие от шуруповерта обладает большими значениями оборотов в минуту и меньшим крутящим моментом. В некоторых моделях предусмотрено плавное регулирование частоты вращения двигателя посредством реостата, что позволяет при необходимости осуществлять монтаж или демонтаж резьбовых крепежных элементов.

Таким образом, области применения двух инструментов в некоторых областях перекрывают друг друга. Логичным предположением будет использование в отдельных случаях шуруповерта для выполнения операций связанных со сверлением отверстий. Дополнительными предпосылками для такого использования служат малый вес инструмента и соответственно легкость, и удобство работы с ним.

Вернуться к оглавлению

Использование бытового шуруповерта в качестве дрели

Превратить самый обычный шуруповерт в дрель очень просто. Конструкция патрона вполне позволяет достаточно надежно фиксировать сверла с цилиндрическим хвостовиком. Достаточно в зажимной патрон инструмента вставить сверло и можно приступать к работе.

Однако надо понимать, что конструктивная прочность не рассчитана на выполнение отверстий, особенно в твердых породах дерева, металле или бетоне. При приложении значительных осевых нагрузок будет велика вероятность выхода из строя планетарного редуктора, передающего вращающий момент от двигателя на рабочий орган или муфты-регулятора момента.

Вернуться к оглавлению

Использование специализированного инструмента

Для того чтобы иметь возможность совмещения в корпусе одного инструмента функции закручивания саморезов и сверления отверстий, необходимо выполнение следующих условий:

должны обеспечиваться минимально необходимые значения крутящего момента и количества оборотов в минуту;
аккумулятор должен обладать необходимой мощностью, чтобы обеспечить выполнение разумного количества отверстий требуемого диаметра и глубины без перезарядки.

Инструменты, обладающие подобными параметрами, уже являются специализированными и называются дрелью-шуруповертом.

Выполнение требуемого количества отверстий обеспечивается несколькими способами:

использование двух аккумуляторов с попеременным режимом их работы (один работает, другой стоит на зарядке);
использование аккумуляторов, обладающих большей емкостью и соответственно большим ресурсом работы;
использование в качестве источника питания электрической сети.

Функциональный диапазон операций, который может быть выполнен подобным электроинструментом, расширяется до сверления отверстий не только в дереве и материалах подобных гипсу, но и в кирпиче и бетоне. Тем самым затрагивается уже область характерная для перфоратора.

Можно с уверенностью сказать, что дрель-шуруповерт является универсальным инструментом для выполнения в быту работ по ремонту и отделке.

Вернуться к оглавлению

В тех случаях, когда приобретение дорогого мощного профессионального инструмента не по карману или не рационально с финансовой точки зрения, можно попробовать провести конверсию бытового шуруповерта в дрель.

Так как изменить рабочие параметры крутящего момента и количества оборотов весьма проблематично и чаще всего себя не оправдывает, то переделка в подавляющем большинстве случаев сводится к изменению способа питания. То есть замене аккумуляторов на стационарное сетевое питание.

Задача подключения к сети будет сводиться к преобразованию напряжения 220В в 12В или 24В.

С ней с успехом справится блок питания от компьютера или ноутбука с соответствующими параметрами.

Подсоединение блока питания к электрической бытовой розетке осуществляется стандартным кабелем. Над соединением шуруповерта и блока питания придется уже немного поработать паяльником.

Для начала из шуруповерта удаляется аккумулятор. Затем на корпусе закрепляется разъем питания IDE ATA Molex. Осуществляется распайка, подключающая контакты разъема к контактам, к которым ранее осуществлялось подключение источника питания.

Также необходимо изготовить кабель-переходник, соединяющий блок питания и смонтированный разъем. Исходным материалом для изготовления переходника служит двухжильный электрический провод. На концах провода при помощи пайки закрепляются ответные разъемы питания IDE ATA Molex.

В случае использования блока питания от ноутбука можно использовать два варианта монтажа:

на корпус шуруповерта выводится разъем гнезда, подходящий для штатного шнура питания ноутбука;
на корпус выводится разъем питания IDE ATA Molex, а к шнуру питания напаивается ответный разъем.

Универсальный вариант подключения питания, позволяющий использовать любые источники питания, предусматривает изготовление универсального кабеля-переходника.

Конструкция кабеля позволяет подключать его к шуруповерту при помощи разъема компьютерного питания на заранее выведенную на корпус точку подключения. С другой стороны, кабель снабжается несколькими параллельно подсоединенными разъемами.

Из наиболее распространенных разъемов стоит упомянуть:

ответный разъем компьютерного питания IDE ATA;
“крокодилы” – для подключения к клеммам мощного аккумулятора;
переходник для подключения к системе автомобильного электропитания.

При всем многообразии способов, позволяющих использовать шуруповерт в качестве дрели, стоит всегда помнить о том, что функция сверления в нем является всего лишь вспомогательной функцией. Как бы ни был велик соблазн использовать полученную конверсию в качестве полноценной дрели или тем более перфоратора, делать этого не стоит.

Сегодня мы расскажем, как сделать бормашину- насадку на шуруповерт из подручных материалов своими руками.

Здравствуйте!

Некоторые мелкие и деликатные проекты невозможно выполнить бор машины, но покупать ее для любительского дела не каждый может себе позволить.

В этой статье я расскажу, как сделать бормашину- насадку на шуруповерт из подручных материалов и мне будет приятно, если моя идея будет вам полезна.

И так, начнем с самого сложного механизма этого устройства, а именно с наконечника.

Для него нам понадобятся два подшипника от безынерционных катушек. Подобные подшипники я видел в продаже, в магазине . Покупать я их не стал, так как у меня имелись в наличии сломанные катушки.

А в качестве вала для подшипников я использовал латунный вентиль от камеры колеса грузового .

Отрезав лишнее,

зажимаем будущий вал в патроне шуруповерта и вращая его, надфилем растачиваем шейки для подшипников.

После этого нужно сделать обжимной механизм для насадок или цанга. Для этого я решил просверлить винт подходящий для гайки на 10. Закрепив сам винт в патроне шуруповерта, и установив на 2,5 мм в другом, или в тисках вращая винт сверлим сверлим его вдоль оси.

Отрезаем шляпку винта и аккуратно, по центру делаем четыре осевые прорези глубиной в 4-5 мм, тем самым делим конец детали на четыре части. Если допустить малейшее смещение делая прорези или отверстие, то зажимные кулачки получатся разными, в будущем насадки будут вибрировать и использование такой бормашины будет затруднительным.

Установив заготовку хвостовиком в патроне шуруповерта, надфилем затачиваем головку под конус.

Затем разворачиваем заготовку, зафиксировав 12 мм стержня конической частью в патроне шуруповерта, стачиваем резьбу хвостовика, тем самым уменьшаем диаметр детали до 5 мм. А на самом вале увеличиваем внутренний диаметр сверлом 5 мм, углубив его примерно на 2 сантиметра.

Вставляем деталь в вал и просверлив сверлом 2,5 мм, штифтуем подходящим по диаметру отверстия гвоздем скрепляя их между собой.

Для второй части обжимного механизма я решил использовать стальную колпачковую или глухую гайку на 10. В продаже такую гайку я найти не смог и мне пришлось открутить ее с из метало- профиля.

Что бы в гайке точно по центру сделать отверстие, я просверлил еще один винт и плотно завернув винт в гайке, тем же сверлом просверлил в ней отверстие.

Затем замерив конец обжимного механизма, сверлом 4 мм увеличил отверстие в гайке и сверлом 5 мм изнутри снял фаску.

В качестве гибкого рукава бор машины, я использовал тормозной трос . Вращаясь в рубашке, трос будет передавать кинетическую энергию шуруповерта на наконечник.
Кстати гайка от тормозной системы не подходит для головки цанги. Стенки колпачка слишком тонкие для этого.

Теперь нужно соединить трос с валом. Для этой цели я просверлил еще один винт, только на этот раз, меньшим диаметром и длинной.

Замерив толщину троса, сверлом 1,5 мм просверливаем винт и отрезав шляпку уменьшаем диаметр стержня все тем же способом.

Затем впаиваем трос в стержень примерно на половину его глубины. Для пайки я использовал паяльную кислоту и оловянный припой. Нагреваем стержень или на газовой плите и трос.

Отмечаем точку сверления и делаем отверстия на валу, а затем и в стержне установив его в вал. После, штифтуем, скрепляя детали между собой.

Для корпуса отлично подошла армированная пластиковая труба на 20. Длинна трубы составляет расстояние от одного до второго края подшипника

Немного сняв фаску с пластиковой трубки запрессовываем задний подшипник. А затем пропустив через него трос и установив в него вал запрессовываем и передний до тех пор, пока не исчезнет люфт между валом, и подшипниками.

Теперь нужно закрепить рубашку троса к корпусу наконечника. Для этого отрезаем пластиковую трубку длиной 2 сантиметра и делаем для нее сердцевину из деревянного бруска. Сделав болванку диаметром чуть большим чем внутренний диаметр трубки и длиной примерно 1,5 сантиметра, запрессовываем ее в трубку.

В центре сердечника сверлим отверстие чуть меньшим диаметром муфты рубашки троса и фиксируем ее в нем.

Сложив обе части корпуса, отмечаем места под их крепления между собой. По отметкам сверлом на 1,5 сверлим отверстия, глубиной примерно 5мм и из подходящего по диаметру гвоздя, делаем штырь крепления длинной около 1 см.

Смазав подшипники и трос окончательно скрепляем обе части корпуса.

Совсем забыл про отверстие стопора вала, без него будет невозможным фиксация насадок.

Сверлом 2,5 сверлим корпус, а затем и вал. После этого мне пришлось выбить подшипники, очистить их от стружки и повторить операцию по сборке. К счастью это не заняло более пяти минут.

С обратной стороны троса отрезаем лишнюю длину. Чтобы конец троса не лохматился, перед обрезкой пропаиваем его.

Во избежание перегиба и повреждения троса, собираем каркас для шуруповерта.

Ну и для управления, делаем простенькую педаль.

Конечно можно было подключить педаль к кнопке пуска, но у меня шуруповерт не аккумуляторный и поэтому я решил, что для меня проще будет сделать педаль с розеткой. А на самом шуруповерте просто зафиксировал кнопку.

Если у кого ни будь завалялся электродвигатель, то конечно можно сделать полноценную бор машину.

Ну вот, пожалуй, и все. Желаю удачи всем домашним мастерам и в их творческом начинании.