Наливные полы на эпоксидной основе – универсальное решение как для производственных, так и для жилых помещений. Всего лишь несколько лет назад их использовали крайне редко и только для промышленных объектов – из-за дороговизны производственного процесса.

Сегодня же модернизированное оборудование и усовершенствованные технологии позволяют снизить затраты производителей на изготовление и получить эпоксидный наливной пол по весьма привлекательной цене. При этом качество от изменения ценовой политики не ухудшилось – наоборот, стало на уровень выше.

Наливные полы на эпоксидной основе: свойства и характеристики

Полимерные эпоксидные наливные полы в качестве действующего компонента содержат эпоксидную смолу, к которой добавляются вещества-отвердители, а также растворители и пластификаторы.

Помимо этого, декоративные смеси имеют в своем составе красящие частицы, смешиваемые между собой, или другие добавки, улучшающие качественные характеристики покрытия.

Кроме разнообразных оттенков смесь для заливки может содержать и декоративные включения, такие как глиттеры, то есть переливающиеся и светоотражающие частицы, флоки, иначе говоря, текстильные волокна, именуемые еще чипсами.

Благодаря таким элементам покрытие приобретает определенную фактуру. В зависимости от типа поверхности оно делится на четыре группы:

• матовое;
• полуматовое;
• глянцевое;
• полуглянцевое.

Виды

Основная классификация смесей осуществляется по толщине наливаемого слоя:

1. Тонкослойный эпоксидный наливной пол с толщиной заливки менее 1 мм. Отличается повышенной влагоустойчивостью, стойкостью к абразивному воздействию и химически-агрессивным веществам.
2. Покрытие с толщиной слоя более 1 мм . Наделено огромным множеством преимуществ, среди которых присущие тонкослойным полам, плюс стойкость к щелочам и кислотам, сверхпрочность и долговечность, а также эстетически привлекательный внешний вид, чем не могут похвастаться эпоксидные смеси первой группы.

Также выделяют:

1). Промышленные наливные смеси с толщиной слоя, не превышающего 6 мм, способные выдерживать колоссальную нагрузку. В свою очередь, они делятся на одно- и многослойные.

По фактуре и цветовым свойствам лицевой стороны промышленные полы могут быть:

• однотонными;
• цветными;
• антискользящими;
• гладкими.

2). Кварценаполненное эпоксидное наливное покрытие пола, толщина которого колеблется от 1 до 6 мм. Отличается содержанием кварцевого песка, увеличивающего стойкость декоративного основания к механическим, абразивным, химическим и температурным воздействиям.

3). Прозрачный эпоксидный наливной пол с толщиной слоя не более 2 мм. Однако для создания декоративной поверхности могут заливаться полы толщиной 5 мм. Особенность таких смесей – тончайшая прозрачная пленка, образующаяся после полимеризации раствора.

Обладая оптически прозрачной структурой, отвердевший слой наделен безупречной светостойкостью, антистатичностью и герметизирующими показателями. Традиционно используется для запечатывания нанесенных узоров, 3D рисунков, фотографий.

• плотность компаунда – 1,15-1,5 кг/л;
• толщина слоя – 0,5-6 мм;
• расход на 1 м 2 при толщине слоя в 1 мм – 1,3-1,7 кг;
• температура для заливки +10/+30°С;
• жизнеспособность приготовленной массы – минимум 40-50 минут;
• время отвердевания до состояния, доступного для передвижения – 24 ч;
• время полного отверждения – 2-5 суток;
• плотность на разрыв 65 МПа;
• прочность покрытия на сжатие – 38МПа;
• удлинение при разрыве – 4-9%;
• горючесть, воспламеняемость, дымообразование – класс Г1-Г2, В2, Д2-Д3 соответственно;
• распространение пламени – класс РП1;
• токсичность – Т2.

Отдельного внимания заслуживает уникальная устойчивость к перепадам температур. Пол сохранит весь спектр технических характеристик без изменения даже при температуре, достигающей -50°С и +100°С.

Подвергаясь действию достаточно высоких температур или УФ-лучей, основание не потускнеет и не пожелтеет.

Поскольку речь зашла о высоком температурном фоне, то стоит сразу же заметить, что эпоксидное наливное покрытие пола в соответствии с ГОСТ 30244-94 относится к классу Г1, то есть к слабогорючим материалам. Таким образом, поверхность не только устойчива к любым типам воздействия со стороны, но и пожаробезопасна.

Преимущества эпоксидных полов

Качественно приготовленная и залитая в соответствии с технологией основа может прослужить 30, а то и все 40 лет, то есть долговечность – основное достоинство.

Не последнюю роль в огромном эксплуатационном сроке сыграла безупречная стойкость декоративного покрытия как к истиранию, абразивным и механическим нагрузкам, деформации и появлению трещин, так и к УФ-лучам, химическим растворителям, а также техническим жидкостям.

Даже высококонцентрированным щелочным жидкостям не под силу будет повредить полимерные наливные полы на основе эпоксидных смол.

Влаго- и водостойкость. Покрытию не свойственно впитывать или пропускать воду, поэтому залитое основание будет 100%-о гидроизолированным, чему способствует также способность жидкой массы заполнять любые неровности, обеспечивая получение ровной поверхности, отличающейся монолитностью и бесшовностью.

Обладая уникальными герметизирующими параметрами, эпоксидный наливной пол признан гигиеничным покрытием, поскольку вероятность образования грибков, распространения плесени, бактерий и других микроорганизмов невероятно мала.

Именно этот тип полов чаще всего можно встретить в лечебных и других учреждениях, где к напольному пространству предъявляются строжайшие требования по стерильности.

Нельзя не отметить высочайшую прочность полов, залитых полимерсодержащими смесями , вследствие чего устройство эпоксидного наливного пола уместно не только в жилых, но и в промышленных зданиях с возможным передвижением по покрытию техники или присутствия огромного количества габаритных станков или приборов, что свидетельствует о его универсальности.

Еще один плюс в копилку рассматриваемых смесей для заливки – высокая адгезия с минеральными плоскостями. Разлитая смесь, растекаясь по полу, пропитывает его верхние слои, образуя при этом наикрепчайшее бетон-полимерное основание.

Неоспоримым достоинством считается простота обустройства покрытия. Эпоксидный наливной пол своими руками можно залить даже без профессиональных навыков, если, конечно же, это не декоративные наливные полы 3D , которые более сложны в заливке.

Имея легкую расплывающуюся структуру, масса быстро заполняет любые некритичные недостатки поверхности, создавая идеально гладкую плоскость. Собственноручная заливка – отличный повод сэкономить на привлечении квалифицированных мастеров.

Следующее преимущество – легкость последующего ухода. Характеризующийся бесшовной ровной поверхностью (а именно стыки являются основной бедой любых поверхностей со швами, поскольку именно они подвержены загрязнениям, справиться с которыми иногда очень сложно), он не притягивает пылевые частицы, что говорит об антистатических свойствах пола.

Нельзя не отметить широчайший ассортимент расцветок с возможностью их комбинации или добавления различных декоративных включений, значительно облагораживающих основание и придающих ему законченный роскошный вид.

В частности, прозрачный эпоксидный наливной пол – поистине находка для приверженцев индивидуальных, стильных и необычайно красивых решений для пола.

Запечатанное под тончайшей пленкой изображение может перенести присутствующих в тихий уголок природы, на дно бушующего океана, на цветочную поляну с пестреющими самыми яркими оттенками цветами, в засушливую саванну. Эффектность таких полов очень сложно переоценить.

Недостатки

Наконец, пора отметить несколько недостатков – к их числу причисляется и дороговизна покрытия.

Но учитывая количество достоинств, эпоксидный наливной пол, цена которого кажется высокой, в действительности оправдывает все затраты, ведь в результате получается покрытие, способное прослужить не один десяток лет без изменения первозданной привлекательности и функциональности.

Вторым недостатком считается сложность демонтажа, основанная на прочности и надежности основания.

Чтобы предотвратить ошибки при выборе компаунда, необходимо придерживаться следующих критериев:

Место заливки и уровень нагрузок

Для жилых помещений и цехов производственного назначения с относительно небольшой нагрузочной интенсивностью целесообразно отдать предпочтение тонкослойной композиции.

Для помещений с высокой степенью нагрузки следует выбрать покрытие с наносимым слоем не менее 1 мм, или же специализированные промышленные либо кварценаполненные составы.

Специфика помещения

Показатель предусматривает выбор смеси в соответствии с присутствием определенного типа нагрузок на поверхность декоративного покрытия.

Если предполагается множество техники, питающейся электричеством – рационально сделать выбор в пользу антистатических полов , способные блокировать статические заряды, минимизируя вероятность несчастных случаев.

Кроме того, за таким покрытием очень просто ухаживать, ведь оно наделено еще и обеспыливающими характеристиками.

Для помещений, отличающихся периодическим повышением влажности или скоплениями на полу жидкости, необходимо покупать смеси с антискользящими добавками, существенно повышающими комфорт и безопасность передвижения.

Для лабораторий с различными химикатами следует отдать предпочтение промышленным, кварценаполненным или обычным толстослойным составам.

Цветовые свойства пола и его внешний облик

Для промышленных и производственных строений внешний вид пола не всегда имеет определяющую роль при выборе, а вот для жилых помещений и бизнес-центров, владельцы которых заботятся об эффектности покрытия, лучше сделать выбор в пользу отделки с декоративными включениями или залить роскошные и креативные наливные полы 3D.

Цена вопроса

Стоимость такого пола колеблется от 500 руб. до 1500 руб. за 1 м 2 . Декоративные эффекты существенно увеличивают финансовые расходы. Если же обустраивается эпоксидный наливной пол своими руками, то окончательная цена работ снижается до 30%.

Производитель

Не всегда зарубежные производители могут предложить смеси отменного качества, но с уверенностью можно сказать, что цена на них будет значительно выше. Аналогичная местная продукция может похвастаться не меньшим количеством преимуществ при достаточно привлекательных ценах.

Прежде чем перейти к непосредственной заливке, целесообразно соблюсти ряд требований:

• влажность основания не более 4%;
• идеально ровная и чистая поверхность, исключающая перепады по высоте более 4 мм по всей площади пола и неровности более 2 мм на каждые 2 м 2 .

Устройство эпоксидного наливного пола включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка основания, предусматривающая демонтаж старого покрытия, выравнивание поверхности в случае наличия серьезных дефектов, удаление всего строительного мусора и грунтовку.
2. Обустройство расширительного шва, предполагающего наклейку демпферной ленты определенной толщины по периметру комнаты;
3. Приготовление жидкой массы для заливки и нанесение базового слоя, после чего залитая смесь обрабатывается игольчатым валиком;
4. Полимеризованный первый слой покрывается финишным и разравнивается аналогично предыдущему пункту.

Как видно из перечисленных этапов обустройства, самостоятельная заливка – не такая уж непосильная задача.

Полимерные наливные полы на эпоксидной основе обладают массой преимуществ. Их прочности, долговечности, износостойкости и декоративности могут позавидовать любые другие наливные смеси. Такое покрытие позволит хозяевам надолго забыть о необходимости ремонта напольного пространства, залитого эпоксидной самонивелирующейся смесью.

Наливные полы на эпоксидной основе, видео

Каковы они? Наливной пол на эпоксидной основе часто называют Это обусловлено его внешним видом и технологией нанесения. Раньше такое покрытие использовалось исключительно в промышленных зданиях. Но со временем наливной пол (эпоксидный) стали укладывать и в квартирах. Одной из основных особенностей покрытия считается то, что после его нанесения формируется идеально ровное основание. К прочим достоинствам, которыми обладает наливной пол (эпоксидный), следует отнести стойкость к влаге, истиранию и огню, прочность и гигиеничность. Несомненным преимуществом покрытия считается легкость его монтажа. Для заливки не требуется какого-либо специального оборудования или инструментов. Нанести эпоксидные можно, даже не имея особенных производственных навыков. Весь процесс не потребует большого количества времени или сил. Нет необходимости тратить большие суммы денег на покупку материала. Сегодня наливной пол (эпоксидный) представляет собой покрытие, которое сочетает в себе высокое качество и доступную стоимость. Именно поэтому и является столь распространенным.

Особенности технологии

Наливной пол (эпоксидный) наносится в несколько этапов. Каждая стадия имеет свои особенности. Основной задачей является последовательное выполнение всех действий. От этого во многом будет зависеть конечный результат работы. В связи с этим еще до начала заливки следует ознакомиться с основными рекомендациями по укладке покрытия.

Работа с основанием

Подготовка поверхности является неотъемлемым этапом практически любой отделки. Работа с основанием предполагает очищение его от различных загрязнений, в том числе от пыли, масла, мусора, прочих промышленных и бытовых веществ. Для этого можно использовать мощный пылесос и различные средства очистки - растворители жиров и масел и прочие соединения. Если на поверхности присутствуют различные дефекты, их необходимо устранить. В частности это касается различных трещин и сколов. Их необходимо обязательно зашпаклевать. В этом случае покрытие не только ляжет правильно, но и прослужит долгие годы. При слишком больших перепадах рекомендуется предварительно выровнять основание. Для этого используется выравнивающая смесь.

Грунтовка

В процессе монтажа необходимо обеспечить максимальное сцепление покрытия с поверхностью. Для этого, перед тем как сделать наливной пол (эпоксидный), основание следует загрунтовать. Наносится смесь в несколько слоев - их количество будет зависеть от пористости поверхности. Грунтовку распыляют равномерно по поверхности. Необходимо следить за тем, чтобы на основании не образовалось луж. Для распыления используется пульверизатор. При помощи этого инструмента грунтовка наносится тонкими слоями и быстро.

Основной слой

Перед заливкой необходимо определить степень отклонения основания от горизонта. Для этого используется прямая рейка или уровень. В соответствии с полученными данными определяется толщина слоя покрытия. Она находится в пределах 2-10 мм. На подготовленное основание заливается первый слой. Между соединениями разных порций материала должно пройти не меньше десяти минут. За этот период смесь немного подсохнет, а стыки будут пригодны к обработке и выравниванию. Полное высыхание первого слоя происходит в течение пяти-семи часов. Ускорить процесс может создание оптимального температурного режима в помещении (12-25 градусов). Прочность и красота пола увеличатся, если создать второй слой.

Декоративное покрытие

Спустя пять-семь суток после высыхания второго слоя на поверхность наносят специальный материал. Обычно в качестве декоративного покрытия применяется Она не только является украшением поверхности, но и обеспечивает защиту от механических и прочих агрессивных воздействий. В случае необходимости, спустя определенное время, можно обновить декоративное покрытие, сохранив таким образом его внешний вид.

Дополнительные сведения

Следует отметить, что процесс заливки полимерного пола не требует остановки прочих отделочных или строительных работ в смежных комнатах. Компоненты, которые присутствуют в составе материала, совершенно безвредны для человека и животных. Покрытие не имеет неприятного запаха ни в процессе нанесения, ни в период эксплуатации. Уход за покрытием также достаточно прост. Его достаточно регулярно протирать влажной тряпкой с мыльным или гелевым раствором. Нет необходимости использовать абразивные составы. Грязь с поверхности удаляется достаточно просто. Полимерный пол можно залить в любом помещении квартиры: в ванной, на кухне или в прихожей.

В заключение

В статье приведена краткая инструкция по созданию полимерного покрытия пола. Как видно, работа не требует специальных знаний или навыков, сложного оборудования или большого количества инструментов. Процесс не является сложным. Однако для качественного выполнения работы необходимо придерживаться рекомендаций. В частности это касается этапа подготовки основания. От тщательности выполнения этой работы будет зависеть прочность и долговечность покрытия. Кроме того, немаловажно позаботиться о качественном полимерном материале для заливки. Сегодня на рынке представлен достаточно широкий ассортимент этой продукции, так что сложностей с выбором не должно возникнуть. При приготовлении раствора необходимо следовать инструкции производителя. Как правило, все рекомендации указаны на упаковке.

Эпоксидный наливной пол: простые в уходе, экологически безопасные и крепкие, они так же наделены отличными эстетическими данными. Эти представленные свойства делают покрытие крайне популярным. В ниже приведенной статье будут подробно рассмотрены, что собой представляет это изделие, а так же как заливают эпоксидные наливные полы своими руками в доме или квартире.

Характеристики эпоксидного пола

Сделанный эпоксидный наливной пол обладает целым комплексом положительных свойств. Главными элементами, из которого выполнено покрытие, является смола эпоксидная и отвердитель.

Этот слой является однородным, так как заливка эпоксидного пола исполняется строго в один этап, таким образом, структурируется бесшовное полотно, которое защищает нижерасположенные этажи от просачивания жидкостей.

Так же эпоксидные наливные полы полностью невосприимчивы ко всем видам химического взаимодействия и в процессе активного применения не выделяют вредных веществ. Основание, исполненное по технологии наливного пола, выполнены экологично и безопасно.

Кроме того, этот вид покроя легко убирается и обладает анти скользящим эффектом, что во много раз снижает вероятность получить разного рода травмы.

Простая схема укладки позволяет выполнить работу самостоятельно, что тоже считается огромным плюсом, а низкая цена составляющих, делает данный метод исполнения полов довольно распространенным.

К отрицательным моментам данного напольного покрытия относятся такие моменты:

• По причине завышенной прочности, основание плохо переносит ударные воздействия.
• Сложно произвести демонтаж напольного слоя в случае надобности.
• В период эксплуатации появляются царапины, что портит эпоксидный пол, из-за этого многие предпочитают матовую поверхность, которая имеет меньшую прозрачность.

Требования к заливки эпоксидного наливного пола

Не во всех комнатах допустимо выполнить эпоксидные полы и , наличествуют незначительные ограничения. Если температура и содержание влаги не соответствует норме, то уложить эполаст невозможно, допустимый температурный интервал колеблется от +5 до + 25 градусов. Влажность не должна превышать 80 %. Температура эпоксидной смолы для наливного пола должна быть в диапазоне от + 15 до + 25 градусов.

Влажность основы не должна превышать порога в четыре процента. Проверить содержание влаги в основе можно таким способом: основание плотно накрывается полиэтиленовой пленкой и в таком состоянии оставляется на сутки, далее пленка снимается и осматривается. Если на ее поверхности обнаружены капли и бетон в этом месте поменял цвет, то на такую основу нельзя производить укладку.

Подготовка к заливки эпоксидного пола

Наиболее важным условием качественно сделать эпоксидные наливные полы, это исполнить правильную изготовку основы. Для этого целиком освобождается поверхность от грязи.

Если на чистой поверхности есть трещины и сколы, то их нужно обязательно ликвидировать. Далее нужно прогрунтовать поверхность специализированной грунтовкой.

Устройство эпоксидного наливного пола таково, что чем ровнее подготовленная основа, тем меньше нужно потратить количество изделия на закладку финального покроя.

Если основа не имеет видимых дефектов, но обладает значительным перепадом, то обязательно нужно выполнить черновую стяжку, для выравнивания перекрытий.

В случае исполнения новой выравнивающей стяжки нужно добиться два основных параметра, это ровность поверхности и ее сухость. Таким образом, эпоксидный наливной пол будет уложен на правильно изготовленное основание.
На предварительном этапе так же осуществляется выбор и , подготавливаются нужные инструменты.

Будут нужны:

• грунт
• прошедший предварительную очистку кварцевый песок
• двухкомпонентный наливной пол, например, эполаст
• специальный лак
• шпатлевка эпоксидная.

Класть эпоксидные наливные полы можно на разного рода основание, а в случае того, если нагружать перекрытие нежелательно, то оный покров просто незаменим.

Нужный инвентарь для заливки

Для того чтобы залить эпоксидный наливной пол без неприятных задержек нужно подготовить следующий инвентарь:

1. Миксер строительный;
2. Пылесос;
3. Шпатели разного калибра;
4. Валик игольчатого типа;
5. Синтепоновые валики;
6. Ракля;
7. Емкости;
8. Защитные приспособления.

Перед использованием инвентаря его желательно отмочить в ксилоле, это полностью очистит инструмент от остаточных элементов прошлых ремонтов, а так же удалит старую смазку.

Подготовка эпоксидного грунта

После произведенной подготовки основы необходимо приступить к монтажу базового слоя. Эту роль исполняет эпоксидный грунт. Приготавливается он путем соединения ингредиентов из упаковки, затем дать им настояться не более трех минут.

Затем изготовленная смесь выливается на пол и распределяется шпателем по всей поверхности. Необходимо получить слой не более полутора миллиметров, а период его высыхания равен суткам.

Нельзя допускать образования луж и утолченных участков. Примерный равен 400 граммов на 1 кв. м..

Спустя четверть часа нужно приступать к засыпке кварцевого песка, его приблизительный расход равен 1,5 кг на 1 кв. м. Эти действия нужно выполнять в специальной обуви, а нанеся слой песка, поверхность оставляется на сутки, до полного высыхания основания.

После затвердевания удаляются остатки песка с применением щетки. Затем очищенную поверхность можно закрывать предварительно изготовленным наливным полом. Затем можно начинать укладку декорирующего слоя, но это не является необходимым условием.

При укладке декорирующего элемента заливается , для придания красивого эстетического вида.

Заливка эпоксидного наливного пола

Финальный слой приготавливается, так же как и вышеописанный, путем соединения ингредиентов представленных в упаковке. Для того чтобы произвести качественную заливку эпоксидного пола, нужно заливать последующий замес не позднее сорока минут, после начала заливки первого замеса.

Контролируется толщина заливки с применением ракли. Для удаления воздушных пузырьков используется игольчатый валик. составляет от одного до двух мм.

Продолжительность затвердевания полиуретана зависит от изначальной температуры и достигает 24 часов. Залитый эпоксидный пол оставляется открытым и категорически запрещено проливать волу в этот интервал времени. Перемещаться по поверхности пола можно спустя трое суток после заливки.

Изучив данный материал, вы узнали, каким образом осуществляется заливка эпоксидного пола. И на основании данного материала вы можете определить, выполнять такой вид пола в доме или нет.

Одним из новых вариантов для покрытия пола является эпоксидная смола для заливки. Ее используют как для жилых помещений, так и для промышленных зданий, а также мест общественного питания и аэропортов.

Что представляют собой такие полы? Где они применяются и как их можно залить самостоятельно?

Эпоксидная смола - что это?

Выбирая наливные полы эпоксидные следует обратить внимание на два фактора.

Во-первых, состав эмульсии должен быть подходящим для будущей эксплуатации. В зависимости от предполагаемых нагрузок механического или химического характера, нужно подбирать и соответствующий эпоксидный состав.

Вторым фактором является дизайнерское решение. Если речь идет о покрытии промышленных сооружений, то излишняя изысканность тут ни к чему. Однако для частных домов и особенно для ресторанов и кафе очень важно правильно подобрать палитру красок и рисунок полов.

Для ванных комнат последнее время стали популярны . Можно использовать фотографии, однако с ними стоит быть осторожными, ведь изменить рисунок с течением времени нельзя будет.

Если же нет особых требований к оригинальности полов, то можно остановиться на кварцевом покрытии. Оно дешевле, а также прочнее.

Технология заливки

Делать эпоксидный наливной пол своими руками можно так же, как и другие . Далее в статье подробно описывается этап за этапом этого процесса.

Подготовка основания

Наиболее надежным основанием для наливных полов является цементно-песчаная стяжка. Существуют на плитку или деревянную поверхность, однако качество и надежность таких полов становится меньше, а подготовка основания займет больше времени и средств.

Поверхность должна быть ровной и сухой. Если влажность полов составляет больше чем 4%, то влага, попадая на основной слой покрытия, будет его разрушать. Если была выполнена непосредственно перед заливкой смеси, необходимо выждать 4 недели, пока бетон отдаст всю лишнюю влагу и наберет нужную прочность. Если работать со старой стяжкой, ее нужно предварительно очистить от грязи и жира. Также необходимо провести ремонт трещин и сколов.

Особенно необходимо тщательно выровнять поверхность, чтобы на ней не было ям или бугров. Непосредственно перед грунтованием важно убрать пыль и другой мусор, например, с помощью пылесоса.

Грунтование

Технология наливных эпоксидных полов подразумевает собой грунтование в два слоя. После нанесения и полного высыхания первого из них, важно убедиться, что на поверхности нет глянцевых мест. Если таковые имеются, их необходимо зачистить и прогрунтовать еще раз.

Когда первый слой полностью высохнет, нужно нанести второй и посыпать его кварцевым составом. Затем поверхность стоит оставить до полного высыхания, а это произойдет не раньше, чем через сутки.

Базовый слой

Он наносится полосами и равномерно распределяется с помощью ракеля и шпателя. Чтобы в нем не было пузырьков воздуха, его можно прокатать игольчатым валиком.

Чтобы не оставить на поверхности пола следов, поверх обычной обуви нужно обуть краскоступы.

Финишный слой

После нанесения базового слоя, должно пройти порядка 2 суток. Перед нанесением финишного слоя можно создать еще один - декоративный, который будет гармонировать с дизайном помещения. С помощью его можно разделить помещение на зоны. Затем можно нанести финишный прозрачный слой.

Как видно двухкомпонентный наливной пол имеет простую технологию заливки. Однако очень важно при работе с ним обращать внимание на детали и тщательно подойти к вопросу подготовки поверхности.

Выполнив качественно все работы по заливке эпоксидной смолы, можно получить прочные и надежные полы, которые будут радовать глаз и гармонично впишутся в интерьер помещения.

При изготовлении эпоксидных наливных полов применяют:

• Эпоксидный грунт
• Эпоксидная шпаклевка для заделки дефектов поверхности (соотношение компонентов на упаковке).
• Эпоксидный наливной пол (соотношение компонентов на упаковке).

Последовательность нанесения составов эпоксидного наливного пола

1. Бетонное основание
2. Грунтовочный слой
3. Шпатлевание дефектов поверхности
4. Подстилающий слой наливного пола
5. Лицевой слой наливного эпоксидного пола
6. Декоративные чипсы (если требуются)
7. Финишный лаковый слой

Требования при выполнении наливных полов

Основные требования к технологии наливных полов

• Бетонный пол (основание пола) должен удовлетворять требованиям, описанных в пункте "Требования к основанию".
• Температура основания пола и температура воздуха должна быть - от +5°С и до 25°С.
• Температура материала - от +15°С до +20°С.
• На момент укладки пола и последующие сутки после нее, влажность воздуха не должна превышать более 80%.
• Температура воздух-основание пола не менее чем на 3°С выше "Точки Росы".
• Температура хранения и транспортировки материалов - от -30°С и до +30°С.
• Влажность снования – не более 4масс.%.

Указанные ниже времена грунтования, шпатлевки, подстилающего и лицевого слоя, указаны в зависимости от температуры пола.

Требования к оборудованию и инструменту

Обязательное требование при использовании инструмента - отсутствие смазочных материалов на их рабочей поверхности. Это так важно потому, что попадание смазки на основание может вызвать образование дефектов на поверхности наливного пола. Именно поэтому инструмент лучше замочить в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, после чего тщательно удалить смазку.

Для предварительного грунтования слоев необходимо использовать синтипоновые среднешерстные валики (ворса длиной 12-14 мм). По завершению нанесения слоя валик, для дальнейшего его использования, можно погрузить в растворитель, чтобы предотвратьть полимеризацию.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя применяют стальные шпатели шириной до 600 мм. При этом шпатель также должен быть чистым и иметь ровную кромку, чтобы всей плоскостью мог прилегать к бетонному основанию. Образование щелей между шпателем и бетонным основанием - недопустимо. В противном случае необходимо заменить инструмент.

Для равномерного распределения композиции в лицевом слое применяют раклю, которая должна быть чистой, а все усы выставлены одинаково по штангенциркулю согласно проектной толщине лицевого слоя.

Для удаления воздуха из лицевого слоя покрытия, а также для распределения материала по поверхности, следует использовать игольчатый (ротационный, аэрационный) валик. Желательно для этих целей использовать новый валик или валик, который достаточно чистый, т.е. без следов композиции, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. При этом все сегменты должны быть легко подвижны и могли касаться поверхности. Если такой возможности нет, то лучше использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола - подошвы, которые используются для передвижения по жидкому материалу на всех стадиях производства работ. Подошвы также должны быть чистыми и сухими, и четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер
Смеситель для перемешивания материалов должен соответствовать этому назначению, при этом иметь функцию изменения оборотов, реверс, и обладать мощностью – не менее 1,5 КВт. Оптимальная частота вращения зависит от типа используемого миксера, и температуры наливного пола при смешивании. Для таких целей хорошо подходят двуспиральные ленточные миксеры.

Частота вращения миксера - приблизительно 400-600 об/мин. При этом погружение миксера в тару должно быть на всю глубину таты, чтобы создать движение всего объема материала.

Использование промышленного пылесоса обусловлено необходимостью обеспылить основание перед грунтовкой и после шлифовки шпатлевочного слоя. Для этих целей лучше использовать только специализированное оборудование настроенное должным образом.

Требования к основанию

Первое и главное требование при создании наливных полов - ровная поверхность бетонного пола. Допускается отклонение основания от горизонтальной плоскости на длине 2 м не более 2 мм. При этом основание должно быть выполнено из бетона и иметь прочность не менее М200, а также соответствовать предполагаемой интенсивности нагрузкок.

В здании обязательно должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод.

Если бетонное основание новое, то оно должно выстояться, т.е. набрать свою марочную прочность, остаточная влажность не более 4масс.%.

Если бетонное основание не новое (было в эксплуатации), то оно не должно содержать инородных следов (пятен машинного масла, животных и растительных жиров и т.д.).

Для проверки остаточной влажности основания применяют полиэтиленовую пленку размерами 1х1 м, прикрепленную к бетонному основанию с помощью малярной ленты. В таком состоянии пленка оставляется на одни сутки. Если по их истечении на внутренней поверхности пленки образуется конденсат, а основание под пленкой изменит цвет, то выполнять устройство наливного пола ЗАПРЕЩЕНО.

При отклонении поверхности основания (согласно требованиям) от плоскости, или на нем присутствуют загрязнения, то необходимо устранить эти дефекты - выровнять поверхность и/или ее очистить.

В крайних случаях лучше выполнить заливку новой стяжки.

Приготовление материалов наливного пола

Приготовление материалов наливного пола начинается с организации места для замешивания составов. Обычно для этих целей:

• Используют отдельные "рабочие руки" - рабочие, которые в течении всего периода заливки пола не покидают "грязной зоны". Если таковые не имеются, то при выходе из данного помещения работники должны быть обеспечены отдельной сменной обувью.
• В выделенном помещении ("грязной зоне"), используют двойную полиэтиленовую пленку.
• Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Другими словами, при организации места для замешивания составов, основной задачей является исключение попадания компонентов композиции на поверхность бетонного основания. Если этого не соблюсти, то в местах попадания инородных компонентов могут образоваться вздутия и отслоения покрытия.

Технология приготовления эпоксидного грунта
Эпоксидный грунт выполняется аналогично наливному полу, только с той разницей, что компонент "А" предварительно не перемешивается.

После смешивания эпоксидный грунт следует выработать в течение:

• при 10°С - 1 час;
• при 20°С - 40 мин;
• при 25°С - 30мин.

Последовательность приготовления наливного пола

• Открыть тару с компонентом "А" и опустить миксер таким образом, чтобы он едва не касался дна емкости.
• Включить миксер и выставить обороты необходимые для тщательного размешивания состава (приблизительно 400-600 об/мин.).
• Переключить миксер в режим реверса и тщательным образом, против движения компонента, размешать компонент "А" возле дна и стен емкости (тары).
• Перемешать компонент "А" в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 3-х минут.
• Не прерывая перемешивания, вливаем компонент "Б". После полной заливки компонента "Б", продолжаем тщательно перемешивать компоненты течение 2-х минут. При этом не забываем про плоходоступные места - дно и стены тары.
• Перемешав компоненты "А" и "Б", полученную смесь необходимо отстоять в течение 3-х минут. Это делается для того, чтобы вышел вовлеченный воздух.
• Готовую и отстоинную композицию вылить и распределить по поверхности.

Следует помнить, что максимальное время нахождения композиции наливного пола в таре не должно превышать более 30 минут.

Приготовление эпоксидной шпатлевки

• Смешивание компонентов шпатлевки происходит аналогично приготовлению наливного пола.
• Использовать шпатлевку для шпатлевания поверхности можно как чистую (не разведенную), так и с добавлением в нее песка. Однако для этих целей используют сухой кварцевый песок без пыли, фракция которого от 0,1 до 1 мм. Пропорции такого шпатлевочного состава приготавливаются из соотношения 1-3 объемные части на 1 часть эпоксидной шпатлевки.
• После смешивания компонентов эпоксидной шпатлевки, не прерывая перемешивания, добавляем в нее песок.
• Перемешивание продолжается до получения однородного состояния смеси.

Следует помнить, что максимальное время нахождения смешанной эпоксидной шпатлевки в таре, не должно превышать:

• при 10°С - 50 мин;
• при 20°С - 40 мин;
• при 25°С - 30 мин.

Вместо эпоксидной шпатлевки, для шпатлевания поверхности, можно использовать смесь наливного пола, перемешанную с кварцевым песком. Технология смешивания аналогична технологии смешивания эпоксидной шпатлевки с песком.

Технология нанесения эпоксидного наливного пола

Подготовка бетонного основания

Основная задача подготовки бетонного основания - открыть поры бетона. Для этого основание необходимо очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.д. При этом толщина удаляемого слоя будет зависить от состава и способа укладки бетона и лежит в пределах от 1 до 4 мм.

Очистить основание можно с помощью:

• мозаично-шлифовальной машины с корундовыми или алмазными сегментами;
• пескоструйной очистки;
• химического фрезерования.

Образовавшийся при очистке шлам необходимо тщательно удалить с поверхности скребками. Затем поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и других дефектов бетона. Если обнаружились плохо очищенные участки, то необходимо провести дополнительную обработку поверхности.

После завершения подготовки основания для заливки покрытия, запрещается движение по нему без чистой сменной обуви!

Грунтование

Первый слой грунта наносится на основание пола после полного обеспыливания поверхности. При этом максимальный интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять не более полутора часов.

Для грунтования поверхности используют готовый (уже смешанный) эпоксидный грунт, который разливают по поверхности "змейкой", после чего он равномерно распределяется по всей площади валиками или плоскими металлическими шпателями.

Расход применяемого эпоксидного грунта будет зависеть от марки бетона.

Время высыхания эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при температуре 20°С - от 18 до 24 часов.

Как и при грунтовании поверхности перед оштукатуриванием, если после нанесения 1-го слоя бетон впитывает неоднородно, то сильно впитывающие участки основания необходимо прогрунтовать еще раз. Если же после нанесения 1-го слоя грунтовочных составов на поверхности появились глянцевые участки, то необходимо провести их проверку на наличие цементного молочка и других загрязнений. При обнаружении таковых, требуется их удалить, обеспылить, повторно загрунтовать.

Повторный (второй, возможно и последующий) слой наносится после полимеризации 1-го слоя. Во время нанесения 2-го слоя (протекторного), свежий грунт необходимо равномерно присыпать сухим кварцевым песком фракции 0,3-0,6 мм, при этом его расход будет - 100-150г/м кв.

При условии, что вся процедура была выполнена технологически верно, то сразу после полимеризации второго слоя вся поверхность приобретет вид однородного грубого наждака. Не допускаются пропуски и матовые ненасыщенные участки.

Шпатлевание (при необходимости)

После нанесения грунтовочных слоев для заделки отдельных дефектов основания выполняется шпатлевание поверхности.

Следует помнить, что время полимеризации эпоксидной шпатлевки:

• при 10°С – 24 часа;
• при 20°С - 12 часов;
• при 25°С - 8 часов.

Подстилающий слой

Цель подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонного основания. Ведь незакрытые поры поверхности обычно приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.

Также подстилающий слой служит:

• для устранения мелких дефектов поверхности основания;
• для перекрытия пор в основании размером до 0,2 мм;
• для устранения стоков лицевого слоя.

При этом толщина слоя составляет - 1,2-1,5 мм.

Последовательность выполняемых операций

1. Заранее размешанный эпоксидный грунт наносится на поверхность полосами, исходя из расхода 400г/м.кв.
2. Затем он тщательно распределяется с помощью металлических шпателей по поверхности "на сдир". При этом не допускается образования луж и полос избыточного материала.
3. Далее, через 10-20 минут, грунт засыпается избыточным количеством (более 1,5 кг/м.кв.) сухого кварцевого песка фракции 0,3-0,6 мм.
4. Выполняется в плоскоступах
   • Не допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах при засыпке песком
   • Не допускается любое перемещение (в плоскоступах и без них) по свежей композиции, засыпанной песком.
   • Время полимеризации подстилающего слоя:
     • при 10°С – 24 часа;
     • при 20°С - 12 часов;
     • при 25°С - 8 часов.

После полимеризации подстилающего слоя необходимо удалить излишки песка щеткой с жестким пластиковым ворсом. Затем обеспылить поверхность и произвести запечатку поверхности. Для запечатки тщательно распределить наливной пол по поверхности металлическими или резиновыми шпателями "на сдир". Расход 300-400 г/м.кв.

После полимеризации запечатывающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет стоков композиции и других дефектов. При необходимости провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

Лицевой слой

Необходимо заранее определить конфигурацию заливки таким образом, чтобы периметр заливаемых захваток, на протяжении всего периода заливки, не был больше критической величины. То есть, свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позже, чем через 40 минут после начала укладки предыдущей партии.

Планируя конфигурацию заливки необходимо помнить про деформационные швы, которые являются границами захваток заливки.

Также нужно предварительно ограничить прогнозируемую заливаемую площадь с помощью малярного скотча. Это делается для удобства продолжения работ после перерыва и обозначения карты деформационных швов.

Порядок проводимых операций

1. Подготавливаем композицию наливной пол к работе.
2. Наносим на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
3. Равномерно распределяем с помощью раклей композицию на площади участка.
4. Не позже, чем через 40 минут, тщательно и равномерно прокатываем композицию игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности. Выполняется в плоскоступах - подошвах для наливных полов.

Скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах запрещено.

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя, зависит от температуры основания и составляет:

• при температуре +25°С - от 1,0 кг/м.кв.;
• при температуре +5°С - до 1,8кг/м.кв..

Максимальное время работы с наливным полом, вылитым на поверхность:

• при 10°С – 3 часа;
• при 20°С - 1,5 часа;
• при 25°С - менее 1 часа.

Максимальное время полимеризации лицевого слоя:

• при 10°С – 24 часа;
• при 20°С - 12 часов;
• при 25°С - 8 часов.

Категорически не рекомендуется соскребать со стенок пустого ведра остатки жидкого наливного пола. Это связано с тем, что на стенках тары размешивание может получиться не полным, а использование плохо перемешанного материала может привести к образованию вздутий на поверхности наливного покрытия.

После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации, нужно заполнить все деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя герметика.

По окончании заливки наливного пола

• Необходимо выждать минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола, которое зависит от температуры пола. Нагрузку можно создавать по истечении следующего времени:
• Пешеходная нагрузка - при температурах (+20°С - 3 суток, +15°С - 4 суток, +10°С - 6 суток);
• Полная механическая нагрузка - при температурах (+20°С - 7 суток, +15°С - 10 суток, +10°С - 14 суток).

Следует помнить, что при выдержке наливной эпоксидный пол обязательно должен быть открыт. При этом не допускается пролив на него жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д. Если это не соблюсти, то на наливных полах могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.