Обилие строительных технологий позволяет каждому застройщику выбрать оптимальный способ возведения конструкции, устраивающий его по всем параметрам. В последние годы к традиционно востребованному кирпичному, блочному, и каркасному домостроению добавилась несъемная опалубка – технология, вызывающая массу споров и имеющая как сторонников, так и противников. Среди пользователей портала FORUMHOUSE эта тема также актуальна, имеет смысл рассмотреть ее подробнее.

• Технология монтажа несъемной опалубки
• Отделка домов из несъемной опалубки

Конструктивные особенности «теплой формы»

Технология несъемной опалубки позволяет одновременно и строить, и утеплять конструкцию, и применяется для возведения как фундамента, так и коробки. Это универсальный способ, используемый в частном и многоэтажном строительстве. В основе лежит принцип монолитных железобетонных конструкций: арматурный каркас заливается бетоном, но опалубка не демонтируется после схватывания раствора, а остается элементом «пирога». По сути, опалубка – форма, позволяющая железобетонной «начинке» принять заданную геометрическую форму. Но в случае с несъемной разновидностью, это утеплитель, использование которого значительно сокращает теплопотери здания. Начиналось применение несъемной , продолжилось прямоугольными стенами, сегодня выпускают и радиальные блоки: хочешь – эркер залей, хочешь – фантазийный бассейн.

Монолит или несъемная опалубка представляет собой полые блоки или плиты с перемычками, дополнительное сцепление рядов обеспечивает система паз-гребень.

Выпускаются и необходимые доборные элементы – угловые блоки, венцовые, заглушки и подобные. Изначально для производства несъемной опалубки использовались три вида сырья.

• Полистирол – на его базе изготавливают пенопластовые (ПСБ) и пенополистирольные (ППС) блоки и плиты.

• Полистиролбетон – опалубка из минерального связующего (цемент) и гранулированного (полистирол) наполнителя.

• Щепоцемент – в составе блоков и плит – до 90% органического наполнителя и цемент в качестве связующего. Обычно органика представлена древесной щепой крупной фракции, но некоторые производители могут добавлять в смесь и другое растительное сырье (тростник, камыш, солому). И в блоках, и в плитах для наружных стен внутри – слой утеплителя – пенополистирол (половина от внутреннего объема), блоки для внутренних перегородок – пустые.

Разновидности несъемной опалубки

Самая экологичная опалубка – из щепоцемента, так как она состоит из натурального сырья и минерального связующего и обладает хорошей паропроницаемостью, однако стоит значительно дороже, чем из чистого полистирола. Основная масса домов, возводимых по технологии несъемной опалубки, строится из пенополистирольных блоков – они доступнее, чем щепоцементные, и прочнее, чем пенопластовые. Прочность и долговечность опалубки будет зависеть от плотности блоков. Недобросовестные производители выдают рыхлые блоки за плотные, а в сертификате соответствия проставляют нужные цифры.

Чтобы не обмануться, пользователь нашего портала a991ru , профессионально занимающийся строительством, советует обращать внимание на вес – по его словам, 1 мᶟ качественной, плотной опалубки должен весить не меньше 15 – 16 кг.

К основным достоинствам утепленного монолита относят не только скорость строительного процесса и доступность в финансовом плане, но и возможность самостоятельного возведения даже без соответствующей квалификации. Также в плюсы записали идеально ровные (при правильном монтаже) поверхности, не требующие толстого штукатурного слоя. Снаружи достаточно декоративной штукатурки или навесного экрана, а изнутри чаще всего обходятся гипсокартоном.

Главным недостатком противники технологии называют вредность ППС и низкую паропроницаемость – стены могут выделять в воздух агрессивную химию, а дом становится термосом.

кubarik Участник FORUMHOUSE

Построили другу дом по технологии несъемной опалубки – да, дом получается теплый, но абсолютно недышаший – зимой окна запотевают, влажность в доме сумасшедшая. Связывался с заказчиком, которому тоже строили по этой технологии – та же беда.

Гипотетическая агрессивность материала на совести производителей блоков – качественное сырье и соблюдение технологии изготовления опалубки минимизирует возможность выделения летучих соединений. Если возникают сомнения, приглянувшийся материал можно отнести в местную лабораторию СЭС на испытания. А чтобы обезопасить себя от отравы, стоит внимательнее выбирать поставщика и не вестись на слишком низкие цены, как вариант – использовать щепоцементную или комбинированную опалубку. Избежать эффекта термоса поможет правильно организованная система вентиляции, которая решает проблему повышенной влажности, а при нарушениях плесень может появиться и на кирпичных, и на блочных стенах. Хотя некоторые участники FORUMHOUSE не заметили проблем с влажностью в помещении даже без дополнительного вентилирования.

кamzhenya Участник FORUMHOUSE

По поводу вентиляции – у нас в регионе климат, знаете ли, влажный, даже очень – никаких доп. вентиляций в этих домах нет. Ну нет там такой проблемы, это на практике.

Учитывая, что регион проживания участника портала – Дальний Восток, несъемная опалубка особенно актуальна ввиду высокой сейсмоустойчивости: монолитная конструкция менее подвержена деформации.

Технология монтажа несъемной опалубки

Оптимальным фундаментом для несъемной опалубки является ленточный. Если используются бетонные блоки, поверх желательно залить монолитный пояс толщиной 30 см. В процессе заливки фундамента в него монтируются вертикальные арматурные штыри (диаметр - от 10 мм), которые в дальнейшем помогут объединить основание и коробку в единую пространственную конструкцию. Как и в любом строительном процессе, между фундаментом и первым рядом выполняют гидроизоляцию. Рулонные мембраны или пленку накалывают на штыри. Наплавляемые битумные мастики не рекомендуется использовать под пенополистирольные блоки, предпочтительнее полиэтилен или толь с асфальтовой посыпкой. При определенных обстоятельствах обходятся без гидроизоляции.

Kamfish Участник FORUMHOUSE

Я делал ленту, арматуру выпускал, гидроизоляцию не укладывал. Но потом стены цокольного этажа обшил ЦСП и гидроизолировал наплавляемым материалом. Цоколь – примерно 1,8 метра.

При сборке первого ряда обязательно строгое соблюдение уровня. Перекос выравнивается клеевым или цементным раствором. Блоки начинают выкладывать с углов, нанизывая на арматуру. После сборки первого ряда в пазы устанавливается горизонтальная арматура внахлест и связывается проволочными скрутками с вертикальной, некоторые используют пластиковые стяжки. Второй ряд собирается аналогично. Кладка имитирует кирпичную – смещение соседних рядов с целью повышения прочности монолита. Пазовая система дополнительно фиксирует и герметизирует швы и стыки, не допускается расхождение пазов, иначе получатся мосты холода.

В зависимости от типа блоков или плит и рекомендаций производителя, между собой сегменты могут дополнительно скрепляться проволокой или скобами. Dmitriy Kov , строивший себе дом по технологии несъемной опалубки из пенополистирольных блоков, создал следующий арматурный каркас.

Dmitriy Kov Участник FORUMHOUSE

Вертикальную арматуру ставил приблизительно через шестьдесят сантиметров, горизонтальную – через два ряда. Естественно, все оконные и дверные проемы усилил: по бокам – по две арматуры, сверху – четыре штуки, во всех углах и пересечениях – тоже по четыре штуки. Там, где проем для гаража – сверху шесть штук, арматуру связывал как положено, с нахлестом приблизительно. Вся арматура в стенах диаметром 10 мм, в ростверке - шесть штук, по 12 мм. Дом стоит на 43 столбах, сделанных буром ТИСЕ с расширением внизу 0,5 м.

Согласно проекту, при выкладке первых рядов формируются отводы под внутренние перегородки и дверные группы, закладываются инженерные коммуникации: в блоках вырезаются пазы, укладываются необходимые на данном этапе трубы. По мере установки блоков формируется арматурный каркас из вертикальных и продольных прутов, связываемых между собой. От диаметра арматуры во многом будет зависеть прочность монолита и его устойчивость к деформациям, чаще всего каркас вяжут из прутов диаметром 10–12 мм.

Для монолита используется стандартный цементно-песчаный раствор с добавлением гравия мелкой фракции, замешиваемый механическим или ручным способом.

Учитывая, что за один раз заливается от двух до четырех рядов (зависит от марки и типа опалубки), привлечение насосной техники оправдано на стройках с большой квадратурой, когда в этих нескольких рядах помещается несколько кубов раствора. При нарушении технологии и одновременной заливке большего количества рядов возможно как выпирание блоков – «пузо», так и образование пустот и провалов. Чтобы утрамбовать раствор, применяются как вибраторы, так и «метод тыка» – с помощью длинной арматурины или деревянного черенка.

Так как при заливке раствором возможно частичное заполнение пазов, которое помешает установке следующего ряда, один из участников портала, Lord Kyron , смастерил металлические П-образные рамки, по ширине равные стенкам блоков, и прикрывал поверхность на время заполнения участка стены. Для сборки рядов, замеса раствора, установки арматурного каркаса и заливки монолита он привлекал популярнейший у частников «таджик-строй» в качестве рабочей силы. А чтобы свести к минимуму возможность брака, тщательно контролировал укладку первого ряда и дальнейший процесс. Если вовремя заметить выпирающий сегмент, пока раствор не схватился, его достаточно просто выровнять.

Учитывая, что заливка раствора в опалубку проводится послойно, во избежание образования мостиков холода крайний ряд заполняют не до верха, а до середины – шов полностью закрыт в блоке.

Плюс, каждый следующий слой заливается не после полного схватывания, а через короткий промежуток, в процессе окончательного созревания бетона образуется полноценный, утепленный монолит.

Сама опалубка не является несущей, поэтому все плиты перекрытий и лаги укладываются непосредственно на бетонную начинку, для чего в слое пенополистирола вырезаются соответствующие пазы. Чтобы повысить теплоемкость здания, которая будет «хромать» из-за утеплителя, внутренние перегородки иногда делают из других стеновых материалов – кирпича, блоков, гипсокартонных конструкций. Один из возможных вариантов – заливка монолита в опалубку, а после застывания конструкции –удаление полистирольных стенок.

Отделка домов из несъемной опалубки

Облицовка несъемной опалубки нужна для повышения декоративности и защиты материала от внешних воздействий, это касается и большинства блочных разновидностей, и каркасников. Учитывая, что отсутствует необходимость выравнивания стен, обходятся без толстого штукатурного слоя. Достаточно армирующего слоя из стекловолоконной или нержавеющей сетки с клеевым раствором и последующего нанесения декоративного штукатурного или шпаклевочного состава.

Запаса прочности стен хватает и для более тяжелых материалов – плитки или камня, не менее популярен и сайдинг. Сайдинг монтируют на подсистему, которая крепится либо непосредственно в бетон, либо, когда перемычки в блоках пластиковые, в перемычки. Сегодня в продаже можно встретить разновидность декоративной опалубки – она уже имеет облицовочный слой, имитирующий каменный фасад. Но в силу довольно высокой стоимости такой вариант не пользуется повышенным спросом. Участник портала AlexIll22 превратил типовую постройку в эксклюзив посредством интересной отделки.

Несъемная опалубка из пенополистирола предназначена для быстрого возведения монолитных зданий различной этажности. Эта теплосберегающая технология по теплозащите, звукоизоляции, комфортности, простоте, скорости и стоимости прочности и долговечности строений относится к высоким технологиям в области строительства. Очень эффективно её использование, когда принципиально важна высокая скорость строительства и теплоэффективность здания.

Блоки несъемной опалубки «Теплый дом» представляют собой две пластины из пенополистирола с замковой системой, соединенные между собой перемычками из пенополистирола, либо из металла. Внутреннее пространство между пластинами армируется и заливается бетоном. Расположенная сверху, снизу и с торцов блока система замков прочно соединяет блоки при монтаже стен и исключает протекание бетона.

Экономьте на строительстве и эксплуатации

1. Высокие теплотехнические характеристики стен — это способ избежать больших затрат на приобретение дорогого отопительного оборудования, транспортировку топлива, затрат времени и труда на его эксплуатацию. Затраты на отопление зимой и кондиционирование летом здания, построенного по технологии “Теплый дом”, будут в 3-3,5 раза меньше по сравнению с кирпичным.

2. Снижение сроков строительства , как один из основных показателей окупаемости вложений. При использовании традиционных материалов строительство дома растягивается на годы. Та же площадь стен возводится в 10 раз быстрее, чем из кирпича. Поэтому вы затратите на оплату труда строителей примерно в 3-4 раза меньше, чем при возведении стен из традиционного кирпича.

3. Дополнительная полезная площадь. Толщина стен “Теплого дома” всего 25 см, что несравнимо меньше толщины стен из других строительных материалов при одинаковой теплосберегающей способности.

4. Простота производства работ. Имея желание и некоторые навыки, Вы можете построить дом собственными силами и сберечь свои средства.

5. Экономия при сооружении фундамента , так как стены “Теплого дома” создают значительно меньшую нагрузку на фундамент в сравнении с другими стеновыми материалами.

6. Экономию на стоимости стеновых материалов. Стоимость 1м 2 стены “Теплого дома” примерно в 1,5 раза ниже стоимости стены из кирпича, аналогичной по теплосбережению.

7. Простота монтажа канализационных, водопроводных труб и электропроводки. Как следствие, экономия на этих работах.

Свойства стен из несъемной опалубки:

Коэффициент теплопроводности — 0,036Вт/м*К
Паропроницаемость — 0,032 мг/м*ч
Влагопоглащение (за 24 часа, по объему) — 0,10%
Акустическая изоляция — 46 дБ.
Сопротивление теплопередаче — Более 3,2 м2К/Вт
Применяется самозатухающий пенополистирол Альфапор

Строительство по технологии несъемной опалубки Теплый дом:

Затраты на материал для стены из несъемной опалубки:

Расход бетона (М200): БСО: толщина бетона 150мм — 0,13м 3 /м 2 БСС: толщина бетона 150мм — 0,14м 3 /м 2 толщина бетона 100мм — 0,09м 3 /м 2 толщина бетона 70мм — 0,06м 3 /м 2

Расход арматуры : от 6,5 кг/м 2 для зданий выше 2х этажей.

с применением несъемной опалубки из пенополистирола получило широкое распространение сравнительно недавно. Актуальность этого метода определяется высокими теплоизоляционными свойствами стен. Не зря одно из названий технологии — термодом.

Виды несъемной опалубки из пенополистирола

Есть два основных вида несъемной опалубки из пенополистирола: панельная и блочная.

Панельная опалубка

Она относится к крупноразмерным элементам, которые могут иметь 2-3 метра в длину и высоту.

Для соединения плит в одной плоскости используют специальные скобы, а для соединения противоположных стенок — крепеж в виде металлических или пластиковых стяжек. Большинство производителей изготавливают панели с профилированными торцами — это обеспечивает более высокую герметичность стыков.

Этот вид несъемной опалубки чаще используется для заливки утепленного фундамента и цоколя, а также для монолитных стен при строительстве промышленных объектов. Благодаря этому, ее часто называют универсальной.

Достоинство вида — можно менять расстояние между стенками опалубки, регулируя длину стяжки.

Недостаток — более сложная сборка и простая («прямолинейная») геометрия.

Блочная несъемная опалубка

Более распространена несъемная опалубка из мелкоразмерных блоков, которые представляют собой две параллельных небольших пластины, соединенные стяжками. Блоки опалубки могут быть неразъемными или разъемными. В первом случае пластины и стяжки блока изготовлены из пенополистирола в виде единой пустотелой конструкции, во втором — пластины собирают в блок при помощи пластиковых перфорированных стяжек.

Два основных типа блока (угловой и прямой) дают возможность собрать опалубку простой формы. Дверные и оконные проемы оформляют при помощи торцевых заглушек.

Использование фасонных блоков (можно заказать по индивидуальному проекту) позволяют установить опалубку для здания любой геометрии. Чем шире ассортимент блочной опалубки, тем сложнее архитектурные формы.

Как правило, торцевое соединение блоков в вертикальной плоскости обеспечивают при помощи профиля «шип-паз», а стыковка блоков в горизонтальной плоскости сделана по принципу конструктора Лего.

Особенности технологии

Технология возведения панельной опалубки из плит пенополистирола, в принципе, не отличается от стандартной щитовой. Отличие только в том, что после созревания бетона плиты не демонтируют, а оставляют в качестве утеплителя.

Технология монолитного строительства с помощью блочной опалубки отличается от привычной. По сути, на первом этапе она напоминает возведение дома из крупноформатных строительных блоков — порядный монтаж происходит со смещением вертикальных швов. Единственное отличие — из цоколя должна выходить вертикальная арматура, на которую и «насаживают» блоки.

На втором этапе торчащие из цоколя штыри наращивают и вяжут с горизонтальными прутками, формируя армирующий каркас. Соединение арматуры в каркас происходит исключительно с помощью проволоки — сварка не рекомендована из-за горючести пенополистирола (несмотря на использование самозатухающей марки ПСБ-С).

Несмотря на «правильную» геометрию и «четкое» соединение блоков, необходимо периодически контролировать и корректировать уровни.

После сборки третьего ряда блочной опалубки проводят заливку бетона (по правилам монолитного строительства — весь объем за один раз или за несколько, но без длительных перерывов). Заливку проводят до середины третьего ряда, после чего начинают укладку следующих рядов блочной опалубки.

Пенополистирол — материал довольно хрупкий, его надо защищать от механических повреждений, также вредно для него действие ультрафиолета. Наружную часть фасада можно оштукатурить, положить плитку или облицевать кирпичом . Внутренние стены штукатурят, обшивают стеновыми панелями или гипсокартоном.

Достоинства и недостатки

Высокая степень теплоизоляции и отсутствие необходимости дополнительного утепления — это не единственное достоинство технологии несъемной опалубки.

По сути, это сборные сэндвич-панели «наоборот» — несущий жесткий слой находится в средине. Поэтому, если сравнивать с обычным монолитным домом с такой же степенью теплоизоляции, то можно привести следующие достоинства:

• уменьшение толщины стен, а значит, снижение нагрузки на грунт;
• экономия на нулевом цикле и строительстве фундамента;
• сокращение объема бетонных работ;
• уменьшение транспортных расходов на доставку готового раствора или компонентов для изготовления бетонной смеси на месте.

Еще один фактор, сокращающий сроки работ — это как раз «несъемность» опалубки. Даже в сравнении с технологией «скользящей» опалубки темп строительства значительно выше.

К достоинствам можно отнести и низкое водопоглощение пенополистирола — он не будет впитывать воду из бетонного раствора на этапе созревания (что важно для его правильной гидратации) и не будет пропускать избыточную влагу во время эксплуатации.

Недостатки общие для всех полимеров:

• горючесть: добавление антипиренов уменьшает риск возгорания и снижает возможность распространения огня, но не избавляет от выделения токсичных веществ при пожаре;
• низкая паропроницаемость требует обязательного обустройства продуманной системы вентиляции.

Другие материалы несъемной опалубки

В качестве несъемной опалубки могут использоваться плиты и блоки из композитных материалов на основе цемента и отходов переработки древесины (плюс другие вяжущие и добавки).

К ним относятся:

• щепоцементные плиты и блоки;
• фибролит;

В основном это панельная несъемная опалубка, которую монтируют по общим правилам.

В качестве исключения можно привести систему, имеющую формат строительного блока.

Общий недостаток этих материалов — у них нет таких высоких теплоизоляционных свойств, как у пенополистирола.

Чтобы компенсировать этот недостаток некоторые системы несъемной опалубки для утепления используют все тот же пенополистирол.

Так, есть материалы для внешней стенки опалубки из щепоцементной плиты с наклеенной изнутри плитой из пенополистирола. А во внутренние пустоты блочных систем перед заливкой бетона вставляют вкладыши из пенополистирола.

Опалубка - это своеобразная форма для цементно-песчаной смеси, которая позволяет сформировать правильную геометрию стен. Строители используют как съёмную/временную, так и несъёмную/постоянную опалубку для фундамента. Второй вариант позволяет сэкономить силы и время на демонтажных работах, а также утеплить и/или укрепить стены, поэтому он всё чаще используется не только в промышленном, но и в частном строительстве.

Основные требования к несъёмной опалубке для фундамента

Рассмотрим, какими свойствами должна обладать несъёмная опалубка.

• Влагонепроницаемость материала и герметичность швов. При отсутствии этой характеристики опалубка будет пропускать бетон, что приведёт к перерасходу смеси и сделает невозможным сооружение стены.
• Конструктивная прочность. Это нужно чтобы опалубка выдержала давление бетонной смеси изнутри и земли снаружи (на уровне фундамента) без деформации и растрескивания.
• Правильная геометрия элементов. Из блоков разной толщины или с неправильными углами было бы невозможно соорудить ровные стены и 90-градусные стыки между ними.
• Длительный период эксплуатации. Чем дольше потенциально способна просуществовать опалубка, тем выше вероятность длительной жизни всего дома. Если же опалубка разрушится быстро, оставшиеся без поддержки стены могут не вынести конструктивные нагрузки. В случаях, когда опалубка не обладает несущими свойствами, её разрушение приведёт к ухудшению внешнего вида из-за расслаивания декоративной отделки фасада.

Несъёмная опалубка - важный элемент энергоэфективного дома

Таблица: достоинства и недостатки несъемной опалубки

Преимущества	Минусы
Простота возведения, окончательный результат меньше зависит от мастерства рабочих (по сравнению с самодельной съёмной опалубкой).	В домах с несъёмной опалубкой часто наблюдается повышенная влажность, что вынуждает оборудовать мощную систему вентиляции.
Хорошая тепло- и звукоизоляция (по сравнению со зданиями из кирпича и ж/б плит).	Невозможность строительства в холодное время года, так как большая масса бетона плохо застывает при пониженной температуре.
Лёгкость проведения отделочных работ благодаря ровной поверхности опалубки без трещин и перепадов толщины стен.	Необходимость дополнительного увлажнения бетона в жаркий период, чтобы не допустить растрескивания стен.
Уменьшенный период строительства по сравнению с домами из кирпича, камня, газоблоков.	Здания с металлическим арматурным каркасом необходимо максимально быстро заземлить, чтобы не подвергать людей опасности поражения молнией.
Долговечность зданий с ж/б опалубкой - 300 лет и более.	Сложность демонтажа при переделке и реконструкции, особенно если использовалось армирование заливки металлическими прутьями.
Технология подходит для строительства зданий любой площади и этажности, от летних домиков до торговых комплексов.	При пожаре материал опалубки может выделять вредные вещества.
Минимизация строительных отходов (по сравнению с технологией строительства со съёмной опалубкой).	При недостаточной или неправильной внешней обработке пенополистирольных блоков в стены может попасть вода, насекомые, мелкие грызуны.

Несъемная опалубка из металла

Чтобы обеспечить равномерную толщину стены листы металлической опалубки соединяют шпильками из металла

Металлическая опалубка - одна из самых дорогих, поэтому используется преимущественно в промышленном строительстве. Делается она из листов алюминия или стали толщиной 1–2 мм на металлическом каркасе и соединяется анкерами, накладками или замками. Вид и количество фиксаторов рассчитываются таким образом, чтобы при заливке и застывании бетона листы не прогибались ни внутрь, ни наружу.

Когда опалубка изготовляется под заказ для конкретного строения, мастера фирмы производителя сами проводят проверочную сборку конструкции и только после подтверждения пригодности и комплектности всех деталей заказ отправляется покупателю.

У металлической опалубки самая точная геометрия. Допустимое отклонение в параллельности граней листа - не больше 2 мм на протяжении 1 м длины изделия.

Чтобы не допустить преждевременного окисления и разрушения металла из-за контакта с бетоном и грунтовыми водами, на производстве листы будущей опалубки тщательно покрывают краской и смазкой. Нередко также используют оцинкованную сталь, или применяют метод порошкового окрашивания, который формирует на листе плотную полимерную плёнку. Но если при монтаже используется сварка (приваривание листов к каркасу либо арматуры к листам), на повреждённые температурой места понадобится повторно нанести защитный состав (смазку, мастику, краску).

Порошковое окрашивание металлических листов - один из самых эффективных методов их защиты от коррозии

Металл хорошо подходит для строений со сложной геометрией, так как тонкие листы несложно изогнуть под любым нужным углом, сделать закругление или арку. Готовые стены получаются очень аккуратными и гладкими, при желании их можно оставить без декоративной отделки. Архитекторы рекомендуют использовать металлическую опалубку на территориях со сложными сыпучими грунтами.

Чтобы не допустить протекания бетона стыки металлической опалубки соединяются особенно тщательно

Но специалисты отмечают и некоторые недостатки металлической опалубки:

• значительный вес стальных листов, что требует применения спецтехники;
• необходимость в дополнительной теплоизоляции стен и фундамента;
• смазка листов легко стирается и пачкает рабочих.

Монтаж алюминиевых листов для стеновой опалубки под силу паре рабочих

Минимизировать трудовые затраты на транспортировку и монтаж металлической опалубки помогут листы из алюминия с добавлением кремния, которые весят гораздо меньше стальных и не требуют защиты от внешней среды.

Несъемная опалубка из железобетонных блоков

Ж/б блоки опалубки рекомендованы для крупных строительных объектов, как минимум - трёхэтажного частного дома . Поскольку они обладают повышенными прочностными характеристиками, в более мелких зданиях такой запас прочности будет излишним. Тонкостенные блоки отлично подходят для обустройства фундамента капитального забора.

Ж/б блоки опалубки устанавливают со смещением

Блоки опалубки из железобетона обладают такими достоинствами:

• позволяют экономить цементно-песчаный раствор, благодаря значительной толщине стенки;
• подходят для строительства подвалов любой глубины, а также межэтажных перекрытий;
• монтируются с минимальной шириной швов;
• обеспечивают срок службы здания в несколько сотен лет.

Лучшая опалубка получается из ж/б блоков с показателями F75 (морозостойкость), W4 (водопроницаемость), 6% (водопоглощение), 350 кг/см 2 (механическая прочность).

Пример расположения арматуры в опалубке из ж/б блоков, рассчитанных на два прута

Из недостатков блоков из ж/б выделяют:

• большой вес (блок 510х400х235 мм весит 30 кг), из-за которого его перевозят только грузовики, а монтируют только рабочие с краном;
• высокая цена - около 500 рублей за единицу.

Таких недостатков нет у керамзитобетонных блоков. Обеспечивая высокую прочность стен, эти аналоги ж/б блоков ещё и не потребуют утепления дома, так как в их составе уже есть утеплитель - керамзит.

Несъемная опалубка из фанеры

Для опалубки чаще всего используется влагостойкая фанера, но даже в таком случае этот материал обычно применяют для создания временной формы. Ведь срок службы и атмосферостойкость ламинированного фанерного листа на порядок ниже, чем те же параметры бетонной стены.

Постоянная фанерная опалубка допустима в таких случаях:

• при изготовлении временного строения (например, маленького домика, в котором хозяин живёт в период строительства основного дома);
• при постройке нежилых зданий (курятника, сарая, дровяного склада);
• когда необходимо максимально сэкономить на строительстве;
• если стены и фундамент будут утепляться по внешнему контуру и фанера окажется полностью защищённой от внешних воздействий.

Помимо сомнительной долговечности и прочности, фанерная опалубка потребует и больших трудозатрат и осторожного обращения. Поскольку в листах нет пазо-гребневой системы и специальных соединений, придётся собирать конструкцию на саморезы, дополнительно герметизировать каждый стык и делать внешнюю обрешётку с подпорками (чтобы фанера не прогнулась). Ко всему прочему неводостойкая фанера разбухает и слоится от воды, а ламинированная - отталкивает бетонную смесь и никогда не образует с ней монолитную стену, поэтому очень важно найти водостойкий материал с хорошей адгезией.

Техноблок - пример удачного использования фанеры в опалубке

Обозначение на картинке:

• 1 - декоративный облицовочный слой;
• 2 - слой утеплителя;
• 3 - пластиковые опоры для арматуры;
• 4 - бетонная заливка (в блоке для неё предусмотрена полость);
• 5 - фанерный лист.

В результате несмотря на дешевизну и экологичность фанеры специалисты рекомендуют использовать её лишь для временной опалубки . Для постоянной лучше применять техноблок - композитное изделие с внутренним фанерным слоем.

Несъемная опалубка из арболита

Арболит - это сравнительно новый, но уже проверенный временем материал. Блоки опалубки из бетона и древесных щепок начали делать недавно, но такую смесь использовали для утепления полов ещё в советские времена. Арболитовые блоки значительно дешевле и легче железобетонных, поэтому они активно используются при индивидуальном малоэтажном строительстве.

В некоторых моделях арболитовых блоков предусмотрен слой утеплителя - каменной ваты или пенополиуретана

По сравнению с другими типами несъемной опалубки блоки из арболита:

• легко режутся инструментами для работы с деревом, что позволяет на месте подгонять их до нужных параметров: срезать углы, делать арочные закругления, вырезать фрагменты для лучшего сцепления стен по углам здания, уменьшать высоту/длину;
• монтируются быстро и без спецтехники (1 м 2 стены это всего 8 блоков);
• обеспечивают высокие прочность, звукопоглощение и теплоизоляцию при меньшей толщине стены (по сравнению с кирпичом и пенополистиролом);
• безопасны для здоровья окружающих, отходы поддаются промышленной переработке;
• достаточно прочные для крепления фиксаторов водосточных труб и нагруженных элементов фасадных систем (направляющих для навешивания сайдинга и др.);
• не боятся пожаров (выдерживает до 90 минут открытого огня);
• морозоустойчивы, подходят для регионов с суровым климатом.

Недостатком арболита считается его водопроницаемость, поэтому его рекомендуют применять для возведения стен на готовом гидроизолированном ленточном либо плитном фундаменте. Использование арболита для обустройства фундамента нежелательно, так как его потребуется очень тщательно защищать от влаги.

Пример обустройства опалубки из арболита и кирпича

Арболит выпускается в виде пустотелых блоков и панелей. Во втором случае панель служит только внутренним контуром стены, а внешний необходимо оборудовать из кирпича. Полость между материалами заливается бетоном и армируется, как при использовании других видов опалубки. Такой вариант труднее в монтаже, но готовый дом получается тёплым (арболит), красивым (кирпич) и долговечным (слияние прочностных характеристик трёх материалов).

При покупке блоков и плит из арболита обращайте внимание на eco-маркировку, так как некоторые производители используют вредные для здоровья связующие вещества (фенол, нафталин). Будьте внимательны, токсины-пластификаторы могут выделяться из материала даже при комнатной температуре.

Изготовители арболитовых блоков для опалубки предлагают варианты как для многоэтажек, так и для небольших строений. Обязательно посоветуйтесь с консультантом, чтобы не тратить лишние деньги на бетон для заливки тонкостенных блоков или не взять ошибочно блоки со слишком маленькими пустотами.

Несъемная опалубка из ЦСП

ЦСП (цементно-стружечная плита) или опилкобетон - ещё одна вариация смеси из цемента и размельчённой древесины. От арболита она отличается типом вяжущего компонента и добавлением песка. Поэтому ЦСП - более плотный, прочный и тяжёлый материал, а теплоизоляция у него хуже, чем у арболита.

Цементно-стружечные плиты могут служить отделочным материалом, когда покрыты декоративной минеральной крошкой

Среди достоинств арболитовой опалубки:

• материал дышит, поэтому в доме не нужно оборудовать принудительную вентиляцию и бороться с эффектом парника другими способами;
• ЦСП способен противостоять пожарам, её огнестойкость подтверждена лабораторными исследованиями;
• плита состоит из натуральных материалов, поэтому не вредит природе и здоровью;
• придаёт дому высокую прочность: при толщине в 25 см стена способна выдержать втрое большие нагрузки, чем кирпичная стенка той же толщины;
• ЦСП устойчива к резким перепадам температуры, поэтому подходит для регионов с резко континентальным климатом;
• материал обладает достаточность устойчивостью и геометрической стабильностью, чтобы расстояние между перекрытиями могло составить 2,8–3 м;
• строить дома с применением цементно-стружечных плит можно даже зимой, пока температура не опустилась ниже -20 о С;
• ЦСП требует минимальной отделки, внутри дома её можно красить или оклеивать обоями без шпатлёвки.

Пример создания армированной опалубки фундамента из цементно-стружечных плит

Европейские строители используют несъёмную опалубку из ЦСП уже больше 25 лет, поэтому существует множество домов, которые подтверждают долговечность и надёжность этого материала. Цементно-стружечные плиты хорошо подходят как для индивидуальных, так и для многоэтажных построек даже в суровом северном климате .

Несъемная опалубка из профлиста

Профилированный лист, профлист или профнастил нашёл своё применение и в качестве несъёмной опалубки, хотя гораздо чаще он используется для изготовления заборов, крыш, хозпостроек. Важно: профлист подходит только для обустройства композитных плит межэтажных перекрытий и при больших пролётах (от 5 м) требует дополнительных временных опор . Для возведения стен этот материал не применяют из-за небольшой толщины, что снижает его стойкость к механическим нагрузкам в вертикальном положении.

Пример конструкции перекрытия с основанием из профилированного листа

Строителей опалубка из из этого материала привлекает такими особенностями:

• металл полностью защищён оцинковкой и/или полимерным слоем, поэтому не ржавеет;
• в промышленных зданиях материал можно оставить без декоративной отделки, потолок получается визуально приятным и практичным;
• профлист выполняет не только функцию формы для бетона, но и служит листовой арматурой;
• профнастил передаёт нагрузку на металлический каркас здания, поэтому внутренние стены не несут сильных нагрузок и появляется возможность сэкономить, соорудив их из лёгких материалов (газобетона, сэндвич-панелей);
• листы небольшой толщины просто разрезаются ножницами по металлу, из них можно создать опалубку любой формы.

Чтобы обеспечить хорошую сцепку с бетоном выбирайте для опалубки специальные профлисты с зубчиками.

Так выглядит межэтажное перекрытие на основе профнастила изнутри здания

Несъёмная опалубка из профлиста используется преимущественно в промышленном строительстве, так как требует сооружения металлического каркаса здания и металлических балок перекрытия. Для индивидуального дома она не подойдёт, так как будет неоправданно дорогой.

Несъёмная опалубка из пенополистирола

Пенополистирол/пенопласт - самый популярный материал для несъёмной опалубки. Его востребованность объясняется такими факторами, как:

• небольшой вес, обуславливающий лёгкость транспортировки;
• пазо-гребневая система соединения для максимально простого монтажа;
• быстрота укладки (пенопластовые блоки несъёмной опалубки крупнее бетонных, поэтому работа продвигается быстрее);
• разнообразие видов (армированные, с защитными пропитками);
• теплоизоляционные свойства, благодаря которым дом не нуждается в дополнительном утеплении;
• звукоизоляция;
• биологическая инертность, препятствующая развитию плесени, мха и т. д.

Примеры пенополиуретановых блоков опалубки разных конфигураций

Противники пенополистирольной опалубки указывают на её опасность при пожаре и низкую степень экологичности . Даже если покупать материалы с маркировкой eco, это не гарантирует, что опалубка не нанесёт вреда вашему здоровью или природе.

Также важно иметь в виду, что опалубка из пенопласта станет удачным выбором для строений простой формы, так как ассортимент угловых и закруглённых блоков пока не позволяет удовлетворить все запросы потребителей.

Несъёмная опалубка из стекломагнезита

Стекломагнезитовые листы или СМЛ используются в качестве постоянной опалубки с середины XX века с целью сооружения теплоизолированных домов. Материал состоит из смеси оксида и хлорида магния, перлита, опилок, стекловолокна и полипропиленовой ткани. Не все компоненты стекломагнезита природные, но готовый состав полностью безопасен для людей.

Разные варианты стекломагнезитовых листов с декоративной отделкой

СМЛ - отличный вариант для постройки или реконструкции дома со слабым фундаментом . Так как сами листы и применяемые для заливки лёгкие бетонные смеси весят гораздо меньше кирпичей, ж/б блоков и других традиционных материалов, они не так сильно нагружают конструкцию постройки.

Среди достоинств стекломагнезита:

• многофункциональность: он подходит для создания фундаментов, стен, перекрытий, ограждений и т. д.;
• высокая теплоизоляция, которая связана не только со свойствами самой опалубки, но и с достоинствами заполнителя (фибропенобетона марки D250-D320, бетона с пенополистирольными шариками М300);
• огнеупорность;
• полная влагостойкость, которая делает материал пригодным для строительства бань и саун, использования на территориях с влажным климатом и в заболоченной местности;
• небольшая толщина стен с опалубкой из СМЛ позволит сэкономить пространство внутри дома;
• шероховатую поверхность листов легко облицевать клинкерной плиткой, декоративной штукатуркой или любым другим отделочным материалом;
• лист можно слегка изогнуть, если это нужно для сооружения полубашенки или другого украшения дома (радиус кривизны - 3 м).

Если вы планируете раскраивать плиты СМЛ на месте, купите запасные пилы для лобзика. Этот материал изнашивает пилочки в несколько раз быстрее, чем арболит и фанера.

Стекломагнезитовые листы придутся ко двору на всех этапах строительства дома

Стекломагнезитовые листы, как и арболитные, нередко формируют только внутренний контур опалубки, внешний же чаще всего выстраивают из декоративного кирпича. В результате внешняя отделка оказывается ненужной, а внутри будет достаточно тонкого слоя шпатлёвки. Технология подходит для строительства домов до 5-ти этажей на готовом ленточном/плитном фундаменте . Кроме того, она требует больше времени и усилий, чем применение опалубки из пенополистирола или ЦСП (без учёта декоративной отделки).

Стекломагнезитовые листы пока производятся только в Китае и Корее, там же проводится и контроль качества СМЛ. Отечественных аналогов этому материалу нет.

Инструкция по монтажу несъемной опалубки из готовых блоков

Технологию устройства фундамента из готовых пустотелых блоков рассмотрим на примере лёгких бетонных изделий. В отличие от ж/б блоков для многоэтажек эти «кирпичики» можно устанавливать руками без крана и манипулятора.

1. Подготовьте подушку под блочный фундамент, засыпав и утрамбовав слои песка и мелкого щебня. Поверх подушки следует залить тонкую стяжку, чтобы упростить дальнейшую укладку блоков, а также избежать утечки бетона при заливке фундамента.
   

   Песчано-гравийную подушку перед монтажом требуется пролить тонким слоем бетона

2. Натяните вдоль траншеи нитку и уложите на подушку первый слой блоков, стараясь не отклоняться от этой направляющей. Монтировать нужно так, чтобы зазор между элементами оказался минимальным. Если на протяжении траншеи зазор значительно увеличивается, причина может крыться в неровности подушки. В таком случае ряд нужно разобрать и сделать более ровное основание.
   

   Благодаря правильной геометрии блоков лента фундамента получается ровной и чёткой

3. Соединения между стенами должны обеспечиваться специальными блоками немного большей длины. Если таковых нет, в универсальных блоках следует сделать углубление, как на картинке. Это обеспечит надёжное сцепление перпендикулярных лент фундамента.
   

   На стыках внутренних и внешних стен нужно положить специальные угловые блоки

4. Уложите в прорези блоков металлическую либо стеклопластиковую арматуру. Для малоэтажного строительства достаточно двух параллельных прутьев, но при необходимости можно расположить и три.
   

   В блоках предусмотрены специальные пазы для армирующих прутьев

5. В местах стыка стен прутья должны перехлёстываться так, чтобы длина свободного конца составляла не менее 2 см.
   

   Обратите внимание на расположение верхних и нижних прутьев по отношению друг к другу, они должны формировать правильный квадрат

6. Когда длины прута оказывается недостаточно, его можно нарастить, подвязав новый прут специальной тонкой проволокой. Желательно сделать 2–3 перевязки на разных участках перехлёста.
   

   Перевязывать арматуру следует с перехлёстом 15–20 см

7. Установите второй ряд бетонных блоков точно поверх первого. Не допускайте даже небольших отклонений, при необходимости подравнивайте положение блока киянкой.
   

   Устанавливаем второй ряд пустотелых блоков поверх первого

8. Залейте подготовленную опалубку жидким цементно-песчаным раствором так, чтобы уровень бетона не доходил до пазов для арматуры.
   

   Уровень бетона должен быть немного выше середины верхнего ряда блоков

9. Пока бетон не начал сохнуть, постарайтесь выгнать излишки воздуха, протыкая пространство внутри опалубки арматурным прутом движениями сверху вниз. После этого поставьте арматуру вертикально, особенно тщательно укрепив внешние углы и стыки стен.
   

   Вертикальные арматурные прутья можно устанавливать поодиночке на расстоянии 1,5 м друг от друга

10. После подсыхания бетона приступайте к наращиванию фундамента. Установите и перевяжите арматуру, смонтируйте два новых ряда блоков и залейте опалубку бетоном. Продолжайте так, пока фундамент не достигнет нужной вам высоты.
    

    Новая арматура устанавливается поверх бетонной стяжки

11. Последний ряд блоков фундамента заливается до образования ровной горизонтальной поверхности. Пока бетон не высох его можно подровнять небольшой доской или длинной гладилкой для штукатурки.
    

    Фундамент готов к возведению стен будущего дома

Фундамент из бетонных пустотелых блоков для частного дома по описанной технологии монтируется двумя работниками за 2–3 дня с учётом времени на схватывание бетона первых слоёв.

Сравнение затрат на создание фундамента из полно- и пустотелых ж/б блоков и монолитного с временной опалубкой

Сравнение показывает, что фундамент из пустотелых бетонных блоков обходится на 18% дешевле чем из полнотелых и на 36% дешевле, чем ленточный монолит, залитый с помощью временной деревянной опалубки. Это достигается за счёт экономии на количестве арматуры, уменьшения трудозатрах, количества бетона и т. д. Но сооружать стены из ж/б блоков получится слишком затратно (по сравнению с пенополиуретаном, арболитом), лучше использовать её только для фундамента.

Изготовление несъемной опалубки своими руками

Рассмотрим процесс создания несъёмной опалубки из листовых материалов с самостоятельным раскроем на примере ЭППС (экструдированного пенополистирола).

1. Распустите листы на фрагменты, соответствующие ширине и длине утрамбованной траншеи. Из остатков выкроите полосы для бортиков высотой 20–25 см. Общая длина бортов должна соответствовать двойному периметру траншеи + 20% на перехлёст в угловых точках.
   

   Раскраивать листы из пенополистирола можно не только электроинструментами, но и ручной ножовкой

2. Разложите листы в траншее так, чтобы бортики стояли на слое ЭППС и не касались земли. Закрепите листы по углам, проткнув материал пластиковыми стяжками системы СВТ.
   

   Укладывая листы ЭППС в траншею старайтесь минимизировать зазоры

3. Установите между вертикальными листами половинки пластиковых стяжек и закрепите их между собой. Если система защёлкнется недостаточно плотно, уплотните соединения плоскогубцами.
   

   Пластиковые стяжки легко устанавливаются вручную

4. Установите арматурные прутья над и под горизонтальными стяжками. Чтобы металл находился в толще бетона, подложите под прутья кусочки пенополистирола. Специальные пазы на пластиковых стяжках помогут соблюсти одинаковое расстояние между прутьями арматуры на всём протяжении фундамента.
   

   Для армирования подойдут как металлические, так и стеклопластиковые арматурные прутья

5. Перевяжите прутья между собой тонкой проволокой, сложенной в 2–3 раза. Таким же образом арматуру можно подвязать к пластиковым стяжкам.
   

   Установленные армирующие прутья нужно связать тонкой проволокой, сварка недопустима

6. Нарастите фундамент целыми листами ЭППС, предварительно прикрепив к ним узкие полосы того же материала с помощью пластиковых фиксаторов. Разместите подготовленные листы так, как показано на рисунке. При монтаже обращайте внимание на расположение пазов и гребней на листе.
   

   Начинаем увеличивать высоту фундамента

7. Прикрепите вертикальные листы друг к другу стяжками, установите и подвяжите арматуру по описанной выше технологии. Должно получиться как минимум два пластиково-арматурных пояса, ориентировочно на расстоянии 10 см от верхнего и нижнего края листа.
   

   Пластиковые распорки между плитами устанавливаются аналогично

8. Закрепите на острых кончиках пластиковых стяжек стопорные пластинке и обрежьте кончики, которые остались свободными.
   

   Торчащие хвостики стяжек легко подрезать кусачками

9. Залейте армированную опалубку цементно-песчаным раствором. Для приготовления бетона можно пользоваться собственной бетономешалкой, но раствора понадобится очень много. Если вы сомневаетесь, что сможете залить весь фундамент за день, лучше воспользоваться услугами промышленной цистерны-бетономешалки.
   

   Заливаем бетоном готовый фундамент

10. Удалите пузырьки воздуха строительным вибратором и выровняйте поверхность бетона. Выгонять воздух арматурным прутом в этом случае нельзя, так как металл повредит опалубку, легко проткнув лист ЭППС.
    

    Верхняя плоскость бетонного слоя должна находиться на уровне внешнего слоя опалубки

После полного застывания бетона фундамента можно продолжить заливку стен по той же технологии, но такой фундамент можно использовать и с другими материалами.

Видео: технология строительства дома с несъёмной опалубкой из стружечных блоков

Отдавая предпочтение одному из вариантов несъёмной опалубки учитывайте не только свои финансовые возможности и трудозатраты, но и предназначение. К примеру, в зонах с болотистой почвой не стоит применять блоки на основе древесной стружки, а в холодных регионах стоит обратить внимание на материал с минимальным коэффициентом теплопроводности. В таком случае вы сможете быстро возвести тёплый дом без лишних финансовых затрат.

Если вы хотите узнать про дома из несъемной опалубки, то ознакомьтесь с текстом данной статьи.

Информация о домах из несъемной опалубки

Дома, созданные из несъемной опалубки, иногда называют термодомами. В ходе возведения таких зданий используются панели и блоки, изготовленные из пенополистирола или материалов, ему подобных.

Эти блоки или панели собираются в единый каркас, становящийся превосходной формой для заливки заранее приготовленных бетонных смесей высокого качества.

После того как бетон застывает, опалубочный каркас прочно сцепляется с ним и превращается в единую монолитную конструкцию.

Работы по созданию пенополистирольной опалубки и заливке бетона отнимают сравнительно малое количество времени, поэтому срок возведения термодомов является кратким.

Плюсы такой технологии возведения домов:

• быстрое время строительства;
• простота создания каркаса будущих построек;
• использованием материалов, имеющих невысокую стоимость;
• возможность возведения построек без использования мощных подъемных механизмов;
• возможность проведения работ в различных температурных условиях (вплоть до -10 градусов Цельсия);
• отсутствие необходимости в подготовке внешних стен здания к проведению отделочных работ;
• отличное теплосбережение;
• возможность беспроблемного деления пенополистирольных блоков на части для формирования построек различной конфигурации;
• длительный срок эксплуатации возведенной постройки (до ста лет).

Перечисляя плюсы конструкций, созданных на основе пенополистирола, невозможно не упомянуть и про их минусы:

• сравнительно высокая пожароопасность;
• опасность разрушения пенополистирольных стен при контакте с различными растворителями и бензином;
• ограничения по нагрузке веса (не более семидесяти килограммов на одну несущую стену);
• возможное присутствие влажности в доме.

Обратите внимание на тот факт, что пенополистирол является условно нетоксичным материалом, однако при большом нагреве его поверхностей (при температуре выше девяноста градусов Цельсия) он может выделять вещества, вредные для человека.

Многие из тех, кто используют пенополистирольные панели и блоки для возведения жилых или хозяйственных построек, считают, что плюсы таких конструкций значительно перевешивают их минусы.

Если и вы хотите присоединиться к числу владельцев термодомов, то перед началом строительства обдумайте полученную информацию и взвесьте все «за» и «против», и только после этого приступайте к разработке проекта.

Строительство дома из несъемной опалубки не отнимет много времени. Причем большую его часть вы потратите не на формирование стен, а на проведение подготовительных и финальных отделочных работ.

Подробнее о проектах

Проекты домов из несъемной опалубки пользуются достаточно высокой популярностью. Люди, которые решают возвести пенополистирольную конструкцию, понимают, что такая технология строительства поможет им сэкономить деньги на закупках строительных материалов.

Стоит отметить, что дома, созданные на основе пенополистирольных плит или блоков, обладают высокой прочностью и никоим образом не уступают в этом показателе стандартным кирпичным постройкам.

Проект дома, возведенного с использованием несъемной опалубки, никак не ограничивает человека.

Как уже упоминалось выше, этот материал легко режется и может собираться в различные – как классические, так и в весьма необычные конструкции.

Решив построить дом на основе пенополистирола, вы сможете создать именно ту планировку помещений, о которой мечтали.

При этом вы можете вносить изменения в проект не только на этапе его согласования, но и на этапе строительства, когда вам не понравится тот или иной формат помещения.

В Сети представлено большое количество проектов домов, которые можно создать из пенополистирола.

Вы можете в точности повторить любой из этих проектов, ориентируясь на размеры комнат и иных помещений, а можете внести в него определенные изменения, чтобы обрести дом, созданный исключительно под ваши нужды.

Пенополистирол является податливым материалом, который легко обрабатывать при помощи острых ножей или пил. Используя эти предметы, вы можете придать материалу любую форму, какую только пожелаете.

Средняя толщина стен дома, возведенного из пенополистирола, равняется двадцати пяти сантиметрам.

Толщина стен дома, возводимого из кирпича, может доходить до шестидесяти пяти сантиметров. При этом показатель уровня теплосбережения для этих домов будет одинаковым.

Поэтому используя пенополистирол для возведения здания, вы сможете увеличить полезный объем каждого помещения дома как минимум на тридцать сантиметров от каждой стены.

Владельцев домов из пенополистирола радует и тот факт, что в качестве отделки их зданий они могут использовать абсолютно любые материалы.

Если вы являетесь приверженцем классики, то можете покрыть пенополистирол слоем защитной пленки и обложить его одним слоем кирпича, чтобы создать видимость добротного кирпичного дома.

Для тех же целей вы можете использовать и обработанное дерево, и декоративные каменные панели.

Любители простоты и современности могут отделать дом из пенополистирола металлическим или пластиковым сайдингом.

Помните о том, что в ходе проведения отделочных работ вам не потребуется использовать дополнительные материалы, используемые для утепления стен.

Дом, созданный на основе пенополистирола, сохраняет на сорок процентов больше тепла, чем классический кирпичный дом той же конфигурации.

Технология работы с пенополистиролом

Материал, называемый пенополистиролом, был создан во второй половине двадцатого века немецкими учеными.

После того как они изучили его свойства, пенополистирол начали применять в строительстве новых зданий и в утеплении уже существующих домов и объектов общественного назначения.

Изначально производились только пенополистирольные пластины, но с течением времени заводы начали создавать и блоки из этого материала, полые внутри, позволяющие упростить процесс их заливки бетоном.

Для удобства сборки блоков и пластин, изготовленных из пенополистирола, производители оснащают их специальными креплениями, позволяющими собирать их в единую конструкцию.

Чтобы приступить к строительству дома, созданного на основе несъемной опалубки, следует приобрести необходимое количество панелей и блоков, изготовленных из пенополистирола, и собрать их в единую конструкцию.

После того как конструкция будет собрана и зафиксирована, ее следует залить подготовленным бетонным раствором и дождаться полного застывания.

Бетон – популярный материал, известный своей теплопроводностью и высокой плотностью.

Если вы строите дом из пенополистирола в холодном климате, то можете нейтрализовать этот минус бетона, оклеив внешнюю сторону своей постройки дополнительным слоем утеплителя, к примеру, ватой.

Для построек, возводимых в умеренном климате, слоя бетона и слоя пенополистирола, соединенных в единую конструкцию, будет более чем достаточно.

Пенополистирол по праву считают великолепным теплоизолятором, так как он имеют низкий уровень проводимости тепла.

Какие постройки можно возводить с использованием пенополистирола?

На самом деле – многие:

• дачи, коттеджи, частные дома;
• малоэтажные многоквартирные дома каскадного типа;
• дома, обладающие большой этажностью;
• хозяйственные помещения или сельские постройки (к примеру, курятники, загоны для животных и пр.);
• различные комплексы спортивного назначения (в том числе и крытые теннисные корты, спортивные залы, бассейны, ледовые арены и пр.);
• общественные помещения различного назначения.

Снизить пожароопасность данного материала можно, используя специальные прослойки, защищающие пенополистирол от возможного возгорания.

Обратите внимание на тот факт, что толщина таких прослоек должна быть не менее тридцати миллиметров.

Как построить дом из пенополистирола?

Строительство пенополистирольной конструкции напоминает возведение домов, которые ставятся в соответствии с железобетонной монолитной технологией.

Основой такого дома являются пенополистирольные блоки, имеющие стандартные размеры.

Как правило, размеры блоков, которые можно купить на современных строительных рынках, составляют сто сантиметров в длину, двадцать пять сантиметров в ширину и двадцать пять сантиметров в глубину.

Каждый из этих блоков оснащен специальным замковым механизмом, позволяющим собирать их в единые конструкции, словно играя в «Лего».

Конструкция, собранная в соответствии с проектом, будет являться фактическими стенами здания. Пенополистирольные блоки обладают специальными полостями внутри, в которые следует заливать бетон.

Чтобы повысить надежность такой конструкции и придать ей статичность, в ходе монтажа стен из пенополистирола внутрь них помещается специальная металлическая арматура.

Диаметр этой арматуры может быть различным: чем выше этажность здания, тем крепче и объемнее она должна быть.

После того как установка арматуры будет закончена, полученная конструкция временно скрепляется специальной стяжечной проволокой, которая позволяет сохранять статичность. Бетон в пенополистирольные блоки заливается именно на этом этапе возведения дома.

Если вы выполните все первичные этапы возведения дома из этого материала в полном соответствии с технологией его использования, то получите гарантию того, что созданный каркас без труда будет выдерживать все необходимые бетонные перекрытия, обладающие солидным весом.

Максимальная этажность здания, созданного из несъемной опалубки, не должна превышать девяти этажей.

Именно поэтому из данного материала часто строят не только частные малоэтажные дома, но и многоквартирные здания.

Современные пенополистирольные блоки создаются из гранулированного материала и проходят специализированную заводскую обработку, которая позволяет повысить его пожароустойчивость в несколько раз.

Кроме того, пластины и блоки, изготовленные из этого материала, обладают длительным сроком старения, почти не гниют и не деформируются от легких ударов.

Неоспоримым плюсом пенополистирола является тот факт, что в отличие от многих других материалов, созданных в химических лабораториях, он не имеет никакого запаха.

Как говорилось выше, внешняя отделка пенополистирольных конструкций может быть любой. Это касается и внутренней отделки помещений.

Если вы хотите построить свой дом из этого материала, то можете покрыть его стены изнутри как плотным слоем штукатурки, так и плиткой или гипсокартоном.

Прочитав эту статью, вы смогли узнать о специфике домов, возводимых из пенополистирольных материалов.

Если вы интересуетесь этой темой и хотите возвести дом из несъемной опалубки, то тщательно рассмотрите все плюсы и минусы данной конструкции, а только после такого анализа принимайте решение о строительстве.