Сегодня главным требованием при строительстве дома становится экономичность. Но как сделать так, чтобы дом был экономичным не только в строительстве, но и в эксплуатации? Один из наиболее оптимальных вариантов — применение технологии несъемной опалубки

Особенности материала и технологии

Технологию строительства с использованием несъемной опалубки нельзя считать новой. Первые дома по этой системе в Европе и Америке были возведены более 25 лет назад. Кто является родоначальником данной технологии, ответить однозначно сложно. В определенной степени им можно считать компанию DOW CHEMICAL, которая в 1940 г. изобрела экструдированный пенополистирол. В начале 50-х гг. в Западной Германии была разработана технология получения пенополистирола методом горячего формования, нашедшая в США применение в строительстве для изготовления простых бетонных форм. Что же касается России, технология несъемной опалубки у нас распространена пока еще не столь широко. Причина — склонность частных застройщиков к более традиционным видам домостроения (деревянному и кирпичному), а также проявление недоверия ко всему новому и мало опробованному. Тем не менее российских компаний, возводящих дома с применением опалубки из вспененного пенополистирола, немало.

Особенности пенополистирола

Дом, построенный по технологии несъемной опалубки, сочетает в себе преимущество стен из монолитного бетона со свойствами, присущими пенополистиролу. Пенополистирол получают путем вспенивания полистирола при температурной обработке. Одним из главных его преимуществ являются высокие теплоизоляционные свойства, обусловленные ячеистой структурой материала. Пенополистирол состоит из вспененных гранул, ячейки между которыми полностью замкнуты и герметичны. При малой плотности он отличается высокой прочностью на сжатие, низкой динамической жесткостью, обеспечивающей качественную изоляцию от ударного шума; низкой диффузией водяных паров и водопоглощением; огнестойкостью (самозатухающий материал, не поддерживающий горения). Пенополистирол обладает высокой устойчивостью к щелочным и солевым растворам, слабым кислотам и др. По данным исследований, проведенных в Научно-исследовательском институте строительной физики (г. Москва) по специальной методике с температурными колебаниями от -40 до +40°С и выдерживанием в воде, пенополистирол может использоваться без потери первоначальных физических свойств не менее 80 лет.

Конструкция стены из пенополистирольных блоков

Слово «опалубка» в частном домостроении обычно используется тогда, когда заходит разговор о возведении фундамента. Так называют конструкцию из досок (и фанеры), позволяющую формировать ленту фундамента при заливке бетоном. Как только он набирает необходимую прочность, опалубку снимают. В технологии, о которой мы ведем речь, фундамент сооружают традиционным способом, а несъемную опалубку применяют только для возведения стен. Ее элементами являются легкие пенополистирольные блоки различных размеров и форм, связанные между собой перемычками из того же пенополистирола, полипропилена либо металла. Блоки не случайно называют «конструктор «Лего» для взрослых»: сверху они имеют выступы, снизу — аналогичные им по размеру и месту расположения полости. Соединение блоков осуществляют легким нажимом на их кромки. При этом замки, которые находятся в верхней и нижней частях кромок, смыкаются плотно, без зазоров. В одном ряду блоки стыкуются при помощи замков, предусмотренных на торцах элементов.

Пенополистирольные модули настолько плотно прилегают друг к другу, что при бетонировании абсолютно исключено вытекание цементного молочка, а также попадание в технологические полости воздуха или атмосферной влаги. Помимо блоков обязательными «участниками» строительного процесса согласно данной технологии являются арматура и бетон. В пенополистирольные блоки горизонтально и вертикально укладывают арматуру, а затем бетонируют полости модулей. В итоге образуется прочная конструкция здания с толщиной железобетонных стен 15 см (это расстояние между внутренними поверхностями ребер блоков), с двух сторон окруженных оболочкой из пенополистирола. Толщина внутренней части блока — 5 см, внешней — 5 либо 10 и 15 см (для северных районов).

На возведение коробки дома общей площадью 200-300 м² из элементов несъемной опалубки профессиональная бригада строителей тратит от двух с половиной до трех недель

Преимущества технологии несъемной опалубки

У технологии несъемной опалубки имеется ряд преимуществ по сравнению с традиционными. Прежде всего, благодаря ее применению происходит существенная экономия финансовых, временных и трудовых затрат. Как показывает практика, дом «под ключ» можно построить за 4,5-5 месяцев. Небольшой вес блоков дает возможность не использовать в работе тяжелую строительную технику. Толщина стен получается вдвое меньше, чем у стен из кирпича, что на 7-10% увеличивает полезную площадь дома. Облегченные стеновые конструкции позволяют применять более экономичные виды фундаментов, например малозаглубленные. Процесс строительства происходит одновременно с теплоизоляцией (следовательно, при эксплуатации объекта значительно снижаются расходы на отопление) и звукоизоляцией здания. Коэффициент теплопроводности составляет 0,036-0,039 Вт/м·К, акустическая изоляция — 49 дБ. Немаловажно, что технология несъемной опалубки может использоваться и зимой. Благодаря тепловой защите, создаваемой опалубкой, находящаяся в бетоне вода не замерзает даже в сильные морозы и вся уходит на химическую реакцию с цементом, образуя прочную монолитную стену.

Основные этапы работ

Мы предлагаем познакомиться с особенностями технологии строительства с применением несъемной полистирольной опалубки на примере возведения одного из подмосковных коттеджей.

Хозяин будущего здания пришел в строительную фирму с проектом, разработанным под кирпичную постройку. Готовых проектов, созданных под технологию, о которой мы ведем речь, на сегодняшний день существует немного. Да и заказчики часто не желают пользоваться типовыми проектами, вот почему, как правило, приходится адаптировать проекты домов из других материалов под комбинацию «бетон — полистирол».

Когда был готов проект и составлена смета, строители приступили к созданию ленточного фундамента. Вырыли траншеи на глубину промерзания грунта (1,7 м), сколотили дощатую опалубку, выстелили ее полотнищами рубероида. Затем связали арматурный каркас. Над верхней плоскостью фундамента под будущий периметр стен сделали вертикальные выпуски арматуры высотой 60-70 см, чтобы в дальнейшем можно было положить два ряда блоков (общей высотой 50 см) и еще остался бы отрезок для связки следующих арматурных стержней. Подачу раствора в опалубку осуществляли бетононасосом. Из-за перепада рельефа цоколь имеет разную высоту над уровнем земли.

Возводить здания с применением пенополистирольных модулей можно также в регионах с суровыми зимами. В этом случае используют блоки с наружной стенкой в 10 или 15 см

Следующий этап — укладка отсечной гидроизоляции , без которой не обходится традиционное строительство, в данном случае отсутствовал. Специалисты, возводившие дом, объясняют это тем, что и фундамент, и стены сделаны из одного и того же материала — монолитного железобетона, поэтому нет необходимости отсекать фундамент от стен. Горизонтальная гидроизоляция обязательна, если, например, фундамент отлит из бетона, а стены сложены из дерева, кирпича, пеноблоков и т. д.

После разборки опалубки по всему периметру будущего строения установили первый ряд пенополистирольных блоков. Использовали три вида элементов: угловые, рядовые (стеновые) и торцевые. Они имеют стандартную длину 120 см и высоту 25 см. В пазы модулей строители поместили горизонтальную арматуру. Второй ряд блоков уложили со смещением (по принципу кирпичной кладки), кратным 250 мм. В этом ряду горизонтальную арматуру в шахматном порядке вставили в другой от центра паз, в третьем — над арматурой первого ряда. Затем по центру блоков установили вертикальную арматуру. В итоге получается, что горизонтальная арматура охватывает вертикальную.

За один раз кладут три ряда блоков, но заливают два с половиной. Если заполнить бетонной смесью все три блока, то соединительные выступы верхнего модуля окажутся испачканными раствором. И когда он застынет, обеспечить надежную стыковку элементов будет невозможно. Чтобы защитить монтажные выступы, на верхние части модулей надевают специальные накладки. Их снимают после заливки бетона.

Согласно проекту, уложив три ряда блоков, строители приступили к возведению перекрытия первого этажа. Для этого забили в грунт деревянные стойки, соединили их промежуточными балками, на которые настелили ламинированную фанеру. Поверх нее связали двойной арматурный каркас высотой 16 см, выставили маяки и залили всю площадь будущего перекрытия с помощью бетононасоса, оставив технологический люк для прокладки инженерных коммуникаций. Как только бетон схватится, по нему можно ходить и продолжать дальнейшее строительство. Бетононасос используют лишь для отливки перекрытий. Что же касается стен, то для их сооружения применяют бетон марки 300-350, приготовленный прямо на стройплощадке. Для этого требуется мытый карьерный песок, гравийная щебенка фракции 5-20, цемент марки 500 и бетономешалка. В пазы модулей раствор заливают ведрами, главное условие — делать эту работу аккуратно. За день укладывают не более трех рядов блоков, в противном случае от веса залитого бетона нижние модули может разорвать.

Одновременно с возведением стен формируют дверные и оконные проемы. Для соблюдения их размеров и геометрии используют деревянные распорки.

Строительство домов по технологии несъемной опалубки проходит в три этапа: установка пенополистирольных блоков, укладка арматуры, бетонирование

Перекрытие между первым и вторым этажом сделали аналогично предыдущему. Затем возвели стены второго этажа и фронтоны. Последние выстраивали таким образом. Ставили три ряда блоков и чертили линию, по которой будет проходить срез фронтона. Затем элементы нумеровали, снимали, резали по намеченной линии и устанавливали на место. После чего армировали и заливали раствором. За один раз укладывали также не более трех рядов модулей. Затем продолжали возведение фронтона. Чтобы бетон не вытек из срезанных под углом модулей, рабочие сделали временную деревянную опалубку, которую закрепили на строительных лесах.

Сегодня на строительном рынке представлено большое количество строительных технологий, доступных, практически, каждому застройщику. Любой покупатель найдёт то, что полностью отвечает его потребностям. Несъемная опалубка стала одной из новинок, дополняющих блочные, каменные или кирпичные варианты домостроения.

Источник m.2gis.ru

Что представляет собой несъемная опалубка, и где она используется?

Опалубка – это отдельные элементы в виде плит или блоков, собираемые в единую каркасную конструкцию, которая выступает в роли формы для укладки монолитного железобетонного полотна.

В строительстве используется два вида опалубки: съемная (такая конструкция разбирается после полного затвердевания бетона) и несъемная .

Несъемная опалубка имеет два основных отличия:

1. Как видно из названия, она не снимается после того, как бетонный раствор застыл.
2. Подобный каркас для заливки бетона изготавливается с применением утеплителя (чаще всего пенополистирола). Благодаря такой конструкции возводимые дома еще на стадии возведения стен получают дополнительное утепление.

Источник keodom.ru

Технология несъемной опалубки отличается универсальностью , подходит как для частного, так и для многоэтажного строительства.

В строительном процессе использование несъемного каркаса применяется:

• при возведении фундамента;
• в ходе строительства стен здания;
• при проведении некоторых видов отделочных работ.

В настоящее время такая конструкция позволяет выливать из бетона самые разнообразные формы и конструкции. Применяется несъемная опалубка для фундамента, возведения арок, колонн. А наличие в каркасе утеплителя увеличивает теплоизоляцию монолитных бетонных стен и позволяет не проводить утепление в ходе отделочных работ.

Разновидности материала для каркаса

На сегодняшний день существует несколько видов несъемной опалубки, каждый из которых имеет свои принципиальные особенности сборки и функциональные характеристики.

Приведем виды, наиболее популярные для загородного домостроения:

• собирается из двух параллельно идущих пенопластовых плит, ряды накладываются друг на друга и скрепляются между собой с помощью шипов и пазов, расположенных по краям панелей. Дополнительную прочность конструкции предает железная арматура, установленная внутри конструкции. В настоящее время чаще всего применяется несъемная опалубка для фундамента из пенополистирола, цена ее как правило невысокая, что и добавляет ей популярности.

Источник spokostromskoe.ru

• Облицовочная (декоративная) опалубка . Специальные сборные модули, состоящие из фасадных облицовочных пластин, внутрь которых уложены утеплитель и арматура. Такой каркас не требует ни утепления, ни отделки.

Источник stroyrom.ru

• Опалубка из арболита подразумевает использование для каркаса арболитовых плит (панелей состоящих из древесной стружки смешанной с бетонным раствором). Эта конструкция обладает более высокими показателями теплоизоляции, чем полистирольный каркас, однако цена такой опалубки очень высока, поэтому применяется она реже других.

Источник opalubka-stroy-spb.ru

Преимущества и недостатки технологии

Использование при строительстве технологии несъемной опалубки позволяет получить массу преимуществ:

• Ускорение строительного процесса . Сборка опалубки не занимает много времени, а значит, уменьшается и общий срок возведения стен.
• Возможность монолитного строительства при температуре воздуха ниже нуля . Заливать бетон в каркас с утеплителем можно при температуре до -10 C, в то время, как обычные бетонные работы при отрицательных температурах невозможны.
• Уменьшение общего веса здания ведет к возможности снизить стоимость фундамента (использовать для строительства более легкое основание).
• Отсутствие необходимости в применении тяжелой строительной техники существенно упрощает и удешевляет строительство.
• Повышение показателей звуко- и теплоизоляции здания .
• Увеличение срока эксплуатации монолитного строения.
• Облегчение отделочных работ .
• Возможность скрытого монтажа инженерных коммуникаций . Все коммуникации могут быть вмонтированы в каркас, и выведены в необходимых местах через специальные отверстия в опалубке.
• Отсутствие биологических и природных угроз (строения не подвергаются гниению, не покрываются плесенью, непривлекательны для грызунов и насекомых).

Из наиболее серьезных недостатков в большинстве случаев отмечают:

1. Необходимость внутренней и внешней отделки (исключением выступает опалубка из облицовочных панелей).
2. Плохую паропроницаемость утеплителя , поэтому дома требуют монтажа качественной принудительной вентиляции помещения.
3. Необходимость заземления дома из-за железной арматуры внутри стен.

Источник transsib6.ru

Некоторые особенности строительного процесса

Возведение фундамента . Так как дома с несъемной опалубкой имеют сравнительно небольшой вес, они не требуют тяжелого фундамента. Обычно используется основание ленточного типа с небольшим углублением.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент – основа для дома в виде бетонной ленты, заглубленной в землю на 20-30 сантиметров, которая проходит под несущими стенами и по всему периметру здания.

Однако, выбор фундаментной основы зависит не только от особенностей возводимой конструкции, но и от конкретных условий местности (качество грунта, влажность воздуха и многие другие факторы).

При применении несъемной опалубки из пенополистирола для фундамента стоит учесть также необходимость дополнительной гидроизоляции бетона, потому что пенополистирол имеет высокие показатели влагопоглащаемости и не защищает бетон внутри каркаса от разрушительного действия влаги.

Отделочные работы . Технология несъемной опалубки допускает применение любых отделочных материалов, как внутри, так и снаружи дома. Надо только запомнить, что температура при выполнении работ должна быть положительной. Материалы наносятся непосредственно на поверхность каркаса.

Источник stroyka.radiomoon.ru

Цены на несъемную опалубку

При определении стоимости нужно учитывать, что несъемная опалубка – это сборная конструкция, а значит, затраты на возведение монолитного дома или фундамента будут зависеть от площади строительства. Помимо этого, стоит учесть и вид используемого каркаса.

Цены на элементы несъемной опалубки из пенополистирола представлены в таблице:

В зависимости от материала, из которого была изготовлена несъемная опалубка для фундамента, цена может значительно разниться. Например стоимость за 1 м2 пенополистирольного каркаса может достигать 3 тысяч рублей. Практически все фирмы, использующие в строительстве домов подобный каркас, предлагают услуги по проведению расчета стоимости на основании представленного проекта будущего дома.

Видео описание

Несъемная опалубка – относительно новый способ возведения монолитных строений. Она, как и любая строительная технология имеет и достоинства, и недостатки. Только, изучив все плюсы и минусы подобного способа возведения дома, можно сделать правильный выбор.

Как только появляются новые технологии, сразу же начинается информация война, которая имеет множество слухов и домыслов . В строительной сфере точно так же, как только появилась новая инновационная технология возведения домов, путем несъемной опалубки, как сторонники традиционных способов развернули антиагитацию, и пытаются всеми способами дискредитировать основной материал домов из несъемной опалубки – пенополистирол .

При этом сам материал обладает высокими эксплуатационными свойствами, долговечностью, низкой стоимостью и прочими преимуществами. Мы же попробуем опровергнуть все мифы и заблуждения, связанные с пеноплистиролом и блоками, изготовленными из него.

Заблуждение 1 – дом «поплывет» от любого наводнения.

Эти домыслы основаны только на полном непонимании строительной технологии, связанной с данным материалом. Откуда берутся такие рассуждения? Некоторые путают несъемную опалубку и сэндвич-панели, которые применяются для каркасных домов. Да, пенополистирол применяется для домов такого типа, но только как утеплитель ! А при наводнении такой дом плывет как спичечный коробок по ручью.

В случае, когда возводится дом их несъемной опалубки, применяется монолитный бетон, масса которого достигается 350 кг/м2. Далее данная технология включает в себя применение армированных стерней для соединения стен и фундамента между собой. Стержни заранее погружаются в фундамент, и в итоге образуется монолитная конструкция. Это обеспечивает не только устойчивость к наводнениям , но и сейсмоустойчивость, устойчивость к ураганам и перепадам температуры.

Заблуждение 2 – стены легко разбить

Опять данный домысел связан с сэндвич-панелями. Слой монолита составляет не менее 15 см без учета штукатурного слоя. Говорить о хрупкости такой толщины – очень глупо. И отметим, что стены армированы металлическими стержнями и сеткой, располагаемые через каждые 5 см – неплохая ударная стойкость обеспечивается. Крыша, стены и фундамент представляют собой монолит, который разбить практически невозможно . Нагрузки выдерживает колоссальные.

Заблуждение 3 – вредность материала для здоровья

Домыслы о том, что пенополистирол вреден абсолютно необоснованны. Ассоциация европейских производителей провела опыт: при горении данного материала при температуре в 300 градусов выделяются токсические вещества, но при этом их количество на порядок ниже. Чем при сгорании дерева, кожи, ДСП , резины и других. Иных вредных факторов выявлено не было. В состав пенополистирола включаются только минеральные вещества, которые даже мыши не едят ! Материал не вступает во взаимодействие ни с солью, ни с водой, ни с известью, ни с цементом.

Заблуждение 4 – пенополистирол горит как спичечный коробок

Стоит отметить, что в состав этого строительного материала включают антипиреновые добавки, которые не поддерживают горение вообще . Также заметьте, что стена из пенополистирола оштукатуривается слоем, толщина которого не менее 3-5 сантиметров. Это обеспечивает максимальную пожаробезопасность. Прямого воздействия огня на сам пенополистирол не происходит, так как толщина армированной опалубки (монолитный бетон и металлические стержни) составляет не менее 5 сантиметров.

Заблуждение 5 – материал недостаточно изучен

История пенополистирола начитывает уже более 70 лет . За последние 12 лет были проведены тщательные испытания материала на горючесть, воспламеняемость, токсичность, разрушение, старение и прочие исследования. По данным испытаний пенополистирол не изменяется в диапазоне температур от -40 до +60 градусов. В строительстве пенополистирол был проверен в течение жизненного цикла в 60 лет – без разрушений.

Если время на выполнение строительных работ ограничено, можно ускорить процесс, построив дом из несъемной опалубки. Конструкция собирается из пенополистирольных блоков, изготовленных в заводских условиях, армируется и заливается бетоном. Такая технология позволяет сэкономить значительные средства на обогрев помещения, позволяет возводить здания, высотой до 9 этажей.

Преимущества домов из несъемной опалубки

Дома из несъемной опалубки имеют множество преимуществ перед кирпичными и блочными постройками:

• Уменьшение тяжести постройки, стена получается тоньше и легче, а теплосбережение выше.
• Увеличение полезной площади внутри дома.
• Снижение затрат на устройство основания дома.
• Точная геометрия всех форм, легкость соединения блоков, по типу конструктора.
• Ведение строительства в любое время года.
• Простота сборки каркаса, возможность монтажа конструкции любой конфигурации.
• Возможность проведения коммуникаций внутри стен.
• Значительное снижение затрат на отопление за счет использования пенополистирольных блоков.
• Опалубочные блоки не боятся воздействия влажности и служат защитой от воды для внутренних бетонных элементов.
• Стены не нужно выравнивать перед выполнением отделочных работ.
• Длительный срок эксплуатации.

Для устройства ленточного фундамента можно также применять опалубку из пенополистирола.

Заливают в форму бетонный раствор вручную или при помощи шланга невысокого давления.

Недостатки

Как и любой технологический процесс, строительство домов из несъемной опалубки имеет некоторые недостатки:

• Нельзя нагружать несущие стены более 70 кг на 1 м2.
• Стены нуждаются в отделке, чтобы защитить пенопласт от разрушения под воздействием внешних факторов. Незащищенный слой разрушается при взаимодействии с агрессивными веществами.
• Пенопласт и пенополистирол относятся к горючим материалам. При нагревании выделяются вредные для здоровья вещества. Для защиты изнутри дома укладывают специальные противопожарные прослойки.
• Такие дома имеют плохую паропроводимость поэтому нужно предусмотреть оборудование вентиляционных каналов.
• Постройка нуждается в проведении заземления.

Иногда владельцы после возведения здания демонтируют слой пенопласта, находящийся внутри помещения, что приводит к снижению теплосбережения в доме.

Технология монолитного строительства

Блоки неснимаемой опалубки чаще всего изготавливают из пенополистирола в виде двух пластин, соединенных перегородками. Внутри имеются полости, в которые заливают бетонный раствор.

Благодаря технологии монолитного строительства на этапе одного технологического цикла одновременно выполняется несколько операций. Возводится утепленная с обеих сторон монолитная стена.

Внешний слой пенополистирола защищает стену от воздействия атмосферных влияний. Внутренняя прослойка служит барьером для теплообмена между теплым воздухом, находящимся в комнатах, и стенами.

Виды несъемной опалубки для дома

Существует несколько видов несъемной опалубки для дома. Классифицируется она в зависимости от применяемых для изготовления материалов.

Щепо-цементные блоки

Изобретены блоки в Нидерландах. Изготавливаются из щепок хвойных пород древесины, обработанных специальными составами. В качестве связующего материала применяют цементный клинкер, гипс, портландцемент и др. составы. Размер блоков 30 х 500 х 2000 мм.

Достоинства:

• блоки имеют небольшой вес и при этом обладают высокой прочностью;
• высокие показатели по звукоизоляции и теплосбережению;
• устойчивость к влаге и перепадам температуры;
• не подвержены гниению;
• пропускают пар, благодаря этому в доме формируется здоровый микроклимат;
• материал легко режется и обрабатывается, при монтаже опалубки элементы стягивают между собой проволокой.

Для достижения пожарной безопасности проводят обработку материала специальными составами. Армирование щепо-цементных блоков выполняют с шагом 250-300см. Бетон заливают в один заход на расстояние, равное двум рядам. Уплотняют цементный раствор методом штыкования.

Керамзитобетон

Изготавливают блоки на основе цемента, благодаря этому материал пропускает пар, дышит. Выпускают кладочные элементы для несущих конструкций, балок горизонтальных и вертикальных перекрытий, перегородок, для устройства колонн, обвязочных поясов.

Пенополистирол

Чаще всего применяется для постройки домов. Представляет собой пустотелые внутри блоки со стенками разной толщины. Наружная сторона толще внутренней, так как она обеспечивает теплоизоляцию.

Материал имеет доступную стоимость, он прочный, чтобы выдержать давление бетонного раствора, который будет заливаться в форму.

Чтобы повысить прочность несъемной опалубки, сборку осуществляют со смещением на 1/3, по типу кирпичной кладки.

Армирование выполняют с шагом 1 метр, вертикальные пруты соединяют между собой внахлест.

До заливки бетона прокладывают коммуникации через сделанные в элементах конструкции отверстия.

Пенополистирол не дышит, не пропускает пар. При использовании такой опалубки обязательно требуется монтаж вентиляционных каналов.

Несъемную опалубку также можно изготовить из более дешевых материалов: влагостойкой фанеры, цементно-стружечных плит, профильного настила или листов плоского шифера. Она получается крепкой, выдерживает атмосферные влияния, но не обеспечивает высокую теплоизоляцию. Потребуется утепление дома пенопластом или минеральной ватой.

Что нужно знать при выборе опалубки

Чтобы форма для дома получилась качественной, долговечной и служила долго нужно выбирать материалы от известных производителей с хорошей репутацией.

Плотность пенополистирола должна быть не менее 25-35 кг/куб.м. Если плотность будет меньше, конструкция может не выдержать давление цементного раствора. Блоки растрескаются, и бетон просочиться наружу. Если разрыва не произойдет, под давлением смеси форма может деформироваться, в результате чего стены получаться искривленные.

При малой плотности пенополистирола он может раскрошиться при монтаже арматурного каркаса.

Залогом качества служит наличие гигиенического сертификата.

Монтаж дома из несъемной опалубки

Строительство дома из несъемной опалубки можно спроектировать в различных конфигурациях. Благодаря тому, что пенополистирол легок в обработке, можно получить практически любую конструкцию.

Делают разметку участка, натягивают шнур строго по уровню, по нему ориентируются при сборке конструкции.

На торцевых частях блоков имеется замковое соединение по типу гребень-паз. Такое крепление способно выдержать массу бетонного раствора.

Монтаж фундамента

Основание для дома выбирают, руководствуясь характеристиками грунта, уровнем нахождения подземных вод, климатическими условиями и особенностями конструкции дома. Строим дом на основании, наиболее подходящем расчетным показателям.

Ленточное основание применяют наиболее часто за счет своей простоты и надежности. Закладывают фундамент ниже уровня промерзания грунта, в среднем этот показатель составляет 1,5 м.

Если имеется большой перепад высоты на строительном участке, монтируют столбчатое основание.

Для почвы, склонной к подвижкам или если будущее домостроение располагается в сейсмически активных районах, выбирают плитный фундамент. Его устройство обходится дорого, но иногда это единственно возможный вариант надежной основы для дома.

Чтобы сэкономить, возводят фундамент без строительства цокольного этажа. Экономия составит 15% от общей стоимости, при этом используется сборная конструкция ленточного типа фундамента. Для такого типа постройки обязательно укладывать гидроизоляционный слой.

Укладка первого ряда

Монтаж опалубки начинают с угла. В блоки вставляют арматурный каркас, скрепляют элементы между собой с помощью проволочной стяжки.

Очень важно качественно и по уровню выложить первый ряд опалубки, от него будет зависеть, насколько ровными и крепкими получатся стены.

Обязательно делают отводы для монтажа внутренних перегородок, оставляют промежуток для установки входных дверей.

На первом этапе проводят все коммуникации, которые монтируют внутри полостей опалубки. Предусматривают отверстия для выведения вентиляционных каналов.

Укладка второго, третьего ряда

Второй и каждый последующий ряд укладывают со смещением, по типу кирпичной кладки. Это обеспечит жесткость и прочность опалубки. Важно при соединении блоков следить, чтобы они плотно защелкивались между собой и не отклонялись от горизонтального и вертикального уровня.

Третий ряд самый важный, он служит контрольным показателем, насколько ровно установлены блоки.

Заливка опалубки бетоном

После монтажа третьего ряда выполняют заливку опалубки бетонным раствором. Нужно приготовить такой объем бетона, чтобы его хватило на заливку всего периметра трех рядов опалубочных блоков. Используют цемент не ниже марки М200.

Заливку осуществляют от угла, постепенно продвигаясь к центру. Это поможет минимизировать образование воздушных пузырьков в растворе.

Заполняют форму бетоном в один заход вручную или из шланга под малым давлением. Если пустить раствор под большим напором, он может разорвать опалубку.

Крайний ряд заливают наполовину, чтобы при трамбовании раствор не выливался и не залил замковое соединение сверху. Поверхность не разравнивают, чтобы повысить степень схватывания с раствором, залитым в последующие ряды.

Важно плотно утрамбовать раствор, чтобы внутри не было пустот и вышли все воздушные пузыри.

Укладка верхних рядов

Последующие ряды укладывают по вышеописанной схеме. После каждого третьего ряда осуществляют заливку бетона.

В ряду, где будут находиться балки перекрытий или лаги для пола делают выемку. Вырезанный элемент не должен превышать ¼ части от фрагмента опалубки. Затем устанавливают балки, и выполняют заливку.

Отделка

Для наружных отделочных работ дома из несъемной опалубки можно выбрать практически любой материал: декоративную штукатурку, натуральный камень, сайдинг и т. д.

Пенопласт нельзя оставлять открытым, так как он разрушается под воздействием солнечных лучей и может загореться от случайного огня.

Стены не требуют выравнивания, но для дополнительной защиты можно монтировать на пенополистирол гипсокартонные листы.

Стены можно покрыть декоративной штукатуркой, которая дает возможность создать уникальный дизайн в помещении. Если пригласить специалиста, он может создать настоящий шедевр на стене. С помощью нанесения рисунка на влажную или сухую штукатурку создают картины различной тематики.

Более дешевым вариантом является шпатлевка стен, их грунтовка и оклейка обоями. Можно подобрать рулоны на любой вкус: бумажные, виниловые, флизелиновые и др. виды. Самыми дорогостоящими и долговечными являются обои из стекловолокна под покраску.

Более подробно о домах из несъемной опалубки можно увидеть на видео:

При выполнении всех этапов в соответствии с нормами технологического процесса, каркас дома без труда выдержит все несущие нагрузки и прослужит более 100 лет без потери прочности. Постройки с несъемной опалубкой из пенополистирола еще называют термодомами. Стены хорошо сохраняют тепло в помещении, позволяют снизить расходы на отопление зимой и на кондиционирование летом.