Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео
Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.
Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых
- Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок — 1,5 мм.
- Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
- К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
- В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
- Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
- Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
- Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.
Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков
Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.
Матрица
- Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
- Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.
Кондуктор
- Для изготовления потребуется полоса длиной 60 см. и шириной — 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина — 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
- На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
- Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
- Спираль крепится к основанию, к куску жести.
- Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
- С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.
Другое оборудование для ковки
Весь перечень оснащения для следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.
- Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки , квадратных и круглых прутков. Важным достоинством является возможность выпуска различных по форме элементов.
Станок для ковки Ажур-1М. Фото
- предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов . Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.
Станок для холодной ковки типа Волна
- Инструменты представляют собой простые предметы , ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки .
Любой мастер, обустраивая домашнюю кузню, приобретает минимальный набор инструментов и принадлежностей. Но, как правило, простейшие технологические операции с металлическими заготовками делаются лишь на первом этапе.
С обретением опыта работы с «железом» появляется и желание, и потребность заняться художественной ковкой – это и украшение жилища, и дополнительный доход. К сожалению, станок для придания образцам спиралевидной формы – улитка – в продаже практически не встречается. Так или иначе, но домашние мастера, как правило, изготавливают его своими руками. Особенности самостоятельного конструирования и сборки улитки для холодной ковки – тема этой статьи.
Особенности улитки
Автор специально решил обратить внимание читателя на ряд моментов. Это поможет в дальнейшем избежать кое-каких ошибок. Например, разобравшись с устройством улитки и принципом ее функционирования, кому-то захочется собрать собственное приспособление, отличное от тех, чьи чертежи будут представлены ниже.
Такое устройство вполне (если речь идет об оборудовании, изготовленном своими руками), позволит гнуть образцы с сечением (стороной квадрата) не более чем 10 – 12 мм. Подразумевается модель улитки с «ручным управлением». С более же габаритными образцами в быту дела практически никто не имеет. Станок можно и усовершенствовать, установив привод и эл/двигатель.
Но насколько это рационально для небольшой домашней кузни?
- Холодная ковка осуществляется на малых скоростях. Резкое изменение геометрии металла ведет к появлению трещин (разрывов).
- Придется не только подбирать мощность эл/двигателя, но и передаточное число редуктора. Плюс к этому – монтировать схему автоматики с установкой соответствующих элементов (кнопки, пускатель и так далее). Все это значительно усложняет изготовление станка.
Вывод – для домашней кузни достаточно улитки, при помощи которой можно гнуть металлоизделия вручную. Тот, кто разберется со всеми нюансами ее конструирования и хоть что-то понимает в электротехнике, сможет самостоятельно установить на нее эл/привод.
Изготовление улитки
Несколько устройств представлено на рисунке. Примерно так (в основе) и должно получиться.
Сборка улитки своими руками – это один из вариантов самостоятельного конструирования, когда давать рекомендации с указанием точных параметров всех составных частей не имеет смысла. Здесь необходимо ориентироваться на собственное представление о том, что и как будет гнуться (радиусы, количество витков спирали и так далее). Но если станет понятна суть процесса изготовления, то сама сборка сложностей не вызовет.
Устройство рабочего стола
Процесс холодной ковки требует приложения больших усилий. Если уже есть готовый верстак, то, возможно, придется его укрепить. При изготовлении улитки с нуля каркас стола делается только металлическим – швеллер, уголок, труба толстостенная.
Понятно, что столешница также должна быть металлической. В процессе работы улитки она будет подвергаться как статическим, так и динамическим нагрузкам. Следовательно, обычный лист железа не подходит. Только плита, и не менее 4 мм.
Разметка и монтаж «навесного» оборудования
Пожалуй, самый творческий этап работы. Своими руками можно сделать все. Но как, с учетом перспективы или ограничившись производством однотипных образцов?
Вариант 1. Самый простой. Смысл операции в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.
По сути, это эскиз будущих фигурных деталей, к примеру, из прутка. После этого достаточно из толстого полосового железа, согнутого по радиусу, вырезать несколько сегментов. Они привариваются к столешнице, и механизм для изгиба в основе своей готов.
Кому-то более привлекательным покажется такое исполнение – с цельной полосой.
Но практика показывает, что с такой улиткой работать сложнее. Например, при выемке из нее готового изделия возникнут определенные трудности.
Вариант 2. То же, но прорисовывается несколько контуров. Вдоль каждого высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Остается лишь заготовить шаблоны для сегментов-упоров. Своими руками их делают, как правило, из плотного картона или фанеры.
По ним из металла изготовляются накладки, в которых после очередной разметки также высверливаются отверстия, совпадающие с посадочными «гнездами» в плите. Такая конструкция позволит на одном столе организовать производство спиралевидных заготовок с различными радиусами. Придется лишь, в зависимости от формы изгиба, устанавливать соответствующие сегменты в определенных местах. Их крепление к основе – болтовое. Можно поступить и по-другому. Вместо таких упоров ставить цилиндрические.
Для фиксации они притягиваются болтами (снизу плиты) или изготавливаются сразу с ножками (+ резьба) и вкручиваются в столешницу. С ними гораздо удобнее. А если есть собственный , то выточить своими руками – дело на пару часов.
Вариант 3. Приготовить несколько съемных модулей, которые менять по мере необходимости.
Сборка улитки
Устанавливается лемех, крепятся рычаги, боковой упор. Все это хорошо видно на рисунках.
В дело пойдет все, что есть в сарае (гараже, на чердаке) – обрезки труб, прутка, уголка и тому подобное. Если понятен принцип работы улитки, то никакие подсказки более и не требуются.
Проверка работоспособности
Это всегда подразумевается, поэтому без комментариев.
В принципе, сделать улитку для холодной ковки – это не так уж и сложно. Тем более что какого-то единого стандарта на подобные устройства не существует. Кто-то скажет – а не проще ли купить заводскую модель? Во-первых, как уже сказано, придется долго искать. Во-вторых, не факт, что ее возможности совпадут с фантазиями мастера. В-третьих, придется облегчить кошелек примерно на 19 000 (ручная) и на 62 000 (электрическая модель) рублей, как минимум.
Успехов в изготовлении улитки своими руками!
Изделия из металла всегда ценились человеком. На улицах можно встретить витиеватые ограждения, закрученные спиралью фонари, скамейки в узорном металлическом оформлении. Помимо своей красоты, предметы, изготовленные посредством ковки, являются успешным бизнесом как для больших предприятий, так и для маленьких мастерских. Однако вручную металл обрабатывать крайне сложно. Из-за этого для изготовления изделий требуется специальное оборудование. Чтобы его не покупать, стоит научиться делать станки для ковки своими руками.
Для обработки металлических изделий и создании кованых элементов требуется специальное оборудование для ковки. Предприятия выпускают разнообразные механизмы, которые облегчают труд человека, ускоряют производство и позволяют достигнуть высокого качества готовых предметов. В продаже имеются разные станки для ручной холодной ковки. Прежде чем узнать, как сделать самодельный станок, необходимо ознакомиться с механизмами для обустройства кузнечной мастерской.
Станок улитка
Считается универсальным приспособлением, которое предназначается для изготовления изделий спиралевидной формы. Опытные кузнецы утверждают, что это одно из самых простых приспособлений. Улитка с воротом делается из литой основы, на которой закрепляется подвижный кондуктор витой формы. С помощью ворота кузнец начинает движение механизма, и заготовка закручивается по спирали. В качестве расходного сырья могут использоваться как холодные, так и разогретые металлические профиля и прутья.
Кузнечную улитку с воротом нельзя назвать полноценным оборудованием для ковки. Это специальный инструмент, которым кузнец облегчает свой труд при изготовлении завитых элементов. Проще всего работать с разогретыми заготовками. Таким образом можно использовать в производстве детали с превышением радиуса сечения.
Станок торсионный
Это приспособление позволяет скручивать несколько стальных прутьев в одну общую деталь. Конструкция состоит из цилиндрической основы, на которой закрепляется два скручивающихся элемента. Детали для скручивания являются еще и зажимами, в которых закрепляются заготовки. Дополнительно может устанавливаться электродвигатель, который закручивает прутья до требуемой формы скрутки.
Станок гнутик
Это классический ручной станок для холодной ковки. С его помощью кузнецы изготавливают любой угол на заготовках. Конструкция гнутика представляет собой гибочный штамп с эксцентриковым приводом. Дополнительно к ним идет шаблон с металлическими роликами, которые фиксируются на станине. На гнутик могут устанавливать различные детали для расширения его функционала.
Станок пресс
С прессами знакомы многие люди, которым приходилось работать в автосервисах или слесарных мастерских. Этот механизм для холодной ковки можно собрать собственноручно. Станок состоит из литой станины и поршня, закрепленного над ней. Электродвигатель или газ приводят в движение поршень, который двигается к рабочей поверхности. Пресс используют для «догибания» некоторых заготовок до определенных углов.
Станок волна
С помощью этого приспособления кузнецы создают повторяющиеся витые узоры (завитки с маленьким ядром). Конструкция представляет собой два литых дисках. Они закрепляются на металлическом основании болтами. В усовершенствованном варианте волны есть возможность регулировать расстояние между литыми дисками.
Какие виды станков выделяют среди имеющихся предложений на рынке
Инструменты и станки для работы с металлами продаются в строительных магазинах. В зависимости от типа питания, выделяют два вида станков:
- Ручные приспособления, работающие за счет прилагаемой силы мастера через ряд рычагов.
- Оборудование с электроприводами. Используется для серийного производства различных деталей и элементов.
Также механизмы, которые продаются в магазинах, можно разделить по количеству выполняемых функций. Есть многофункциональное оборудование, которое совмещает в себе несколько приспособлений для работы с заготовками. Ко второй группе относятся механизмы узконаправленного действия. Они позволяют выполнять только одну операцию.
Преимущества ручных механизмов
Не всегда оборудование с электроприводами лучше домашних самодельных станков. Например, для работы электродвигателей требуется проводить дополнительное питание, что может стать проблемой для гаражей или подвалов. Также ручные станки можно регулировать, добавлять к ним дополнительные приспособления, при необходимости, разбирать.
Цена станков холодной ковки
Ценник на покупные механизмы для работы с металлами формируются в зависимости от функционала станков, типа питания, дополнительных деталей и материалов, которые использовались при сборке и изготовлении конструкции.
Стоимость ручных механизмов
При выборе ручных станков для холодной ковки нужно заранее узнать о разных типах механизмов для металлургии и ковки. Например, цены на улитку и гнутик начинаются от 15000 и заканчиваются 20000 рублей. Волна, торсион и пресс стоят до 10000 рублей. В среднем за все основные ручные станки придется заплатить около 70000 рублей. Существуют также многофункциональные механизмы, которые смогут выполнять несколько операций. Однако цена за такое оборудование начинается с 75000.
Модели с электрическим приводом
Станки для ковки часто оборудуются электроприводами, для облегчения труда человека. Но цена на такое оборудование выше, чем у ручных приспособлений. Ценник меняется в зависимости от количеств встроенных функций и мощности электродвигателей. Например, универсальные машины со стандартной сборкой стоят около 300000.
Отечественные модели
Большинство станков, которые можно найти в продаже, являются моделями китайского завода Blacksmith. Однако существуют и российские производители, занимающиеся изготовлением станков для ковки. Компания «Станкоцентр ПРО» изготавливает многофункциональное оборудование для холодной ковки, которое можно использовать для производственных целей. Средняя цена на это оборудование - 250000 рублей.
Станки для холодной ковки: преимущества применения
Станки для ручной холодной ковки обладают весомыми преимуществами, за которые ценятся многими кузнецами:
- Облегчение труда человека. Рычаги позволяют снизить физическое усилие при работе с заготовками.
- После обработки расходников на станках получаются более качественные и точные детали.
- Чтобы сделать собственный станок, не нужно обучаться и тратить большое количество денег на покупку промышленных механизмов.
- Ускорение производственного процесса. Это важная особенность, которая позволяет мастеру изготавливать больше изделий для покупателей.
Оборудование, управляемое человеком, не требует подключения электричества, что позволяет экономить на расходе электроэнергии.
Станок для холодной ковки своими руками
Станки для ковки доступны любому человеку без специальных навыков и дорогих материалов. Ниже будет описано как сделать различные кузнечные приспособления из подручных средств дома или маленьком помещении, например: гараже, подвальном помещении.
Проектирование станка холодной ковки: подготовительные работы
Перед сборкой механизмов для производства металлических изделий нужно подготовить чертеж, на котором будет изображен станок, с ключевыми узлами. Также на чертеже указываются крепления и вписываются размеры. Найти готовый набросок оборудования можно в глобальной сети.
Как собрать торсионный станок для холодной ковки
Самодельный торсионный станок значительно облегчит труд кузнеца, и сэкономит деньги. Сборка конструкции состоит из нескольких последовательных этапов:
- В первую очередь, нужно изготовить массивную станину из металла.
- На поверхности с помощью сварки каркаса закрепляется швеллер.
- Поверх швеллера на одном из его концов требуется установить тиски. Они предназначены для зажима прутьев.
- На противоположную часть швеллера, необходимо закрепить зажим на подвижных роликах. Сам зажим можно сделать из металлической втулки. В ней должны быть отверстия, в которые вставляются зажимные болты.
- После закрепления втулки на роликах, на нее навариваются ручки, чтобы мастер мог крутить ее, закручивая прутья.
Втулка и тиски должны располагаться в один уровень.
Как сделать станок гнутик для холодной ковки
Является простейшим домашним самодельным станком. Изготовить конструкцию для сгибания заготовок можно из двух металлических валов, литой пластины и упорного механизма. Валы фиксируются по двум сторонам стальной пластины. Меду ними должно быть прямоугольное отверстие. В нем закрепляется подвижный упор. Он нужен, чтобы мастер мог выбирать угол при изгибании заготовок. При сборке гнутика используют детали из инструментальной стали.
Станок улитка для холодной ковки своими руками: варианты исполнения
Существуют разные варианты создания витков для обработки металлических прутьев. Три популярных способа:
- На металлическом столе рисуется улитка нужной формы и размера. Для готового рисунка, нужно вырезать металлические пластинки разной толщины, повторяющие форму улитки. После их закрепления на нарисованном контуре, приспособление готово к работе.
- Съемная конструкция со множеством болтов. Изготавливается из круглой металлической плиты. В ней делаются отверстия с резьбой, под закрепление болтов. С их помощью можно изменять радиус, по которому будут изгибаться заготовки. Также благодаря наличию отверстий можно закреплять виток на любом рабочем столе.
- Более продвинутая конструкция. Улитка для холодной ковки создается своими руками из набора заранее изготовленных каркасов. Они имеют разный радиус, по которому будут сгибаться заготовки. Остается сделать устойчивую рабочую поверхность и при работе закреплять подготовленные каркасы улиток на ней.
После сборки любого из представленных вариантов, нужно проверить самодельное приспособление на черновых заготовках.
Как сделать улитку
Ручные станки для холодной ковки заслужили уважение среди кузнецов. Виток позволяет производить завитки с маленьким ядром, крученные ограждения и каркасы для садовой мебели. Простой способ сборки улитки:
- На металлической пластине требуется нарисовать контур будущих изгибов.
- На него, с помощью сварочного аппарата, закрепляется толстолистовой металл, выдерживающий большие нагрузки.
- Рядом со станком устанавливаются тиски для зажима одной стороны заготовки.
Готовый каркас крепится на подвижном валу, а сверху закрепляются ручки. Они позволяют кузнецу вращать улитку.
Любой человек может изготовить приспособления, чтобы было проще работать с металлами, собственноручно. Для его сборки не требуется практических навыков или дорогих материалов. Разместить ручной станок можно в подвале или гараже.
Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла. Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.
Начало холодной ковки самодельными станками.
Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.
Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.
Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.
При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.
Компоненты станка и необходимые инструменты.
Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:
- гнутик;
- улитка;
- волна;
- глобус;
- твистер;
- фонарик;
Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.
Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.
Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.
Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.
В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.
Видео самодельного станка по загибанию балясин.
Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге. Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.
Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос. Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.
Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.
Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.
Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.
Конструирование станка.
Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.
Такой способ ковки очень популярен у новичков кузнечного дела.
Используя станок для холодной ковки металла, сделанного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные козырьки, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную мебель для дома, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, которые дополняют интерьер помещений, на подобии решеток под камины. Это хороший вариант для начинающих специалистов.
Коллекция чертежей станков для холодной ковки.
Чертеж для улитки с лемехом.
На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.
Подробный чертеж станка улитки.
Чертеж устройство для гибки “Хомута”.
Чертеж приспособления Гнутик.
Видео кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса.
Для изготовления кованых изделий применяют два метода — холодная и горячая обработка. Первый способ отличается низкой трудоемкостью, но предусматривает наличие специального инструмента. В большинстве случаев можно изготовить станок для холодной ковки своими руками, руководствуясь стандартными чертежами.
Принципы холодной ковки металлов
Для производства металлических кованых изделий необходимо обеспечить процесс их контролируемой деформации. При этом следует учитывать структуру материала, его технические и эксплуатационные свойства.
Принцип холодной ковки основан на воздействии внешних факторов на кристаллическую решетку материала. Она состоит из зерен неправильной формы. В результате искажения структуры, которое выполняет станок для холодной ковки, происходит уплотнение и изменение конфигурации заготовки. Так как одним из условий является сохранение свойств детали — необходимо подобрать чертежи для производства станков.
Особенности холодной ковки металла, требования к приспособлениям для этого:
- возможна обработка только низкоуглеродистых сталей, которые обладают высокой степенью пластичности;
- в качестве заготовок используются прутки различных сечений;
- предварительный расчет размеров конечных изделий. В процессе их производства необходим постоянный контроль за геометрическими параметрами;
- использование различных станков для формирования нужной конфигурации.
В настоящее время для художественной обработки металлов методом холодной ковки используется ряд специальных инструментов. Часть из них можно сделать самостоятельно. Но для этого необходимо предварительно изучить чертежи и специфику производства.
Кованые изделия могут выполнять несколько функций одновременно — эстетическую и эксплуатационную. Это относится к заградительным конструкциям различной конфигурации, например, волна.
Улитка для холодной ковки
Самыми распространенными и востребованными являются самодельные станки для холодной ковки типа улитка. С их помощью происходит формирование спиралевидных заготовок. Конструкция оборудования позволяет изготовить его своими руками.
Чертеж станка «улитки» можно адаптировать для производства конкретного типа изделия художественной ковки. Для этого необходимо знать следующие параметры:
- минимальный и максимальный радиус кривизны заготовки;
- геометрические параметры и форма исходного материала;
- планируемая производительность.
Для массового производства необходимо сделать станок для ковки с электроприводом. Если же планируется работа в домашних условиях — подойдут ручные модели.
В качестве основы для проектирования улитки необходимо использовать стальной лист толщиной не менее 3 мм. Это позволит гнуть прутки большого сечения.
Для формирования различных углов необходим ручной гнутик – одно из самых требуемых приспособлений для холодной ковки металла. Он состоит из стальной пластины, на которой находятся два опорных вала и движущийся упор.
Заготовка помещается между опорными валами и клином. Последний имеет механизм смещения по направлению к упорам. В результате этого действия происходит худ. обработка стального прута. Таким способом можно изготовить кованые изделия различной формы.
Особенности применения гнутика, необходимые для корректного составления его чертежа:
- предварительный расчет угла деформации;
- в конструкции можно предусмотреть дополнительную гибочную часть. Для этого следует установить еще один вращающий вал;
- монтажный узел для крепления к столу.
Для производства гнутика необходимо применять инструментальную сталь. Это объясняется большими нагрузками во время эксплуатации. Дополнительно на нем можно собирать элементы типа «волна», но для этого следует модернизировать исходный чертеж.
Минимальный и максимальный радиус изгиба для худ. ковки необходимо рассчитать исходя из геометрических параметров заготовки.
Твистер для холодной ковки
Современную художественную ковку сложно представить без элементов, имеющих форму шнека. Для производства подобных худ. деталей предназначен твистер — самодельный станок для холодной ковки.
Особенностью этого инструмента является раскручивание прутика вдоль оси. Конструктивно чертеж станка состоит из двух частей — фиксирующей и подвижной. Деталь крепится между ними и с помощью поворотной ручки выполняется ее информация.
Эксплуатационные качества приспособления:
- расчет рычага давления для минимизации усилий по производству заготовок;
- возможность изменения расстояния между фиксирующими элементами инструмента. Это позволит изготовить детали различной длины;
- следует учитывать, что формирование спирали происходит со стороны фиксации.
Благодаря твистеру можно сделать кованые элементы для оконных решеток, стальных заграждений и т.д.
Это основной перечень станков для холодной ковки. Но кроме них применяется различное оборудование, предназначенное для создания по-настоящему худ. изделий.
В видеоматериале показаны примеры станков для холодной ковки металлов в домашних условиях:
