Существует несколько необычных способов сделать диван из легкодоступных материалов. Таким образом, вы получите предмет мебели по минимальной стоимости.

Параметры

Первый способ подразумевает использование в качестве материала брусьев, оставшихся после возведения крупных построек. Кроме бруса, потребуются следующие материалы:

• поролон, который можно купить в специальном магазине;
• молния длиной 21 см, которая потребуется при пошиве чехла;
• три молнии по 7 см, используемые на подушках;
• материал для обивки, например гобелен;
• уголок и сетка из металла.

Каркас

Большая часть работы по строительству дивана заключается в сооружении несущей конструкции из бруса. Чтобы процесс был более удобным, стоит сделать выбор в пользу бруса с размером 7×21 см, из которого вы также будете делать и ножки для мебели.

Спинка

Не менее важной в этом деле является и сбор крепкой спинки для дивана. Так как этот вариант дивана довольно простой и не предусматривает наличие складной системы, то спинка производится аналогичным образом с каркасным основанием. Спинка фиксируется на основании с помощью толстых металлических уголков как можно крепче. Насколько спинка будет наклонена выбирать только вам, опираясь на свои ощущения.

На третьем этапе работы вы будете изготавливать решетку для опоры на диванной раме, необходимую для удержания подушек для сидения. Это выполняется с помощью металлической панцирной сетки от старой кровати. Зафиксировав сетку на деревянном основании металлическими скобами, вы получите необходимый результат. Для большей надежности на продольные каркасные брусья приклейте несколько поперечных.

Обивка

Приступайте к мягкой обивке в следующей последовательности:

• вырежьте два куска поролона, соответствующих по размерам диванной спинке и толщиной не менее 15 см;
• обшейте вырезанные элементы материалом, например, гобеленом, соединив их молнией;
• используя декоративную ленту, прикрепите матрасы к несущей конструкции. Ленту вы получите из обивочного материала и липучки. Один конец ленты закрепите на каркасе маленькими гвоздиками, а другой на гобеленовом чехле;
• сшив три чехла из того же обивочного материала и оснастив их молниями, набейте их остатками поролона. Должно получиться три подушки.

Щитовой

Этот способ подходит для людей, не имеющих навыков в работе с деревом. Такой вариант немного проще и для его реализации вам необходимо запастись:

• двумя отслужившими дверными створками;
• скобами из металла;
• древесной пенькой;
• поролоном;
• материалом для обивки.

Основанием и спинкой в этой модели дивана будут выступать две использованные створки дверей из дерева. Вам потребуется предварительно произвести их чистку от старых покрытий и загрязнений, а затем обработать шлифовальной машиной.

Далее створки окрашиваются в выбранный вами цвет, при этом старайтесь, чтобы он соответствовал общему интерьеру помещения, в котором будет установлен диван в дальнейшем. Вы можете отдать предпочтение отделке деревянной поверхности шпоном.

Используя гвозди, укрепите одну створку на деревянной пеньке соответствующего размера, а затем при помощи скоб из металла и клея зафиксируйте на ней вторую деталь (спинку).

После этого начинайте изготавливать матрас: вырежьте поролон аналогичного размера с сиденьем и обтяните его плотной тканью (для этого идеально подойдет рогожа). Уже поверх этого материала будет натягиваться яркая ткань хорошего качества.

Главным требованием является сооружение максимально прочного и надежного каркасного основания. Именно на него ложится вся основная нагрузка, и если пренебречь этим требованием, можно получить травму в процессе эксплуатации, да и прослужит он совсем недолго. Исходя из этого, вы можете выбрать другой материал для основы, отвечающий требованиям.

Обыграть готовую конструкцию вы можете как угодно, все зависит от ваших предпочтений и фантазии.

Угловой диван

Для изготовления углового дивана необязательно использовать сложные соединения, например, шиповые изделия, а также дорогостоящие материалы. Для работы предлагаем применить следующий материал, объем и количество которого зависит от размера:

• брус 30×50 мм;
• фанера, толщиной 5 и 15 мм;
• саморезы и шурупы по дереву;
• гвозди;
• синтепон, с плотностью 140–170 г/дн;
• ватин;
• поролон, толщиной 20 и 40 мм с плотностью не менее 30 кг/м 3 ;
• клей для поролона и столярный клей;
• поролоновая крошка;
• мебельная ткань;
• механизм подъема;
• мебельные ножки высотой 5 см.

Что касается инструмента, то для работы потребуется:

• ножовка по дереву;
• стусло;
• шуруповерт;
• степлер;
• швейная машинка;

Каждый блок конструкции изготавливается из каркаса, в основе которого лежит брус, плита ДСП и фанера. Внутреннее пространство в блоках 1 и 2 можно использовать рационально, сделав съемные крышки. Для их опор по периметру каркаса закрепляется брус 20×30 мм. Устанавливается он ниже верхнего среза на толщину плиты крышки. Чтобы крышку было удобно поднимать, в ней можно просверлить отверстия для пальцев.

Блок 1 и 2 по своей конструкции одинаковый. Единственное их отличие в размере. Первый блок равен размеру 100×60 см, а второй – 60×60. Именно второй блок будет находиться в углу конструкции и соединять между собой первый и третий блок. Что касается третьего блока, то в нем можно сделать выдвижной ящик-сиденье. За счет этого полезная площадь дивана увеличится. Для этого можно установить выдвижной или поворотный механизм.

Выдвижной ящик также будет оборудован крышкой из ДСП. Если его собрать несложно, то вот при изготовлении ножек могут возникнуть затруднения. Почему? При задвигании ящика в корпус дивана они будут мешать. Поэтому вместо ножек необходимо увеличить высоту лицевой стороны выдвижного ящика. При раскладывании углового дивана, она будет служить опорной площадкой. А чтобы ящик легко было выдвигать, к днищу можно закрепить мебельные колесики.

Крышку для третьего блока (указанного на схеме) также можно сделать съемной. Внутрь, например, можно будет складывать постельное белье.

Размер подушки сиденья должен быть равным размеру выдвижного ящика. Поэтому, когда ящик будет выдвигаться, со спинки снимается подушка и кладется на него вместо матраца.

Теперь пришло время сделать спинку к угловому дивану. Процесс изготовления выглядит так:

• Располагаете 3 бруса горизонтально и как на иллюстрации соедините их вертикальными стойками. Высота спинки в нашем случае будет равна 105 см.
• Нижний второй брус будет располагаться на высоте 25 см. Они послужат для фиксации спинки к дивану.
• Верхний брус будет использоваться для основы крепления обшивки и обеспечивать необходимую жесткость конструкции.
• Каркас с двух сторон обшивается фанерой толщиной в 5 мм.
• Чтобы при укладке обивочной ткани избежать появления зацепов и неровностей, все углы обработайте наждачной бумагой.
• На боковую и лицевую поверхность приклеиваете тонкий поролон, за счет этого обивка будет мягкой.

В завершение остается обшить весь диван, включая и спинки, выбранным материалом.

Перед этим делаете все измерения, а после выкраиваете ткань с припуском для подворота. Крепить материал можно степлером. Место крепления должно быть на невидимой части торца панели. Проследите за тем, чтобы на углах ткань не морщилась. Что касается изготовления подушек для спинки и сиденья, то их можно сделать из поролона плотностью 140–170 г/дн и толщиной не меньше 10 см. Также потребуется пошить чехол с молнией. Это позволит при необходимости снять чехол и постирать его.

Диван может выполнять несколько функций. Так, его можно использовать для кратковременного отдыха днем и для полноценного отдыха ночью. Рассмотрим последовательность работ. К описанию будут прилагаться схемы, так что вы сможете наглядно увидеть процесс изготовления.

Боковины

Из досок толщиной 19 мм отрезаете две заготовки длиной 775 мм и 381 мм. Из них собираете раму А/В. Такого же размера вырезается панель D из фанеры. Сперва рама склеивается, а после высыхания клея скручивается саморезами. После этого вырежьте бобышки С. Благодаря им будет обеспечиваться надежность крепления кроватных стяжек. Толщина бобышки равняется толщине рамы. Эти детали склеиваются с рамой и откладываются в стороны для просушки.

Теперь пришло время вырезать заготовку D (размером 381×775 мм). В цангу фрезера закрепляете фрезу. Ею будете выполнять выборку фальцев 3×6 мм по всему периметру заготовки, но только с лицевой стороны. После этого возьмите 2 панели, которые будут располагаться на внутренней стороне боковин и соедините их двухсторонним скотчем лицом к лицу. На одной из панели отмечаете места для изготовления отверстий Ø19 мм, которые будут указывать на конец и начало прорези. Дальше сквозь обе панели высверливаете в намеченном месте отверстия.

Далее проведите линии между отверстиями. Разъединив панели прорежьте лобзиком прорези. Чтобы убедиться в ровности прорези, проведите шкантом Ø19 мм внутри их. При необходимости наждачной бумагой можно доработать места, где размер не соответствует 19 мм. В завершение следует снять фаску на краях прорезей, шириной в 3 мм с лицевой стороны детали. Дно фальцев окрасьте морилкой, так вы подчеркнете теневой зазор, который образуется между окантовкой боковины и краем панели.

Теперь можно примерить сделанные панели к ранее изготовленным рамам. По краям обе детали должны полностью совпадать. После этих манипуляций вырежьте боковые и нижние/верхние детали окантовки E и F. Их необходимо отрезать с припуском до 25 мм по длине. Для их стыковки края отрезаются под угол 45°. Окантовка соединяется с рамой при помощи клея и саморезов. По необходимости собранные детали шлифуются наждачной бумагой.

Для изготовления ножек отрежьте блочные детали G, стяжки ножек I, проставки J и лицевые панели H. Заготовки G и H соедините между собой так, чтобы боковые и нижние стороны деталей сошлись. После, используя струбцину, скрепите заготовки к стяжкам I и выполните раззенковые отверстия.

Раззенковое отверстие выполняется для головки потайного шурупа. Для этого лучше всего в патрон дрели вставить винт с головкой нужного диаметра. При использовании сверла могут образовываться сколы, особенно при сверлении отверстий в фанере.

Полученное отверстие используется для соединения стяжек и ножек. Вокруг нижнего торца ножек отфрезеруйте фаску в 3 мм. После этого полученный элемент отшлифуйте наждачной бумагой. При желании придать заготовкам особый тон или цвет, можно обработать их морилкой.

Проставки J необходимо соединить к нижним сторонам боковины. Убедитесь в том, что по сторонам нет выступов. Дальше прикрепляется ножка и также ее необходимо выровнять по краям заготовки F. Сквозь стяжки I сделайте отверстие, раззенкуйте его и соедините детали саморезами. С противоположной стороны необходимо сделать подлокотник соответствующего размера. Подлокотник должен выступать за края спереди и сзади, а с внутренними панелями должен быть вровень.

Спинка и сиденье

Для изготовления спинки и сиденья следует выпилить несколько заготовок: стойку М, верхнюю перекладину N, нижнюю перекладину О, боковые бруски Q, накладки R, заднюю S и переднюю перекладину сиденья T. Для изготовления можно использовать доску 50 мм. Что касается панели сиденья U и спинки Р, то их можно будет сделать позже.

Теперь в боковых брусках Q и стойке М просверлите отверстия и цековки, а к боковым брускам Q закрепите накладки R.

Цековка представляет собой процесс зенковки, который подразумевает под собой зачистку торцовой поверхности. Как правило, цековка выполняется в виде насадных головок, которые имеют торцовые зубы. Этот процесс выполняется под шайбу, гайки или упорные кольца.

В стойках выполните пазы шириной 38 мм. Также сделайте фальцы на конце передней перекладины Т шириной 76 мм, а на конце верхней перекладины N и задней S – 38 мм.

Шпунт подразумевает под собой продольный выступ на ребре доски или бруса. Он входит в соответствующий паз другой доски с похожей формой. Этот способ соединения известен как шпунтованный.

После этого возьмите заготовку N и Т и отфрезеруйте на них скругление радиусом 12 мм. Также выполняете скосы 15°. На концах детали N, T и S сделайте цековки глубиной 8 мм, сверлом Форстнера Ø10 мм, а в центре цековки сделайте монтажные отверстия.

На следующем этапе пришло время изготовления спинки и сиденья P и U. Отрезав их по заданным размерам по периметру детали, следует выполнить фрезеровку фальцы шириной 10 мм по всему периметру. При этом процессе следует формировать гребни. Они должны входить в шпунты заготовок T, S, Q, O, N и M. Далее необходимо смазать шпунты T, S, R/Q, O, M и N и, фиксируя струбциной, приклейте их к панелям U и P. Через ранее выполненные отверстия на деталях T, S, N и M просверлите отверстие в панели и зафиксируйте детали саморезами. В цековки после нужно вклеить деревянные пробки/заглушки. В завершение эти заглушки следует отшлифовать вровень с заготовкой.

Теперь необходимо сделать упоры V на одном конце со скосом. Ее необходимо прижать струбциной к сиденью на обозначенное место. После просверлите отверстия, раззенкуйте их и скрепите саморезом. Вокруг торца отшлифуйте фаску 3 мм и отрежьте отрезок длиной в 57 мм. В результате потребуется сделать 4 таких детали и закрепить их в отверстия стоек спинки. На этом этапе еще необходимо сделать четыре деревянные шайбы, толщиной 6 мм и Ø127 мм. Эти проставки гладко отшлифуйте.

Для соединения спинок необходимо выпилить царги L. Непосредственно перед сборкой дивана-кровати убедитесь в том, что отсутствуют острые углы и сколы. По необходимости их следует отшлифовать наждачной бумагой. В завершение остается выполнить обшивку, а также окончательную сборку. Тесно придерживаясь схем и изложенной пошаговой инструкции, вам получится сделать все работы самостоятельно.

Изготовление мягкой мебели непростой процесс. Он требует аккуратности, внимательности и трудолюбия. Предлагаем вам ознакомиться с инструкцией изготовления дивана-книжки, который в разложенном состоянии будет иметь габариты 1400×2200 мм, а в сложенном 1000×2200 мм. Для этого потребуется приготовить следующий материал:

• доска толщиной 25 мм: 1000×50 (12 шт.);800×50 (2 шт.);800×200 (2 шт.); 1900×200 (2 шт.);
• брус: 50×50×200 (4 шт.);40×50×330 (4 шт.);40×60×530 (6 шт.);40×60×1790 (2 шт.);40×60×1890 (2 шт.);
• клей, предназначенный для поролона;
• скобы для степлера 16 и 10 мм;
• саморезы 89Д и 51 Д;
• гвозди 70 и 100 мм;
• гайки 8 и 8 мм;
• мебельные болты: 6×70 (8 шт.);6×40 (4 шт.);8×120 (4 шт.);
• флизелин – 4 м;
• поролон;
• ткань 6 м/п и шириной 1,4 м;
• ДВП 1,7×2,75 толщиной 3,2мм (1 лист);
• держатели (64 шт.) и деревянные ламели (32 шт.);
• ножки 4 шт.
• 1 комплект механизма для дивана книжки.

Приготовьте также следующий набор инструментария:

• степлер;
• рожковые ключи;
• набор сверл;
• дрель;
• шуруповерт;
• молоток;
• рулетка;
• карандаш;
• угольник;
• ножовка.

При наличии всего вышеперечисленного можно приступать к работе.

Первым делом необходимо сделать каркасы для подлокотника, ящика под белье, спинку и сиденья. Для начала соберем ящик для белья. Для этого необходимо использовать:

• 4 бруса 40×50 (50×50) длиной 200 мм;
• 2 доски 25 мм, 50мм шириной и 800 мм длиной;
• 2 доски длиной 800 мм и шириной 200 мм;
• 2 доски толщиной 25 мм (40 мм толщиной или фанера 20 мм), длиной 1900 мм и шириной 200 мм.

Из досок длиной 800 и 1900 мм собираете каркас, усилив конструкцию поперечными рейками. Ко дну конструкции прибивается ДВП, соответствующего размера. Далее необходимо собрать спинку и сиденье дивана. Размер спального места должен быть достаточно просторным, поэтому учитывайте это при расчетах. Так, собираете 2 равных каркаса, размера 1890×650 мм из бруса 40×60 мм. Каркас из бруса лучше всего скреплять саморезами. Для этого предварительно высверливаете отверстия Ø8 мм на глубину 10 мм. После изготовления каркаса необходимо закрепить ламелии для удержания матраса.

На следующем этапе изготавливаете подлокотники. Для этой цели можно использовать ДСП толщиной 25 мм. Вырезаете левый и правый подлокотник, по размерам, указанным на фотографии:

Дальше следует сделать деревянный каркас. При этом он должен быть на 20 мм короче размера ДСП. После в каркасе выполняете отверстия Ø8,5 мм и в них вставляете болты 8×120 мм и после этого каркас зашивается. На ящике для белья также сверлите отверстия, только Ø10 мм.

Теперь отдельные части дивана собираются в одно целое. Также используется специальный механизм трансформации. При сборке двух каркасов учтите тот факт, чтобы в разложенном состоянии между ними было не меньше 10 мм, а в сложенном состоянии сиденье не выступало за подлокотник.

После этого каркас необходимо обшить. Здесь используется поролон и подготовленная ткань. Не забудьте также обшить тканью и обработать поролоном подлокотники.

Диван-трансформер - его виды

Существует несколько типов диванов-трансформеров:

1. Книжка. Эта модель одна из самых простых. Разложив диван образовывается дополнительное спальное место. А для удобств в спинку устанавливаются пружины.
2. Еврокнижка. При легком оттягивании на себя сиденья диван удобно раскладывается, а на образовавшееся свободное место укладываются подушки.
3. Выкатной. Нижняя часть подвижная. Вследствие этого вытягивается полноценное спальное место. Эта модель имеет главный недостаток – быстрый износ механизмов.
4. Диван-дельфин. Этот тип конструкции чаще всего изготавливается угловым. При его раздвижении получается два спальных места. А дополнительное спальное место поднимается из-под неподвижной части.
5. Диван-аккордеон. Эта модель достаточно компактная, состоящая из 3 частей, которые раскладываются и складываются.

Видео: сборка еврокнижки на фанерном блоке

Видео: изготовление дивана Честер

Если вы все же решите купить диван или сделать его на заказ, то обращайтесь в интернет-магазин мебели. В интернете можно найти недорогие варианты различных форм: как прямые, так и угловые.

Фото

Схемы

На схемах изображены различные варианты изготовления дивана:

Массажный стол - это профессиональная мебель для массажиста. От качества этого предмета зависит комфорт клиента и самого мастера. Из-за узкой специализации такой стол обойдётся не дешево, поэтому многие мастера задумываются о том, как сделать стол для массажа своими руками.

В Интернете можно найти различные схемы дорогих и бюджетных вариантов. В этой статье я расскажу вам, как собрать собственный раскладной стол без использования сложных инструментов дома.

Необходимые инструменты

• Циркулярная пила с наклонным диском. Лучше всего подходит для распиловки бруса. В отличие от стационарного станка может быть использована в любом помещении.
• Ножовка по металлу. Хорошо подходит для небольших пропилов.
• Сверла по дереву. Эти сверла отличаются специальной заточкой, облегчающей работу с древесиной.
• Шуруповерт. Инструмент для закручивания саморезов.
• Киянка. Столярный инструмент для работы с деревом.
• Стамеска. Инструмент для черновой выборки пазов.
• Ножовка по дереву. Подходит для распиловки небольших деталей, выпиливания пазов и шлифовки торцов. Выбирать следует модель с мелкими зубцами.
• Лобзик с направляющим элементом. Инструмент для выпиливания деталей из древесного массива.
• Строительный степлер со скобами. Пригодится для обтягивания столешницы кожей или другим материалом.
• Канцелярский нож.
• Рулетка или большая линейка.
• Строительный уголок.
• Строительный карандаш.

Необходимые материалы

1. Два листа шлифованной фанеры размером 600 х 900 х 9 миллиметров.
2. Восемнадцать метров бруса для ножек размером 20 х 50 миллиметров.
3. Два листа поролона размером 600 х 900 х 50 миллиметров.
4. Лист кожзаменителя размером 1100 х 2100 миллиметров. При желании можно использовать настоящую кожу или другой материал.
5. Рояльные петли размером 18 х 50 миллиметров, понадобится четырнадцать штук.
6. Мебельные шурупы длиной 15 миллиметров.
7. Саморезы длиной 20, 35 и 45 миллиметров.
8. Клей ПВА, пол-литра
9. Наждачная бумага с зернистостью 600.

Сборка

1. Схема сборки массажного стола своими руками начинается с разметки столешницы. На подготовленной фанере я разметил два элемента размерами 600 х 900 миллиметров. После этого при помощи лобзика выпилил детали.

Торцы получившихся заготовок я обработал наждачно бумагой, чтобы удалить заусенцы и придать гладкость.

В заготовке, которая будет передней частью, размечается вырез для лица. Овальное отверстие размером 180 х 110 миллиметров я выпиливал при помощи лобзика. Кромки также обработал наждачной бумагой.

1. После изготовления крышки я занялся рамой. Из бруса размером 20 х 50 миллиметров изготовил четыре отрезка по 900 миллиметров в длину и четыре отрезка по 550 миллиметров в длину.

При помощи саморезов длиной 45 миллиметров брус нужно соединить таким образом, чтобы получилось две рамки размером 900 х 600 миллиметров, измеряются они по внешним торцам.

Не стоит спешить с саморезами, перед соединением брусков я проделал в них отверстия глубиной 3 миллиметра. Это предотвращает растрескивание древесины. К готовым рамам прикрепляем элемент столешницы. Для закрепления используем саморезы длиной 20 миллиметров.

1. Далее я начал отделывать верхнюю крышку. По столешнице аккуратно распределил клей, сверху уложил лист поролона. Через некоторое время повторил процедуру и закрепил второй лист поролона. После высыхания клея аккуратно вырезал овал для лица и убрал излишки материала по краям.

Следующий шаг – натягивание кожзаменителя. Я аккуратно закрепил его на столешнице, не сильно спрессовав поролон. Края материала подогнул и завел за раму, прострочив степлером для закрепления. Шаг в строчке – 0 миллиметров. Сначала я закрепил материал по длинным сторонам, а уже потом по коротким.

Самой сложной частью являются углы. Материал нужно закрепить без образования складок и неровностей. На короткой стороне я оставил небольшие вырезы для петель.

Я собрал ножки так, как показано на схеме. Самое сложное при сборке массажного стола своими руками – это добиться устойчивости и ровного среза. Столик не должен качаться. Срез нужно делать аккуратно и точно. Всего мне потребовалось две таких заготовки.

Следующие опоры я собирал по похожей схеме, их тоже понадобилось две.

Соединяем первую пару опор со второй при помощи саморезов. В итоге у меня получилось два идентичных комплекта ножек. Никакие перекосы не допускаются, проверять это нужно сразу.

На внутренних рамах столешницы я отметил места для петель. Они размещаются прямо по углам конструкции. Затем закрепил петли и примерил к ним опоры. Для проверки на складываемость можно закрепить петли к ножкам только одним саморезом по центральному отверстию в петлях.

Все основные соединения должны легко складываться и не заедать. Об этом следует побеспокоиться до того, как будут закручены все саморезы.

1. Конечный этап включает в себя изготовление распорки, которая придаст переносному столу большую устойчивость.

Для этого два бруска длиной 53 сантиметра соединяются рояльной петлей. После этого торцы элемента я соединил с короткой частью опор стола. В стационарном положении эта деталь будет раскладываться вместе с опорами.

Проект завершен. Такой стол подойдет как для профессионалов, так и для только начинающих увлекаться этим нелегким делом.

Трудозатраты и стоимость

Распиловка деталей, сборка и обтягивание кожей займут три часа.

• Лист кожзаменителя размером 1100 х 2100 – 400 рублей.
• Два листа шлифованной фанеры размером 600 х 900 х 9 миллиметров – 650 рублей.
• Восемнадцать метров бруса размером 20 х 50 миллиметров – 300 рублей.
• Два листа поролона размером 600 х 900 х 50 миллиметров – 2400 рублей.
• Рояльные петли размером 18 х 50 миллиметров, четырнадцать штук – 700 рублей.
• Клей ПВА, 500 грамм – 300 рублей.

Итоговая стоимость – 4750 рублей.

На таком столе будет удобно массировать клиента, к тому же складную мебель легко переносить с собой.

Удобная кушетка для косметологического кабинета

Зачастую кушетки встречаются в приемных покоях больниц и процедурных кабинетах. Но это универсальный предмет мебели, который можно использовать на даче - дополните его боковыми стойками, накиньте сверху балдахин - получится красивое, уютное место для отдыха на природе.

Уличная кушетка на даче из паллет своими руками

На кухне кушетка создаст дополнительные сидячие места, а если вы оснастите ее полочками - будет, где хранить различную кухонную утварь.

Кухонная кушетка с мягким сидением и дополнительным местом для хранения

В зале такая мебель станет особенно полезной для людей, с недугами спины, ведь не зря врачи им рекомендуют отдыхать на твердой поверхности.

Модная и стильная красная кушетка в гостиной

Проявив фантазию, столь невзрачный аксессуар можно превратить в настоящий шедевр. Кушетка своими руками идеально впишется в ваш интерьер и её не составит труда изготовить.

Удобная и практичная деревянная кушетка своими руками

В зависимости от индивидуальных потребностей, места расположения и наличия свободного пространства кушетки могут быть различного размера: большие, маленькие, средние, прямые и угловые. Их можно оборудовать дополнительными полочками либо ящиками, изготовить со спинкой или без нее, обшить тканью или кожзаменителем - такой предмет мебели не останется незамеченным и будет вашей гордостью.

Небольшой диванчик-кушетка, своими руками для гостиной

Специальная передвижная кушетка для массажа, позволяющая регулировать высоту

• с подлокотником либо без него;
• со спинкой и без нее;
• на тонких и толстых ножках;
• мягкие кушетки;
• полностью обшитые тканью или кожей.

Кушетка без спинки с декоративными валиками

Основные разновидности моделей кушеток:

Разновидности медицинских кушеток с металлическим каркасом

• с металлическим каркасом;
• с выдвижными ящиками;
• с дополнительными полочками;
• раскладные (могут трансформироваться в спальное место).

Кушетка-трансформер, легко позволяет трансформировать ложе в диван, софу или кресло

Выбирайте такую модель кушетки, которая не только идеально впишется в интерьер, но и будет доступна для вас в изготовлении. Если вы обладаете некоторыми навыками в области столярного мастерства, можно взяться за более сложные варианты изделия. Если же подобный вид деятельности осваиваете впервые – для начала изготовьте простую модель.

Простая кушетка на кухню с дополнительным спальным местом, изготовленная самостоятельно

Преимущества кушетки, сделанной своими руками:

Деревянная скамейка ручной работы для комфортного отдыха на балконе

• невысокая стоимость – потратиться придется только на необходимые материалы;
• организация дополнительного места;
• надежность конструкции;
• изготовление согласно необходимым габаритам;
• сочетание с интерьером;
• элегантный внешний вид.

Красивая детская комната с кушеткой для отдыха

Сделать кушетку своими руками не трудно, необязательно быть профессионалом столярного мастерства. Самое главное - тщательно продумайте все детали, составьте план, точные чертежи (их можно найти в интернете) и выберите качественные материалы.

Чертеж для изготовления кушетки своими руками

Для каркаса подойдут обычные деревянные бруски, лучше отдать предпочтение натуральной древесине. Но также можно использовать ДСП. Чтобы изделие было более мягким, используйте матрас или поролон. Красивый внешний вид такому типу мебели придаст обивочная ткань.

Красивая кожаная банкетка в прихожую, сделанная своими руками

Как сделать кушетку собственными руками?

Обратите внимание, что все деревянные элементы обязательно необходимо ошкурить наждачной бумагой, покрасить, а после - покрыть лаком. Поэтому, сразу определитесь с желаемым цветом будущего изделия. Когда первый слой лака высохнет, можно пройтись наждачкой по деталям еще раз - все торчащие мелкие щепки затвердеют, и от них будет легко избавиться.

Деревянная кушетка с мягким матрасом и поднимающейся частью для удобства проведения процедур

Если хотите придать изделию мягкости, в качестве наполнителя используйте универсальный и дешевый материал - поролон. Выбирайте среднюю степень жесткости, поскольку слишком мягкий будет провисать, а жесткий – принесет дискомфорт. Поролона отрезайте на несколько сантиметров больше – его необходимо закреплять снизу деталей для предотвращения преждевременного износа обивки.

Поролон для придания мягкости

Дабы обшить изделие было проще, следуйте такой схеме действий: сначала зафиксируйте его в не натянутом состоянии к одной длинной стороне детали, затем натягивайте и закрепляйте от центра противоположной стороны к краям. Такой же последовательности придерживайтесь с короткими торцами.

Процесс закрепления обивочной ткани в углах

Наилучшим вариантом для механизма подъема изголовья будет ступенчатая фиксация, популярная в моделях старых раскладушек.

Механизм подъема изголовья – ступенчатая фиксация

Обратите внимание, что устройство для дивана либо тахты в данном случае не подойдет – из-за маленьких размеров рычага придется прилагать большие усилия, чтобы опустить изголовье.

Можно выбрать двухпозиционное изголовье, работа которого обеспечивается за счет газовых микролифтов с усилием 40Н-80Н.

Ножки из бруса для будущей кушетки

Для ножек конструкции нарежьте брусок на куски по 50 сантиметров, для остальных деталей нужно подготовить фанеру с такими параметрами:

• для ложа 170см*70см;
• на изголовье 38см*70см;
• две длинные царги 200см*17см;
• четыре короткие царги 56см*17см.

Короткие царги фиксируются меж длинными. В длинных все делайте так же, но в плоскость диаметром 8 мм. Одну короткую царгу поставьте в промежутке 40 сантиметров от изголовья.

Ножки крепятся при помощи саморезов 4*60. Дабы избежать образования трещин в древесине, в царгах просверлите отверстия диаметром 5 мм, а в ножках - 2,5 мм.

Крепим ножки с помощью саморезов

По периметру короба, кроме изголовья, прикрутите уголки для фиксации ложа. Если кушетка будет оснащена газовыми амортизаторами – прикрепляйте и их, следуя комплектующему руководству пользователя.

Закрутите ложе к углам короба, отступив по 5 сантиметров от изножья и по бокам. Петли-бабочки установите в изголовье, затем в опущенном, горизонтальном положении подставьте под ложе и закрепите. Остается закрепить ответную часть газлифтов и кушетка своими руками готова.

Декорирование изделия

Необычная канатная кушетка-кровать

Для декора можно использовать лишь лакокрасочные материалы, различные синтетические, микрофибру, дермантин или велюр – все зависит от вашего вкуса и бюджета. Синтетическая обивка долго держит цвет, форму, но она имеет свойство электризоваться и притягивает пыль.

Массажная кушетка с ножками из дерева и мягкой обивкой

Интересный внешний вид будет иметь кушетка, если вы просверлите дырочки в фанере и перетянете наполнитель капроновой нитью. Отверстия скроются при помощи красивых пуговиц, обтянутыми тканью в тон.

Использование кушетки для релаксации, массажа и проведения процедур

Видео: Кушетка с тумбочкой

Много предметов мебели позволяют человеку принять наиболее удобное для него положение тела, предполагающее отдых от физического переутомления. Одним из наиболее распространенных является диван. Видов этого варианта мягкой мебели очень много. Одним из наиболее давних, появившихся в незапамятные времена на востоке является тахта. Она представляет собой небольшую мягкую кушетку, не имеющую подлокотников.

В современном малогабаритном жилище тахта позволяет получить не только удобное ложе, но и дополнительное место хранения подушек и пастельных принадлежностей. Кроме этого подобное изделие будет незаменимо при организации интерьера в этническом стиле. В случае возникновения необходимости в этом виде диванов, предлагаем вашему вниманию мастер-класс по самостоятельному изготовлению тахты из подручных материалов.

Поскольку тахта объединяет в себе не только удобное место для отдыха, но и емкость для хранения мягкого инвентаря, для ее изготовления потребуется приготовить достаточное количество различных материалов и инструментов.

Перечень материалов для самодельной тахты

Основа изделия будет выполнена из досок хвойных или лиственных пород. Вам потребуются:

• доска сечением 2×6 дюймов длиной 72”;
• доска 2”х4” длиной 72”;
• 4 доски 2”х6” длиной 24”;
• 3 доски 2”х4” длиной 22”;
• 2 доски 2”х10” длиной 72”;
• 3 доски 2”х10” длиной 27”;
• 2 бруска 2”х2” длиной 65”;
• 2 бруска 2”х2” длиной 281/2”;
• 4 бруска 4”х4” длиной 5”;
• 2 листа 6-миллиметровой фанеры или OSB-плиты;
• 1 лист 12-миллиметровой фанеры или OSB-плиты;
• лист поролона толщиной 100 миллиметров;
• мешковина;
• плотная обивочная ткань;
• несколько метров рулонного синтепона толщиной 15 миллиметров.

Кроме указанных материалов для сборки изделия своими руками подготовьте достаточное количество саморезов по дереву длиной 50 и 75 миллиметров, а так же длиной 20 миллиметров для крепления фанеры. Кроме этого понадобятся клей столярный, скобы для степлера.

Из инструментов стоит подготовить рулетку, карандаш, угольник, торцовочную пилу, дрель, шуруповерт, степлер строительный, ножницы.

Изготовление спинки тахты

Изготовление изделия начинаем с монтажа спинки. Для этого доски 2”х6” длиной 24” спиливаем в верхней части наискосок по предварительной разметке, отступив 8” от торца детали. Затем к торцам полученных элементов семидесятипятимиллиметровыми саморезами присоединяем доски длиной 72” шириной соответственно 4” и 6” сверху и снизу. Между ними необходимо устанавливать при сборке доски длиной 22”. В результате работ спинка должна приобрести следующий вид:

Следующий этап – обивка спинки фанерой. Для этого, ориентируясь на полученные размеры конструкции, разметьте и выпилите необходимые детали, которые присоедините к доскам основы с помощью коротких саморезов. По лицевой стороне обшивать нижнюю часть не стоит, так как к ней будет крепиться ложе тахты.

После этого на фанеру необходимо уложить и зафиксировать синтепон. Для этих целей можно использовать клей, смазав им предварительно поверхность фанеры.

Вырезав по размеру торцов спинки две детали из искусственного мягкого материала, наклейте их на боковые части спинки.

Изготовление основания тахты

После этого можете приступать к изготовлению ложа тахты. Для этого необходимо изготовить короб из досок 2”х10” длиной соответственно 72” и 27”. Используя дрель, просверлите в длинных деталях по два сквозных отверстия в месте установки шурупов и заверните их в торец коротких. Для получения максимальной прочности сборки применяйте шурупы максимальной длины из числа приготовленных ранее. Одну из сторон полученной рамы необходимо обшить фанерой. Для этого из листа выпилите прямоугольник с необходимыми размерами и присоедините с помощью саморезов длиной 20 миллиметров.

Для придания декоративных свойств при последующей обивке тахты тканью, переднюю и боковые панели короба так же оклейте вырезанными предварительно деталями из синтепона.

Для установки тахты на пол необходимо изготовить основание, соединив бруски сечением 2”х2” между собой. В углах полученной рамы закрепите короткие бруски 4”х4”, которые будут играть роль небольших ножек самодельного диванчика.

К полученной раме с ножками поочередно присоедините спинку и короб. Для этих целей можно воспользоваться средними из подготовленных саморезов. Не забудьте короб и спинку соединить между собой, придав всему изделию необходимую прочность.

Для удобства использования места хранения сделаем сиденье нашей самодельной тахты откидывающимся, соединив его шарнирно с коробом. Для этого используем листовой древесный материал толщиной 12 миллиметров. Выпилите из нее прямоугольник по размерам короба и закрепите двумя шарнирными петлями. Проконтролируйте правильность установки. Проверьте работу крышки короба, открыв и закрыв ее несколько раз. После этого смажьте поверхность фанерной детали клеем и уложите на нее вырезанный по размеру поролон.

Для выполнения обивочных работ понадобится плотная ткань, имеющая высокую стойкость к истиранию и, как следствие, высокий срок эксплуатации. В зависимости от цветовых оттенков, преобладающих в интерьере, подберите рисунок и цвет обивочного материала. Перед началом работ необходимо разметить и вырезать детали. Для крепления ткани к деревянным основаниям удобно использовать мебельный степлер со скобами длиной 6-10 миллиметров.

Старайтесь устанавливать скобы с нижней или внутренней стороны тахты. При обивке тканью подтягивайте ее во избежание образования складок. По окончании работ ваше новое изделие будет иметь вот такой вид, изображенный на рисунке выше.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации - нам интересно ваше мнение:)

Для наращивания ресниц требуется много времени, поэтому профессиональные мастера предлагают клиентам удобно расположиться на специальной кушетке.

Производители постоянно расширяют ассоритмент кушеток, повышая их функциональность.

Оборудование подразделяется на несколько типов:

Преимущества и недостатки раскладной кушетки

Кушетка для наращивания ресниц, особенно ее раскладной вариант, является необходимым атрибутом мастера, выезжающего на дом к клиенту. Наличие оборудования поможет лешмейкеру заслужить доверие и хорошую репутацию у тех, кто пользуется его услугами или может порекомендовать другим.

Преимущества раскладной кушетки следующие:

Недостатки раскладной кушетки могут состоять в отсутствии встроенного подголовника или ортопедической подушки, поэтому эту деталь приходится докупать отдельно. Чаще такой лежак — упрощенная модель без гидравлики, без электрического привода, поэтому подгон по высоте и углу наклона занимает определенное количество времени.

Плюсы и минусы нескладных кушеток

Нескладные кушетки используются в салонах красоты в качестве стационарного оборудования, поэтому появляется возможность выбрать модели более фундаментальные, с дополнительной комплектацией и повышенной комфортностью.

В зависимости от покупательного потенциала косметического салона нескладные лежаки могут быть оснащены:

Они придают статус косметологическому салону.

При всех очевидных положительных качествах нескладные модели имеют и несколько минусов :

• их невозможно использовать на выезде, поэтому, если лешмейкер обслуживает клиентов и на дому, то необходимо иметь дополнительно складной вариант;
• кушетки с гидравликой, а особенно с электроприводом, занимают много места, поэтому могут не подойти для небольших помещений;
• требуют большего ухода;
• цены на некоторые современные модели могут быть не по карману начинающим салонам красоты.

Критерии выбора

Кушетка для наращивания ресниц – покупка не на один год. От нее зависит физическое состояние мастера и его клиента, положительная атмосфера при проведении процедур.

При приобретении данного атрибута необходимо учитывать много критериев:

Размеры кушеток

Габариты кушеток зависят от их функциональности, способа отладки положения секций (гидравлика, электрика, механика), дизайна и конструкции. Но существуют общепринятые, базовые размеры, которые считаются классическими. В этом случае длина кушетки равняется 1,8 м, ширина – около 60 см, а высота регулируется в рамках от 65 до 75 см. Встречаются китайские модели, которые могут быть выше — до 85-90 см.

В данные размеры чаще всего не укладываются модели с электроприводами, так как считаются одними из самых громоздких. Возможны и другие параметры данных устройств, если они сделаны на заказ или своими руками , так как ориентированы сугубо на индивидуальные потребности мастера.

Выбор покрытия

Один из важных нюансов при выборе кушетки — это правильно подобранное покрытие, на котором клиент может почувствовать себя уютно и расслабленно.

Оно должно быть:

• тактильно приятным;
• мягким;
• прочным;
• без проблем подвергаться обработке антисептиками.

Лучше, если кушетка будет обтянута кожей без неприятного запаха (более дорогой вариант), или кожзаменителем хорошего качества (такой материал обойдется на 30-50% дешевле), чтобы не появились трещины. Матерчатые покрытия не подойдут – они быстро загрязняются, лоснятся и не позволяют производить качественную санитарную обработку.

Современные технологии предлагают такой продукт для обивки кушеток как экокожа. Подобное покрытие не позволяет оголенным участкам телам преть, не вызывает раздражения, относится к «дышащим» материалам. Приятным бонусом может быть обработка экокожи в стиле «стопкоготь», когда поверхность практически не подвержена царапинам.

Некоторые производители для повышения своего статуса и степени комфортности клиента комплектуют товар махровой или флизелиновой накидкой, а также обеспечивают свою продукцию сертификатами качества.

Какую лучше купить?

Выбор кушетки зависит от целого ряда факторов:

• цель покупки – для выезда на дом, значит раскладная модель, или для работы в салоне, где подойдет нескладной атрибут;
• наличие достаточного места для выбранного стационарного оборудования;
• совокупность полезных свойств: функциональность, комфортность, качество;
• финансовые возможности салона или частного мастера;
• платежная возможность основной части клиентов, влияющая на скорость окупаемости приобретения;
• степень требовательности самого мастера и его клиентов, то есть статус косметического заведения.

Для начинающего салона или для частного лешмейкера рентабельно приобрести механическую кушетку (стационарную или мобильную), как бюджетный вариант, который быстро окупится, но прослужит долго.

Для салонов средней руки возможна покупка оборудования на гидравлике. Оно более удобно в использовании за счет возможности регулировать положение кушетки педалью.

VIP-салоны больших городов могут позволить себе купить установку на электроприводе. В зависимости от запросов мастера, она может быть оснащена 1, 2 или 3 электромоторами, которые позволяют клиенту принять наиболее удобную для себя позу, подогревом лежака.

Установка может трансформироваться из кушетки в кресло, имеет ряд дополнительных гаджетов. Это не только повышенный комфорт, но и серьезная заявка на успешность.

Одни и те же по функциональности модели могут стоить по-разному, в зависимости от производителя. Самыми дорогими, но и качественными, считаются кушетки, произведенные в Европе. Несколько дешевле оборудование, изготовленное на предприятиях России и стран СНГ.

Те, кто хочет сэкономить еще, обращаются к предложениям Алибаба, АлиЭкспресс и другим интернет-магазинам и производителям Китая, удачная реплика европейского сертифицированного товара может достаться за весьма небольшие деньги.

Лучшие производители и цены

Ценовой разброс на кушетки, приведенный ниже в рублях, весьма условен.

Окончательная стоимость зависит в первую очередь от текущего курса доллара, евро или национальной валюты.

Производитель	Механические*	Гидравлические	Электроприводы**
Китай (такие, как Chaohui)	7500 — 9000	22000 — 28000	от 45000
Россия (такие, как RuComfort)	9500 — 13000	25000 — 30000	от 48000
Европа (такие, как Restpro, US Medica)	23500 — 42000	36000 — 42000	от 50000

* цены указываются только на стационарные кушетки, раскладные в среднем на 20-25% дешевле;

** указывается нижняя ценовая планка, так как верхняя зависит от количества электроприводов (от 1 до 3), дополнительных гаджетов, наличия/отсутствия подогрева и имеет очень большой разброс.

Можно ли сделать кушетку своими руками?

Если лешмейкер начинающий и не имеет финансовой возможности для покупки заводского оборудования, то возможно сделать кушетку своими руками. Самый простое — приспособить для процедур откидное офисное кресло, массажный стол, диван без спинки, дооснастив их и свое рабочее место ортопедической подушкой, накидкой, жестким матрасом, стулом с подъёмными и откидными элементами для удобства мастера.

Второй способ – это, определившись с параметрами кушетки, подготовить чертеж (или подобрать готовый вариант в интернете), продумать, какие материалы будут привлечены, и выбрать наиболее оптимальный вариант по критериям функциональность-качество-цена.

Салонам красоты, относящихся к любителям эксклюзивности, предлагается рассмотреть вариант обращения в мебельный цех с просьбой сделать косметическую кушетку под интерьер самого помещения, предоставив предложения по конструкции лежака. Такой атрибут обойдется заказчику примерно в 30000 – 40000 руб., но зато сможет поднять престиж заведения.

Материалы для создания кушетки

Кушетка для наращивания ресниц состоит из нескольких основных деталей: каркаса, основания лежака, внутреннего и наружного покрытия.

Для изготовления всей конструкции понадобятся:

Пошаговый процесс изготовления кушетки с фото

Кушетка для наращивания ресниц, имеющая 2 секции, собирается следующим образом:

Советы профессионалов по выбору: что обязательно нужно учесть, покупая кушетку

Для успешного наращивания ресниц необходимо, чтобы кушетка и непосредственно рабочее место мастера были удобные и практичные.

Качественное оборудование вызывает у посетителей салонов красоты чувство удовлетворения, доверие и уверенность в опыте мастера. Хороший лешмейкер не только тот, кто стремится качественно сделать работу, но и кто думает о комфорте клиентов.

Главным показателем в этом может стать наличие продуманной кушетки, где 2-3 часа наращивания ресниц превратится для женщин из малоприятной процедуры, в релакс после трудового дня или домашних забот.

Оформление статьи: Мила Фридан

Видео о кушетках для наращивания ресниц

Рабочий стол для мастеров: