Все знают, что гараж необходим для того, чтобы ставить в нем автомобиль. Однако многие автовладельцы это помещение используют как склад ненужных вещей, а если позволяет пространство, то переделывают его под небольшую мастерскую. Следовательно, в нем устанавливают соответствующее оборудование – стеллажи, полки и верстак. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, применяемый для обработки различных материалов, осуществления слесарных, монтажных и электромеханических работ. Верстаки для гаража можно сделать своими руками.

Гаражи имеют преимущественно прямоугольную форму, поэтому при выборе места под верстак следует учитывать определенные особенности использования будущего рабочего места:

• Если ширина гаража достаточная, то оптимальным местом для верстака будет одна из длинных стен строения, так как это позволит сделать стол нужной длины и обеспечит подход к верстаку с трех сторон, что весьма удобно, особенно в случае одновременной работы двух человек;
• Если верстак устанавливается в торцевой части гаража, можно вынести все крепления под тиски и другие приспособления на переднюю часть столешницы, распределяя отверстия для струбцин и прочих инструментов по передней продольной стороне стола;
• Еще один вариант расположения верстака – по длинной стене с упором в торцевую стену, что дает возможность использовать подход к столу с двух сторон.

Совет! Если на примыкающей к стене стороне верстака укрепить вертикальные стойки с поперечными перекладинами, можно удобно размещать на крючках или других типах держателей различные инструменты, которые всегда будут на виду.

Первым опытом построения оборудования для гаража может стать простой деревянный верстак или верстачный стол из дерева. Конструкция стола из бруса более доступная в изготовлении, работа с пилой, электролобзиком и дрелью намного проще, чем крой и сварка стального уголка, из которого обычно изготавливают слесарные инструменты профессионального качества.

Строим деревянный верстак для сборочных работ

Чтобы построить верстак, нам потребуется:

1. Деревянный брус, лучше дубовый или сосновый, примерно 12- 15 м, сечение материала выбирается индивидуально, исходя из предполагаемой нагрузки на верстак;
2. Доска обрезная строганая, толщиной 20- 30 мм, ровная, без сучков и дефектов поверхности;
3. Фанера листовая, толщиной 6- 8 мм, три полотна 200х60 см;
4. Комплект саморезов по дереву и уголков стальных, размером полки 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 штук.

Совет! Все раскройные работы необходимо выполнять с использованием ручной или стационарной циркулярной пилы, подрезать края бруса или досок только электролобзиком или аналогичным электроинструментом.

В этом случае, даже при отсутствии столярных навыков, рез получается ровным, соответственно, вся конструкция верстака будет выглядеть, как фабричная.

На первом этапе изготавливаем каркас верстака, при этом учитываем размеры места в гараже. Для этого потребуется вырезать из бруса четыре вертикальные стойки, четыре горизонтальные балки и пять горизонтальных коротких поперечных распорок. Если размеры деревянного верстака для гаража не превышают двух метров, можно использовать брус сечением 70х70 мм.

Отрезаем четыре вертикальные стойки – две высотой по 90 см, две — по 150 см. Последние изготавливаются на 60 см выше, на них после окончания сборки верстака будет установлен фанерный экран для инструмента, хранящегося в гараже.

Горизонтальные балки тоже разного размера. Для перевязки опорных стоек каркаса в нижней части верстака обрезаем две секции бруса по 150 см, для крепления столешницы необходимы отрезки по 200 см. Последними из остатков материала режем поперечные распорки по 60 см длиной.

Всю конструкцию собираем с помощью стальных уголков и саморезов, как показано на схеме.

Столешницу собираем склейкой из листов фанеры и досок. После выравнивания и подгонки размеров доски и фанеру, промазанные ПВА-М или столярным клеем, собираем в струбцинах до полного высыхания и набора прочности. По контуру столешницу сшиваем саморезами.

Укладываем столешницу на готовый каркас и крепим с помощью саморезов, после этого поверхность тщательно шлифуется наждачной насадкой для электродрели. Последним устанавливаем экран и покрываем всю конструкцию лаком, чтобы в сырую погоду в гараже дерево верстака не «повело».

На вид верстак для гаража получился достаточно ажурным, но в реальности его прочности достаточно, чтобы выдержать нагрузку более ста килограммов. Для увеличения жесткости задние стойки можно закрепить анкерным креплением к стенам гаража.

Необходимый инструмент:

• Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.
• Сварочный аппарат и электроды.
• Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.
• Уровень.
• Рулетка.
• Шуруповерт.
• Электролобзик для раскроя фанеры.
• Дрель.

Необходимые материалы:

• Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.
• Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.
• Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.
• Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.
• Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.
• Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.
• Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.
• Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм
• Направляющие для ящиков стола.
• Шурупы для сборки ящиков из фанеры.
• Саморезы по металлу.
• Анкерные болты.
• Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина - 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый шаг изготовления верстака - это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски. Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры. Ящики стола изготавливаются из фанеры.

Второй шаг - сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы - 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.

Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.

После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

Третий шаг - изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.

Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

Четвертый шаг - изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные - то 2. Все зависит от личного предпочтения.

Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй - обычные открытые полки.

После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

Пятый шаг - укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

Шестой шаг - крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливается и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Заключительный шаг - установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки, полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Тиски - это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепляется вся конструкция анкерными болтами.

Этот откидной стол идеально подходит для тех, у кого малогабаритный, небольшой гараж. Ведь он не занимает много места, сделать его можно своими руками, использовав старую межкомнатную дверь.

Чтобы сделать откидной стол нам понадобятся:
- дверь.
- 2 деревянные бруски 20 х 94 х 2032мм -передний рельс.
- 1 доску размером 32 х 67 х 2032мм - крепление щита.
- 2 куска 20 х 67 х 100 мм PAR - блоки для ног (отрегулировать это, чтобы приспособить откидные кронштейны для ног).
- 2 деревянных отрезка 44 х 44 х 860 мм - ножки*
- саморезы или шурупы.
- 3 стыковых петли, 100мм и 16мм винты.
- 2 складных ножки / закрылков кронштейнов и винтов 25 мм.
- 4 дюбелей от 6 до 8 х 90мм длинные винты.
- Самым оптимальным вариантом дерева будет сосна.

ИНСТРУМЕНТЫ:
- электродрель,
- орбитальный шлифовальный станок,
- рулетка и карандаш.

* Регулировка высоты ножек для высоты стола.

Ход работы по изготовлению стола в гараж

1 . Приготовленные двери пока отставим в сторонку.

2 . Выпиливаем планка и крепления той же длины, что и двери и шириной, и толщиной от 20 х 94 мм и 32 х 67 мм. Большинство стандартных дверей высотой 2000мм, но перепроверьте ведь как говорится: "семь раз отмерь и один отрежь".

3 . Сверлим планку, чтобы закрепить планку- полку на верхней части крепежной планки. Задняя полка находится на одном уровне с монтажной планкой.

4 . На передней части стола просверлите отверстие для монтажа под столешницей передней рейки. Закрепите саморезами или шурупами.

5 . Выпиливаем две ножки и крепим к нижней стороне стола при помощи 30 мм винтов. Крепим каждую ножку на раздвижные шарниры, а затем монтируем к столу.

6 . Устанавливаем петли к задней кромке стола (двери). 2 петли крепим отступив 100 мм от краев и одну по центу стола.

7 . Закрепите другую сторону стола на монтажной планке с помощью 30-милиметровых винтов.

8 . Для того, чтобы собрать рабочий откидной стол, отметьте место на стене для крепления монтажного шипа. Отмерьте от пола среднюю высоту ноги (860мм) плюс трап для ног (20 мм). Используйте строительный уровень, чтобы отметить ровную линию на стене. Установите монтажную планку выше этой линии. Используйте дюбели и винты для крепления стола к стене.

Рабочий стол в гараже своими руками для большинства автолюбителей является незаменимым оборудованием, особенно, если он достаточно тяжелый и прочный. На нем можно обрабатывать деревянные или металлические детали, собирать узлы автомобиля, производить их ремонт и многое другое. Статья подскажет, как изготовить стол для гаража своими руками.

Особенности оборудования для гаража

Для большинства автолюбителей гараж является укрытием для авто и вторым домом, где они могут проводить довольно много времени. Это требует и особого подхода к оборудованию помещения. При халатном отношении к этому вопросу может значительно сократиться длительность полезной службы автотранспорта, а проводить ремонт в плохо оборудованном гараже очень неудобно.

Прежде всего, при обустройстве помещения необходимо:

• Обеспечить минимальный уровень влаги в нем и поддержание нужной температуры. Даже в достаточно суровые морозы автомобиль не должен слишком промерзать.
• Создать комфортные и приятные условия для работы владельца.
• Обеспечить достаточное пространство для удобного хранения запчастей. При этом доступ к ним необходимо выполнить наиболее удобным.
• Обеспечить возможность быстрого прогрева гаража и надежную защиту его от проникновения преступников.

Особое значение для автовладельца имеет правильный .

Здесь необходимо иметь:

• Различные стеллажи и полки для размещения инструментов и запасных частей.
• Верстак или стол в гараж.
• Аппарат для сварки.
• Компрессор (см. ).
• Отделитель воды и масла.

В своем гараже каждый автовладелец может установить много дополнительных приспособлений и оборудования на свое усмотрение.

Как сделать удобный стол для гаража

Место для работы должно быть:

• Удобным для работы.
• Уютным.
• Эргономичным и практичным.
• Здесь должно быть все, что необходимо.

Совет: Начинать обустройство места для работы своими руками следует, исходя из собственных предпочтений. Каждый человек имеет свои предпочтения, кто-то здесь будет заниматься резьбой любимых пейзажей по дереву, кто-то собирать радиоприемники, а кому-то больше по душе делать модернизацию садового инструмента.

Первое, что необходимо сделать, – это собрать стол своими руками в гараж.

Он может быть:

• Деревянным.
• Металлическим.
• Готовым верстаком в гараж . На столе можно будет рисовать проекты и планы, мастерить, заниматься другим любимым делом.

Правильно обустроенный стол должен укомплектовываться ящиками для хранения мелких рабочих принадлежностей:

• Инструментов.
• Метизов.
• Со специальными удобными ящичками и баночкам для размещения разных размеров нужных гаечек, болтиков, диодов и всего подобного.
• Размещать инструмент и мелкие детали можно на специальных стеллажах и , что упрощает конструкцию стола.

Как сделать складной стол

Совет: Прежде, чем приступить к сборке стола, следует определиться, какой он будет иметь вид, для чего предназначен.

• При наличии кривого пола его следует выровнять. Не обязательно выравнивать весь, достаточно лишь тот участок, где будет размещаться откидной гаражный стол.
• Делается столешница склеиванием доски. Ее можно не изготавливать, а просто оторвать столешницу от уже ненужного стола или использовать старую дверь. Главное, чтобы этот предмет не был слишком тяжелым, иначе будет очень трудно раскладывать, а затем складывать стол.
• Вырезаются ножки из любых досок или брусков. Главное условие – их прочность.

У меня в гараже очень мало места. Писал уже. Но — места мало. Машина входит впритирку. Ну почти. Ходить вокруг можно и ладно. Но хочется и поделать что-то.
Поэтому приходится прикладывать ум.
Мне очень не хватает места, где можно попаять. Собрать-разобрать что-то тонкое и/или электронное. А то и оптическое. То есть "чистое". На верстаке — не вариант. Рядом пыльные сверлильно-варильно-наждаковые столы. Да и тесно на 50 см верстаке. Постоянно надо его разбирать от всякого.
Короче, было решено сделать откидной стол в чистой зоне.
Причем, откидной, а не подъемный. Откидной сохраняет больше места. Если под подъемным все равно ничего не поставишь — там нужно место для хождения вокруг машины. А вот на стене он сожрет место под полочки. А если делать "бутерброд", то это будет уже не "столик", а вундервафля.
Короче, откидной.
Конструкция — натуральный кухонный стол производства Польша))) Ввиду подножности и дешевизны, петли и тяги сделаны из 3 мм металла и круга 14 мм. Другого ничего не было. 14 мм круг не влезает внутрь водопроводной трубы, поэтому державки для петель просто нарезаны из листа 3 мм. На слона, конечно, ну фиг с ним. Не люблю хлипкие вещи.
Подвес тоже из 14 мм круга и таких же державок. Чтобы можно было откидывать подвес в сторону, в державках сделан свободный ход для подвеса.
Все собрано на болтах и анкерах. Выше столика сделаны полки, которые огорожены и разгорожены планкой из дерева. Полочки установлены на самодельные опоры. Я их режу из 2 мм листа, а потом сверлю и варю. При монтаже планок использовался нейлер.
Выше стола изготовлен распределительный блок:
1. Источник 12 В на 10А. При включении источника, работает нижняя полочная подсветка из китайской LED-ленты.
2. Крепление под тестер
3. Розетки 4 шт.
4. Выключатель для источника.
5. Выключатели для вытяжки и настольной лампы. Вытяжка сейчас работает как "втяжка", а лампа еще делается.

Примечания:
* Я почти ничего никогда не покупаю. Делаю из того, что есть здесь и сейчас.
** Почему фанэрка, а не листовой металл? Фанэрка — легкая. И есть. А металл тяжелый и нет его. Поэтому — фанерка и асбест.
*** Асбокартон, да. Асбест. Ни фига не "пипец вредно". Запретили асбест ЮАРовский, который мелкой пылью. Только заодно, почему-то, запретили и российский, который крошкой. И дешевый. А ввели кевлар. КОторый бешено дорогой. Тоже почему-то.

Гараж в первую очередь нужен всем для хранения автомобиля. Однако опытные, компетентные водители используют помещение для технического осмотра, ремонтных работ, обслуживания машины. И они умеют не только заливать масло, но даже делать и какие-то довольно сложные с технической точки зрения работы, ремонтируя свое любимое авто. В результате гараж превращается из простого хранилища в настоящую мастерскую. И тут уже следует иметь все нужное для работы оборудование. Верстак в гараж в таком случае просто необходим.

Чем же так полезен верстак, что это такое? Дело в том, что верстак является специальным рабочим столом со множеством функций. На нем можно в удобных условиях эффективно заниматься электромеханическими, монтажными и слесарными работами. Отлично подходит такой стол для обработки всевозможных материалов. При этом каждый желающий, если ответственно подойдет к задаче, сумеет сделать надежный верстак в гараж своими руками.

Давайте познакомимся с верстаком ближе. Его зачастую принято сравнивать с письменным столом. Он максимально расширяет возможности человека, поскольку предоставляет отличную возможность эффективно использовать прочную поверхность для работы. При этом имеется здесь и достаточное количество секций для хранения нужных предметов, инструментов и деталей. Именно такой настоящий верстак, дополненный многочисленными полочками и ящичками, наиболее эффективен, удобен для работы в гараже.

Перечислим основные конструктивные элементы верстака.

• Рама с ножками представляет собой несущую основу. Именно она становится базой, на которой уже закреплены все стальные детали.
• Столешница должна мыть мощной, толстой и прочной. Ей предстоит выдерживать серьезнейшие механические нагрузки, например, удары молотка. Принято делать столешницу из толстой деревянной доски или металла.
• Тумбочки обычно располагают по краям. Отлично, когда есть много выдвижных ящичков, полок. В таких секциях удобно хранить нужные детали, компактные запасные части, небольшие инструменты.
• Дополнительная полка обычно занимает место непосредственно под столешницей. Там логичнее всего разместить те предметы, инструменты, детали, которые чаще применяются непосредственно во время работы на верстаке. Их будет очень удобно брать: все необходимое окажется в зоне свободного доступа.

Обратите внимание на важный момент. Когда вы ставите стол в гараж, обязательно надо позаботиться об уровне освещенности. Продумайте заранее альтернативное освещение рабочей зоны. Например, можно использовать разные виды осветительных приборов. На потолке установить дополнительный источник света, а к стене или столу прикрепить поворотную лампу с направленным пучком света. Для более эффективной работы, а также соблюдения техники безопасности хорошее освещение необходимо.

Виды верстаков

Прежде чем установить конкретный верстак в гараже, стоит разобраться, какие виды таких рабочих столов бывают. Принято делить верстаки на слесарные и рабочие.

Столярный верстак имеет деревянную столешницу. Рама может быть изготовлена из дерева, металла. Конечно, деревянная столешница, какая бы толстая она ни была, все-таки является весьма уязвимой. Работать на таком верстаке с металлическими деталями неудобно. Поверхность столешницы из дерева повреждается металлической стружкой, с нее сложно убрать многочисленные следы машинного масла. К сожалению, срок службы таких верстаков невелик.

Больше подойдет слесарный верстак в гараже. Именно он привлекает надежностью, долговечностью, повышенной устойчивостью к износу и универсальностью. Главный секрет – прочная столешница из металла. На ней можно комфортно работать с деталями из любых материалов, в частности, из металла. На слесарных верстаках шлифуют и режут, точат и пилят. Преимущество верстака еще и в его устойчивости, ведь при работе с деталями из металла на столешницу иногда оказывается большое давление. Инструменты лучше хранить на полочках, выдвижных ящиках верстака.

Материалы: конкуренция дерева и металла

Хотите сделать верстак в гараж самостоятельно? Тогда вам надо будет выбрать основной материал: такие столы делают из металла и дерева. В результате готовые конструкции отличаются уровнем надежности, устойчивости. Безусловно, металлический верстак более функциональный, устойчивый, долговечный.

Уделим внимание основным особенностям верстаков из разных материалов.

• В процессе изготовления верстака проще работать, разумеется, с деревом. Достаточно запастись молотком, лобзиков, отвертками и болгаркой или ножовкой, чтобы достаточно быстро изготовить деревянный верстак.
• Металлический рабочий стол сделать заметно сложнее, поскольку надо уметь обрабатывать металл, а также проводить сварочные работы. С заготовками из железа работать достаточно сложно. Желательно иметь хотя бы минимальные навыки. Кроме того, здесь потребуется и специальное оборудование.
• Когда специалисты сравнивают металлические и деревянные верстаки, они отмечают: деревянный стол менее прочен, зато металлический слишком тяжелый, не так удобен при эксплуатации.
• Оптимальное решение – комбинированные верстаки. Можно изготовить деревянную столешницу, а затем дополнительно накрыть ее металлическим слоем. И тогда можно будет спокойно работать с металлом, использовать тиски.

Вы хотите иметь собственный верстак в гараже, желаете его лично изготовить, но не собираетесь слишком часто использовать? Тогда для вас будет оптимальным вариантом традиционный деревянный рабочий стол. Только сделайте столешницу более толстой, надежной. Очень важно обеспечить устойчивость к механическим нагрузкам.

Подготовительный процесс

Узнаем, как сделать верстак в гараже своими руками. Для начала нужно подготовиться к работе. В первую очередь определите оптимальную конструкцию, размеры и форму вашего будущего верстака. Допустим, иногда оптимальным вариантом становится размещение верстака в углу гаража. Это позволит рационально использовать пространство и создать комфортную рабочую зону.

• Выбор места для установки верстака – одна из наиболее важных задач. Большое значение имеет здесь уровень освещенности. Подумайте, каким будет естественное освещение. Лучший вариант – когда свет падает прямо или с левой стороны. Когда речь идет об искусственном освещении, надо все грамотно организовать. Желательно делать верхний свет, а также устанавливать дополнительный источник направленного освещения рабочей зоны.
• Результативность работы на верстаке, уровень комфорта во многом зависят также от высоты столешницы. Надо заранее рассчитать оптимальную высоту. Просто встаньте прямо и руки согните в локтях. Представьте, что вы опираетесь на верстак. Вот как раз расстояние между вашими руками и полом и является оптимальной высотой верстака.
• Ширину слишком большой делать не надо. Отлично, если человек может свободно дотягиваться до противоположного края столешницы. Хороший размер – 50 см в ширину. Длину можно сделать значительно больше. Чем длиннее стол, тем больше деталей и крупногабаритных инструментов на нем можно разложить.

Хорошее решение – оборудовать верстак нужными инструментами. Например, закрепляют на столешнице лобзик, циркулярную пилу.

Подбираем инструменты, материалы

Сразу уточним список материалов и инструментов. Для работы нужны дрель и сварочный аппарат, рулетка и уровень, болгарка с электрическим лобзиком. Обязательно запаситесь следующими материалами.

• Стальная полоса и уголок. Толщина должна составлять 4 мм.
• Анкерные болты, шурупы и саморезы.
• Квадратная труба с толщиной 2 мм.
• Стальной лист, чтобы из него сделать держатели для ящиков и столешницу. Оптимальная толщина – 2 мм.
• Нужны направляющие для ящиков.
• Для столешницы надо брать массивную деревянную доску с толщиной 50 мм.
• Стенки ящиков, стола делают из фанеры с толщиной 15 мм.
• Для оформления и повышения эксплуатационных свойств также нужна краска по дереву, металлу.

Если вы сделаете из этих материалов верстак, он будет очень прочным, долговечным и устойчивым, удобным в эксплуатации.

Собираем своими руками верстак для гаража

Рассмотрим алгоритм изготовления верстака для гаража.

1. Сначала берите четыре опоры. Их делают из стального уголка. Ножки скрепляют сверху сваркой.
2. Нужны ребра жесткости. На расстоянии 12-15 см от уровня пола надо приварить небольшие фрагменты уголка.
3. Для закрепления ящиков, полок приваривают дополнительные стойки.
4. Затем приходит время изготовления столешницы. Можно взять дубовые доски. Их надо плотно закрепить на каркасе. Лучший вариант – заранее сделать по периметру каркаса отверстия для болтов.
5. Доски тоже надо просверлить. В дырки должны хорошо проходить болты.
6. Уже закрепили крышку? Теперь е пора обшивать металлом. Желательно использовать оцинкованное железо. Его фиксируют саморезами.
7. Края металла обработайте напильником.
8. Отдельно изготовьте полки, столешницы.
9. Соберите весь верстак полностью.
10. На заключительном этапе нужно обработать деревянные элементы специальными составами для предотвращения образования грибка и плесени, а также антипиренами. Можно дополнительно оформить рабочий стол, используя .

Когда вы хотите, чтобы верстак стоял максимально надежно, можно прикрепить его к полу, приварив к ножкам металлические уголки.

Если вы максимально ответственно подойдете к задаче, будете соблюдать технологию и воспользуетесь полезными советами, ваш верстак ни в чем не будет уступать готовым рабочим столам из магазина.

Видео: изучаем процесс изготовления верстака в гараж

Хотите наглядно рассмотреть все ключевые моменты, алгоритм работы при изготовлении верстаков для гаража? Сейчас у вас есть отличная возможность увидеть всю полезную информацию на видео.

Здесь вы просто ощутите себя непосредственным участником событий! Можно будет оценить сложность, порядок работы. В роликах акцент сделан на всех наиболее существенных нюансах. После просмотра, если вы отнесетесь к делу ответственно, вы вполне сумеете установить такой функциональный рабочий стол в гараже своими руками.

Удачи вам! Иметь надежный, эффективный верстак в гараже . С ним работа превратится в удовольствие.