Во многих колесных тракторах и различных самоходных машинах применяется гидрообъемное рулевое управление. Основным устройством управления и контроля в данной системе является насос-дозатор — все об этом агрегате, его типах, устройстве и принципе работы, а также о его выборе и замене читайте в статье.
Что такое насос-дозатор?
(НД, гидроруль) — регулирующий и исполнительный механизм системы гидрообъемного рулевого управления (ГОРУ) тракторов и самоходных машин; гидромеханическое устройство для управления потоками рабочей жидкости между основным насосом и исполнительными гидроцилиндрами ГОРУ в соответствии с углом поворота рулевого колеса.
На многих колесных тракторах и самоходных машинах, а также на некоторых моделях грузовых автомобилей используется гидрообъемное рулевое управление — гидравлическая система, обеспечивающая отклонение управляемых колес и их удерживание в выбранном направлении. В состав ГОРУ входит масляный насос питания, масляный бак, насос-дозатор (гидроруль), исполнительный гидравлический цилиндр (или два цилиндра) и система трубопроводов. Управление всей этой системой осуществляется насосом-дозатором, непосредственно связанным с рулевым колесом.
Насос-дозатор имеет несколько функций:
- Подача масла от насоса питания на гидравлические цилиндры при отклонении рулевого колеса от нейтрального положения;
- Изменение количества масла, поступающего на исполнительные гидроцилиндры, пропорционально углу поворота руля;
- Слив рабочей жидкости из цилиндров в бак;
- Перепуск рабочей жидкости от питающего насоса в бак при нейтральном положении руля;
- Обеспечение работоспособности ГОРУ при неисправном насосе питания (работа рулевого управления в аварийном режиме).
Насос-дозатор является основным механизмом управления в ГОРУ, без которого работа данной системы в принципе невозможна, поэтому при неисправности или некорректной работе должен быть отремонтировать или заменен в сборе. Чтобы сделать правильный выбор насоса-дозатора, следует разобраться в существующих типах, конструкциях и особенностях этих агрегатов.
Типы, конструкция и принцип работы насоса-дозатора
Используемые в настоящее время насосы-дозаторы имеют принципиально одинаковую конструкцию. Насос состоит из трех агрегатов:
- Следящий гидрораспределитель (распределительный блок);
- Гидромотор обратной связи (качающий узел);
- Блок клапанов.
Все агрегаты сблокированы в единую компактную конструкцию, которая устанавливается на конце рулевого вала и трубопроводами связана с другими деталями системы (насосом и гидроцилиндрами). Насосы-дозаторы отличаются типом и конструкцией отдельных агрегатов — распределительного блока и гидромотора.
Следящий гидрораспределитель — золотникового типа, построен на основе полого золотника (или сразу двух золотников) с проточками и каналами, который имеет прямое соединение с валом рулевого колеса (поэтому входным сигналом распределителя является отклонение руля). Золотник может поворачиваться вокруг своей продольной оси, чем обеспечивается распределение потоков поступающей от насоса питания рабочей жидкости. В среднем положении руля золотник расположен таким образом, что масло от насоса питания через блок клапанов сливается в масляный бак — в данном случае колеса установлены в прямом направлении и поворота не происходит. При отклонении руля в одну или другую сторону золотник поворачивается, и поток жидкости поступает на качающий узел, а оттуда — на исполнительные гидроцилиндры.
Качающий узел может быть двух типов:
- Аксиально-поршневой;
- Планетарный (героторный).
Аксиально-поршневой гидромотор выполнен на основе подпружиненных шаровых клапанов, размещенных по обе стороны кулачковой шайбы. В кулачковой шайбе выполнены углубления для поршней, а сама она соединена с золотником. Поворот золотника приводит к повороту шайбы, она смещается и шарики попадают в ее лунки — так происходит наполнение полости за шариком рабочей жидкостью. При дальнейшем вращении шайбы шарики поднимаются и замыкают полости, что приводит к подаче содержащегося в них масла к клапанам и далее на исполнительные гидроцилиндры.
Планетарный гидромотор выполнен на основе системы из обоймы (венца, неподвижной шестерни) с роликами и вращающегося внутри него сателлита (звезды), который посредством эксцентрика связан с золотником. Сателлит установлен так, что между ним и обоймой остается несколько замкнутых полостей различного объема. При вращении сателлита полости изменяют свой объем: часть из них увеличивается, часть — уменьшается. Над всеми полостями выполнены каналы, через которые в зависимости от положения золотника осуществляется подача или отвод рабочей жидкости. В нейтральном положении золотника рабочая жидкость проходит через полости и клапаны, не оказывая на них никакого воздействия, и сливается в бак. При повороте руля золотник и клапаны устанавливаются в такое положение, что масло поступает в полости в момент увеличения их объема, а при последующем сокращении объема поступает в исполнительные гидроцилиндры.
Золотники в гидромоторах обоих типов имеют прямое соединение с рулевым колесом, однако они поворачиваются на небольшой угол только во время движения руля — при остановке руля золотник под воздействием специальной пружины возвращается в нейтральное положение, прерывая подачу рабочей жидкости к качающему узлу (и одновременно направляя ее от насоса подачи в масляный бак). При повороте руля в ту же или в обратную сторону золотник вновь отклоняется, повторяя все описанные выше процессы.
Качающие узлы обоих типов сконструированы таким образом, что обеспечивают дозированную подачу масла в гидроцилиндры, причем количество жидкости пропорционально углу отклонения руля от средней точки. То есть, чем больше угол поворота руля, тем на больший угол повернется сателлит или кулачковая шайба, и тем больше масла поступит в гидроцилиндр. Обычно за один оборот руля насосы различных типов и конструкций подают в цилиндры от 80 до 500 куб. см рабочей жидкости. При остановке руля подача жидкости прекращается, при этом она оказывается запертой в контуре между насосом-дозатором и цилиндром. При обратном повороте руля масло из гидромотора тут же начинает подаваться в другой цилиндр (или в обратную полость двухпоршневого цилиндра), а из первого цилиндра жидкость сливается через специальный клапан.
За распределение жидкости в насос-дозаторе отвечают, как правило, клапаны на основе обычных подпружиненных шариков. В блоке клапанов располагаются рабочие клапаны, предохранительный клапан (обеспечивает слив масла при чрезмерном давлении в насосе), несколько обратных клапанов (для защиты от утечки жидкости при потере давления от насоса подачи, а также для разобщения полостей слива и нагнетания насоса), противовакуумные и противоударные клапаны (для обеспечения нормальной работы насоса, предотвращения гидроударов и кавитации) и другие.
Следует отметить, что насос-дозатор может работать как в обычном режиме (как описывалось выше), так и в аварийном (при неисправности насоса). При аварийном режиме качающая секция обеспечивает нагнетание масла в исполнительные гидроцилиндры за счет усилий, прилагаемых водителем к рулевому колесу (в этом случае НД фактически становится ручным масляным насосом). Возможность работы без насоса питания обеспечивает безопасность трактора или самоходной машины и позволяет нормально выполнять движение до места ремонта.
Вопросы выбора, замены и обслуживания насоса-дозатора
В процессе работы ГОРУ в насосе-дозаторе действуют высокие давления, также детали этого агрегата подвержены интенсивным механическим нагрузкам — все это приводит к износу компонентов, увеличению зазоров и поломке агрегата в целом. О неисправности НД свидетельствуют отсутствие реакции со стороны руля при его повороте и, напротив, самопроизвольное вращение руля, а также некорректная работа рулевого управления. При появлении этих неисправностей следует произвести диагностику деталей рулевого управления и насоса-дозатора. Данная работа должна выполняться в соответствии с инструкцией по ремонту и ТО трактора/самоходной машины, либо в соответствии с инструкцией на отдельный агрегат.
В случае обнаружения неисправности насоса-дозатора следует выполнить ремонт с применением ремонтных комплектов. Наиболее частой проблемой НД является износ и повреждения уплотнительных элементов — резиновых колец, сальников и прокладок. Также повреждения возникают в подшипниках, валах, плитах гидромоторов и т.д. Все эти детали и уплотнители сегодня предлагаются ремкомплектами, что позволяет сократить стоимость ремонтных работ.
В случае, если насос не подлежит ремонту, необходимо покупать новый агрегат. На замену следует выбирать насос-дозатор того же типа и модели, что был установлен ранее. При необходимости можно использовать аналог, но он должен иметь ту же производительность (или, по крайней мере, не меньшую производительность) и подходящий по конструкции привод. Дополнительно может потребоваться комплект крепежа и сопутствующих деталей для выполнения монтажных работ. Установка и наладка нового насоса-дозатора выполняются в соответствии с инструкциями. При верном выборе и замене НД рулевое управление трактора будет надежно и эффективно работать в любых условиях эксплуатации.
Только правильное использованиеНасосы торговой марки ETATRON должны использоваться исключительно для целей, для которых они разработаны, а именно для дозирования жидких реагентов. Любое иное использование – неправильное, а, следовательно, опасно.
Если у вас возникают любые сомнения по использованию дозирующего насоса – обязательно свяжитесь с нами, для получения технической консультации.
Обращаем ваше внимание на то, что производитель не несет ответственности за повреждения оборудования, вызванные неправильным использованием и применением дозирующих насосов торговой марки ЭТАТРОН.
Визуальная проверка перед установкой насоса
После вскрытия упаковки насоса-дозатора убедитесь в его целостности. В случае сомнений, свяжитесь с поставщиком. Упаковочные материалы (особенно пластиковые пакеты) должны хранится в недосягаемом месте от детей.
Перед подсоединением дозирующего насоса к электросети убедитесь, что напряжение сети соответствует рабочему напряжению насоса. Эти данные приведены на информационной табличке насоса.
Все электрические подключения должны соответствовать нормам и правилам, используемым в вашем регионе.
Существуют основные правила, которые необходимо соблюдать:
- Не дотрагивайтесь до дозирующего насоса мокрыми или влажными руками
- Не включайте насос дозатор ногами (например, в бассейнах)
- Не подвергайте насос воздействию атмосферных явлений
- Не допускайте использования насосов детьми или неподготовленным персоналом
- В случае неправильной работы насоса-дозатора отключите его от электросети и проконсультируйтесь с нашими специалистами по поводу любого необходимого ремонта.
- Отсоединить вилку кабеля электропитания от сетевой розетки 220В или отключить питание двухполюсным выключателем с минимальным расстоянием между контактами 3 мм
- Стравить давление из головки насоса и шлангов забора и сброса химреагента
- Слить всю дозируемую жидкость из головки насоса. Это можно сделать, отсоединив насос от системы и перевернув его «вверх ногами» на 15-30 секунд не подсоединяя шланги к ниппелям: если это невозможно проделать, снимите головку, открутив 4 крепежных винта.
- ВНИМАНИЕ! В случае повреждения гидравлических систем насоса-дозатора (таких как: разрыв прокладки, клапана или шланга) необходимо сразу же остановить насос, слить и стравить давление из шланга подачи, используя все меры предосторожности (перчатки, очки, спец. одежду и т.д.)
Во избежание контакта с вредными или токсичными жидкостями всегда следуйте нижеописанным инструкциям:
- Обязательно следуйте паспортам и инструкциям производителя используемого химического реагента
- Регулярно проверяйте гидравлические части насоса и используйте их, только если они находятся в идеальном состоянии
- Используйте головки, шланги, клапана, прокладки и уплотнения из совместимого с дозируемым препаратом материала, в местах, где возможно используйте трубы ПВХ
- Перед демонтажем головки насоса «прогоните» через нее нейтрализующий состав
Все насосы поставляются полностью в собранном варианте и готовы к работе. Чтобы иметь точное представление о строении насоса, обратитесь к паспорту-инструкции по эксплуатации данного насоса (входит в комплект поставки). В инструкции приведены основные схемы подключения, а также вы сможете найти список запасных частей, которые при необходимости можно заказать отдельно. Именно с этой целью там же расположены схемы на основные компоненты дозировочных насосов.
Условия окружающей среды при установке насосов
- Высота над уровнем моря до 2000 м
- Температура окружающей среды от 5 до 40°С
- Максимальная относительная влажность 80% при температуре 31°С и 50% при температуре 40°C
- К монтажу и эксплуатации агрегатов допускаются только квалифицированные механики и слесари, прошедшие инструктаж по технике безопасности, знающие конструкцию агрегатов, обладающие определённым опытом по эксплуатации, обслуживанию и ремонту агрегатов, сдавшие экзамен на право монтажа и обслуживания насосного оборудования и ознакомленные с руководством по эксплуатации мембранных насосов НДМ Ареопаг.
- Электрооборудование агрегатов монтируется в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0 и действующими СНИП (Строительными нормами и правилами), ПУЭ (Правилами устройства электроустановок) и эксплуатируется в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей.
- Агрегаты, предназначенные для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных зонах, комплектуются взрывозащищёнными приводящими и вспомогательными электродвигателями и другим взрывозащищённым электрооборудованием с требуемым по условиям эксплуатации уровнем взрывозащиты.
- Маркировка взрывозащиты электродвигателя и насоса указываются в Паспорте на агрегат.
- Электродвигатель и мембранная насосная головка, имеющая болт заземления, заземляются.
- Обогрев замерзших или закристаллизовавшихся продуктов в камере проточной части мембранной насосной головки и в трубопроводах производится согласно Проекту.
Место установки агрегатов должно удовлетворять следующим требованиям:
Обеспечивать свободный доступ к агрегату при эксплуатации, а также возможность сборки-разборки агрегатов;
Масса фундамента должна не менее чем в четыре раза превышать массу агрегатов;
Агрегаты должны устанавливаться только в горизонтальном положении.
Рекомендации по эксплуатации дозировочных мембранных насосов
- Рекомендуется, при необходимости, предусмотреть промывку камеры проточной части нейтральной жидкостью для выполнения регламентных и ремонтных работ; создание байпасной линии для перепуска 100% дозируемой жидкости из нагнетательной линии в линию всасывания при установке на ней предохранительного клапана.
- В процессе работы агрегата имеет место пульсация объёма дозируемой жидкости и давления на выходе агрегата. Пульсация может привести к вибрации, нарушениям герметичности и к разрушению трубопроводов. Для выравнивания потока жидкости рекомендуется ставить воздушные (газовые) колпаки (пневмогидроаккумуляторы, компенсаторы пульсаций), располагая их как можно ближе к клапанам агрегата.
- Необходимо следить, чтобы газовая камера колпака всегда была наполнена нейтральным газом или воздухом заданного Проектом давления. При дозировании жидкостей, пары которых с воздухом могут образовать взрывоопасные смеси, заполнение колпаков должно производиться только нейтральным газом согласно Проекту. В ответственных случаях выполнить проверочный расчёт дозирующей системы, обеспечивающей работу дозировочного насоса вне резонансных режимов для всего диапазона регулирования подачи насоса.
- Для предотвращения аварий от превышения давления нагнетания рекомендуется предусмотреть установку электроконтактного манометра, выключающего двигатель агрегата при превышении давления нагнетания выше предельного, а, при необходимости, - клапана предохранительного, мембранного предохранительного устройства, установленных до запорной аппаратуры.
- При дозировании агрегатом агрессивных, полимеризующихся и кристаллизующихся жидкостей обеспечить подключение манометра только через разделитель сред (разделительную мембрану) или другим способом, обеспечивающим отсутствие контакта внутренних полостей манометра с дозируемой жидкостью.
Указания по эксплуатации дозировочных мембранных насосов
- Все трубопроводы необходимо оснастить компенсирующими устройствами для предотвращения деформации и разрывов, вследствие термических напряжений при колебаниях температуры продукта.
- Компенсаторы не должны иметь U-образные изгибы в вертикальной плоскости при перекачивании жидкостей, склонных к отстою.
- Монтаж всех трубопроводов следует производить так, чтобы их вес и усилия от деформации не передавались на мембранную насосную головку.
- Характерные неисправности и методы их устранения.
- Запрещается устранять неполадки и производить ремонт агрегата на ходу.
- При определённых режимах эксплуатации, а также в зависимости от рабочей температуры дозируемой жидкости поверхность агрегатов может сильно нагреваться (> 80°С, опасность получения ожогов). В этих случаях необходимо предусмотреть соответствующие меры безопасности (например, защиту от прикосновения).
Герметичность уплотнений дозировочных мембранных насосов
- Во время работы агрегата необходимо следить за герметичностью уплотнений, не допуская течи дозируемой жидкости наружу.
- Допускаются незначительные протечки приводной жидкости через прокладки уплотнительного устройства.
- Во избежание ненормированных протечек и коррозионного разрушения детали проточной части агрегата должны периодически заменяться новыми. Периодичность замены рассчитывается Потребителем, исходя из стойкости материалов проточной части в дозируемых средах. Глубина проникновения коррозии деталей проточной части не должна нарушать работоспособность агрегата.
Демонтаж дозировочных мембранных насосов
- Перед демонтажом мембранной насосной головки необходимо освободить камеру проточной части от дозируемой жидкости, принимая все меры предосторожности.
- Если дозируемая жидкость является кислотой или щёлочью, токсична, огнеопасна или взрывоопасна, камера проточной части перед разборкой должна быть промыта согласно Проекту, например, путём переключения на линию «подвода - отвода» промывочной жидкости. Все операции по демонтажу и разборке мембранной насосной головки должны выполняться с использованием соответствующих виду дозируемой жидкости индивидуальных средств защиты, а в непосредственной близости от места проведения работ должен находиться сосуд с соответствующим нейтрализующим раствором.
Дозировочные насосы - это специализированные насосные агрегаты, которые предназначаются для объемного дозирования под напором различных чистых, химически нейтральных, агрессивных или токсичных жидкостей, а также эмульсий и суспензий.
Популярность дозирующих агрегатов обуславливается общепринятой технологией очистки воды. Например, ни коагуляция, ни флотация, ни дезинфекция, ни коррекция химического состава обрабатываемой воды или другой жидкости не может обойтись без внесения в неё растворов реактивов. Главным фактором при химической обработке воды реагентами является точность их дозирования.
Принцип действия плунжерных дозировочных насосов строится на возвратно-поступательном движении поршня внутри корпуса, представляющего собой пустотелый цилиндр, в результате чего, внутри этого цилиндра создается попеременно то разрежение, то избыточное давление (нагнетание). При разряжении наблюдается процесс всасывания, при нагнетании – создается избыточное давление, которое выталкивает реагент или другую жидкость из насоса. При этом, весь процесс регулируется при помощи слаженной работы системы всасывающих и нагнетательных клапанов.
Выбирая материалы, из которых изготовлены рабочая камера насоса и поршень, особое внимание следует обратить на химическую совместимость материалов рабочих органов с перекачиваемой средой и содержание в ней абразивных веществ, поскольку неправильный подбор материала может привести к повышенному износу механических частей дозатора, и даже вывести его из строя. Чтобы защитить поршень от агрессивных реагентов, плунжерные насосы могут быть оснащены сильфоном из высоколегированной стали, а также мембранами из фторопласта, которые будут разделять проточную часть насоса и приводную часть.
Привод плунжерных насосов обычно механический, с передачей крутящего момента электродвигателя через кривошипно-шатунный механизм на возвратно-поступательное движение поршня.
В диафрагменных дозировочных насосах весь процесс всасывания и дозировки веществ из рабочей камеры происходит благодаря вынужденному колебанию мембраны, которая по-факту, является стенкой рабочей камеры. При этом, использование вместо поршня эластичной мембраны из фторопласта обуславливает как преимущества, так и недостатки мембранных дозировочных насосов. В качестве примера можно привести , который по желанию может оснащаться как мембранными, так и плунжерными дозаторами.
Преимущества диафрагменных дозирующих насосов:
Отсутствие движущихся частей и механизмов в рабочей камере, благодаря чему, попадание в перекачиваемую среду каких-либо механических частиц и примесей при работе дозировщика исключено. Как правило, мембранные дозировщики применяются для дозации сверхчистых реагентов или суперочищенной воды в электротехнической промышленности и фармацевтике.
Возможность изготовления рабочей камеры полностью из коррозионностойких, устойчивых к агрессивным средам материалов. Именно поэтому, диафрагменные дозаторы так востребованы в химической промышленности.
Отсутствие «застойных» зон в рабочей камере насоса. Это позволяет перекачивать, помимо остальных, еще и абразивные жидкости. Такая универсальность делает мембранные дозирующие насосы одними из самых востребованных на рынке.
Недостатками диафрагменных насосов являются:
По сравнению с плунжерными насосами, мембранные обладают относительно невысокой точностью дозирования. Это связано с невозможностью предугадывания режима растяжения/сжатия эластомерной мембраны, в зависимости от температуры перекачиваемой среды. Также, сильное влияние на точность дозирования оказывает «усталость» материала (растягивание, появление трещин) мембраны, возникающая от возраста и эксплуатации.
Низкая механическая прочность мембран, т.е. крупные механические включения в перекачиваемых средах могут вызывать разрушение мембраны, и потерю герметичности рабочей камеры.
Низкая производительность и низкое рабочее давление, что опять же обусловлено физическими свойствами рабочей мембраны.
Однако, прогресс не стоит на месте, и поэтому производители постоянно вносят изменения и дополнения в конструкцию таких насосов. Изменяется состав мембранного эластомера, путем добавления присадок и наполнителей, появляются насосы со сдвоенной мембраной, изменяют тип привода диафрагменного насоса.
Наиболее часто встречаемый привод на мембранных насосах – электромагнитный. Здесь, колебательное движение штока, который движется в электромагнитном поле соленоида, передается на саму мембрану. При этом, регулировка дозирования может быть осуществлена посредством изменения длины и частоты хода штока. Насосы с таким приводом имеют равную продолжительность коротких периодов всасывания и нагнетания за один полный цикл.
Также, часто встречаются привод с передачей крутящего момента электродвигателя через кривошипно-шатунный механизм на возвратно-поступательное движение поршня. А самым редким является гидравлический привод. Однако, диафрагменные насосы, оборудованные гидравлическим приводом отличаются очень точным дозированием. Основное достоинство такого привода состоит в том, что на рабочую мембрану воздействует не шток или поршень, а жидкость, поэтому, нагрузка на мембрану распределяется по всей поверхности. Это позволяет продлить срок службы мембраны и самого насоса в целом.
Сернистые соединения нефти. Классификация нефти на классы и виды.
Сернистые соединения нефти:
Сероводород, меркаптановая сера, возможно наличие элементарной серы.
В настоящее время действует классификация нефтей по стандарту ГОСТ Р 51858-2002.
Нефть по физико-химическим свойствам, степени подготовки, содержанию сероводорода и легких меркаптанов нефти подразделяют на классы, типы, группы и виды.
В зависимости от массовой доли серы нефти подразделяют на классы 1-4:
(1- малосернистая, до 0,60 %, 2- сернистая, 0,61-1,80 %, 3 – высокосернистая, 1,81-3,50 %, 4- особо высокосернистая, свыше 3,50 %).
По плотности, а при поставке на экспорт –дополнительно по выходу фракций и массовой доле парафина нефти подразделяют на пять типов:
0 (особо легкая), 1 (легкая), 2 (средняя), 3 (тяжелая), 4 (битуминозная).
По степени подготовки нефти подразделяют на группы 1-3
(массовая доля воды для 1-2 группы не более 0,5 %, 3 группы – 1,0 %),
По концентрации хлористых солей, не более, мг/дм3 (1-100, 2- 300, 3 – 900).
По массовой доле сероводорода и легких меркаптанов нефти подразделяют на виды 1-3: массовая доля сероводорода, не более, млн-1, ррм – 1 -20, 2 – 50, 3 – 100 ррм.
Массовая доля метил и этилмеркаптанов в сумме, не более: 1 – 40, 2 – 60 и 3 -100 ррм.
Пример: Нефть: массовая доля серы – 1,15 % (класс 2), плотность при 15 0С - 860,0 кг/м3 (тип 2), концентрация хлористых солей – 120 мг/дм3, массовая доля воды – 0,40 % (группа 2), при отсутствии сероводорода (вид 1) – обозначают «2.2.2.1 ГОСТ 51858-2002».
Меры радиационной безопасности.
Установлено что наиболее радиоактивна Девонская нефть. Большей радиоактивной опасностью обладают большие скопления нефти (резервуары, отстойники и так далее.)
Категория Б –лица которые не работают непосредственно с источником ионизирующих излучений, но условия размещения рабочих мест могут подвергаться воздействию радиоактивных веществ, излучающихся во внешнюю среду.
Операторы ТУ относятся к персоналу категории Б, по условиям размещения рабочих мест могут подвергаться воздействию радиоактивных веществ. Для них указывается ПД- предел дозы наибольшее значение индивидуальной дозы за календарный год при котором равномерное облучение за 10 лет не могут вызвать изменения состояния здоровья.
Допустимая мощность дозы 0,24 микроренген в час.
На территории производственных объектов производится определение границ участков радиационного загрязнения, которые обозначаются знаками радиационной безопасности с указанием мощности дозы гамма излучения. Загрязненные участки должны быть ограждены.
До начала работ по ремонту или очистки технологического оборудования, загрязненного радиоактивными осадками, все лица привлекаемые к ремонтным работам или посещающие участки работы, должны быть проинструктированы и обеспечены средствами индивидуальной защиты.
При проведении работ в условиях возможного недостатка кислорода (внутри емкостей, резервуаров…) персонал должен быть обеспечен специальными средствами защиты органов дыхания (шланговые противогазы).
При проведении работ с радиоактивными осадками на открытом воздухе персонал должен быть обеспечен средствами защиты органов дыхания респираторами типа ШБ-1, ШБ-2.Распираторы после использования в конце каждой смены сдаются в радиоактивные отходы.
Все работы по ремонту технологического оборудования должны производится в специальной одежде и средствах индивидуальной защиты, которые перед началом работы должны проверяться на целостность и исправность. Специальная одежда должна быть из хлопчатобумажной ткани, обязательна резиновая обувь, прорезиненные рукавицы и головной убор.
Перед началом работ, при которых предполагается вскрытие и очистка технологического оборудования, в обязательном порядке проводится измерение мощности дозы гамма- излучения на поверхности.
После вскрытия любого технологического оборудования проводится измерение мощности дозы гамма – излучения внутри оборудования. Результаты измерений оформляются специальным актом.
Не допускается использование инструментов, приспособлений применяемых при очистки загрязненных радиоактивными осадками емкостей, для проведения каких- либо других работ без их дезактивизации и контроля на наличие радиационных загрязнений. Хранится эти приспособления должны отдельно от остальных инструментов, обязательно должны иметь специальную метку.
Курение и прием пищи разрешается после радиационного контроля чистоты рук и других поверхностей тела, и в специально отведенных местах.
По окончании работ проводится контроль на радиоактивную загрязненность.
Насос- дозатор. Устройство, принцип действия, маркировка.
Насосы – дозаторы предназначены для дозированной подачи реагента в аппарат или трубопровод.
Классификация дозирующих насосов
При всем своем многообразии насосы-дозаторы можно разделить на две условные категории:
· в зависимости от конструкции поршня - на плунжерные и диафрагменные;
· в зависимости от типа привода- на насосы с механическим и гидравлическим приводом.
Насосы-дозаторы характеризуются скоростью подачи дозируемой жидкости, максимальным рабочим давлением, точностью дозирования, типом рабочей камеры (в зависимости от того, плунжерный насос или диафрагмовый), видом материала, из которого изготовлена рабочая камера
Насосы-дозаторы плунжерного типа.
По характеру работы плунжерный насос относятся к числу объемных.
Плунжерные насосы по своему построению и специфике работы очень похожи на поршневые (рис. 86). Главная разница заключается в особенностях своеобразного поршня - или плунжера. Плунжер (рис. 86а) - вытеснитель цилиндрической формы, длина которого намного больше диаметра.
Плунжер - главный элемент работы плунжерного насоса. Именно поэтому к нему предъявляется ряд особых требований: он должен быть износостойким, герметичным и прочным, тем самым обеспечивая надежную и качественную работу насоса.
Рис. 86. а – плунжерный насос одностороннего действия, б - поршневой насос.
От материалов, идущих на изготовление плунжера, напрямую зависит стоимость самого насоса: качественно изготовленный насос будет иметь соответственно более высокую стоимость.
Эти насосы обеспечивают очень точное дозирование, т.к. и поршень, и рабочая камера изготовлены из материалов, практически не подверженных каким-либо механическим изменениям в процессе эксплуатации насоса (за исключением процессов коррозии и механического износа движущихся частей).
Плунжерные дозирующие насосы обычно используют:
при необходимости создания мощного напора дозируемой среды (до 20–30 МПа и более);
если требуется подавать большой объем дозируемого реагента.
Они предназначены для объемного напорного дозирования нейтральных, агрессивных, токсичных и вредных жидкостей, эмульсий и суспензий с высокой кинематической вязкостью (порядка 10–4–10–5 м 2 /с), с плотностью до 2000 кг/м 3 . В зависимости от типа насоса (диаметр поршня, характеристика насоса и число ходов поршня) подача может изменяться от нескольких десятых миллилитра до нескольких тысяч литров в час.
К недостаткам можно отнести наличие движущихся частей, по сравнению с мембранными насосами. Кроме того, нежелательно их применять для дозирования сверхчистых растворов из-за возможности попадания в раствор отколовшихся микрочастиц металла из которого изготовлен насос.
Мембранные (диафрагменные) дозирующие насосы
В мембранных (диафрагменных) дозирующих насосах всасывание и выталкивание вещества из рабочей камеры происходит за счет вынужденного колебания мембраны, которая фактически является одной из стенок рабочей камеры. Принципиальная конструкция насосов-дозаторов этого типа представлена на рис. 88.
Использование в качестве своеобразного «поршня» эластичной мембраны обуславливает и преимущества, и недостатки диафрагменных насосов.
К преимуществам следует отнести прежде всего отсутствие каких-либо движущихся частей в рабочей камере, что исключает попадание в перекачиваемую среду каких-либо механических примесей при работе насоса. Именно поэтому насосы мембранного типа используют для дозирования сверхчистых реагентов или ультрачистой воды в электронной и фармацевтической областях промышленности. Второе, неоспоримое преимущество диафрагменных насосов-дозаторов - возможность полного изготовления рабочей камеры из коррозионностойких материалов, способных выдерживать контакт практически с любой агрессивной средой. Это достоинство дозирующих насосов обусловило их широкое применение в химической промышленности. И, наконец, отсутствие «застойных» зон в рабочей камере насоса позволяет перекачивать с их помощью жидкости, содержащие абразивы (например, СОЖи). Поэтому мембранные насосы-дозаторы - одни из самых востребованных на рынке.
Основным недостатком мембранных насосов-дозаторов следует считать невысокую точность дозирования (по сравнению с плунжерными). Это связано:
а) с циклом колебаний мембраны (невозможно предугадать режим растяжения/сжатия эластомера, особенно при изменениях температуры перекачиваемой среды);
б) с накапливающейся со временем «усталости» материала мембраны (эластомер теряет свои первоначальные характеристики, растягивается и, в конечном итоге, ухудшается не только точность дозирования, но и основные характеристики насоса).
Второй отрицательный фактор использования насосов-дозаторов этого типа опять же связан с мембранами, точнее с их механической прочностью. Воздействие каких-либо крупных механических включений на поверхность мембраны может привести к разрушению, и как следствие, к потере герметичности рабочей камеры.
Третий недостаток – невысокая производительность мембранных насосов и достаточно низкое развиваемое рабочее давление. Это опять же связано с применением в качестве «поршня» эластичной мембраны.