Наша жизнь сегодня достаточно сильно отличается от той жизни, которую приходилось вести нашим далеким предкам. Используя различные возможности современности, мы редко задумываемся о том, каким именно трудом, какой ценой достается нам многое из того, чем мы так легко, радостно и безмятежно пользуемся на протяжении всех дней нашей жизни, не отдавая себе никакого отчета в том, что мы так легко пользуемся плодами чужого труда. Мы привыкли, что в нашей жизни существует все, что может сделать наш быт комфортнее, избавить нас от каких-либо ненужных, неприятных проблем и трудностей.

Советы

Задача: Прочитал советы, в которых говорится об обязательном утеплении дома из оцилиндровки , но утепление должно производится только снаружи, но деревянные дома стоят без утеплителя т.е. бреном наружу, неужели там мерзнут?

Решение: При правильном монтаже таких домов стены НЕ УТЕПЛЯЮТ,вполне достаточно их толщины и хорошей конопатки.Дерево один из лучших теплоизоляторов,То есть имеет малый коэффициент теплопроводности.Всё остальное бред,что не напишут.Россия веками жила в деревянных домах из брёвен без всякой обшивки и отапливалась одной русской печкой,которую топили два раза в сутки,утром и вечером и никто не мёрз.Деревянный дом в этом случае,намного эффективней чем кирпичный,чем последний не утепляй.Кирпич это глина,а глина она и есть глина,только обожжёная в печи.

Станки для изготовления оцилиндрованного бревна.

Для того, чтобы получить ровный строительный материал в виде прямого ровного цилиндра, одинакового размера, определённой длины из целого бревна- его необходимо обработать на специальном оборудовании. Качество этого бревна на выходе зависит от вида обрабатывающего станка. Оцилиндрованное бревно как правило чисто отфрезерованно полностью и имеет один размер на протяжении всей длины.

Станки для изготовления оцилиндрованного бревна в зависимости от способа обработки заготовки бывают двух видов. Протяжной станок, его ещё называют роторный станок - тянет бревно через специальную головку, которая вращается и режет его. Большим недостатком такой обработки является необходимость предварительной обработки и то, что у бревна остаётся природная кривизна, которая при монтаже или укладке в сруб будет оставлять неравномерные щели между брёвнами, что отразится на качестве сооружения. Хотя производительность этого станка является очень высокой.
Центровые или токарно-фрезеровочные станки для изготовления оцилиндрованного бревна позволяют добиться намного лучшего результата обработки заготовки за счёт того, что вращающаяся и режущая головка движется вдоль бревна которое тоже вращается. Они менее производительны, но менее энергоёмкие и обеспечивают более высокое качество обработки. Так станок ОСМ-500 за один проход снимает слой стружки до 80 миллиметров, на это уходит порядка 5-8 минут, за смену он перерабатывает до 10 кубов древесины. Для увеличения производительности модифицированный станок ОСМ2-500 обрабатывает сразу два бревна подряд одной кареткой. Экономится время за счёт одновременной перезарядки и обработке сразу двух заготовок. Так же благодаря удлинённой раме станок может обрабатывать брёвна длинной до 15 метров. Производительность модифицированного станка увеличивается на 40-50%, при тех же затратах электроэнергии. Современный станок Woodver помимо черновой и чистовой оцилиндровки производит выборку монтажного паза, а так же осуществляет фрезеровку плоскости и выборку венцовых чашек.

Характеристики

Изделия из оцилиндрованного бревна.

Уже давно человечество освоило постройку жилья из деревянного сруба. Эта технология сохранилась и до наших времён, только теперь вместо деревянного сруба применяется оцилиндрованное дерево. Благодаря механизации процесса обработки бревна удаётся его оцилиндровать до максимально точных размеров. В отличие от деревянного сруба, который выполняется вручную, оно имеет более высокую скорость изготовления и монтажа, сохраняя замечательные природные свойства дерева.

Благодаря оцилиндровке, деревянные дома снова набирают популярность. Но дерево - это не только материал для возведения различных построек, из него получается отличный материал для декора. Изделия из оцилиндрованного бревна можно применять для декорирования как внутри помещения, так и за его пределами во дворе или в саду. На первый взгляд может быть не понятно как с помощью бревна можно делать что-то ещё кроме построек, тем более декоративные вещи. Но применив немного фантазии, становится ясно, что даже обычное оцилиндрованное бревно, поставленное в саду в нужном месте, вполне подойдёт для выполнения функции декоративного столба. Казалось бы, что толку от такой декорации, но благодаря декорированию деревом создаётся уют и оригинальность.
Выполненные с творческим подходом изделия из оцилиндрованного бревна могут представлять собою садовые лавочки, клумбы для цветов, различные декоративные заборчики вокруг фруктовых деревьев, беседки, навесы над бассейном, оранжереи и детские площадки. Особенно красиво можно оформить детскую площадку с помощью оцилиндрованного дерева. С помощью воображения и умелых рук, можно соорудить на детской площадке песочницу, качели, автомобиль, паровоз и даже самолёт. От горки, построенной из бревна, дети будут просто в восторге. А без декоративных пней, по которым дети любят прыгать и вовсе детская площадка не представляется. Вот такие возможности есть у современного оцилиндрованного бревна, они безграничны главное грамотно подойти к реализации оригинальной задумки из этого материала.

Своими руками

Сушка оцилиндрованного бревна своими руками.

Древесные материалы всегда пользовались высоким спросом, так как идеально подходят для проведения ремонта, осуществления строительства. Натуральная древесина обладает такими преимуществами, как экологическая чистота, прочность и надежность, прекрасные звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства, красивый и эстетичный внешний вид. Но для того, чтобы дерево было пригодным для выполнения тех или иных работ, оно должно быть тщательно просушено.
Сушка оцилиндрованного бревна, как правило, осуществляется в специальных камерах. Сушка в естественных условиях не обеспечивает нужного уровня влажности материала, в результате чего он может деформироваться, покрываться трещинами в первые же месяцы эксплуатации. Оцилиндрованное бревно камерной сушки сегодня широко используется в строительстве, так как практически не дает усадки, которая составляет максимум 5-10 миллиметров на каждый этаж дома. Поэтому в дом можно въезжать сразу же после окончания строительства.
Сушка оцилиндрованного бревна занимает несколько недель, в процессе чего древесина приобретает влажность в диапазоне от 15 до 20%. Подвергнутые искусственной сушке бревна обладают значительно меньшим количеством трещин, чем материал, который сох в естественных условиях. Стены дома, возведенные из хорошо просушенных бревен, можно красить с использованием любых типов лакокрасочных материалов. Производить отделку разрешено сразу же после окончания строительства.
Для того, чтобы получить оцилиндрованное бревно камерной сушки, производители используют специальные камеры. Учитывая то, что стоимость таких камер достаточно высокая, это отражается на стоимости материала, цена которого сравнительно высока. Но в будущем расходы на оцилиндрованное бревно, высушенное в специальной камере, обязательно окупятся. Ведь от качества всего дома, его отделки будет зависеть срок эксплуатации, пригодность строения для проживания в нем людей. Кроме того, дом из хорошо просушенной древесины требует меньших затрат на уход, более долговечен и меньше подвержен появлению дефектов.

Цены / Заказать

Фирмы

Производственное предприятие "ДИАКОМ" основано в 2006 г. и специализируется на изготовлении оборудования для деревянного домостроения для предприятий малого и среднего бизнеса и индивидуальных предпринимателей, поэтому основное отличие наших станков - это универсальность, простота в обслуживании и доступная цена.

Мы создаем деревообрабатывающее оборудование, чтобы Вы на нем зарабатывали! Специалисты нашей компании помогут Вам выбрать наиболее оптимальный вариант и комплектацию линии для оцилиндровки бревен , производства профилированного бруса, либо лесопильного оборудования, могут дать консультации по организации бизнеса.

Заказывая станки производства ПО "ДИАКОМ", Вы получаете оборудование, созданное с учетом Ваших потребностей. Все пилорамы уже в базовой комплектации оснащаются высококачественными дисковыми пилами с подрезными ножами от ведущего европейского производителя фирмы Gass. Узлы перемещения траверсы имеют высокоточную винтовую подачу с бронзовыми гайками. Также Вы получаете постоянную квалифицированную поддержку от наших технических специалистов.

Люди работали с древесиной с очень давних пор. С того времени использование этого сырья только набирало обороты. В настоящее время имеются целые объекты, занимающиеся обработкой древесины. Однако некоторые приспособления умелые хозяева могут собрать и самостоятельно, если им необходимо в большом количестве обрабатывать дерево. Довольно полезным устройством стал оцилиндровочный станок.

Назначение оборудования

Основное предназначение данного станка заключается в том, что его используют для придания правильной формы тем бревнам, которые идут на строительство срубов. Естественно, заготовку можно проводить и вручную, однако использование автоматизированного устройства значительно ускоряет и облегчает весь процесс.

Оцилиндровочный станок обладает следующим рядом функций:

• подготавливает пазы в бревнах для дальнейшего монтажа;
• проводит оцилиндровку материала;
• используется для производства обрезной доски из лафета;
• можно заготавливать плашки для паркета;
• можно проводить фрезеровку гладкой древесины;
• обрезка необрезной доски;
• изготовление бруса нужных размеров.

Кроме того, данное оборудование может создавать компенсационные пазы при помощи дисковой пилы, а скорость обработки сырья является настраиваемой.

Из чего состоит агрегат

Оцилиндровочный станок включается в себя несколько следующих компонентов:

• Металлическая рама, которая чаще всего изготавливается из трубопроката прямоугольного типа.
• Необходимые направляющие для перемещения силового и пильного устройства.
• Бабки, использующиеся для крепления, а также кручения бревна. Передняя бабка должна быть оснащена которая фиксирует ствол. Туда же будет монтироваться и шпиндельная головка.
• Фреза для оцилиндровочных станков является одним из ключевых элементов. Если фреза фигурного типа, то с ее помощью можно сделать паз для монтажа, если же она универсальная, то ее можно использовать для оцилиндровки, вырезки венцовых чашек, обработки плоскостей.
• Важным элементом станут и съемные ножи для фрезы. Изготовлены они должны быть из хорошей стали. Основное удобство в том, что их можно заменять, не снимая самой фрезы.

Разновидности агрегатов

На сегодняшний день имеется несколько типов оцилиндровочных станков.

Станки проходного типа обеспечивают постоянное движение заготовки по столу, обрабатывая ее в это же время. Есть также станки цикличного типа, движение и обработка в которых идет по нескольким циклам. Кроме того, этот делится еще на два - это цикло-проходные и цикло-позиционные. В первом случае заготовка из дерева остается неподвижной, а резак перемещается, во втором же случае, наоборот, инструмент для обработки не двигается, перемещается древесина.

Также здесь стоит отметить, что разделение станков осуществляется и по уровню их автоматизации. Бывают механические, автоматические и полуавтоматические станки. Если используется механический тип машины, то загрузка материала и настройка всех процессов осуществляются оператором. В автоматических машинах все это происходит без участия человека, нужно лишь контролировать ход работы. Станки полуавтоматического типа способны контролировать лишь одну стадию работы, далее будет требоваться вмешательство оператора.

Небольшое сравнение классов

Оцилиндровочные станки проходного типа отличаются своей высокой производительностью, однако у них также наблюдается определенная погрешность в процессе работы, а поверхность может оставаться слегка шероховатой.

Агрегаты, относящиеся к цикловому типу, намного качественнее обрабатывают поверхность, а также выполняются другие операции, но это существенно сказывается на производительности.

Однако здесь стоит отметить, что именно вторая категория устройств получила более широкое применение. Так как они более компактны, а их база считается более устойчивой.

Наиболее простым вариантом сборки такого устройства своими руками будет использование пилорамы в качестве основы. Вместо переднего конуса оборудования необходимо установить упор. Подшипником для этой детали будет оснащена бабка, которая расположена сзади. Для того чтобы вращать заготовку, можно использовать электрический мотор или же ручку.

Наибольшую сложность представляет собой изготовление фрезы, а потому ее стараются собирать из нескольких отдельных элементов. Очень важно, что материал, использующийся для этой детали, должен быть очень прочным. Для передвижения фрезы используется дополнительная рельса, которую также нужно установить. Окончательное устройство очень схоже с обычным Заготовка укладывается в пазы и вращается, а фреза перемещается вдоль. Таким же образом работают и оцилиндровочные станки.

Этапы сборки

Первый шаг - это сборка рамы. Высота установки рамы - 20 см. Погрешность наклона допускается в районе 0,5 мм на 1 метр. Второй шаг - это установка силового механизма, а также крепление бабок. Далее необходимо закрепить трос для электрокабеля на установленных стойках. После этого можно приступить к креплению стопора к силовому механизму. Важной частью работы станет оборудование заземления для устройства, если оно использует электрический мотор. Только после обустройства заземления можно приступить к подключения мотора к питанию. Когда это будет готово, необходимо проверить соответствие фаз режимам работы. Если они были подключены неверно, то при включении мотора будет происходить обратное вращение. Если это случилось, значит, фазы нужно менять местами. Когда все готово, следует еще раз проверить правильность вращения. Укладывать бревно до того, как будут успешно завершены все проверочные работы, категорически запрещается.

Особое внимание необходимо уделить креплениям бабок. Устанавливаются они максимально жестко и параллельно направляющим. Оси обеих элементов должны совпадать. Также важно сбалансировать фрезу, иначе станок довольно быстро выйдет из строя.

Оцилиндровочные станки фрезерного типа ПО-2, ПО-4 обладают всеми преимуществами токарно-фрезерной схемы обработки (высокое качество, простота конструкции). Наряду с этим, оцилиндровочный станок ПО-2 обладает высокой производительностью продольной обработки за счет двухшпиндельной конструкции

Оцилиндровочные станки фрезерного типа ПО-2, ПО-4 обладают всеми преимуществами токарно-фрезерной схемы обработки (высокое качество, простота конструкции). Наряду с этим, оцилиндровочный станок ПО-2 обладает высокой производительностью продольной обработки за счет двухшпиндельной конструкции. Все что нужно, чтобы получить этот механизм - купить оцилиндровочный станок.

Первая фреза оцилиндровочного станка производит черновую обработку (глубина обработки до 40 мм). Фреза также используется для выборки продольного мотажного паза.

Вторая фреза оцилиндровочного станка тайга служит для чистовой обработки и обеспечивает высокое качество поверхности. Фреза также служит для выборки чашки под прямым углом к оси бревна.

Советы

Обработка бревен. Будьте внимательны!

Обработка бревенВ строительной сфере, как и во многих других, одной из главных проблем является устаревшее оборудование. Причиной этого есть не только недостаток средств, но и нежелание некоторых руководителей залучать дополнительные средства в строительный процесс. Так, одной из глобальных проблем на рынке строительных услуг есть проблема технологии изготовления домов из бревна и их монтажа.

В наше время большинство фирм, которые занимаются изготовлением домов из бревна и их монтажом, в процессе изготовления применяют давно застарелые технологии. Главной причиной этого является то, что фирме легче построить некачественный дом и продать его по низкой цене, чем вложить дополнительные средства в производство, сделать свой «продукт» качественным и продать его по более высокой цене. Последствия экономии в процессе строительства домов из бревна лучше всего могу объяснить специалисты.

В результате упрощения любого из этапов строительства эстетические качества дома ухудшаются. В промышленных условиях можно изготовить два вида домов из бревна. Отличаются эти дома методом обработки бревен. Первый метод – это строительство дома из строганого бревна. Для того чтобы сделать бревно строганым, эго строгают вдоль волокон. Форму бревно принимает в результате фрезеровки с четырех сторон. Второй метод – это строительство дома из фрезерованного бревна. Фрезерованное бревно изготавливают методом обработки дерева фрезой поперек волокон. По своей сути технология данного метода обработки бревна похожа на технологию точилки для карандашей. Строганое бревно является более качественным, дома из него пользуются большей репутацией, чем дома из фрезерованного бревна.

Методом обработки бревна фрезой получают бревно цилиндрической формы, сложный профиль получить невозможно. Поверхность бревна после такой обработки не качественная.

Качество бревна также зависит от того, на каком станке оно обрабатывалось. Есть два основных вида станков для обработки бревен: протяжные станки и центровые станки. На протяжных станках бревно протягивается сквозь специальную вращающуюся головку, которая режет бревно. Главным минусом такого станка есть то, что он оставляет кривизну бревна. Стены дома из такого бревна будут не плотными. Совсем иная ситуация при обработке бревна на центровом станке, где вращающаяся и режущая головка движется по длине бревна. На таком станке бревно делается ровнее, что дает возможность получать плотные стены при монтаже дома.

В итоге, метод обработки бревен сильно влияет на качественные характеристики деревянного дома. Как правило, производители не говорят о том, на основе какого метода обработки они заготавливают материалы для домов, или на каком станке проходят обработку бревна. Для того чтобы защитить себя от приобретения некачественной продукции, или просто узнать, с каким материалом вы имеете дело, лучше распытать о подробностях у производителя. Есть еще один вариант, когда определенная фирма не изготавливает стеновой материал, а покупает эго на стороне. В данном случае определить качество бревен очень сложно.

От технологии изготовления зависит не только профиль, чистота поверхностной обработки, диаметр и кривизна бревна, но и многое другое. Например, когда это позволяет техническая база данной фирмы, можно вырезать фрезой прямую, или же косую чашку, под косым углом отторцевать бревно, высверлить отверстия под шканты, или шпилечную систему. Это также позволяет сделать пазы под установку различных столярных изделий, компенсационные пазы, или утеплительные пазы с помощью фрезы, а самое главное, что можно профиль бревна сделать сложным.

Сложный профиль бревна имеет много плюсов. Например, стены, которые сделаны из такого бревна, очень плотные, это уменьшает их ветропродуваемость. Это также достигается за счет утеплительного паза. Немаловажным фактором является то, что, когда профиль бревна сложный, бревна плотно прилегают один к одному по всей своей длине через специальные заплечики.

Примите во внимание, что в первые год-полтора здания из простого бревна цилиндрической формы естественной влажности подвергаются сушке. Естественная влажность бревна – это 30-35% зимой, летом влажность бревна немного больше. В результате сушки уменьшается диаметр бревна, на поверхности бревна появляются трещины. В итоге, высота сруба и плотность стен уменьшаются. Сушка происходит в летний период, а также во время отопительного сезона. Если лес, из которого построили данное здание, срубили зимой, то он высохнет примерно на 5-7%, летний лес высыхает значительно больше.

Утеплительный паз, то есть место соединения по длине бревен, имеет большое значение. Чем больше ширина паза, тем лучше будут прилегать бревна, тем теплее будут стены.

Теперь, сровняв все плюсы и минусы, сами решайте, какой материал для дома из бревна выбирать.

Виды фрез для станков по дереву

Можно купить станки по дереву готовые с минимальным набором фрез. Изготовив станок своими руками, сталкиваемся с проблемой выбора. Какие фрезы нужны и для чего?

Две, три режущие грани на твердосплавной фрезе нужны для обработки любых материалов – дерева, акрила, оргстекла, ПВХ, меди, магния, латуни и алюминия. С помощью этого инструмента можно резать литьевые формы и клише и другие виды изделий, так как ним можно работать с цветными металлами. Гладкий срез обрабатываемой поверхности обеспечивается количеством зубов и глубиной канавок, что дает измельченную стружку при фрезеровке и улучшает качество обработки. Эти фрезы так же используют для сквозного прорезывания.

Фрезы Woodpecker –сферические или шариковые нашли применение для 3D-обработки.

Цветные металлы, дерево, пластик, сталь и т.д. можно ними можно обработать. Поверхности при обработке такими фрезами получаются менее шероховатыми благодаря уменьшенной вибрации при обработке.

Помогут избежать заусенец, неровностей, сколов на поверхности которую обработали фрезы режущая часть которых напоминает рыбий хвост PrBits (США): серии MM (для ПВХ и дерева), серия MN (для латуни, алюминий). При обработке материала глубокие канавки дают возможность выдерживать высокие подачи привысокоскоростной обработке. Геометрия лезвия вибрации при обработке сводит к нулю, а выброс стружки с места резки обеспечен геометрией фрезы.

Серия MN на изделии свидетельствует о применении его для обработки механическим способом драгоценных и цветных металлов, обработке средней твердости металлов и искусственного камня, из алюминия и латуни фрезеровать таблички.

Серия фрез ММ пригодны для резки карманов, обработке древесины мягких и твердых пород, мягких материалов и композитов.

Фрезы серии RCD с наконечником из алмазов дают возможность получить очень гладкий срез боковых стенок материала который обрабатывали. Их применяют для мягких материалов.

PrBits (США) микрофрезы применяют при расстоянии между местами реза меньше 1 мм.

Для 3D-обработки и 2D-гравировки предназначены плоские граверы PrBits . Они так же подходят для обработки мягких и драгоценных метало, дерева и пластика.

В заключении хотелось сказать, неважно собрались купить станки по дереву или сделать своими руками, информация о марках фрез и их применении облегчит Вашу жизнь и улучшит качество изделий.

Характеристики

Виды фрезеров

Выбирая тот фрезер, который необходим именно вам, следует определиться с его видом, которых бывает три:
верхний;
кромочный;
ламельный.
Верхние фрезеры могут быть неподвижными и погружными. Верхние представляют собой двигатель, имеющий настройки глубины фрезеровки путем перемещения вниз и вверх. Положение фрезы в нем придется менять, не выключая ее, что очень непросто, особенно для новичков. Удобство погружного варианта состоит в том, что двигатель скользит вдоль направляющих, а благодаря жестким пружинам, можно поднять и опустить фрезу без отрыва от детали. Подобное устройство значительно облегчает весь процесс работы, с которой даже новичкам легче справиться. В качестве примеров неплохих верхних фрезеров можно привести Makita RP 1110C, Ryobi ERT1400RV, Protool NRP 90K и другие.
bosh
кромочный фрезер
Кромочный фрезер, как это ясно из его названия, служит в основном для обточки кромок и снятия фасок (например, Bosch GKF 600 Professional, Makita RT7700C и др.).
С помощью ламельного фрезера изготавливаются пазы, с помощью которых соединяются детали изделия (например, Makita 3901, Ferm FBJ-710 и др.).
ferm-fbj-710
ламельный фрезер
Выбор ручного фрезера
Чтобы сделать правильный выбор необходимого вам типа фрезера, следует оценить наиболее важные его характеристики.
Мощность
Фрезеры подразделяются на тяжелые (более 1200 Вт), средние (порядка 1100 Вт) и легкие (750 Вт). В бытовых целях вполне достаточны фрезеры среднего и легкого уровня.
Скорость
Именно от этого параметра зависит набор материалов, с которыми способен работать фрезер: чем меньше скорость, тем доступней должны быть материалы, которые он сможет одолеть. Число оборотов, как правило, может колебаться в диапазоне между 7 и 24 тысячами.
Выключатель
Немаловажный момент, на который зачастую не обращают внимания. На фрезере обязательно должны иметься защита от случайного пуска и фиксирующий механизм. Если же последнего не окажется, то выключатель нужно будет все время придерживать, что будет мешать работе.
Цанга
Самыми лучшими считаются конусные стальные цанговые устройства. Желательно, чтобы она была изготовлена из закаленной стали, что гарантирует большую продолжительность жизни всей цанги.
Отсос пыли
Пылеотсос устанавливается в настоящее время практически на всех фрезах. Наиболее эффективная работа обеспечивается встроенным отсосом пыли.
Подошва
Подошва является важнейшим компонентом устройства, изготавливаемым из штампованного металла. Во фрезах высшего качества подошвы литые. На базовой опоре крепятся направляющие детали и вертикальные штанги. Подошву следует закрывать деревянной или пластиковой накладкой.
Штанговый механизм
Качество штанг определяет производительность и всю функциональность фрезы. Головная часть должна опускаться по ним плавно и без усилий.

Вспомогательные детали
Кроме всего, что было перечислено, при выборе фрезера играют и другие не менее важные детали.
Использование фрезера в черновой подгонке является очень редким делом. Чаще всего он необходим там, где точность должна быть филигранной. Именно в этом случает становится чрезвычайно важной роль тех направляющих, которые входят в комплектацию.
Параллельный упор обеспечивает ведение фрезера на равном удалении от детали по всей ее длине. Очень важно, чтобы он был сделан из высококачественных сплавов, а место его контакта с обрабатываемой деталью было изолировано пластиковой накладкой.
Круглая пластина, имеющая небольшой бортик и называющаяся втулкой (копировальным кольцом), должна вставляться в проем подошвы. Необходимо обратить внимание на легкость ее фиксации. В идеале конструкция должна быть снабжена быстрозажимным механизмом. Это позволит избежать лишних движений во время позиционирования детали.
Благодаря угловому упору, можно производить копирование обрабатываемой детали. При этом деталь располагается выше шаблона, тогда как фреза в процессе работы опирается на специально предусмотренный щуп. При покупке вам стоит уточнить, есть ли у него регулировка.

Для чего нужна заточка фрез

Если вас интересует заточка фрез, то обязательно прочитайте этот материал. Нужно сказать, что фрезы активно используются для обработки деталей на калевочно-шипорезных, фрезерных, копировальных и некоторых других деревообрабатывающих станках. Они отличаются по размерам, форме и назначению. Фрезы можно разделить на две группы, а именно на насадные и концевые.

Насадные фрезы отличаются наличием центрального отверстия, которым они насаживаются на шпиндель и крепятся. Концевые фрезы имеют специальный хвостик, который крепится в специальном отверстии шпинделя. Насадные фрезы могут быть составными, цельными и сборными.

Составные фрезы представляют собой набор цельных фрез, сборные фрезы имеют корпус со специальными ножками и другими элементами для резания. Составные фрезы могут быть регулируемыми и нерегулируемыми. Концевые фрезы также подразделяются на сборные и цельные. Насадные и концевые фрезы кроме того подразделяются на не затылованные и затылованные. В последних фрезах заточка осуществляется по передней грани для сохранения угловых задних параметров инструмента.

Шпиндели фрезерных станков обладают частотой вращения от 3 до 24 тысяч оборотов. Именно по этой причине фрезы при подготовке к работе должны балансироваться. Выделяют два варианта балансировки, а именно динамическую и статическую. Статическая балансировка способствует уравновешиванию сил, которые воздействуют на вращающуюся фрезу. Фреза закрепляется в оправке и на специальном приспособлении балансируется. Приспособление состоит из пары горизонтальных ножей (направляющих). Фиксируя положение фрезы, нужно найти и исправить неуравновешенную массу.

Динамическая балансировка осуществляется при помощи специальных станков. При этом уравновешивают не только силы, а и моменты, которые действуют на фрезу во время вращения. Это крайне важно для длинных валов и ножевых головок.

Заточка фрез производится на специальных высокоточных станках. Из относительно доступного зарубежного заточного оборудования отлично зарекомендовали себя станки JF. Они выпускаются в разных конфигурациях, могут быть как ручными, так и автоматизированными. Объединяет их то, что снабжаются они специальными линейными подшипниками на направляющих стола, что обеспечивает точность движения до 0,005 миллиметра. Скорость вращения диска для заточки составляет от 1,5 до 5 тысяч оборотов в секунду, кроме того имеются специальные модели с возможностью регулирования скорости.

Своими руками

РУЧНОЙ ФРЕЗЕР

Фрезер позволяет снимать фаску, оформлять кромку, создавать декоративную резьбу и работать с заготовками до начала более детализированных работ. Однако фрезеры работают не только с таким материалом, как дерево. Ручной фрезер по металлу отличается лишь наличием соответствующих фрез, однако и в этом случае с его помощью можно работать лишь с мягкими металлами. Также возможны работы по оргстеклу, пластику и другим схожим материалам. Все зависит лишь от вида выбранных фрез.

Инструмент устроен следующим образом: шпиндель связан с ротором, а на сам шпиндель уже крепится соответствующая фреза. Шпиндель при включении начинает вращаться, и в состоянии вращения способен резать материал за счет острых ножей. Согласно всем законам физики, скорость вращения определяет точность работы. Иными словами, чем мощнее фрезер, тем точнее выполняемая им работа. Однако стоит учитывать и материал, с которым вы намерены работать: от плотности материала напрямую будет зависеть необходимое число оборотов. К слову, именно с этой целью практически каждый фрезер оснащается регулятором

Согласно вышеописанной структуре ручной фрезер имеет 2 главных элемента: фреза и двигатель. Все остальные детали являются лишь «посредниками», которые обеспечивают работу этих элементов. Исходя из этого, параметры фрез и двигателя всегда стоят на первом месте при выборе необходимого инструмента.

Виды ручных фрезеров

Чтобы описать все инструменты данного типа, необходимо свести их в стандартную классификацию.

1. По способу применения:

– ламельный – инструмент, который лучше остальных пригоден для изготовления соединяющих детали пазов;

– кромкооблицовочный (или кромочный) – фрезер, предназначенный для изготовления кромок и снятия фасок;

– верхний – фрезер ручной универсальный, поскольку может быть применен для любой работы по дереву.

2. Фрезер универсальный (верхний) по способу действия делится на:

– неподвижный – двигатель жестко закреплен, и от перемещения вверх/вниз зависит сама глубина фрезерования;

– погружной – двигатель перемещается вместе с фрезой (такой инструмент будет гораздо более простым для новичков).

3. Узкопрофильные подразделяются в соответствии с материалами и деталями, к которым должны быть применены:

– шипорезные станки;

– для работы по гипсокартону;

– пазорезы;

– прочие.

Таким образом, выбор инструмента напрямую зависит от сферы применения. Но если фрезер представляет собой лишь двигатель, способный вращать фрезу, можно ли изготовить нечто подобное самому?

Ручной фрезер своими руками

Причин собрать самодельный ручной фрезер может быть много, начиная высокими ценами, заканчивая желанием сделать универсальный инструмент, способный выполнять ряд поставленных задач, или же такой фрезер, который бы полностью соответствовал ожиданиям столяра.

Нам понадобятся: электрический двигатель, фреза и патрон. К слову, двигатель может быть от практически любого электрического прибора. Единственное условие – он должен быть в рабочем состоянии. Что же касается патрона, то лучшей детали, чем патрон для перфоратора, просто не найти: принцип действия ничем не отличается, да и деталь рассчитана для работы на больших мощностях. В качестве основания для двигателя можно использовать прочный пластик (ПВХ) или же не тратиться впустую и воспользоваться стандартными листами ДСП. Вырезаем, прикрепляем к двигателю. Далее возникает закономерный вопрос: как соединить патрон и двигатель? Несмотря на то, что фрезер мы делаем своими руками, придется обратиться за помощью к профессионалам. Нам понадобится специальный переходник, который можно заказать у любого знающего мастера. Это займет некоторые время.

В принципе, наш фрезер готов. Этот фрезер ручной. Цена такого инструмента колеблется в районе двух-трех тысяч рублей с учетом всех материалов. Если сравнить со схожими фрезерами, которые предлагают нам интернет-магазины, то можно заметить существенную разницу в цене. Остается только подобрать необходимые фрезы, и можно начинать работу. В случае если возникнет желание сделать из ручного инструмента станок, достаточно лишь выпилить станину соответствующих размеров и проделать отверстия в нужных местах. Таким образом, мы изготовили не просто ручной фрезер, но и по-настоящему универсальный инструмент.

Но есть парочка оговорок о минусах нашего изобретения. Скорее всего, такой фрезер не будет давать достаточных скоростей для высококачественной работы, как покупной, но для «грубой» работы по дереву отлично подойдет.

Цены / Заказать

Предлагаемые фрезы для обработки цилиндрической поверхности на бревне предназначены для станков токарного типа, где на месте резца устанавливается вращающаяся фреза. Фреза состоит из стандартного корпуса серии 00.100.04 и трапециидального ножа имеющего две заходные и калибрующую части сопряженные значительным радиусом. Величина заходных частей позволяет снимать припуск до 20мм на сторону. Конструкция ножа позволяет проводить обработку в обоих направлениях. Весь комплект ножей одновременно перетачивается по плоскости на магнитной плите плоскошлифовального станка и имеет ресурс до 20 переточек. № фрезерной группы D пос., мм Dнар.фр., мм Цена № комплекта запасных ножей Цена ФГ.80.160-250.130.40 40 170 12 483 р. 00.100.04.941 6 570 р. ФГ.80.160-250.145.40 40 185 13 359 р. ФГ.80.160-250.130.50 50 170 12 483 р. ФГ.80.160-250.145.50 50 185 13 359 р.

Фирмы

Как правильно выбрать станок для проведения деревообработки?

Как правильно выбрать станок для проведения деревообработки? В настоящее время правильно подобранные станки для деревообработки помогут во многом правильно организовать производство соответствующей продукции. При подборе оборудования нужно в первую очередь обращать внимание на качество, ведь зачастую ориентируясь сугубо на стоимость можно приобрести станки низкого качества, которые в последующем потребуют вложения материальных средств на проведение ремонтных работ.

При выборе оборудования для обработки древесного материала внимание следует обращать не только на его характеристики, но и в обязательном порядке на гарантийные сроки, возможность осуществления наладочных работ перед эксплуатацией, ремонтопригодность и надежность станка. При выборе деревообрабатывающих станков нужно в первую очередь опираться на экономическую целесообразность.

Нужно просчитать время его окупаемости для того что бы в последующем вернуть затраченные материальные средства. Необходимо учитывать используемое сырье и диаметр бревен, с которыми придется работать. Если планируется использование сырья диаметром от пятидесяти до восьмидесяти сантиметров, то в этом случае можно отдать предпочтение ленточным станкам для проведения обработки дерева.

Например, для распиливания материала хвойной породы до ста двадцати сантиметров в диаметре надлежит использовать специальный круглопильный станок. Для обеспечения должного уровня распиловки деревьев пород лиственницы, дуба и палисандра использование круглопильного станка не будет оправдано с экономической точки зрения.

Это достаточно дорогие материалы, а при работе круглопильного станка выделяется довольно много отходов в виде опилок. Сегодня без грамотного подхода в выборе деревообрабатывающего оборудования просто не обойтись, ведь любые просчеты впоследствии могут лечь непосильным бременем в виде убытков.

Именно поэтому покупка каждого станка должна быть выверенной и точной, ведь вместе они должны образовывать настоящий комплекс для осуществления должного уровня обработки материалов. В ином случае все, начинания будут перечеркнуты, и нельзя будет добиться организации эффективного производства.

Какие ключи используем?: купить оцилиндровочный станок оцилиндровочный станок видео оцилиндровочный станок тайга

Все фото из статьи

Возведение жилья из дерева в нашей великой державе было развито издревле. Прежде всего, это вызвано колоссальными запасами этого экологически чистого и относительно недорогого материала. Несмотря на появление массы новых строительных технологий, классические срубы по-прежнему остаются популярными. Ведь преимущества оцилиндрованного бревна очевидны, о них далее и пойдет речь.

Почему именно бревно

Для начала выясним, оцилиндрованное бревно что это такое и почему в подавляющем большинстве люди предпочитают строить жилье именно из него.

Важно: говоря сухим языком определений, оцилиндрованным бревном принято называть прямой ствол дерева, предварительно обработанный на деревообрабатывающих станках для придания ему правильной цилиндрической формы.
В результате чего удаляется верхний неровный слой, сучки, а также наносятся компенсационные и монтажные пазы.

Плюсы материала

• Древесина сама по себе имеет природную пористую структуру, в результате чего она является одним из лучших тепло и звукоизоляторов .
• Имея четкие геометрические размеры, данный материал идеально стыкуется между собой . Специально обустроенные пазы обеспечивают высокую герметичность и качество межвенцевых швов.
• Все стволы имеют четко фиксированный диаметр, максимальное отклонение здесь может составлять не более 2 мм . Это дает возможность выбора леса для возведения помещений разного назначения с заданными характеристиками.
• На данный момент просто не существует более экологически чистого и полезного для людей строительного материала . В отличие от древесины традиционный кирпич или современные виды строительных материалов могут похвастаться только экологической нейтральностью.

• Хотя цена оцилиндрованного бревна может быть выше, нежели у многих конкурентов, но такие дома не нуждаются в дополнительной внутренней и внешней облицовке . Данный материал сам по себе обладает природной красотой, в результате чего владельцы существенно экономят на отделке.
• Современное деревообрабатывающее оборудование позволяет изначально выпускать стволы с уже готовыми соединительными элементами . Это значительно ускоряет процесс возведения конструкций и дарит массу вариантов планировки.

• Возможно, вам уже приходилось слышать, что натуральная древесина дышит . Под этим подразумевается способность массива забирать из воздуха избыточную влагу и отдавать ее при изменении условий. Проще говоря, дерево является природным кондиционером, обеспечивая идеальный для жизни человека микроклимат в доме.
• И наконец, инструкция по строительству вполне доступна . Простенькую баньку, сарай или небольшой дачный домик, хороший хозяин при большом желании сможет возвести своими руками.

В чем недостатки

• Как мы уже говорили дерево это живой материал, поэтому со временем массив начинает усыхать и трескаться. Это действительно так, но благодаря современным подобные процессы можно существенно замедлить.
• Многие знают, что в процессе роста ствол дерева слегка скручивается по спирали. После среза, эта спираль иногда начинает раскручиваться. Именно поэтому мастера не рекомендуют строить из свежеспиленного леса, конструкции может повести. Но сухое оцилиндрованное бревно лишено этого недостатка.
• Такие недостатки, как высокая пожароопасность и подверженность биологическим вредителям легко ликвидируются за счет все тех же специализированных пропиток.
• Пожалуй, единственным существенным недостатком любого деревянного строения является высокий процент усадки новых домов. Хорошо высушенный качественный лес усаживается до 100 мм на каждые 3 – 4м стены в первый год. И по 10 – 20 мм еще в течении 2 – 3 лет. Свежеспиленный лес будет усаживаться до 10 лет.

Что влияет на эксплуатационные характеристики

Для определения основных параметров материала существует свод нормативных актов. В нашей стране это ГОСТ 2708-75, на западе ISO 4480-83. Большой разницы между ними нет, основные параметры идентичны. Именно на этих данных базируется такая программа как калькулятор оцилиндрованного бревна объема, веса, плотности и прочих характеристик.

Совет: желательно чтобы таблица объема оцилиндрованного бревна была оригинальной, то есть взятой из выше указанных нормативных документов.
Так как сейчас есть множество корпоративных таблиц, составленных с учетом коммерческих интересов некоторых корпораций и содержащих неточности выгодные именно для тех, кто их составлял.

Станки и оборудование

Еще 50 – 100 лет назад каждый плотник или просто хороший хозяин знал как оцилиндровать бревно в домашних условиях. В виду того, что занятие это долгое и весьма трудоемкое, с развитием деревообрабатывающего производства настоящих специалистов осталось не так много.

Безусловно, в споре, что дешевле бревно или оцилиндрованное бревно, выигрывает обычный необработанный ствол. Но выстроить хороший дом или качественную баню из «дикого» материла практически нереально. Не считая времени, затраченного на кустарную оцилиндровку и трудоемкий монтаж, герметично обустроить швы и стыки у вас не получится. Соответственно помещение будет холодным и простоит недолго.

Станок для цилиндровки бревен это, по сути, симбиоз фрезерных и токарных функций. Такое оборудование обладает внушительными размерами и включает в себя общую металлическую раму, на которой базируются, силовой агрегат, который может состоять из нескольких силовых установок.

Основную работу выполняет передняя бабка. Именно на ней установлены резцы для обдирки верхнего слоя и фигурные фрезы для чистовой обработки бревна. Задняя бабка, как в большинстве подобного оборудования служит для фиксации и подачи самой заготовки.

Если вы хотите знать, сколько времени делается оцилиндрованное бревно, то в данном случае зависит от качества и функциональной наполненности оборудования. Современные автоматизированные линии способны за считанные минуты выточить из природного бревна высококачественное калиброванное изделие, по заданным параметрам.

Все подобные агрегаты бывают двух видов — проходные и циклические. Первые предназначены для больших объемов производства и обладают минимумом функций. В них материал движется непрерывным потоком и, проходя сквозь рабочую зону, цилиндруется и фрезеруется.

С давних времен человечество использует деревья для строительства жилья. Это материал широко распространен, не требует сложной подготовки и хорошо сохраняет тепло. В настоящее время дерево можно подвергнуть любой обработке, чтобы придать желаемую форму бревну. Для получения ровных бревен с одинаковой площадью сечения применяют станки для оцилиндровки.

Такая установка позволяет осуществлять различные операции обработки древесины:

1. Оцилиндровка дерева.
2. Изготовление пазов.
3. Производство обрезной доски.
4. Получение элементов для паркета.
5. Обрезка досок.
6. Производство бруса.
7. Фрезерование гладкого бревна.
8. Пиление древесины на лафет.

Оцилиндровочные установки находят применение на пилорамах, больших производствах и в личном хозяйстве. Главной функцией оборудования является снимание верхнего слоя древесины посредством применения фрезы и различными типами ножевых инструментов.

Разновидности оцилиндровочного оборудования

Зависимо от технологии станок для оцилиндровки бревна подразделяется:

• Проходной – осуществляет переработку древесины во время движения, не делая остановки.
• Цикловой – при обработке древесины происходит прерывание перемещения бревна. Схема движений представляет собой цикл операций.
• А также цикловые установки классифицируются на два подвида:
• Цикло-позиционные – обработка материала происходит в процессе продвижения касательно инструмента
• Цикло – проходные – древесина подвергается деревообработке инструментом, который сам делает нужные движения.

При проходном методе обработки бревно производит линейное перемещение, а станок – вертящееся. А цикло-проходное оборудование предусматривает перемещение бревна касаемо оси, а перемещение инструмента происходит методом кручения. Цикло-позиционные станки осуществляют вертящиеся перемещения бревна, а инструмент производит прямолинейное движение параллельно оси заготовки.

По механизму работы станки разделяются на:

1. Механические – предполагают наличие оператора, который осуществляет регулировку режимов, настройку, загрузку и разгрузку оборудования.
2. Автоматические – вся схема обработки производится станком. Существуют модели, где человеку нужно произвести только загрузку материала.
3. Полуавтоматические – установка выполняет автоматически только один цикл операций, а потом человек снова должен запустить механизм.

Станок для оцилиндровки бревен в случае отдельного вида дает разную производительность. Проходное оборудование более производительно, но уступает по правильности обработки и образованию выраженной шероховатости материала.

Цикло-позиционные установки дают хорошую четкость и высокое качество, но выработка значительно меньше. Если сравнивать по занимаемой площади, то для размещения цикло-позиционного оборудования нужно куда меньше места, чем для проходных установок.

Особенности устройства станков для оцилиндровки

Установка состоит из основных блоков – металлическая рама, передняя и задняя бабки, фрезы. Обычно в качестве рамы служат квадратные трубы, обладающие направляющими для движения силовой конструкции и каретки. Бабки требуются для закрепления бревна в центральной части и для толчка к вращательным действиям.

Основным ходовым инструментом выступают фрезы. Они обеспечивают легкое вхождение в древесину, уменьшая вибрации и увеличивая точность. Они бывают универсальные и фигурные. Универсальная фреза применяется при классической оцилиндровке, фрезеровки и выборки венцевых чашек. Фигурная фреза употребляется при выборке пазов.

Фрезы оснащены ножами, которые можно снять. При несоответствии получаемых параметров бревна необходимо заменять ножи. Они изготавливаются из прочной стали и применяются продолжительное время.

Чтобы уменьшить время и сделать помещение бревна на раму легче, применяют рычаги, устанавливаемые в центре бревна. Для выбора венцевой чашки нужно надежное прикрепление каретки. Поэтому применяются тормозные приспособления, размещаемые на окончаниях каретки. Если нужно получить продольный паз, то используют удобный регулятор вращения древесины.

Выбор станка для производства оцилиндрованного бревна

Для выбора станка не следует ориентироваться на разрекламированные установки. Нужно хорошо оценить предлагаемые образцы. Конечно, полезно побывать на производствах, где используют такие станки. Общение с непосредственными операторами оборудования принесет неплохие плоды при выборе установки.

На российском рынке широко представлены следующие модели: Русь, Шервуд и Термит. Оборудование Шервуд и Русь могут быть отдельными составляющими, или входить в состав деревообрабатывающей системы. Объем бревна, которое проходит через данные установки, составляет 24 см. существуют модели, пропускающие большие диаметры. Такие установки применяемы при обработке различных материалов: береза, дуб, ясень, сосна и другие.

Конечно, приобрести популярные станки можно, но иногда приходится их переделывать под собственные нужды. Поэтому более практичным способом иногда выступает изготовка оцилиндровочного станка своими руками.

Самостоятельное изготавливание станка для работы с древесиной

Самодельный оцилиндровочный станок предпочтительно выполнить с применением пилорамы. Чтобы происходило кручение бревна, применяется электрический мотор, устанавливаемый дополнительно. Заместо переднего конусной конусной части делается упор, подшипником для которого служит бабка, располагающаяся сзади.

Изготовление фрезы происходит путем сбора из составляющих элементов. Для движения фрезы употребляется рельса. Установка напоминает фрезерный станок, так как установка бревна происходит в имеющиеся пазы, потом происходит кручение. В итоге фреза начинает перемещаться вдоль бревна.

Самодельный оцилиндровочный станок крепится на твердую поверхность, предпочтительно бетонную. При изготовке рамы также используются шпалы или толстый брус.

Этапы сбора станка:

• Собирание рамы, используя уровень для размещения в устойчивом горизонтальном положении. Обычно высота рамы достигает 20 см.
• Монтирование силовой конструкции (передних и задних бабок), на которую натягивается трос крепления электрокабеля.
• Оборудование силовых стоек стопором.
• Обеспечение заземления.
• Подключение двигателя, приводящего к кручению бревна. При этом следует ориентироваться на точное подключения фаз. При неправильном подключении направление силовой головки не совпадет с направлением кнопок.
• Проверка направления кручения бревна. При неправильном направлении необходимо заменить фазы на электрическом моторе. Следует помнить, что пока не будет правильно подключены фазы питания, вращательные действия бревна и двигателя запрещены.

А также следует прочно закреплять бабки, устанавливая их одновременно с направляющими. Линии движения осей стоек должны быть похожи. Для этого меряется точная длина между продольным профилем и центральной частью стойки и между ближайшей направляющей и центром бабки. Эти расстояния должны быть равны для обеих бабок.

Установка фрез происходит на конический элемент, и закрепляются они болтами. Нужно соблюдать равновесие фрез и изменение скачок заточки ножей.

После всех операций монтажа следует проверить правильность сборки и горизонтальность рамы.

После продолжительного стояния без работы своего станка или нахождения во влажном помещении нужно перед запуском выдержать установку в сухом помещении для удаления лишней влаги.

Видео: самодельный оцилиндровочный станок.

Преимущества самодельного станка

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, обладает определенными преимуществами:

1. Небольшой расход древесины.
2. Получение материала для любых собственных нужд.
3. Достижение хорошего качества получаемого бревна.
4. Наличие станка под рукой.

Конечно, как и любой покупной станок, самодельное оборудование требует приобретение комплектующих частей. Но обработка древесины на своем оборудовании получается более подходящей к личным целям применения получаемого бревна. Достижение определенных технических свойств у изделий происходит при наличии самодельного оцилиндровочного оборудования.