Имея под руками инструкцию и специальные инструменты, которыми осуществляется разводка, разрезка и фиксация, можно провести монтажные работы водопроводной системы своими руками. Так, как паять полипропиленовые трубы в домашних условиях очень легко, процесс не займет много времени и сил.
Основные принципы технологии
Самое важное правило, о котором стоит помнить – это то, что полипропилен имеет свойство терять свои качества при перегреве. Несмотря на все положительные качества этого материала, он очень плохо переносит термическое воздействие. Температура диффузии молекул пластика этого типа – 140 градусов. При перегреве соединение может истончаться.
Фото – фитинги и прочие соединители для полипропилена
Именно поэтому полипропиленовые соединения не рекомендуется использовать для отопления, где рабочий процесс осуществляется в температуре более 120 градусов. Если нет других вариантов, то используйте армированные материалы, которые более прочны к высоким температурам.
Правила пайки :
- Специалисты отмечают, что соединяя фитинги и полипропиленовые коммуникации в домашних условиях, нужно использовать температуру 95 градусов, при этом трубы, армированные стекловолокном, могут быть сварены при 100–120 градусах;
- При работе с диаметром до 63 мм (наиболее часто встречаются в системах холодного водоснабжения), нужно использовать электромуфтовую сварку;
- Строго придерживайтесь отведенного времени воздействия. Если превысить его более, чем на 2 секунды, то пластик может расплавиться и труба просто не войдет в фитинг. Придется обрезать её;
- Продолжительность и температура паяльного процесса выбирается исходя из диаметра и толщины стенок пластика.
Правильно подобрать нужную температур, при которой можно паять полипропилен, поможет специальная таблица:
Эти показатели являются приблизительными и могут изменяться в зависимости от типа материала и рабочего инструмента. В данном случае они даны на паяльник с мощностью 1800 Вт. Это не профессиональный инструмент, поэтому для более высокотехнологичного оборудования параметры времени подбираются уменьшенными.
Фото – правильное соединение Видео: как паять своими руками полипропиленовые трубы
Пайка без паяльника
Перед началом рабочего процесса необходимо подготовить место соединения. Нужный участок трубопровода обрезается и зачищается. Удобнее всего для этого использовать абразивную бумагу или наждачку средней жесткости. После срез затирается спиртом для обезжиривания и оставляется на пару минут для просыхания.
Очень важно соблюдать ровность среза. Угол должен быть либо 90 градусов, либо 45 в зависимости от типа пайки (в муфте или паяльником). Рассмотрим оба варианта.
Пошаговая инструкция, как паять канализационные полипропиленовые трубы диаметром до 63 без паяльника (муфтой):
Инструкция по пайке
Но при работе с коммуникациями большого диаметра или полипропиленовыми трубами, которые нужно паять в труднодоступных местах, без паяльника не обойтись. Здесь важно не только подготовить отрезки к обработке, но и правильно подобрать инструмент. Паяльные приспособления делятся на:
- Профессиональные (с мощностью от 2000 Вт). Они редко используются в домашних условиях главным образом из-за высокой мощности работы. Ими нужно орудовать довольно быстро, поэтому для начинающих сантехников - это не самый лучший вариант;
- Бытовые (с мощностью до 1800 Вт). Более распространенный вариант паяльных пистолетов. Такие продаются в сантехнических магазинах и компаниях, реализующих полипропиленовые и прочие пластиковые трубы.
Фото – профессиональный муфтовый паяльник Как паять полипропиленовые трубы паяльником:
После нужно просто охладить крепление согласно времени по таблице и снять трубу с насадки. Очень важно сразу уже насадку очистить от жидкого пластика при помощи деревянных лопаток или ложек, иначе в дальнейшем ее эксплуатация будет невозможна.
Советы по правильной пайке полипропиленовых труб:
- Обязательно разогрейте паяльник до полной готовности перед использованием, иначе нельзя будет четко рассчитать время работы;
- Варить полипропилен можно только в теплое время года. Любые работы с пластиком при минусовой температуре категорически запрещены;
- При остывании нельзя допускать деформации соединений или их прокручиваний, иначе нарушится герметичность;
- Также, нельзя забывать про меры безопасности. При работе с пластиком нужно надевать защитную маску и перчатки, нельзя работать в обычной одежде – при попадании на неё частиц полипропилена она может расплавиться.
Специализация: отделка фасадов, внутренняя отделка, строительство дач, гаражей. Опыт любителя-огородника и садовода. Также имеется опыт ремонта автомобилей и мотоциклов. Хобби: игра ни гитаре и много чего еще, на что не хватает времени:)
На первый взгляд, в сварке полипропиленовых труб нет ничего сложного – детали нужно разогреть, чтобы расплавился пластик, и затем соединить. Однако, в действительности данная операция содержит ряд нюансов, от которых зависит качество результата. Поэтому далее я расскажу вам, как правильно спаивать полипропиленовые трубы, а также мы рассмотрим наиболее распространенные ошибки, которые допускают начинающие мастера.
Технология сваривания труб
Инструменты
Многих владельцев домов и квартир, которые сталкиваются с заменой трубопровода, интересует – чем и как самому спаять полипропиленовые трубы. Ведь, именно этот вид «пластика» в последнее время стал наиболее распространенным.
Прежде чем приступить к данной работе, надо подготовить следующие инструменты:
Порядок действий
Итак, инструкция по спаиванию труб выглядит следующим образом:
- прежде всего нужно вставить в паяльник насадки и затем включить его . Аппарат должен нагреться до рабочей температуры, затем отключиться и опять включиться. Следить за работой устройства позволяют световые индикаторы;
- пока нагревается паяльник, можно подготовить трубу . Для этого ее конец нужно вставить в специальное приспособление и последнее провернуть. Если труба однослойная, то данную операцию выполнять не нужно;
- следующий этап является наиболее ответственным – фитинг и соединяемую с ним трубу нужно вставить в насадки
. Самое главное – правильно расположить трубы, чтобы не возникло перекосов и выдержать строго определенное время. Последнее зависит от труб и самого аппарата.
Поэтому к каждому устройству в комплекте идет таблица, в которой указывается время разогрева для труб разного диаметра. Как правило, для труб диаметром 25 мм время составляет 9-10 секунд. Трубы диаметром 32 мм прогреваются за 10-12 секунд.
Если перед тем как спаять трубы из полипропилена передержать их больше чем нужно, то они деформируются или на внутренних стенках появятся наплывы, что снизит проходимость трубопровода;
- спустя указанное в таблице время нужно вытащить детали из насадок и соединить друг с другом . При этом важно их не смещать друг относительно друга и дождаться пока застынет пластик.
Если на приборе имеется ручка для настройки температуры, ее следует выставить на 260 градусов.
На этом процесс соединения деталей завершен. По такой схеме соединяются все детали трубопровода. Конечно, прежде чем приступать к его изготовлению следует потренироваться на обрезках и немного «набить руку».
Распространенные ошибки новичков
Ниже подробней рассмотрим эти ошибки, и как их избежать.
Деформация соединения
Профессиональный монтажник, перед тем как спаивать полипропиленовые трубы, обязательно их протрет. Причем необходимо уделить внимание и чистоте пола, так как соединяемые детали обычно кладутся на пол.
В большинстве случаев при демонтаже некачественно приваренного фитинга можно даже увидеть полоску грязи. Также фатальным для соединения бывает и наличие влаги. Даже несколько капель воды в процессе нагрева испаряются, в результате чего теряет прочность и деформируется.
На фото — последствие неправильной пайки
Чтобы устранить влагу из трубы нужно засыпать в нее соль. По окончании работы трубопровод, разумеется, надо промыть.
Самым неприятным в таких ошибках является то, что соединение некоторое время может сохранять прочность и даже пройти опрессовку. Однако, спустя некоторое время в этом месте обязательно появится течь. Иногда такие огрехи проявляют себя даже спустя год.
Поэтому, приступая к работе, прежде всего, нужно следить за чистотой. Причем чистыми должны быть даже насадки. С их поверхности обязательно нужно удалить остатки полипропилена и прочий мусор.
Неправильное позиционирование
Основная сложность при сварке заключается в быстром извлечении деталей из насадок и соединении их друг с другом. Эту операцию необходимо выполнить за несколько секунд, а вообще – чем быстрее, тем лучше.
Если превысить лимит времени, прочность соединения снизится. Чтобы избежать этой ошибки, нужно, как уже было сказано выше, просто «набить руку».
Также начинающие мастера, сразу же после соединения деталей зачастую пытаются удалять оплывы. Делать это можно только после остывания соединения. Хотя, конечно, лучше не допускать образование оплывов, т.е. не передерживать детали в насадках.
Неправильно подобранные материалы
Прежде всего следует сказать, что цена труб не должна быть основополагающим фактором их выбора. Если закуплены некачественные материалы, то даже самый искусный мастер не сможет гарантировать вам прочность и долговечность соединений.
Еще одной распространенной ошибкой является соединение деталей от разных производителей. Дело в том, что химический состав полипропилена у них может несколько различаться. Соответственно, при нагреве они могут вести себя по-разному.
Нарушение правил монтажа
Нередко причиной плохой сварки является банальное нарушение правил монтажа или неаккуратность матера. К таким ошибкам можно отнести:
- труба введена в фитинг не до конца – это приводит к тому, что появляется место с более широким диаметром, и менее тонкой стенкой, чем запланировано;
- слишком сильное вдавливание трубы в фитинг, в результате чего происходит деформация;
- запаивание фитинга встык – как правило, к такому методу прибегают мастера, если фитинг испортился, а другого под рукой не оказалось.
Таким образом, залогом качества пайки является аккуратность и строгое соблюдение технологии. Только в этом случае трубопровод сможет прослужить долгие годы.
Вот, собственно, и все нюансы спаивания полипропиленовых труб, с которыми я хотел вас ознакомить.
Полипропиленовые трубы вошли в нашу жизнь в качестве дешевого и универсального строительного материала. Существует много способов их соединения, но один из самых надежных, практичных и удобных - пайка. Для выполнения качественной работы необходимо знать некоторые тонкости и хитрости, о которых и пойдет речь в статье.
Многие упускают этот момент, а зря. Качество и возможность соединения труб путем пайки напрямую зависит от их типа. Вот несколько самых важных пунктов:
Диаметр трубы .
Толщина стенки . От нее зависит время нагрева трубы. Чем толще стенка, тем дольше придется нагревать трубу или большую температуру ставить.
Внешнее или внутреннее армирование . Это крайне важный этап, о котором многие умалчивают. Некоторые трубы для увеличения прочности усиливаются металлом. Данная защита может располагаться как внутри трубы, так и снаружи. При работе с такими трубами существуют тонкости, которые стоит учитывать.
Также смотрите таблицу соответствия маркировок сфере применения.
Трубы последнего типа используют для подключения пластиковых трубопроводов к металлическим.
Типы соединения полипропиленовых труб
При нагревании полипропилена происходит взаимная диффузия - смешивание частиц. Что характерно, при остывании обратной реакции не происходит, деталь становится монолитной. Это качество и используется при соединении двух труб. Рассмотрим, какими способами достигается результат.
Муфтовая сварка
Данный принцип наиболее популярен за счет своей простоты и доступности. Для соединения труб одинакового диаметра используется специальная деталь - муфта. Её внутренний диаметр чуть меньше, чем внешний свариваемых труб.
Сварка происходит за счет нагрева и расплавления внешней поверхности трубы и внутренней поверхности муфты. Затем трубу вставляют в муфту, операцию повторяют с другой её частью, и соединение готово.
Стыковая сварка
Этот принцип применяется на производстве. Для соединения труб с одинаковым диаметром их бортики расплавляют, а затем соединяют в стык. Метод сложен тем, что необходимо обеспечить идеально-точную соосность, что невозможно в домашних условиях.
Еще одним недостатком является малая прочность полученного соединения, поэтому стыковая сварка не получила особого распространения среди мастеров.
Холодная сварка
Холодная сварка (с помощью клея) - еще разновидность соединения. На трубу наносится специальный клей, в составе которого имеется сильный растворитель. Он размягчает поверхности труб и их можно вставить друг в друга.
Большим недостатком данного метода является малая прочность и герметичность полученного соединения. Также минусом является длительность высыхания - сутки и более. В этом холодная сварка проигрывает термической.
В домашних условиях целесообразно использовать соединение с помощью муфт. Этот метод и рассмотрим подробнее.
Необходимые инструменты
Перед началом работ важно подготовить все необходимы инструменты. Вот, что вам понадобится:
Сварочный аппарат - представляет собой нагревательный элемент с насадками для разных диаметров труб. Некоторые модели имеют термостат для поддержания заданной температуры, работать с таки устройствами гораздо проще.
Обратите внимание на количество отверстий под насадки. Оптимально - 2-3 шт . Так вы ускорите процесс сварки труб разного диаметра.
Если вы не планируете в дальнейшем использовать это устройство, то существует много сервисов, где сварочный аппарат можно арендовать на время ремонта. Поэтому покупать его не придется.
Ножницы. Можно резать трубу ножовкой, пилой или даже болгаркой, но качество полученной поверхности будет неудовлетворительным. Гораздо удобнее и практичнее приобрести специальные ножницы для этих целей.
Перчатки для защиты рук - выбирайте толстые, плохо проводящие тепло. Это защитит вас от ожога.
Шейвер. Приспособление убирает внешний алюминиевый слой при работе с армированными трубами. Инструмент может и не пригодиться, зависит от вида материала
Торцеватель. Устройство предназначено для удаления части внутреннего армирования. Это необходимо, чтобы избежать попадания воды между слоями трубы.
Средство для обезжиривания. Необходимо для очистки трубы от загрязнений и жира. Можно применять этиловый или изопропиловый спирт. Использовать ацетон не рекомендуется, он может размягчать поливинилхлорид.
Проведение работ
Перед проведением работ необходимо подготовьте рабочую поверхность - отмерьте и отрежьте трубы, снимите фольгированное армирование, очистьте трубу от грязи и обезжирьте. Далее придерживайтесь нашей инструкции.
Соберите паяльник, нагрейте его до 270 0 С .
Наденьте трубу на металлическую муфту, а соединяющую деталь - на дорн паяльника. При этом пластик нагреется и станет мягким.
Снимите соединяющую деталь и трубу с нагревателя.
Не теряя времени соедините элементы друг с другом, прилагая незначительное усилие.
Следите, чтобы была соблюдена соосность и не допускайте искривлений.
В большинстве случаев диаметр трубы больше диаметра муфты или фитинга. При нагревании и последующем соединении образуется валик из расплавленного полипропилена, который и закрывает швы.
Старайтесь не передержать детали на нагревательных элементах паяльника. Оптимальное время для различных этапов монтажа указано в таблице.
При работе учитывайте следующие моменты:
Если деталь невозможно одеть на насадку - повысьте температуру на 5-15 0 С .
При работе на открытом воздухе в мороз увеличьте время нагрева.
Не допускайте проворачивания деталей относительно друг друга.
Правильный и качественный шов не оплывает внутрь, если у вас это случилось - уменьшите время нагрева. Если же детали не налезли друг на друга - значит, вы недостаточно их нагрели. Необходимо увеличить время нагрева.
Вот несколько полезных советов, которые помогут вам в работе:
Проводите работы только в проветриваемых помещениях. Он нагрева пластик выделяет вещества, если ими дышать, то у вас может заболеть голова.
Нарисуете план будущей конструкции, это облегчит дальнейшую работу.
Не забывайте тщательно очищать свариваемые поверхности.
Полностью удаляйте металлическое усиление в месте пайки. Даже маленький кусочек на месте шва может стать причиной его повреждения.
После того, как сварочный аппарат нагреется до нужной температуры - отключите одну спираль. Эта нехитрая мера поможет продлить срок службы устройства.
Старайтесь не проводить пайку полипропиленовых труб в спешке. Четырех-шести секунд вполне достаточно, чтобы спокойно снять детали с нагревательных элементов и совместить их согласно инструкции.
Любое современное жилье, будь то частный особняк или городская квартира, обязательно оснащается разнообразными инженерными коммуникациями. А раз так, то или в процессе строительства, или при проведении ремонта либо реконструкции, рано или поздно хозяевам придется столкнуться с проблемой установки или замены труб – и системы отопления. Мало кого сейчас прельщает трудоёмкий и достаточно сложный монтаж стальных труб ВГП. Они дороги сами по себе, требуют немалых дополнительных затрат на транспортировку, а их обработка и соединение связаны со специфическими операциями, которые не всем под силу – резкой, гибкой, электро- или газосваркой, нарезкой резьбы и т.п. Плюс к тому, к «запаковке» каждого резьбового соединения необходим особый подход, чтобы соединительный узел получился высококачественным, без протечек.
Как хорошо, что современные технологии позволяют обойтись безо всей этой мороки, применив полипропиленовые трубы. При правильном выборе материала и качественно проведенном монтаже, водопровод и контуры отопления практически ни в чем не отступают стальным, по многим позициям – намного превосходят их. Кроме того, не настолько сложна и сама пайка полипропиленовых труб инструкция по выполнению которой будет рассмотрена в настоящей публикации.
Не все полипропиленовые трубы – одинаковы
Прежде чем начинать рассматривать инструкцию по монтажу полипропиленовых труб, имеет смысл дать хотя бы общее понятие об этом материале, в частности – о его разновидностях и сферах применения. Выбор труб по принципам «какие подешевле» или «какие были» - совершенно недопустим. Последствия для неразборчивого домашнего мастера могут быть весьма печальными – от деформации проложенного трубопровода до его разрыва или появления течей в соединительных узлах.
Различие по диаметру объяснять не надо – в разных системах и на различных их участках используются свои размеры, которые предопределяются гидравлическими расчетами. Линейка диаметров, от 16 до 110 мм, позволяет практически полностью обеспечить все возможные варианты. Мало того, практика показывает, что для дома или для квартиры обычно достаточно ассортимента до 40 мм, намного реже – до 50 ÷63 мм. Трубы большего диаметра – это, скорее, магистральные, и они имеют специфические особенности монтажа, но сталкиваться с ним домашнему мастеру - вряд ли придётся.
Сразу может броситься в глаза различие некоторых видов труб по цвету. Вот на это можно меньше всего обращать внимание – белые, зеленые, сероватые и другие стенки – ни о чем не говорят. По всей видимости, это просто решение производителей как-то выделять свою продукцию на общем фоне. Кстати, для контуров отопления белый цвет однозначно будет предпочтительнее, так как трубопровод ненавязчиво впишется в любой интерьер, не создавая дисгармонирующего цветового «пятна».
А вот цветные полосы, если они есть, уже несут информативную нагрузку, интуитивно понятную всем. Синяя полоска – труба рассчитана исключительно на холодное водоснабжение, красная – способна выдерживать повышенные температуры. Однако и такая цветовая маркировка (которой, кстати, очень часто и вовсе нет), является только весьма приблизительной, не раскрывающей в полной мере эксплуатационных возможностей той или иной трубы. Она помогает уже просто не ошибиться в период проведения монтажа системы. Кстати, ещё продольная линия хороша и тем, что становится хорошим ориентиром при стыковке сопрягаемых деталей по время пайки.
Гораздо больше информации дает буквенно-цифровая маркировка, которая, как правило, нанесена на внешней стенке. Вот здесь уже стоит быть повнимательней.
Международное сокращенное обозначение полипропилена – PPR. Существует несколько разновидностей материала, и можно встретить обозначения РРRC, РР-Н, РР-В, РР-3 и другие. Но чтобы не запутать окончательно потребителя, существует более четкая градация труб – по типам, в зависимости от допускаемого давления перекачиваемой жидкости и ее температуры. Всего таких типов – четыре: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Чтобы не рассказывать долго о каждом из них, можно привести табличку, которая характеризует эксплуатационные возможности и сферы применения труб.
полипропеленовые трубы
| Тип полипропиленовых труб | Рабочее давление (номинальное) | Области применения труб | |
|---|---|---|---|
| МПа | технических атмосфер, бар | ||
| PN -10 | 1.0 | 10.2 | Холодное водоснабжение. Как исключение - магистрали подводки к контурам водяного "теплого пола", с масимальной рабочей температурой теплоносителя до 45 °С. Материал самый доступный по стоимости - по причине не особо выдающихся физико-технических и эксплуатационных параметров. |
| PN -16 | 1.6 | 16.3 | Самый ходовой вариант для автономных систем холодного и горячего водоснабжения, с рабочей температурой не более 60˚С, давлением не выше 1,6 МПа. |
| PN -20 | 2.0 | 20.4 | Холодное и горячее автономное или центральное водоснабжение. Возможно использование в автономных системах отопления, где гарантированно отсутсвуют гидроудары. Температура теплоносителя не должна превышать 80 ˚С. |
| PN -25 | 2.5 | 25.5 | Горячее централизованное водоснабжение, системы отопления с темпратурой теплоносителя до 90÷95˚С, в том числе - и центральные. Самый прочный, ни и самый дорогой тип труб. |
Безусловно, для того чтобы труба выдерживала повышенные давления и температуру, у нее должны быть более толстые стенки. Значение толщины стенок и, соответственно, диаметр условного прохода полипропиленовых труб различных типов – в таблице ниже:
| Наружный диаметр трубы, мм | Тип полипропиленовых труб | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PN -10 | PN -16 | PN -20 | PN -25 | |||||
| Диаметр прохода, мм | Толщина стенки, мм | Диаметр прохода, мм | Толщина стенки, мм | Диаметр прохода, мм | Толщина стенки, мм | Диаметр прохода, мм | Толщина стенки, мм | |
| 16 | - | - | 11.6 | 2.2 | 10.6 | 2.7 | - | - |
| 20 | 16.2 | 1.9 | 14.4 | 2.8 | 13.2 | 3.4 | 13.2 | 3.4 |
| 25 | 20.5 | 2.3 | 18 | 3.5 | 16.6 | 4.2 | 16.6 | 4.2 |
| 32 | 26 | 3 | 23 | 4.4 | 21.2 | 5.4 | 21.2 | 3 |
| 40 | 32.6 | 3.7 | 28.8 | 5.5 | 26.6 | 6.7 | 26.6 | 3.7 |
| 50 | 40.8 | 4.6 | 36.2 | 6.9 | 33.2 | 8.4 | 33.2 | 4.6 |
| 63 | 51.4 | 5.8 | 45.6 | 8.4 | 42 | 10.5 | 42 | 5.8 |
| 75 | 61.2 | 6.9 | 54.2 | 10.3 | 50 | 12.5 | 50 | 6.9 |
| 90 | 73.6 | 8.2 | 65 | 12.3 | 60 | 15 | - | - |
| 110 | 90 | 10 | 79.6 | 15.1 | 73.2 | 18.4 | - | - |
При всех достоинствах полипропилена, есть у него и довольно значимый недостаток – весьма значительное линейное расширение при нагреве. Если для холодных трубопроводов, расположенных внутри здания, это не столь существенно, то для труб горячего водоснабжения или для контуров отопления такая особенность может привести к прогибанию, провисанию длинных участков, деформации сложных развязок, возникновению внутренних напряжений в теле трубы, сокращающих срок ее службы.
Чтобы максимально снизить влияние температурного расширения, применяют армирование труб. Оно может быть алюминиевым или стеклопластиковым.
Стеклопластиковый армирующий пояс всегда располагается примерно по центру толщины стенки трубы, и никак не влияет на технологию пайки.
А вот с алюминиевым – несколько сложнее. Существует два типа подобного армирования. В одном случае слой фольги расположен в непосредственной близости от внешней стенки трубы (на иллюстрации – внизу слева). Другой вариант – армирующий пояс проходит примерно в центре стенки. Для каждого из типов подобного армирования существуют особые технологические нюансы монтажа, о которых будет сказано ниже.
И стекловолоконное, и алюминиевое армирование существенно снижает температурное линейное расширение полипропиленовых труб. Кроме того, алюминиевый слой выполняет и еще одну функцию: он становится барьером против кислородной диффузии – проникновения молекул кислорода из воздуха через стенки трубы в теплоноситель.
Проникновение кислорода в жидкую среду теплоносителя способно вызвать ряд негативных последствий, среди которых главными являются повышенное газообразование и активизация коррозионных процессов, что особо опасно для металлических деталей котельного оборудования. Армирующий слой способен многократно снизить подобный эффект, поэтому такие трубы чаще всего применяют именно для контуров отопления. В водопроводных системах вполне можно обойтись стеклопластиковым армированием, которое на диффузию значимого воздействия не оказывает.
| Типы полипропиленовых труб | Обозначение | Коэффициент температурного расширения, м×10 ⁻⁴ /˚С | Показатели диффузии кислорода, мг/м²× 24 часа |
|---|---|---|---|
| Однослойные трубы: | |||
| PPR | 1.8 | 900 | |
| Многослойные трубы: | |||
| Полипропиленовые, армированные стекловолокном. | PPR-GF-PPR | 0.35 | 900 |
| Полипропиленовые, армированные алюминием. | PPR-AL-PPR | 0.26 | 0 |
Ниже на иллюстрации приведен пример маркировки полипропиленовой трубы:
1 – на первом месте обычно располагается название компании-изготовителя, наименование модели трубы или ее артикул.
2 – материал изготовления и строение трубы. В данном случае – это однослойная полипропиленовая. Трубы со стекловолоконным армированием обычно маркируются PPR-FG-PPR, с алюминиевым – PPR-AL-PPR.
Могут встречаться армированные трубы с внешним полипропиленовым слоем и внутренней стенкой из сшитого полиэтилена. Они будут иметь обозначение, например, PPR-AL-PEX или PPR-AL-PERT. На технологию пайки это не влияет, так как внутренний слой в ней участия не принимает.
3 – стандартный размерный коэффициент трубы, равный отношению внешнего диаметра к толщине стенки.
4 – номинальные значения внешнего диаметра и толщины стенки.
5 – упоминавшийся выше тип трубы по номинальному рабочему давлению.
6 – перечень международных стандартов, которым соответствует изделие.
Трубы обычно реализуются стандартными отрезками по 4 или 2 метра. Большинство торговых точек практикует продажу с нарезкой, кратной 1 метру.
Ко всем трубам в продаже представлены многочисленные комплектующие – фитинги резьбовые, для перехода на другой тип труб, с внешней или внутренней резьбой или с накидной гайкой американкой, муфты, тройники, переходы по диаметрам, отводы пол углом 90 и 45 градусов, заглушки, обводные петли, компенсаторы и другие необходимые детали. Кроме того, есть возможность приобретения кранов, вентилей, коллекторов, «косых» фильтров грубой очистки воды, предназначенных для непосредственного впаивания в полипропиленовую трубную разводку.
Одним словом, подобное разнообразие позволяет выбрать наиболее удобную схему сборки системы практически любой степени сложности. Стоимость большинства таких деталей – очень невысока, что позволяет приобрести их с определенным запасом, хотя бы для того, чтобы перед началом практического монтажа провести небольшое тренировочное занятие – так сказать, «набить руку».
Способы соединения полипропиленовых труб
Полипропилен является термопластичным полимером – при нагревании его структура начинает размягчаться, и при соединении двух равномерно нагретых до определенной температуры фрагментов происходит взаимная диффузия, точнее даже – полифузия, то есть взаимопроникновение материала. При остывании свойства полипропилена не изменяются, и при качественном соединении – обеспечении оптимального нагрева и требуемой степени сжатия, после обратной полимеризации границы как таковой быть не должно – получается полностью монолитный узел.
Именно на этом свойстве и базируются основные технологические приемы соединения полипропиленовых труб – этот метод часто называют полифузной сваркой.
Подобная сварка (пайка) может проводиться муфтовым или стыковым способом.
- Муфтовая сварка – это как раз та технология, которая чаще всего применяется при монтаже водопровода или контуров отопления в условиях дома или квартиры. Она рассчитана на трубы малого и среднего диаметра, до 63 мм.
Смысл ее в том, что любой соединительный узел предполагает использование двух деталей – это сама труба и муфта, внутренний диаметр которой несколько меньше, нежели наружный диаметр трубы. То есть в нормальном, «холодном» виде детали сопряжению не поддаются. Муфтой может выступать не только, простите за тавтологию, сама соединительная муфта, но и монтажный участок тройника, отвода, крана, резьбового фитинга и других комплектующих деталей.
Принцип проведения подобной сварки показан на схемах ниже.
Труба (поз. 1) и муфта или любой другой соединительный элемент (поз. 2) одновременно насаживаются на нагревательные элементы сварочного аппарата.
На сам рабочий нагреватель заранее соосно установлена пара нужного диаметра, состоящая из металлической муфты (поз. 4), в которую будет вставляться труба, и дорна (поз. 5), на который одевается необходимый соединительный элемент.
В период прогрева по внешней поверхности трубы и внутренней – муфты, образуется пояс расплавленного полипропилена, примерно одинаковой ширины и глубины (поз. 6). Важно правильно выбрать время прогрева, чтобы процесс расплава не захватил всю стенку трубы насквозь.
Обе детали одновременно снимаются с нагревателя, и соосно, с усилием, соединяются между собой. Расплавленный пластичный наружный слой полипропилена позволит трубе плотно зайти в муфту до упора, на длину прогретого участка.
На этом этапе происходит процесс полифузии, остывания и полимеризации. В итоге получается надежное соединение, которое хотя на схеме и показано заштрихованным участком (поз. 7), но на деле, если взглянуть на разрез, то его вообще не видно – практически монолитная стенка.
- Стыковая сварка производится несколько иначе.
Одно из главных отличий – стыкуются детали обязательно одинаковые по внутреннему и внешнему диаметру.
Первый шаг – это точная подгонка торцов, чтобы обеспечивалось идеальное их прилегание друг к другу.
Трубы поджимаются с двух сторон с торцевателю – вращающемуся диску (поз. 2) с точно выставленными ножами (поз. 3)
Трубы вновь поджимаются к центру, и на торцах, на всю толщину стенки, образуются области расплавления полипропилена (поз. 5).
И, по аналогии с предыдущим случаем, по мере остывания сварной шов полимеризуется, создавая надежное соединение двух труб.
Принцип кажется несложным, но это только на первый взгляд. При такой технологии сварки определяющее значение имеет точнейшая центровка сопрягаемых деталей. Кроме того, при муфтовой сварке необходимая степень сжатия сопрягаемых расплавленных участков обеспечивается в большей мере разницей в диаметрах деталей. В данном же случае требуется приложение значительного внешнего усилия, направленного строго по оси соединяемых труб. Все эти условия возможно соблюсти только при использовании специального, достаточно сложного аппарата станочного типа.
Существует немало аппаратов для стыковой сварки, но практически все они имеют мощную станину с направляющими и хомутами для зажатия труб под различные диаметры – для обеспечения соосности соединения, съемные или откидывающиеся торцеватель и нагреватель, механизм создания требуемого сжатия – ручной, гидравлический, с электроприводом и т.п.
Такая технология используется, как правило, только профессионалами при прокладке магистральных труб, и вероятность столкнуться с ней на бытовом уровне – практически нулевая.
Существует еще и «холодный» способ сварки – с использованием клея на основе сильнодействующего органического растворителя. Смысл заключается в том, что при обработке таким составом поверхностные слои полимера размягчаются. Детали можно в это время соединить в нужном положении, а так как растворители обычно обладают высокой летучестью, быстро испаряются. то процесс обратной полимеризации начинается достаточно быстро.
Такая технология в большей степени подойдет для поливинилхлоридных (ПВХ) труб, не обладающих должной термопластичностью. Кроме того, подобны способ соединения имеет, пожалуй, больше недостатков и ограничений в использовании, нежели достоинств, поэтому особой востребованностью не пользуется, тем более что есть простая и доступная всем технология муфтовой полифузной сварки.
Что потребуется для проведения монтажных работ
Итак, в дальнейшем будем рассматривать исключительно муфтовую полифузную сварку (пайку) . Чтобы самостоятельно справиться с этой задачей, необходимо подготовить ряд инструментов и принадлежностей.
- В первую очередь это, безусловно, аппарат для сварки полипропиленовых труб. Стоит такой инструмент – не столь дорого, и многие рачительные хозяева уже имеют его в своем домашнем «арсенале».
К сварочному аппарату обязательно должны прилагаться комплекты «муфта-дорн» необходимых диаметров. Большинство аппаратов позволяют на своем нагревательном элементе одновременно разместить по две, а иногда – и по три пары рабочих насадок, что позволяет без перерывов на замену проводить монтаж системы, в которой используются трубы различных диаметров.
Если своего аппарата нет, и обстоятельства в настоящий момент не позволяют его приобрести, то многие магазины салоны практикуют краткосрочную аренду с посуточной платой – можно воспользоваться такой возможностью.
Если решились покупать аппарат для сварки полипропиленовых труб …
Все сварочные аппараты устроены примерно одинаково и работают по сходному принципу, однако имеют и определенные различия по компоновке и функциональности. Полезная информация для решившихся на такую покупку размещена в статье нашего портала, специально посвященной .
По тексту может встретиться определение аппарат для пайки труб – но это лишь «игра слов». Никакой разницы между этими понятиями в данном случае нет.
- Для нарезки трубы требуются особые ножницы. Причем, они должны быть остро отточены, с исправным трещоточным механизмом, обеспечивающим плавный рез. Лезвие не должно иметь зазубрин или искривлений.
Конечно, можно отрезать трубу ножовкой, просто полотном по металлу или даже «болгаркой», но это – абсолютно не профессиональный подход, так как нужной точности и ровности реза такими инструментами не добиться.
аппарат для сварки полипропеленовых труб
- Необходимо приготовить инструмент для разметки – рулетку, линейку, строительный угольник, маркер или карандаш. Чтобы правильно разместить трубы, приходится прибегать к помощи уровня.
- Если планируется пайка полипропиленовых труб с алюминиевым армированием, то необходимы дополнительные инструменты.
— если труба имеет внешнее армирование, то потребуется шейвер, который зачистит алюминиевый слой в месте провара.
— если алюминиевый армированный слой расположен глубоко в толще стенки, то труба все равно требует предварительной подготовки, но в этом случае уже используется торцеватель.
Торцеватель внешне часто похож на шейвер, но разница между ними есть – она заключается в расположении ножей. У шейвера срез идет по касательной параллельно оси трубы, а у торцевателя, как понятно даже их названия, нож обрабатывает торец и снимает небольшую фаску.
Читайте полезную статью , а также ознакомьтесь с разновидностями и критериями выбора, на нашем портале.
Подробнее на этом моменте остановимся при рассмотрении технологии пайки труб.
- Многие это упускают из виду, но свариваемые участки труб и муфт должны очищаться от грязи, пыли, влаги, а затем и обезжириваться. Значит, необходимо приготовить чистую ветошь и спиртосодержащий растворитель (например, обычный этиловый или изопропиловый спирт).
А вот использовать растворители на базе ацетона, сложных эфиров, углеводородов – не следует, так как полипропилен не обладает стойкостью к ним, и стенки могут оплыть
- Необходимо позаботиться и о защите рук. Работать ими придется в непосредственной близости от нагревательного элемента аппарата, и получить серьезный ожог – проще простого.
Лучше всего для этого дела подойдут замшевые рабочие перчатки – они практически не стесняют движений, не начнут тлеть от контакта с раскаленным нагревателем, и надежно защитят руки.
И еще одно важное предупреждение. Большинство монтажных работ очень часто можно проводить не по месту, а, например, на верстаке в мастерской – некоторые аппараты даже имеют специальные кронштейны с зажимами для надежной фиксации на столе. Это удобно в том плане, что собранный узел затем достаточно быстро устанавливается, например, в тесных и неудобных условиях ванны или санузла.
В любом случае, где бы ни проводилась пайка, необходимо обеспечить высокоэффективную вентиляцию. При нагреве полипропилена выделяется газ с резким запахом. Запах еще не самое страшное – при длительном вдыхании может возникнуть серьезная интоксикация. Поверьте, опробовано на «собственной шкуре». Автор этих строк сутки провалялся с температурой под 39° после семи часов работы в достаточно просторном совмещенном санузле, с, казалось бы, неплохо работающей вентиляционной отдушиной. Не повторяйте ошибок!
Как проводится пайка полипропиленовых труб
Общие технологические приемы сварки полипропиленовых труб
- Прежде всего, начинающий мастер должен чётко представлять, что он собирается смонтировать. Должна быть подготовлена подробная схема-чертеж, с проставленными размерами и указанием конкретных деталей – этот же «документ» станет основой для приобретения необходимого количества труб и комплектующих.
- Если позволяют условия, например, в помещении, где будет осуществляться монтаж, еще нет отделки, то схему лучше всего перенести непосредственно на стены – так будет и нагляднее, и можно промерять необходимые длины труб буквально по месту.
Залог успеха – постараться максимально возможное количество узлов выполнить в удобном рабочем положении, на верстаке. Работать с паяльным аппаратом непосредственно на месте, да еще и в одиночку, без помощника – чрезвычайно сложная задача, и допустить погрешность при этом – очень несложно. Понятно, что таких операций полностью избежать не получится, но их количество должно быть сведено к возможному минимуму.
- Готовится к работе паяльный аппарат. На его нагреватель надеваются и затягиваются винтом рабочие пары – муфты и дорны необходимых для работы диаметров. Если предполагается работа с одним типом трубы, то нечего и мудрить – одевается одна пара, максимально близко к концу нагревателя.
Есть сварочные аппараты и с цилиндрическим нагревательным элементов – у него несколько иное крепление рабочих элементов, по типу хомутного. Но разобраться в этом – несложно.
- Работать будет намного удобнее, если аппарат будет жестко закреплен на рабочей поверхности верстака. Очень здорово, если конструкцией предусмотрен винт по типу струбцины, для крепления на краю столешницы. Но и с обычным аппаратом можно постараться придумать какую-нибудь фиксацию. Например, если позволяет поверхность, ножки подставки прикручивают саморезами к верстаку.
Даже при зафиксированной подставке аппарат может «вихляться» в ней – люфт обязательно будет. Здесь тоже можно предусмотреть свое крепление – высверлить отверстие и вкрутить саморез. Когда паяльник нужен будет для выносной работы, снять это крепление – дело нескольких секунд.
- Паяльник включается в сеть. Если у него есть регулировка температуры, то выставляется примерно 260 °С – это оптимальная температура для работы с полипропиленом. Не следует никого слушать, что для 20-й трубы нужно 260 градусов, для 25 – уже 270 и так далее - по нарастающей. Температура едина, просто изменяется время прогрева сопрягаемых деталей. Во всяком случае, те таблицы, которые прилагает производитель в паспорте изделия, и которая будет размещена ниже в этой статье, рассчитаны именно на такой уровень нагрева.
- Обычно на паяльнике имеется световая индикация. Горящая красная лампочка говорит о том, что работает нагревательный элемент. Зеленая – аппарат достиг рабочего режима.
Впрочем, у многих моделей имеются свои особенности индикации. Некоторые аппараты имеют даже цифровой дисплей с индикацией температуры. Во всяком случае, прибор «даст знать» что он прогрелся до необходимого уровня.
- Готовятся к работе сопрягаемые детали – отрезается необходимый кусок трубы, побирается соединительный элемент, согласно схеме монтажа.
- Не многие это делают, а между тем технология требует – обязательная очистка участка соединения от возможной грязи и пыли, и обезжиривание. Кроме того, совершенно недопустимы даже малейшие капельки воды или влажная поверхность – водяной пар может попасть в слой расплава, создать там пористую структуру, и этот соединительный узел рискует рано или поздно потечь.
- Следующий шаг – это разметка соединения. На трубе необходимо отмерить от торца и карандашом (маркером) отметить длину пояса провара. Именно до этой отметки труба будет вводиться в нагревательную муфту, затем – и в соединительную деталь. Для каждого диаметра установлена своя величина – она будет указана в таблице ниже.
Вторая метка наносится, если имеет значение взаимное расположение сопрягаемых деталей. Например, на одной из сторон отрезка трубы уже вварен отвод 90°, а с другой предстоит смонтировать, скажем, тройник, но так, чтобы его центральный канал расположился под углом к отводу относительно оси. Для этого вначале точно определяют положение деталей, а затем наносят риску через границу, по обеим.
Особо много времени на выбор правильной позиции в ходе пайки уже не будет, а подобная «хитрость» поможет точно позиционировать сопрягаемые детали.
- Следующий шаг – это уже непосредственно пайка соединения. Она в свою очередь, также включает несколько фаз:
— С двух сторон одновременно труба вводится в муфту паяльника, а соединительный элемент одевается на дорн. Труба должна зайти до сделанной отметки, соединительный элемент – до упора.
— После того как труба и соединительный элемент вставлены до конца, начинается отсчет времени прогрева. Для каждого диаметра установлен свой оптимальный срок, которым и следует руководствоваться.
— Как только время истекло, обе детали снимаются с нагревательных элементов. У мастера есть буквально несколько секунд, чтобы придать деталям правильно положение и, обязательно, соосность, вставить одну в другую с усилием и завести до той же отметки. Легкая корректировка, без проворачивания относительно оси, допускается только в течение одной-двух секунд.
— В этом положении детали должны удерживаться, без малейшего смещения, в течение установленного срока фиксации.
— После этого собранный узел не должен испытывать никакой нагрузки на время установленного периода остывания и полимеризации полипропилена. И только затем его можно считать готовым
Теперь – об основных параметрах, которых необходимо придерживаться при проведении монтажа. Для удобства восприятия они сведены в таблицу:
| Наименование показателей | Диаметр трубы, мм | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | |
| Длина провариваемого участка трубы, мм | 13 | 14 | 16 | 18 | 20 | 23 | 26 |
| Время нагрева, секунд | 5 | 5 | 7 | 8 | 12 | 12 | 24 |
| Время на перестановку и соединение, секунд | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 8 |
| Время для фиксации соединения, секунд | 6 | 6 | 10 | 10 | 20 | 20 | 30 |
| Время на остывание и полимеризацию узла, минут | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 6 |
| Примечания: - Если свариваются тонкостенные трубы типа PN10, то период прогрева самой трубы сокращается вдвое, но время нагрева соединительной детали остается таким же, как указано в таблице. - Если работы проводятся ну улице или в холодном помещении при температуре ниже +5°С, то срок прогрева увеличивают на 50%. |
|||||||
Насчет уменьшения установленного времени прогрева (за исключением упомянутого в примечании к таблице случая) не может быть и речи – качественного соединения не получится, и узел обязательно со временем потечет. А вот по поводу некоторого незначительного увеличения - у мастеров единства взглядов нет. Мотивация здесь такова, что трубы различных производителей могут слегка отличаться материалом, то есть встречаются более жесткий или, наоборот, мягкий полипропилен. Но у мастеров есть наработанный опыт, точное знание используемого материала, а для новичка все же рекомендуемые показатели должны быть взяты за основу.
Добрый совет – при покупке труб и комплектующих – взять небольшой запас самых дешевых соединительных элементов, и провести эксперимент - тренировку. Можно подготовить несколько отрезком трубы и выполнить пробные пайки.
При качественной пайке внутри соединительного узла по окружности создается аккуратный буртик высотой порядка 1 мм, который не станет мешать свободному проходу воды. Снаружи также будет образован аккуратный буртик, не портящий внешнего вида соединения.
ножницы для труб
А вот перегрев уже чреват получением бракованного соединения. Расплавленный полипропилен начинает при совмещении деталей продавливаться внутрь, где образуется и застывает «юбка», в значительной мере закрывающая проход. Напор воды в таком водопроводе может быть пониженным, а кроме того, подобный дефект нередко со временем становится местом образования засоров.
Проведение подобного практического занятия поможет точно определиться со всеми параметрами пайки и избежать ошибок.
Особенности работы с трубами, имеющими алюминиевое армирование
Как уже упоминалось выше, здесь возможны два варианта – слой армирования расположен около поверхности трубы, или же в глубине стенки. Соответственно, различаются и методы подготовки трубы к свариванию.
- Понятно, что расположенные у поверхности слой алюминия просто не даст провести полноценный прогрев и соединение узла. Кроме того, подобные трубы всегда имеют диаметр чуть выше, и попросту не войдут ни в нагревательную муфту, ни в соединительные элемент. Значит, необходим счистить этот слой до «чистого» полипропилена.
Для этого используется специальный инструмент – шейвер. В него вставляют отрезок трубы и начинают проворачивать – установленные ножи аккуратно последовательно срезают верхнее полимерное покрытие и расположенный под ним алюминий.
Обработку ведут до упора трубы в дно инструмента – размеры шейвера предусмотрены такими, что он срежет фольгу ровно в той полосе, которая и требуется для сварного соединения при данном диаметре, то есть можно даже не проводить соответствующую разметку.
При пайке весь очищенный участок должен быть прогрет, а потом вставлен в соединительную деталь полностью. Оставлять снаружи даже тонкую полоску защищенной трубы – запрещается.
- Если алюминиевая фольга спрятана в тоще материала, то она, казалось бы, никак не помещает качественной пайке. Но здесь уже есть другой нюанс.
Если труба не будет защищена с торца, то проходящая под давлением вода будет пытаться расслоить ее, найти выход между алюминиевым слоем и внешней полипропиленовой оболочкой. Алюминий, кроме этого, может начать корродировать, терять свою прочность. Итогом такого расслоения сначала становятся «волдыри» на теле трубы, которые затем обязательно заканчиваются крупной аварией.
Выход - создать такие условия, чтобы при проведении сварки торец трубы и алюминиевый слой были бы полностью закрыты расплавленным полипропиленом. А этого можно достичь, проведя обработку специальным инструментом, о котором говорилось выше –торцевателем.
Внешне он может быть схожим с шейвером, но ножи его расположены иначе – они точно выровняют торец, срежут фаску и удалят тонкую, порядка 1.5 – 2 мм от обреза, полоску алюминиевой фольги по окружности. При прогреве и в ходе сопряжения деталей создаваемый буртик расплавленного полипропилена полностью закроет торец трубы, и узел получит необходимую надежность.
Трубы со стекловолоконным армированием никаких особенностей монтажа не имеют.
- Процесс пайки, как говорилось, лучше всего проводить на удобной просторной рабочей площадке, по максимуму собирая готовые узлы водопровода (контура отопления), и лишь потом устанавливая и соединяя их по месту.
Работа «у стены» всегда более сложная, трудоемкая и нервная, так как приходится одной рукой удерживать достаточно тяжеловесный аппарат, одновременно обеспечивая подачу на нагрев обеих сопрягаемых деталей. Нередко без помощника такое сварное соединение выполнить практически невозможно. Поэтому и стоит свести количество подобным операций к минимуму.
Но при этом важно не допустить оплошность. Для соединения узла необходимо обеспечить определённую степень свободы сопрягаемым деталям – их нужно развести в стороны, чтобы установить между ними сварочный аппарат (плюс к этому нагревательная пара также имеет определенную ширину), затем аккуратно, без перекоса вставить в дорн и муфту, после прогрева обеспечить поступательное снятие, а затем – соединение. Необходимо заранее предусмотреть этот момент – хватит ли имеющегося люфта, чтобы выполнить все эти манипуляции.
- Бывает, что неопытные мастера, не предусмотрев этот нюанс, сталкиваются с тем, что остался последний сварной шов, а выполнить его – нет никакой возможности. Что делать?
Выходом может стать вваривание в разрезанную трубу разборной соединительной пары – резьбового фитинга и муфты с накидной гайкой-«американкой». Соединение получается надежным, а припаять такие элементы даже в подобных сложных обстоятельствах – уже не составит труда.
- Если хоть какой-то узел в ходе монтажа вызывает даже малейшие сомнения – безо всякого сожаления его следует вырезать и вварить другие детали. Поверьте, это не займет много времени и не повлечет серьезных затрат. Но вот если со временем такой сомнительный участок вдруг даст протечку – последствия могут быть весьма печальными.
- О следующей группе ошибок уже говорилось выше – это нарушение технологии пайки труб. Сюда можно отнести недостаточный или чрезмерный прогрев. Усилие, приложенное к деталям при соединении, должно быть в меру. Слишком сильное сжатие приведет к образованию внутренней «юбки». Не менее опасно недостаточное приложение силы – труба не входит в гнездо соединительной детали до конца, там остается небольшой участок с увеличенным диаметром и утончённой стенкой – потенциальное место прорыва!
- Не забывайте про очистку свариваемых деталей от грязи и жира. Возможно, это кажется несущественным, но в практике – вполне достаточно случаев, когда подобное пренебрежение впоследствии оборачивалось слабым соединением и образованием протечки.
- Очень опасны попытки изменить положение деталей в период схватывания и остывания соединения. Внешне это может и не проявиться, но в соединительном шве появляются микротрещины, который впоследствии приводят к авариям. Не нравится соединенный узел – «в топку» его, и делайте новый, но не пытайтесь изменить!
- При зачистке армированной трубы на очищенном участке не должно оставаться даже крошечного фрагмента фольги – это способно стать потенциальным местом будущей протечки.
- Еще одна рекомендация. Понятно, что материал должен быть качественным – не стоит гнаться за дешевизной, так как проиграть можно намного больше, тем более что даже брендовые полипропиленовые трубы и комплектующие к ним – не настолько дороги. Но известны случаи, когда при монтаже качественных труб, проведенном с точным соблюдением технологии, соединительные узлы все же со временем начинали подводить. А причина проста – использовался действительно качественный материал, но различных производителей. Несущественные, казалось бы, отличия в химическом составе и физико-технических характеристиках полипропилена давали такой неожиданный результат – полноценная диффузия расплавов не достигалась.
Поэтому – совет напоследок: применяйте качественные трубы одного производителя. Наверное, понятно, что и все комплектующие тоже должны быть этого же бренда.
В завершение публикации – познавательный видеосюжет о пайке полипропиленовых труб:
Видео: мастер делится секретами качественной пайки полипропиленовых труб
Рано или поздно приходится менять старые металлические трубы, которые текут. Теперь не обязательно обращаться за услугами сантехника для того чтобы поменять трубы. Самый лучший вариант — это не металлические, а полипропиленовые трубы.
Если не удалось удачно соединить пластиковые трубы, то всегда можно использовать соединительные муфты для исправления изъянов. Необходимо назвать основные преимущества, которые имеют полипропиленовые трубы:
- Высокая прочность;
- Отсутствие коррозии;
- Легкость установки;
- Длительный срок эксплуатации.
Всегда можно исправить некачественную работу.
Даже если нет определенных навыков , можно быстро научиться делать это. Для выполнения работ потребуется некоторый инструмент:
- Непосредственно трубы;
- Соединительные муфты;
- Уголки 90 и 45 градусов;
- Резьбовые металлические соединения;
- Клипсы для крепления труб к стене;
- Паяльник;
- Утеплители для труб;
- Карандаш и рулетка.
Прежде чем начать установку отопительных или водопроводных труб, необходимо правильно выбрать нужные материалы. Лучше всего покупать трубы, которые имеют такой же диаметр, как и старые. Тогда не будет проблем при соединении металлического участка трубы с пластиком.
Монтаж полипропиленовых труб своими руками
Сегодня для соединения пластиковых труб используют диффузионную сварку. Также применяются фитинги, уголки, а также муфты и переходники. Если устанавливаются полипропиленовые трубы под водопровод, то можно рассчитывать на то, что они прослужат около 50 лет. Однако для отопления полипропилен пригоден около 25 лет.
На срок эксплуатации труб влияет давление и температурный режим в системе. Хотя пластиковые трубы способны выдерживать большое давление при самой максимальной температуре. Однако если показатели давления и температуры одновременно велики, то это значительно снижает срок эксплуатации материала.
Для того чтобы определить примерный срок эксплуатации полипропиленовых труб, разработали таблицу, в которой указаны сроки эксплуатации при тех или иных температурных показателях и при определенном давлении.
Стоит отметить , что в домашних условиях практически не наблюдается больших перепадов давления. Даже если такое и происходит, то трубы выдержат нагрузки. Не стоит беспокоиться о прочности изделия.
На рынке можно найти абсолютно любой цвет полипропиленовых труб. Единственное, что черный цвет труб означает, что материал не подвержен воздействию ультрафиолетовых лучей.
Важно отметить , что полипропиленовые трубы, которые собираются при помощи паяльника, невозможно в дальнейшем разбирать. Сегодня полипропилен используют для систем отопления и водопровода. Трубы, используемые для водопровода, можно соединять так, чтобы в дальнейшем можно было провести демонтаж. Полипропилен можно соединить с металлической трубой.
В отопительной системе для стояков, разводок и для соединения стояка с радиатором. Благодаря большому сроку эксплуатации полипропилен можно применять как в скрытом виде (в стене), так и в наружном виде.
Всего выделяется четыре вида труб из полипропилена:
- Тонкая труба PN10. Ее рабочее давление составляет 1 МПа. Используется для теплого пола. Максимальная температура, которую выдержит труба — 45 градусов. Для холодного водопровода — до 20 градусов.
- Труба типа PN16. Используется для систем невысокого давления и холодного водопровода.
- Труба PN20. Это универсальный материал, который выдержит давление до 2МПа. Используется как для горячего, так и для холодного водопровода. Максимальная температура, которую выдержит система — 80 градусов.
- Армированная труба с алюминиевой фольгой — PN25. Выдерживает давление до 2,5 МПа. Используется для холодного и горячего водопровода. Выдержит температуру до 95 градусов.
Для соединения полипропилена с металлом используют фитинги с хромированным покрытием и из латуни.
Виды фитингов для полипропиленовых труб
- Паечные муфты (для одинакового или разного диаметра труб).
- Угольники с углом 90 и 45 градусов (для одинаковых или разных труб).
- Тройной уголок и тройник для пайки одинакового диаметра труб.
- Крестовины.
- Заглушки.
- Вварное седло.
- Полипропиленовая пайка.
- Комбинированные муфты с разными видами резьбы.
- Переходники с наружной резьбой.
- Комбинированные уголки с накидной гайкой.
- Уголки для крепления разных приборов (смесителя в том числе).
- Водорозетка проходная.
- Краны, угловые краны.
Кажется, что паять полипропиленовые трубы не так уж и сложно. Однако работа требует большого внимания и аккуратности. Перед тем, как начать паять материал, необходимо хорошо изучить правила пользования паяльником, которые имеются в инструкции прибора.
Там обязательно есть пункт о том, как паять полипропиленовые трубы. Если все работы выполнять пошагово, то не должно возникать вопросов по поводу выполнения задания.
В инструкции имеется таблица по давлению и температурным режимам труб. Важно изучить способы пайки труб с фитингами. Обязательно нужно соблюдать все правила безопасности.
Этапы выполнения работы
Прежде чем начать выполнять новый водопровод или отопительную систему, необходимо составить примерную схему. Дополнительно отмечаются места для установки приборов и кранов. Далее необходимо спаять все части системы, которые можно будет потом объединить в более крупные части. В комплекте паяльника имеются специальные ножки, на которые необходимо устанавливать прибор при работе.
Для того чтобы спаять вертикальные трубы, необходимо иметь помощника, так как процесс выполнения работ не простой. Помощник снимет паяльник и приложит ровно трубы. В то время необходимо спаять трубы.
На последнем этапе работ проводится окончательная сборка всей системы. Помощник поможет удерживать все части системы в нужном положении, пока другой человек будет паять трубы.
Если диаметр трубы, которую нужно спаять, превышает 63 миллиметра, то используется специальная насадка. Две трубы соединяют при помощи муфты. А все резьбовые соединения проводятся с помощью раструбов и фитингов.
Для спаивания полипропиленовой трубы, диаметр которой более 63 миллиметров, то используют стыковую сварку. Это самый надежный вид соединения, который можно применять.
Проведение паечных работ аппаратом Фузиотерм
Перед тем как включить для прогревания Фузитерм, необходимо собрать все инструменты. Если будут паяться две трубы, то сварочные инструменты помещаются в специальные отверстия аппарата.
Полипропиленовые трубы паяются при температуре 260 градусов. На приборе есть индикатор, который покажет температуру. Нельзя паять изделия, пока не достигнута нужная отметка температуры. Даже когда температура уже 260 градусов, нужно еще подождать около 5 минут и приступать к работам.
Раструбная пайка
Если диаметр спаиваемых труб составляет до 40 миллиметров, то используется аппарат с центрирующим устройством, а также со специальными насадками. Когда все насадка будут надежно закреплены на аппарате, его можно включать в сеть.
Этапы выполнения раструбной пайки
- С помощью специальных ножниц отрезается отмеренная часть трубы. Если труба армированная, нужно зачистить ее торцы.
- Когда аппарат нагреется, можно начинать паять трубы. Работы проводят в перчатках.
- Чтобы не получилось искривления пайки, необходимо все работы проводить быстро и точно.
- Элементы спайки фиксируются. Временно исключаются любые нагрузки на трубу.
Только при выполнении всех правил спайки можно достичь идеального качества выполненных работ.
На сегодняшний день можно без труда купить любой вид полипропиленовых труб. Имеется большой ассортимент, который отличается ценой и качеством. Помните, что выбираются такие трубы, которые будут отвечать требованиям, поставленным для определенного вида системы — то ли отопительной, то ли обычного водопровода. Учитываются температура и давление, которое будет в системе.
Не стоит экономить на покупке материалов. Система полипропиленовых труб рассчитывается на длительный срок эксплуатации. Для домашних целей можно купить промышленные виды труб. Тогда можно надолго позабыть о том, что такое водопровод или отопительная система.
Ведь трубы промышленного класса имеют большую прочность и выдерживают большие температуры и давление, что в обычной системе дома практически не встречается.
Для проведения качественных работ существует полный комплект инструментов. Если работы выполняется самостоятельно, то не обязательно покупать инструменты для выполнения одноразовых работ. Можно арендовать набор инструментов. Однако если нет уверенности в том, что все работы удастся выполнить самостоятельно, рекомендуется обращаться к квалифицированным специалистам.
Полезная информация ! Они имеют необходимый навык работ, а также полный комплект инструментов. Мало того, некоторые бригады дают гарантию качества выполненных работ. Монтаж системы проходит довольно быстро.
Обслуживание полипропиленовых труб не представляет особого труда. Стоит отметить, что в климатических зонах, где преобладают сильные морозы, рекомендуется проводить дополнительное утепление труб, особенно в подвальном помещении и на чердаке.
