Медные трубы можно соединить самыми разными способами. Все эти способы имеют свои особенности. В данной статье рассказывается о каждом из методов соединения медных труб.

Соединение медных труб при помощи пайки

Данный способ соединения труб используется в том случае, когда место соединения предназначено под дальнейшую заделку. Пайка при соединении медных труб может быть двух видов:

1. Высокотемпературная пайка. Она производится с использованием следующих газов: пропан — воздух, ацетилен – воздух, пропан — кислород, ацетилен – кислород. Медная труба при этом в месте соединения разогревается до 600-750 градусов Цельсия. Особую осторожность следует соблюдать, совершая пайку медных труб с помощью ацетилен-кислородной горелки. Если разогреть трубу до температуры больше 800 градусов Цельсия, то в ней с большой вероятностью возникнут разрывы.

2. Низкотемпературная пайка. К такому виду пайки прибегают в том случае, если температура эксплуатации трубопровода составляет не больше 110 градусов Цельсия. При низкотемпературной пайке соединения разогревается до температуры около 200-250 градусов Цельсия. Для нагрева медных труб при этом используются газы ацетилен-воздух и пропан-воздух. Также могут применяться и электрические нагреватели.

Технология соединения медных труб пайкой

1. Согласно сделанным замерам медная труба отрезается. Затем ее необходимо откалибровать.

2. При помощи специальной губки, предназначенной именно для меди, а также ерша требуется произвести очистку внешнего края медной трубы, подлежащего соединению. Также чистки требует и внутренняя часть капиллярного фитинга.

3. После этого труба вставляется в раструб капиллярного фитинга. Вставлять ее нужно до самого упора.

Для удаления излишек флюса необходимо использовать чистую ветошь.

4. То место, где труба будет соединяться с фитингом, нужно нагреть при помощи газовой горелки. Как только флюс поменяет свой цвет в него можно вводить припой.

5. Как только припой отвердеет, необходимо удалить с поверхности фитинга оставшийся флюс.

Соединение медных труб при помощи фитингов

Соединение медных труб без пайки проводится с использованием фитингов. В зависимости от типа соединения фитинги могут быть обжимными (цанговыми) и сварными. Соединение медных труб обжимными фитингами бывает двух типов: для полутвердых и мягких медных труб и для твердых и полутвердых труб. Цанговое соединение медных труб производится следующим образом:

1. Сначала необходимо подобрать нужно размера цанговые фитинги.

2. После этого производится обрезка трубы и удаление грата.

3. Затем необходимо ввести медную трубу в приготовленный фитинг. Зажимная гайка сначала закручивается до самого упора вручную, а потом дотягивается ключом до тех пор, пока труба совсем немного не деформируется.

Медные трубы и фитинги востребованы за счет своей высокой долговечности и прочности, а также ряда других технических характеристик, обеспечивающих бесперебойную работу различных коммуникационных сетей.

1 Основные особенности инженерных сетей из меди

Российские и зарубежные компании в настоящее время выпускают фитинги и трубы из меди высокого качества. Такие изделия отвечают требованиям европейских стандартов (ISO 9002, BS2, DIN), они отличаются повышенной устойчивостью к давлению рабочих сред, протекающих по трубопроводам, к высоким и низким температурам, к воздействиям внешнего характера при транспортировании и хранении.

Инженерные сети из меди не боятся солнечных лучей (это отличает их в лучшую сторону от популярных нынче полимерных конструкций), на них не появляется с течением времени ржавчина, которая всегда образуется на металлических и стальных трубопроводах. Срок их службы составляет не менее ста лет, согласитесь, очень трудно найти более качественный и практически "вечный" материал для обустройства бытовых и промышленных коммуникаций.

Применяются для строительства следующих систем:

• кондиционирования воздуха;
• отопления;
• подачи воды (как холодной, так и горячей);
• распределения газа.

Частные лица, как правило, используют трубы из меди тогда, когда устанавливают в своих жилищах надежные и долговечные сети водоснабжения. Понятно, что соединительные элементы для таких трубных изделий чаще всего выпускаются также из меди. Медные фитинги считаются намного более экономичными, нежели металлические, так как для их изготовления требуется меньше материала.

Суть в том, что при производстве, например, чугунных деталей их стенки проектируют изначально толстыми – инженеры оставляют "запас" на потери металла в результате коррозии. А вот соединительные элементы из меди можно изготавливать намного тоньше, ведь их ржавчина не трогает и через десятилетия эксплуатации.

Востребованность медных трубопроводов обуславливается и другими причинами:

• антисептическими свойствами меди (на воду в системах ее подачи не воздействуют болезнетворные микробы и организмы, что, естественно, улучшает качество питьевой воды);
• простотой установки труб и соединения их между собой.

Кроме того, если вода в трубах замерзает, магистраль всего лишь деформируется, а не рвется, как это отмечается при замерзании стальных и других изделий. Разрушение конструкций из меди фиксируется только в том случае, когда на них воздействует нагрузка свыше 200 атмосфер (подобного давления в бытовых системах просто-напросто не может быть).

2 Виды соединительных элементов для медных труб

Современные фитинги для сетей из меди бывают таких видов:

• резьбовые;
• самофиксирующиеся;
• компрессионные (обжимные);
• пресс-фитинги;
• капиллярные.

Пресс-фитинги для медных труб сейчас почти не применяются для соединения элементов медных трубопроводов. Во-первых, их монтаж выполняется с помощью специального пресса, который стоит немало. Во-вторых, такие фитинги изначально создавались для соединения пластиковых и металлопластиковых конструкций. Использовать пресс-детали для медных труб имеет смысл только в том случае, если невозможно выполнить качественную пайку труб либо смонтировать их другими видами соединительных элементов.

В этой статье мы подробно рассмотрим и другие фитинги (компрессионные, резьбовые и так далее), но прежде отметим, что при монтаже медных изделий необходимо всегда использовать материалы однородной структуры. В таком случае инженерная сеть будет гарантированно служить максимально долго и без поломок. Другими словами, соединение медных труб следует выполнять именно фитингами из меди, а другие материалы применять только по мере необходимости.

Если используются разнородные материалы, нужно придерживаться следующих правил монтажа трубопроводов:

• Медные трубы в комбинированных системах всегда устанавливаются по ходу течения воды после стальных или металлических изделий.
• Запрещается соединение меди с оцинкованной сталью, а также с трубами, сделанными из нелегированных сплавов. Это связано с тем, что в данном случае в системе образуются такие процессы электрохимической природы, которые существенно ускоряют ржавление стальных элементов.
• Разрешено соединение изделий из меди и ее сплавов со сталями кислотоупорной группы. Но лучше заменить металлические трубы на поливинилхлоридные (если, конечно же, имеется такая возможность).

3 Резьбовые фитинги для трубопроводов из меди

Такие соединительные элементы рекомендуется монтировать тогда, когда конструкция инженерной системы предполагает ее периодическую разборку, ремонт (замену частей, вышедших из строя) и сборку. Резьбовое соединение характеризуется наличием на нем внутренней либо внешней резьбы, предназначенной для создания единой магистрали.

По параметрам надежности и длительной эксплуатации резьбовые фитинги менее практичны, нежели компрессионные или капиллярные. Их необходимо регулярно проверять, производить демонтаж старых и установку новых элементов. По этой причине такие фитинги допускается монтировать на тех участках системы, куда легко добраться.

Варианты резьбовых элементов для обустройства медных трубопроводов:

• муфты: с их помощью можно осуществлять соединение труб из разных материалов, а также прямых участков трубопроводов с различными либо одинаковыми сечениями трубных изделий;
• уголки на 45 и 90 градусов: необходимы для поворота трубы под заданным углом;
• отводящие штуцеры;
• крестовины, тройники (иначе их называют коллекторами): позволяют сохранять главное направление сети и при этом выполнять любое количество независимых ответвлений от нее;
• колпаки и специальные заглушки: дают возможность качественно перекрывать окончания коммуникационной системы из меди.

При монтаже новых сетей желательно применять обжимные фитинги, а вот модернизацию трубопроводов и их капитальный ремонт лучше выполнять резьбовыми элементами.

4 Самофиксирующиеся и компрессионные фитинги

Такие соединительные детали, которые называются обжимными или цанговыми, являются хорошей заменой фитингам, монтируемым с помощью открытого огня. Цанговые фитинги состоят из набора уплотнительных прокладок и колец, а также специального кольца для обжима трубы. Полностью герметичное соединение трубных изделий из разных материалов обеспечивается тем, что гаечным ключом выполняют затяжку обжимного кольца. Компрессионные фитинги могут изготавливаться из стали, металлопластика, латуни или меди.

Обжимные (цанговые) детали незаменимы для систем подачи воды, которые состоят из различных по сечению труб. Также они востребованы для строительства сетей из разных материалов. Хотя в последнее время классические компрессионные фитинги стали вытесняться самофиксирующимися деталями, так как они по своим эксплуатационным возможностям являются более предпочтительными.

Самофиксирующиеся цанговые фитинги представляют собой конструкции, внутри коих устанавливается целая система колец. Причем одно кольцо обязательно оснащается зубцами. При надавливании особым монтажным ключом на этот зубчатый элемент он закрепляется в соседнем кольце, в результате чего получается по-настоящему прочное соединение.

Демонтируются подобные обжимные фитинги также просто, как и устанавливаются, тем же самым ключом. Обратите внимание – компрессионные изделия для медных труб всегда изготавливают из меди. При этом они годятся для обустройства трубопроводов из любых других металлов и пластика.

5 Соединение медных труб по капиллярной методике

Самым популярным способом действительно надежного и прочного соединения трубных конструкций из меди признается их пайка. Базируется данная операция на капиллярном эффекте. Он гласит, что жидкость способна подниматься вверх по капилляру, преодолевая возникающую силу тяжести в тех случаях, когда между двумя поверхностями имеется определенная дистанция.

На практике это явление позволяет равномерно распределяться используемому припою по всей площади соединяемой поверхности. Причем не имеет никакого значения, в каком пространственном положении располагается элемент трубопровода. Совсем несложно подавать припой не сверху, а снизу.

Технология капиллярной методики такова:

• производится нагрев трубного соединения (при помощи горелки);
• расплавленный припой попадает в зазор между соединительным элементом и трубой и полностью заполняет его;
• трубопроводу дают остыть;
• используя чистящий состав, выполняют зачистку наружных частей системы.

На этом можно считать завершенной – система готова к выполнению своих задач! По капиллярной технологии монтируются медные и металлические трубы. Если используется стальной фитинг, на место пайки следует заранее нанести специальный флюс. Роль материала для припоя выполняет оловянная либо медная очень тонкая проволочка, которую помещают под резьбу фитинга. В некоторых случаях применяют и проволоку из серебра.

Еще один важный момент. Цанговые соединения монтируются без предварительной подготовки соединяемых изделий. А вот пайку можно производить только после тщательного удаления с кромок труб грязи и пыли, а также после обезжиривания поверхности.

6 Особенности вальцевания медных труб

При обустройстве трубопроводов из медных изделий посредством разъемных соединений часто используется специальное приспособление под названием вальцовка. Также распространено и ее второе наименование – отбортовка. С помощью данного инструмента можно произвести вальцевание – операцию, которая дает возможность модифицировать форму и геометрические показатели меди и иных пластичных материалов без утраты их эксплуатационных свойств.

Элементарная вальцовка представляет собой обыкновенную коническую болванку, которую помещают в трубу, а затем проворачивают до тех пор, пока не изогнут ее до нужной формы. Ясно, что такое приспособление нереально использовать при обустройстве современных трубопроводов, так как оно не обеспечивает равномерного давления на стенки и не позволяет выбирать конкретное усилие вальцевания.

Более эффективной является вальцовка со струбцинами и конусом, которые оборачиваются вокруг собственной оси. Именно такой инструмент рекомендуется приобретать для прокладки коммуникаций в своем жилище. Стоит он недорого, а вот качество работ гарантирует достаточно высокое. Струбцина такой отбортовки оснащается либо несколькими отверстиями, подходящими под определенные диаметры труб, либо одним отверстием универсального типа, в которое можно вставлять трубные изделия самых разнообразных сечений.

Профессиональными же специалистами, занятыми в сфере строительства трубопроводов, обычно применяется вальцовка с предохранительной трещоткой и с эксцентриком. Перед тем, как начать работу с ней, потребуется надеть гайки на соединяемую трубу (именно они дают возможность осуществить требуемое соединение). Профессиональная вальцовка деформирует металл посредством обкатки трубы (ее внутренней поверхности) эксцентриком – приспособлением со смещенным центром.

А трещотка определяет наибольшее усилие, которое может быть приложено к конструкции без образования явления утончения стенок трубы и ее продавливания. Четкое соблюдение усилия деформирования меди обеспечивается прокаткой эксцентрика. Это приспособление не оставляет небольших бороздок и вмятин на внутренней поверхности трубы. А значит, система будет служить вам очень долго, ведь именно наличие указанных изъянов значительно снижает срок эксплуатации коммуникации (бороздки и вмятины – это те участки, на которых высока вероятность появления утечек).

Таким образом, вальцовка с эксцентриком и трещоткой-предохранителем по праву считается идеальным инструментом для монтажа медных трубопроводов на безупречном качественном уровне. А главное – весь процесс идет быстро и без чрезмерных затрат физических сил.

Соединение медных труб производится тремя способами: на компрессионных фитингах, посредством капиллярной пайки и при помощи пресс-фитингов. Каждый из этих способ имеет свои плюсы и минусы. Все зависит от того, в каких именно условиях планируется эксплуатировать сантехническую систему.

Соединения на обжимных (компрессионных) фитингах

Основное преимущество данной методики – простота монтажа, минимум вспомогательных инструментов. Справиться с такой работой сможет каждый человек, ведь нужно только лишь двумя ключами затянуть гайки. Недостатки соединения посредством фитингов: ограниченное максимальное давление (до 10 БАР) при температуре системы, равной 100 градусам.

Соединение медных труб компрессионными фитингами

При монтаже также крайне важно не допустить малейших перекосов. Если фитинги предназначаются для «мягких» труб, обязательно наличие специальной втулки-вкладыша. Последний фактор крайне важен, но им часто пренебрегают.

Соединения, выполненные капиллярной пайкой

Преимущества соединения пайкой: аккуратность и ровность швов, минимальное количество требуемого припоя, демократичность относительно стоимости. Эксплуатационные характеристики: максимальное рабочее давление 40 БАР при максимальной температуре системы 150 градусов. Для капиллярной пайки требуется наличие горелки (на пропане или ацетилене), флюса, припоя. Данный способ соединения медных труб требует от человека определенного опыта и знаний.

С пресс-фитингов

Преимущества монтажных работ без пайки: высокая надежность, средняя стоимость при быстрой окупаемости. Для выполнения работ без пайки, посредством пресс-фитингов, от человека требуется минимум знаний и умений. Соединить медные трубы таким способом – дело считанных минут.

Как соединить медные трубы со стальными?

Традиционно изделия из меди монтируются со стальными деталями посредством обжимных (компрессионных) фитингов. Технология работы:

Фитинг разбирается, затем в него вставляется труба, на которую предварительно надето обжимное кольцо и зажимная гайка.

Ручным способом гайка затягивается до самого упора. Важно следить за тем, чтобы не было никаких перекосов. Исходя из диаметров медной трубы или инструкции, указанной в паспортных документах или специальных таблицах, гайка затягивается на некоторое число оборотов посредством ключа. Обычно число оборотов составляет от ½ до ¼. Важно соблюдать рекомендованное число оборотов. В ином случае труба может деформироваться.

Соединить изделия из меди со стальными деталями довольно просто. Если вам что-то осталось непонятным, настоятельно рекомендуем просмотреть обучающее видео, где детально рассказывается, как смонтировать детали из меди со стальными трубами.

Технология монтажа

Как соединить медные изделия?

1. Отрезается, как и в предыдущем варианте, нужный отрезок изделия;
2. Внешняя и внутренняя часть очищается от загрязнений посредством специального ерша или губки для меди;
3. Труба вставляется в капиллярный фитинг до предела, наносится флюс, излишки которого можно удалить чистой тканью;
4. Соединение нагревается посредством газовой горелки или специального строительного фена, наносится припой. Припой должен расплавиться и равномерно заполнить монтажный зазор;
5. Ждем естественного остывания припоя. Остатки флюса убираются при помощи влажной и чистой ткани.

Теперь вы знаете, как соединить медные трубы несколькими способами. Если что-то в монтаже медных изделий кажется вам неясным, вы всегда можете изучить обучающее видео. В принципе, работа эта достаточно проста и ее можно выполнить самостоятельно, не прибегая к услугам профессионалов.

trubygid.ru

Как соединить медные трубы

Соединение развальцовкой

2. На трубу надеваете муфту.

Соединение резьбовое

Подготавливается фитинг;

truba-info.ru

Как паять медные трубы - пайка медных труб

Трубные изделия из медных материалов и их сплавов давно уже не выглядят новинкой в наших отопительных системах; кроме того, они всё чаще встречаются сегодня в современных водо- и газоснабжающих магистралях жилых строений и промышленных предприятий. Эти надёжные и пластичные изделия широко используются в настоящее время в качестве ответственных узлов современных систем кондиционирования воздуха и холодильных агрегатов различного профиля.

Медная труба

Всего этого вполне достаточно для того, чтобы у нас появилось желание научиться формировать неразъемные соединения из подобных изделий, а точнее – ознакомиться с тем, как паять медные трубы в бытовых условиях. Дело в том, что известные техники соединения медных труб используются с давних времён и предполагают введение в контактную зону специального расплавленного сцепляющего состава или припоя. Что особо важно знать при освоении процесса пайки медных труб, – это то, что надёжный сварочный контакт получается, как правило, лишь в том случае, когда температура плавления самого припоя имеет значение чуть ниже точки плавления свариваемых трубок.

Отметим также, что качественная и надёжная пайка медных труб своими руками потребует от исполнителя особой аккуратности при работе со свариваемыми изделиями, а также определённой теоретической подготовки.

Преимущества сварных медных соединений

Сварка медной трубы

Нельзя не упомянуть в нашей статье и того множества свидетельств, которые дополнительно подтверждают неоспоримые преимущества медных конструкций, получаемых сварным методом. Подобные упоминания лишь увеличивают всё более растущий спрос на продукцию, которая отличается целым набором достаточно уникальных свойств:

• долговечностью и прочностью сварных медных изделий;
• доступностью и простотой обработки медного материала;
• возможностью выбора условий формирования сварочного контакта (регулировкой режима сварки).

Помимо этого, применение новейших сварочных методик позволит вам сэкономить на таких обязательных сборочных запасных частях, какими являются стандартные переходники и фитинги, что заметно снижает общую стоимость изготовления сварных труб отопления.

Методы пайки медных труб и используемый инструмент

При проведении специальных операций, связанных со сваркой трубных заготовок различного диаметра, чаще всего применяются следующие температурные режимы:

1. Высокотемпературный режим с термическим прогревом зоны расплава до 900 градусов, используемый для заготовок, находящихся под значительными нагрузками.
2. Режим низкотемпературной обработки, практикуемый чаще всего в быту с рабочей температурой в зоне контакта до 450 градусов.

Захват-труборез

Для удобства фиксации сочленяемых труб в процессе пайки вам может потребоваться следующий инструмент:

• Специальный захват-труборез, обеспечивающий ровный срез заготовки в месте её предполагаемой сварки.
• Приспособление для подготовки фасок (включая удаление заусенцев).
• Особого рода расширительный механизм, используемый для подготовки места спайки на глубину, примерно равную диаметру свариваемых заготовок.
• И, наконец, сам сварочный аппарат или газовая горелка, непосредственно применяемые для спайки медных стыков.

Горелка для пайки

Вдобавок к этому, вам непременно потребуется строительный термический фен, посредством которого можно будет разогревать места стыка заготовок до 650 градусов (используется в основном при работе с легкоплавкими припоями).

Строительный фен

Наличие в текущем инструментальном наборе такого разогревающе-сварочного аппарата позволит его обладателю очень просто регулировать температурный режим в зоне сварки, а также поддерживать его на оптимальном уровне. Кроме того, широкий набор сменных насадок, входящих в рабочий комплект сварочного устройства, обеспечивает вам возможность направлять струю разогретого воздуха в любое удобное для вас место.

Материалы, используемые при пайке медных заготовок

Перед тем как паять трубы отопления своими руками, любой исполнитель просто обязан основательно ознакомиться с рабочими материалами, используемыми в качестве термических припоев. Помимо этого, ему непременно следует знать о том, что все эти материалы по характеристикам тугоплавкости делятся на припои твердых и мягких категорий.

Припои

Припой

Так называемые припои высокой тугоплавкости внешне напоминают удлинённые стержни произвольного профиля и используются обычно при необходимости разогрева металла в зоне пайки до максимально возможных температур (вплоть до 900 градусов по Цельсию). Подобные температуры обеспечивают получение высококачественного и надёжного паяного контакта.

Обратите внимание! Такие паяльные материалы используются в основном при ремонтно-восстановительных работах, производимых на ответственных снабжающих магистралях или же при ремонте промышленных кондиционеров и специального холодильного оборудования.

К наиболее типичным представителям паяльных припоев данного класса следует отнести самофлюсующиеся медно-фосфорные составы, оснащаемые самыми различными добавками (типа Cu94 P6 и Cu92 P6 Ag2). Практически незаметная на глаз 6% добавка серебра или фосфора позволит вам понизить рабочую температуру плавления подобного припоя вплоть до 750 градусов. И это при условии, что фактические показатели расширения используемых материалов почти в точности соответствуют аналогичным параметрам для меди, что обеспечивает возможность получения прочного и надёжного соединения.

Мягкий припой

Припои, называемые в просторечье «мягкими», своё название получили из-за того, что используются в процессе низкотемпературной обработки медных трубок, производимой в бытовых условиях. Изготавливаются они, как правило, в виде довольно тонких проволочек и разрабатываются на основе таких популярных химических веществ, какими являются известные всем нам свинец, олово, цинк или их сплавы.

Флюсы

Флюс для пайки

С целью упрощения процедуры пайки медных труб своими руками нередко применяются особые пастообразные или даже жидкие составы (их ещё называют флюсами). Важно заметить, что зачастую от грамотного подбора того или иного флюса во многом может зависеть успех или неуспех производимой операции.

Подобно припоям, рассматриваемые нами материалы также условно подразделяются на низкотемпературные реактивы (до 450 градусов) и высокотемпературные химические составляющие, используемые при пайках выше 450 градусов.

Такие химические составы используются для следующих целей:

• способствуют очищению зоны пайки от вредных окислов;
• защищают рабочую зону от попадания в неё кислорода, всегда содержащегося в окружающей среде;
• формируют благоприятные условия для равномерного распределения паяльного состава по местам пайки;
• повышают качество сцепления изделий с припоем.

В процессе проведения работ припой, разогретый до нужной температуры, равномерно растекается по частям спаиваемых деталей, образуя при этом надёжное соединение. После остывания контакта пайки из зоны обработки все излишки флюса просто удаляются.

Видео

Этот ролик посвящен пайке труб мягким припоем:

trubyinfo.ru

Как соединить медные трубы | Все о трубах

Монтаж медных трубопроводов предполагает умение правильно делать соединения труб и арматуры. Об этом мы и расскажем в этой короткой статье.

Медные трубы можно соединять с муфтой без развальцовки торцевой части трубы. Преимуществом такого соединения является то, что его можно в любое время разобрать и собрать по второму разу. Там же где нет возможности работать с газовой горелкой или же невозможно полностью слить воду из старой трубы, используется соединение с развальцовкой. Делается такое соединение следующим образом. Первым делом обрабатывается торец трубы с тем, чтобы его поверхность была идеально ровной. После этого на трубу одевается муфта, а внутрь трубы направляется конус развальцовки. После этого следует стянуть зажим развальцовки и медленно вращать её винт. Это нужно делать до тех пор, пока угол расширения трубы не достигнет сорока пяти градусов. После этого винт нужно выкрутить, зажим ослабить и снять с трубы развальцовочное устройство. Теперь муфту можно сдвигать в сторону торца трубы до упора и закручивать гайку.

Однако чаще медные трубы соединят между собой с помощью фитингов. В отличии от пластиковых труб, фитинги в медных трубах не обжимаются, а впаиваются. Такая пайка может быть как высокотемпературной, так и низкотемпературной. В первом случае используется твёрдый стержневой припой с высокой температурой плавления. Прогрев труб и фитингов при этом должен производится ацетиленовыми или же пропановыми горелками, так как температура их пламени очень высокая. При низкотемпературной пайке используется мягкий припой, выполненный в виде проволоки. Прогрев можно делать обычной паяльной лампой. На практике высокотемпературную пайку применяют при раструбных соединениях, а низкотемпературную при фитинговых.Технология пайки несложная. Сначала спаиваемая поверхность трубы и фитинга очищается от окиси и покрывается флюсом. Затем на трубу одевается фитинг и место будущего соединения прогревается до тех пор, пока расплавленный припой не заполнит зазор между трубой и фитингом. Следует иметь в виду, что припой должен плавится не в пламени горелки, а от температуры разогретого металла. После остывание соединение приобретает высокую прочность. После этого остаётся лишь снять с поверхности остатки флюса.

Также в медных трубопроводах используются и резьбовые соединения. Обращаться с ними нужно предельно осторожно, так как сорвать медную резьбу можно даже не прилагая для этого чрезмерных усилий. В резьбовых соединениях для медных труб всегда используется обжимное кольцо, которое предназначено для равномерного распределения нагрузки по всей площади соединения. Работа эта делается в такой последовательности. Сначала обрабатывается торец трубы, затем на трубу одевается накидная гайка, а на самый край обжимное кольцо. Затем фитинг вставляется в трубу до упора и осторожно закручивается накидная гайка.

xn--80abcm9bmekkw.xn--p1ai

Как соединить медные трубы - строительство

Как соединить медные трубы

Медные трубы соединяют при обустройстве различных трубопроводов, используя при этом арматуру и специальные методы. Каждому нужно знать, как соединить медные трубы, так как получение надежного стыка требует соблюдения определенных условий.

Соединение развальцовкой

Мягкие трубы из меди очень часто соединяют с муфтой, в которую заделывается не развальцованный конец трубы. Такой стык демонтировать не сложно, а потом его можно легко восстановить. Обычно соединение медных труб с развальцовкой используется тогда, когда работать горелкой опасно и из старой трубы невозможно слить воду полностью. Порядок работ следующий:

1. Зачищаете торец трубы. При этом нужно снять все задирки.

2. На трубу надеваете муфту.

3. Вставляете в калиброванное отверстие для развальцовки трубу. Хорошенько ее там зажмите. Отверстие должно быть таким же диаметром, что и сама труба. Торец трубы устанавливаете на одном уровне или же чуть выше поверхности зажима.

4. Надеваете на зажим приспособление. Начинайте вращать винт, пока конус не развальцует под углом примерно в 45 градусов торец трубы.

5. Вынимаете из калиброванного отверстия трубу. Затем нужно подвести вплотную муфту к развальцованным кромкам. Оборачиваете резьбу муфты лентой уплотнительной, а гайку закручиваете.

Соединение при помощи фитингов

Соединение медных труб фитингами уменьшает трудозатраты при монтаже, само время выполнения работ и гарантирует качество соединения, так как втяжка металла отсутствует. Медные трубы с фитингами чаще всего соединяются капиллярной пайкой, в основе которой лежит капиллярный эффект. Существует две разновидности пайки труб из меди:

Пайка высокотемпературная. Для этого метода используются стержневые тугоплавкие припои. Для нагревания труб применяются пропановые и ацетиленовые горелки;

Пайка низкотемпературная. При этом методе применяются припои мягкие, которые свернуты в бухточки. Для этой пайки достаточно огня от обычной паяльной лампы.

Каких-то особенных отличий в этих двух методах нет, но пайку высокотемпературную используют при раструбном соединении труб, а пайку низкотемпературную - на соединениях фитингами, в которые заплавлен припой.

Метод соединения фитингами следующий:

На покрытую флюсом трубу надевается фитинг:

Горелкой нагревают соединение, пока припой не расплавится и не закроет щель между фитингом и трубой;

Конструкция остывает, и затем проводят внешнюю чистку при помощи специальных чистящих средств для меди. После этого труба готова к эксплуатации.

Соединение резьбовое

Резьбовое соединение медных труб является разборным, и используются специальные обжимные кольца. Если возникает надобность в демонтаже, кольцо нужно будет заменить. Соединение такого вида выполняется следующим образом:

Сначала отрезают кусок трубы необходимой длины;

Если применяются трубы с ПВХ-изоляцией, нужно убрать с конца трубы острым ножиком изоляционный слой и снять напильником заусеницы, которые образовались после среза;

Подготавливается фитинг;

На трубу надевается накидная гайка, потом надевают отжимное кольцо;

Гайку следует накручивать плавно – сначала ее крутят руками, когда уже так делать становится невозможно, используется ключ. В процессе работы гайка обжимает трубу и получается герметизация стыка.

fix-builder.ru

Чтобы осуществить правильный монтаж горячего и холодного водоснабжения, газоснабжения или кондиционирования, необходимо ознакомиться с правилами и способами соединения в системе медных труб. Высокая стоимость оправдывается высокими техническими характеристиками и длительным сроком использования.

Рис 1. Работа специальной горелкой

Какие нюансы существуют

Чтобы организовать создание трубопроводной системы, используются трубы из прочного пластика. Нержавеющая сталь относится к дорогому ценовому сегменту, но надежность покрывает этот нюанс. Для проведения капитальных ремонтных работ, полноценной альтернативой может выступать труба из меди.

Такая система благоприятно переносит резкие температурные изменения, не боится большого количества содержания хлора или ультрафиолета. Во избежание развития коррозии, внутри устанавливаются специальные приспособления. В случае отсутствия в жидкости составов из тяжелых металлов и других веществ, то таким трубам ничего не помешает прослужить ни один десяток лет.

Среди существенных недостатков можно выделить следующие аспекты:

1. Мягкость.
2. Высокая стоимость.

Последний недостаток считается вполне оправданным за счет длительного эксплуатационного срока.

Основные требования к проведению сварочных работ

1. Нежелательно задействовать свинцовый вариант в процессе изготовления водоснабжения, поскольку это материал, обладающий повышенной токсичностью.
2. Оптимальный поток подачи воды не должен превышать 2 м/с. В противном случае твердые примеси начнут негативно сказываться на функционировании конструкции.
3. В процессе монтажа использование флюса имеет важное значение, на окончательном этапе обязательно очищается вся система. В противном случае, на медных стенках образуется коррозия.
4. В местах соединения конструкции, не должно быть перегрева. В противном случае прочность конструкции теряется, как и герметичность на стыках.
5. Планируется осуществлять пайку с использованием других металлов, соединение медной трубы с латунным или бронзовым фитингом обязательно, иначе трубу потеряют свою прочность.
6. Если в процессе нарезания труб появляются неровности или заусенцы, перед пайкой их нужно обязательно сгладить. Это связано со снижением рабочего времени, появлением и увеличением площади деформации.
7. Задействование абразивных составов категорически запрещается. Остаточные частицы могут привести к нанесению металлических изъянов или появлению свища.

При контактировании с другими веществами в процессе работ из дополнительных видов материала, поток воды должен быть направлен от них к медной конструкции. При нарушении данного правила, происходит химическая реакция трубопровода.

Рис 2. Направление воды

Металл обладает большой пластичностью, поэтому легко подвергается деформации в процессе резки.

Основные виды соединений

Со стартом, есть смысл ознакомиться с инструкцией по разводкам и позаботиться о предподготовке: нарезать несколько труб. Понадобится следующий инструментарий:

• труборез,
• трубогиб,
• ножовка,
• напильник.

Чтобы грамотно сделать зачистку, оптимально использование наждачной бумаги. Правильный расчет материалов можно произвести только при наличии плана будущих работ, какой уместен диаметр труб. Подсчет количества соединительных элементов считается необходимой процедурой.

Существует несколько способов соединения медных труб, используемых в монтажных работах:

1. Сварка. На производственных предприятиях, процесс давно автоматизирован. Однако его можно использовать самостоятельно посредством специального аппарата и электродов. Чтобы создать защитную среду, применяется гелий, аргон, азот. В некоторых ситуациях приходится использовать газовую горелку. Электроды используют медные, угольные, графитовые или вольфрамовые.

Важный нюанс – сильное расхождение в получаемых характеристиках у шва и металла, из которого изготовлена труба. Также наблюдается различие в химическом определении состава, параметрах теплопроводности. Если допустить нарушение в технологии, вероятность расхождения шва увеличится в несколько раз.

Рис 3. Результат сварки

Грамотно и безошибочно провести сварку сможет только квалифицированный специалист с большим опытом. Связано с множеством нюансов при выборе данной технологии. При планировании самостоятельно выполнять все работы, лучше использовать альтернативный способ соединения.

1. Капиллярное. В быту, специалисты редко встречаются с необходимостью соединять медные трубы. Самым простым решением поставленной задачи является пайка с задействованием горелки на газу, либо паяльной лампой.

Различают два способа:

• с применением высоких температур. Понадобиться горелка из пропана или ацетилена, сплавы из тугих металлов,
• при низких температурах. Достаточно паяльной лампы и мягких металлов.

Рис 4. Капиллярная пайка

Конечный результат получается практически идентичным: надежное и прочное соединение. Первый вариант предполагает более стойкий и гладкий шов. Но повышается вероятность прожигания трубы из-за высокой температуры нагревания газа. Для припоя понадобится основа из олова, либо сочетание свинца с висмутом, медью или серебром. Но применение тяжелых металлов (свинца) не целесообразно выбирать при монтаже водоснабжения.

В домашних условиях реально осуществить:

• соединение медных труб с использованием обжимных фитингов,
• раструбный.

При выборе второго варианта, предварительно расширяется один конец трубы посредством экспандера. Его надевают на конец другой трубы и паяем. Процедура выполняется только на стыковке труб. Расширяя конец трубы, в качестве зазора оставляют 0,1-0,2 мм. Пространство полностью заполняется посредством капиллярной технологии.

Важно не нанести механических повреждений конструкции при пайке. Если труба изготовлена из прочной меди R290, предварительно ее обжигают. В результате получается аналог с большей мягкостью. В процессе расчетов необходимо учитывать изменения давления.

Для облегчения процесса, можно приобрести готовые соединительные крепежи: муфту, тройник, поворот, заглушку. Они уже имеют раструб. Но это требует дополнительных финансовых затрат, хотя и существенно упрощает процедуру, сокращает время на работы.

Рис 5. Крепежные элементы

Труба покрывается флюсом, чтобы не использовать дополнительные фильтра для очистки. Припой осуществляется при достижении оптимальной температуры. При плавлении металл затекает внутрь. Если попадает большое количество, то оно вытечет самостоятельно изнутри конструкции. Как результат, диаметр трубы становится меньше.

1. Пресс муфта или фитинг цанговый. В местах, где планируется сделать припой, надевают кольцо с уплотнением. Если используется пресс муфта, то ее нужно зажать клещами, а при фитинге нужно обзавестись ключом и накидной гайкой. Концы труб должны плотно примыкать, чтобы не было просветов. Муфта исключает протечки.

Рис 6. Цанговый фитинг

Для реализации бытовых задач соединение медных трубок с использованием вспомогательных элементов и без пайки является оптимальным вариантом, поскольку снижается вероятность допущения серьезных ошибок.

Рис 7. Способы соединения медных труб

Выбор монтажной техники

На практике чаще всего применяется два варианта монтажа медной трубопроводной системы. Перед началом работ, каждый решает сам, какой трубопровод будет: разъемный или неразъемный.

Выделяют следующие методы соединения:

• сварка с применением электрического аппарата,
• посредством прессования,
• использование газовой горелки или электрического паяльника.

Все методы разрешается выбирать в производстве, независимо от вида трубопровода. Главное решить, будут ли дополнительно использоваться фитинги или нет. Если система должна быть легкой и доступной в плане проведения ремонтных работ или добавления дополнительных элементов, целесообразно сделать трубопровод разъемным. Фитинг можно выбрать:

• компрессионный,
• с резьбой,
• с автоматической фиксацией.

Для самостоятельного создания это вариант лучший, нет необходимости применять пайку. Не обязательно иметь большой опыт или знания, чтобы сделать разборную систему самостоятельно в бытовых условиях. Периодически придется подтягивать гайки, чтобы избежать протечек. Постоянная корректировка давления приходит к снижению прочности крепежей.

Вариант без включения разъемов актуально в той ситуации, когда планируется закрыть ее бетонной стяжкой. Здесь сварка станет обязательной процедурой. Она отличается от первого варианта длительным эксплуатационным сроком и надежностью. Резьба не должна присутствовать на медном изделии. Соединение проводится только при помощи фитингов. Дополнительно понадобится пайка или прессование.

Рис 8. Пример неразъемной системы

Заключение

Выбор соединения медных труб зависит от того, в каких условиях планируется проводить все работы и для каких целей это необходимо. Как правило, спаечные работы посредством специального аппарата, целесообразно выбирать если есть специализированные знания и опыт. Без спайки – вариант однозначно для домашнего обихода.

В последнем случае дополнительно приобретаются соединительные элементы и фитинги. Но придется периодически контролировать состояние трубопровода, поскольку со временем места крепежей могут протекать. Поэтому периодически придется подтягивать крепления.