Важно, что эти связующие могут отверждаться при комнатной температуре, а также при подсушке с температурой не выше 180-200 ºC. Это показали нижеописанные разработки Физико-технологического института металлов и сплавов НАН Украины (г. Киев), в результате которых созданы указанные связующие — растворы полистирола (изначально — пенополистирола) в органическом растворителе. Исследования состояли в обоснованном выборе растворителя, оптимизации составов, эксплуатационных свойств связующих и песчаных смесей.

Известно, что пенополистирол легко растворяется во многих растворителях, в частности, в бензоле, толуоле, ксилоле, сольвенте, однако они имеют очень низкий предел допустимых концентраций (ПДК, мг/м 3) в атмосфере рабочих помещений (цехов, участков), и это резко ухудшает условия труда при их использовании. Так, ПДК бензола всего 5 мг/м 3 , толуола, ксилола, сольвента — по 50 мг/м3. Высокая летучесть этих растворителей также усложняет их применение в производстве. Имеется другая группа растворителей с более высоким ПДК, который достигает 100-200 мг/м 3 . Это ацетон, этилацетат, бутилацетат, метилэтилкетон, тетралин и др. Однако у них, за исключением дорогого и дефицитного тетралина, очень высокая летучесть. Так, летучесть ацетона по серному эфиру равняется всего 2,1, летучесть этилацетата — 2,9. Применение этих растворителей для приготовления растворов пенополистирола с целью их использования в открытой атмосфере рабочих помещений с точки зрения ухудшения условий труда является весьма проблематичным и на практике не применяется. Очевидно, что для получения растворов из отходов пенополистирола, в том числе как связующих песчаных формовочных и стержневых смесей для литейного производства, необходимы растворители с более высоким ПДК и низкой летучестью — обязательным условием создания малотоксичных смесей.

Поставленная задача решена нами установлением того факта, что растворителем отходов пенополистирола может быть живичный скипидар, на что получен Институтом Патент Украины. Живичный скипидар — это углеводород растительного происхождения (ГОСТ 1571-82). Его получают из живицы (смола хвойных деревьев), которую перегоняют с паром и разделяют на летучую фракцию — скипидар и нелетучий осадок — канифоль. Скипидар содержит бицикличный монотерпеноид пинен. Живичный скипидар представляет собой прозрачную бесцветную или чуть окрашенную жидкость с плотностью 0,855-0,863 г/см 3 . До появления уайт-спирита скипидар был основным растворителем лаков и красок, его также применяют в фармакологии, так как он обладает бактерицидными свойствами. Ежегодный объем производства живичного скипидара в мире составляет около 300 000 тонн.

Живичный скипидар имеет ПДК, равное 300 мг/м 3 , то есть значительно выше упомянутой выше группы растворителей с ПДК не более 200 мг/м 3 . Он хорошо растворяет отходы пенополистирола и имеет низкую летучесть: в сравнимых условиях, если принять скорость испарения живичного скипидара за единицу, то ацетон испаряется в 15,1 раза быстрее, бензин «Калоша» — в 9,87 раз, этилацетат — в 7,66 раз, уайт-спирит — в 2,28 раз.

Исследуя растворяющую способность живичного скипидара по отношению к отходам пенополистирола, ученые разработали технологию получения растворов из отходов пенополистирола в живичном скипидаре практически любой концентрации, вплоть до 50%. В лаборатории получены растворы с концентрацией 25%, 30%, 40% и 50%.

Приготовление растворов пенополистирола в органических растворителях обусловлено многократным уменьшением его исходного объема и увеличением объема раствора по сравнению с объемом растворителя. Приготовление растворов пенополистирола является удобным способом его компактирования — эти отходы занимают вследствие низкой плотности (около 25 кг/м 3) значительный (точнее, огромный) объем в окружающей среде. По нашей технологии для увеличения объема раствора на одну единицу требуется растворить многие десятки единиц объемов пенополистирола.

Разработанная технология рециклинга пенополистирола из его отходов позволяет перевести его в раствор, а затем, например, изготавливать современные малотоксичные связующие материалы для производства песчаных формовочных и стержневых смесей, а также покрытий литейных форм, что дает возможность усовершенствовать и разрабатывать новые, более эффективные и экономичные процессы литья металлов. Кроме того, использование отходов пенополистирола имеет важное экологическое значение, так как речь идет об уменьшении этих отходов в окружающей человека экосфере.

Наиболее технологичны составы песчаных литейных смесей на 40% растворе содержат 2% полистирола в сухом остатке. Эти смеси прекрасно формуются и отверждаются кратковременной сушкой при температуре до 200 ºC. Институтом получен Патент Украины на изобретение по составу этих смесей, вместе с тем сейчас патентуется состав смеси, отверждаемый при комнатной температуре. В развитие технологии рециклинга отходов пенополистирола путем получения его растворов в живичном скипидаре и последующем использовании в качестве связующего в литейном производстве предложена технологическая схема опытно-промышленного процесса с перечнем несложного оборудования, включающего реактор в виде герметично закрываемого сосуда, снабженного мешалкой для ускоренного растворения пенополистирола и получения однородного по концентрации раствора.

Как показали экспериментальные работы, в растворах пенополистирола в живичном скипидаре, независимо от концентрации раствора, наблюдается седиментация мелких загрязнений, занесенных с отходами пенополистирола. После приготовления раствора заданной концентрации выполняли операцию отстаивания для осаждения этих загрязнений и их последующего удаления. При промышленном рециклинге это может служить удобным способом очистки полистирольного раствора.

Физико-механические свойства формовочных стержневых смесей на основе полистирольных связующих превосходят или равны аналогичным характеристикам холодно-твердеющих смесей на основе жидкого стекла, фенолоформальдегидных, карбомидо-фурановых смол. Это обстоятельство позволило рекомендовать полистирольные связующие с живичным скипидаром для замены вышеупомянутых связующих и, в особенности, дорогостоящих смол (со стоимостью на порядок выше раствора полистирола), в производственном процессе литья заготовок из черных и цветных сплавов.

В Физико-технологическом институте металлов и сплавов, кроме создания новых связующих песчаных смесей, ведется поиск партнеров для участия в программах разработки технологии получения из растворенного полистирола твердых пластмасс и изделий, а также его использования в качестве сырья для производства недорогих высокопрочных клеев и лаков (получены покрытия высокой твердости), строительных и теплоизолирующих пен. Бактерицидные свойства изготовленного из древесины хвойных пород живичного скипидара вместе с клеевыми свойствами описанного раствора можно использовать для производства клейкой ленты, герметика, а также на предприятиях по производству продуктов и медикаментов.

Вспенивание в условиях института, увеличение примерно в 50 раз.

Плиты «Пеноплэкс 35» средней плотностью 35 кг/м 3 , увеличение в 100 раз.

(Материал для плит — пеноплекс — получают путем смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. В качестве вспенивающего агента используется смесь легких фреонов с добавлением двуокиси углерода (СО 2).)

Стержни, изготовленные из смеси с полистирольным связующим

С анализом российского рынка вспенивающегося полистирола Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков«Рынок вспенивающегося полистирола в России ».

Кто бы мог подумать, что из можно достаточно легко, при помощи простых манипуляций сделать клей, способный отлично справлять даже с функцией герметизации ветхой крыши. Клей из пенопласта своими руками делают из подручных материалов, когда в доме нет клеящего вещества, а оно очень необходимо.

В быту такой клей применяют для склеивания различных предметов, к примеру, им можно прикрепить карниз к потолку. Соединение получается настолько прочным, что можно не переживать о том, что карниз отвалиться в самый неподходящий момент.

Данный клеящий состав отличным образом подходит для монтажа экструдированного пенополистирола, склеивания предметов мебели.

Это проще простого. Для этого вам необходимо взять растворитель и налить его в таз, размер которого зависит от того, сколько клея вам необходимо сделать. Очень часто в качестве растворителя применяют бензин. Затем пенопласт опускают в таз и ждут, пока он не расплавится в вязкую жижу.

Данное клеевое вещество применяют для склеивания разных элементов. Чтобы нанести клей возьмите кисточку. Как уже упоминалось выше, такой клей хорошо работает в случае необходимости ремонта повреждений на , а также склеивания стыков кровельного покрытия. После того как клей застынет, он превращается в стекло.

Второй способ изготовления клея из пенопласта подразумевает выполнение следующих действий. В месте, которое вам нужно проклеить – раскрошите пенопласт, затем полейте его . Такие действия приводят к тому, что материала начинает плавиться, распределяясь по поверхности. Масса начинает заполнять все зазоры и трещины, обеспечивая надежную герметизацию.

Примечание. Клеем из пенопласта можно обрабатывать стыки .

Перед началом использования клея, следует убедиться, что он получился нужной консистенции. Слишком жидкая масса не пригодна для склеивания предметов. Поэтому, пенопласта сыпьте не жалея.

Особенности самодельного клея из пенопласта

• Процесс изготовления клея из пенопласта требует неукоснительного соблюдения техники безопасности.
• Первое правило – проводите работы на достаточном расстоянии от открытого огня. Смесь из пенопласта и легко воспламеняется и горит очень долго.
• Клей необходимо тщательно размешивать до однородности. В противном случае снизится качество склеивания предметов.
• Клеящий состав можно использовать как защитное покрытие. Для этого необходимо сделать консистенцию клея более жидкой.
• Время застывания клея жидкого из пенопласта составляет несколько суток. Чем толще слой, тем дольше срок высыхания.

Для обеспечения быстрой сушки клея, для его изготовления используют растворители на основе ацетона. После застывания состав способен выдержать высокие и низкие температуры воздуха.

Делаем клей из пенопласта

Из какого пенопласта можно делать клей?

Для этой цели подходят три вида:

• Экструзионный . Обладает однородной структурой, из-за особенностей процесса производства материала при высоких температурах. Материал получается цельным.
• Прессовый . Характеризуется высоким уровнем прочности, не крошится. Это можно объяснить технологией производства, а именно прессованием.
• Беспрессовый . Данный пенопласт выглядит как лист с множеством сцепленных между собой шариков. Если применить к материалу физическое воздействие, шарики рассоединяются, лист легко крошится. Такой пенопласт лучшим образом подходит для создания клеящего вещества. Процесс растворения происходит очень быстро.

Гранулированный материал тоже можно использовать для приготовления супер клея из пенопласта, но прежде стоит попробовать, как поведут себя гранулы в растворителе, поскольку разные виды по-разному на него реагируют.

Процесс изготовления клея из пенопласта требует соблюдения техники безопасности, дабы не навредить своему здоровью. Работы следует проводить на открытом воздухе либо в комнатах с открытыми окнами. Помните, что пары бензина и других растворителей токсичны.

Растворитель для клея из пенопласта

Лучшим растворителем считает тот, который используют бензин, нитрокрасок, ацетон, Р646. Лучше брать чистый бензин без добавок, которые добавляют в топливо. Не лучшим выбором станет этилированный сорт или биобензин, в котором высокое содержание топливного спирта. Вода и керосин в его составе не самые опасные его компоненты, кроме них туда добавляют различные присадки, опасные для здоровья.

Специалисты советуют обратить внимание на вьетнамский бензин. Он считается одним из самых безопасных и вполне удачных растворителей для приготовления клея из пенопласта и бензина, применения его по назначению. По составу это бензин прямой гонки в смеси с ацетоном.

Дихлорэтан и ацетон также применяют для создания клея. Первое вещество ядовито, но получившийся клей склеит любые изделия из пластика. Клей из ацетона и пенопласта своими руками выходит более текучим и пластичным, что облегчает работу с ним.

Как выбрать пенопласт для изготовления клея?

Подбирайте чистый материал, без следов краски, грязи, земли. Не применяйте для этой цели пенопласт, который используют для утепления подземных труб, поскольку в него добавляют антипирены. В составе вспененных полимеров может быть фреон, а в некоторых других марках пенопласта – соединения солей тяжелых металлов.

Примечание. Стирол и фреон могут остаться в пузырьках материала, и в процессе растворения выходить на поверхность. Качество клея от этого не поменяется, но вдыхать такие газы не рекомендуется.

Емкость для приготовления клея необходимо помыть и просушить. Количество растворителя наливают в соотношении 1 к 10. В первую очередь необходимо засыпать раскрошенный пенопласт в три раза больше, нежели растворителя. Получившуюся смесь усердно перемешивают для удаления летучих веществ. Затем материал можно добавить кусками, утапливая в массе.

Если возникнет необходимость, можно добавить растворителя. Получившаяся масса должна напоминать клей для обуви или густой кисель. Когда прекратится выделение пузырьков, смесь можно использовать по назначению.

Рецепт 1

Есть еще один рецепт приготовления самодельного клея из пенопласта, который предусматривает использование разбавленного ацетоном нитролака. Технология замеса такая же, как и в первом способе. Раскрошенный пенопласт засыпают частями и перемешивают. Главное добиться полного растворения гранул.

Рецепт 2

Первый рецепт хорошо использовать в качестве клеящего вещества для дерева и бумаги. Второй состав используют для . Если разбавить клей до консистенции жидкой сметаны, то его можно применить для обработки степеней, пола, поручней крыльца. Кроме того, им можно обработать дырки в рубероиде, сделать настил покрытия для крыши, прикрепить кровлю на обрешетку.

Если в качестве растворителя пенопласта использовать нитрокраску, то в результате получится клей вязкой консистенции, которая не считается пригодной для проклейки обычных материалов. Из-за комковатой структуры, его структура имеет меньшую прочность, и напоминает . После застывания, масса может растрескаться. Зачем же тогда нужен такой клей спросите вы? Он хорошо подходит для защитной обработки металлических и деревянных заборов.

Недостатки клея

Кроме существенных преимуществ, подобный клей имеет и свои недостатки:

• Малый срок хранения приготовленного состава. Приготовленную массу следует использовать в течение 10 -20 минут.
• Низкая прочность соединительного шва по сравнению с резиновыми и полиуретановыми составами.
• Долгий период сушки (от одно сутки и более).
• Клеевая масса поглощает пар, из–за чего на поверхности образуется пленка. Поэтому в процессе склеивания металла и пластика, которые имеют гладкую поверхность, их необходимо предварительно протереть ацетоном и соединить элементы предельно быстро.

Такие материалы как бумага, кирпич, дерево, шифер клеят без спешки, поскольку клей глубоко проникает в опоры, обеспечивая прочность соединения.

Клей из ацетона и пенопласта своими руками используют для работы с деревянными рейками. Такой состав вполне способен заменить столярный или казеиновый клей. Им можно склеивать картонные упаковки, обрабатывать стыки ДВП, ремонтировать фанеру и даже напольное покрытие.

Итоги

Клей из пенопласта можно использовать для наружной отделки . Например, для гидроизоляции цоколя, крепления рубероида, закупорки отверстия канализационной трубы на даче. Также, клей хорошо работает в контакте с и асбестоцементным шифером. Если есть трещины, их обрабатывают клеевым составом с обеих сторон, а поверх накладывают пластырь на тканевой основе. Такая заплатка способна продержаться не меньше 1,5 года.

Клеящие составы могут использоваться в самых разных ситуациях, поэтому многие сталкиваются с проблемой, когда таких составов в доме не оказывается. Одним из способов решения становится создание клея из пенопласта. Он способен достаточно крепко соединить различные предметы, поэтому может быть использован даже для герметизации старой кровли.

Где может использоваться клей из пенопласта

Описываемый клей часто создается в случае, когда в доме не оказывается клея или он заканчивается в самый неподходящий момент. Также данное вещество может использоваться в случае внезапного возникновения трещины в кровельном материале.

Некоторые владельцы домов и квартир используют описываемый клей для скрепления предметов интерьера. Например, таким составом можно надежно зафиксировать карниз на потолке. Это позволит сократить время работ. После застывания состав надежно скрепляет соединенные элементы, поэтому можно не волноваться о том, что со временем они начнут отсоединяться.

Часто такой клей используется при монтаже таких материалов, как экструдированный пенополистирол. Также его обычно применяют при закреплении потолочного плинтуса или склеивании мебели.

Как сделать клей

Создание клея происходит достаточно просто:

1. Сначала необходимо найти растворитель и налить его в небольшую емкость. Размер емкости зависит от количества клея, которое вы собираетесь получить.
2. В емкость необходимо налить растворитель. Многие для получения клея из описываемого материала используют бензин.
3. После этого остается опустить материал в растворитель до тех пор, пока в емкости не образуется вязкое вещество.

Данный состав подходит для скрепления различных деталей и после застывания надежно удерживает их длительное время.

Для нанесения клея можно использовать кисточку. Например - часто такие составы применяются для промазывания поврежденных участков кровельного покрытия или стыков кровельного материала. После застывания растворенный в бензине материал напоминает стекло.

Существует и другой способ создания описываемого клеевого состава. Для приготовления вещества некоторые владельцы домов располагают раскрошенный пенопласт в месте, которое необходимо покрыть клеем. После этого происходит смачивание его бензином или другим растворителем. В результате материал плавится и равномерно распределяется по поверхности. Состав быстро заполняет все трещины, благодаря чему надежно герметизирует их.

В пример можно привести работы по заклеиванию трещин в кровельном материале. Часто клей применяется для заполнения трещин в шифере. Также он может применяться и для герметизации стыков рубероида.

Перед тем как сделать клей нужно убедиться в том, что вы подготовили достаточное количество материала. Если материала будет мало, состав получится слишком жидким и не будет пригоден для склеивания чего-либо.

Особенности состава

При изготовлении клея из пенопласта необходимо соблюдать правила безопасности и проводить все работы вдали от открытого огня, так как подобная смесь не только хорошо воспламеняется, но еще и долго горит.

Клей должен быть хорошо размешан, так как если он не будет однородным, склеиваемые предметы могут быть ненадежно соединены друг с другом. Применяться пенопластовый клей может для соединения различных материалов.

Некоторые применяют подобные составы в качестве защитного покрытия. Но консистенция такого состава должна быть боле жидкой. Создавая клеевой состав из пенопласта и бензина необходимо помнить о том, что он застывает через несколько суток. Чем больше толщина нанесенного слоя, тем дольше происходит высыхание.

Обычно такой клей применяется в случае, когда под рукой нет клеящего состава или он закончился в неподходящий момент. Некоторые используют вместо пенопласта различные пластиковые изделия. Например - шарики для игры в настольный теннис или одноразовые стаканчики. Чтобы было удобнее работать с материалом, необходимо заранее разрезать его на небольшие части или раскрошить.

Чтобы клей быстрее высыхал, для его приготовления следует выбирать ацетоновые растворители. После застывания состав способен выдерживать как низкую, так и высокую температуру. Именно поэтому им можно заделывать трещины в кровле и не беспокоиться о том, что они снова начнут пропускать влагу.

Какой пенопласт можно использовать для создания клея

Пенопластом называется группа материалов, которые представляют собой вспененные массы. Чаще всего они используются для теплоизоляции помещений. В зависимости от метода производства они разделяются на 3 основных вида:

1. Беспресовый. Такие изделия выглядят, как множество сцепленных шариков. При физическом воздействии на подобные изделия шарики легко отсоединяются друг от друга и изделия начинает крошиться. Данный вид пенопласта чаще всего используют для создания клея. Он легко растворяется в бензине и ацетоне и превращается в тянущуюся массу.
2. Прессовый. Такой пенопласт отличается большей прочностью и не крошится как предыдущая разновидность. Это объясняется тем, что во время производства происходит прессование изделий.
3. Экструзионный. Такой материал имеет более однородную структуру, так как во время производства происходит повышение температуры изделий. В результате получается пенопласт, который отличается цельной структурой.

Также для создания клея можно использовать и гранулированный пенопласт. Но перед тем как делать из описываемого материала клей, необходимо попробовать растворить разные виды пенопласта в бензине. Некоторые изделия плавятся хуже, поэтому не стоит заранее заготавливать только один вид материала. Удобнее всего использовать гранулированный пенопласт.

Чтобы сделать клей из пенопласта, не навредив собственному здоровью, необходимо проводить работы на открытом воздухе или в комнате, в которой полностью открыты окна. Если это правило не будет соблюдено, может произойти отравление парами бензина.

Таким образом, имея небольшое количество пенопласта и растворителя легко сделать надежный клей, который можно использовать даже для герметизации кровли. Но чтобы полученный состав мог прослужить длительное время, важно сделать его таким образом, чтобы он отличался вязкостью и однородностью.

Содержание

Введение

Теоретическая часть

1. Использование пенопласта.

   С чем взаимодействует и не взаимодействует пенопласт.

Практическая часть.

Выводы

Заключение

Список литературы

Введение

Пенопласт - экологически чистый, Пенопласт не обладает высокой плотностью (в 50 раз ниже, чем у воды), но, тем не менее, он показывает превосходную сопротивляемость при равномерных механических нагрузках, как на растяжение, так и на сжатие.

Пенопласты, разрешенные к применению в строительстве и для упаковки, не являются токсичными материалами, некоторые его виды (например, пенополистирол) допустимы для контакта с пищевыми продуктами, что позволяет широко использовать его в качестве упаковки продуктов питания и для одноразовой посуды (однако следует информировать потребителя об опасности его нагрева).

Поэтому цель нашей работы: изучить свойства пенопласта и проверить его качества.

Предмет нашего исследования пенопласт. Объект исследования свойства и качество пенопласта.

Гипотеза: не весь пенопласт, используемый в быту человека хорошего качества.

Нами были использованы следующие методы исследования :

Опроса и анкетирования.

Анализа полученных данных.

Эксперимент.

Исследования проводились на базе Бюджетного общеобразовательного учреждения города Омска «Общая общеобразовательная школа № 49».

Теоретическая часть.

Пенопласт - экологически чистый, композиционный материал, который состоит из твердого органического полимера и пузырьков газа. Большую часть объема материала занимает газ, поэтому пенопласт фактически представляет собой затвердевшую пену. Благодаря такому строению пенопласт имеет очень низкую плотность и отличается хорошими теплоизоляционными, звукоизоляционными, а также противоударными свойствами. Пенопласт очень легко обрабатывается, в отличие от древесины он устойчив к действию бактерий и водорослей. Пенопласт широко используется как утеплитель в строительстве и в качестве упаковочного материала. Пенопласт не обладает высокой плотностью (в 50 раз ниже, чем у воды), но, тем не менее, он показывает превосходную сопротивляемость при равномерных механических нагрузках, как на растяжение, так и на сжатие. Пенопласт способен годами выдерживать давление, не деформируясь, не разрушаясь и не изменяя своих физических свойств. Наглядной иллюстрацией может стать его широкое использование при строительстве взлетно-посадочных полос. Показатель прочности во многом зависит от толщины пенополистирольной плиты и от соблюдения правил ее укладки. Пенопласты можно получить практически из всех распространенных полимеров, которые используются для производства пластических масс. В качестве примера можно привести полиуретановые пенопласты, поливинилхлоридные пенопласты, фенол-формальдегидные и карбамид-формальдегидные пенопласты. Однако наибольшее распространение получил полистирольный пенопласт. В быту под словом "пенопласт" чаще всего имеют в виду именно пенополистирол. В частности полистирольный пенопласт кладут внутрь картонных упаковок с бытовой техникой, чтобы уберечь изделия от ударов при транспортировке.

Пенополистирол был запатентован в 1920-30 гг и постепенно получил применение для внешней теплоизоляции зданий. Позднее из пенополистирола стали делать готовые блоки, в которые заливали бетон.

Кроме неоспоримых преимуществ полистирольный пенопласт обладает и целым рядом недостатков. Как и большинство распространенных синтетических полимеров пенополистирол имеет ограниченную долговечность и пожароопасен. Полистирольный пенопласт может легко загореться даже от спички, материал сгорает с выделением значительного количества теплоты и образованием густого черного дыма. Более того: полистирол применяется в некоторых современных разновидностях напалма. Эти неприятные свойства пенопласта необходимо учитывать при строительстве. Пенопласты, разрешенные к применению в строительстве и для упаковки, не являются токсичными материалами, некоторые его виды (например, пенополистирол) допустимы для контакта с пищевыми продуктами, что позволяет широко использовать его в качестве упаковки продуктов питания и для одноразовой посуды (однако следует информировать потребителя об опасности его нагрева). Пенопласты чрезвычайно легкие материалы, благодаря чему они довольно удобны в монтаже, укладке и креплении, но обращение может усложниться при порывах ветра и при транспортировке. Легкость обработки при помощи любых подсобных инструментов, в том числе пилы, ножа и т.п., не должна вводить в опасное заблуждение. Пенопласт легко режется горячей проволокой, однако это требует соблюдения правил безопасности (работы должны выполняться на открытом воздухе или в проветриваемых помещениях). легко разрушается под воздействием многих технических жидкостей (бензол, дихлорэтан, ацетон) и их паров, что следует учитывать, в том числе при выборе лакокрасочных материалов в строительстве и отделке. 1.1. В чём растворяется и не растворяется пенопласт?

Владельцу гаража с бетонными покрытиями знаком один каверзный нюанс ревизии или уборки гаражного пространства. Это неприятный момент. Мало кто хочет о нем говорить. Речь идет о бетонном поле. Точнее, о его свойствах. Как ни выметай с него грязь и пыль, она накопится уже на следующий день. Конечно, сегодняшние гаражи оснащаются передовыми технологиями. В них применяются двери с автоматическим открыванием, датчики плавной регулировки температуры и влажности, энергосберегающее освещение. Но бетонное покрытие в силу прочности и износостойкости остается неизменным элементом гаража. Автор статьи имел шанс исправить положение вещей, усовершенствовав бетонное покрытие слоем, напоминающим по характеристикам крепкую и изящную отделку. Естествоиспытатель надеется на снисхождение читателей, назвав свое изобретение мраморным полом.

Хотя применение защитного слоя поверх бетонной поверхности изобретено давно. Но сейчас не об этом. А мотив, послуживший для поисков покрытия, был прост. Но только с одной стороны. Надоедливая пыль не выдерживала критики. Особенно после обновления автопарка. Новый автомобиль явно требовал комфортных условий содержания. Но были и еще причины для апгрейда гаража:

• Длительное пребывание в компании с любимой машиной. То есть гараж стал вторым домом.
• Утепление помещения. В частности, потолка.
• Установка автоматических дверей. Дополнением стало автоматическое открывание с пульта.
• Замена электрической проводки. Освещение также приобрело новые оттенки.
• Оборудование помещения мини-кухней. Имеется в виду минимальное оснащение:
• Столик.
• Два стула. Для хозяина и гостя.
• Чайник.
• Шкафчик для чайных и не только принадлежностей.
• И даже небольшой диван.
• Желание сменить рабочий стиль на продвинутый современный дизайн.

Гараж постепенно превращался в мечту. Вот только пол оставался дореволюционным.

Технология нанесения мраморного пола

После размышлений возникло решение покрыть поверхность защитным слоем. Идея, как и технология не нова. Для ее осуществления требуется:

1. Поверхность с высокой степенью адгезии.

2. Композитный материал, который при нанесении в жидком виде застынет, образовав глянцевый крепкий слой.

Первое условие в качестве бетонной стяжки отвечает заявленным требованиям. А вот с композитными составами не все так просто. Ведь существуют готовые эпоксидные смеси для заливки полов. Их еще называют жидкими полами. Но у него есть одно качество, уступающее самодельному жидкому. Это дороговизна. Конечно, здесь проявится мелочность владельца гаража. А может, и практичность. Решать тем, кто рискнет повторить. К счастью, существуют дешевые и практически народные способы заливки мраморного пола в гараже своими руками. Состав компонентов бывает простым. Но любители проводить время в гараже – это такие люди, которые потратят время на конечный результат, нежели на его подготовку. Поэтому сначала предшествует рассказ о технологии. Она заключается в нанесении жидкого полимера на чистый бетон. Высыхание слоя зависит от состава полимера, приготовленного своими руками. Поэтому компоненты выбираются соответствующие.

Выбор пал на два материала:

1. Пенопласт.

2. Ацетон.

Однако следом был добавлен ксилол. Экспериментатор вправе выбрать колер, точнее, его цвет. Поскольку получается густая жидкость наподобие бесцветного лака. Если технология мраморной заливки устраивает, то необходимо составить смету производственного процесса.

Что нужно для заливки мраморного пола

• Два литра ацетона за 250 рублей.
• Литр ксилола за 200 рублей.
• Черный и синий колер по 40 рублей за каждый. В принципе можно обойтись и без колера. Здесь нужно мыслить творчески.
• Пенопласт покупать необязательно. Ведь он, являясь упаковочным материалом, найдется у любого автомобилиста.
• Пластиковая емкость для растворения пенопласта. Главное условие, стойкость к химической среде.
• Инструмент для размешивания. По-простому небольшая палочка.
• Малярная кисть.

Шаги работы по заливке мраморного пола

Действия по смешиванию компонентов и нанесению покрытия у бывалых мастеров происходят и без инструкции. Дело опыта. Но предложенный вариант заливки не грешит ошибками.

Первое действие заключается в подготовке бетонного пространства. Его необходимо освободить от посторонних предметов и хорошо вымести от пыли. Дополнительно смачивать водой либо обрабатывать поверхность не нужно. Далее, следует подготовка компонентного состава:

1. Взять пластиковую емкость, устойчивую к воздействию ацетона. Идеально подходит бутылка объемом 5 литров.

2. Отрезать горлышко бутылки для более удобного заливания реагентов.

3. Заполнить емкость двумя литрами ацетона.

4. Растворить пенопласт в количестве, необходимом для образования мутной кашицы.

5. Добавить литр ксилола.

6. Добавить колер.

7. Нанести получившуюся густую жидкость на поверхность бетона.

8. Через 2 часа повторно покрыть пол.

Важно выполнять работы в проветриваемом помещении независимо от времени года. Для удобства лучше открыть дверь гаража. Поскольку вещества выделяют вредные испарения. Можно нанести и три слоя. Экспериментировать с расцветкой никто не запрещает. Стоимость зависит от площади гаража и дизайнерских предпочтений хозяина. Хотя средняя сумма в 500 рублей вряд ли станет убыточной. Зато сэкономит время на уборку помещения.

Преимущества мраморного пола из ацетона с пенопластом

Альтернативой предложенному составу становится жидкое стекло. Но оно показывает, куда худшие эксплуатационные характеристики. Когда мраморная заливка из ацетона и растворенного в нем пенопласта имеет ряд плюсов:

• Поверхность настолько крепкая, что не поддается царапанью гвоздем.
• Глянцевый отблеск создает объем пространства.
• Доступна практически любая цветовая гамма.
• Качество при минимальных затратах.
• Защитный слой легко поддается влажной уборке.

Удобство нанесения жидкого пенопласта не представляет проблем. Ведь густота консистенции позволяет работать с помощью малярной кисти. Главное, что пенопласт, как расходный материал доступен везде. Поэтому дело остается за дизайнерскими способностями хозяина гаража.