Круглошлифовальные станки ручного управления получили широкое распространение благодаря своей функциональности и сравнительно небольшой стоимости. Как правило, круглошлифовальные станки используют для обработки наружных конических и цилиндрических поверхностей, также их применяют для обработки торцов круглых заготовок.

Этот тип станков предусматривает установку обрабатываемой заготовки в центрах или в патроне - она приводится во вращательное движение, направление которого противоположно вращению абразивного круга. Заготовка, установленная в центрах на столе, совершает возвратно-поступательное движение, благодаря чему происходит равномерная обработка всей цилиндрической поверхности. Чтобы обеспечить глубину шлифования, дополнительно инструмент или рабочий стол может перемещаться вертикально.

Круглошлифовальные станки с ЧПУ используются для шлифовки цилиндрических и конусообразных деталей и заготовок. Современные круглошлифовальные станки с ЧПУ способны обрабатывать практически любые материалы, что делает их незаменимыми на производстве и в промышленности.

При этом числовое программное управление позволяет оптимизировать работу станка, сократить сроки обработки одной детали, свести к минимуму негативные последствия человеческого фактора.

В нашем каталоге представлены высокоточные круглошлифовальные станки с числовым программным управлением от компании «Knuth». Нашими неоспоримыми преимуществами являются цены завода-производителя и годовая заводская гарантия.

Для шлифования внутренних и внешних поверхностей изделий и заготовок зачастую используются суппортные шлифовальные устройства. Само шлифовальное устройство крепится при помощи специального крепежного болта. Данное оборудование получило достаточно широкое распространение, его эффективно используют в самых различных производственных областях.

Мы готовы предложить своим покупателям высококачественные суппортные шлифовальные устройства марки «Knuth». Данное оборудование, отличающееся высочайшей надежностью и точностью, зарекомендовало себя с самой лучшей стороны. При этом мы предоставляем нашим клиентам годовую заводскую гарантию. Цены непосредственного производителя.

Зачастую после чистовой обработки детали на металлорежущем станке (например на токарном станке) качество полученной поверхности не отвечает требованиям к нему предъявляемым. Для того чтобы добиться необходимых показателей шероховатости поверхности применяют такой вид обработки металла со снятием слоя материала, как шлифование. Для шлифования деталей выполненных в форме тел вращения применяют круглошлифовальные станки.

Круглошлифовальные станки разделяются на четыре группы:

• Простые
• Универсальные
• Врезные
• Специальные

Универсальные станки имеют конструкцию, включающую в себя поворотный стол, в другом же исполнении, кроме того, имеют поворотную переднюю и поворотную шлифовальную бабки.

У круглошлифовальных станков простого типа все перечисленные узлы имеют неповоротную конструкцию.

Станки, предназначенные для врезного шлифования, не имеют продольной подачи заготовки. Шлифовальному кругу, достаточно широкому чтобы перекрыть обрабатываемую поверхность, вместе с вращательным движением сообщается непрерывная поперечная подача на заготовку и за счёт чего он и производит шлифование по всей её длине.

Специальные круглошлифовальные станки являются технологическим оборудованием определенного профиля предназначенным, например, для шлифования поверхностей турбинных лопаток, профилей зубьев, кулачковых валов и т. п.

Станок имеет следующие основные узлы: станину, поворотный стол, шлифовальную бабку, переднюю бабку. Внутри станины размещен гидропривод поворотного стола; в передней же бабке находится электропривод шпинделя, передающего вращательное движение на заготовку, а внутри шлифовальной бабки - привод шлифовального круга.

Основными органами управления станком являются следующие: рукоятка регулирования скорости движения стола, маховик ручного перемещения стола, маховик ручной подачи шлифовальной бабки, рукоятка отвода пиноли, рукоятка реверса стола, рукоятка выключения автоматического хода стола, упоры, рукоятки дросселя управления подачей шлифовальной бабки, рукоятка быстрого подвода и отвода шлифовальной бабки и кнопочная станция.

Для улучшения качества обработки и упрощения работы на станке круглошлифовальные станки оснащают устройствами цифровой индикации.

Полная номенклатура шлифовальных станков находится в соответствующем разделе

Круглошлифовальные станки применяются для наружной обработки цилиндрических и конических деталей из черного и цветного металла методом продольного, врезного и глубинного шлифования в условиях единичного, серийного и массового производства в сфере металлургии, машиностроения на производственных участках в цехах предприятий. Также упомянутое оборудование нередко можно встретить в лабораториях и исследовательских подразделениях заводов и фабрик.

Компактные круглошлифовальные станки активно используются в ремонтных мастерских, на станциях обслуживания транспортных средств, в гаражах. Помимо этого, агрегаты применяются в мастерских профессионально-технических учебных заведений, готовящих специалистов станочников.

Особенности круглошлифовальных станков

Конструкция оборудования включает в себя следующие элементы:

• станина;
• верхние и нижние столы;
• устройство для внутренней шлифовки;
• пиноль;
• крепления для шлифовальных кругов;
• передняя бабка;
• электрошкаф;
• механизм правки абразивного круга;
• пульт управления.

Мы предлагаем купить станок круглошлифовальный, который дает возможность с высокой точностью обрабатывать любые металлические поверхности. Примечательно, что рабочие столы этих агрегатов могут быть оснащены дополнительными ребрами жесткости для повышения прочности и получения возможности работы с крупногабаритными деталями, демонстрирующими значительную массу. Гидравлические системы подачи заготовок обеспечивают циклическую обработку деталей с минимальными временными затратами.

В каталоге нашей компании можно купить круглошлифовальный станок с направляющими скольжения, которые закрыты специальными кожухами для предотвращения загрязнения. По ним перемещаются столы, приводимые в движение ручным механизмом или гидравлической системой. Наличие откидного индикаторного устройства на передней части высокопрочной станины позволяет с высокой точностью контролировать перемещения стола. Сегментные самоустанавливающиеся подшипники, на которые монтируется шпиндель шлифовальной бабки, обеспечивает жесткость опоры и повышенную точность вращения.

Компания «Стандарт», поставляющая заказчикам из России и ближнего зарубежья оборудование для обработки металлических деталей, дает клиентам возможность купить станок круглошлифовальный с электроблокировкой двигателя шлифовальной бабки, защищающей оборудование от перегрузок. Примечательно и то, что наклонная рабочая поверхность агрегата помогает перемещать заднюю и переднюю бабки без потери соосности. В качестве инструмента для абразивной обработки деталей применяются шлифовальные круги различной зернистости и твердости. Для их правки используются специальные устройства с твердосплавными дисками.

Преимущества круглошлифовальных станков

• безопасность в использовании при соблюдении всех правил работы с оборудованием;
• автоматическая система смазки шпиндельных бабок, снижающая износ и увеличивающая срок эксплуатации шпинделей;
• система, дающая возможность регулировать скорость продольной передачи без рывков;
• ускоренная подводка и отведение шлифовального круга для экономии времени и увеличения производительности;
• высокая надежность в применении, обусловленная безупречным качеством комплектующих, из которых собираются круглошлифовальные промышленные станки;
• наличие эффективной системы охлаждения, позволяющей снижать температуру шлифовального круга в ходе вращения и продлевающей срок его использования;
• гидравлическое или ручное (механическое) высокоточное перемещение рабочих столов и шпиндельных бабок;
• устойчивость формы рабочей зоны при колебаниях нагрузки;
• приспособления, обеспечивающие быстрый съем фланцев и при необходимости их замену;
• наличие брызгозащитных щитков, предохраняющих попадание загрязненной металлическими частицами жидкости на одежду оператора;
• возможность установки магнитных сепараторов или бумажных фильтров для охлаждающей шлифовальный круг системы;
• надежные и долговечные электрические двигатели, умеренно потребляющие электроэнергию;
• стабильное качество обработки;
• ремонтопригодность и возможность замены узлов.

Плюсы заказа в компании «Стандарт»

Клиенты обращаются к нам, чтобы купить станок круглошлифовальный или иное оборудование для обработки выполненных из металла деталей, потому что мы создали для них выгодные условия. Кроме этого, компания поддерживает высокие стандарты обслуживания как постоянных, так и новых заказчиков и неукоснительно соблюдает все обязательства, предусмотренные договором.

Можно выделить следующие преимущества сотрудничества с нашей фирмой:

• профессиональная помощь в подборе оборудования для предприятий машиностроения, исходя из требований и финансовых возможностей покупателей;
• предоставление услуг по монтажу, пуску и наладке круглошлифовальных универсальных станков;
• удобные способы оплаты, продажа оборудования в лизинг, выгодные схемы расчетов;
• доставка во все регионы Российской Федерации и стран СНГ на предприятия заказчиков;
• оказание услуг по сервисному обслуживанию станков;
• большой выбор техники для машиностроительных заводов, ремонтных организаций, использующих станочное оборудование;
• система скидок и рассрочки;
• модели от ведущих производителей.

Стоимость и условия поставки

Чтобы изготавливать из металла изделия разных размеров, мастера металлургии проводят разные технологические процессы, осуществляющиеся с помощью ручных инструментов, промышленного оборудования. Среди мастеров востребован круглошлифовальный станок. Его используют для снятия металлического слоя.

Круглошлифовальный станок

Понять принцип работы проще, когда известны ключевые узлы станка. К ним относятся:

1. Неподвижная станина. Основание, которое удерживает на себе остальные элементы оборудования. На ней устанавливаются устойчивые ножки. Компактные модели могут комплектоваться колёсиками для перемещения по мастерской.
2. Бабка, на которой закрепляется шпиндель с шлифовальным кругом.
3. Суппорты, ножи.
4. Коробка скоростей.
5. Устройство для изменения положения оснастки.
6. Тиски для удержания заготовки.
7. Панель управления.
8. Направляющие, по которым перемещается стол.
9. Рабочая поверхность для размещения деталей.

Современное оборудование комплектуется числовым программным управлением. Оно позволяет точнее проводить технологических процесс. Абразивный материал равномерным слоем снимает материал с заготовки, не оставляя выемок, бугров. Важно правильно настраивать программу, чтобы получить лучший результат.

Характеристики

Оценить возможности станка можно по заявленным характеристикам от производителя. Необходимо разобраться с основными параметрами, которые отмечаются в техническом паспорте:

1. Мощность станка по металлу обозначается в кВт. От этого показателя зависит производительность машины.
2. От габаритов оборудования, количества рабочих шпинделей, мощности двигателей зависит питание аппарата. Он может питаться от общей сети 220 вольт (модели для мастерских) или от 380 вольт (промышленные модели).
3. Габариты рабочего стола. От них зависит допустимый размер обрабатываемых заготовок.
4. Диаметр оснастки (шлифовального круга). Его размеры обозначаются по ГОСТам.
5. Количество оборотов шпинделя в минуту.

Дополнительно к основным характеристикам можно отнести габариты самого станка.

Классификация

Зависимо от габаритов, производительности, типа установки выделяют две группы круглошлифовальных станков с ЧПУ:

1. Настольные модели. Компактное оборудование, которое используется в частных мастерских. Отличаются низкой производительностью, небольшими габаритами, малым количеством дополнительных функций. Питаются от сети 220 вольт. Большинство настольных аппаратов идут с ручным управлением без ЧПУ.
2. Промышленные модели. Крупногабаритные машины, которые оборудуются мощным двигателем, большим рабочим столом, направляющими, шаговыми двигателями. Существуют станки с двумя и более рабочими частями. Промышленное оборудования имеет высокий показатель производительности и поэтому подходит для серийного производства. Большинство моделей питается от 380 вольт.

Зависимо от функциональности, выделяют две группы круглошлифовальных станков:

1. Простые машины. Предназначены для проведения одного технологического процесса. Такие аппараты можно собрать своими руками, посмотрев готовые чертежи, подготовив расходные материалы, инструменты.
2. Универсальные модели. Многофункциональные машины с разными вариантами настройки. Благодаря этому появляется возможность обрабатывать заготовки сложной формы, разного размера.

Круглошлифовальный станок с ЧПУ

Предназначение станков

С помощью шлифовального станка можно обрабатывать дерево, камень, пластик, металла. Он предназначен для выполнения разных технологических операций:

1. Обработки цилиндрических, прямоугольных, треугольных, квадратных заготовок. Снятия разного слоя металла.
2. Создания шершавой поверхности. Для этого подбирается особый вид абразива.
3. Заточки режущих инструментов, оснастки. Чтобы не испортить режущую кромку, используется водное охлаждение.

Для обработки цилиндрических деталей нужно подбирать зернистость абразивного материала. От этого зависит слой снимаемого металла, дерева, пластика, камня. Чем меньше частицы, тем более точная шлифовка происходит.

Принципы выбора

Чтобы выбрать надёжный станок, нужно учитывать ряд особенностей:

1. Скорость движения рабочего стола по направляющим. Зависит от мощности шаговых двигателей, который устанавливаются с системами ЧПУ.
2. Скорость вращения шлифовального круга.
3. Мощность двигателя. От этого зависит производительность оборудования, возможность длительное время работать на нём без перерыва.
4. Габариты конструкции. Выбираются зависимо от наличия свободного места в помещении.
5. Размеры рабочего стола.
6. Точность обработки. Зависит от размера абразивных зерен.
7. Тип управления. Если станок будет использоваться редко, необязательно покупать дорогое оборудование с компьютерным управлением.

Разные модели круглошлифовальных станков оборудуются различными дополнительными функциями. От их количества зависит стоимость.

Изготовление станка своими руками

Чтобы затачивать инструменты, обрабатывать малогабаритные заготовки, можно изготовить станок своими руками. Для этого нужно подготовить расходные материалы, инструменты:

1. Металлические уголки для создания основания.
2. Двигатель от стиральной машины.
3. Шлифовальный круг.
4. Провода, переключатели, кнопки для изготовления панели управления.
5. Сварочный аппарат, дрель со сверлами по металлу, болгарка.

Процесс создания самодельного аппарата:

1. Изначально нужно изучить готовые схемы круглошлифовального станка.
2. Собрать основание с рабочим столом, приводом, бабкой под настольную машину. Она изготавливается из металлических уголков. Отдельные детали соединяются сварочным аппаратом. Швы нужно зачистить, покрыть антикоррозийным составом.
3. Закрепить двигатель на станине. На нём установить шлифовальный круг.
4. Провести провода, сделать панель управления. Желательно использовать двигатель с возможностью изменения скорости вращения шпинделя. Благодаря этому появится отдельный регулятор.

Шлифовальный круг устанавливается вертикально. Нижнюю его часть желательно сделать так, чтобы она находилась на одну часть в ёмкости с водой. Дополнительно можно изготовить массивный рабочий стол, на котором будут устанавливаться тиски для зажима деталей.

Изготовление своими руками

Эксплуатация оборудования

Круглошлифовальные станки по металлу нужно уметь эксплуатировать, чтобы добиться максимального эффекта от их работы, не травмировать себя. Правила:

1. Прежде чем начинать работу, проверить надёжность крепления шлифовального круга, оценить его состояние. Нельзя использовать абразив с трещинами, сколами, неровностями.
2. Проверить подключение к сети. Выставить настройки машины заранее.
3. Надеть защитные очки, чтобы стружка не попала в глаза.
4. Давать заготовки остыть, если оборудование не имеет водного охлаждения.
5. Менять абразив зависимо от требуемого качества обработки.
6. Смазывать моторным маслом подвижные элементы оборудование, чтобы оно служило дольше.
7. Очищать рабочие поверхности от скапливающихся отходов после обработки.
8. Надёжно фиксировать детали зажимами, чтобы они не смещались во время работы.

Не пытаться шлифовать твердые поверхности мелким абразивом на малой мощности.

Круглошлифовальные станки применяются на различных предприятиях. Ими обрабатываются дерево, пластик, камень металл. Зависимо от выбранного вида абразивного материала, проводят разные виды шлифования (грубое, финишное). Можно сделать аппарат самостоятельно. Он подойдёт для шлифовки небольших деталей, заточки инструментов.

Круглошлифовальный станок – оборудование для проведения обдирочной и чистовой обработки наружной поверхности деталей. Особенности конструкции позволяют работать с заготовками различных форм: цилиндрической, конической, прямой. В качестве рабочего инструмента используют алмазные и шлифовальные круги.

Низкая зернистость обрабатывающего инструмента обеспечивает легкую шероховатость контактной зоны и высокую точность работ. При использовании станков в промышленных целях заготовки проходят первичную температурную и механическую обработку, поэтому величина припуска минимальна.

Возможности станков ограничены рабочими характеристиками. На стандартном оборудовании невозможно работать с деталями, конусность которых превышает 6º. Конструкция современных аппаратов позволяет обрабатывать внешнюю поверхность любых заготовок за счет устройства передней и шлифовальной бабок, способных вращаться вокруг своей оси.

Как правило, круглошлифовальные станки используют на финишном этапе обработки.

Виды круглошлифовального оборудования

В процессе развития технологии металлообработки был налажен выпуск следующих видов круглошлифовальных станков:

1. Классический тип подразумевает установку обрабатываемой заготовки в центрах. Роль фиксаторов выполняют передняя и задняя бабки. С началом работ деталь начинает вращаться благодаря приводу аппарата. Снятие металла происходит при контакте с поверхностью. Способ удаления металлической стружки зависит от модели аппарата.

Подобные модели пользуются популярностью у различных ремонтных мастерских. Например, на данном оборудовании выполняют шлифовку коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания.

1. Бесцентровая конструкция считается универсальной, поскольку обрабатываемое изделие устанавливают на специальный лафет. С одной стороны ее фиксируют во избежание смещения детали в процессе обработки. В качестве крепежа используют вспомогательный круг. Шлифовку выполняют с обратной стороны детали. Это позволяет работать с полыми изделиями конусной формы.

Круглошлифовальные станки с ЧПУ заслуживают отдельного описания. Автоматизация процесса увеличивает производительность работ за счет снижения роли оператора оборудования. Кроме того, существенно вырастает качество обработки, поскольку автоматическая подача увеличивает точность работ – показатель допустимой погрешности не превышает сотых долей миллиметров. Программное управление снижает вероятность появления брака.

Устройство и конструктивные особенности

Устройство круглошлифовальных станков зависит от рабочих материалов и качественных требований к готовым изделиям. Выделяют следующие классы точности аппаратов:

• повышенной точности;
• высокой точности;
• особо высокой точности.

Станки применяют для обработки различных материалов: от чугуна, стали и сплавов на их основе до материалов высокой прочности – поликристаллических алмазов и кубических нитридов.

Рассмотрим особенности конструкции различных аппаратов и наиболее распространенные варианты компоновки.

Рабочие узлы

Независимо от типа исполнения основными элементами круглошлифовальных станков являются:

• станина;
• рабочий стол;
• шлифовальная и передняя бабки;
• механизмы управления.

В передней бабке монтируется привод к шпинделю, в шлифовальной – к кругу.

Главным элементом механизма управления является кнопочная станция. За ручное перемещение рабочего стола и шпиндельной бабки отвечают маховики, управление которыми осуществляется с помощью следующих рукояток и упоров:

• быстрая подача передней бабки;
• перемещения пиноли;
• регулировка скорости рабочего стола;
• отключение автоматического хода и реверса стола.

Помимо вышеперечисленных узлов и деталей, важную роль играют следующие элементы:

1. Шлифовальная бабка. Отличается жесткостью конструкции. В зависимости от компоновки станка может представлять собой неподвижный или перемещаемый элемент. В нем расположен шпиндель, устанавливаемый на гидродинамические или другие опоры.
2. Балансировочный механизм. Снижает колебательные процессы во время рабочего цикла. Существуют модели как с ручной, так и с автоматической балансировкой станка.

Автоматическая балансировка выполняется с помощью переключаемой жесткости шпинделя или дополнительных уравновешивающих грузов.

1. Механизм правки рабочего инструмента. Регулирует форму контактного инструмента и поддерживает его функциональные возможности.
2. Узел подачи. Отвечает за перемещение шлифовального круга.
3. Задняя бабка. Является одним из элементов конструкции станков, для которых рабочим расположением заготовки является установка в центрах.
4. Люнеты. Специальные опоры для работы с деталями большой длины.

Возможные варианты компоновки

Наиболее распространенными способами компоновки круглошлифовальных станков являются:

• патронная;
• центровая;
• бесцентровая.

Важный фактор – наличие второго стола. В бесцентровых моделях башмак является неподвижным элементом.

В некоторых аппаратах опорный нож устанавливают на салазки ведущей бабки. В этом случае он перемещается одновременно со шлифовальным инструментом относительно его оси.

Модели с неподвижным ножом нашли свое применение на автоматических сборочных линиях. Их ценят за высокие качественные характеристики, ведь такая компоновка обеспечивает стабильность расположения оси заготовки независимо от состояния шлифовального инструмента станка. Конструкция такого оборудования отличается высокой технологической сложностью за счет подвижной бабки и механизма для ее перемещения.

Принцип работы

Известно несколько способов наружной обработки, которые зависят от технических параметров металлообрабатывающего оборудования.

В ремонтных мастерских чаще всего применяют метод продольного шлифования. В этом случае обрабатываемую заготовку необходимо закрепить в центрах станка. Электрический двигатель приводит во вращение переднюю бабку вместе с зафиксированным объектом. Продольное перемещение выполняет механизм подачи, изменяя положение заготовки относительно шлифовального круга.

Помимо продольного шлифования, на современных аппаратах можно выполнять следующие способы обработки:

1. Глубинная. Величина припуска за один проход может достигать 0,4 мм металла. Воздействие на поверхность осуществляется конической частью инструмента.
2. Врезная. Данная технология подразумевает использование широких шлифовальных кругов для выполнения обдирочных или чистовых работ. В процессе обработки положение заготовки относительно круга не меняется.
3. Уступами. Метод объединяет глубинное и врезное шлифование. Это позволяет обрабатывать изделия сложной формы.

Важные параметры оборудования и технические характеристики

Основные параметры указываются в паспорте завода-изготовителя. К ним относятся:

1. Мощность электрического привода. От величины этого параметра зависит производительность аппарата. Единица измерения – кВт.
2. Напряжение. Определяет сферу использования. Компактные модели для бытовых работ функционируют от домашней сети с напряжением 220 В. Станки промышленного назначения работают от напряжения 380 В.
3. Размеры рабочего стола. Ограничивают габариты обрабатываемых заготовок.
4. Максимальный диаметр шлифовального круга. Его размеры определяет межгосударственный стандарт.
5. Номинальное число оборотов. От данного показателя зависит скорость вращения инструмента.
6. Наличие ЧПУ и точность обработки. Числовое программное управление позволяет увеличить точность выполняемых работ, однако стоимость таких аппаратов достаточно высока.

На что обратить внимание при выборе круглошлифовального станка

На стадии подбора оборудования необходимо обратить внимание на стандартную комплектацию и возможности его модификации.

В качестве примера рассмотрим круглошлифовальный станок с ЧПУ R-grind 1660 CNC. В стандартную комплектацию входят:

• линейные шкалы оси Х;
• шлифовальный круг с фланцем;
• алмазный карандаш для правки круга;
• набор вспомогательных инструментов;
• твердосплавный центр;
• гидростатические подшипники на шпинделе;
• система подачи СОЖ;
• система охлаждения гидравлического масла;
• освещение рабочей зоны.

В качестве дополнительного оборудования станка поставщик предлагает следующие элементы:

• приспособление для внутришлифовальных работ;
• комплект поводковых оправок;
• люнеты;
• самоцентрирующийся патрон;
• стенд для балансировки шлифовального круга;
• устройство для автоматической балансировки круга;
• контрольный измерительный датчик;
• систему фильтрации для СОЖ.

Модификация круглошлифовального станка может увеличить итоговую стоимость на 20–30%.

Станки для шлифования наружной поверхности – востребованный товар на рынке металлообработки. Наличие ЧПУ позволяет повысить точность и производительность работ, однако увеличивает себестоимость производства. Как вы считаете, есть смысл приобретать аппарат с ЧПУ для небольшой мастерской или такая покупка будет нецелесообразной? Напишите ваше мнение в комментариях.