Порошковая покраска – это современная технология, которая позволяет добиться надежного и долговечного покрытия практически на любых поверхностях. Нанесение не представляет особого труда при наличии навыков, но требует задействования специального оборудования. Особенностью этого метода является то, что покраска происходит сухим способом, а защитный слой образуется при последующем нагревании.

Хотя порошковый метод окрашивания известен уже довольно долго, его техническое развитие началось сравнительно недавно. За это время появилось несколько способов проведения процесса.

Востребованность первого метода покраски объясняется тем, что такой вариант имеет большее технологическое развитие. С другими способами все сложнее: второй метод нуждается в тщательном подборе температуры, а третий появился сравнительно недавно.

Необходимое оборудование

Хотя количество необходимых инструментов и приспособлений зависит от масштабов работ, обязательно наличие следующего:

Естественно, крупные производства имеют специальные системы подвесов и доставки, что облегчает работы и ускоряет темп.

Какой бы способ нанесения состава не использовался на финишном этапе деталь обязательно прогревается в печи

На заметку! Нагревание, которое необходимо на последней стадии окрашивания, не позволяет выполнять процесс с материалами, подверженными температурным деформациям. Поэтому наиболее популярной считается обработка металлических деталей и элементов.

Плюсы и минусы

Покраска порошковой краской имеет множество положительных свойств, среди которых особенно выделяются:

Но при всех достоинствах метод не лишен и недостатков:

На заметку! Использование порошкового способа действительно весьма рационально, но в дизайнерском плане уступает другим вариантам. Хотя в настоящее время существуют специальные смеси с разными визуальными и тактильными эффектами.

Без высококлассного оборудования добиться качественного результата не реально

Порядок выполнения работ

Технология порошковой окраски различных металлических изделий представляет собой совокупность мероприятий. Подробный перечень работ включает немаловажный этап – подготовку предмета, качество проведения которого определяет результат.

Подготовка

Необходимо выполнить следующие действия:

Поверхность тщательно очищается. Для этого проводится ряд процедур:

Формируется конверсионный подслой. Он необходим для защиты поверхности от попадания различных загрязнителей. Составы для этого выбираются исходя из вида обрабатываемого материала. Так, для деталей из алюминия применяется хромовый ангидрид, а для стали – фосфат железа.

Если требуется, то выполняется пассивирование. Этот процесс направлен на закрепление антикоррозионного покрытия.

Следует знать! Стадии подготовки могут разниться в зависимости от того, какие изделия подвергаются обработке, и сферы их применения. Порой достаточно провести тщательную очистку и обезжиривание.

Нанесение красителя

Порошковую окраску металла проводят следующим образом.

Порошковое окрашивание - современная, экологически чистая и безвредная безотходная технология для получения высококачественных декоративных и защитных покрытий. Процесс порошкового окрашивания можно разделить на несколько этапов:

— подготовка поверхности к окрашиванию;
— напыление полимерного порошка на поверхность;
— полимеризация покрытия при температуре от 140 градусов до 220 (зависит от типа краски) с использованием специального оборудования. Во время полимеризации обязательно должны выполняться 2 условия:
1. необходимая температура;
2. точное соблюдение времени.

Вы найдете в продаже большой ассортимент установок, и . Наши менеджеры — профессионалы с большим опытом работы, помогут Вам сориентироваться среди наших предложений, выбрать наиболее подходящее оборудование для организации окрасочного участка, учитывая предполагаемый объем работы и в соответствии с типом процесса:
— полуавтоматические линии;
— термокамеры (или полимеризационные печи) разнообразных конструкций;
— комплексные автоматические линии.

В состав полуавтоматических и автоматических линий входит следующее оборудование:
— камера напыления,
— полимеризационная печь,
— транспортная система.

Выбирать оборудование для конкретного участка нужно в зависимости от:
— размеров производственной площади;
— геометрии окрашиваемых изделий;
— программы;
— частоты смены цвета краски и пр.

Правильно подобранный комплекс разных систем оборудования и транспортных систем дает возможность получить полимерное покрытие отличного качества, снизить расходы до оптимального уровня, оптимизировать производственные расходы.

Подготовка к окрашиванию

Чтобы получить качественный результат и хорошо окрашенную поверхность необходимо тщательно подготовить основание. Металлические поверхности могут содержать загрязнения: органические масла, смазки, воски, смолы, окислы, неорганические нагары и пр. Если нанести порошковую краску на поверхность такую, какая она есть без подготовки, это приведет к развитию коррозийных процессов под пленкой, к последующему отслаиванию, к разрушению покрытия.

Именно поэтому в начале окрашивания обязательно производится обработка поверхности. Сначала нужно удалить все загрязнения с поверхности. Для этого проанализировать их характер и состав, степень загрязнения, подобрать метод обработки, эффективный состав, применяемый для этого характера загрязнений. Нужно принять во внимание условия и сроки эксплуатации поверхности.

Обезжиривание, абразивная чистка, травление, нанесение конверсионного слоя — хроматирование, фосфатирование: все эти способы применяются для обработки окрашиваемой поверхности перед окрашиванием. Обязательно применяется во всех случаях метод обезжиривания, остальные — в зависимости от каждого конкретного случая. При покраске автомобилей, например, обязательно требуется хроматирование или фосфатирование.

Изделие фиксируется на транспортной системе и по ней доставляется в окрасочную камеру. Там происходит порошковое покрытие. Для этого окрашиваемому изделию сообщается электрический заряд, создающий электростатическое поле высокого напряжения. Затем изделие под напряжением отправляется в полимеризационную печь, где порошок расплавляется, образуя герметичное покрытие, проникая даже в мелкие поры основания. Потом деталь остывает, а покрытие полимеризуется.

Компания КРАСТЕХ производит и поставляет оборудование во все регионы РФ

Компания Крастех уже много лет производит качественное оборудование в этой области производства. Обращаясь в компанию Крастех, покупатель не переплачивает лишние деньги на посредников, а приобретает оборудование непосредственно у производителя. Все оборудование поставляется исключительно высокого качества, компания Крастех дорожит накопленной годами безукоризненной работы репутацией и ответственно относится к выполнению договорных обязательств.

Руководство по эксплуатации камеры напыления

1. 1. Общие требования

1.1. Настоящее руководство по эксплуатации является документом, удостоверяющим гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и характеристики камеры напыления изделий полимерными порошковыми красками.

1.2. Камера напыления порошковой краски (КН) предназначена для нанесения в ней покрытий полимерными порошковыми красками (ПК).

1.3. Камера напыления оснащена системой отсоса воздуха, для предотвращения попадания порошковой краски в помещение, а также улавливания ПК с целью ее вторичного использования.

1.4. Камера нанесения полимерных порошковых красок предназначена для работы в закрытых помещениях при температуре окружающей среды 15-20 град.С и относительной влажности не более 80%.

№ п/п	Наименование, краткая характеристика	Обозначение	Габаритные размеры, дл.*шир.*выс., м.	Размеры окон окраш., выс.*шир, м	Максимальные габариты окраш. деталей, м	Масса кабины, кг,не более
1	Тупиковая – обычная кабина	КН	3,8х1,0х2,0	2,0х3,8	1,7х3,8	80

1. 2. Технические характеристики

• Электропитание – 380 В 50 Гц.
• Мощность 2,2 кВт
• Производительность вытяжной вентиляции не более 3500 м 3 /час.

1. 3. Комплектность поставки

• Кабина, шт. – 1
• Руководство по эксплуатации – 1 экз.

1. 4. Устройство и принцип работы

4.1. Технологический процесс нанесения ПК основан на перенесении на изделие электростатически либо трибостатически заряженной ПК, распыляемой специальным пневматическим распылителем порошковых красок (пистолетом-распылителем) и удерживаемой на поверхности заземленного окрашиваемого изделия силой электростатического (трибостатического) напряжения.

4.2. Процесс осуществляется в камере напыления, которая оснащена системой отсоса воздуха для предотвращения попадания ПК в помещение и совмещенной с ней системой улавливания ПК не осевшей на деталь для ее вторичного использования или утилизации.

4.3. Вылетающая из распылителя порошковой краски заряженная ПК образует факел той или иной формы в зависимости от применяемого сопла (насадки) распылителя, движется к заземленной окрашиваемой детали под влиянием струй воздуха и силы электрического притяжения и оседает на поверхности, удерживаясь теми же силами.

4.4. Камера нанесения порошковой полимерной краски выполнена из листового оцинкованного металла с окном для работы оператора, системами фильтрации, вытяжки и освещения.

1. 5. Указание мер безопасности

5.1. На установках нанесения покрытий из ПК наиболее опасным является процесс нанесения слоя ПК на изделие, поскольку во время работы постоянно присутствует несколько мест с концентрацией ПК в пылевоздушной смеси выше нижнего предела взрываемости.

5.2. Внимание ! Категорически запрещается эксплуатация кабины напыления порошковых красок без ее заземления.

5.7. Запрещается допускать к работе лиц не достигших 18 лет, не прошедших инструктаж по ТБ и противопожарной безопасности.

1. 6. Подготовка изделия к работе

6.1. Установить КН на ровную горизонтальную поверхность на расстояние не менее 1 м от другого оборудования и 0,5 м от стены.

6.2. Произвести расконсервацию оборудования.

6.3. Подключить освещение и вытяжку камеры.

6.4. Подключить болт заземления к контуру заземления.

1. 7. Порядок работы

7.1. Разместить подготовленные к окрашиванию изделия на подвеске и переместить подвеску в КН.

7.2. Включить вытяжную вентиляцию в КН.

7.3. Включить установку нанесения ПК.

7.4. Наносить ПК следует с расстояния указанного заводом изготовителем краскопульта.

7.5. При переходе на другой цвет необходимо выполнить следующие работы:

• Смести ПК щеткой со стенок кабины.
• Продуть направляющие и потолок сжатым воздухом.
• Протереть направляющие, стены и пол влажной ветошью.
• Для каждого цвета краски необходимо иметь отдельный фильтрующий элемент.

7.6. При полной очистке кабины выполнить следующие работы:

• Смести ПК со стен на пол кабины.
• Собрать и утилизировать ПК в специально отведенные емкости.
• Продуть кабину сжатым воздухом.
• Отключить вытяжную вентиляцию.
• Протереть кабину влажной ветошью и дать обсохнуть 5-10 минут.

7.7. Внимание! Все работы в кабине напыления производить при включенной вытяжной вентиляции.

1. 8. Техническое обслуживание

8.1. Для обеспечения бесперебойной и длительной работы КН необходимо строго соблюдать рекомендации изложенные в инструкции по эксплуатации.

8.2. Производить ежедневный осмотр КН для выявления мелких неисправностей.

8.3. Регулярно проверять надежность крепления проводов заземления.

8.4. Проверить надежность подсоединения к КН системы вытяжной вентиляции.

8.5. Перед началом работы регулярно протирать светильники для улучшения освещения окрашиваемых изделий.

8.6. Очищать контакты навесок от краски, пыли и грязи.

8.7. Внимание! Во избежание загрязнения поверхности окрашиваемого изделия не допускать окрашивание изделий разными цветами без предварительного удаления с рабочих порерхностей КН краски других цветов.

1. 9. Возможные неисправности и способы их устранения

Неисправность	Причина	Способ устранения
1. Краска не «прилипает» к изделию.	1. Отсутствует заземление кабины.2. Отсутствует заземление краскопульта.	Проверить и заземлить кабину, краскопульт.
2. Прошедшая мимо изделия краска вылетает из кабины.	Выключена вытяжная вентиляция КН.	Включить вытяжную вентиляцию.
3. Недостаточная толщина покрытия.	Плохо зачищены подвески. Мало напряжение распылителя.	Очистить подвески от краски. Увеличить напряжение распылителя.
4. Непрокрас	Изделия экранируют друг друга.	Изменить положение на подвеске.

10. Сведения о приемке

Кабина напыления соответствует техническим условиям предъявляемым к установкам этого типа и признана годной к эксплуатации.

11. Гарантийные обязательства

11.1. Гарантийный срок эксплуатации камеры напыления 24 месяцев со дня ввода в эксплуатацию изделия потребителями.

11.2. В течении гарантийного срока изготовитель обязуется бесплатно производить ремонт КН и вышедшего из строя электрооборудования при наличии настоящего паспорта.

11.3. Претензии к качеству работы кабины напыления не принимаются и гарантийный ремонт не производится в случаях:

• Несоблюдения потребителем правил эксплуатации кабины напыления.
• Небрежного хранения и транспортировке.
• Ремонта кабины лицом, не имеющим права на производство этих работ.
• Использование кабины напыления не по назначению.
• Изготовитель не принимает претензий на комплектность изделия после его продажи.

Порошковая краска используется уже достаточно давно. Но если вы не владеете технологией ее применения в нужной степени, если не располагаете необходимым опытом, придется основательно изучить всю информацию, чтобы не допустить ошибок. Именно их предотвращению мы и посвящаем этот материал.

Особенности

Порошковую краску делают из полимеров, которые превращают в порошок и затем наносят на определенную поверхность методом напыления. Чтобы придать покрытию нужные свойства, его обрабатывают термическим способом, расплавленный порошок превращается в однородную по толщине пленку. Ключевыми достоинствами такого материала оказываются стойкость к коррозии, значительная адгезия. Под действием высоких температур, в том числе при их чередовании с низкими, порошковая краска долго сохраняет свои положительные качества. Механические и химические воздействия тоже неплохо переносятся ею, а контакт с влагой не нарушает поверхность.

Все эти достоинства порошковая краска сохраняет длительное время наряду с внешней привлекательностью. Вы можете покрасить поверхность, добившись самых разных тональностей и фактур, варьируя вводимые добавки. Матовый и глянцевый блеск – лишь самые очевидные примеры, такой декор создается порошковой краской легко и быстро. Но возможна и более оригинальная покраска: с трехмерным эффектом, с воспроизведением внешнего вида древесины, с подражанием золоту, мрамору и серебру.

Несомненным преимуществом порошкового окрашивания является возможность завершить всю работу с нанесением одного слоя, при работе с жидкими составами это недостижимо. Кроме того, вам не нужно будет применять растворители, и следить за вязкостью лакокрасочного состава. Весь неиспользованный порошок, который не удержался на нужной поверхности, можно собрать (при работе в особой камере) и распылить снова. Как результат, при постоянном использовании или при больших разовых объемах работы порошковая краска выгоднее прочих. А еще хорошо то, что нет необходимости ждать высыхания красящего слоя.

Все эти достоинства, а также оптимальная экологичность, отсутствие потребности в мощной вентиляции, возможность почти полностью автоматизировать работу, стоит учесть.

Не забывайте и об отрицательных сторонах такой методики:

• Если появился какой-то дефект, если при работе или последующем использовании покрытие повреждено, придется перекрашивать весь предмет или, по крайней мере, одну его грань с нуля.
• В домашних условиях порошковая покраска не проводится, для нее нужно весьма сложное оборудование, а величина камер ограничивает размеры окрашиваемых предметов.
• Колеровать краску нельзя, нельзя и применять ее для деталей, конструкций, которые предстоит сваривать, поскольку обгоревшие части красочного слоя не восстанавливаются.

Для каких поверхностей можно использовать?

Мощная адгезия делает порошковый способ окрашивания идеальным для нержавеющих сталей. В целом при обработке металлических изделий бытового, промышленного и транспортного назначения порошок используется гораздо чаще, чем жидкие составы. Именно так красят составные части складских и торговых аппаратов, станков, металл трубопроводов и скважин. Кроме легкости нанесения, внимание инженеров к такому способу обработки привлекает безопасность краски в пожарном и санитарном отношении, нулевой уровень ее токсичности.

Кованые конструкции, изделия из алюминия и нержавейки вполне могут быть окрашены порошковым способом. Практикуется такой метод нанесения покрытий и при выпуске лабораторного, медицинского оборудования, спортивного инвентаря.

Изделия из черных металлов в том числе с внешним цинковым слоем, керамики, МДФ, пластика тоже могут быть неплохой подложкой для порошкового окрашивания.

Красители на основе поливинилбутирала отличаются повышенными декоративными свойствами, стойки к воздействию бензина, не проводят электрический ток, и хорошо переносят контакт с абразивными веществами. Способность пережить попадание воды, даже соленой, очень полезно при создании трубопроводов, радиаторов отопления, иных контактирующих с жидкостью коммуникаций.

При нанесении специального порошка на поверхность алюминиевого профиля приоритетом является не столько защита от коррозии, сколько придание красивого внешнего вида. Обязательно следует подбирать режим работы, в зависимости от состава красителя и особенностей подложки, учитывать специфику оборудования. Алюминиевый профиль с термовставкой обрабатывают самое большее 20 минут при нагреве не выше 200 градусов. Электростатический метод хуже трибостатического при окраске металлических изделий с глухими отверстиями.

Использование порошковой флуоресцентной краски практикуется при работе над дорожными знаками и другими информационными конструкциями, когда свечение в темноте важнее. По большей части применяют аэрозольные составы, как самые практичные и создающие наиболее ровный слой.

Как разводить?

Вопрос, чем развести порошковую краску, в какой пропорции надо разбавить ее перед нанесением покрытия, перед профессионалами не стоит в принципе. Как вы уже знаете, окрашивание таким видом красок производится в совершенно сухом виде, и как бы ни пытались любители экспериментов разбавить, растворить эту смесь, ничего хорошего у них не получится.

Расход

Различают декоративное, защищающее и комбинированное покрытие, в зависимости от принадлежности к конкретной группе формируется слой различной толщины. Также нужно принять во внимание геометрическую форму поверхности и трудности работы с ней.

Окраска

Как вы уже знаете, в домашних условиях окрашивать что-либо порошковыми красками нельзя. Основные трудности при использовании их в индустриальном масштабе возникают в процессе подготовительных работ. Технология предусматривает, что с поверхности надо удалять малейшие загрязнения, обезжиривать ее. Обязательно поверхность фосфатируют, чтобы порошок прилипал лучше.

Несоблюдение метода подготовки приведет к ухудшению эластичности, крепости и внешней привлекательности покрытия. Снять грязь можно при механической или химической очистке, выбор подхода определяется решением технологов.

Чтобы удалить окислы, корродировавшие участки и окалину, часто используют дробеструйные установки, распыляющие песок, либо специальные гранулы из чугуна, стали. Абразивные частицы бросает в нужную сторону сжатый воздух или центробежная сила. Этот процесс происходит с высокими скоростями, благодаря чему посторонние частицы механически отбиваются от поверхности.

Для химической подготовки окрашиваемой поверхности (так называемого травления) применяют соляную, азотную, фосфорную или серную кислоту. Такой метод несколько проще, поскольку отпадает потребность в сложном оборудовании, да и общая производительность повышается. Но сразу после травления нужно смыть остатки кислот и нейтрализовать их. Потом создается специальный слой из фосфатов, формирование его играет ту же роль, что и нанесение грунтовки в других случаях.

Дальше деталь нужно положить в особую камеру: она не только уменьшает расход рабочей смеси, улавливая ее, но и предотвращает загрязнение краской окружающего помещения. Современная техника неизменно оснащается бункерами, вибрационными ситами, средствами отсоса. Если нужно покрасить большую вещь, используют проходной тип камер, а сравнительно мелкие детали можно обработать и в тупиковых аппаратах.

На крупных производствах используют автоматизированные камеры для покраски , в которые встраивают манипулятор формата «пистолет». Стоимость подобных устройств достаточно высока, но получение полностью готовых изделий за секунды оправдывает все затраты. Обычно распылитель использует электростатический эффект, то есть порошок сначала получает определенный заряд, а поверхность - тот же заряд с противоположным знаком. «Стреляет» «пистолет» не пороховыми газами, конечно, а сжатым воздухом.

Все большей популярностью на сегодняшний день пользуется порошковая окраска. Что же это такое? Это современная технология, предназначенная для получения декоративных и защитных покрытий высокого качества. В работе используют полимерные порошки (отсюда и название – «порошковая»). В покрытие же они превращаются благодаря воздействию высоких температур. Из-за такой особенности процедуры наиболее распространена порошковая окраска металла и стекла.

Преимущества

Данный процесс обладает рядом положительных сторон. К ним можно отнести:

Экономичность. Дело в том, что такая краска может использоваться повторно, если она не оседает при распылении
на обрабатываемой поверхности. Таким образом, потери материала составляют не более 5 %. К слову, этот показатель для обычных красок будет в 8 раз выше – около 40 %. Также в данном случае нет необходимости в растворителях.

Простота применения. Материалы для данного вида работ выпускаются полностью готовыми. Это гарантирует стабильно высокое качество покрытий. К тому же, чистить оборудование после работы очень просто, ведь порошок легко убирается с деталей.

Скорость. Порошковая окраска не требует просушки изделий перед их помещением в печь. Если поверхности, покрытые обычной краской, необходимо сушить довольно долго, то в данном случае процесс сокращается в разы.

Долговечность. Технология данных работ предполагает полимеризацию слоя эластичной пластмассы, обладающей довольно высокой адгезией, непосредственно на той поверхности, которая окрашивается. В результате получается прочное покрытие, которое может похвастаться отличными электроизоляционными и антикоррозийными свойствами, а также стойкостью к воздействию различных веществ.

Экологичность. Как уже упоминалось, растворители в данном случае не используются, что благоприятно сказывается на экологии. Также играет роль безотходность производства.

Декоративность. Порошковые краски дают возможность получить поверхность любого оттенка. Палитра представленных материалов на сегодняшний день насчитывает больше 5 тысяч цветов и оттенков с различными фактурами. При желании можно получить глянцевую или матовую поверхность, а также под гранит, муар и т. д.

Порошковая покраска как идея для бизнеса

Если учесть все преимущества данного вида работ, то становится очевидным, что такой бизнес будет довольно выгодным. Если у вас нет возможности сразу вложить большую сумму в свое дело, желательно хотя бы просто узнать, как выполняется порошковая окраска своими руками.

Но стоит учесть, что потратиться все равно придется. В первую очередь нужно будет позаботиться о наличии специального оборудования и отдельного помещения. В качестве последнего вполне подойдет простой гараж, но при условии, что в нем достаточно много места для размещения всех инструментов и непосредственного проведения работ. А какое необходимо оборудование для порошковой окраски?

Камера

Проведение работ будет невозможным без специальной камеры. Именно в ней выполняется большая часть всего процесса. Камера порошковой окраски нужна для очистки воздуха (процесс рекуперации), кроме того, именно за счет неё остается возможность использовать материал повторно. Здесь краска, не попавшая на обрабатываемую поверхность, отправляется в фильтры, а затем сбрасывается.

Такое оборудование может иметь различные размеры. Какое именно выбрать – решать нужно в каждом случае индивидуально, предварительно определив, с какими изделиями вы планируете работать.

Печь и пистолет

Также вам будет необходима печь оплавления. Это сборная конструкция, состоящая из панелей (их толщина – 100 мм). Теплоизоляционный материал – базальтовое волокно. Если вы пока только пробуете себя в данном виде работ, необязательно сразу же покупать специальную печь. С этой целью вполне можно использовать обычную духовку. Однако для построения бизнеса все-таки рекомендуется приобрести профессиональное оборудование.

Технология порошковой окраски также требует наличия пистолета-пульверизатора, который позволяет использовать сжатый воздух. В качестве него можно воспользоваться и компрессором. Если вы сделали выбор в пользу последнего, то обратите внимание, что на нем обязательно должен быть установлен фильтр для высокого давления.

Рекуператор и транспортная система

Остатки порошковой краски собирают с помощью рекуператора. Вместо него на первых порах можно использовать циклонного типа пылесос. В данном случае нужно предварительно проверить мощность электросети в помещении и проследить за тем, чтобы присутствовало заземление.

Если вы планируете работать с крупногабаритными изделиями, то стоит также подумать о приобретении транспортной системы. В ней обрабатываемые детали передвигаются на специальных тележках, которые двигаются по рельсам. Таким образом выстраивается линия порошковой окраски. Такое оборудование улучшает производительность процесса, обеспечивая его непрерывность.

Технология порошковой окраски

Сам процесс выполнения работы разделяется, как уже можно было понять, на несколько этапов:

1. Расскажем о каждом этапе отдельно. Подготовка изделия, а точнее его поверхности, к обработке.
2. Нанесение краски в виде порошка.
3. Полимеризация, т. е. нагрев изделия в печи.

Подготовительный этап: очистка, обезжиривание

Можно сказать, что этот этап является самым трудоемким. И именно от него зависит, насколько качественным и стойким получится покрытие. В процессе подготовки поверхности необходимо удалить с нее все загрязнения, обезжирить ее.

Очистка производится посредством механического либо химического способа. Первый вариант предполагает использование стальных щеток или шлифовального диска. Можно также выполнить притирку чистой материей, предварительно смочив ее в растворителе.

Второй вариант очистки подразумевает применение щелочного, нейтрального или кислотного состава, а также растворителей. Их выбор зависит от того, насколько поверхность загрязнена, из какого материала выполнено изделие, какого оно типа и какие имеет размеры.

Фосфатирование и хроматирование

Далее на изделие может быть нанесен конверсионный подслой, который предотвратит попадание влаги и грязи под покрытие. Процедуры фосфатирования и хроматирования обеспечивают лучшую адгезию и защищают поверхность от ржавчины. С этой целью чаще всего используют фосфат железа (для стали), цинка (при работе с гальваническими элементами), хрома (для алюминия) или марганца и хромовый ангидрид.

Затем нужно будет удалить окислы, что осуществляется с помощью абразивной и химической чистки. Первая производится посредством абразивных частиц (дробь, песок), скорлупы ореха. Эти вещества подаются сжатым воздухом с довольно высокой скоростью. В результате, частицы «врезаются» в поверхность изделия и отскакивают от нее вместе с загрязнениями.

Травление (хим. очистка) – это удаление различных загрязнений с помощью специальных травильных растворов, основными компонентами которых являются серная, соляная, азотная, фосфорная кислота или едкий натр. Этот способ считается более производительным, однако после такой обработки изделие необходимо промыть от растворов.

Пассивирование

Это заключительный шаг на этапе подготовки поверхности. Нужно обработать деталь соединениями натрия и нитрата хрома. Это выполняется для того, чтобы предотвратить вторичное появление коррозии.

После того как будут произведены все подготовительные работы, изделие ополаскивают и сушат в печи. Вот теперь может выполняться непосредственно порошковая окраска поверхности.

Нанесение краски

Что представляет собой сама технология порошковой окраски? Подготовленное изделие необходимо поместить в камеру. Здесь на него будет наноситься порошок (краска). Если у вас тупиковый бокс, то в нем можно будет покрасить только небольшие детали. Большие изделия можно обработать только в длинномерных камерах.

Чаще всего для нанесения краски используют метод электростатического напыления. В данном случае применяют пистолеты для порошковой окраски. Такие инструменты также называют пульверизаторами или аппликаторами. Это устройство представляет собой пневматический распылитель, с помощью которого электростатически заряженное вещество наносится на деталь, предварительно заземленную.

Формирование покрытия

Переходим к следующему этапу работу. Краска нанесена, теперь нужно сформировать покрытие. В первую очередь изделие отправляют в печь для полимеризации. Такие камеры могут быть различными: вертикальными, горизонтальными, опять же, тупиковыми или проходными, одно- и многоходовыми.

Упомянутое оборудование для порошковой окраски обеспечивает нагрев поверхности до определенной температуры – 150-220 о С. Обработка длится около получаса, в результате чего образуется пленка. На данном этапе важно, чтобы деталь прогревалась равномерно, что возможно только при стабильности температуры в камере.

Какой выбрать режим для обработки конкретной детали, зависит от нее самой, от вида краски и оборудования. После того как полимеризация будет выполнена, изделие нужно охладить на воздухе. Все, работа выполнена.

Сферы применения

Как видите, порошковая окраска – это довольно трудоемкая работа, требующая определенных вложений. Какие изделия ей подвергаются? Рассматриваемый способ покраски идеально подходит для обработки алюминиевых или кованых изделий, а также оцинкованных поверхностей.

Порошковые краски в наше время находят все больше «поклонников». Сейчас их применяют и в приборостроении, и в строительстве, и в автомобилестроении, а также в других сферах. С их помощью окрашивают медицинскую технику, кровельные материалы, бытовую технику, предметы из керамики, гипса и стекла, мебель. Среди автолюбителей все большую популярность обретает порошковая окраска дисков.

Организация бизнеса

Данные работы в специализированных центрах сегодня стоят довольно дорого. Если вы хотите попробовать себя в этом деле, то при наличии финансовых средств вполне можете приступать. Конечно, линия порошковой окраски (автоматизированная система) по карману далеко не всем, но благодаря нашим рекомендациям вы сможете некоторые элементы в первое время заменить другими инструментами.

Начните с небольших изделий. Это могут быть гипсовые статуэтки, керамическая посуда и много другое. Попробуйте для начала покрасить что-то в своем доме (начните с того, что не жалко испортить). Постепенно у вас появятся необходимые навыки и сноровка, тогда вы сможете принимать заказы у знакомых. Однако большого дохода ожидать не стоит, если перебиваться только разовыми заказами от физических лиц.

Наилучший вариант развития событий предполагает наличие большого стартового капитала. В этом случае можно сразу закупить необходимое оборудование и нанять работников. Клиентов же следует искать среди предприятий, занимающихся производством изделий из металла. Только наличие таких заказчиков позволит вашему бизнесу существовать и развиваться.