Использование смесей для ремонта бетона. Выбор материалов и основные этапы работ по ремонту бетона Производители ремонтных смесей

Принято считать, что бетону свойственна надежность, прочность и долговечность, однако под влиянием различных факторов он может получить повреждения, начать разрушаться. Если нарушения структуры еще не привели к серьезным последствиям, устранить их можно при помощи ремонтной смеси для бетона. Такие составы представляют собой специально подобранные в строго определенных пропорциях компоненты, после приготовления (затворения) они становятся суспензиями, растворами либо другими тягучими массами, применяемыми для ремонта, защиты, усиления армирующих свойств и гидроизоляции поврежденных участков.

Основной задачей, предшествующей началу восстановительных работ, является определение технологии и правильный подбор компонентов. Ремонтная сухая смесь для бетона незаменима при устранении незначительных разрушений различных конструкций в тех случаях, когда можно избежать затрат, связанных с проведением капремонта. Такие составы, благодаря различным наполнителям и присадкам, хорошо подходят для восстановления структуры поверхности железобетонных и бетонных конструкций.

В настоящее время доступен широчайший ассортимент этих продуктов, имеющих разные свойства, выпускаемые различными производителями во многих странах, поэтому цена смеси для ремонта бетона может сильно варьироваться. Некоторые марки восстанавливающих составов могут быть взаимозаменяемыми, другие подходят лишь для определенного вида работ.

Все ремонтные смеси можно условно разделить на две основных категории. Литьевые (или наливные), применяемые для горизонтальных поверхностей, и тиксотропные – для вертикальных. Например, ремонтные смеси МБР-300 и МБР-500 для бетона, выпускаемые ЗАО Карьер «Гора Хрустальная», различия в маркировке показывают, что первая – наливного типа, вторая – тиксотропного.

Выбор состава делается в зависимости от характера повреждений, типа поверхности, условий эксплуатации.

Одним из наиболее распространенных изъянов бетонных конструкций являются неровности. Для вертикальных поверхностей в этом случае применяют тиксотропные сухие составы, которые не расплываются, отлично ложатся и хорошо держатся, обладают минимальной усадкой, высокой прочностью, водостойкостью и морозостойкостью. Перед их нанесением рекомендуется использовать глубоко проникающие, улучшающие адгезию грунтовки.

Бетонные сооружения, испытывающие значительные нагрузки, могут иметь недостаточно прочную поверхность (стяжки, плиты перекрытия и другие монолитные конструкции). Для их укрепления также хорошо подходят грунтовки глубокого проникновения. При обследовании может быть выявлена оголенная арматура, для устранения дефекта применяется антикоррозионная грунтовка.

Особо ответственные участки реставрируются с помощью специальных смесей для быстрого ремонта, в состав которых для улучшения армирующих характеристик входит фиброволокно.

Горизонтальные плоскости, получившие повреждения и требующие выравнивания, восстанавливаются путем применения литьевых смесей. Обладая относительно жидкой консистенцией, они заливаются на поверхность слоем до 100 мм, быстро схватываются, дают минимальную усадку и высокую прочность.

В климатических условиях, где бывают частые перепады температур, одним из самых распространенных дефектов бетонных конструкций являются трещины. Их ремонт в большинстве случаев проводится с применением тех же составов, что и при выравнивании поверхностей, только по другой технологии.

Делаем состав самостоятельно

Даже самые прочные и долговечные сооружения иногда нуждаются в некотором внимании и своевременном ремонте. Если площадь повреждений относительно невелика, можно не покупать заводские смеси, а изготовить ремонтные составы для бетона своими руками.

Чаще всего в домашнем хозяйстве требуется восстановление стяжки. В этом случае для ремонта небольшого поврежденного участка можно составить смесь из таких компонентов:

портландцемент – 6 кг;
кварцевый песок (фракции до 1,0 мм) – 8,6 кг;
мелкий гравий (2,0 ÷ 5,0 мм) – 9,0 кг;
молотый известняк – 0,8 кг;
фиброволокно полипропиленовое – до 4 гр;
комплекс модифицирующих добавок, состав которых зависит от особенностей старого бетона и условий эксплуатации, это могут быть регуляторы: реологических свойств; процессов схватывания и твердения; специального назначения (морозостойкости, влагостойкости, жаропрочности); полифункционального действия;
вода – 2 л.

Дозировка модифицирующих добавок указывается на упаковке и обычно не превышает 0,5÷0,8% от массы цемента.

Отобранные и взвешенные компоненты тщательно смешиваются в сухом виде. В пустую емкость вливается необходимое количество чистой пресной воды, после чего в нее при постоянном перемешивании добавляется сыпучий состав. Для того чтобы образовалась однородная масса лучше всего применять электродрель с насадкой-миксером. Готовую смесь следует использовать в течение одного часа.

Цена

Купить мелкозернистую смесь для ремонта бетона можно практически в любом уголке России. В большинстве случаев в качестве дополнительного сервисапредлагается доставка товара непосредственно к заказчику. В таблице указаны ориентировочные цены по Москве на различные сухие ремонтные смеси.

Поставщик	Наименование	Упаковка, кг	Цена, рубли	Примечания
«Строймаг» (и/м)				заказ доставки по телефону либо самовывоз


«Стройпортал» (и/м)	Mapegrout Thixotropic			нал/безнал
«Vipkraska» (и/м)				продажа и доставка
«Blizko.ru» (и/м)	Emaco Fast Fluid			Москва и область
ООО Торговый дом «Кварц»	МБР-300 ÷ МБР-700
«Максимус-Строй» (и/м)				доставка по звонку; цены розничные, система скидок за объемы


	ТМ-40-Проникающая

К выбору необходимо подходить максимально ответственно. Ведь если работы по восстановлению бетонного основания осуществляются с использованием неподходящих или низкокачественных материалов, конструкция лишь теряет прочность, не говоря уж о том, что ее стоимость существенно возрастает.

Что приводит к разрушению бетона

Бетонные конструкции разрушаются под действием следующих негативных факторов:

Химические реакции, вызванные повышением содержания углерода в бетоне. Эти процессы провоцируют нарушение пропорций содержания воды и цемента в растворе.

Химические реакции, вызванные действием ионов хлора, содержащихся в дорожной соли, которую в холодное время года используют для защиты армированных бетонных дорожных покрытий от гололеда. В результате этих процессов начинается окисление арматуры в бетоне.

Действие влаги. Вода просачивается в полости бетона. При заморозках она кристаллизируется и вызывает разрушение и образование трещин в бетонной конструкции.

Механические факторы - удары и динамические воздействия, превышающие допустимые нагрузки, предусмотренные проектной документацией и т.д.

Сейсмические процессы.

Стихийные бедствия - наводнения, ураганы и т.д.

Возгорания.

Несоблюдение технологических норм и нарушения на стадии строительства. Например, длительные простои на этапе бетонирования могут привести к плохому схватыванию нового бетона со старым основанием. Это влечет за собой образование рабочих (холодных) швов и со временем снижает прочность и наносит ущерб эстетичности конструкции.

Основные этапы мероприятий по ремонту бетона

Работы по осуществляются в такой последовательности:

Обследование. На этой стадии специалисты оценивают степень тяжести нанесенных повреждений и анализируют возможные причины, их спровоцировавшие. Для этого измеряются размеры трещин, толщина защитного слоя, интенсивность процессов карбонизации и т.д. По результатам обследований и их рекомендаций, составляется план ремонтных работ и выбираются предназначенные для этого средства.

Подготовительные работы. С основания полностью удаляется поврежденный слой и признаки ранее проводимых восстановительных мероприятий до плотного, чистого и твердого основания. Его поверхность очищается от любых видов загрязнений, следов краски, масел и т.д.

Обработка арматуры. Оголенные прутья арматуры тщательно зачищаются от следов коррозии и покрываются защитными составами.

Ремонтные работы. Строительные смеси для ремонта бетона наносятся вручную, наливным методом (например, в опалубку) или путем набрызга/торкретирования.

- Восстановление с помощью специальных средств. Защитные составы на органической или неорганической основе защищают бетон от негативного воздействия окружающей среды, загрязнений и прочих агрессивных внешних факторов.

При необходимости поверх защитного слоя наносится декоративный слой.

Виды смесей для ремонта бетона

В зависимости от цели и характера использования выделяют следующие виды составов:

Составы, используемые для восстановления несущих бетонных конструкций (перекрытий, балок, автомобильных дорог, полов в промышленных помещениях и других видов покрытий, испытывающих сильные динамические нагрузки).

Составы, используемые для неконструкционного восстановления бетона, выравнивания поверхности основания и заделки мелких дефектов.

При выборе ремонтного состава для бетона учитывается характер и степень повреждений, специфика эксплуатационных условий, технические параметры бетона и иные факторы.

Смеси для ремонта бетона от компании MAPEI

Компания MAPEI предлагает различные материалы для полноценного и качественного ремонта железобетонных конструкций:

Средства для антикоррозийной защиты арматуры.
Материалы для ремонта армированного и неармированного бетона.
Выравнивающие смеси.
Гидроизоляционные составы.
Эпоксидные смолы для ремонта трещин инъекционным методом.
Финишные декоративно-защитные материалы и т.д.

Самые востребованные материалы для комплексного ремонта бетона от MAPEI производятся в России, на собственных заводах компании.

Самые популярные смеси для ремонта бетона от MAPEI

Mapegrout Thixotropic - сухая смесь для ремонта железобетонных и бетонных конструкций, армированная полимерной фиброй, с компенсированной усадкой. Характеризуется отличными показателями адгезии с бетоном и сталью, морозостойкостью, водонепроницаемостью, механической прочностью. Наносится слоем от 10 до 35 мм Благодаря тиксотропным свойствам подходит для применения как на вертикальных, так и на горизонтальных основаниях, не требуя использования стационарной опалубки. Быстро набирает прочность. Эта сухая смесь предназначена для поверхностной реставрации бетонных оснований - например, для заполнения следов опалубки, заглаживания открытых армирующих прутьев, ремонта верхних слоев производственных полов, пандусов и т.д.

Mapegrout Hi-Flow - сухая смесь для ремонта бетона методом заливки в опалубку. Незаменима там, где в силу глубины и специфики повреждений требуются материалы с высокими показателями текучести - например, для восстановления дорожных покрытий, заполнения расстояний между элементами бетонных конструкций и т.д. Наносится слоем от 10 до 40 мм. При контакте с водой формирует бетонную смесь, не подверженную расслаиванию, устойчивую к истиранию, действию низких температур и обладающую гидроизоляционными свойствами.

Mapegrout 430 - материал для ремонта бетона, характеризующийся контролируемой усадкой и средними показателями прочности. Используется для ремонта бетонных оснований, разрушенных в результате коррозийных процессов в арматуре. Наносится слоем от 5 до 35 мм без применения опалубки на вертикальные поверхности. Для того чтобы обеспечить составу возможность полноценного расширения на открытых строительных площадках, рекомендуется использование в комплекте с добавкой Mapecure SRA.

Mapegrout SV-R Fiber - сухая ремонтная смесь, быстро набирающая прочность и предназначенная для ремонта серьезных дефектов там, где покрытие подвергается сильным нагрузкам, а длительные простои невозможны (дорожные полотна, взлетно-посадочные полосы в аэропортах, промышленные помещения и т.д.). Может применяться при отрицательных температурных условиях от -5*С. Наносится слоем 20- 50 мм.

ARB-10 и ARB-10F - составы для ремонта бетона, быстро набирающие прочность. Характеризуются высокой устойчивостью к механическим повреждениям, водонепроницаемостью и компенсированной усадкой. Благодаря наличию в составе ARB 10F стальной фибры могут использоваться для ремонта оснований, подверженных серьезным нагрузкам. Данные средства были разработаны специально для восстановления взлетно-посадочных полос в аэропортах, мостов, промышленных полов и т.д. Наносится слоем от 50 до 300 мм

Mapefill и Mapefill 10 - расширяющая текучая бетонная смесь, не подверженная усадке и быстро набирающая прочность. Используется для фиксации основания и анкерного закрепления промышленного оборудования. Кроме того, подходит для заполнения швов, технологических полостей и т.д.

Stabilcem - цементное вяжущее для приготовления инъекционных растворов для ремонта трещин в бетоне, кирпиче, камне инъекционным методом. Используется также для уплотнения фундамента, заполнения жестких швов.

Составы:

Mapelastic - эластичный состав для защиты от водяной нагрузки и атмосферного воздействия, как внешних (балконов, террас), так и подземных частей конструкции (стен подвалов, бассейнов, содержащих воду резервуаров и т.д.), а также оштукатуренных поверхностей и старых полов.

Idrosilex Pronto - жесткая гидроизоляция для защиты подземных конструкций: подвалов, фундаментов, каналов, бассейнов, при положительном и отрицательном давлении воды

Мы остановились лишь на самых известных ремонтных составах от MAPEI. Ассортимент продукции компании столь широк и включает в себя столько материалов для разных сфер строительства, что перечислить всю товарную линейку в одной статье просто невозможно.

Комментариев:

Ремонт трещин в бетоне порой выступает как задача повышенной важности. Дефекты и трещины образуются как в старых конструкциях, так и в недавно выстроенных. Прежде чем приступить к избавлению от трещин, понадобится выбрать наиболее удобный способ.

Трещины в бетоне могут возникать из-за влаги или деформации бетонного изделия, усадки или нагрузки.

Заделка трещин в бетоне

Дефекты, трещины способны образовываться и в новых конструкциях из бетона, и в тех, что уже какое-то время эксплуатируются. Причины их появления могут быть самыми разными. Если не устранять их, а только проводить мелкий ремонт, сооружение будет постепенно разрушаться.

Трещины могут быть, к примеру, деформационными, усадочными. Деформационные трещины — это те, которые получаются из-за температурных расширений или неправильной усадки. Они могут проявиться в конструкциях с небольшой нагрузкой, не являющихся несущими. Это могут быть стяжки, основания дорожек и крылечек и т.д. Их раскрытие чаще всего небольшое и составляет несколько мм, поэтому на прочность конструкции они не оказывают влияния. Уменьшаться или увеличиваться они могут из-за перемены влажности, температуры воздуха, усаживания оснований, грунтов.

Трещины усадочные могут быть вызваны тем, что бетонная смесь чересчур быстро схватывается и высыхает. Раскрытие трещин может быть неравномерным, но не большим. Порой бетон покрывается паутиной мелких трещинок, которые для глаза слабо заметны. Но если намочить поверхность, трещины сразу становятся хорошо видны. Угрозы для прочности бетона они не представляют, но через них конструкция будет напитываться влагой.

Причины образования трещин в бетонной конструкции:

Ремонт трещин проводится путем заполнения глубины синтетическими растворами с добавлением смол.

Усаживание. Например, фундамент, выполненный из бетона, может оседать из-за того, что грунт сжимается неравномерно, нагрузка получается для разных участков различной. Такой материал, как бетон, не является настолько прочным, чтобы не меняться под нагрузками, и в процессе его затвердевания из-за неравномерности нагрузок может трескаться.
Коррозия. Воздействие на компоненты углекислого газа, карбонизации, солей создает самую благоприятную среду для того, чтобы в материале появлялись трещины.
Механические нагрузки. Разного рода разрушения могут возникнуть из-за аварий, возможной сейсмоактивности, чрезмерных вибраций и так далее.
Прочие воздействия. Материал может медленно разрушаться из-за влияния солей, кислот или щелочей.

Вот основные причины, из-за которых в материале могут возникать дефекты. Любые проблемы такого рода требуют немедленного устранения, иначе трещины в бетоне будут возникать вновь и вновь.

Вернуться к оглавлению

Как заделать дефекты в бетоне

Начиная заделывать трещины, сперва определите, каким способом будете делать это. Тонкие трещины в бетоне в большинстве случаев просто грунтуют, штукатурят или окрашивают сверху.

При появлении в ненагруженных конструкциях нестабильных трещин можно заделать их силиконовыми или другими эластичными герметиками.

Заделка трещин проводится в основном заполнением глубины синтетическими смесями с добавлением смол, которые имеют небольшую вязкость. Вдоль трещины просверливаются отверстия, располагать их надо диагонально, по направлению к дефекту. После этого в отверстия помещают втулки и нагнетают через них рабочую смесь. Затем при помощи инжектора запрессовывают смолу. Данный метод помогает обеспечить хорошую прочность конструкции, и она способна работать как единое целое.

Вернуться к оглавлению

Герметизация и инъектирование бетона

Один из способов, чаще всего применяемых для устранения дефектов, называется герметизацией, второй — инъектированием. Его считают наиболее профессиональным и обладающим лучшим эффектом. Но для его использования необходимо обладать определенными рабочими навыками. Это способ получается более дорогостоящим, но и результаты впечатляют. Процедура проводится следующим образом: в образовавшиеся швы, пустоты, трещины в бетоне под давлением закачивают специальные составы из полимеров или цементных смесей с добавками. Они способны быстро заполнять пространство, после чего отвердевают.

Другой способ называется герметизацией трещин. Сперва полость следует очистить от крошащихся частиц бетона. Затем обстукивают пространство при помощи долота. Лишний слой бетона надо удалить на 300 мм вверх от трещины и настолько же — вниз. После обработки с участка полностью удаляют крошки и пыль и наносят подготовленный ремонтный состав. Его готовят из раствора песка и цемента, добавляя туда же полимерные компоненты. Можно использовать в данном составе эпоксидную смолу. Обработанную поверхность на последнем этапе покрывают герметиком из полиуретана.

Вернуться к оглавлению

Какие ремонтные составы более популярны

Приготовление состава из эпоксидной смолы, кварцевого песка и затвердителя.

Если при исследовании поверхности, где должны проводиться работы, решено было убрать слой бетона с дефектами, на его место понадобится потом наносить новый слой цементно-песчаной смеси. Для этого надо внимательно отнестись к разработке ее состава. Подбирать компоненты надо в зависимости от того, каковы размеры повреждений, трещин. Например, состав для заделывания крупных дефектов будет отличаться от того, каким обрабатываются волосяные трещины.

Наиболее популярными для ремонта поверхности бетона считаются такие составы: бетонные, с добавлением эпоксидной смолы, цементно-песчаные. Бетонная смесь наиболее эффективна, если речь идет о заделывании значительных дефектов и трещин. В ее составе бутадиен-стирольный латекс и портландцемент, которые смешиваются в соотношении 1:2.

При выполнении смеси состав должен получиться немного жирнее, чем предыдущий. Смесь бетона после укладки надо выдерживать около четырех суток. Еще одна смесь, которую можно использовать для таких работ, составляют из песка и цемента. Ее применять удобнее для заделывания трещин небольшого размера. Состав изготавливается путем смешивания портландцемента и песка, соотношение 1:3. Для затворителя можно применять бутадиен-стирольный латекс. Покрытие получается водонепроницаемым, улучшается сцепление смеси с поверхностью. Если трещины очень маленькие, меньше 100 мм в глубину, нанесение состава лучше выполнять с использованием пневматического аппарата. Так уплотнение получается более качественным. Можно для заделки выбрать торкрет-бетон — он обеспечит хорошую прочность для возможного сжатия.

Бетонные поверхности и конструкции имеют качества долговечности и высокой прочности, однако при длительной эксплуатации или значительных нагрузках на них появляются повреждения и трещины. В этом случае поможет ремонтная смесь для бетона. Однако перед ее приобретением важно рассмотреть особенности и качественные характеристики каждой марки.

Характеристики ремонтных смесей

Смесь, предназначенная для восстановления бетонных конструкций и поверхностей, должна быть устойчивой к воздействию мороза, перепадам температур. Помимо прочего, она должна обладать высоким уровнем адгезии, а также демонстрировать долговечность. У состава должны быть антисептические свойства и паронепроницаемость. После нанесения на поверхность смесь должна хорошо справляться с воздействием воды.

Показания к применению ремонтной смеси

Наносится в том случае, когда на основании имеется большое количество выбоин и дефектов. Используют такие составы, когда трещины раскрыты на 0,3 миллиметра или больше. Достаточно часто бетон характеризуется повышенным образованием пыли, при этом тоже показано использование ремонтной смеси. Конструкция может покрываться пустотами, подвергаться коррозии, на ней могут быть всевозможные дефекты. Во всех этих случаях рекомендуется использовать ремонтную смесь.

Производители ремонтных смесей

Ремонтная смесь для бетона «Эмако» производится в России. Ее применяют для восстановления бетонных конструкций, которые обладают серьезными или незначительными повреждениями. Данный состав способен устранить пять разных степеней повреждения.

Первая степень предполагает присутствие раковин, усадочных трещин, а также загрязнений. Максимальная глубина повреждения при этом равна 5 миллиметрам. Для устранения подобных погрешностей следует использовать смесь марки Emaco N 5100.

Вторая степень повреждения предусматривает шелушение поверхности и наличие незначительных сколов. Для того чтобы избавиться от подобных недочетов, следует использовать составы марок Emaco N 900 и Emaco N 5200.

Третья степень предполагает возникновение трещин в пределах 1-2 миллиметров и ржавчины. Максимальная глубина повреждения при этом равна 40 миллиметрам. Если вы выбираете ремонтные смеси для восстановления бетона с такими погрешностями, то лучше всего будет приобрести составы марок Emaco S 488 PG, Emaco S 5400 и Emaco S 488.

Четвертая степень - это трещины, которые больше 0,2 миллиметра. При этом может появляться оголенная арматура и отмечаться карбонизация. Максимальная глубина повреждения равна 10 см. Лучше всего для устранения подобных повреждений приобрести смеси Emaco T1100 TIX, Emaco S560FR или Emaco S 466.

Самые последние разрушения относятся к пятой степени. При этом арматура может быть оголена, на поверхности могут быть глубокие трещины. Глубина повреждения при этом превышает 20 см. Защитить от воздействия коррозии на арматуру поможет смесь Emaco Nanocrete AP. Если вы решили использовать ремонтные составы вышеупомянутых марок, то вам придется заплатить от 13 до 26 долларов за 25 кг.

Ремонтные смеси марки «Бирсс»

Ремонтные смеси для восстановления бетона выпускаются компанией «Бирсс», которая находится в России. Эти составы предназначаются для восстановления конструкций и Если есть необходимость справиться с повреждениями первой степени, то можно использовать смеси «Бирсс 28», «Бирсс 29». Тогда как со второй степенью позволят справиться составы «Бирсс 30 С1» и «Бирсс 58 С1».

У данного производителя есть ремонтные смеси для всех степеней повреждений. В качестве основных преимуществ можно выделить устойчивость к воздействию солей, высокий уровень сцепления, водонепроницаемость, устойчивость к морозу, плотность и эластичность, а также износостойкость и устойчивость перед усадкой. Цена таких смесей значительно ниже и равна 6 долларам за 50 кг.

Особенности ремонтных смесей «Барс»

Ремонтная смесь для бетона «Барс» удобна при нанесении и может быть использована для ремонта горизонтальных и вертикальных поверхностей. Данные составы могут быть нанесены даже на старые бетонные покрытия. В продаже представлены смеси наливного и тиксотропного типа. К последней разновидности относится состав марки «Барс 102 В45», его следует наносить на поверхность слоем, толщина которого варьируется от 2 до 4 см. В составе содержатся безусадочные компоненты, а также армирующие волокна. Цена по сравнению с другими смесями считается средней и равна 13 долларам за 30 кг. Если есть необходимость устранить водные протечки в конструкции бетона, то следует использовать консолит «Барс 113», эта смесь имеет дополнительные качества прочности и способность к расширению.

Особенности ремонтных смесей «Церезит»

Ремонтная смесь для бетона «Церезит» распространена на рынке строительных материалов, пожалуй, наиболее всего. Она обладает превосходными свойствами восстановления всевозможных бетонных поверхностей и оснований. После нанесения состав формирует безусадочную пробку, которая устойчива к морозам и воде. Она будет надежно запечатывать все щели и протечки. Приобрести такой состав можно за более высокую цену по сравнению с другими смесями, цена варьируется в пределах 41 доллара за 25 кг. Однако эта смесь будет компенсирована превосходным качеством.

Особенности ремонтных смесей МБР

В ассортименте можно встретить и другие разновидности составов. Например, ремонтная смесь для бетона МБР 500 предназначается для ремонта конструкций, которые обладают дефектами. Такой состав может храниться в течение полугода при достаточно широком диапазоне температур, от -50 до +50 градусов. Рассматривая технические характеристики данного состава, можно отметить, что он обладает разными марками в пределах МБР 300 - МБР 700. Каждая из этих смесей может быть уложена с максимальной толщиной за один подход. Например, МБР 320 наносится толщиной 40 миллиметров, тогда как МБР 700 - толщиной 20 миллиметров. В качестве альтернативного решения в последнем случае может быть использована форма. После затвердевания МБР 700 обретает плотность в 2350 килограмма на кубический метр. Тогда как МБР 300 демонстрирует плотность в пределах 2100 граммов на кубический метр.

Ремонтная смесь для бетона должна выбираться в зависимости от типа дефекта, предполагаемой нагрузки при эксплуатации, а также размера повреждения. Если существует необходимость укрепления основания, то в качестве наиболее подходящего варианта выступает применение глубокопроникающей грунтовочной смеси. Если вами выбирается ремонтная смесь для бетона, которая должна помочь укрепить вертикальную поверхность или бетонную конструкцию, следует предпочесть тиксотропные составы. Подобные смеси обладают густой консистенцией и превосходными адгезионными качествами. Это обуславливает то, что они достаточно хорошо держатся на поверхности стен.

Заключение

При осуществлении выравнивания поверхностей следует использовать составы, которые обладают хорошими качествами сцепления. Если есть необходимость устранить трещины, то рекомендуется выбирать составы, армированные фиброволокном. Перед покупкой необходимо обратить внимание на некоторые характеристики состава, среди них - период застывания, расход материала, а также размер усадки.

Бетон – это сложный композиционный материал с капиллярно-пористой структурой, работающий в условиях высоких механических, климатических и химических нагрузок. Благодаря этим характеристикам искусственный камень склонен к коррозии, деформациям, усадке и разрушениям. Современные технологии ремонта позволяют восстановить практически любую степень разрушения, обеспечивая качество и долговечность бетонных сооружений.

Бетонные и железобетонные конструкции и сооружения на фоне тяжелых условий эксплуатации могут приобретать ряд повреждений.

Основными можно назвать следующие:

общее разрыхление структуры . Для таких повреждений характерно появление мельчайших дефектов, что существенно снижает прочность искусственного камня и влияет на дальнейшую деградацию;
разрушение поверхностных слоев . Сюда можно отнести отслоение защитного слоя, образование на поверхности пустот и каверн;
формирование разрушений, неплотных участков, трещин в более глубоких слоях;
коррозия арматуры, закладных.

Общее разрыхление структуры бетона-грозный предвестник опасных глубоких разрушений

Методы борьбы

Выбор технологии ремонта бетона имеет зависимость от типа повреждений, обнаруженных после анализа конструкции. Подбирая техническое решение, ориентируются на современные технологии и материалы, обеспечивающие продление срока службы бетона от 15 до 40 лет.

Выбирая материал опираются на следующие показатели:

степень ответственности сооружения, несущая способность, нагруженность;
глубина дефектов;
эксплуатационные условия (динамические нагрузки, агрессивные среды, температура, влажность);
местонахождение и доступность конструкции;
объем работ;
эстетические требования.

Помимо этого, ко всем ремонтным системам применяется ряд требований, в частности, хорошая текучесть, тиксотропность, безусадочность, низкое в/ц соотношение, хорошая адгезия.

Ремонт значительных дефектов

Если на поверхности образовались существенные повреждения, проводится заливка основания новым бетоном. Изначально поврежденный участок очищают до доброкачественного бетона, затем реализуют ремонт.

Чаще всего привлекают растворы, основанные на высокопрочных цементах с комплексными добавками, либо специальные быстротвердющие цементы, полимеррастворы, фибробетон . В данном случае важно обеспечить высокое сцепление между основной конструкцией и отремонтированным участком. Для этого применяют специальные методы, усиливающие связь между старым и новым бетоном.

Обычный тяжелый бетон применяют при полном или частичном ремонте конструкций, заливке сплошных ж/б рубашек, нанесении ремонтных слоев толщиной более 10 см.

Участок, который подлежит новому бетонированию, должен быть заглублен и иметь достаточную толщину . Лучшие результаты получают армированием стальной сеткой. Материал пристреливают к основанию дюбелями или прочно закрепляют другими способами.

Старый бетон очищают, промывают. Требуется обнажить зерна заполнителя, получить шероховатую поверхность. В ряде ситуаций используют дополнительный слой, работающий на адгезию (полимерные акриловые, эпоксидные композиции, цементные клеи).

Сухие смеси (Emaco, БИРСС, Основит, Кнауф)

Сухие смеси готовятся на основе цемента, что работает на высокую совместимость с бетоном. Такие материалы дают все предпосылки для качественного ремонта, что полностью подтверждено многократным опытом применения.

Толщина ремонтного слоя за одно нанесение варьируется от 5 до 50 мм, что характерно для вертикальных/горизонтальных оснований, на потолочных поверхностях толщина принимается за 30 мм . Максимальный эффект достигается с использованием грунтовок, праймеров.

Виды сухих смесей для ремонта искусственного камня:

для конструкционного ремонта бетонных и ж/б конструкций при t выше +5 градусов;
то же, но при отрицательных температурах;
для защиты и гидроизоляции;
для неконструкционного ремонта (не влияющего на геометрию и несущую способность).

Сфера применения сухих смесей: ускоренный ремонт, заделка дефектов, включая бетонные, ж/б конструкции, дорожное полотно с бетонным покрытием, заделка промышленных полов, стыков

Преимущества:

высокая адгезия между старым и новым бетоном;
высокая прочность на сжатие;
отсутствие усадки (что достигается комплексными добавками);
устранение раковин, сколов, трещин, глубиной 50-100 мм;
ремонт бетона проводится в минимальные сроки.

Недостатки:

низкий срок хранения;
высокая цена;
применение только при положительных температурах.

Технические характеристики

Морозостойкость	F400
Водонепроницаемость	W10-W12
Адгезия, МПа	2.85
Прочность на сжатие, МПа	В40

Тиксотропные составы (MAPEI, BASF, Sika)

Это разновидность сухих смесей, основанная на высокопрочном цементе, добавках, фракционированном песке. Особую эффективность проявили материалы, содержащие полимерную фибру.

Основное отличие от типичных смесей в том, что состав с тиксотропными свойствами с успехом используется на потолочных, вертикальных, горизонтальных плоскостях без опалубки . В затвердевшем виде – это высокопрочный бетон. Толщина нанесения 10-35 мм.

Сфера применения : ремонт монолитного, сборного бетона, виадуков, мостов, каналов, туннелей, объектов специального и общестроительного назначения, ремонт стыков, защитных слоев.

Преимущества:

стойкость к истиранию;
высокая адгезия к бетону;
морозостойкость, водонепроницаемость.

Недостатки:

высокая цена;
применение при положительных температурах.

Технические характеристики

Тиксотропные составы подходят для конструкционного и неконструкционного ремонта

Составы на основе эпоксидных смол и прочих полимеров (Элакор, Технопласт, КрасКО)

Такие материалы применяют при различных видах ремонта бетона, при инъекционных работах для защиты бетона от различного рода воздействий (полиуретановые, акрилатные, эпоксидные). В работу берут жесткие, полужесткие, эластичные растворы.

Полимерные материалы требуют подготовки и грунтования . Нанесение реализуется при помощи гладкого шпателя или полиамидных валиков, либо специальным оборудованием для инъектирования.

Ремонтные акрилатные составы применяются для заделки трещин, сколов, повышения прочности, водонепроницаемости основания. Для усиления положительных свойств можно провести наполнение кварцевым песком.

Двухкомпонентные эпоксидные составы применяются в тех случаях, когда требуется восстановить несущую способность бетона, создать адгезионный слой, отремонтировать трещины . Двух-, трехкомпонентные полиуретановые эффективны при локализации протечек, блокировки притока воды.

Сфера применения : ремонт бетонных полов промышленного и гражданского назначения, складов, гаражей, мастерских, ангаров и проч.

Преимущества:

высокие показатели химической и механической стойкости;
высокая износостойкость;
пожаробезопасность;
хорошее сцепление с основанием;
водонепроницаемость, гидроизоляция.

Недостатки:

низкая жизнеспособность.

Технические характеристики

Жизнеспособность	30 минут
Время отверждения	24 часа
Адгезия к бетону	Свыше 1.5 МПа
Расход	200-300 г/кв.м.

Вторичная гидроизоляция бетона, ремонт (SCHOMBURG, Протексил)

Для защиты сооружений от условий эксплуатации применяют:

гидрофобные пропитки (силановые, силаксановые, полисилаксановые) – по сути, это обработка поверхностей до получения основания с водоотталкивающим эффектом;
пропитки на минеральной и полимерной, полимерцементной основе – обеспечивают упрочнение и уменьшение пористости поверхности.

Оборудование и оснастка для ремонтных работ

Для качественной реализации работ следует иметь соответствующий инструмент, оборудование, оснастку и приборы.

Для предварительной очистки бетона потребуются пескоструйные аппараты, аппараты высокого давления и создающие их станции высокого давления

В эту группу относится следующее:

электростанции передвижные требуемой мощности;
компрессоры;
перфораторы и отбойные молотки;
строительные пылесосы;
шлифовальные машины, болгарки;
зубила, скрапели, лопаты, мастерки;
металлические щетки;
ведра, емкости;
приборы для поиска арматуры, термометры, приборы для определения вязкости раствора, прочности бетона;
пленки для защиты раствора от высыхания, перегрева.

Технология ремонта бетона

Вне зависимости от типа выбранного материала, рабочий процесс подчиняется единой технологической последовательности.

Суть состоит в следующем:

предварительная подготовка основания;
очистка арматуры, очистка ж/б конструкций, укладка дополнительной арматуры (если требуется);
обеспыливание;
при необходимости ставится опалубка, проводится увлажнение поверхностей;
приготовление рабочих растворов;
нанесение и уход.

Подготовка бетонных поверхностей к ремонту

До начала любых манипуляций место работ ограждают, организуют освещение, подготавливают механизмы, инструмент и оснастку. Все оборудование проверяется к готовности к работе на холостом ходу . Способ подготовки зависит от степени повреждения бетона, объема и типа дефектов, вида ремонтного состава. До начала подготовки, если требуется, устраняют протечки на ремонтируемом участке.

Подготовка может быть реализована следующими способами:

механический – используют перфораторы, отбойные молотки, кирки, пневмоотбойники, дробеструйные, пескоструйные машины, шлифовальное оборудование и фрезы.
термический – используют кислородные или пропановые горелки. Нагрев поверхности не должен превышать 90 градусов. Этот метод хорош при небольшой глубине повреждений (до 5 мм), если бетон загрязнен резиной, маслами, остатками прочих органических соединений. После термической обработки всегда следует гидравлическая или механическая;
химический – применяют специальные составы. Метод реализуется только там, где нельзя применить механический способ. После протравки поверхность всегда промывают водой;
гидравлический — используют аппараты высокого давления (12-18 МПа и 60-120 МПа). Способ применяется практически во всех случаях, за исключением тех, где нежелательно повышение влажности воздуха.

Если на основании есть участки с дефектным бетоном его вырубают перфораторами, отбойниками, бетоноломами. Вырабатывают слой с недостаточной толщиной (до 20 мм), шириной 10-15 см, действуя вдоль арматурных стержней, отслаивающийся защитный слой, неплотный бетон с раковинами, структурные повреждения.

После вырубки поверхность должна быть шершавой и рельефной без пыли, каменной крошки и прочих загрязнений . Арматуру, поврежденную коррозией и не поддающуюся очистке, заменяют. Выступающие на поверхность стержни следует вырезать. В ряде случаев в ходе подготовки возможен комплексный подход.

Приготовление ремонтных смесей

Ремонтные составы на основе сухих смесей готовят на месте ведения работ при помощи растворомешалок или бетоносмесителей (принудительных или гравитационных). Если требуется небольшое количество раствора, его готовят в чистой таре, применяя дрель с миксерной насадкой.

Количество смеси готовится с учетом жизнеспособности. При затворении водой руководствуются рекомендациями производителя, строго соблюдая соотношение воды и цементного материала . В среднем, на 1 кг сухого порошка требуется 0.12-0.13 л воды.

При приготовлении растворов необходимо иметь чистую тару, мерную посуду для дозировки составных компонентов, вискозиметр, термометр.

Приготовление инъекционных растворов:

в чистую тару наливают требуемое количество эпоксидной смолы;
вводят дополнительные компоненты;
состав перемешивается до однородной консистенции.

Непосредственно перед применением раствора вводят отвердитель, далее следует финишное замешивание на 2-3 мин

Приготовление герметизирующих мастик:

в чистую тару помещается необходимый объем эпоксидной смолы;
вводят пластификатор, отвердитель;
состав перемешивают;
в процессе перемешивания в смесь вводят наполнитель до получения пастообразной однородной консистенции.

Приготовление композиционных материалов:

замешивание грунтовочных составов и клеев проводится при помощи малооборотистой дрели (300-500 об/мин);
компоненты смешиваются в соответствии с рекомендацией производителя, с учетом жизнеспособности состава.

Ремонт дефектов, допущенных в ходе строительства

Устранение подобных дефектов может быть реализовано двумя способами: с установкой опалубки и без. В последнем случае устраняют небольшие дефекты (при глубине не более 3 см), заливая полости обычным бетоном, раствором, полимербетоном. Более серьезные повреждения всегда заполняют бетоном с установкой опалубки, армированием .

Со старым основанием затвердевший слой скрепляют при помощи штырей (анкеров). Для улучшения сцепления старого и нового бетона поверхность первого обрабатывают праймерами.

К месту ремонта бетонный раствор подается вручную со следующим уплотнением глубинными вибраторами. Если применяются наливные растворы, вибраторы не используют. Процесс уплотнения считается законченным, если на поверхности появилось цементное молоко и прекратился выход воздуха .

При ручном нанесении ремонтный материал разносится мастерками, шпателями. Допустимая толщина слоя 5-50 мм.

За отремонтированным участком требуется уход, для чего используют п/э пленку либо пленкообразующий состав. После съема опалубки все выступы удаляют, возможные дефекты заделывают . Пустоты, полости в местах устройства технологических швов устраняют инъецированием (полимерцементными, цементными композициями).

Неактивные (не дышащие) технологические, усадочные, температурные и конструктивные трещины устраняют поверхностной герметизацией (полимерцементными пастами на основе акриловых полимеров или эпоксидных смол). Активные трещины ликвидируют герметиками, при необходимости, сочетая заделку с инъекционными работами.

Ремонт бетона с применением композиционных материалов

Такие работы проводятся в тех случаях, когда требуется провести усиление конструкции без существенного изменения геометрии и утяжеления конструкции. Подготовка реализуется при помощи пескоструйной или шлифовальной машины. Далее участок работ грунтуется при помощи эпоксидной грунтовки. Высыхание слоя составляет 3-12 часов.

Для обдува основания от крошек и пыли используют компрессор

После приготовления ремонтного состава он наносится на поверхность при помощи валиков или кистями. Если в смесь введен кварцевый песок, используют правило, кельмы, шпатели. Далее поверхность выравнивается и заглаживается.

Если в бетоне были обнаружены дефекты, они заполняются рабочим составом вровень с уровнем пола. Выравнивание проводится острым шпателем. Когда готовый слой набрал требуемую прочность, реализуют шлифование, запечатывание пор . В данном случае работают эпоксидной смолой, которая наносится валиком со средним расходом 0.2 кг/кв.м.

Ремонт защитного слоя

До начал работ основание должно быть тщательно очищено от продуктов коррозии, краски, грязи, слабого бетона. Если требуется восстановить прочность и усилить конструкцию, проводят дополнительное армирование с использованием стальных анкеров.

Технология может быть принята следующей:

выработка поврежденных участков алмазной дисковой пилой;
удаление поврежденного бетона аппаратами высокого давления или пневмоинструментом;
очистка арматуры аппаратами высокого давления или химическим способом;
защита арматуры антикоррозионным составом;
дополнительное армирование сеткой (если глубина заделки превышает 5 см);
насыщение старого основания водой;
нанесение ремонтного раствора набрызгом или торкетированием. Если объем работ небольшой, используют кельму;
выравнивание слоя гладилкой;
уход за поверхностью при помощи пленкообразующих составов.

Технология заделки трещин

Трещины в бетоне ремонтируют только после того, как обнаружены и устранены причины их образования. Развитие трещин должно быть закончено. Заделку начинают, когда исправлены дефекты гидроизоляции, после выхода влаги, накопившейся в дефектах (основание должно быть сухим).

Поверхность не должна содержать сколов, раковин, участков шелушения, проводится очистка от старой краски, грязи посредством водоструйных установок.

Метод ремонта зависит от величины раскрытия трещин, влияния повреждений на несущую способность бетона:

если повреждения незначительные (так называемые волосяные трещины), как правило, хватает нанесения защитного покрытия;
если бетон содержит трещины, плюс есть предпосылки к дальнейшему раскрытию и образованию новых, реализуется установка «пломб». В этом случае с двух сторон от дефекта вырабатывают камеру глубиной 5-7 см, шириной 15-20 см, чтобы обнажить арматуру и задать зазор. Далее проводят очистку сжатым воздухом и заполнение камеры фибробетоном.

Серьезные дефекты сшивают плоскими анкерами и покрывают защитным слоем толщиной 2 см. Такой способ заделки часто сочетается с инъекцированием в трещины цементных растворов

Внутренняя гидроизоляция трещин

Если трещина неактивная, вдоль ее длины нарезают камеру, проводят заполнение полимерными растворами. Минимальная ширина камеры – 4 мм. Такое техническое решение актуально преимущественно при неглубоких дефектах.

Если обнаружены неактивные глубокие трещины, способ ремонта, рассмотренный выше дополняют инъектированием. Если дефект носит активный характер, проводят обязательную герметизацию с участием герметизирующих тиоколовых мастик . Если трещина глубокая дополнительно используют уплотнительные шнуры. Это проверенный способ гидроизоляции.

Инъекционный ремонт бетона

При реализации инъекционных работ требуется иметь данные о трещинах. Чтобы установить глубину дефекта применяют ультразвуковые приборы, раскрытие определяют специальными приспособлениями. Предварительно подготавливают доступ к дефектам, проводят подключение инструмента и оборудования.

Общие рекомендации по ремонту таковы:

сухие трещины, раскрытие которых не превышает 0.3 мм герметизируют. В работу берут эластичный материал, который не потеряет герметичность в условиях эксплуатации конструкции;
трещины, заполненные продуктами выщелачивания цемента, тоже подлежат герметизации, так как внутреннее пространство может быть непроницаемо для инъекционных составов;
если дефект периодически затопляется проводят расшивку в виде штрабы, глубиной 15 мм, шириной 20-40 мм. Далее проводится заполнение полимерным материалом;
на трещинах с более высоким раскрытием, на мокрых трещинах проводится инъецирование. В работу берут составы, способные взаимодействовать с водой.

Состав раствора для инъекции, технология нагнетания зависят от типа конструктивного элемента, типа трещин, температуры окружающих работ и бетона. Как правило, при небольших дефектах используется низконапорная технология (давление 0.2-0.3 МПа) пневмоинъектором.

При инъектировании глубоких трещин (глубина свыше 45 см, ширина свыше 1мм), привлекают высоконапорную технологию нагнетания . Тут потребуется ручной насос, пакеры. Эффективность проявили легкие переносные наносы мембранного типа с регулировкой подачи состава в полость.

Такие работы содержат следующие этапы:

установка пакеров;
разжатие распорного уплотнения;
введение состава в пакет до отказа. Раствор должен выйти из соседнего пакера;
после завершения работы и отверждения раствора съемная часть пакера удаляется;
шпур зачеканивается ремонтным составом.

Инъектирование начинается с того, что пакеров снимаются ниппели, оставляя лишь нижний крайний (пионерный). Далее готовят рабочий раствор, заливают его в насос. На нижний пионерный пакер надевают шланг и реализуют нагнетание компаунда.

Раствор для инъекций готовится с учетом его жизнеспособности

Работают до тех пор, пока раствор не появится из смешного пакера. Затем переставляют ниппель на смежный пакер, изолируя его. Далее работают с этим пакером и так последовательно заполняют весь дефект. Скорость нагнетания раствора должна нарастать постепенно, но не выше 40 Бар . Обычно рабочее давление составляет 20 Бар.

Торкетирование бетона

Торкетные бетонные материалы успешно используются для восстановительных и ремонтных работ. Таким образом, проводится заделка раковин, трещин, разрушений. Основание должно обладать несущей способностью, быть прочным, чистым. Допустимо торкетирование ж/б поверхностей, работа по металлической сетке. До начала работ бетон увлажняют, но наличие луж недопустимо .

Если на основании есть микротрещины, выбоины, они будут давать доступ хлоридам, воде, углекислому газу, что ускорит коррозионные процессы. Рекомендовано провести заделку антикоррозионными составами перед нанесением защитного покрытия. Течи устраняются при помощи гидропломб.

Порядок работ:

нанесение рабочей смеси реализуется при помощи сжатого воздуха или пневмобетононасоса;
за один цикл наносится слой, толщиной до 3 см;
поверхность обрабатывают послойно. Число и толщина слоев определяются проектом.

Техника безопасности при реализации ремонтных работ

Нормы ТБ по производству ремонтных работ устанавливаются СниП 12-03-2001, СниП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве», правилами ТБ, безопасной эксплуатации электрических установок, компрессоров, сосудов, работающих под давлением. Все требования соблюдаются вне зависимости от выбранной технологии.

Работы по ремонту бетона проводятся с применением лестниц, подмостей, предохранительных поясов. Особое внимание ТБ уделяется при работе с эпоксидными смолами и полимербетонами . Рабочие должны пройти курс инструктажа по пожарной опасности. Каждому выдаются индивидуальные средства защиты, спецодежда.

К выполнению работ допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие вводный инструктаж, обучение, допущенные к ремонту по состоянию здоровья.

Стоимость ремонта

Средние затраты на восстановление бетонных конструкций начинаются от 2500 р/м3 с учетом предварительной подготовки, установки опалубки и армирования. Самым экономичным вариантом ремонта является использование полимерных систем. Такой способ потребует затрат – от 100р/м3. Весьма дорогими остаются работы по инъектированию – от 2000 р/пог.м.

Выводы

Выбор технологии ремонта бетона зависит от фактического состояния поверхности, условий эксплуатации и поставленных задач. Оптимальные рекомендации приведены в таблице.

Гидроизоляция
Гидроизоляция бассейнов, фундаментов, бетонных сооружений, находящихся под давлением воды, срочная ликвидация течей	Сухие гидроизоляционные смеси Гидроизоляционные проникающие смеси Гидропломбы	Слоев нанесения: 2-3 и более Расход: 1.75-2.0 кг/кв.м.
Грунтование, защитное грунтование арматуры и бетона
Укрепление бетона после снятия слоев коррозии, обеспечение высокой адгезии, защита бетона, арматуры и стальных конструкций, модификация ржавчины, обеспечение водонепроницаемости	Грунты универсальные Грунты-праймеры Грунты антикоррозийные Антикоррозийные жидкости	Слои нанесения: 1-5 Средний расход 0.1-1.1 кг/кв.м.
Ремонт стен, потолков (и прочих вертикальных, горизонтальных поверхностей)
Устранение раковин, сколов, трещин, глубиной до 100 мм	Ремонтные материалы на цементной, полимерной основе, инъекционные составы	Слои нанесения: 2-3 Средний расход: 2-22 кг/кв.м.
Срочный ремонт бетона
Ремонт в минимальные сроки	Тиксотропные сухие смеси	Слои нанесения: 2-3 Средний расход: от 2 кг/кв.м.
Подливка под оборудование
Ремонт бетонных покрытий, высокоточное цементирование устанавливаемого оборудования	Сухие ремонтные смеси	Слои нанесения: от 2-х Средний расход: от 1.95 кг/кв.м.
Ремонт обширных бетонных площадей торкетированием
Ремонт и восстановление искусственного камня, конструкций, подверженных влиянию сульфатов, ремонт с применением крупного заполнителя	Сухие ремонтные материалы	Слои нанесения: от двух Средний расход: от 2 кг/кв.м.