На сегодняшний день, к сожалению, маркетинговые ходы и рекламные уловки всё чаще влияют на различные технические решения и выбор в проект того или иного материала и оборудования. Всё чаще у проектировщиков вместо полноценного технического паспорта или каталога на оборудование на столе оказывается рекламные буклеты и брошюры, по которым он и производит подбор. То, что недопустимо писать в серьёзной технической литературе, перекочевывает на страницы таких буклетов. Зачастую маркетологи присваивают своему товару завышенные или вовсе несуществующие показатели, вводя инженеров в заблуждение. Как правило, незаурядные технические особенности оборудования в буклетах представляются как неоспоримые преимущества. И наоборот, любая техническая информация о конкурентной продукции представляется в виде существенных и неисправимых недостатков.

Все эти факторы в конечном cчете приводят к неверному выбору материалов и оборудования, что в итоге может привести к аварийной ситуации. Вина в этом случае ложится на плечи инженера-проектировщика, так как у любого производителя наряду с красочной рекламой, триумфально описывающей все прелести товара, имеются либо сноски мелким шрифтом, либо тщательно скрываемый от людского глаза технический паспорт с реальными данными. Чаще всего в рекламных брошюрах приводится информация, не противоречащая паспортным данным, но преподнесенная таким образом, что у людей создается ложное представление о реальных технических особенностях товара. Например, фразы «труба выдерживает температуру 95 ºС и давление 10 бар» и «труба выдерживает температуру теплоносителя 95 ºС при его давлении 10 бар в течение 50 лет» кардинально отличаются друг от друга. В первом случае загадана загадка: труба способна выдержать 95 ºС температуру теплоносителя и 10 бар одновременно, либо это две критические точки применения данной трубы? А самое главное – отсутствует временной показатель, то есть неизвестно, в течение какого времени трубопровод выдерживает данные параметры – пять минут, час или 50 лет?

В этой статье приведены основные маркетинговые уловки и мифы, распространяемые производителями труб из сшитого полиэтилена (PEX).

1-я группа мифов – о превосходстве одного способа сшивки над другим

Практически любой производитель труб из PEX утверждает, что именно способ сшивки их труб самый лучший, а прочие никуда не годятся. Только полиэтилен, сшитый по их методике, будет обладать повышенными прочностными характеристиками и показателями надёжности.

Для начала хотелось бы напомнить некоторые сведения о сшивке полиэтилена. Под сшивкой подразумевается создание пространственной решётки в полиэтилене высокой плотности за счёт образования объёмных поперечных связей между макромолекулами полимера. Относительное количество образующихся поперечных связей в единице объёма полиэтилена определяется показателем «степени сшивки». Степень сшивки – это отношение массы полиэтилена, охваченного трёхмерными связями к общей массе полиэтилена. Всего известно четыре промышленных способа сшивки полиэтилена, в зависимости от которых сшитый полиэтилен индексируется соответствующей литерой.

Таблица 1. Виды сшивки полиэтилена

Пероксидная сшивка (метод «a»)

Метод «a» является химическим способом сшивки полиэтилена при помощи органических пероксидов и гидропероксидов.

Органические пероксиды представляют из себя производные перекиси водорода (HOOH), в которых один или два атома водорода заменены органическими радикалами (HOOR или ROOR). Самый популярный пероксид, применяемый при производстве труб – dimethyl-2.5-di-(bytylperoxy)hexane. Пероксиды относятся к особо опасным веществам. Их получение – технологически сложный и дорогостоящий процесс.

Для получения PEX по методу «а» полиэтилен перед экструдированием расплавляется вместе с антиокислителями и пероксидами (процесс Томаса Энгеля), рис. 1.1 . С повышением температуры до 180–220 ºС пероксид разлагается, образуя свободные радикалы (молекулы со свободной связью), рис. 1.2 . Радикалы пероксидов забирают у атомов полиэтилена по одному атому водорода, что приводит к образованию свободной связи у атома углерода (рис. 1.3 ). В соседних макромолекулах полиэтилена атомы углерода, имеющие свободные связи, объединяются (рис. 1.4 ). Количество межмолекулярных связей составляет 2–3 на 1000 атомов углерода. Процесс требует жесткого контроля за температурным режимом в процессе экструзии, когда происходит предварительная сшивка, и в ходе дальнейшего нагревания трубы.

Метод «а» самый дорогой. Он гарантирует полный объёмный охват массы материала воздействием пероксидов, так как они добавляются в исходный расплав. Однако этот метод требует того, чтобы сшивка была не ниже 75 % (по российским нормам – не ниже 70 %), что делает трубы из данного материала более жёсткими по сравнению с другими способами сшивки.

Силановая сшивка (метод « b »)

Метод «b» является химическим способом сшивки полиэтилена при помощи органосиланидов. Органосиланиды представляют соединения кремния с органическими радикалами. Силаниды – ядовитые вещества.

В настоящее время для производства PEX-труб по методу «b» в основном используется винилтриметаксилоксан (H 2 C=CH)Si(OR) 3 (рис. 2.1 ). При нагревании связи винильной группы разрушаются, превращая его молекулы в активные радикалы (рис. 2.2 ). Эти радикалы замещают атом водорода в макромолекулах полиэтилена (рис. 2.3 ). Затем полиэтилен обрабатывают водой либо водяным паром, органические радикалы при этом присоединяют молекулу водорода из воды и образуют стабильную гидроокись (органический спирт). Соседние радикалы полимера замыкаются через связь Si-O, формируя пространственную решётку (рис. 2.4 ). Вытеснение воды из PEX ускоряется при помощи оловянного катализатора. Процесс окончательной сшивки происходит уже в твёрдой стадии изделия.

Радиационная сшивка (метод «c»)

Метод «c» заключается в воздействии на группу C-H потоком заряженных частиц (рис. 3.1 ). Это может быть поток электронов или гамма-лучей. При таком воздействии часть связей C-H разрушается. Атомы углерода соседних макромолекул, у которых был выбит атом водорода, объединяются друг с другом (рис. 3.3 ). Облучение полиэтилена потоком частиц происходит уже после его формования, то есть в твёрдом состоянии. К недостаткам данного метода можно отнести неизбежную неравномерность сшивки.

Невозможно расположить электрод так, чтобы он был равноудалён ото всех участков облучаемого изделия. Поэтому полученная труба будет иметь неравномерную сшивку по длине и по толщине.

В качестве источника облучения чаще всего используется циклический ускоритель электронов (бетатрон), который относительно безопасен как в производстве, так и в применении готовой трубы.

Несмотря на это во многих европейских странах производство труб сшитых методом «с» запрещено.

Для удешевления процесса сшивки иногда используют в качестве источника излучения радиоактивный кобальт (Co 60). Данный метод безусловно дешевле, так как труба просто помещается в камеру с кобальтом, однако безопасность использования таких труб весьма сомнительна.

Заблуждение № 1 : «Сшивка перекидным способом (PEX-a) по прочности получаемого материала лучше прочих, потому что регламентированная минимальная степень сшивки для данного метода больше, нежели для остальных метолов. А чем больше степень сшивки PEX, тем прочнее материал»

Действительно, ГОСТ Р 52134 регламентирует различную минимальную допустимую степень сшивки труб из PEX для разных способов изготовления (табл. 1 ), и правда то, что при увеличении степени сшивки увеличивается прочность труб.

Однако сравнивать степени сшивки PEX-a, PEX-b и PEX-c недопустимо, так как образованные в результате сшивки молекулярные связи данных материалов имеют различную прочность, а следовательно даже сшитые до одной и той же степени данные виды полиэтилена будут иметь различную прочность. Энергия связи типа С-С, которая образуется в полиэтилене, сшитом методом «a» и «c» составляет порядка 630 Дж/моль, в то время как энергия связи типа Si-C, которая образуется в полиэтилене, сшитом методом «b» составляет 780 Дж/моль. На физико-химические и технические свойства влияет и взаимодействие макромолекул за счет водородных связей, возникающих в полимере вследствие наличия полярных групп и активных атомов, а также образование ассоциатов в результате взаимодействия самих поперечных связей. Это в первую очередь характерно для силанольносшитого полимера, где имеется большое число силанольных групп, способных образовывать дополнительные узлы зацепления в аморфных областях, повышающие плотность структурной сетки (которая на 30 % больше, чем при пероксидом, и в 2,5 раза – чем при радиационном сшивании) и уменьшающие деформируемость при высоких температурах.

Стендовые испытания труб из сшитых полиэтилено показывают некоторое прочностное преимущество силановой сшивки. Так, при температуре испытания 90 °C для труб диаметром 25 мм и длиной 400 мм давление разрушения труб из РЕХ-а, PEX-b и РЕХ-с составило соответственно 1,72, 2,28 и 1,55 МПа (В.С. Осипчик, Е.Д. Лебедева, «Сравнительный анализ эксплуатационных свойств сшитых различными методами полиолефинов и улучшение физико-химических характеристик силанольносшитого полиэтилена», 24 мая 2011 г.).

Таким образом, заявления о том, что PEX-a является самым прочным материалом из-за большей степени сшивки, не соответствуют действительности. Данный фактор является скорее недостатком, нежели достоинством этого метода сшивки.

Метод сшивки – это не самый важный показатель трубы при её выборе. В первую очередь следует убедиться, что полиэтилен, из которого сделана труба, действительно сшит. Некоторые производители недосшивают или вовсе не сшивают трубу, при этом указывают на ней те же характеристики что и на качественные PEX трубы.

Например, в мае 2013 г. на территории Украины были выведены из оборота трубы фирмы GROSS. Под этой маркой распространялись трубы из сшитого полиэтилена, на самих трубах была маркировка PEX (рис. 4 ), но по факту эти трубы состояли из обычного несшитого полиэтилена, стоит ли говорить об их эксплуатационных характеристиках? Есть несложный способ определить, что перед вами – сшитый полиэтилен или подделка из обычного полиэтилена. Для этого кусочек трубы нужно нагреть до температуры 150–180 ºС, обычный полиэтилен при такой температуре теряет свою форму, а сшитый за счёт межмолекулярных связей сохраняет свою форму даже при таких высоких температурах (рис. 5 ).

Рис. 4. Маркировка на трубе G ross

Рис. 5. Трубы Gross (образец 7) и VALTEC PEX-EVOH (образец 6) поле прогрева в печи в течение 30 мин при температуре 180 ºС

Заблуждение № 2: «Только полиэтилен, сшитый по методу «a», обладает свойствами температурной памяти, полиэтилены сшитые другими способами данным свойством не обладают».

Что в данном случае подразумевается под «эффектом температурной памяти»? Суть данного эффекта заключается в том, что предварительно деформированная труба после прогрева восстанавливает свою исходную форму, которую она имела до деформации. Это свойство проявляется из-за того, что при изгибе и деформации молекулярно-связанные участки сжимаются или растягиваются, при этом накапливая внутреннее напряжение. После прогрева в местах деформации упругость материала снижается. Внутренние напряжения, накопленные в процессе деформации, создают в толще «размягшего» материала усилия, направленные в сторону исходной формы трубы. Под воздействием этих усилий трубы стремится восстановиться.

Рис. 6.1. Излом трубы VALTEC PEX - EVOH (способ сшивки – PEX-b) и ее восстановление после прогрева до 100 °С

Рис. 6.2. Излом трубы из PEX-а с антидиффузионным слоем и ее восстановление после прогрева до 100 °С

Рис. 6.3. Излом трубы из PEX - c без антидиффузионного слоя и ее восстановление после прогрева до 100 °С (неокрашенный сшитый полиэтилен при высоких температурах становиться прозрачным)

На рисунках 6.1– 6.3 показано восстановление труб с различными способами сшивки после залома. При всех способах сшивки трубы восстановили свою первоначальную форму. На трубах, покрытых антидиффузионным слоем, после восстановления образовались складки. В этих местах антидиффузионный слой отслоился от слоя PEX. Это не влияет на характеристики трубы, так как рабочим слоем является слой PEX, который полностью восстановился.

Эффект памяти присущ любому сшитому полиэтилену. Отличие PEX-a в технике восстановления заключается лишь в том, что PEX-a сшивается во время экструзии, и первоначальная форма, которую стремится вернуть трубопровод, – прямая. PEX-b и PEX-с, как правило, сшиваются уже после формирования в бухты, и, соответственно, форма, к которой будут стремиться трубопроводы, – круг с радиусом, равным радиусу бухты.

Заблуждение № 3: «Сшивка методом «b» не обеспечивает требуемую гигиеничность труб, так как силаниды, применяемые при производстве данных труб, токсичны».

Действительно, кремневодороды (SiH 4 – Si 8 H 18), применяемые для получения PEX-b, крайне ядовиты. Однако кремневодороды для сшивки полиэтилена применяют только в кабельной промышленности. Для производства труб используется органосиланиды, которые тоже ядовиты, но их отличительной особенностью является то, что при сшивке они либо полностью переходят в химически связанное состояние, либо превращаются в химически нейтральный органический спирт, который вымывается при гидратации трубопроводов. На сегодняшний день самым распространённым реагентом для сшивки полиэтилена методом «b» является винилтриметаксилан (упрощенная формула: С 2 Н 4 Si (OR) 3).

Основным показателем безопасности трубопровода и фитингов является гигиенический сертификат. Только трубы и фитинги, на которые есть данный сертификат, допустимы к установке в системах питьевого водоснабжения.

Заблуждение № 4: «Только у труб PEX-a степень сшивки равномерна по всему сечению, в то время как у других труб сшивка не равномерна».

Основным преимуществом сшивки методом «а» является то, что пероксиды добавляются в расплавленный полиэтилен до его экструзии в трубу, и сшивка трубы при должном внимании к температурам и дозировкам пероксидов будет равномерна.

Когда трубопроводы из сшитого полиэтилена массово не применялись, у сшивок методом «b» и «c» действительно существовал недостаток, заключающийся в неравномерности сшивки по длине и ширине трубопровода. Однако, когда объём производства труб достиг нескольких километров в неделю, возник вопрос о повышении качества и автоматизации данных видов сшивки. Силановым методом можно равномерно сшить трубопровод, подобрав правильную дозировку реактивов, точно поддерживая температурные и временные параметры обработки трубы, а также используя катализаторы (олово).

К тому же современный метод ввода силана отличается от первоначального, если раньше силан добавлялся в расплав полиэтилена при экструзии (метод В-SIOPLAST), то сейчас, как правило, силан предварительно смешивается с пероксидом и некоторым количеством полиэтилена и только потом добавляется в экструдер (метод В-MONOSIL).

Заводы, производящие большие объёмы труб, давно методом проб и ошибок вышли на идеальную технологию сшивки, а автоматизация производства позволила получать трубы со стабильными характеристиками. Таким образом, проблема неравномерной сшивки трубопровода остаётся только у мелких, неавтоматизированных производств.

Заблуждение № 5: «PERT является одним из видов сшитого полиэтилена, и не уступает ему по характеристикам».

Термостойкий полиэтилен PERT является сравнительно новым материалом, применяемым для производства труб. В отличие от обычного полиэтилена, у которого в качестве сополимера используется бутен, в PERT сополимером является октен (октилен С 8 H 16). Молекула октена имеет протяжённую и разветвленную пространственную структуру. Образуя боковые ветви основного полимера, сополимер создаёт вокруг главной цепи область взаимопереплетённых цепочек сополимера. Эти ветви соседних макромолекул образуют пространственное сцепление не за счёт образования межатомных связей как у PEX, а за счёт сцепления и переплетения своих «ветвей»

Термоустойчивый полиэтилен обладает рядом свойств сшитого полиэтилена: стойкость к высоким температурам и ультрафиолетовым лучам. Однако данный материал не обладает долговременной стойкостью к высоким температурам и давлению, а также является менее кислотостойким, чем PEX. На рис. 7 представлены графики длительной прочности сшитого полиэтилена PEX и высокотемпературного полиэтилена PERT, взятые из ГОСТ Р 52134-2003 с изменением № 1. Как видно из графиков, сшитый полиэтилен со временем мало теряет в своей прочности, даже при высоких температурах. При этом график падения прочности прямой и легкопрогнозируемый. У PERT график имеет излом, причём при высоких температурах этот излом наступает уже через два года эксплуатации. Точка излома называется критической, при достижении этой точки материал начинает активно ускорять потерю прочности. Всё это приводит к тому, что труба, которая достигла критической точки, очень быстро выходит из строя.

Рис. 7. Эталонные кривые длительной прочности труб из PEX (слева) и PERT (справа)

К тому же из-за отсутствия связей между макромолекулами PERT не обладает свойствами температурной памяти.

Заблуждение № 6: «PEX-трубы безоговорочно можно использовать для систем радиаторного отопления».

Условия применимости пластиковых и металлопластиковых трубопроводов на территории Российской Федерации регламентируются ГОСТ 52134-2003. Так как на прочность пластиковых трубопроводов довольно ощутимо влияет время воздействия на них теплоносителя с определённой температурой, то для них установлены классы эксплуатации (табл. 2 ), которые отражают характер воздействия определённых температур на трубу в течение всего срока эксплуатации.

Таблица 2. Классы эксплуатации полимерных трубопроводов

Класс эксплуатации	Область применения	T раб, °C	Время при T раб; лет	T макс, °C	Время при T макс, лет	T авар, °C	Время при T авар, ч
	Горячее водоснабжение (60 °С)
	Горячее водоснабжение (70 °С)
	Низкотемпературное напольное отопление Высокотемпературное напольное отопление
	Низкотемпературное отопление отопительными приборами
	Высокотемпературное отопление отопительными приборами
	Холодное водоснабжение

При этом применение трубопроводов в системах отопления и водоснабжения ограничивается пунктами 5.2.1 и 5.2.4:

«5.2.1 Трубы и фитинги из термопластов следует применять в системах водоснабжения и отопления с максимальным рабочим давлением Р макс 0,4; 0,6; 0,8 и 1,0 МПа и температурными режимами, указанными в таблице 26. Установлены следующие классы эксплуатации труб и фитингов...»

«5.2.4 Могут устанавливаться другие классы эксплуатации, но значения температур должны быть не более указанных для класса 5».

Иными словами, соотношение времени влияния различных температур производитель может устанавливать любое. Но максимальную рабочую температуру нельзя задавать свыше 90 °C. В большинстве систем отопления расчётная температура теплоносителя равна 95 °C. Отсюда данных следует вывод: в старых системах PEX-трубы недопустимо использовать. И если применять данные трубы для высокотемпературного радиаторного отопления, то только в системе, которая спроектирована на максимальную рабочую температуру 90 о С.

Но почему же в большинстве рекламной продукции производителей PEX-труб указана максимальная рабочая температура 95 о С? Дело в том, что в п. 5.2.1 ГОСТ устанавливает нормы только по применению пластиковых труб, иными словами регламентирует виды систем, в которых можно применять трубы, но не сами трубопроводы, что даёт право производителям писать в технических характеристиках труб практически любую рабочую температуру.

«Разница всего лишь в 5 °C сильно не влияет на долговременную прочность трубы » – можно услышать как оправдание применения трубы. Но у трубы есть три основных параметра: температура, давление и срок службы, и если увеличивать один из параметров, то неизбежно снизятся остальные два. Таким образом, применять трубу при более высоких температурах можно, но следует учитывать тот факт, что это неизбежно вызовет сокращение срока службы. Минимально допустимый срок службы трубопроводов по СНиП 41-01-2003 составляет 25 лет, причём, если трубопроводы прокладываются скрытно в строительной конструкции, срок службы должен быть не менее 40 лет. При увеличении рабочей температуры до 95 о С срок службы трубопровода сокращается до 35–40 лет, в зависимости от толщины стенки, отсюда можно сделать вывод, что трубы при таких параметрах применения недопустимо укладывать скрытно.

Ниже представлены примеры использование недомолвок поставщиков, при указании технических характеристик:

Рабочая температура 95 ºС при давлении 0,8 МПа не может соответствовать сроку службы 50 лет. Из графика на рис. 5 видно, что максимальный срок эксплуатации трубопровода при температуре 95 ºС составляет 8 лет.

Указывается максимальная рабочая температура 95 ºС и срок эксплуатации 50 лет, но умалчивается, что на трубу данная температура может действовать максимум 1 год из этих 50 лет.

Заблуждение № 7: «Кислородозащитный слой трубопровода является маркетинговым ходом и никакого влияния на эксплуатационные характеристики не оказывает…»

Применение кислородозащитного слоя прежде всего обусловлено выполнением требований СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» пункта 6.4.1

«…Полимерные трубы, применяемые в системах отопления совместно с металлическими трубами (в том числе в наружных системах теплоснабжения) или с приборами и оборудованием, имеющим ограничения по содержанию растворенного кислорода в теплоносителе, должны иметь кислородопроницаемость не более 0,1 г/м сут…»

Кислородопроницаемость трубы из сшитого полиэтилена с толщиной стенки 2 мм, диаметром 16 мм при температуре воздуха 20 ºС составляет 670 г/м³·сут. Очевидно, что обычная труба из сшитого полиэтилена не удовлетворяет требованиям данного СНиПа. Требования СНиП появились не случайно, дело в том, что в системах отопления и теплоснабжения используется специально подготовленный теплоноситель. Воду в котельных либо в тепловых пунктах деаэрируют при помощи специальных установок. Всё это делается для того, чтобы предотвратить коррозию стальных и алюминиевых элементов системы, которые, так или иначе, присутствуют в любой системе.

Для понимания того пагубного эффекта, который даёт кислород в теплоносителе, поясним сам процесс коррозии стали. Сталь коррозирует как в воде, в которой растворён кислород, так и деаэрированной воде, но ход процесса несколько отличается.

В воде, не содержащей кислорода, коррозия протекает следующим образом: под воздействием воды часть атомов железа переходят в раствор, в результате чего на поверхности стали накапливается отрицательный заряд атомов железа (Fe 2+ + 2e -). В воде же из за наличия примесей образуются катионы и анионы H + и OH - . Ионы железа с отрицательным зарядом, которые перешли в раствор, соединяются с анионами водородной группы, образуя плохо растворимый в воде гидрат железа (именно это вещество придаёт бурый, ржавый цвет теплоносителю): Fe 2+ +2OH - → Fe(OH) 2 .

Водородные катионы (H +), имеющие положительны заряд, притягиваются к внутренней поверхности трубы, имеющей отрицательный заряд, образуя атомарный водород, который образует на поверхности трубы защитный слой (водородная деполяризация), уменьшающий скорость коррозии.

Как видно, коррозия стали в отсутствии кислорода носит временный характер, пока вся внутренняя поверхность трубы не покроется защитной плёнкой, и реакция не замедлится.

В случае, когда сталь соприкасается с водой, содержащей кислород, коррозия происходит иначе: содержащийся в воде кислород связывает водород, образующий защитный слой на поверхности железа (кислородная деполяризация). А двухвалентное железо подвергается окислению в трехвалентное:

4Fe(OH) 2 + H 2 О + O 2 → 4Fe(OH) 3 ,

nFe(OH) 3 + H 2 О + O 2 → xFeO·yFe 2 O 3 ·zH 2 O.

Продукты коррозии при этом не образуют плотно прилегающего к поверхности металла защитного слоя. Это обусловлено увеличением объема, которое имеет место при переходе гидроокиси железа в гидрат закиси железа, и «вспучиванием» слоя железа, подверженного коррозии. Таким образом, наличие кислорода в воде существенно ускоряет коррозию стали в воде.

Элементы, страдающие от коррозии в первую очередь, – это котлы, рабочие колёса насосов, стальные трубопроводы, краны и т.д.

Каким же образом кислород проникает через толщу полиэтилена и растворяется в воде? Этот процесс называется диффузией газов, процесс, при котором какое-либо газообразное вещество может проникнуть сквозь толщу аморфного материала за счёт разности парциальных давлений данного газа с обеих сторон вещества. Энергия, которая позволяет пропускать газ сквозь толщу пластика, возникает в результате разности парциальных давлений кислорода в воздухе и кислорода в воде. Парциальное давление кислорода в воздухе при нормальных условиях составляет 0,147 бара. Парциальное давление в абсолютно деаэрированной воде составляет 0 бар (независимо от давления теплоносителя) и растёт по мере насыщения кислородом воды.

Рис. 8. Слой EVOH трубы VALTEC PEX-EVOH при увеличении x100

Нетрудно количественно оценить, какой вред может нанести труба без кислородного барьера.

Для примера возьмём систему отопления с трубами из сшитого полиэтилена без кислородного барьера. Общая протяжённость труб c наружным диаметром 16 мм составляет 100 м. За год эксплуатации данной системы в воду попадёт:

Q = D O 2 · (d н – 2 · s ) 2 · l · z = 650 · (0,16 – 2 · 0,002) 2 · 100 · 365 = 3 416 г кислорода.

В приведенной формуле D O 2 – коэффициент кислородопроницаемости, для PEX-труб с наружным диаметром 16 мм и толщиной стенок 2 мм он равен 650 г/м 3 · сут; d н и s – наружный диаметр трубопровода и его толщина соответственно, м, l – длина трубопровода, м, z – число суток эксплуатации.

В теплоносителе кислород будет находиться виде молекул O 2 .

Массу железа, вступившего в реакцию окисления, можно вычислить, используя стехиометрический расчёт уравнений реакций окисления двухвалентного железа (2Fe + O 2 → 2FeO) и последующего окисления до трёхвалентного железа (4FeO + O 2 → 2Fe 2 O 3).

В реакции окисления двухвалентного железа его масса будет равна:

m Fe = m o2 · n Fe · M Fe /(n О 2 · M O2) = 3 416 · 2 · 56 / (1 · 32) = 11 956 г.

В этом расчете m Fe – масса двухвалентного железа, вступившего в реакцию, г, m o 2 – масса кислорода, вступившего в реакцию, г, n Fe и n О2 – количество вещества, вступившего в реакцию: (железа, Fe, – 2 моль, кислоро, =да, O 2 , – 1 моль), M Fe и M O 2 – молярная масса (Fe – 56 г/моль; O 2 – 32 г/моль).

В реакции окисления трёхвалентного железа его масса будет равна:

m Fe = m o2 · n Fe · M Fe /(n О 2 · M O2) = 3 416 · 4 · 56 / (3 · 32) = 7 970 г.

Здесь количество вещества вступившего в реакцию железа (n Fe ) составляет 4 моль, кислорода (n О2 ) – 3 моль.

Отсюда следует, что при попадании 3416 г кислорода в теплоноситель общее количество железа, подверженного коррозии, составит 11 956 г. (11,9 кг), при этом 7 970 г (7,9 кг) железа образует на стенках стали ржавый слой, а 11 956 – 7 970 = 3 986 (3,98 кг) железа останутся в двухвалентном состоянии и попадут в теплоноситель, загрязняя его. Для сравнения: если принять кислородопроницаемость трубопровода как максимально допустимую по нормам (0,1 г/м 3 · сут), то в воде раствориться 0,52 г кислорода за год, что приведёт к коррозии максимум 1,82 г железа, то есть в 6 500 раз меньше.

Конечно же, не весь кислород, попавший в трубу, провзаимодействует с железом, часть кислорода будет взаимодействовать с примесями в теплоносителе, часть может достигнуть станции деаэрации, где его вновь удалят из теплоносителя. Однако опасность присутствия кислорода в системе весьма значительна и отнюдь не преувеличена.

Иногда в публикациях встречаются фраза: «…автоматические воздухоотводчики удалят весь кислород, попавший через стенки трубопровода ». Данное утверждение не совсем верно, так как автоматический воздухоотводчик может выпустить кислород только в случае, если он выделится из теплоносителя. Выделение растворенных газов происходит только при резком снижении скорости или давления потока, что в обычных системах редко встречается. Для удаления кислорода устанавливаются специальные проточные деаэраторы, в которых происходит резкое снижение скорости и удаление выделившихся газов. На рис. 9.1 и 9.2 показаны обычный вариант установки воздухоотводчика и вариант с деаэрационной камерой. В первом случае воздухоотводчик удаляет только небольшое количество газов, скопившееся в трубопроводе, во втором – газы, которые принудительно «извлекаются» из потока за счет резкого увеличения сечения и снижения скорости.

Заблуждение № 8: «Температурное удлинение PEX труб во много раз превышает температурное удлинение остальных материалов, вследствие такого большого температурного удлинения замоноличенная труба ломает стяжку и штукатурку…»

Как и обычно, данные мифы базируются на достоверных фактах (температурное удлинение трубы из сшитого полиэтилена практически в 8 раз больше, чем металлопластиковой), но вывод сделан неправильной.

Для того чтобы узнать, произойдёт ли разрушение стяжки пола или нет, необходимо разобраться в процессах, протекающих в замоноличенной трубе.

Трубопровод, проложенный в открытую, при нагревании на определённую температуру начнёт удлиняться. Относительное удлинение трубопровода легко посчитать по формуле:

ΔL = k t · Δt · L ,

где k t – коэффициент температурного удлинения материала трубы, Δt – разница между температурой теплоносителя и температурой воздуха во время монтажа трубы; L – длина трубопровода.

Рис. 10

Но в стяжке пола труба не может удлиниться, так как её температурному расширению препятствует цементно-песчаная стяжка. В данном случае на каждую единицу удлинения трубопровода стяжка будет сжимать его на то же самое расстояние. В конечном счете трубопровод сожмётся стяжкой пола на расстояние, равное его температурному удлинению (рис. 11 ), длина его при этом не измениться. Возникает вопрос, куда же всё-таки девается лишний кусок трубы. Дело в том, что для сжатия трубы требуется определённое усилие. Удлинившийся отрезок трубы просто-напросто переходит в напряжение, которое оказывает труба на стяжку пола. И ответ на вопрос, выдержит ли стяжка температурное напряжение трубы, зависит лишь от того, какое напряжение труба окажет на стяжку.

Рис. 11

Напряжение, которое оказывает трубопровод на стяжку пола, можно оценить при помощи Закона Гука, о упругой деформации материалов. Напряжение, которое даст труба, будет равно:

N = ΔL · s · e / L ,

где s – площадь поперечного сечения стенок трубопровода, e – модуль упругости материала трубопровода, L – длина трубопровода.

Но даже если получить для конкретной трубы определённое значение напряжения, то практической пользы от этого будет мало, так как это значение необходимо сравнивать с максимально допустимым напряжением стяжки пола, и на основании этого сравнения сделать вывод о применении данной трубы. Но рассчитать максимально допустимое напряжение в стяжке довольно-таки сложно, и полученное значение, как правило, не будет точным, так как в стяжке присутствуют неровности и концентраторы напряжения и т.п.

Зато при помощи данной формулы можно сравнить трубопроводы между собой по напряжению, которое они оказывают на стяжку. Если подставить в формулу напряжения, формулу температурного удлинения то получится:

N = k t · Δt · L · s · e / L = k t · t · s · e.

Для металлопластиковой трубы диаметром 16 мм при нагреве её на 50 °C напряжение в стяжке равно:

N = 0,26 · 10 –4 · 50 · 8,7 · 10 –5 · 8 400 = 9,5 · 10–4 МПа.

N = 1,9 · 10 –4 · 50 · 8,7 · 10 –5 · 670 = 5,5 · 10 –4 МПа.

N = 0,116 · 10 –4 · 50 · 16,2 · 10 –5 · 200 000 = 187,9 · 10 –4 МПа.

Таким образом, видно, что PEX оказывает на стяжку меньшее напряжение, чем аналогичная металлопластиковая труба. Нагрузка от трубопровода на стяжку зависит не только от температурного расширения трубопровода, но и от модуля упругости, который у сшитого полиэтилена относительно низкий по сравнению с остальными типами материалов. Сталь, за счёт большого модуля упругости, несмотря на самый низкий коэффициент температурного расширения, вызывает в стяжке намного большее напряжение, нежели трубы с большим температурным расширением.

Заблуждение № 9: «Нельзя монтировать PEX-трубу при помощи пресс-фитингов, так как в процессе обеспечения герметичности не участвует свойство температурной памяти».

На сегодняшний день для соединения PEX-трубопроводов применяются два вида соединений: пресс-фитинги и фитинги с надвижной гильзой.

Для начала следует разобраться в механизме соединения пресс-фитингов:

После опрессовки пресс-инструментом фитинга наружная стальная гильза деформируется, сдавливая при этом стенку полиэтилена. Полиэтилен при этом деформируется тоже, и из-за накопленного напряжения в пространственных связях молекул полиэтилен стремится вернуться в исходную форму (память формы). Так как модуль упругости стали во много раз превышает модуль упругости сшитого полиэтилена, то деформации подвергается не гильза, а полиэтилен, который глубже заходит в проточки штуцера и уплотняет соединение. Резиновые кольца в данном случае служат для двух основных целей:

Первое кольцо (на рис. 12 слева) находится вне зоны обжатия пресс-инструмента. Оно служит для обеспечения герметичности при небольших смещениях фитинга во время эксплуатации (такие смещения могут быть вызваны температурными колебаниями). Модуль упругости EPDM (материала, из которого сделана уплотнительная резинка) во много раз меньше модуля упругости PEX, поэтому этот материал в таких случаях заполняет все пустоты, образовавшиеся в результате смещения фитинга.

Рис. 12. Обжатие трубы VALTC PEX-EVOH пресс-фитингом

Второе кольцо находится частично в зоне обжатия (на рис. 12 справа). На это кольцо постоянно действует нагрузка от стальной гильзы. Оно служит для компенсации разницы температурного расширения полиэтилена и латуни. При резком нагреве или резком охлаждении фитинга может возникнуть ситуация, когда между штуцером и стенкой трубы возникнет микронный зазор, который хоть и не приведёт к протечке, но существенно сократит срок службы соединения. Данное кольцо в этом случае заполнит образовавшийся зазор и обеспечит герметичность.

Трубы из полиэтилена сшитого методом «b» не монтируются при помощи фитингов с надвижной гильзой из-за того, что во время такого монтажа конец трубы расширяется при помощи экстрактора. Относительное удлинение при разрыве у PEX-b по сравнению с PEX-a меньше за счёт более прочных силановых связей. Поэтому процедура расширения трубопровода для PEX-b приводит к накапливанию микротрещин, сокращающих срок службы соединения.

Пресс-фитинг обеспечивает надёжную и герметичную фиксацию трубопровода в течение всего рабочего периода.

Заключение

С одной стороны использование современных материалов ведёт к удешевлению производства, ускорению монтажа, экологичности и безопасности. Все эти факторы приводят к повышению качества жизни человека. Но в то же время нездоровая конкуренция между производителями современных материалов вызывает опасение потребителей в восприятии всего нового, а также существенно затрудняет выбор того или иного материала.

Мечтаете о комфорте? Хотите зимой тёплый пол, а летом – холодный потолок и стены? Всё это реализуемо с современными трубами из полиэтилена: сшитого PEX и термостойкого PERT. Их можно монтировать без помощи специалистов своими руками. О том, как выбрать и устанавливать полиэтиленовые трубы, читайте в статье.

1. Какие бывают трубы

Существуют 5 основных видов труб:

Стальные или оцинкованные (из чёрного металла - сплава железа с углеродом и другими элементами)

Медные (из цветного металла)

Металлопластиковые

Полипропиленовые

Полиэтиленовые (из сшитого полиэтилена)

Каждый из вышеперечисленных видов имеет свое назначение, подходит для определенных способов прокладки трубопроводов и свойств транспортируемой среды (максимальной и минимальной температуры и давления).

Сегодня на смену тяжеловесными неэстетичным металлическим трубам приходят лёгкие металлопластиковые, полипропиленовые и полиэтиленовые. Они бывают различного цвета и не нуждаются в окрашивании, их можно прокладывать любым способом – открытым, скрытым или комбинированным.

2. Назначение труб из сшитого полиэтилена

Трубы из сшитого полиэтилена

Полиэтиленовые трубы (ПЭ) используют для:

• холодного и горячего водоснабжения;
• водяного низкотемпературного отопления (как правило, до 80°-95C);
• водяного тёплого пола и стен;
• системы «холодная панель» (альтернатива кондиционерам, избавляющая от сквозняков и избытка пыли);
• охлаждения искусственных ледовых катков;
• почвенного подогрева в теплицах;
• технологических трубопроводов для пищевых и непищевых жидкостей и газов и др.

3. Достоинства и недостатки

Достоинства:

низкая стоимость; легкий вес; простота монтажа; устойчивость к замерзанию жидкости (если вода замёрзнет, трубы лишь немного растянутся, а после оттаивания вернутся к прежнему размеру); поглощение шума и вибрации при транспортировке жидкости; надёжность и продолжительный срок службы (до 50 и более лет) при использовании в низкотемпературных системах.

Недостатки:

небольшая кислородопроницаемость однослойных полиэтиленовых труб, которая через продолжительное время может привести к коррозии элементов системы; сокращение срока службы при использовании в высокотемпературных системах отопления; неустойчивость к ультрафиолетовому (солнечному) излучению при воздействии в течении длительного времени.

4. Что собой представляют полиэтиленовые трубы

В зависимости от технологии производства, выделяют 3 основных разновидности ПЭ труб:

• ПНД (полиэтилен низкого давления, другое его расхожее название – полиэтилен высокой плотности);
• ПСД (полиэтилен среднего давления и плотности);
• ПВД (полиэтилен высокого давления и низкой плотности).

Особняком стоят такие материалы, как:

• PEX (сшитый полиэтилен);
• PERT (термостойкий полиэтилен).

Трубы ПНД, ПСД и ПВД изготавливают под различным давлением, оказывающим влияние на процесс полимеризации этилена (объединения мелких молекул газа в более крупные макромолекулы).

PEX и PERT изготавливают из ПНД и ПСД по технологии «сшивки» и «сцепления».

Сшитый полиэтилен получают из полиэтилена высокой плотности методом сшивания его молекул химическим или физическим способом с молекулами «плоского» бутена.

При производстве термостойкого PERT происходит сцепление молекул полиэтилена средней плотности с «объемным» октеном.

Несмотря на эти различия, материалы PEX и PERT обладают схожими свойствами. Поэтому не случайно производители объединяют их в одну категорию (например, вы можете увидеть трубы из PEX и PERT в одном разделе на сайтах сантехнических компаний).

Трубы PEX и PERT бывают:

• однослойные;
• многослойные.

Многослойные трубы представляют в разрезе трёхслойную или пятислойную конструкцию.

В трёхслойной трубе слой полиэтилена покрыт клеем, поверх которого нанесён антидиффузный слой, препятствующий проникновению кислорода и других газов в воду и тем самым оказывающий «антикоррозийный эффект». В качестве продлевающего срок службы системы «кислородного барьера» выступает поливинилэтилен EVOH или этиленвинилалкоголь EVAL.

В пятислойной трубе антидиффузный слой в центре покрыт слоями клея, поверх которого нанесены слои полиэтилена.

5. Как подобрать диаметр труб

При выборе новых труб обратите внимание на размер старых. На замену необходимо подобрать изделие соответствующего или чуть большего диаметра.

К примеру, на ваших ещё действующих металлических трубах написано «ДУ 15»: цифра в этом случае означает внутренний диаметр. А на современных полиэтиленовых трубах производители указывают наружный диаметр и толщину стенки.

Чтобы вычислить внутренний диаметр, нужно от размера наружного диаметра отнять толщину стенки, умноженную на два. К примеру, на пластике указано 20х2,0. 20 – 4 (2,0х2) = 16 мм. Значит, полиэтиленовая труба 20х2,0 с внутренним диаметром 16 мм подойдёт для замены стальной трубы ДУ 15.

Таблица 1. Расчёт внутреннего диаметра пластиковых труб наиболее ходовых размеров

6. Какие трубы лучше купить

Чтобы выбрать качественную продукцию, обратите внимание на тип материала (указан на самих трубах, этикетке или в описании товара на сайте).

Материал PERT бывает двух типов – тип I и II. PERT второго типа выдерживает давление на 20% выше, чем предыдущее поколение, то есть тип I.

Если сравнивать между собой PEX и PERT, то PEX считается более прочным, так как он дольше противостоит высоким температурам и давлению.

Обычно к надписи PEX добавляют буквы а, b или c, что обозначает способ сшивки полиэтилена и оказывает влияние на их качество. PEXa и PEХb изготавливают химическим способом, PEXc – физическим, при этом степень сшивки PEXа достигает 75%, PEXb – 65%, PEXc - 60%. Испытания полиэтиленовых труб последних трёх видов одинакового размера температурой 90°C показали преимущество PEXb.

Кроме того, качество трубы зависит от толщины её стенки и способа нанесения кислородонепроницаемых слоев.

Испытания показали, что трехслойная труба более надежна, чем пятислойная. В трёхслойной трубе полиэтиленовый слой монолитный по всему сечению трубы, в пятислойной он прерывается антидиффузным слоем и клеем, из-за чего прерываются межмолекулярные связи полиэтилена. При перегреве ее строительным феном во время изгиба возможно расслоение. Твердость слоя EVOH значительно выше, чем PEX, поэтому при правильной транспортировке повреждение и истирание наружного слоя маловероятно.

Таблица 2. Сравнительные характеристики PEX-труб различных производителей

Производитель	Valtec	Pro Aqua	Rehau	Бирпекс	Royal Thermo	Uponor	TEBO technics	Sanha
Материал полиэтилена	PEXb, PERT тип II	PERT тип II, PEXa	PEXa	PEXb, PERT	PEXb, PERT тип II	PEXa	PERT тип II	PEXc
Количество слоёв, шт	1-3	1-5	1-3	нет данных	5	1-3	1-5	5
Наружный диаметр, мм	16-20	16-40	10,1-63	16-63	16-20	16-110	16-26	16-20
Толщина стенки, мм	2	2,2-5,5	1,1-8,6	1,8-8,6	2,2	2-15,1	2-3	2
Рабочее давление, бар	6-10	6-10	8-10	6-10	10	6-10	10	6
Максимальная рабочая температура, °C	80-90	90	70-95	80-95	95	95	95	95
Страна-производитель	Италия-Россия	Германия	Германия	Россия	Россия-Италия	Финляндия	Турция	Германия
Срок службы, лет	50	50	50	50	50	50	50	50
Гарантия производителя, лет	10	10	1	5	8-10	10	7	1
Способ поставки	бухтами	бухтами	бухтами	бухтами	бухтами	бухтами	бухтами ми	бухтами
Цена за 1 погонный метр, руб.	от 33	от 26	от 96	от 43	От63	от 52	от 68	от 28

*Цены по данным интернет-источников действительны на февраль 2018 года.

Для оценки применимости трубопроводов к определенной системе обращайте внимание на заявленные классы эксплуатации изделий по ГОСТ (и сертификаты соответствия им). Они покажут долю влияния меняющихся в летние и зимние периоды температур на реальный срок эксплуатации. Пример:

Таблица 3. Требования к надёжности полиэтиленовых труб по ГОСТ Р 52134-2003

Класс эксплуа-тации	T раб, °C	Время при Т pa б, год	T макс, °C	Время при T макс, год	T авар,°C	Время при T авар, ч	Область применения
1	60	49	80	1	95	100	Горячее водоснабжение (60 °С)
2	70	49	80	1	95	100	Горячее водоснабжение (70 °С)
3	30	20					Низко температурное напольное отопление
	40	25	50	4,5	65	100
4	20	2,5					Высоко температурное напольное отопление Низкотемпературное отопление отопительными приборами
	40	20	70	2,5	100	100
	60	25
5	20	14					Высоко температурное отопление отопительными приборами
	60	25	90	1	100	100
	80	10
ХВ	20	50	-	-	-	-	Холодное водоснабжение

В таблице приняты следующие обозначения:

T раб - рабочая температура или комбинация температур транспортируемой воды, определяемая областью применения;

T макс - максимальная рабочая температура, действие которой ограничено по времени;

T авар - аварийная температура, возникающая в аварийных ситуациях при нарушении систем регулирования.

7. Способы монтажа

Устанавливать разводку можно тремя основными способами:

1. Скрытый;
2. Открытый;
3. Комбинированный.

7.1. Скрытый

При скрытом монтаже трубопровод и все соединения «прячутся» в специальных углублениях – штробах. Снаружи видны лишь фитинги (соединители) и отводы для подключения сантехнических устройств. По окончании работ поверхность заделывается отделочными материалами.

Такой способ предохраняет трубы от случайных повреждений и сохраняет эстетичный внешний вид интерьера. Однако этот же вариант монтажа усложняет процесс (в связи с штроблением – прокладкой каналов), увеличивает стоимость работ и не годится для несущих стен.

К скрытому монтажу также относится покрытие труб бетонной стяжкой в системах «тёплый пол».

7.2. Открытый

Если трубы невозможно укрыть в стене (например, после недавнего ремонта), их можно проложить по поверхности. Такой вариант удобен для визуального контроля соединений и позволяет при необходимости быстро прочистить участок или заменить компонент. Дополнительные аргументы в пользу способа – лёгкость и низкая стоимость работ.

7.3. Комбинированный

Комбинированный способ предполагает укладку на поверхности неотделанных стен, которые затем закрываются коробами из гипсокартона или фальш-панелями из пластика, плитки или других материалов.

Для монтажа обычно используется одна из двух систем соединений:

• последовательная
• коллекторная.

При последовательной системе труба прокладывается от одного предмета к другому. Эта система подходит для ванных комнат с минимальным количеством объектов (ванная, раковина, стиральная машина).

В коллекторной системе все регулирующие приборы располагаются в компактном коллекторе, который помещается в специальном шкафу. Использование коллектора упрощает рабочий процесс и экономит финансы. Подходит для радиаторной разводки и отопления по типу «тёплый пол».

Советы по монтажу полиэтиленовых труб

Советы по монтажу:

Перед началом работ продумайте, как будут размещаться трубы. Затем прямо на стенах, полу или потолке карандашом или маркером нанесите линии будущего трубопровода. В качестве стартовой точки используйте место подключения трубы к крану, радиатору или коллектору.

При необходимости перед скрытой прокладкой изолируйте фитинги плёнкой или трубы целиком специальным гофрированным кожухом. Для распаковки бухты не используйте острые предметы, так как они могут повредить материал.

Постарайтесь свести к минимуму количество фитингов, влияющих на стабильность напора. Для удобства в процессе укладки «тёплого пола» можно воспользоваться специальными плитами или матами, облегчающими монтаж и минимизирующими теплопотери.

Если вы решили не применять теплоизолирующие маты, используйте якорные скобы и фиксаторы поворота на 90°C, так как «молекулярная память» полиэтиленовых труб будет препятствовать сохранению заданной формы.

Этот же эффект памяти поможет восстановить исходную форму PEX-трубы при излишнем изгибе и деформации: достаточно прогреть её строительным феном до 100–120 °С (температура зависит от материала, указана в паспорте изделия).

8. Какие материалы и инструменты нужны

1. Материалы:

1. фитинги (обжимные, напрессовочные, пластиковые) – специальные соединители для разветвления труб, поворотов, переходов на другой диаметр (подробнее о фитингах читайте далее),
2. крепежи – хомуты, кронштейны, скобы, фиксаторы поворота и другие элементы, закрепляющие полиэтиленовые конструкции на опорных поверхностях (чаще всего – на стенах).

Итак, вы решили прокладывать полиэтиленовый трубопровод самостоятельно. Кроме самих труб вам потребуются:

2. Инструменты:

1. труборез или ножницы (различные производители называют этот инструмент по-своему);
2. электрический или механический расширитель;
3. гаечные ключи для обжимных фитингов, тиски (их также называют прессом или натяжным инструментом) - для фитингов с надвижной гильзой (или напрессовочных).

позволяет отрезать участок от бухты строго перпендикулярно по отношению к продольной оси и добиться герметичного соединения. Расширитель необходим для временного расширения края полиэтиленовой трубы, при этом для определённого диаметра труб применяются насадки соответствующего размера. Ключи необходимы для закручивания обжимных фитингов на трубах, тиски - для натягивания гильзы напрессовочного фитинга.

9. Виды фитингов

Самостоятельно осуществить монтаж труб из сшитого полиэтилена можно с помощью трёх основных видов фитингов:

1. обжимные (их также называют компрессионными или цанговыми);
2. напрессовочные (или фитинги с надвижной гильзой);
3. пластиковые.

В ассортименте всех видов фитингов встречаются соединители различных форм – прямые (муфты), угольники, уголки, водорозетки, тройники, крестовины, которые условно можно разделить на два типа:

разрезное обжимное кольцо;

гайка.

Поскольку обжимные фитинги нуждаются в обслуживании, они прекрасно подойдут для открытого и комбинированного монтажа. Для установки в стенах либо теплых полах они не годятся.

Составные части обжимного фитинга:

• корпус (штуцер) с кольцевидными насечками;
• разрезное обжимное кольцо;
• гайка.

Как действовать:

1. Отрежьте трубу нужной длины спец. ножницами или труборезом.
2. Наденьте на отрезок сначала гайку (резьбой по направлению к соединителю), затем – обжимное кольцо. Край кольца должен выступать над срезом примерно на 1 мм.
3. Вставьте фитинг в трубу до упора, натяните к краю среза кольцо и накидную гайку.

Соединение труб с помощью надвижной гильзы является неразъёмным, поэтому такие соединители можно применять при любом варианте прокладки трубопровода, даже скрытом.

Составные части для надвижной гильзы:

• корпус;
• гильза.

Как действовать:

1. Отрежьте трубу необходимой длины специальными ножницами либо труборезом.
2. Наденьте гильзу на отрезок подальше от края (она не должна попасть в зону расширения трубы).
3. Вставьте расширитель в трубу и увеличьте её диаметр согласно инструкции.
4. Извлеките расширитель и вставьте корпус фитинга в трубу до упора.
5. Натяните гильзу на фитинг, используя тиски.

Смотрите видеоинструкцию:

Достаньте инструмент из трубы и затем сразу вставьте фитинг в расширенное отверстие так, чтоб гильза упёрлась в ограничительные выступы фитинга.

Держите фитинг в данном положении несколько секунд, пока труба за счёт «молекулярной памяти» не сожмётся вокруг него.

Смотрите видеоинструкцию:

10. Как поступить, если вы не планируете монтировать трубы самостоятельно

В интернет-магазине Сантехмонтаж.рф вы можете купить трубы из сшитого полиэтилена из PEXb и PERT (тип 2) российско-итальянской марки VALTEC и немецкой ProAqua. Они адаптированы к условиям отечественных систем тепло- и водоснабжения и имеют 10 лет гарантии производителя. Продукция ProAqua прошла всестороннюю проверку и сертифицирована в соответствии с российскими стандартами. Сантехника VALTEC получила премию «Бренд года» в РФ и повсеместно востребована в стране (только в Московском регионе ею каждый год комплектуется более 1 200 000 кв. м жилых площадей).

Помимо полиэтиленовых труб, вы можете приобрести у нас фитинги, крепежи и инструменты для их монтажа, теплоизолирующие плиты, коллекторные шкафы, блоки и пр.

Мы поможем подобрать всю необходимую сантехнику под ваши нужды, а также быстро и профессионально установим её, если после прочтения этой статьи вы всё же не решитесь менять или прокладывать систему трубопровода самостоятельно. Наше монтажное подразделение специализируется на прокладке инженерных систем в частных и многоквартирных домах, в нежилых зданиях различного назначения.

Завод ИКАПЛАСТ начал производить трубы из полиэтилена повышенной термостойкости PE-RT. Типоразмеры труб из PE-RT диаметром от 63 до 630 мм. Данные трубы предназначены для прокладки силовых кабельных линий траншейным и бестраншейным способом.

Трубы ИКАПЛАСТ из PE-RT

Трубы для прокладки слаботочных, оптоволоконных и других кабельных линий, диаметром от 20 до 500 мм, изготовлены из термостойкого полиэтилена черного цвета (марки PE-RT) с маркировочной полосой красного цвета (по умолчанию). Так же мы можем наносить маркировочную полосу другого цвета по желанию заказчика. Трубы диаметром от 160мм до 630 мм также могут быть изготовлены из черного полиэтилена повышенной термостойкости PE-RT, и иметь защитную оболочку из устойчивого к механическим повреждениям материала.

В зависимости от выбранного диаметра труба имеет маркировку и маркировочные полосы красного цвета(по умолчанию). Так же мы можем наносить полосы другого цвета по желанию заказчика.

Независимо от назначения и типа трубы PE-RT могут прокладываться бестраншейным и траншейным способом, а соединяться с помощью фитингов методом сварки.

Труба из			SDR 13,6
Номинальный наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Масса 1п.м., кг	Толщина стенки, мм	Масса 1п.м., кг	Толщина стенки,мм	Масса 1п.м, кг
Труба из черного полиэтилена c маркировочной полосой красного цвета

*При необходимости возможно изготовление труб диаметром до 630 мм.

Также возможно изготовление труб с SDR 7,4

Трубы ИКАПЛАСТ из PE-RT с защитной оболочкой для прокладки кабельных сетей

Трубы диаметром от 63мм до 500 мм также могут быть изготовлены из черного полиэтилена повышенной термостойкости PE-RT, и иметь защитную оболочку красного цвета из устойчивого к механическим повреждениям материала. По желанию заказчика мы можем изготавливать оболочку другого цвета.

Труба PE-RT с защитной оболочкой	Защитная оболочка				SDR 13,6
Наружный диаметр,мм	Толщина, мм	Предельное отклонение, мм	Толщина стенки, мм	Масса 1п.м., кг	Толщина стенки, мм	Масса 1п.м., кг	Толщина стенки, мм	Масса 1п.м., кг
Труба из черного полиэтилена в защитной оболочке красного цвета
63	0,8	+0,5	3,8	0,913	4,7	1,07	5,8	1,25
75	0,8	+0,5	4,5	1,25	5,6	1,47	6,8	1,70
90	0,9	+0,4	5,4	1,75	6,7	2,06	8,2	2,43
110	0,9	+0,6	6,6	2,56	8,1	3,01	10	3,55
	1,0	+0,6	7,4	3,24	9,2	3,87	11,4	4,59
630	2,5	+1,0	37,4	75,7	46,3	91,0	57,2	109,0

Диапазон рабочих температур труб из PE-RT от -20 до +95˚С, кратковременно выдерживают температуру до +110˚ С. Трубы ИКАПЛАСТ из PE-RT изготавливаются по ТУ.

Трубы диаметром 20-630 мм. изготавливаются из полиэтилена PE-RT черного цвета с маркировочной полосой красного цвета*, трубы диаметром 63-630 мм могут быть изготовлены из полиэтилена PE-RT черного цвета с защитной оболочкой красного цвета*.

Трубы диаметром 20-110 мм изготавливаются в бухтах или прямых отрезках, трубы диаметром 125-630 мм выпускаются только в прямых отрезках длиной 6,5 и 13м (по умолчанию). Также мы можем изготавливать трубы других размеров по желанию заказчика.

Предлагаемые заводом ИКАПЛАСТ полиэтиленовые трубы PE-RT относятся к классу изделий с повышенной термостойкостью. В зависимости от вида такие трубы могут применяться для прокладки кабельных сетей или линий горячего водоснабжения траншейным и бестраншейным способом.

*По желанию заказчика мы можем делать маркировочные полосы и оболочку другого цвета.

Общая информация о трубах PE-RT

Трубы марки PE-RT изготавливаются в соответствии с техническими условиями из специального полиэтилена, обладающего повышенной термостойкостью. За счет этого обеспечивается широкий диапазон эксплуатационных температур изделия в пределах от - 20°C до +95°C. Кратковременно допускается воздействие температур до +110°C без каких-либо нарушений целостности и деформаций действующего трубопровода.

Срок службы при правильной укладке и соблюдении условий эксплуатации превышает 50 лет.

Благодаря повышенной стойкости к высоким температурам труба PE-RT с успехом может применяться для подачи горячей воды на жилые и промышленные объекты. Трубы PE-RT для кабельных линий предназначены для прокладки и защиты высоковольтных и других линий от механических и температурных воздействий. Защитная оболочка из полипропилена обеспечивает надежную защиту кабеля от повреждений во время прокладки и длительной эксплуатации.

За счет гибкости термостойкой трубы PE-RT (RT - resistance raise temperature) ее можно прокладывать с применением небольшого количества фитингов. Это существенно удешевляет, ускоряет и упрощает монтажные работы.

Защитное покрытие, устойчивое к царапинам и значительным повреждениям механического характера позволяет прокладывать трубу PE-RT как траншейным способом, так и бестраншейным методом, а соединяться с помощью фитинговметодом сварки.

Пластиковые трубы для водопровода - выдерживают температуры от -70°С до 110°С (указаны min и max температурные режимы), имеют синее покрытие. Для газоснабжения - имеет желтую или оранжевую окраску.

Производство труб PERT

Напорная труба ПНД изготавливается из полиэтилена и имеет защитный слой. Производители используют разные покрытия (защиту) из модифицированных присадок, минералов, свето- и термостабилизированных составов на основе пропилена и полипропилена.

Способы соединения

Для соединения труб из полиэтилена повышенной термостойкости применяются те же способы, что и для сшитого ПЭ:

• Надвижные фитинги. Монтаж доступен специалисту любой квалификации. Используются преимущественно для труб малого диаметра.
• Обжимные фитинги. Полиэтилен заполняет все стыковочное пространство, поэтому соединение получается надежным, а монтаж быстрым..
• Электофитинги. Наиболее надежный метод соединения.
• Фланцы. Используется для труб большого диаметра и соединения участков ответственных трубопроводов..

Соединение труб pe-rt с трубами из иного материала (ПП, ПА, ПБ, металл) используются переходные съемные и несъемные муфты.

Монтаж трубы PERT

Монтаж производят несколькими способами:

• Траншейный метод, без использования песчаной засыпки.
• Для прокладки используются в т.ч. и щадящие методы.
• Разные виды бурения, например, горизонтально-направленного.
• Бестраншейная укладка методами проколов пневмопробойником.
• Возможна прокладка в неустойчивых грунтах методом плужно-роторной укладки, а также в прочих грунтах (скалистая местность, крупнообломочные, исключая валунные, щебенистые, галечно-гравийные).
• Роторная экскавация – засыпка обратным грунтом.
• Восстановление бестраншейным способом без демонтажа старого – релайнинг.
• При текущем ремонте наружных систем – реновация.

Труба из полиэтилена повышенной термостойкости PE-RT (тип 2) применяется в системах питьевого и хозяйственно-питьевого назначения, горячего водоснабжения, водяного низкотемпературного (до 80 °С) отопления, водяного теплого пола и стен, почвенного подогрева, а также в качестве технологических трубопроводов, транспортирующих жидкости, не агрессивные к материалам трубы. Классы эксплуатации по ГОСТ 32415-2013 - 1, 2, 4, ХВ.

Соединение труб VALTEC PE-RT выполняется с помощью пресс-фитингов (VTm.200, VTc.712), используемых также для соединения металлополимерных труб. Для соединений стандартов «конус» и «евроконус» могут использоваться обжимные фитинги VTc.4410, VTc.709. В ходе выполнения монтажных работ следует руководствоваться указаниями, изложенными в технических паспортах на указанные фитинги.

Расчетный срок службы - 50 лет. Форма поставки - отрезки длиной 200 м в бухтах. Стоимость трубы указана за 1 погонный метр.

Труба VALTEC PE-RT

Технические характеристики трубы Valtec из полиэтилена:

Производитель: Valtec
Страна производитель: Италия
Тип материала трубы: Полиэтилен
Область применения трубы: Для горячего, холодного водоснабжения и систем отопления
Сечение трубы: Круглое
Наружный диаметр: 16.0(мм)
Внутренний диаметр: 12.0(мм)
Толщина стенки трубы: 2.0(мм)
Максимальная рабочая температура: 80.0(град.)
Максимальная кратковременно допустимая температура: 90.0(град.)
Гарантийный срок: 10(лет)

Логистика: Поставляется бухтами по 200м.

Купить трубу Valtec pe-rt для теплого пола в Москве в компании Teplodoma-msk