Для дугового соединения металлических предметов вам не обойтись без специального оборудования. Сегодня мы расскажем, чем нужно обеспечить сварщика, а также поделимся информацией о том, как создать самодельный электродержатель.
Вилочный и винтовый электрододержатель: разновидности
Электродержатели необходимы для того, чтобы обеспечить фиксацию электрода и для доступа напряжения к нему, а также для возможности проведения различных манипуляций в процессе сварки. Этот инструмент должен отвечать некоторым важным требованиям, например, обеспечение мгновенной смены электродов без больших временных «пауз». Это же касается и удаления огарков, для чего необходимо, чтобы его длина была минимальной.
Нужно, чтобы держатель оборудования максимально качественно закреплялся в процессе сварки в любом положении: и под требуемым углом, и перпендикулярно. Естественно, он должен выдерживать большие нагрузки, быть простым по сборке, прочным и комфортным для работы . Все типы устройства выпускаются для номинального тока с максимальным показателем в 500 А, а вес оборудования составляет от 300 до 750 грамм. Рукоятка держателя должна быть изолирована специальными тепловыми и электро-материалами, которые предназначены для защиты.
Существуют различные виды оборудования. Самым известным считается электрододержатель винтового типа, имеющий достаточно простую конструкцию, при этом он отличается качеством и практичностью. Есть и другие типы оборудования: пассатижные, вилочные, рычажные устройства – они различны по своему использованию и, конечно же, возможностям. Так, например, пассатижные инструменты используются при сварке и наплавлении швов при напряжении не более 500 А, зажим при этом осуществляется между рычагом и губкой, проводящей ток.
Радует простота использования инструмента, ведь даже удаление огарка осуществляется простым нажатием на рычаг. Увы, стоят инструменты достаточно дорого, как и их ремонт, а потому многие смекалистые умельцы стараются сделать своими руками запасной инструмент. Но какой бы тип устройства вы не выбрали, инструмент должен быть безопасным в работе и иметь удобное управление. Конструкция инструмента должна отвечать таким требованиям, как:
- Качественное крепление электродов;
- Возможность мгновенной замены электродов;
- Небольшой вес;
- Возможность осуществления работ в малодоступных местах и при любых условиях;
- 100 % изоляция всего инструмента.
Как сделать электродержатель своими руками?
Существует несколько возможностей для создания электродержателей – выбирать вариант придется вам, исходя из определенных требований и ваших личных возможностей. В любом случае, на создание этого инструмента у вас уйдет буквально несколько часов, зато вы сможете сберечь немало финансовых средств.
Своими руками – инструкция:
- Для создания первого электродержателя нам понадобится отрезок медной или металлической трубы длиной 25 см. С одной стороны мы привариваем к ней пластину из металла с сечением 3х2,5 см, лучше всего, если она будет выполнена в форме половины кольца с диаметром 5-6 см с загнутым краем. Со второй стороны труба должна быть сплющена, в ней нужно создать отверстие с помощью дрели. Через это отверстие мы будем крепить наконечник сварочного кабеля с помощью болта М8. Сверху на нее устанавливается часть дюритового шланга.
- Второе устройство изготавливаем из трубы длиной приблизительно в 30 см. С двух сторон на расстоянии около 3 см от конца с помощью ножовки создаем выемку, ее глубина должна быть не более 1,5 см. Чтобы у вас была возможность прижимать электроды к держателю, обязательно над выемкой привариваем небольшую металлическую проволоку, диаметр которой должен составлять примерно 0,6 см. Вторая сторона также предназначена для создания отверстия (диаметр около 0,8 см). Используя винт М8 и клеммы, присоединяем часть кабеля к держателю. Сверху мы надеваем резиновый шланг, подобрав его по внутреннему диаметру.
- Для создания следующего инструмента используем металлический уголок длиной 3 см. Чтобы вы смогли зажать внутри электрод, на внутренней части уголка привариваем пружинную проволоку, диаметр которой должен составлять около 0,4-0,5 см. С обратной стороны просверливаем отверстия для установки винта М8, к которому в будущем крепим кабель, поверху надеваем дюритовый шланг. На одном конце уголка в 1 см от края сверлим отверстие диаметром в 0,4 см. Оно нужно, чтобы мы при работе смогли быстро и удобно менять электроды.
Как видите, конструкция очень простая, испытана специалистами. Ее ключевыми особенностями считают легкость, небольшой вес, удобство применения, прочность и быструю замену «отработанного материала». Как показывает практика, подобные электродержатели будут удобны и очень полезны во время проведения сварочных работ даже в самых стесненных условиях.
Следует напомнить, особенно новичкам, что при работе с подобными устройствами вам обязательно требуется соблюдать все меры предосторожности.
Главное, чтобы не допускали появления короткого замыкания при работе. Этого можно достичь, если оградить инструмент от слишком длительной работы – желательно делать небольшие перерывы. Не забывайте и про свою безопасность – используйте всю требуемую «амуницию», о которой стоит рассказать чуть подробнее!
Обмундирование для сварщика – что нужно купить?
Сварочные электрододержатели – не единственное, что понадобится вам в процессе выполнения сварочных работ. Вы должны позаботиться и о других аксессуарах и оборудовании, которое может пригодиться вам. Нам понадобится шлем и щитки, желательно, изготовленные из пластмассы. Выбирайте устройства с матовой внутренней частью, лучше черного цвета, а шлем должен иметь удобный наголовник и корпус с окошком, что позволит обеспечить удобное расположение.
Понадобятся вам и светофильтры, которые помогут предохранить глаза от излучения. Они могут быть разных видов – лучше всего приобрести те, которые способны выдерживать работу с током силой до 900 А. Также нужно обязательно следить за состоянием шлема светофильтрами – старайтесь сразу заменять поврежденные либо изношенные детали. Важно обращать внимание и на одежду сварщика.
Так, спецовка – одежда сварщика, которая убережет вас от попадания металлических горячих брызг, вредного излучения инструмента. Спецодежда представлена комплектом брюк, курток, ботинок и рукавиц, однако если вы редко осуществляете работы, достаточно будет приобрести рукавицы и куртку. Естественно, важны и другие инструменты специалиста. Так, не обойтись без щетки, с помощью которой осуществляется зачистка места сварки от ржавчины и грязи – эти работы нужно проводить перед сваркой: для удаления дефектных мест и швов, засохших пятен, применяют зубило, слесарный молоток
Важно грамотно хранить электроды, для чего нужно приобрести брезентовую крепкую сумку. Если в вашем арсенале всегда будет перечисленная нами одежда, инструменты и аксессуары, любые по сложности сварочные работы пройдут качественно и быстро, а также максимально безопасно.
Основным расходным материалом при ручной дуговой сварке являются сварочные электроды. Их наличие является непременным у каждого мастера, иначе варить попросту будет нечем.
Дефицитным данный товар назвать наверное нельзя — на сегодняшний день выбор этих материалов огромен, существуют изделия для соединения разных металлов. Стоимость некоторых видов варьируется в разумных пределах ввиду большой конкуренции на рынке.
Изготовить сварочный электрод своими руками можно в целях эксперимента, ну или в условиях крайней нужны. Нужно понимать, что для изготовления понадобится различное сырье, которого может не оказаться в хозяйстве.
Расходные материалы
Для изготовления самодельных электродов нам понадобятся:
- связующее вещество в виде жидкого стекла;
- известняк или мел;
- низкоуглеродистая проволока подходящего диаметра;
- валик или кисточка.
«Жидкое стекло», с его пугающим названием, довольно распространенный товар и продается практически в каждом строительном магазине.
Процесс изготовления — пошаговая инструкция
Итак, мы определились с материалами и можем приступать к изготовлению электродов своими руками
1. Первым делом нам нужно измельчить мел до состояния порошка. Сделать это можно с помощью тяжелого металлического предмета, но лучше использовать блендер. Так частицы будут иметь однородную структуру и иметь мелкую фракцию.
2. Берем сталью проволоку и режем на прутья. Можно ориентироваться на заводские размеры и сделать стержни длиной 250 мм.
3. Следующим этапом обмазываем стальные прутья жидким стеклом.
4. Измельченный мел аккуратно распределяем на плоской поверхности. Обмазанным в жидком стекле стальным стержнем раскатываем по этой поверхности, равномерно распределяя частицы мела по телу стальной заготовки.
5. Ждем пока электрод подсохнет, проверяем что жидкое стекло закристаллизовалось и оправляем прокаливаться в духовку на 100 °C на полчаса.
Сварочные характеристики такого электрода будут невысокими, он будет давать много искр, трудно гореть и залипать. Но при подборе правильных режимов сварки и необходимой подготовке свариваемой поверхности можно добиться неплохих результатов. Делитесь своими приемами изготовления электродов или других сварочных материалов.
Каждый сварщик делает себе из подручных материалов футляр для электродов. В основном из металла, который имеет свойство ржаветь. Соответственно, на электроды попадает влага, они сыреют и теряют качество. Кроме того, металлический футляр тяжеловат. Предлагаю несколько вариантов футляров, легких и нержавеющих, сделанных из пластиковых сантехнических труб разного диаметраДля изготовления понадобится: трубы ПВХ , ножовка по металлу, выпускной клапан (автомоб.), сифон для мойки, нагревательный элемент (паяльник, термофен, аппарат для склеивания полимерных труб), линейка, острый нож, бутылка объемом 5 л из-под питьевой воды, хольнитены фурнитурные (заклепки для одежды), полоска нержавейки.
Вариант №1.
Берем черную трубу (ее легче паять) и разрезаем на две части: 1 - длиной под нужный электрод (№№ 2,3, 4), 2 - нижняя с уплотнительным кольцом (рис. 1).
Конец 2 (со стороны среза) разогреваем термоэлементом (ТЭ) до мягкого состояния и загибаем с помощью выпускного клапана (ВК), формируя крышку будущего футляра. Отрезаем от второй трубы часть с расширителем и уплотнителем и аналогичным образом делаем вторую крышку. Срезанный конец 1 выравниваем и зачищаем от заусенцев. Надев готовые крышки на оба края, собираем воедино футляр А (фото 2).
Вариант №2.
Разрезаем сифон (рис. 2). Раскручиваем левую часть, убираем все неровности, удаляем внутреннюю трубу. Подбираем отрезок трубы нужного диаметра и длины. С помощью ТЭ и ВК одинц заглушаем и сглаживаем до 90 град, угол сгиба. Второй конец плотно загоняем в заготовленную часть от сифона - футляр готов.
Вариант № 3.
Трубу № 40 режем на равные части с расчетом, чтобы хватало на загиб краев и формирование днища (рис. 3). В части 2 заглушаем более узкий конец, не трогая расширенный с уплотнительным кольцом. Берем обе заготовки и соединяем, вставив открытые концы один в другой (футляр В).
Вариант № 4.
Разбираем оставшуюся правую часть сифона (рис. 4). Понадобится отрезок трубы, идущий к сифону и уплотнительное кольцо в виде конуса, которое находится на этой трубе с обратной стороны фиксирующей гайки. Подбираем отрезок трубы с нужными размерами. Обрабатываем края от заусенцев.У пластиковой бутылки отрезаем горловину и также снимаем заусенцы.
Надеваем горловину на отрезок с одной стороны, закручиваем крышку - один край готов. Через другой конец отрезка надеваем уплотнительное кольцо (широкой стороной к горловине) и продвигаем вплотную к горловине - оно служит декором. Затем с помощью ТЭ и ВК делаем на свободном конце ровное дно, учитывая длину электродов. Кстати, второй конец также можно сделать из горловины другой бутылки - тогда его можно не подвергать термообработке, а закрутить еще одной крышкой.
Общая деталь
Во всех вариантах есть одна общая деталь. Отрезок трубы длиной 6 см одного диаметра с футляром размечаем вдоль пополам. Разрезаем по линии с одной стороны, удаляем заусенцы. Из полоски нержавейки 1,5x4 см выгибаем скобу, по краям сверлим отверстия (рис. 5). Разместив вдоль, прикладываем ее к отрезку с противоположной от разреза стороны,сверлим в трубе отверстия. Вставляем в них и расклепываем хольнитены.
Я использовал данную фурнитуру, поскольку нижняя юбка хольнитена тоненькая, но прочная и при надевании детали на футляр не будет препятствовать передвижению по всей его поверхности. В дужку скобы вставляем колечко с карабином, за который можно цеплять футляр к ремню на поясе либо к сварочному аппарату при транспортировке (фото 1).
Сергей Новиков
По материалам газеты "Толока. Делаем сами"
Вы заядлый рыболов или просто любите побыть на природе, для того чтобы вам было комфортно и не было вездесущих комаров используйте moskitniesetki.ru , а также москитные сетки и сетки от комаров.
- Проявив немного терпения, из пластиковых бутылок можно сделать «вечную» сетку для живой изгороди, заборчик внутри двора, вольер для выгула мелкой домашней живности.
- Порой требуются метчики с большим диаметром резьбы для нарезания резьб в древесине, пластмассах или в другом мягком материале. А купить их не всегда возможно. Выйти из положения можно, изготовив
- На работе часто приходилось зачищать детали в труднодоступных местах. В итоге сделал специальные зажимы для наждачной бумаги. Они удобны тем, что не нужно набивать или клеить на брус. Достаточно
- Из пластиковых флаконов получаются оригинальные футляры для очков, пеналы, косметички. Для этого достаточно отрезать горлышко и обшить (или обвязать) флакон в соответствии с замыслом.
- Такой замок можно сделать любого размера и диаметра в зависимости от его назначения. Для изготовления понадобятся металлический цилиндр или шестигранник, болт, металлическая трубка, кольцо и скоба.
Приспособления для хранения сварочных электродов. Любой сварщик готовит себе из подручных материалов оборудование для сварки и футляр для электродов. В основном из металла, который имеет свойство ржаветь. Поэтому, на электроды попадает влага, они сыреют и теряют качество. Кроме того, металлический футляр тяжеловат. Устройства для сварки, вот несколько вариантов футляров, легких и нержавеющих, сделанных из пластиковых сантехнических труб разного диаметра.
Для изготовления понадобится: трубы ПВХ, ножовка по металлу, выпускной клапан (автомоб.), сифон для мойки, нагревательный элемент (паяльник, термофен, аппарат для склеивания полимерных труб), линейка, острый нож, бутылка объемом 5 л из-под питьевой воды, хольнитены фурнитурные (заклепки для одежды), полоска нержавейки.
Шаг № 1 . Берем темную трубу (ее легче паять) и разрезаем на две части:
1 - длиной под подходящий электрод (№ 2, №З,№ 4),
2 - нижняя с уплотнительным кольцом (рис. 1). Конец 2 (со стороны среза) разогреваем термоэлементом (ТЭ) до податливого состояния и заворачиваем с помощью выпускного клапана (ВК), формируя крышку будущего футляра.
Отрезаем от второй трубы часть с расширителем и уплотнителем и подобным образом делаем вторую крышку. Срезанный конец 1 выравниваем и зачищаем от заусенцев. Надев готовые крышки на оба края, собираем воедино футляр А (фото 2).
Шаг № 2 . Разрезаем сифон (рис. 2). Раскручиваем левую часть, убираем все выпуклости, удаляем внутреннюю трубу. Выбираем отрезок трубы нужного диаметра и длины. С помощью ТЭ и ВК один конец заглушаем и сглаживаем до 90 град. угол сгиба. Второй конец плотно загоняем в заготовленную часть от сифона футляр готов.
Шаг № 3 . Трубу № 40 режем на равные части с расчетом, чтобы хватало на загиб краев и формирование днища (рис. 3). В части 2 заглушаем более узкий конец, не трогая расширенный с уплотнительным кольцом. Берем обе болванки и соединяем, вставив раскрытые концы один в другой (футляр В).
Шаг № 4 . Разбираем оставшуюся правую часть сифона (рис. 4). Пригодится отрезок трубы, идущий к сифону и уплотнительное кольцо в виде конуса, которое находится на этой трубе с обратной стороны фиксирующей гайки. Подбираем отрезок трубы с нужными размерами. Обрабатываем края от заусенцев. У пластиковой бутылки отрезаем горловину и также снимаем заусенцы. Надеваем горловину на отрезок с одной стороны, закручиваем крышку один край готов.
Через другой конец отрезка насаживаем уплотнительное кольцо (широкой стороной к горловине) и продвигаем вплотную к горловине - оно служит декором. Затем с помощью ТЭ и ВК делаем на свободном конце ровное дно, учитывая длину электродов. Кстати, второй конец также можно сделать из горловины другой бутылки тогда его можно не подвергать термообработке, а закрутить еще одной крышкой.
Общая деталь . Во всех вариантах есть одна общая деталь. Кусок трубы длиной 6 см одного диаметра с футляром размечаем вдоль пополам. Разрезаем по линии с одной стороны, удаляем заусенцы. Из полоски нержавейки 1,5х4 см выгибаем скобу, по краям сверлим отверстия (рис. 5). Разместив вдоль, прикладываем ее к отрезку с противоположной от разреза стороны, сверлим в трубе отверстия. Вставляем в них и расклепываем хольнитены.
Условиях простой сварочный аппарат и сварочный электрод, мы уже знаем. Продолжим тематику сварки и самодельных сварочных аппаратов и рассмотрим способ изготовления собственного держателя для сварочного аппарата.
Давайте просмотрим видеоролик по изготовлению самодельного держателя
Итак, перед тем, как приступить к работе подготовим необходимые материалы и инструменты:
- трубка полудюймовая;
- пластинка 30х30 мм;
- два прутика длиной 6.5 см;
- заготовка в виде проволоки;
- пластиковая трубка ПВХ;
- два переходных колечка;
- гайка;
- болт.
Отдельно следует отметить, что важным фактором является использование нержавеющей стали, поскольку нержавейка не окисляется, не ржавеет и хорошо проводит сварочный ток. Поэтому автор советует использовать элементы из нержавеющей стали в процессе изготовления самодельного держателя. Разъясним также, что два прутика можно срезать со старых сварочных электродов, а заготовку можно связать из куска тех же электродов.
С материалами разобрались, можно приступать к сборке. Начнем со сборки внутренней части держателя. Для этого берем трубку из нержавеющей стали и пропиливаем его вдоль под толщину пластинки. Глубь прореза должна быть примерно 3-4 мм, чтобы пластинка прочно держалась. Для больше стабильности нужно сварить основы пластины.
Далее переходим к следующему этапу. Берем куски электродов. Прямые куски варим по бокам пластинки, а пружинный кусок посередине. Также обязательным является небольшой пропил на одном из боковых кусков. Нужно это для того, чтобы электрод легче вставлялся в держатель и держался стабильнее.
Приступаем к следующей стадии изготовления самодельного держателя. Теперь нам нужно обеспечить крепление кабеля. Для этого берем гайку и болт. Для этого нам нужно просверлить отверстие в боковой части трубки и прихватить туда гайку. Для того, чтобы закрепить кабель нужно вставить его в зачищенном виде в трубку и закрутить болт, поджав кабель.
Наконец приступим к изготовлению ручки держателя. Надеваем кольца на трубку и натягиваем трубку ПВХ на трубку из нержавейки. Кольца также нужно сварить к трубке из нержавейки.
В конце на металлопластиковой трубе просверливаем отверстие под диаметр болта, также сравнительно маленькие отверстия на средней части ручки, чтобы она лучше охлаждалась.