Эмаль ЭП-773
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначена для получения противокоррозионного покрытия, подвергающегося действию горячих растворов щелочей при повышенной температуре (100 градусов). Используется для загрунтованных или незагрунтованных металлических поверхностей, эксплуатируемых в химически агрессивной среде, и подвергающихся воздействию минеральных солей, бензинов и масел.
ОПИСАНИЕ:
Представляет собой двухупаковочный материал, состоящий из полуфабриката эмали и отвердителя ПЭПА (полиэтиленполиамина). Полуфабрикат эмали представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей. Выпускается в кремовом и зеленом цветах.
СВОЙСТВА:
Может использоваться как самостоятельно, так и в комплексном покрытии с грунтовками ЭП-076, ЭП-0199, или грунт-шпатлевками ЭП-0010 или ЭП-0020.
ПРИМЕНЕНИЕ:
поверхность должна быть очищена от ржавчины и обезжирена. Перед применением убедиться, что основа эмали хорошо перемешана и однородна. Для приготовления композиции, основу эмали необходимо смешать с отвердителем и тщательно перемешивать не менее 10 минут. Выдержать 1 час. При необходимости, разбавить , или толуолом. Готовая смесь сохраняет жизнеспособность в течение 24ч. Наносить в 2 слоя кистью, валиком или пневматическим распылением при температуре не ниже 15ºС и влажности воздуха не более 80%. Расход на однослойное покрытие - 80-120 г/м2 в зависимости от способа нанесения. После высыхания одного слоя, аналогично наносятся последующие слои эмали. Высыхание происходит за 24 часа при температуре 20°С, за 2 часа при температуре 120°С. В результате образуется ровная, однородная пленка.
Хранение:
эмали при температуре от -30 до +30 градусов.
Назначением эмали ЭП-773 является эффективная антикоррозионная защита изделий из металла, эксплуатируемых в агрессивных щелочных средах. При соблюдении определенных требований по подготовке и окрашиванию это лакокрасочное покрытие способно создать для металлоизделий весьма надежную защиту.
Технические характеристики
Производством эмали ЭП-773 занимается предприятие ПКФ «Спектр». В соответствии с сертификатами данное покрытие предназначено для окрашивания металлических поверхностей. Это относится к изделиям из металла, контактирующим в процессе эксплуатации с щелочами и функционирующим при повышенных температурах. Согласно ГОСТ 23143 83 в составе таких красителей должны содержаться пигментные вещества, наполнители и эпоксидная смола. Кроме защиты от коррозии, которая должна осуществляться в условиях воздействия на поверхности горячих паров щелочей и агрессивных жидкостей, краска данной марки должна также предохранять металл от воздействия минеральных масел и бензина, а также от обыкновенной влаги.
Применяют такую краску и в быту для защиты металлических изделий от атмосферных осадков. Эмаль хорошо окрашивает трубы и иное оборудование, механизмы, агрегаты и технические сооружения, изготовленные как из черных, так и из цветных металлов.
При нанесении на окрашиваемую поверхность однокомпонентная краска ЭП-773 создает гладкое покрытие с матовым или полуматовым оттенком. Данная эмаль при 20 градусах полностью высыхает за 24 часа и за 2 часа – при нагревании до 120 градусов Цельсия . Степень вязкости красителя составляет 25–60 условных единиц.
Расход красителя на один слой равен 60–75 граммам на один квадратный метр при толщине одного слоя порядка 20–25 мкм. Для достижения необходимого эффекта достаточно бывает создания двух красочных слоев . При добавлении отвердителя эмаль способна сохранять свои свойства до суток и более. Рекомендуемыми растворителями для данной краски являются средство Р-646 или толуол . Перед окрашиванием поверхность необходимо загрунтовать с помощью рекомендуемых для этой цели грунтовок марки ЭП, АК или ВЛ .
Качество эмалевого покрытия обусловлено количеством в нем антикоррозийного наполнителя, при значительном изменении содержания которого свойства красителя ухудшаются. Изготовленная на предприятии «Спектр» краска имеет кремовый и зеленый цвета, но по желанию заказчика можно получить от производителя краситель с рядом иных оттенков.
Устойчивость кремовой эмали к воздействию 40% раствора гидроокиси калия составляет 2 часа, а для зеленой краски при тех же условиях этот показатель равен 8 часам. По этой причине, выбирая цвет, следует учитывать рекомендации производителя.
Использование красителя
Если окрашиваемые поверхности будут подвергаться воздействию нагретых щелочных растворов, то для их защиты лучше использовать зеленый краситель, перед нанесением которого следует использовать шпатлевку ЭП-0010 или 0020 и убедиться в однородности структуры краски и отсутствии необходимости введения в нее растворителя.
В случае необходимости потребуется тщательно замешать краску и добавить в нее прилагаемый отвердитель, количество которого по отношению к основному материалу указано в инструкции к красителю. Причем изменять это соотношение нельзя, так как такой дисбаланс негативно отразится на качестве ЭП-773 . По окончании добавления отвердителя состав перемешивается на протяжении 10 минут. Если он отличается излишней густотой, краска разбавляется растворителем, а пользоваться ею следует через 30–40 минут.
Последующая окраска проводится по заранее загрунтованным сухим поверхностям. В ситуации, когда конструкция из металла будет применяться в среде с умеренной агрессивностью, допускается нанесение красителя на чистую поверхность без предварительного грунтования.
В любом случае до начала покраски поверхность металлоизделия следует очистить от ржавых пятен, загрязнений, пыли, следов масел и других нежелательных элементов для надежного сцепления красителя с этой поверхностью . Так как в составе краски ЭП-773 отсутствует преобразователь ржавчины, удалить последнюю необходимо заранее. Допускается также применение пескоструйного способа очистки поверхности.
Окраска выполняется методом пневматического распыления, а в бытовых условиях используется кисть или валик, хотя при этом расход красителя на единицу площади несколько возрастает. Окрасочные работы следует производить при температуре не ниже 15 градусов Цельсия и при влажности воздуха не более 80%.
Сушка может выполняться как обычным способом при температуре окружающей среды, так и с нагревом окрашиваемых изделий до 120 градусов. В последнем случае первый слой полностью высыхает примерно за 2 часа. Если же окраска выполняется холодным способом, то нанесение второго слоя становится возможным только через 24 часа после окончательного высыхания первого.
Высокотемпературная сушка придает эмалевой пленке большую стойкость к воздействию на изделие агрессивных факторов.
Меры безопасности
Эмаль ЭП-773 огнеопасна, поэтому недопустимо ее хранение и применение вблизи источников огня. Окрашивание изделий возможно только при достаточной естественной или вынужденной вентиляции, а также в спецодежде и защищающим органы дыхания респираторе. В случае попадания красителя на кожу это место следует тщательно промыть теплой водой с мылом.
Хранение красителя допускается в диапазоне температур от –30 до +30 °С в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей.
Аналоги
Если предполагается дальнейший контакт металлических поверхностей с агрессивными факторами, то от приобретения более дешевых аналогов данного красителя следует воздержаться. Более низкая цена таких красителей объясняется исключением из их состава целого ряда компонентов, что значительно снижает защитные свойства таких красок.
Экономия оправдана, если речь идет о покраске металлоизделий, которые не будут контактировать с щелочами и другими агрессивными веществами. Если же такого контакта избежать невозможно, то оптимальным вариантом защиты металлических поверхностей от негативных факторов является именно эмаль ЭП-773.
О том, как отреставрировать старую ванну с помощью эмали ЭП-773, смотрите в следующем видео.
Эмаль ЭП-773 предназначается для обеспечения эффективной противокоррозионной защиты металла и изделий из него в агрессивной щелочной среде. Это средство должно наноситься на поверхности с учетом особенностей и определенных требований - тогда защита будет надежной.
Технические характеристики
Эмаль ЭП-773 производится по ГОСТу 23143-83 на предприятии ПКФ «Спектр». Согласно сертификатам, средство предназначено для нанесения на металлические поверхности, которые в процессе использования будут контактировать со щелочами и эксплуатироваться в условиях повышенных температур.
По государственному стандарту, подобные средства в составе содержат эпоксидные смолы, ряд наполнителей и пигментов. Кроме антикоррозионной защиты, которая сохраняется при воздействии горячих щелочных паров и жидкостей, эмаль этой марки предохраняет металл от:
- масляных растворов;
- бензина и его аналогов;
- обычной влаги.
Нередко краску применяют в бытовых условиях, чтобы защитить изделия из металла, подвергающиеся действию атмосферных осадков. Средство хорошо подойдет для окрашивания труб и прочего оборудования, устройств, агрегатов и техники из черных, цветных металлов.
Свойства эмали
Технические характеристики эмали и создаваемой ею поверхности таковы:
- покрытие - гладкое, матовое или полуматовое;
- период высыхания - 24 часа при температуре 20 градусов, 2 часа при 120 градусах;
- вязкость (измеряется вискозиметром ВЗ-246) - 25–60;
- расход краски на слой - 60–75 грамм/метр квадратный;
- толщина слоя - 20–25 мкм, достаточно двух слоев.
После вливания отвердителя средство сохраняет свойства 24 часа и более. В качестве растворителя допустимо применение средств Р-646, толуола, ими же можно почистить инструменты после завершения работ. До окрашивания поверхность должна подвергаться грунтованию - для этой цели используются средства марок ЭП, АК, ВЛ.
Цветовая гамма
Цвет покрытия эмалей зависит от наличия в них антикоррозионного наполнителя, поэтому его значительное изменение ухудшает свойства эмали. Ее производят в кремовом и зеленом цветах, по заказу производитель может выпускать краску с рядом других оттенков, но не всех желаемых. Стойкость кремовой эмали к действию 40 % раствора гидроксида калия составит 2 часа, тогда как зеленая краска в тех же условиях прослужит 8 часов. Поэтому при выборе цвета стоит прислушаться к рекомендациям производителя.
Как правильно применять средство?
Если изделия будут использоваться под воздействием горячих щелочных растворов (например, когда речь идет о железной емкости), лучше воспользоваться эмалью зеленого оттенка. Предварительно перед ее нанесением нужно применять качественную шпатлевку ЭП-0010, 0020.
Подготовительный этап
Непосредственно перед нанесением средства следует убедиться, что его структура однородна и введения растворителя не требуется. При необходимости краску нужно еще раз тщательно вымесить и смешать с прилагающимся отвердителем. В инструкции к краске всегда указано, какое количество основного материала и отвердителя следует взять. Менять пропорции нельзя, это отрицательно скажется на свойствах эмали ЭП-773.
После введения отвердителя необходимо перемешать состав в течение 10 минут. Если густота излишняя, краску нужно разбавить растворителем, после этого использовать через 30–40 минут. Дальнейшие работы ведутся на уже заранее загрунтованных и высушенных поверхностях. В случае применения изделия из металла в умеренно агрессивной среде допустимо нанесение краски по чистой поверхности - без грунтования.
Стоит указать на необходимость очищения поверхности до окрашивания. Чтобы сцепление между металлом и эмалью было хорошим, нужно убрать пятна ржавчины, грязь, пыль, следы масла. Так как эмаль ЭП-773 не включает преобразователей ржавчины, позаботиться об отсутствии последней надо заранее. Для очистки допустимо использовать пескоструйную обработку.
Техника окрашивания
Для окрашивания рекомендуется применять пневматическое распыление, но в бытовых условиях чаще всего пользуются кистью, валиком. Это увеличивает расход средства на метр квадратный поверхности. Температура воздуха во время работ должна быть не ниже 15 градусов, влажность - не выше 80 %.
Сушку можно делать холодным (обычным) способом и горячим - с подогревом до 120 градусов. Тогда высыхание первого слоя возможно за 2 часа. В противном случае второй слой наносят только через сутки после первого. Сушка при высокой температуре дополнительно делает пленку эмали более стойкой к влиянию агрессивных факторов.
Меры предосторожности
Краска является огнеопасной, ее нельзя хранить и применять рядом с источниками огня. Окрашивание изделий проводят при достаточной вентиляции, надев спецодежду и защитив органы дыхания респиратором. После попадания краски на кожу нужно хорошо помыть кожу с мылом. Хранение допустимо при температуре –30…+30 ˚С без проникновения воды и солнечных лучей.
Аналоги средства
Более дешевые аналоги покупать не рекомендуется, если металлическим поверхностям придется в дальнейшем контактировать с агрессивными средами. Цену снижают за счет исключения ряда компонентов, из-за чего защитные свойства краски падают. В таких красках в качестве заменителей используют мел, кальцит, микромрамор.
Имеет смысл экономить лишь при окрашивании ограждений, уличной мебели, беседок и других изделий, которым не придется соприкасаться со щелочами. В противном случае нужно приобрести эмаль ЭП-773, что обеспечит более длительную эксплуатацию изделий.
На складе завода всегда найдётся 300-500кг каждого цвета из прописанных в нормативно-техническо документации «ЭМАЛЬ ЭП-773 ГОСТ 23143-83»
ТУ 20.30.12-019-81212828-2018 химостойкая.
·Эмаль ЭП-773 в комплекте с отвердителем N1 по цене от 168 руб за кг
В соотношении 6: 0,22 отв.
В соотношении 14: 0,5 отв.
В соотношении 28: 1 отв.
Цвета, определенные ГОСТ 23143-83, соответствуют
- зелёный, кремовый.
В течение часа отколеруем в заявленный Вами цвет
Условия применения : Перед применением убедиться, что эмаль ЭП-773 хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Для приготовления композиции, основу эмали ЭП-773 химостойкой (далее по тексту "ЭП-773") смешивают с отвердителем, тщательно перемешивают в течении 10 минут. В качестве отвердителя для Эмали ЭП-773 химостойкой применяется отвердитель №1: 3,5 части отвердителя №1 на 100 частей полуфабриката эмали (по массе). После введения отвердителя Эмаль ЭП-773 химостойкую, перед нанесением, необходимо выдержать в течение часа. Приготовленная Эмаль ЭП-773 должна быть использована в течении 6 - 8 часов. Эмаль ЭП-773 наносится распылением, валиком, в труднодоступных местах допускается нанесение кистью.
Расход Эмали ЭП-773
химостойкой на каждый слой покрытия: 70-80 г/м 2 .
Вязкость, с: 25-60;
Массовая доля нелетучих веществ, %: 60-66;
Твердость по маятниковому прибору ТМЛ: 0,5;
Эластичность пленки, мм: 5;
Адгезия пленки, баллы: 1;
Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см: 50.
Стойкость пленки эмали к действию 40% раствора гидроокиси калия при температуре 100±2°С:
зеленой - 8 часов
кремовой - 2 часа.
Время высыхания до степени 5:
Каждый слой эмали сушат 24 ч при t°C 18-20°С. При применении горячей сушки, каждый слой эмали сушат 2 ч при t°C 120±2°С.
Меры предосторожности : Эмаль ЭП-773 - пожароопасна! Не работать вблизи открытых источников огня. При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки.
Упаковка
: ЭП-773 разливается в евровёдра
по 28 кг, 14 кг и 6 кг и комплектуются отвердителем.
Условия хранения : хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от влаги и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения : 6 месяцев со дня изготовления.
Как красить? Инструкция по нанесению ЭП-773:
Метод нанесения
1.
Эм. ЭП-773 по металлу двухкомпонентная быстросохнущая антикоррозийная эпоксидная краска с полимерными добавками, антикоррозийными наполнителями и пигментами в органических растворителях.
2.
Возможно нанесение прямо по ржавчине! Эм. ЭП-773 возможно использовать:
во-первых, без предварительного грунтования по подготовленной и обезжиренной поверхности;
во-вторых, по прокорродировавшей поверхности класса не выше B по ГОСТ Р ИСО 85.01-1-2014;
в-третьих, как финишный декоративно-защитный материал, сохраняющий свои свойства более 6 лет в условиях У и УХЛ.
3.
Быстросохнущий материал эм. ЭП-773 высыхает до степени 2 (по ГОСТ 19007-73) на открытом воздухе и даже в мороз при температуре - 15± 2 °С всего за 2 - 4 часа в зависимости от толщины слоя и состояния атмосферы (солнце, ветер, влажность). Набор твёрдости до степени 4-7 может занять от 7 до 20 суток. Это важно при складировании и упаковке свежевыкрашенных металлоизделий. В случае необходимости складирования, предусмотреть прокладки с площадью соприкосновения пропорциональной весу изделия. Между прокладками и изделием разместить парафинированную бумагу бп-3-35 ГОСТ 9569-79. Упаковывать окрашенные изделия можно только предварительно обёрнутыми парафинированной бумагой.
4.
Эм. ЭП-773 возможно использовать для окраски прямо по ржавчине без предварительного грунтования для защиты от коррозии металлических поверхностей. Значительно продлевает срок эксплуатации.
При окраске по ржавчине необходимо строго* соблюдать следующие требования:
Эм. ЭП-773 применяется для ответственных работ, долговременно предотвращает коррозию, возможно нанесение прямо на металл. Не требует предварительного грунтования. Без предварительного грунтования следует увеличить число слоев материала. Следует придерживаться СНИП и СП:
- нельзя красить по губчатой, пористой ржавчине высотой от поверхности чистого металла более 100 мкм – следует зачистить, протравить, обезжирить, смочить составом «Капиляр» непосредственно перед нанесением грунт-эмали;
- нельзя красить по брызгам от сварки, окалине, торчащим питтингам – следует пройти углошлифовальной машинкой (болгарка) с диском либо с металлической щёткой и обезжирить;
- нельзя красить по старой краске при наличии на ней не вскрытых цельных и лопнувших вздутий коррозии - следует пройти углошлифовальной машинкой (болгарка) с металлической щёткой, протравить и обезжирить;
- нельзя разводить краску не свойственным ей растворителем, разводить с нарушением пропорций в большую сторону, добавлять в краску другие жидкости и материалы. Нельзя мыть инструменты и обезжиривать поверхность перед окраской иными растворителями кроме указанных в НТД.
Также не следует забывать, что окраска без очистки возможна лишь в случае класса прокорродировавшей поверхности не выше B.
Степени окисления и характеристики окисленной поверхности по ГОСТ Р ИСО 85.01-1-2014
А) Поверхность стали почти полностью покрыта прочно сцепленной с металлом прокатной окалиной, но почти без ржавчины;
В) Поверхность стали начала ржаветь, от нее начинает отставать прокатная окалина;
С) Поверхность стали с отставшей в результате коррозии прокатной окалиной, или с которой окалина была удалена; на поверхности при визуальном осмотре наблюдаются отдельные питтинги;
D) Поверхность стали с отставшей в результате коррозии прокатной окалиной, на которой наблюдается питтинг на всей поверхности при визуальном осмотре.
Принципиальное отличие состоит в том, что поверхности эмали ЭП-773 устойчивы к действию растворов щелочей при повышенной температуре (100°C). Используется для загрунтованных или незагрунтованных металлических поверхностей, эксплуатируемых в химически агрессивной среде, и подвергающихся воздействию минеральных солей, бензинов и масел.
5. Преимущества эм. ЭП-773
-Простота нанесения: велюровый валик, безвоздушный АВД от 300 бар;
Высокие антикоррозионные показатели: способна создать толстый мембранный слой;
-Высокие адгезионные показатели при минимальной степени Sa-подготовки поверхности;
-Нанесение по ржавчине до 100 микрон;
-Быстрое высыхание: на отлип и для нанесения слоя «мокрый по мокрому».
6. Назначение
Эм. ЭП-773 применяется для долгосрочной защиты различных металлических и неметаллических строительных конструкций, оборудования и машин.
Покрытие, состоящее из двух-трех слоев эм. ЭП-773 , толщиной 200 мкм, нанесенных на металлическую поверхность, в умеренном и умеренно холодном климате сохраняет защитные свойства не менее 12 лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства не менее 9 лет до балла не более АД2 по ГОСТ 9.401-91.
7. Способ применения
Перед применением эм. ЭП-773 разбавляют до рабочей вязкости ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76, или растворителем Р-5 по ГОСТ 7827-74.
Инженер-технолог обязан провести осмотр поверхности металла и выпустить технологическую карту, которая определяет степень очистки, необходимость обработки металлической поверхности протравой Ортамет по ТУ 20.30.12-018-81212828-2017 (фосфатирующим преобразователем). Определить, требуется ли обезжиривание, процедура «мокрое высушивание» и «смачивание» составом «Капилляр» по ТУ 20.30.12-018-81212828-2017.
В случае появления на поверхности краски подсохшей плёнки не следует её размешивать с краской, требуется обрезать по периметру тары малярным ножом и удалить. Перед отливом краски из тары необходимо тщательно перемешать со дна осадок дрелью с предназначенной для краски насадкой. После введения отвердителя - перед нанесением необходимо выдержать в течение часа. Смешивать с отвердителем следует порцию, которая будет израсходавана Вами в течение 6-8 часов.
При увеличении вязкости краски вследствие даже непродолжительного хранения следует добавить один из указанных растворителей в пропорции не более 5-10 %.
Эм. ЭП-773 наносят на поверхность методом «мокрый по мокрому» с межслойной сушкой 20-30 минут при температуре +20°С, велюровым валиком, безвоздушным распылением, другими методами распыления, окунания, кистью.
Для создания надёжной мембраны следует исключить пневмораспыление, рекомендуется применить вакуумирование после перемешивания краски. Рекомендация обусловлена появлением микропузырьков воздуха в составе краски вследствие перемешивания и особенно в процессе пневмораспыления. Микропузырьки воздуха в покрытии обязательно приведут к образованию сквозных каналов, по которым кислород и вода попадут на поверхность металла, что неминуемо приведёт к появлению коррозии.
Маляр не должен пытаться «укрыть» поверхность металла одним слоем. Может получиться чрезмерно толстый слой, что приведёт к подтёкам (краска течёт) и неравномерному внешнему виду.
В случае окраски по ржавчине, общая толщина покрытия из 2-3 слоёв должна вдвое превышать толщину питтинговой коррозии, которая в свою очередь не должна превышать 100 микрон.
Если всё же пришлось наносить пневмораспылителем с компрессором, и краска не распыляется (не выходит, летит струёй или сгустками), то, перед тем как добавлять растворитель, следует увеличить давление воздуха до максимального. Необходимо помнить, что разбавление краски несвойственным растворителем, растворителем не надлежавшего качества, либо чрез меры приведёт к снижению заявленных характеристик и срока службы покрытия. Применение пневмораспыления предполагает создание «дышащей плёнки».
Для небольших площадей при минусовых температурах прекрасно подойдет метод нанесения «кистью с велюровымым валиком».
Следует исключить! нанесение грунтовочного слоя прямо на металл методом пневматического распыления. Пневмонанесение возможно лишь по предварительно загрунтованной поверхности и для создания финишного слоя.
Для создания антикоррозийного слоя прямо на металл подходит метод безвоздушного распыления с предварительным вакуумированием краски, аппаратами высокого давления (см. ссылку таблица) и, конечно же, "велюровым" валиком, предварительно раскатывая на лоточке.
2-3 слоя эп. ЭП-773 обеспечат класс покрытия - не ниже II по ГОСТ 9.032-74. применяется в соответствии со СНиП 2.03.11-85.
8. Время высыхания до степени 2
·при температуре 20 ± 2 °С на открытом воздухе - не более 0,4 ч;
·при температуре -15 °С на открытом воздухе не более 4 ч.
Большее время высыхания, набора твёрдости класса 4 и выше, стойкости к царапинам и мытью может быть обусловлено низкой среднесуточной температурой, либо нанесением излишне толстого слоя более 300 микрон (1/3 мм) за один раз.
| Cтепень высыхания | Условия испытания | Результаты испытания |
| 1 | Насыпание стеклянных шариков | Стеклянные шарики полностью удаляются мягкой волосяной кистью, не повреждая поверхности пленки |
| Бумага не прилипает к покрытию | ||
| То же | ||
| Бумага не прилипает к покрытию, на поверхности покрытия образуется след от нагрузки | ||
| Бумага не прилипает к покрытию. На поверхности покрытия остается след от нагрузки |
||
| Бумага не прилипает к покрытию и не оставляет след от нагрузки |
9. Расход
Теоретический расход на каждый слой краски 150-180 г/м 2 . Расход краски на покрытие, состоящее из двух-трех слоев общей толщиной 200-400 мкм, составит не менее 250 г/м 2 .
Расход краски в первую очередь зависит от состояния поверхности и не связан напрямую с показателем «укрывистость».
Инженер-технолог, осмотрев поверхность, предназначенную к окраске, производит примерный расчёт расхода на покрытие.
Например:
В случае, если на поверхности присутствуют коррозия, питтинги, окалина, брызги от сварки толщиной до 100 микрон от поверхности «чистого» металла, то поверх необходимо нанести слой краски не менее 100 микрон, тем самым перекрыв их.
Нужно учитывать и расход краски, пропитавший ржавчину в её слое. Таким образом, мы можем получить слой толщиной 200 микрон по сухому, что по мокрому может составить более 250 микрон, что в свою очередь в пересчете на расход жидкой краски составит около 350 г/м 2 .
Расход краски в один слой по идеальной поверхности (лабораторное стекло) может приблизиться к показателю «укрывистость».
Высокие требования к показателю «укрывистость» для среднетолстых (300-400 мкм) и особенно толстослойных (800-5000 мкм у антикоррозийных двухкомпонентных мастик типа Темпадур ТДР-95) покрытий не актуальны.
Показатель «укрывистость» очень важен у тонкослойных материалов в системе покрытия – например, автоэмали.
Эм. ЭП-773 успешно применяют и в летний период при температурах воздуха до +35°C
Важно исключить нанесение «твёрдым по мягкому» ;
Двухкомпонентная эмаль ЭП-773 – это суспензия наполнителей и пигментов на основе раствора эпоксидной смолы в смеси углеводородных растворителей. Эмаль ЭП-773 изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 23143-83.
Технические характеристики
|
Цвет пленки |
Кремовый или зеленый, оттенок не нормируется |
|
Внешний вид покрытия |
Гладкое, однородное, без посторонних включений. Единичные оспины и легкая шагрень не являются дефектом |
|
Условная вязкость полуфабриката, с (по вискозиметру) |
|
|
Массовая доля нелетучих веществ, % |
|
|
Укрывистость по сухой пленке, г/м 2: |
|
|
|
|
Степень перетира, мкм, не более |
|
|
Время высыхания при 20 °С, ч, не более |
|
|
Время высыхания при 120 °С, ч, не более |
|
|
Эластичность пленки, мм, не более |
|
|
Прочность пленки при ударе, см, не менее |
|
|
Срок годности после смешения компонентов, ч, не менее |
Сфера применения
Эмаль ЭП-773 предназначена для противокоррозионной защиты металлических элементов конструкций, контактирующих с горячими растворами щелочей (до 100 °С). Покрытие наносят по загрунтованным и незагрунтованным поверхностям, подвергающимся действию бензинов, масел, минеральных солей, эксплуатирующимся в химически агрессивной среде. Эмаль используется самостоятельно либо в комплексном покрытии со следующими материалами:
- грунт ЭП-076;
- грунт ЭП-0199;
- грунт-шпаклевка ЭП-0010;
- грунт-шпаклевка ЭП-0020.
Способ применения
Основу эмали тщательно перемешивают до однородной консистенции. Если материал хранился при отрицательной температуре, необходимо выдержать его в нормальных условиях в течение суток.
Подготовленную основу смешивают с отвердителем в указанных пропорциях и перемешивают в течение 10 минут. Смесь выдерживают 1 час. Для достижения рабочей вязкости применяют растворитель 646.
Покрытие наносят на поверхность пневматическим распылителем. Допускается использовать кисть. Температура металла и окружающего воздуха должна быть не ниже 15 °С.
Меры предосторожности
Эмаль ЭП-773 является горючим материалом. Пожароопасность и токсичность обусловлены наличием растворителей в составе. Полуфабрикат эмали и отвердитель могут оказывать вредное воздействие на организм человека при попадании в глаза, на кожу, при вдыхании паров. Работы проводят в помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией с контролем содержания паров вредных веществ в воздухе. Лица, занятые приготовлением и использованием эмалей, должны иметь резиновые перчатки и средства индивидуальной защиты. При попадании на кожу материал смывают теплой водой с мылом.
Продукт хранят в заводской упаковке при температуре от -30 до +30 °С в закрытых складах, исключив попадание воды, прямых солнечных лучей.
