Поликарбонат часто применяется при сооружении навесов, теплиц, козырьков и иных конструкций. Для масштабных проектов применяются всевозможные крепежные детали, но в небольших постройках проще обойтись склейкой. Из данной статьи вы узнаете, как подобрать клей для поликарбоната.

Классификация

Промышленность выпускает несколько видов клея, подходящего для строительства. Разные клеящие смеси отличаются друг от друга целым рядом характеристик:

• простота использования;

Клей для скрепления поликарбоната чаще всего отличается простотой использования

• вязкость;
• принцип действия;
• скорость застывания и крепость склейки;
• устойчивость к колебаниям температур;
• водонепроницаемость.

Не выпускают специфического клея, применяемого исключительно для поликарбоната. Строители используют составы, ориентированные на скрепление пластика и иных полимеров. Такие составы содержат:

• полиамид;
• полиуретан;
• акрилат и его разновидности;
• уксусная кислота;
• этиленвинилацетат;
• силикон.

Силиконовый клей считается самым популярным среди своих аналогов

В составе клея могут быть один или несколько компонентов. Однокомпонентные используют при возведении легких конструкций, которые не будут испытывать серьезные механические нагрузки. В более сложных ситуациях применяются многокомпонентные.

Для работы с поликарбонатом подходят не все клеящие вещества. К примеру, следует избегать составов, в основе которых содержится дихлорэтан, щелочь и прочие растворители – агрессивная «химия» вредит скрепляемым полимерным поверхностям, меняя структуру, цвет или же просто не обеспечивает требуемой крепости соединения.

Дадим краткую характеристику наиболее популярным составам:

Пошаговая инструкция по склеиванию

Чтобы получить прочную и надежную сцепку материалов, обе соединяемые поверхности очищают от грязи и обезжиривают с помощью изопропилового спирта.

Для нанесения клея используют термопистолеты и другие приспособления – тюбики, шприцы и т. д. Перед началом работ нужно решить, как лучше скрепить конструкции.

Есть два варианта:

1. Внахлест. Используется, если требуется высокая надежность и прочность.
2. Встык. Применяется для конструкций, которые не будут испытывать больших нагрузок, а также в ситуациях, когда важен внешний вид постройки.

Поликарбонат с поликарбонатом склеивают, используя любой однокомпонентный состав. Но если нужно соединить поликарбонат с иным материалом, например, металлом, применяется лента, имеющая две клеящие стороны, на каждую из которых нанесен свой состав.

Двухсторонняя акриловая лента может нести на себе прозрачный и цветной состав. С ее помощью удается скреплять поликарбонат с пластиком, деревом, стеклом или металлом.

Двухсторонняя акриловая лента поможет скрепить поликарбонат с различными материалами

Особенности клея горячего затвердевания

При склеивании поликарбонатных элементов хорошо показал себя полиамидный клей горячего отвердения. Для работы приходится применять термопистолет с клеевыми стержнями, которые различаются для разных моделей пистолетов.

Процесс заключается в следующем:

• стержни нагреваются и начинают плавиться;
• расплавленная масса в нужных дозах наносится на обрабатываемую поверхность (чистую и обезжиренную).

В результате получается прочная склейка, выдерживающая сильные физические нагрузки. Полиамид требует нагрева в 150 °C. Недостаток – в условиях повышенной влажности прочность со временем ухудшается.

Склейка поликарбонатных листов с помощью термопистолета сделает постройку очень прочной

Плюсы и минусы клея холодного затвердевания

Клеем, который не нужно разогревать перед работой, скрепляют легкие конструкции. Такая склейка имеет опрятный вид, шов обладает высокой прочностью. Промышленность выпускает разные варианты клея для сотового и монолитного поликарбонатов. Подобрать можно как прозрачный состав, так и белый. Главный недостаток использования – сложность нанесения состава, для чего приходится использовать различные приспособления.

Если будущая конструкция будет испытывать повышенную эксплуатационную нагрузку, при монтаже поликарбонатных листов используются более серьезные механические крепежные элементы: саморезы и термошайбы . Но и в таких ситуациях клею тоже найдется место. Его применяют как состав для герметизации стыков, особенно это востребовано при работе с пористым сотовым поликарбонатом. Заделывая клеем участки соединения, удается снизить риск проникновения влаги и грязи.

Использование поликарбоната для построения конструкций в самых разных областях обусловлено прочностью, эстетичностью и продолжительностью использования этого материала.

Конструкции, которые возводятся при помощи , могут иметь самую различную форму и назначение. И не всегда простота конструкции позволяет обойтись при соединении панелей материала специальным профилем и креплением при помощи саморезов. Как же воплотить тогда дизайнерскую идею?

Применение клеящих составов при соединении отдельных элементов конструкции часто является единственно возможным вариантом получения целостности и прочности готового продукта. Исходя из природы поликарбоната, подбор клея с нужными свойствами приобретает особое значение при выполнении работ.

Что нужно знать про клей для поликарбоната

Для склеивания поверхностей материала из поликарбоната может использоваться однокомпонентный или двухкомпонентный клеевой состав. Клей на основе одного компонента может использоваться для склеивания простых изделий, где отсутствуют излишние напряжения.

В качестве примеров клея с одним компонентом можно назвать такие применяемые вещества:

• Cosmofen;
• Acrifix 192;
• Silicone mastic;
• Vitralit 5634.

Важным замечанием при использовании однокомпонентного клея является возможность склеивания различных материалов.

Резина, металл, пластик могут успешно прикрепляться к поликарбонату. При этом соединение получается достаточно устойчивым по отношению к изменению температуры, воздействию атмосферных осадков и других внешних проявлений.

Двухкомпонентные клеевые составы, как правило, применяются для соединения деталей в объёмных ответственных конструкциях. Зачастую требуется высокая степень надёжности и прочности соединения. Наиболее известные составы среди двухкомпонентных клеевых составов представлены ниже:

• Altuglas;
• Acrifix 190 или 200.

Среди возможных разновидностей двухкомпонентных клеевых составов выделяют такие возможные варианты:

• акриловые вспененные составы;
• клеи горячего отвердевания;
• этиленвенилацетаные клеи;
• полиуретановые.

Прежде чем отдать предпочтение тому или иному составу, следует внимательно изучить свойства клея и поведение поверхности после окончания работ . К примеру, обычный герметик, который является, по сути, силиконовым клеем, обладает достаточной эластичностью. Этот клей позволит обеспечить конструкции успешно противостоять колебаниям при температурных воздействиях.

Использование полиуретанового клея должно быть оправдано. Этот вид клея обладает такими преимуществами, как хорошая прозрачность, высокая прочность. Однако его применение является достаточно сложным и ответственным. Это может быть оправданным шагом, если к возводимой конструкции предъявляются высокие прочностные требования, а её оптическая функциональность также будет востребована.

Клей из полиуретана хорошо стыкуется одновременно с поликарбонатом с одной стороны, и с металлом (алюминием, различными сплавами), деревом, пластиком с другой стороны. Этот вид клея является устойчивым к воздействию УФ-лучей.

При необходимости склеивания небольших деталей, где прочность соединения не играет определяющей роли, успешно используется клей горячего отвердения, а также этиленвинилацетатный состав. Для нанесения такого состава используется специальный термический пистолет.

Несмотря на то, что практически все применяемые клеевые составы обладают способностью склеивать различные материалы в сочетаниях, тем не менее, следует это уточнить по каждому конкретному случаю.

Важные замечания для проведения работ

Приступая к склеиванию поверхностей конструкции, следует добросовестно выполнить некоторые операции, которые станут определяющими для склеиваемых поверхностей с позиции долговременности и прочности.

На начальном этапе поверхность поликарбоната обрабатывают изопропиловым спиртом с целью очистки и обезжиривания поверхности. После этого клей при помощи специального пистолета наносят на склеиваемую поверхность. Вместо пистолета можно использовать шприц или самодельный тюбик с насадкой.

Следует обращать внимание при выборе клея на наличие в его составе любого растворителя.

В этом случае даже тщательная обработка поверхности и аккуратное нанесение клея не сможет гарантировать прочности соединения. Помимо оставляемых следов на склеиваемом материале, прочность конструкции будет находиться под угрозой. Клеевой состав может подвергнуться разрушению под температурным воздействием или благодаря другим внешним факторам.

В качестве заключения

При выборе клея для завершения работ по монтажу конструкции, неожиданным вопросом встает вопрос стоимости клея. И зачастую выбор проводится не по свойствам определённого состава, а с учетом доступной цены клея. Этого делать ни в коем случае нельзя. Попытка сэкономить несколько сотен рублей при постройке конструкции может обернуться необходимостью его раннего обслуживания, а, возможно, и более поздней перестройке.

Цены на различные клеевые составы, как правило, не превышают 1 тыс. рублей:

• клей на силиконовой основе за стандартную тубу 310 г не будет стоить дороже 900 рублей;
• клей горячего отвердения укладывается в сумму 500 рублей (без учета стоимости специального пистолета).
• двухкомпонентный состав может стоить не более 300 рублей.

Как видно, такие расходы не могут стать критичными для выбора более дешёвого заменителя. Высокая прочность и надежность готовой конструкции все же должны стать определяющими для настоящего хозяина. К сожалению в последнее время цены стремительно растут, поэтому актуальную информацию о ценах лучше узнавать в торговых точках.

Поликарбонат - современный прозрачный листовой материал, относящийся к группе аморфных термопластов. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, прочности и эстетичному внешнему виду, он стал одним из самых востребованных материалов, используемых как в строительстве, так и для отделки помещений.

Поликарбонат является одним из популярнейших материалов как в строительстве, так и для отделки внутреннего пространства помещений.

Поликарбонат широко используют для:

• строительства оранжерей, зимних садов, теплиц;
• создания навесов и козырьков, светопропускающей кровли, отделки балконов;
• при строительстве павильонов и выставочных центров;
• для остекления промышленных зданий (вместо обычного стекла);
• при возведении офисных перегородок, душевых кабин;
• для световой и наружной рекламы.

Поликарбонат бывает двух разновидностей: литой монолитный и сотовый с ячеистой структурой.

Монолитный отличается от своего сотового «собрата» повышенной ударопрочностью и антивандальными качествами.

Преимущества и недостатки

Преимуществами поликарбоната являются:

Поликарбонат обладает высокой прочностью на изгиб, а также стойко переносит перепады температур от -40 до +120°.

• превосходные тепло- и звукоизоляционные качества;
• высокая огнестойкость и пожаробезопасность - поликарбонат плавится, но не горит;
• высокая степень прочности панелей на изгиб;
• светопропускаемость, по которой поликарбонат не уступает стеклу;
• долговечность и устойчивость к неблагоприятным воздействиям окружающей среды: дождю, снегу, что особенно важно для теплиц;
• устойчивость к перепадам температур (от -40°С до +120°);
• в отличие от других пластиков, поликарбонат обладает способностью блокировать ультрафиолетовое излучение благодаря абсорбирующему УФ-слою, что значительно продлевает «жизнь» покрытия;
• большое разнообразие цветовых оттенков позволяет экспериментировать при отделке;
• наконец, небольшой вес листов и легкость их монтажа делают поликарбонат идеальным материалом, чтобы осуществить ремонт своими руками.

К недостаткам можно отнести:

• довольно высокую стоимость качественного материала, при этом цена на цветной поликарбонат выше на 10-15%;
• слабую устойчивость к механическим повреждениям.

Так как поликарбонат склонен к тепловому расширению, при сильном нагревании его листы могут деформироваться. Данную особенность обязательно надо учитывать при монтаже поликарбонатных листов, оставляя между ними тепловые зазоры не менее 2-5 мм.

Вернуться к оглавлению

Необходимые для монтажа инструменты и материалы

Стандартный размер поликарбонатной панели составляет: в ширину - 2 м, в длину - 6 или 12 м. Толщина листа варьируется от 4 до 16 мм, нестандартная - 32, 40, 50 мм. Чем толще лист, тем он прочнее, но тем хуже сгибается, что нужно учитывать при проектировании навесов, кровель, арочных теплиц.

При возведении внешних конструкций применяется поликарбонат с абсорбирующим УФ-слоем. На этой стороне приклеена специальная пленка, которую убирают уже после монтажа, иначе можно ошибиться стороной. Незащищенная УФ-слоем сторона при эксплуатации начнет быстро портиться.

Инструменты, которые потребуются для монтажа панелей:

• ножовка по металлу или дереву, циркулярная пила - для резки поликарбонатных листов;
• деревянные бруски или трубы для формирования каркаса под теплицу, навес, перегородки или другие конструкции;
• алюминиевые либо прозрачные поликарбонатные профили для соединения поликарбонатных панелей: разъемные и неразъемные, а также угловые, фигурные и коньковые (для монтажа крыш и навесов);
• саморезы и болты со специальными термошайбами;
• клеи, совместимые с поликарбонатом, горячего отвердения на полиамидной основе либо силиконовые и этиленвинилацетатные, а также пистолет для нанесения клея;
• самоклеящаяся алюминиевая лента, перфорированная лента;
• отвертка, молоток, шуруповерт, гвозди, гвоздодер, сверло.

Вернуться к оглавлению

Технология монтажа поликарбонатных листов

Удобнее всего крепить листы к уже готовому каркасу конструкции на неразъемные профили. При этом сначала вырезаются панели необходимого размера, затем на каркас саморезами с термошайбами крепятся профили. В пазы профилей вставляются поликарбонатные панели. В целях повышения прочности крепления пазы дополнительно промазываются силиконовым герметиком. При этом верхние края панелей герметично закрывают алюминиевой лентой, а нижние - перфорированной, затем на них надевают специальные торцевые профили. Это необходимо для защиты сот поликарбоната от влаги и пыли.

Крепление при помощи разъемных профилей осуществляется при помощи гвоздей к деревянной планке или каркасу. Если профиль крепится сразу на каркас, то крепление осуществляется саморезами с термошайбами с шагом в 30-50 см. В базу профиля укладываются заранее нарезанные панели поликарбоната, а сверху надевается крышка разъемного профиля, которая аккуратно пристукивается деревянной киянкой или резиновым молотком. Как и в случае с неразъемными профилями, пазы промазываются герметиком.

Фермерство в последнее время снова набирает популярность среди сельских жителей. Технологии позволили собирать сразу несколько урожаев в год. Сделать это можно с помощью теплиц. Растения, произрастающие в изоляции от внешней среды, плодоносят даже зимой. Способствует этому специальный материал – поликарбонат. Им обивают металлический каркас теплицы. В зависимости от качества материала конструкция может простоять до 10 лет.

Материалы и заготовки

Порой при пониженных температурах или при механических воздействиях в поликарбонате могут появляться трещины и отверстия. Избежать этого не получится. Рано или поздно изнашивание покрытия произойдет, что может привести к неприятным последствиям – потере урожая. Если у вас возникла подобная проблема, ее можно решить сразу несколькими способами. Заклеить прореху в поликарбонате теплицы вы можете, используя такие материалы:

• скотч;
• изоляционная лента;
• жидкие гвозди;
• резиновый клей и латка.

Также в некоторых случаях понадобится небольшой кусок поликарбоната. Из инструментов пригодятся нож, ножницы, кисточка, фен, пила, наждачная бумага.

Способы временного заклеивания дыр

1. Продолговатые трещины можно склеить обычным скотчем. На поверхность теплицы, где замечена трещина или небольшая щель, образовавшаяся в процессе растрескивания материала под влиянием перепадов температур и других природных явлений, накладывают полиэтиленовую ленту (скотч) и тщательно проглаживают. После этого следует постараться подогреть края скотча, чтобы они максимально герметично прилегали и не отклеились под влиянием влаги. Осуществить подогрев можно с помощью обыкновенного фена, что существенно облегчит задачу, и вам легко удастся склеить поверхности.

Такой ремонт дает временный результат, поэтому вполне естественно, что есть некоторые недостатки. Минусы данного способа заклеивания щелей заключаются в неустойчивости этого материала к погодным условиям. В дальнейшем секцию надо будет заменить или лучше заизолировать в другой способ. На фото показан момент, когда приходится делать замену целого листа.

1. Заделать небольшие отверстия в поликарбонате можно изоляционной лентой. Она намного устойчивей к климатическим условиям и не отсоединяется при пересыхании клейкого вещества под действием солнца. Это поможет на некоторое время задержать разрушение покрытия. Однако данный материал не будет герметичным при периодическом попадании влаги. Таким образом, в период дождей лучше не пытаться установить временную шину из изоленты на крыше теплицы.

Капитальный ремонт

1. Жидкими гвоздями можно заклеить не только отверстия в материале, но и обработать стыки. Это универсальное вещество похоже на пластилин. При высыхании оно становится твердым и крепким. Прослужит вязкий материал значительно дольше остальных. Такой ремонт позволит не переживать по поводу герметичности наложенной шины.
2. Убрать более серьезные повреждения можно наложением латки из поликарбоната или пленки. Вырезается кусок нужного размера и формы и присоединяется к стенке теплицы с помощью резинового клея. Чтобы удалось максимально герметично заклеить поверхности, их следует обработать с помощью наждачной бумаги. Когда латка и участок вокруг отверстия будут хорошо зашкурены, их обрабатывают клеем.
3. Еще одним доступным вариантом является клейкая пленка. Ее можно приобрести в любом строительном магазине. Она отлично подходит для заклеивания больших плоскостей, не рвется, не изменяется при морозе.

Ни в коем случае не нужно пытаться заклеить повреждение при помощи оплавления поликарбоната. Вещества, из которого он состоит, очень токсичны и могут вызвать отравление. Также нагревание может спровоцировать пожар. На видео показаны самые лучшие варианты заделывания щелей.