Разберёмся, какие бывают камеры для покраски деталей мебели. В зависимости от того, в каком количестве и каких размеров будут окрашиваться детали, какими лакокрасочными материалами Вы будете работать, подбирается нужная покрасочная камера .

2.

• покрасочная камера водяная без боковых стен и пола (только фронтальная завеса)
• покрасочная камера водяная с активным водяным полом
• покрасочная камера водяная без пола с боковыми стенками
• покрасочная камера водяная с активным водяным полом и боковыми стенками
• покрасочная камера водяная с активным водяным полом и активными водяными стенками
• небольшие покрасочные камеры, по-другому малогабаритные или лабораторные для покраски небольших изделий в штучном производстве, приборостроении длинной 1 и 2 метра.

Покрасочная камера с сухими фильтрами

Благодаря своей конструкции, при покраске в сухой покрасочной камере удаляется излишний окрасочный туман и загрязненный воздух из зоны нанесения краски, при этом происходит его очистка. Всё это работает при правильном подборе вентилятора.

Что происходит при работе покрасочной камеры с сухими фильтрами

При работе сухой покрасочной камеры происходят следующие процессы:

• удаление частиц краски и пыли с зоны распыления
• удаление окрасочного аэрозоля, при этом исключается его распространение в смежные помещения
• обеспечиваются условия для получения лакокрасочного покрытия высокого качества
• воздух, который удаляется из зоны окраски, очищается от механических частиц краски, которые остаются в фильтрах, и выбрасывается в атмосферу.

Как происходит фильтрация воздуха в сухой покрасочной камере?

Поток воздуха, который загрязнен лакокрасочными продуктами, с помощью вентилятора движется по инерции в проем камеры, где установлен один или два фильтра .

Покрасочная камера с водяной завесой

Покрасочная камера с водяной завесой обеспечивает максимальный уровень чистоты и удаление пыли в зоне покраски. Всё это позволяет создать идеальные условия для получения качественного глянцевого лакокрасочного покрытия.

Фронтальная водяная завеса улавливает окрасочный туман, а поток воздуха, создаваемый вентилятором дополнительно втягивает загрязненный воздух.

Что происходит при работе покрасочной камеры с водяной завесой

При работе водяной покрасочной камеры происходят следующие процессы:

• удаление частиц краски и пыли из зоны распыления
• удаление окрасочного аэрозоля и исключение возможности его распространения в окружающие помещения
• обеспечение идеальных условий для создания высокого качества покрытий
• удаляемый воздух очищается от механических частиц краски и части аэрозольных паров и выбрасывается в атмосферу.

Как ухаживать за покрасочной камерой с водяной завесой?

Первое, что делается при эксплуатации камеры с водяной завесой это замена воды. Меняют её в зависимости от степени загрязнения в кабине.

Насколько быстро загрязняется камера, это зависит как от интенсивности покраски, то есть сколько ЛКМ наносится за смену, так и используемых окрасочных пистолетов. У краскопультов с низким коэффициентом переноса материла много краски уходит на туманообразование, а значит и больше оседает в кабине. Если вода грязная, то она хуже улавливает окрасочный туман и пыль.

Как очищают воду от краски в покрасочной камере с водяной завесой?

На маленьких фабриках воду просто сливают в канализацию, что в принципе нельзя, а скопившуюся краску на дне вычерпывают лопатами и другими подручными средствами.

На "продвинутых" фирмах для удаления краски используют коагулянты и сборник лакокрасочных отходов. Добавление коагулянта позволяет превратить краску в хлопья, которые выпадают в осадок или всплывают на поверхность в виде хлопьев. Хлопья удаляют вручную или с помощью сборника отходов.

Как происходит очистка воздуха в окрасочной кабине с водяной завесой?

У водяных покрасочных камер три уровня очистки воздуха от краски:

1. На первом уровне очистка воздуха производится с помощью фронтальной водяной завесы. По этой части камеры сплошным и непрерывным потоком стекает поток воды.
2. На втором уровне происходит внутренняя очистка воздуха, здесь происходит основная фильтрация и очистка воздуха от отходов краски. В зависимости от конструкции покрасочной камеры и производителя существуют различные системы внутренней очистки воздуха.
3. На третьем уровне осуществляется сухая фильтрация - воздух очищается от оставшихся частичек краски и защищает лопасти вентилятора от налипания краски.

Схемы конструкций водяных камер

У разных производителей покрасочных камер системы фильтрации отличаются, для примера приводим несколько схем водяных покрасочных камер.

Пример покрасочной камеры с мебельного производства

Приводим фото покрасочной камеры, которые были сделаны во время экскурсии на реальной действующем предприятии.

Каким образом работает покрасочная водяная с водяной завесой?

Задача любой покрасочной камеры обеспечить очистку воздуха в зоне распыления от окрасочного тумана и паров растворителя.

Водяные покрасочные камеры имеют несколько уровней очистки воздуха от краски.

1 Уровень - фронтальная водяная завеса - эта видимая часть покрасочной камеры с водяной завесой. По ней сплошным и непрерывным потоком стекает поток воды. Он должен быть равномерным и полностью покрывать всю лицевую площадь (поверхность) завесы.

2 Уровень - внутренняя очистка воздуха - пожалуй здесь осуществляется основная фильтрация и очистка воздуха от отходов краски. В зависимости от конструкции покрасочной камеры и производителя существуют различные системы внутренней очистки воздуха.

3 Уровень - сухая фильтрация - осуществляет финишную очистку воздуха от оставшихся частичек краски и защищает лопасти вентилятора от налипания краски. В зависимости от производителя сухая фильтрация осуществляется в Итальянских покрасочных камерах с водяной завесой в Российских покрасочных камерах - в прочих таких как Китай фильтрация отсуствует вовсе.

Ниже приведены схемы строения Итальянских покрасочных камер и Российских:

1) Схема водяной покрасочной камеры ZINCOVELO ZA Италия
2) Видео работы покрасочной камеры Италия

3) Схема водяной покрасочной камеры производства Россия

4) Видео работы покрасочной камеры Россия (встроенной в чистую комнату, камеру избыточного давления)

2

Принцип работы покрасочной камеры с водяной завесой заключается в следующем.

При распылении материала образуется окрасочный туман. Вентилятор, который установлен на крыше покрасочной камеры создает разряжение и затягивает загрязненный воздух через отверстие в покрасочной камеры в нижней части фронтальной завесы.

Также на фронтальную лицевую поверхность осаждаются частички краски и пыли, которые улавливаются и уносятся сплошным потоком в ванную покрасочной камеры и оседают в воде.

Загрязненный воздух, который с воздушным потоком попал во внутреннюю полость покрасочной водяной камеры подвергается дополнительной очистке. В Итальянских покрасочных камерах - это несколько водяных каскадов, в Российских покрасочных камерах фильтрация системой орошения. Производится очистка воздуха от отходов распыления.

Финальная очистка - сухая фильтрация установленная перед вентиляторами ( или )

Водяные покрасочные камеры могут быть различной модификации: с полом, с боковым стенками, без пола и без стенок. Выбор модели зависит от технологии покраски и изделия, а также требований к качеству покрытия.

Покрасочные камеры осуществляют функцию вытяжки и очистки воздуха.

При создании окрасочного участка очень важно обеспечить правильный микроклимат в зоне распыления (нужный температурный режим), а также поступающий воздух добжен быть очищен от пыли и грязи , это позводит добиться отличных условий для получения высокого качества покрытия.

Организация работы покрасочной камеры подразумевает установку очистительных систем, причем, эти системы учитывают основную проблему - наличие в отработанном воздухе остатков краски. Стандартные способы фильтрации не эффективны, поэтому перед тем, как попасть в канал, вытяжной воздух проходит через водяную ловушку или завесу. В воде лучше всего задерживаются как фракции покрасочного материала, так и вредные примеси.

Особенности камер с водяной завесой

Качество нанесения краски в гаражных условиях при помощи кисти и в профессиональной камере методом распыления сильно отличается. Качественного покрытия удается достичь благодаря уникальному микроклимату, так как воздух в рабочей зоне предварительно очищается и нагревается до нужной температуры. Попадание пыли является критичным для свежеокрашенной поверхности В помещении соблюдаются строгие требования по стерильности и влажности воздуха, но все это было бы бессмысленно, если подобные камеры не имели эффективных способов борьбы с красочным туманом - речь идет о фрагментах краски, которая не закрепилась на окрашиваемой поверхности.

Для создания подходящих условий работы, в таких камерах организуется система циркуляции воздуха. На входе в камеру стоят фильтры, очищающие воздух от крупных фракций, далее воздух нагревается до определенной температуры и подается в рабочую зону. Как только начинается процесс покраски, часть краски ляжет на поверхность и начнет схватываться, а часть будет находиться в воздухе. Дальше все зависит от того, будет ли воздух попадать в фильтры естественным или принудительным способом.

Вода по своей природе хорошо очищает воздух от фракций краски, но для улучшающих свойств в воду добавляться специальные присадки. При этом должен иметь и сухие фильтры, работающие параллельно. Вода забирает лишь фракции краски, но для системы не менее важны и сухие фильтры, которые очищают воздух перед попаданием в вытяжной вентилятор.

Принцип работы водяной завесы

Под водяной завесой принято понимать гидрофильтр, очищающий потоки воздуха от краски и вредных примесей. Разделяют каскадные. форсуночные и безфорсуночные фильтры. Отличие заключатся в способе подачи потока воды для очистки. При использовании каскадного фильтра завеса воздается за счет щита, в форсуночных фильтрах завесу создают форсунки. Для активного перемешивания воздуха с водой применяются вихревые гидрофильтры.

Работа фильтров выглядит так:

1. Отработанный воздух, где уже есть частицы краски, пары и прочие вредные примеси, подается на экран. Делать это может вентилятор или же воздух попадет туда естественным путем.
2. Нанос отвечает за создание сплошного слоя воды, который подается на экран.
3. Как только поток воздуха сталкивается с водой, крупные частицы отделяются от него, и попадают в специально оборудованную ванну.
4. Дальше идет второй этап очистки, на котором из воздуха удаляется все то, что осталось после первого этапа.
5. Хаотические воздушные потоки перехватываются каплеулавливателем.

Требования

Требование одно - система должна справляться с отработанными потоками, соответственно, все зависит от того, с какой интенсивностью работает покрасочная камера. Если нагрузка является большой, то для более качественного улавливания тумана можно поставить активный водяной поддон, что представляет собой ванну, закрытую решеткой. Наличие форсуночных фильтров обязывает выбирать между винтовыми или тангенциальными форсунками:

1. Наличие винтовых форсунков дает более стабильный и устойчивый при столкновении с воздухом водяной факел. Но такие системы трудно конструировать.
2. Проще изготовить тангенциальные форсунки, которые имеют менее стабильный факел, но зато они реже засоряются.
3. Угол конуса водяной струи должен находиться в пределах от 70 до 75 градусов, а уже от угла будет определяться шаг форсунок.

Расход воды также регулируется владельцем камеры. Он зависит от того, насколько быстро вода будет проходить по экрану или щитам, а также от количества завес. В таких системах оборот воды почти всегда является замкнутым, то есть, определенное время один и тот же объем воды работает в системе.

Для качественного отделения частиц краски от воды, с последующим их удалением, рекомендуется добавлять в воду примеси. Они превращают остатки краски в шлам, который осаждается через промежуток времени. Также следует добавлять антивспенивающие вещества, иначе вода может начать пениться.

Плюсы и минусы

Плюсы подобных установок заключаются в том, что более эффективного метода очистки отработанного воздуха от специфических фракций просто нет. Процесс продуман до мелочей, включая последующую очистку воды от осадка. Другой вопрос, что тут нужно прорабатывать эффективную схему с учетом потребностей камеры. В саму воду потребуется добавлять примеси, чтобы сама вода не пенилась, а краска лучше схватывалась с жидкостью, но не забивалась в комки. Водяные фильтры не работают обособленно от основной системы вентиляции, поэтому нужно рассчитать, сколько именно воздуха следует удалять из камеры за одну единицу времени.

Применение камер с функцией водяной очистки оправдано во всех ситуациях, когда речь идет о профессиональной покраске. Так как в этом случае придется следовать строгим правилам охраны окружающей среды и санитарным нормам. Обустраивать водяную завесу для непрофессиональной камеры проблематично как из-за цены, так и по причине сложности монтажа и дальнейшего обслуживания.

Базовая комплектация:

• Сборный корпус и отстаивающая ванная из оцинкованной стали с большим количеством продольных, поперечных и вертикальных ребер жесткости.

• Двойной каскад водяных завес

Фронтальные завесы обоих каскадов (те, по которым течет вода) имеют быстросъемное исполнение. Благодаря этому не только обеспечивается полный доступ внутрь камеры для обслуживания, но и появляется техническая возможность заузить просвет между нижним краем

завесы и водой в расположенной ниже ванной. Для верхнего каскада - это ванна нижнего каскада, а для нижнего каскада - это отстаивающая ванная.

Такое исполнение имеет ряд преимуществ, основными среди которых являются:

• из-за отсутствия длинных участков свободного падения воды, исключается образование брызг в как в верхней, так и в нижней части рабочей зоны;
• вода, срывающаяся с нижней кромки водяной завесы, создает плотный поток, дополнительно очищающий воздух от взвесей, что исключает необходимость установки разбрызгивателей воды;
• скорость потока воздуха после попадания внутрь покрасочной кабины снижается в 4-5 раз, что позволяет взвесям оседать в отстаивающую ванную, повышая степень очистки выбрасываемого воздуха.
• Расположение ванночки для размещения насоса - универсальное (слева или справа от камеры). Таким образом, сторона обслуживания может быть выбрана во время монтажа.
• Расположение зоны обслуживания снаружи камеры позволяет осуществлять визуальный контроль работы и избегать наружного загрязнения насоса, которое приводит к его перегреву и преждевременному выходу из строя.
• Расположенные снаружи задвижки позволяют легко регулировать поток воды в водяных завесах, а также производить штатным насосом быстрый слив воды из камеры при ее плановом обслуживании.
• Насос из нержавеющей стали, прокачивает сгустки шламов ЛКМ диаметром до 35 мм, а также встроенной системой защиты от перегрева.
• Система циркуляционных водоводов, включающая в себя задвижку циркуляции воды, задвижку автоматического слива воды, все необходимые шланги, узлы прохода, фланцы, хомуты и другие монтажные материалы
• Монтажный комплект, включая болты, гайки, шайбы, герметик и т.п. в соответствии с комплектацией камеры
• Упаковка для перевозки автотранспортом
• Паспорт и инструкция по эксплуатации
• Компакт-диск со схемой и фотоиллюстрациями сборки

Дополнительные опции:

• Вытяжной вентилятор
• Лабиринт из преградительных панелей
• Щит управления для размещения вне взрывоопасной зоны
• Щит управления в пластиковом корпусе
• Взрывозащищенные светильники с лампами (2х36 Вт)
• Увеличение глубины рабочей зоны на 0,5 метра (панель крыши и 2 боковые панели)

• Водяной пол
• Приточный вентилятор и набор фильтров для "эконом-проекта"
• Размещение насоса внутри камеры (для уменьшения габаритной ширины камеры)
• Исполнение фронтальных завес обоих каскадов из нержавеющей стали вместо оцинкованной стали

Покрасочная камера с водяной завесой мод. W3000 предназначена для:

• существенного повышения качества лакокрасочных покрытий;
• существенного снижения времени обслуживания покрасочных участков;
• увеличения производительности работы малярных участков;
• обеспечения допустимых санитарно-гигиенических условий труда маляров и вспомогательного персонала;
• незамедлительного удаления паров растворителей из рабочей зоны, с целью исключения образования взрывоопасных концентраций;
• существенного снижения выбросов шламов лакокрасочных материалов в окружающую среду;
• уменьшения пожароопасности малярки.

Области применения

Окрасочная кабина с водяной завесой W3000 успешно применяется для покраски металла, стекла, дерева, пластика и изделий из них.

Диапазон окрашиваемых изделий очень широк:

• покраски колесных дисков
• покраски габаритных металлоконструкций
• покраски садовой и сельскохозяйственной техники
• покраски буров
• покраски труб и столбов
• покраски свай
• покраски сварных воздуховодов
• покраски опалубки
• покраски элементов строительных конструкций
• покраски цементно-волокнистых плит и других строительно-отделочных материалов
• покраски (лакировки) электронных плат и компонентов
• покраски деталей самолетов
• покраски элементов катеров и лодок
• покраски бамперов автомобилей
• реставрации мебели и антиквариата
• покраски мебели
• покраски МДФ фасадов
• покраски столов
• покраски стульев
• покраски окон
• покраски дверей
• покраски погонажных изделий (дверного погонажа, плинтусов)
• покраски паркета и доски пола
• покраски других мебельных и столярных изделий

Принцип работы

Часть распыленного маляром лакокрасочного материала не попадает на изделие. При этом в воздухе образуется мелкая пыль из быстросохнущих компонентов лака – перепыл, который благодаря покрасочной кабине удаляется из рабочей зоны параллельным полу потоком воздуха.

Существенная часть лаковой пыли осаждается на водяной завесе (до 85%).

Дополнительные системы фильтрации (опция) – лабиринт из преградительных панелей, многократно меняющих направление потока воздуха, а также быстросъемные кассеты с недорогим сменным элементом – стекловолоконным фильтром позволяют достичь степени очистки от твердых частиц вплоть до 99%.

«Побочным эффектом» использования воды в системе фильтрации является абсорбция растворителей в начале работы камеры. После насыщения воды молекулами растворителя, поглощение «запахов» прекращается, а иллюзия их фильтрации исчезает.

Базовая комплектация

Сборный корпус и отстаивающая ванная из оцинкованной стали с большим количеством продольных, поперечных и вертикальных ребер жесткости.

Обеспечивает долговечность эксплуатации и снижение вибрации в процессе работы.

Двойной каскад водяных завес.

Фронтальные завесы обоих каскадов (те, по которым течет вода) имеют быстросъемное исполнение. Благодаря этому не только обеспечивается полный доступ внутрь камеры для обслуживания, но и появляется техническая возможность заузить просвет между нижним краем завесы и водой в расположенной ниже ванной. Для верхнего каскада – это ванна нижнего каскада, а для нижнего каскада – это отстаивающая ванная.

Такое исполнение имеет ряд преимуществ, основными среди которых являются:

• из-за отсутствия длинных участков свободного падения воды, исключается образование брызг в как в верхней, так и в нижней части рабочей зоны;
• вода, срывающаяся с нижней кромки водяной завесы, создает плотный поток, дополнительно очищающий воздух от взвесей, что исключает необходимость установки разбрызгивателей воды;
• скорость потока воздуха после попадания внутрь покрасочной кабины снижается в 4-5 раз, что позволяет взвесям оседать в отстаивающую ванную, повышая степень очистки выбрасываемого воздуха.

1. Приставная ванночка для размещения насоса>

   Расположение ванночки – универсальное (слева или справа от камеры). Таким образом, сторона обслуживания может быть выбрана во время монтажа.

   Расположение зоны обслуживания снаружи камеры позволяет осуществлять визуальный контроль работы и избегать наружного загрязнения насоса, которое приводит к его перегреву и преждевременному выходу из строя.

   Расположенные снаружи задвижки позволяют легко регулировать поток воды в водяных завесах, а также производить штатным насосом быстрый слив воды из камеры при ее плановом обслуживании.

   Насос из нержавеющей стали, прокачивающий сгустки шламов ЛКМ диаметром до 35 мм, а также встроенной системой защиты от перегрева.

2. Система циркуляционных водоводов, включающая в себя задвижку циркуляции воды, задвижку автоматического слива воды, все необходимые шланги, узлы прохода, фланцы, хомуты и другие монтажные материалы
3. Монтажный комплект, включая болты, гайки, шайбы, герметик и т.п. в соответствии с комплектацией камеры
4. Упаковка для перевозки автотранспортом
5. Паспорт и инструкция по эксплуатации
6. Компакт-диск со схемой и фотоиллюстрациями сборки

Дополнительные опции

Вентилятор вытяжной взрывозащищенный.

Исполнение взрывозащищенное, с взрывозащищенным двигателем (опционально – с общепромышленным двигателем или не взрывозащищенный).

1а - Вентилятор с несущим корпусом бесфланцевого исполнения. Благодаря установке через резиновую прокладку непосредственно на крышу камеры и размещению в зоне установки вентилятора дополнительных усилителей, минимизируется вибрация, образующаяся в результате засорения лопаток вентилятора при интенсивной работе окрасочной камеры.

Двигатель вентилятора вместе с крыльчаткой полностью извлекается из корпуса. Для этого не нужно расчеканивать воздуховоды, отсоединять электродвигатель от электрической сети и т.п. Такая конструкция вентилятора минимизирует время обслуживания.

1б - Вентилятор с несущей рамой. Вентилятор может быть установлен в любом удобном месте, в т.ч. на улице, и соединяется с камерой воздуховодом (воздуховод исключен из поставки).

Конструкция предусматривает возможность извлекать двигатель вместе с крыльчаткой из корпуса вентилятора без расчеканивания воздуховодов. Это обеспечивает удобство обслуживания и минимизирует технологические простои малярной камеры.

Дополнительные устройства для фильтрации воздуха

Совместное использование устройств позволяют достичь степени очистки от твердых частиц вплоть до 99%.

2а - Лабиринт из преградительных панелей, многократно меняющих направление потока воздуха. Одновременно являются дополнительными диагональными ребрами жесткости. Рекомендуются к установке при размещении вентилятора на крыше камеры.

2б - Быстросъемные фильтровальные кассеты с недорогим сменным элементом – стекловолоконным фильтром.

Электрический щит управления

3а - Щит в пластиковом корпусе с автоматическими выключателями – для размещения вне взрывоопасной зоны

3б - Щит в металлическом корпусе с кнопками включения/выключения/аварийного выключения – для размещения вне взрывоопасной зоны.

Светильник взрывозащищенный люминесцентный двухламповый, 2х36Вт. В комплект поставки светильника включены 2 лампы.

Увеличение глубины рабочей зоны на 500 мм

Комплект из двух боковых панелей и панели крыши.

Водяной пол

Ванная водяного пола является единым целым с отстаивающей ванной покрасочной камеры и имеет высоту 300 мм от уровня пола цеха. Таким образом, не требуется установка каких-либо сходен, что облегчает перемещение оператора. Большой объем воды, заполняющий ванну, позволяет увеличить интервал очистки от накопившихся шламов лакокрасочных материалов, снижая время технологических простоев. Оцинкованные решетки, накрывающие водяной пол, выдерживают нагрузку на след не менее 200 кг, и 450 кг/м2.

1. Приточный вентилятор и набор фильтров для «эконом-проекта» включают в себя:

   • Вентилятор приточный общепромышленного исполнения. Для создания в малярке избыточного давления, производительность приточного вентилятора подбирается на 10-20% больше вытяжного, с учетом того, что дополнительно должно быть преодолено сопротивление и карманного фильтра, и фильтра воздухораздаточного устройства.
   • Карманный фильтр в собственном корпусе, предназначенном для стыковки с приточным вентилятором. Исполнение фильтра – быстросъемное. Фильтр предназначен для многократного использования. Его регенерация осуществляется вручную, механической очисткой и продувкой.
   • Рулон фильтра тонкой очистки (20х2 метра) для самостоятельного пошива покупателем рукава воздухораздаточного.