Плиты аэродромных покрытий ПАГ 14 А800.1-1 получили большое распространение в современных условиях. Ни один аэродром не может быть обустроен без этих изделий ЖБИ. Они используются для строительства взлетно-посадочных полос и мест стоянки самолетов. Покрытие в таких местах испытывает большие нагрузки, а срок службы его должен составлять многие годы.

1.Варианты написания маркировки.

Аэродромные плиты ПАГ 14 А800.1-1 маркируют согласно ГОСТ 25912-2015 . В обозначение входит тип железобетонного изделия и его размерная группа. Варианты написания маркировки может быть произведено следующими способами:

1. ПАГ 14;

2. ПАГ 14 А800.1;

3. ПАГ 14 А800-1;

4. ПАГ 14 А800.1-1.

2.Основная сфера применения.

Изначально плиты выпускались для строительства военных объектов, но уникальные свойства железобетонных изделий позволяют использовать их в самых разных областях строительства. Строительство автомагистралей с большим автомобильным потоком, парковок, производственных объектов, на которых постоянно передвигается большегрузный транспорт – на этих и других объектах использование плит ПАГ 14 А800.1-1 вошло в норму. В таких местах обычный асфальтобетон просто не выдерживает нагрузок и разрушается. Еще одним фактором в пользу широкого распространения является простота монтажа.

Необходимо просто уложить плиты на ровную поверхность с помощью автокрана, и получить прочную, долговечную и идеально ровную, а также геометрически правильную поверхность. В случае необходимости покрытие из таких элементов можно легко демонтировать и перевезти на новое место. Благодаря размерам изделия, дорожное полотно или иное покрытие, построенное с его использованием, не подвергается деформациям под действием проседающих нагрузок грунтов.

3.Обозначение маркировки изделий.

В основное обозначение входит буквенно-цифровая комбинация, где указывают условное обозначение железобетонных изделий, размерный ряд (толщина плиты).

1. ПАГ – плита аэродромная гладкая;

2. 14 - высота плиты;

3. А800 - для арматурной стали классов Ат800 и А800;

5. 1 - в случае применения предварительно напрягаемой арматуры диаметром 12мм.

Габаритные размеры аэродромных плит ПАГ 14 А800.1-1 – 6000х2000х140, где указаны длина, ширина и высота изделия.

Масса плит составляет 4200 , геометрический объем – 1,68 , объем бетона на одно изделие – 1,68

4.Основные материалы для изготовления и характеристики.

Условия, для которых предназначены плиты ПАГ 14 А800.1-1 самые разнообразные, общего в них только одно – природные условия изменяются в течение года от сильных морозов и до высоких плюсовых температур. Все это определяет способ изготовления изделия. Основная технология – вибропрессование, что позволяет реализовать любое техническое решение.

Используется бетон класса по прочности на сжатие – не менее В25, что соответствует марке по прочности М400. Из дополнительных характеристик должны быть учтены класс морозостойкости F200 (двести циклов на замораживание-размораживание). Стоит отметить, что расчетная температура эксплуатации аэродромных железобетонных плит допускается до -60 градусов по Цельсию. Водонепроницаемость элементов должна соответствовать марке W4. Форма плит должны соответствовать требованиям ГОСТ 25912-2015.

Армируются плитные элементы напряженной (использовано предварительное натяжение) арматурой класса Ат IV, АV, АтV, диаметр прутков составляет 10-12 мм. Тип арматурной сетки С1 и С2. Это позволяет в значительной мере уменьшить прогибы плиты под действием прогибающих деформаций. Дополнительно закладывают детали тип М1. Все стальные элементы подвергают антикоррозионной обработке.

Все это делает плиты ПАГ 14 А800.1-1 изделиями очень высокого качества, обладающими высокими эксплуатационными характеристиками. Такая плита должна выдерживать нагрузку до 75 тонн на кв. м.

5.Транспортировка и хранение.

При транспортировке и хранении следует соблюдать осторожность, исключать падение и повреждение изделия ПАГ 14 А800.1-1 . Транспортировка осуществляется согласно действующего Стандарта ГОСТ 25912-2015 , в горизонтальном положении. Погрузочно-разгрузочные работы плит ПАГ 14 А800.1-1 должны производиться с соблюдением правил техники безопасности. При сцеплении за монтажно-стыковочные детали разрешается производить подъем только одной плиты. Если используются специальные такелажные устройства, количество поднимаемых элементов не должно превышать 3-х штук.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЕ ДЛЯ АЭРОДРОМНЫХ ПОКРЫТИЙ

Технические условия

Издание официальное

Стенда ртииформ 2015

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева ОАО «НИЦ «Строительство»

2 8НЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 февраля 2015 г. No 75-П)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 апреля 2015 г. № 217-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 25912-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 25912.0-91. ГОСТ 25912.1-91, ГОСТ 25912.2-91, ГОСТ 25912.3-91, ГОСТ 25912.4-91

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты*. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии е сети Интернет

© Стандартинформ, 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЕ ДЛЯ АЭРОДРОМНЫХ

ПОКРЫТИЙ

Технические условия

Prestressed reinforced concrete slabs for aerodrome pavement. Specifications

Дате введения - 2015-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на предварительно напряженные железобетонные плиты, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для устройства быстровоэводимых сборных покрытий аэродромов, дорог, площадок для складирования, в том числе рекомендуемых к применению в тяжелых условиях температурно-влажностного режима холодного климата и вечномерзлых грунтов.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8568-77 Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением. Технические условия ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

Г ОСТ 13015-2012 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортировки и хранения ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 22362-77 Конструкции железобетонные. Методы измерения силы натяжения арматуры ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами нераэрушающего контроля

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки

Издание официальное

ГОСТ 24211 -2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава бетона

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

Примечание-При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов а информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или ло ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован ло состоянию на 1 января текущего года, и ло соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем поду. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется а части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте использованы термины ло ГОСТ 13015 и ГОСТ 18105.

4 Типы, параметры и размеры

4.1 Плиты обозначают марками, состоящими из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом. Первая группа содержит сокращенное буквенное наименование плиты - ПАГ (плита аэродромная

гладкая).

Во второй группе приводят толщину плиты в сантиметрах и характеристику напрягаемой продольной арматуры:

А600 - для арматурной стали классов А600. АтбОО. АтбООС и А600С:

А800 - для арматурной стали классов Ат800 и А800:

К7 - для арматурных канатов типов К7 и К7Тс временным сопротивлением не менее 1770 Н/мм 2 .

В третьей группе приводят:

Индекс не ставится в случае применения 12 напрягаемых стержней е плитах: ПАГ-14. ПАГ-18 и 14 напрягаемых стержней в плите ПАГ-20.

В четвертой группе приводят:

Цифровой индекс, обозначающий диаметр применяемых напрягаемых стержней (канатов), количество которых определяется конструкцией плит, например:

Индекс «-1» - в случае применения предварительно напрягаемой арматуры 012 мм.

Индекс «-2» - в случае применения предварительно напрягаемой арматуры 016 мм:

Индекс не приводят при применении предварительно напрягаемой арматуры 014 мм. Примеры условного обо значения плиты:

Толщиной 18 см с напрягаемой продольной арматурой класса А600 диаметром 14 мм:

Толщиной 14 см с напрягаемой арматурой класса А800 диаметром 12 мм в количестве 10 шт.:

ПАГ-14А800.1-1.

4.2 Основные параметры и размеры

4.2.1 Плиты разделяются на типы: ПАГ-14. ПАГ-18 и ПАГ-20 - в зависимости от их толщины - 140.180 и 200 мм соответственно.

4.2.2 Форма и основные размеры плит должны соответствовать указанным на рисунках 1-4.

а) Форма иосиое»*!* размеры плиты ПАГ-14 (аспобмлп- мдр!ироа«и здялддмы* деталей <з/д) для ПАГ-МА800 1-1)

Рисунок 1

Для ПАГ-18 Для ПАГ-20

Плите ПАГ-18 3-3

ГОСТ 25912-2015

б) Форма и основразмеры плит ПАГ-18 и ПАГ-20

Рисунок 1,лист 2

Рисунок 1. лист 3

t - толщина плиты Рисунок 2

t - монтажно е тьмоаое изделие М1|М1а) или М3 (МЗа). J - толщина плиты, в скобках указан размер дли плиты ПАГ>14. М1а и МЭл -> маркировка зta для ПАГ-14А800.Ы и ПАГ-16А800>1

При мочения

1 На продольных гранях плит допускается устройство углублений размерами 20 »100 * 200 мм для обеспе чения возможности подъема плит с применением автоматических захватов.

2 в плитах с наклонными продольными гранями монтажно-стыковые изделия М1 (М1 а) или МЭ (МЗа) (рисуи ки 1 и 3) устанавливают заподлицо с плоскостью, определяющей габаритный размер ширины плиты. - 2000мм.

Рисунок 3

1 - с I ы ко вое изделие М2 (М2о) или М4 (М4о); 2 - ciuKoooe изделие М4а; М2е и М4о - марсироояа з/д для ПАГ-14А800.1"1 и

ПАГ.18А800-1

Рисунок 4

4.2.3 По согласованию с заказчиком допускается изготовление плит с профилем продольных граней. отличающимся от приведенных на рисунке 2 (сеч. 6-6). с размерами проемов для монтажно-стыковых изделий и расстоянием от края ллиты до монтажно-стыковых изделий, отличающимися от приведенных на рисунках 1 и 3. и с монтажно-стыковыми изделиями другой конструкции при условии обеспечения эксплуатационных качеств аэродромного покрытия.

4.2.4 Плиты изготовляют рабочей поверхностью (верхняя поверхность аэродромного покрытия) «вниз».

Рабочая поверхность плит должна иметь рифление, образуемое путем применения в качестве днища поддона формы стального листа с ромбическим рифлением по ГОСТ 8568. Лист на поддоне располагают так. чтобы большая диагональ ромба была перпендикулярна продольной оси плиты (рисунок 5).

Г лубина рифления должна быть не менее 1,5 мм. По согласованию с заказчиком допускается изготовлять плиты с глубиной рифления не менее 1.2 мм.

4.2.5 Армирование плит производят:

В продольном направлении - напрягаемой арматурой.

В поперечном направлении - ненапрягаемой арматурой.

4.2.6 В качестве напрягаемой арматуры плит применяют стержневую арматурную сталь классов А800 и А600, арматурные канаты типов К7 и К7Т с временным сопротивлением не менее 1770 Н/мм 2 . Напрягаемую арматуру следует применять в виде целых стержней или прядей без стыков.

Ненапрягаемая арматура должна быть из арматурной стали классов В500С. А500С. А400. А240 и арматурной проволоки класса Вр-1.

4.2.7 Конструкции плит ПАГ-14. ПАГ-18 и ПАГ-20. армированные предварительно напряженной стержневой арматурой, приведены в приложении А. Конструкции плит с отличающимся армированием следует разрабатывать в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Монтажно-стыковые, арматурные изделия, варианты постоянных анкеров напрягаемой арматуры, их форма и размеры приведены в приложении Б.

f - рифление рабочей поверхнос1и плиты Рисунок 5

5 Технические требования

5.1 Плиты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и утвержденной в установленном порядке технологической документации, содержащей требования к изготовлению плит.

Плиты, предназначенные для эксплуатации в агрессивных средах, следует проектировать и изготавливать с учетом требований ГОСТ 31384.

5.2 Плиты подлежат изготовлению в формах, обеспечивающих соблюдение установленных настоящим стандартом требований к качеству и точности геометрических размеров плит.

5.3 Перед началом производства вовлекаемые новые формы должны быть испытаны на эксплуатационные нагрузки с реальным напряжением продольной рабочей арматуры для определения деформации формы и возможного изменения заданного предварительного напряжения стержней.

5.4 Требования к бетону

5.4.1 Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона, удовлетворяющего требованиям ГОСТ 26633 к бетону аэродромных покрытий.

5.4.2 Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона (класс по прочности на растяжение при изгибе и класс по прочности на сжатие, передаточная и отпускная прочность) и от характеристики фактической однородности прочности бетона.

5.4.3 Плиты должны изготовляться из бетона класса по прочности на растяжение при изгибе не ниже B tb 4,0 и класса по прочности на сжатие не ниже ВЗО.

5.4.4 Нормируемая передаточная и отпускная прочность бетона на сжатие должна быть не менее 70 % класса бетона.

5.4.5 Истираемость бетона в соответствии с Г ОСТ 13015 должна быть не более 0.7 г/см 2 . Допускается при соответствующем обосновании устанавливать истираемость не более 0.6 г/см 2 .

5.4.6 Морозостойкость бетона плит должна быть не ниже Р 2 200.

5.4.7 При наличии агрессивных сред (сульфаты, хлориды и другие) назначаются дополнительные требования к бетону согласно ГОСТ 31384.

5.4.8 Для приготовления бетона следует применять портландцемент» ПЦ400. ПЦ500 по ГОСТ 10178. портландцемент» ЦЕМI. ЦЕМ И по ГОСТ 31108 на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С Э А) в количестве не более 7 % по массе и портландцемент для бетона аэродромных покрытий по действующим нормам 1).

5.4.9 Пластифицирующие и воздухововлекающие (гаэообраэующие) добавки должны соответствовать ГОСТ 24211.

5.4.10 Вода для эатворения бетонной смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 23732.

5.4.11 Подбор и назначение состава бетона следует проводить по ГОСТ 27006.

5.5 Требования к арматурным и монтажно-стыковым изделиям

5.5.1 Форма и размеры арматурных и монтажно-стыковых изделий приведены в приложении Б настоящего стандарта.

5.5.2 Сварные должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

5.5.3 Марки арматурной стали классов А400 и А240. а также марки углеродистой стали обыкновенного качества, применяемые для изготовления монтажно-стыковых изделий, должны соответствовать маркам, установленным проектной документацией конкретного сооружения, и быть указаны при заказе плит.

5.5.4 Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям:

Классов Ат800, АтбООС и АтбОО - ГОСТ 10864:

Классов А800. А600, А400 и А240 - ГОСТ 5781;

Классов В500С, А500С - действующим нормативным документам 2 ’;

Для арматурных канатов типов К7 и К7Т - действующим нормативным документам;

Для арматурной проволоки класса 8р-1 - ГОСТ 6727.

5.6 Натяжение напрягаемой арматуры

5.6.1 Натяжение напрягаемой продольной арматуры плиты следует осуществлять механическим или электротермическим способом.

5.6.2 Температура нагрева напрягаемой арматуры при электротермическом способе ее натяжения не должна превышать 450 °С.

5.6.3 Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемые по окончании ее натяжения на упоры перед бетонированием, определяются проектом на покрытие исходя из расчетной несущей способности покрытия и составляющих его плит.

Требуемое напряжение в рабочих стержнях определяется классом арматурной стали и технологией напряжения и принимается для арматуры классов:

Ат800 и А800 - 590 МПа (6000 кгс/см 2):

Ат800 и А800 - 700 МПа (7200 кгс/см 2 для плит ПАГ-14А800.1-1 и ПАГ-18А800-1);

АтбОО. АтбООС и А600С - 530 МПа (5400 кгс/см 2).

Напряжение в арматурных канатах при их использовании определяется при разработке проекта конструкций плит.

Отклонения значений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать 10 %.

5.7 Производство железобетонных плит для аэродромных покрытий

5.7.1 Укладку бетонной смеси в форму при изготовлении плит проводят при перепаде температур поддона формы и бетонной смеси не более 20 °С.

5.7.2 Режим тепловой обработки плит должен соответствовать технологической документации и обеспечивать достижение требуемых прочностных и прочих характеристик бетона. Фактическая предельная температура по закладываемым в бетон плиты датчикам должна быть не выше 60 °С. а скорость нагрева - не более 12 в С в час. Скорость остывания изделий не должна превышать 20 °С/ч.

5.7.3 При изготовлении плит в обогреваемых формах прогрев конструкций должен быть равномерным, перепад температуры нижней и верхней поверхности не должен превышать 15 в С.

5.7.4 При извлечении плит из пропарочной камеры перепад температур между поверхностью плит и окружающим воздухом не должен превышать 20 °С.

5.7.5 Передача усипия обжатия на бетон (отпуск натяжения напрягаемой арматуры) должна проводиться после достижения бетоном плиты требуемой передаточной прочности (см. 5.4.4).

5.8 Требования к точности изготовления плит

5.8.1 Действительные отклонения геометрических параметров плит не должны превышать предельных, указанных в таблице 1.

Таблице 1

5.8.2 Действительные отклонения толщины защитного слоя бетона до арматуры от номинальных значений, приведенных в приложении А. не должны превышать ±3 мм.

5.8.3 Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности плит более чем на 5 мм.

5.9 Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит

5.9.1 Рабочая поверхность плит не должна иметь трещин.

На нерабочей поверхности и боковых гранях плит не допускаются усадочные и технологические трещины шириной более 0.05 мм и длиной более 50 мм.

5.9.2 На рабочей поверхности плит не допускается шелушений бетона.

5.9.3 Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетона ребер плит не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблице 2

5.9.4 Исправление дефектов на рабочей поверхности и заделка окопов ребер плит не допускаются.

5.9.5 Боковые грани у нижней и верхней поверхностей плит, а также открытые поверхности монтажно-стыковых изделий должны быть очищены от наплывов бетона.

6 Правила приемки

6.1 Приемку плит осуществляют партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

Объем партии не должен превышать 200 шт.

6.2 Приемку плит проводят по результатам:

Приемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классам по прочности на растяжение при изгибе и по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), соответствия арматурных и монтажно-стыковых изделий, толщины защитного слоя бетона до арматуры, точности геометрических параметров, качества поверхности и внешнего вида плит, по трещиностойкости нижней и верхней зон плиты:

Периодических испытаний - по показателям морозостойкости и истираемости бетона.

6.3 Партию плит по показателям их прочности и жесткости принимают, если удовлетворяются установленные настоящим стандартом требования по комплексу нормируемых и проектных показателей. характеризующих прочность бетона, толщину плиты, диаметр и расположение арматуры, толщину защитного слоя бетона до арматуры, основные параметры арматурных и монтажно-стыковых изделий, натяжение напрягаемой арматуры, физико-механические свойства арматурной стали, которые проверяют в процессе входного, операционного и приемочного контроля в соответствии с ГОСТ 13015.

6.4 Приемочный контроль прочности бетона (на основе результатов испытаний образцов бетона либо неразрушающих методов) осуществляют в соответствии с ГОСТ 18105.

Определение прочности бетона на растяжение при изгибе, а также прочности бетона на сжатие в проектном возрасте (см. 5.4.2) проводят только по образцам.

6.4.1 Контроль передаточной и отпускной прочности бетона на сжатие неразрушающими методами проводят на трех плитах в соответствии с ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624.

Контроль прочности бетона проводят не менее чем на пяти участках на боковых гранях плиты в середине и на расстоянии 30-40 см от угла.

6.5 Морозостойкость и истираемость бетона плит определяют не реже 1 раза в 6 мес. а также при изменении технологии изготовления плит, изменении исходных материалов и состава бетонной смеси, используемых для приготовления бетона.

6.6 Приемку арматурных и монтажно-стыковых изделий проводят до установки их в форму в соответствии с ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.

6.7 Приемку плит по показателям точности геометрических параметров, толщины защитногослоя бетона до арматуры, качества поверхности, контролируемых путем измерений, следует осуществлять по результатам выборочного одноступенчатого контроля.

Приемку плит по наличию монтажно-стыковых изделий, по очистке их открытых поверхностей и ребер плит от наплывов бетона, наличию шелушения бетона и жировых пятен на рабочей поверхности плиты, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков осуществляют по результатам сплошного контроля.

6.8 При приемке плит по показателям трещиностойкости их нижней и верхней зон от каждой партии плит отбирают для испытаний одну плиту, удовлетворяющую по другим показателям требованиям настоящего стандарта.

Допускается использовать для испытаний плиту, имеющую раковины, местные наплывы и околы бетона, размеры которых превышают допускаемые настоящим стандартом (см. 5.9.3) не болеечем в два раза, и другие дефекты, не влияющие на прочность плит.

Плита считается выдержавшей испытание, если при контрольной нагрузке, указанной в 7.8.4. на поверхности испытуемой зоны и боковых гранях не будут обнаружены трещины при тщательном осмотре через лупу с четырехкратным увеличением.

При неудовлетворительных результатах испытания на трещиностойкость хотя бы по одной зоне проводят дополнительное испытание двух плит данной партии. Если из двух плит хотя бы одна не выдерживает испытания, то все плиты этой партии подвергают испытанию, а приемке подлежат только плиты, выдержавшие испытания.

По согласованию с потребителем испытание плит на трещиностойкость допускается проводить не от каждой партии, а от большего числа плит и в другие сроки в зависимости от объема их выпуска, но не реже одного раза в месяц.

6.9 По результатам приемки составляют документ о качестве поставляемых плит в соответствии с ГОСТ 13015.

Дополнительно в документе о качестве должны быть приведены:

Марка бетона по морозостойкости:

Класс арматурной стали, примененной в качестве продольной напрягаемой арматуры (Ат800. А800. АтбОО. А600С. А600 или тип канатов К7);

Марки арматурной стали классов А240-А500. В500С. А500С;

Арматурная проволока класса Вр-1 и марки углеродистой стали обыкновенного качества, из которой изготовлены монтажно-стыковые изделия плит.

7 Методы контроля

7.1 Прочность бетона при ее контроле по образцам определяют по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

Определение фактической передаточной и отпускной прочности бетона на сжатие при контроле не разрушающими методами в плитах (см. 6.4) проводят ультразвуковым методом поГОСТ 17624 и методами по ГОСТ 22690.

7.2 Морозостойкость бетона плит для бетона аэродромных покрытий следует определять в соответствии с ГОСТ 10060.

7.3 Проверку показателей качества бетонной смеси проводят по ГОСТ 10181 с периодичностью в соответствии с ГОСТ 7473.

7.4 Методы контроля арматурных и монтажно-стыковых изделий - по ГОСТ 10922.

7.5 Методы контроля исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления плит, должны соответствовать установленным стандартами или техническими условиями на эти материалы.

7.6 Измерение контролируемого напряжения в напрягаемой продольной арматуре - по ГОСТ 22362.

7.7 Размеры, отклонения от прямолинейности профиля, плоскостности плиты, перпендикулярности смежных граней, толщину защитного слоя бетона до арматуры, положение монтажно-стыковых изделий, а также качество бетонных поверхностей и внешний вид плит проверяют методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

7.8 Контроль трещиностойкости плит

7.8.1 Испытание плит по трещиностойкости нижней зоны следует проводить по схеме А. приведенной на рисунке 6. Испытание плит по трещиностойкости верхней зоны проводят по схеме А или схеме Б. приведенным на рисунке 6.

7.8.2 Испытание плит после термообработки (с отпускной прочностью бетона) следует проводить не ранее 4 ч и не позднее 2 сут.

7.8.3 Вначале проводят испытание плиты по трещиностойкости нижней зоны, а затем испытание этой же плиты по трещиностойкости верхней зоны. При испытании плиты по трещиностойкости верхней зоны по схеме А. приведенной на черт. 6. плиту после испытания нижней зоны кантуют.

Загружение плиты при испытании проводят ступенями. Доля нагрузки каждой ступени должна составлять не более 10 % контрольной нагрузки, а двух последних ступеней - не более 5 %.

После приложения каждой ступени контрольной нагрузки плиту выдерживают под нагрузкой не менее 10 мин. а после приложения полной контрольной нагрузки - не менее 30 мин.

7.8.4 Значения контрольной нагрузки по испытанию трещиностойкости плиты приведены в таблице 3.

1 - испытуемая плита. 2 - нагрузка на асо ширину плиты; 3 - деревянные брусья селением 10 10см; 4 - лригруэочиый байпас I

Примечание - Размеры а скобках относятся к схемам испытания плит ПАГ-18 и ЛАГ-20.

Рисунок 6

Таблица 3

8 Маркировка

8.1 Маркировка плитдолжна соответствовать требованиям ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

8.2 Маркировочные надписи наносят на боковой продольной грани плиты.

Маркировочные надписи должны содержать:

Марку плиты (см. раздел 4);

Товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

Штамп технического контроля:

Дату изготовления плиты.

8.3 На продольных гранях плиты на расстоянии 1 м от торца наносят монтажный знак аМесто опирай ия*.

8.4 На рабочей поверхности плиты должен быть нанесен знак предприятия-изготовителя, обозначение и метод нанесения которого согласовывают с заказчиком и указывают в договоре на поставку плит.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование и хранение плит следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

9.2 Транспортировать и хранить плиты следует в горизонтальном положении.

9.3 Высоту штабеля плит при их транспортировании устанавливают в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки, но не более высоты штабеля плит при их хранении (см. 9.8).

9.4 Погрузку плит и их крепление при транспортировании на открытом железнодорожном подвижном составе (полувагоны, платформы) следует осуществлять в соответствии с требованиями Приложения 14 к Соглашению о международном железнодорожном грузовом сообщении «Правила размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах» .

Ориентировочный расход проволоки диаметром 6 мм для крепления плит на железнодорожном составе составляет 1,2 кг на 1 м 3 перевозимых плит.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

9.5 Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение плит следует проводить с соблюдением мер. исключающих возможность повреждения плит.

Плиты следует транспортировать на транспортных средствах с надежным закреплением, исключающим продольное и поперечное смещение плит, а также их взаимное столкновение и трение в процессе перевозки.

9.6 При транспортировании и хранении нижние плиты следует опирать на деревянные подкладки, а между плитами по высоте штабеля необходимо укладывать прокладки. Подкладки и прокладки следует располагать на расстоянии 1 м от торца плиты перпендикулярно ее длинной стороне и по вертикали одна над другой. Толщина деревянных подкладок при жестком основании должна быть не менее 50 мм. а при грунтовом основании - не менее 100 мм. Толщина прокладок - не менее 20 мм.

9.7 Погрузочно-разгрузочные операции с захватом за монтажно-стыковые изделия следует проводить по одной плите. Запрещается подъем двух и более плит с захватом за монтажно-стыковые изделия нижней плиты.

При использовании специальных такелажных устройств, работающих без захвата за монтажно-стыковые изделия, число плит в поднимаемом пакете не должно превышать трех.

9.8 Плиты следует хранить на складах в штабелях рассортированными по маркам и партиям. В штабеле допускается укладывать по высоте не более 10 плит.

Приложение А (справочное)

Конструкции плит ПАГ-14, ПАГ-18 и ПАГ-20

А.1 Конструкции плит ПАГ-14

А.1.1 Технические показатели плит приведены в таблице А.1.

Таблица А.1

Примечания

Над чертой - теоретический при услоаной длине стержней напрягаемой арматуры, равной 6000 мм:

Под чертой - с учетом выпусков напрягаемой арматуры для ее захаете при натяжении при электротермическом способе, длина которой принята 6250 мм и 63S0 мм для плиты ПАГ-14А800.1-1.

Дополнительный расход металла на изготовление анкеров для временного закрепления напрягаемой арматуры на упорах формы составляет 2.0 кг на плиту.

2 Расход напрягаемой арматуры и общий расход арматуры на плиту уточняют с учетом действительной длины напрягаемой арматуры, принимаемой а зависимости от способа натяжения арматуры и конструкции захватных устройств.

А.1.2 Армирование плит с напрягаемой продольной арматурой диаметром 14 мм должно соответствовать приведенному на рисунке А.1. плит с напрягаемой продольной арматурой диаметром 12 мм - на рисунке А.2 или А.З.

А.1.3 верхние и нижние арматурные сетки С1 и С1А следует крепить скобами К1 (поз. J6 *).

Среднюю сетку С2 закрепляют путем переплетения с напрягаемой продольной арматурой (сеч. Э-Э) или скобами К4 диаметром 3 мм. устанааливаемыми по длине сетки через 100 см и а три ряда по ее ширине через 80 см.

А.1.4 Номинальная толщине защитного слоя бетона до арматуры, мм:

23 - для стержней сетки С1 и С1А;

27 - для стержней сетки С2.

ГОСТ 25912-2015

продольные напрягаемы в стержни арматуры

Рисунок А.1

Рисунок А.2

Рисунок А.З

А.1.5 Спецификаций арматурных и монтажно-стыковых изделий плит ПАГ-14. а также выборка арматурной степи на плиту приведены а таблице А.2.

Таблице А.2

А.1.6 Арматурные и монтажно-стыковые изделия приведены а приложении Б. А.2 Конструкции плит ПАГ-18

А-2.1 Технические показатели плит ПАГ-18 приведены а таблице А.З.

Таблица А.З

Примечаний

1 Расход напрягаемой арматуры и общий расход арматуры на плиту приведены:

Над чертой - теоретический при условной длине стержней напрягаемой арматуры, рваной 6000 мм:

Под чертой - с учетом выпусков напрягаемой арматуры для ее захвата при натяжении при электротермическом способе, длина которой принята рваной 6230 мм и 6350 мм для плиты ПАГ-16А800-1.

Дополнительный расход металла на изготовление анкеров для временного закрепления напрягаемой арматуры на упорах формы составляет 2.4 кг на плиту.

А.2.2 Армирование плит ПАГ-18 должно соответствовать приведенному на рисунке А.4 или А.5. Допускается расположение двух средних стержней продольной напрягаемой арматуры с расстоянием между ними в интервале 350-450 мм.

А.2.3 верхние и нижние арматурные сетки СЗ и СЗА следует крепить скобами К2 (поз. 17).

Среднюю сетку С4 закрепляют путем переплетения с напрягаемой продольной арматурой согласно рисункам А.4 и А.5 или скобами К5. устанавливаемыми по длине сетки через 100 см и в три ряда по ее ширине через 80 см.

А.2.4 Номинальная толщина защитного слоя бетона до арматуры, мм.

32 - для нижней и верхней напрягаемой арматуры:

21 - для стержней сетки СЗ и СЗА:

27 - для стержней сетки С4.

) - напрягаемая орматура Рисунок А.4

Рисунок А.З

А 2.5 Спецификация арматурных и монтажно-стыковых изделий, а также ЛАГ-18 приведены а таблице А.4.

Таблица А.4

А-2.6 Арматурные и монтажно-стыковые изделия приведены а приложении Б. А.З Конструкция плиты ПАГ-20

А.3.1 Технические показатели плит ПАГ-20 приведены а таблице А.5 Таблица А.5

Окончание твбпииы А.5

Под чертой - с учетом выпусков напрягаемой арматуры дпя ее захвата при натяжении, длина которой принята 6250 мм (для электротермического способа).

Дополнительный расход металла на изготовление анкеров для временного закрепления напрягаемой арматуры на упорах формы составляет 2.в кг на плиту.

2 Расход напрягаемой арматуры и общий расход арматуры на плиту уточняют с учетом действительной длины напрягаемой арматуры, принимаемой в зависимости от способа натяжения арматуры и конструкции захватных устройств.

А.3.2 Армирование плит ПАГ-20 должно соответствовать приведенному на рисунке А.6.

А.3.3 Верхние и нижние сетки СЗ следует крепить скобами КЗ (поз. 18).

Средние сетки CS закрепляют путем переплетения с напрягаемой продольной арматурой согласно рисунку А.4 (сеч. 3-3) или крепят скобами Кб. устанавливаемыми подлине сетки через 100 см и в три ряда по ее ширине через 80 см.

А.3.4 Номинальная толщина защитного слоя бетона до арматуры, мм:

32 - для нижней и верхней напрягаемой продольной арматуры:

21 - для стержней сетки СЗ:

27 - для стержней сетки С5.

При закреплении сетки CS путем переплетения ее сиепрягаемой арматурой толщину защитного слоя до стержней сетки СЗ определяют исходя из схемы, приведенной на рисунке А.4 (сеч. 3-3).

А.3.5 Спецификация арматурных и монтажно-стыковых изделий, а также выборка арматурной стали на плиту приведены в таблице А.6.

Таблица А.б

Примечание - При креплении сеток CS скобами Кб диаметром 3 мм (поз. б) их число на плиту - 15. расход стали на них составляет 0.22 кг на плиту.

А.З.б Арматурные и монтажно-стыковые изделия приведены а приложении Б.

Приложение Б (справочное)

Арматурные и монтажно-стыковые изделия плит

Б.1 Форме и размеры монтажно-стыковых изделий - на рисунках Б.1 и Б.2. арматурных изделий должны соответствовать приведенным на рисунках Б.З-6.5.

Рисунок Б.1

С1 иСЗ

Спираль

е - В скобках указаны размеры для М4 и М46

Рисунок Б.З

Sis"

Рисунок Б.4

Рисунок Б.5

Б.2 Спецификация и выборка арматурной стали на арматурные и монтажно-стыковые изделия приведены в таблицах Б.1 и Б.2.

Таблица Б.1

Окончание твбпииы S. 1

Примечания

1 В арматурной сетке СЭ допускается замена стержней поз. б 1О0ЮА4ОО на 1S08A4OOC шагом стержней в сетке 50 мм.

2 При применении в сетках арматурной стали класса АМООС ее диаметр, длину и расход стали следует принимать одинаковыми с арматурной сталью класса А400.

Таблица Б2

Окончание таблицы S.2

			Длина, мм		Общая длина, м	Выборка слали на изделие
			5) Спрессованная оДОма Рисунок Б.6 Примечание - Допускается изготовление стыковых изделий М2 и М4 без лоз. 25. если применяемый способ крепления этих изделий в форме обеспечивает их проектное положение в плите. Библиография (1) Правила размещения и крепления грузов а вагонах и контейнерах (Приложение 14 к Соглашению о международном железнодорожном грузовом сообщении (СМГС)) УДК 691.328.2:006.354 МКС 91.080.40 Клкучевые слова: плиты предварительно напряженные, аэродромные покрытия, железобетонные конструкции, размеры Редактор С.О. Слышвмков Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор ЕМ. Дульмева Компьютерная верстка П.А. Круговой Сдано в набор 19 05.2015. Подписано а печать 11 06.2015. Формат 60»64>£ Гарнитура Армал. Уел. печ. л. 4.16. Уч *иад. л. 3.60. Тираж 34 эо. Зак. 2131. Издано и отпечатано ооФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123996 М( п На территории Российской Федерации действует ГОСТ 55224-2012. На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 52544 и ГОСТ Р 53772. продольные напрягаема стержни арматуры

ПЛИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЕ ПАГ
ДЛЯ АЭРОДРОМНЫХ ПОКРЫТИЙ

Технические условия

ГОСТ 25912.0-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на предварительно напряженные железобетонные плиты ПАГ размерами 6 ´ 2 м, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для устройства сборных аэродромных покрытий.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ПАГ-14 - в ГОСТ 25912.1;

ПАГ-13 - в ГОСТ 225912.2;

ПАГ-20 - в ГОСТ 25912.3.

Первая группа содержит сокращенное буквенное наименование плиты - ПАГ (плита аэродромная гладкая).

Во второй группе приводят толщину плиты в сантиметрах и характеристику напрягаемой продольной арматуры:

IV - для арматурной стали классов Ат- IV , Ат-IVС и А-IV;

V - для арматурной стали классов Ат-V и А-V.

В обозначении марки плит ПАГ-14 с напрягаемой продольной арматурой диаметром 12 мм (ГОСТ 25912.1) дополнительно приводят цифру 1 (через дефис).

Примеры условного обозначения плиты:

толщиной 18 см с напрягаемой продольной арматурой класса Ат- V :

ПАГ-18У,

толщиной 14 см с напрягаемой арматурой класса Ат-IVС диаметром 12 мм:

ПАГ-14IV-1.

1.4. Требования к бетону

Поставка плит с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на растяжение при изгибе и классу по прочности на сжатие, производится при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном конструкции требуемой прочности, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105 и испытанных в возрасте 28 сут (ГОСТ 13015.0).

Марку бетона по морозостойкости принимают для плит, предназначенных для применения в районах с расчетной среднемесячной температурой воздуха наиболее холодного месяца (согласно СНиП 2.01.01) не ниже:

до минус 5 °С включ.- F 100;

ниже минус 5 °С до минус 15 °С включ. - F150;

ниже минус 15 °С- F200.

1.4.7. Бетонная смесь, применяемая для изготовления плит, должна иметь водоцементное отношение не более 0,5.

В уплотненной бетонной смеси объем вовлеченного воздуха (при применении воздухововлекающих добавок) должен быть в пределах 5 - 6 %.

Применение гравия в качестве крупного заполнителя допускается по согласованию с потребителем при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Вода - по ГОСТ 23732.

1.5. Требования к арматурным и монтажно-стыковым изделиям

стержневая арматурная сталь классов:

Ат- V , Ат-IVС, Ат-IV и Ат-I II С - ГОСТ 10884;

А-V, А-IV, А-III, А-II и А-I - ГОСТ 5781;

арматурная проволока класса Вр-1 - ГОСТ 6727.

1.6. Натяжение напрягаемой арматуры

1.6.1. Натяжение напрягаемой продольной арматуры плиты следует осуществлять механическим или электротермическим способом.

1.6.2. Температура нагрева напрягаемой арматуры при электротермическом способе ее натяжения не должна превышать 450 °С.

1.6.3. Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемые по окончании ее натяжения на упоры, для арматурной стали классов:

Ат- V и А-V - 590 МПа (6000 кгс/см 2);

Ат- IV , Ат-IVС и А-IV - 530 МПа (5400 кгс/см 2).

Отклонения значений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать ±10 %.

1.7. Применяемые для смазки форм материалы не должны оказывать вредного воздействия на бетон.

Смазку форм следует наносить тонким слоем равномерно по всей поверхности поддона формы, с удалением образовавшихся в отдельных местах излишков смазки.

1.8. Укладку бетонной смеси в форму при изготовлении плит рабочей поверхностью «вниз» (п. 1.3.4 ) производят при перепаде температур поддона формы и бетонной смеси не более 20 °С.

Выровненную после уплотнения бетонной смеси рабочую поверхность плит, изготовляемых этой поверхностью «вверх», обрабатывают капроновыми щетками или брезентовой лентой, очищенными от затвердевшего цементного раствора. Перед тепловлажностной обработкой плит указанная поверхность их должна быть накрыта мешковиной, полиэтиленовой пленкой, битуминизированной бумагой или другими подобными материалами.

Геометрический параметр

Предельное отклонение, мм

Отклонение от линейного размера

Длина плиты

Ширина плиты

Толщина плиты

Размер, определяющий положение выемок у монтажно-стыковых изделий

Размеры выемок у монтажно-стыковых изделий

Смещение монтажно-стыковых изделий:

вдоль грани плиты

перпендикулярно к грани плиты

по высоте плиты

Отклонение от прямолинейности

Прямолинейность профиля поверхности и боковых граней:

в любом сечении на длине 2 м

на всей длине плиты

Отклонение от плоскостности

Плоскостность рабочей поверхности плиты (при измерении от условной плоскости, проходящей через три крайние точки)

Отклонение от перпендикулярности

Перпендикулярность смежных торцевых граней плит на участке длиной, мм:

1000

Отклонение от равенства длин диагоналей

Разность длин диагоналей рабочей поверхности плиты

В плитах высшей категории качества действительные отклонения размеров плит в миллиметрах не должны превышать:

по длине ±5;

по толщине +3;

от плоскостности рабочей поверхности 4.

1.11.2. Действительные отклонения толщины защитного слоя бетона до арматуры от номинального его значения, указанного в чертежах, не должны превышать ±3 мм.

1.11.3. Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности плит более чем на 5 мм.

1.12. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит

1.12.1. Рабочая поверхность плит (п. 1.3.4 ) не должна иметь трещин.

На нерабочей поверхности и боковых гранях плит не допускаются усадочные и технологические трещины шириной более 0,05 мм и длиной более 50 мм.

Рифленая поверхность плиты должна иметь четкий рисунок рифления без окопов граней канавок.

1.12.2. На рабочей поверхности плит не допускается шелушений бетона.

Предельные размеры, мм

Раковины

Местные наплывы (высота) и впадины (глубина)

Околы бетона

глубина

диаметр

глубина

суммарная длина на 1 м ребра

Рабочая

Нерабочая и боковые грани

1.12.4. Исправление дефектов на рабочей поверхности и заделка околов ребер плит не допускается.

1.12.5. Боковые грани у нижней и верхней поверхностей плит, а также открытые поверхности монтажно-стыковых изделий должны быть очищены от наплывов бетона.

1.13. Маркировка

Контрольная нагрузка, кН (кгс), по испытанию трещиностойкости плиты с прочностью бетона, соответствующей

отпускной прочности (п. 1.4.5 ), при испытании по схеме

классам бетона по прочности на растяжение при изгибе и по прочности на сжатие, при испытании по схеме

ПАГ-20 V

64,8 (6600)

37,3 (3800)

86,3 (8800)

50,0 (5100)

ПАГ-20IV

62,6 (6300)

35,3 (3600)

83,4 (8500)

48,0 (4900)

ПАГ-18V

53,0 (5400)

30,4 (3100)

69,6 (7100)

41,2 (4200)

ПАГ-18IV

50,0 (5100)

28,4 (2900)

67,6 (6900)

39,2 (4000)

ПАГ-14 V

33,3 (3400)

27,4 (2800)

46,1 (4700)

36,3 (3700)

ПАГ-14IV

35,4 (3300)

26,5 (2700)

44,1 (4500)

35,3 (3600)

ПАГ-14V-1

31,4 (3200)

25,5 (2600)

44,1 (4500)

34,3 (3600)

ПАГ-14IV-1

30,4 (3100)

24,5 (2500)

42,2 (4300)

33,5 (3400)

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Ориентировочный расход проволоки диаметром 6 мм для крепления плит на железнодорожном составе составляет 1,2 кг на 1 м 3 перевозимых плит.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.5. Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение плит следует производить с соблюдением мер, исключающих возможность повреждения плит.

Плиты следует транспортировать с надежным закреплением на транспортных средствах, исключающим продольное и поперечное смещение плит, а также их взаимное столкновение и трение в процессе перевозки.

4.6. При транспортировании и хранении нижние плиты следует опирать на деревянные подкладки, а между плитами по высоте штабеля необходимо укладывать прокладки. Подкладки и прокладки следует располагать на расстоянии 1 м от торца плиты перпендикулярно к ее длинной стороне и по вертикали одна над другой.

Толщина деревянных подкладок при жестком основании должна быть не менее 50 мм, а при грунтовом основании - не менее 100 мм. Толщина прокладок - не менее 20 мм.

4.7. Погрузочно-разгрузочные операции с захватом за монтажно-стыковые изделия следует производить по одной плите. Запрещается подъем двух и более плит с захватом за монтажно-стыковые изделия нижней плиты.

При использовании специальных такелажных устройств, работающих без захвата за монтажно-стыковые изделия, число плит в поднимаемом пакете не должно превышать трех.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Министерством обороны СССР

Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Министерством транспортного строительства СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Б.И. Демин, канд. техн. наук (руководитель темы); К.Д. Жуков; В.А. Долинченко, канд. техн. наук; В.Е. Анисимов, канд. техн. наук; Н.Б. Васильев, канд. техн. наук; В.А. Кульчицкий, канд. техн. наук; В.В. Вахрушев; С.Л. Нерубенко, канд. техн. наук; Л.Б. Пчелкина; Н.И. Шкинин; А.А. Гальченко; И.А. Вавилов; Г.И. Бердичевский, д-р техн. наук; Н.А. Маркаров, д-р техн. наук; В.Я. Якушин, канд. техн. наук; А.М . Шейнин, канд. техн. наук; Э.Р. Пинус, канд. техн. наук; В.М. Скубко; В.И. Деныциков

ВНЕСЕН Министерством обороны СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 12.03.91 № 8.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 25912.0-83

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ