Натяжитель ленты Wolfcraft штрихкод 4006885368101 (ВОЛЬФКРАФТ)

Хит продаж!

Описание:
Натяжитель рамки с практичным управлением одной рукой - вторая рука остается свободной для выравнивания!
для склейки ящиков из древесины, изготовления и ремонта стульев, комодов и других предметов мебели.

Описание:
с автоматически скручивающейся лентой для быстрого предварительного натяжения
храповый механизм делает возможным ступенчатое зажатие - от деликатного до мощного
надежное удерживание элементов, которые следует зажать, благодаря эластичным зажимным кулачкам
эргономичная 2-х компонентная рукоятка
4 зажимных кулачка натяжителя ленты обеспечивают точную и надежную фиксацию прямоугольных соединений
длина ремней 5 м
упаковка: двойной блистер

Гарантия 5 лет

​П роизводство W olfcraft GmbH (Германия).

Wolfcraft (Вольфкрафт) - популярный европейский бренд ручного инструмента в сегменте DIY. Более 60 лет производитель специализируется на выпуске удобных в работе приспособлений, многие из которых стали инновационными. Технологии производства совершенствуются и адаптируются к современным требованиям. Wolfcraft выпускает Верстаки (легко транспортировать, удобны в работе), Зажимные приспособления (имеют продуманную конструкцию и надежно скрепляют детали), Строительные ножи (остро заточены и имеют удобные рукояти). Сегодня выпускаются на двух заводах - в Германии и Словакии.

С перекосами изделий будет покончено благодаря правильным приемам работы и приспособлениям.

У вас есть всего лишь несколько минут, чтобы собрать детали проекта, выровнять края и затянуть струбцины. Кстати, вы уверены, что все углы прямые? Используя правильные инструменты и приспособления, а также несколько полезных советов, вы сумеете каждый раз добиваться идеальных результатов без лишней суеты.

Точность сборки зависит от прямоугольности деталей, поэтому, прежде чем начинать обработку деталей, убедитесь, что ваше оборудование (пильный, строгальный, рейсмусовый и другие станки) настроено правильно. Затем подготовьте для сборки ровную и чистую рабочую поверхность. Для успешной работы освойте один или несколько испытанных приемов, помогающих избежать перекосов.

Одна деталь выравнивает другую

Насухо соберите ящик и покачайте его из стороны в сторону, чтобы убедиться в том, что вставленное в шпунты дно обеспечивает прямоугольность сборки.

Если все детали вашего проекта изначально имели прямые углы, при сборке они будут взаимно выравнивать друг друга при условии, что струбцины установлены правильно. Как показано на верхнем фото, выпиленные точно под прямым углом плечики перекладин автоматически выравнивают раму. Хитрость заключается в том, чтобы направить усилие сжатия струбцин перпендикулярно кромкам деталей. Если расположить струбцину под углом, давление может привести к перекосу.

Другой способ сделать сборку самовыравнивающейся — фанерное дно или задняя стенка должны плотно вставляться в шпунты или фальцы, чтобы сохранить прямоугольность ящика или корпуса (фото А).

Требуются зазоры вокруг дна или филенки для компенсации размеров при сезонных колебаниях влажности?

Для сборки ящика, имеющего дно, вставьте в него сборочный шаблон и зафиксируйте струбцинами. Давление струбцин распределяют прижимные бруски, установленные рядом с соединениями, а не поверх них.

Изготовьте простой сборочный шаблон, плотно вставляющийся в проем ящика (фото В), и сделайте на его углах вырезы, чтобы он не приклеился к деталям.

Собирая ящики, в которых прямые шипы слегка выступают на углах, используйте проставки или прижимные бруски, как показано на (фото В), чтобы губки струбцин не касались соединений. Этот способ пригодится и при сборке соединений типа «ласточкин хвост».

Как по шаблону

Для точного выравнивания и фиксации простых соединений встык удобно пользоваться металлическим монтажным угольником (фото С), который удерживает детали под прямым углом друг к другу и предотвращает их смещение. Если же вы предпочитаете самодельные приспособления, изготовьте собственные монтажные угольники любого размера (фото D ). Краткий совет! Нет монтажных угольников? Есть способ обеспечить неподвижность деталей соединения встык при склейке. Сначала нанесите клей на торец одной детали, затем соедините обе детали, притирая их, чтобы распределить клей. Разъедините их на 10-15 секунд, дайте клею немного подсохнуть и стать более вязким и липким, а затем снова притирайте детали одну к другой. Повышение вязкости клея поможет избежать сдвига деталей при установке струбцин.

Этот монтажный угольник благодаря закругленному внешнему углу плотно прилегает к обеим склеиваемым деталям.

Определяя размеры самодельного монтажного угольника, сделайте в нем вырезы, соответствующие губкам имеющихся у вас струбцин.

Другие самодельные приспособления для выравнивания — прижимные бруски или планки произвольных размеров с вырезами, удерживающие детали в нужном положении и одновременно распределяющие давление струбцин (фото Е). Бруски-призмы с V-образными канавками помогут плотно стянуть детали угловых соединений на ус.

Вырезы в прижимных брусках препятствуют сдвигу деталей, а бруски-призмы, стягиваемые струбцинами по диагоналям, сжимают детали вместе.

Стальная лента этого зажима распределяет давление на все четыре угла, плотно стягивая стыки заусованных деталей.

Некоторые зажимные приспособления благодаря особенностям конструкции помогают обеспечить прямоугольность склейки. Например, ленточный зажим с четырьмя угловыми блоками (фото F ) и четырехсторонний винтовой зажим для сборки рамок (фото G ) позволяют выровнять одновременно все четыре угла.

Четырехсторонние винтовые зажимы, обычно применяемые при склейке рамок, можно использовать парами для сборки ящиков. Металлические угловые детали помогают добиться прямоугольности.

Сравнивайте длину диагоналей, не измеряя их рулеткой

Даже не имея поверочного угольника, которому можно доверять, вы можете проверить прямоугольность сборки, сравнивая расстояния между противоположными углами. Если диагонали равны (и противоположные детали также имеют одинаковую длину), можно быть уверенным, что все углы прямые. Если измерениям с помощью рулетки мешают струбцины или если вы склеиваете несколько одинаковых изделий, попробуйте применить другой способ. Выпилите из обрезков две тонкие рейки. Длина каждой из них должна быть больше половины длины диагоналей. Затем обрежьте один из концов каждой рейки под углом около 30°. Прижав скосы к противоположным внутренним углам сборки, сложите рейки вместе и скрепите их зажимом. Затем этой же поверочной рейкой измерьте другую диагональ, чтобы убедиться в прямоугольности сборки. Для устранения перекоса с помощью длинной струбцины осторожно стягивайте противоположные углы вдоль более длинной диагонали.

Данное приспособление позволяет надежно зафиксировать деревянные бруски после намазывания клеем.

Для изготовления струбцины мне потребовалось:

• 10-мм фанера,
• шпильки М10 и длиной 1 метр,
• гайки-барашки,
• шайбы,
• клей "Момент-столяр".

Изготовление струбцины

Вначале я сделал из фанеры четыре уголка. Выпилил 12 квадратов размером 100 Х 100 мм. У восьми квадратов сделал пропил 60 Х 60 мм, а затем склеил по три штуки, 2 пропиленных с одним целым.

Затем в каждом уголке я высверлил по два отверстия:
Первое насквозь диаметром 10 мм. Для того, чтобы при сверлении сверло не увело в сторону, сверлил с обеих сторон.
Второе глухое на 60 мм диаметром 8,5 мм. В нём метчиком М10 сделал резьбу, а потом с клеем вкрутил шпильку. Получилось так, что в каждом уголке одна шпилька проходит насквозь, а вторая закреплена наглухо.

Изготовление струбцины для склеивания фоторамок своими руками.

Первоначально шпильки я хотел опилить, поскольку конструкция получилась громоздкой, но потом решил оставить, вдруг потребуется сделать рамку размером метр Х метр.

Испытания и доработки струбцины

Испытания показали, что рамки склеиваются нормально, но есть один недочет: при высыхании излишки клея остаются на дне уголков. Поэтому рамки получались с перекосом. Для устранения этого недостатка я с нижней стороны каждого уголка сверлом Форстнера сделал отверстия для вывода остатков клея.

Доработка струбцины для склеивания фоторамок при помощи сверла Форстнера.

В результате перекос рамок я устранил, и результаты получились хорошие.

Обычные винтовые струбцины имеют недостаток: при зажиме деталей на отвертывание и завертывание винта нужно затрачивать много времени. Поэтому были созданы быстродействующие струбцины. Струбцина на рис. 295, а состоит из направляющей линейки 1, жестко скрепленной с основанием 2 и подвижной частью 3. Винтом 4 производится сжатие собираемых деталей, при этом подвижная часть 3 удерживается в нужном положении трением, возникающим в процессе сжатия. В свободном состоянии подвижная часть легко перемещается по линейке 1.

Струбцина, показанная на рис. 295, б, состоит из скобы 4, подвижной рейки 2 с винтом 1 и фиксирующей собачки 3. Ход подвижной рейки 2 составляет 77 мм. Винт 1 перемещается на 33 мм, общин ход перемещения составляет 110 мм. Быстрое перемещение рейки с винтом вверх производится после расцепления собачки с рейкой нажатием на рычажок собачки в сторону рейки 2. Перемещение рейки 2 вниз возможно без нажатия на рычажок собачки 3 в этом случае слышны пощелкивания собачки по рейке. При зажиме рейка 2 досылается до закрепляемых деталей; окончательный сжим производится винтом 1; собачка 3 стопорит рейку, не позволяя ей перемещаться вверх.

Струбцина для склейки щитов, рам, дверей и других изделий показана на рис. 295, в. В силу того, что размеры склеиваемых деталей большие, применяются две струбцины и устанавливаются они рядом. Подвижная губка 3 со штырем 2, расположенная на козлах 1, устанавливается предварительно на требуемый размер запрессовываемых щитов. Окончательное сжатие производится винтом 4 с рукояткой 5.

Чтобы удержать в вертикальном положении собираемый оконный переплет или дверное полотно, применяют специальные подставки-зажимы.

Подставка-зажим Антрушина (рис. 296, а) состоит из двух шарнирно скрепленных частей, между которыми имеется отверстие (гнездо) шириной 60 мм, равное толщине брусков оконного переплета или дверного полотна. Под тяжестью оконного переплета или дверного полотна подставка в середине прогибается и плотно зажимает изделие. Если изделие в гнезде держится неплотно, т. е. между изделием и стенками гнезда остаются зазоры, то в зазоры вставляют кусочки фанеры.

Рис. 296. Подставки-зажимы: а - Антрушина, б - Кибасова

Рис. 297. Сжимы металлические для щитов

На рис. 296, б изображена подставка-зажим Кибасова. Основной частью ее является стойка с пазом. Внизу стойка с подставкой скреплена шарнирной петлей и может принимать нужное наклонное положение, фиксируемое при помощи переставного подкоса. Изделие вставляют одной стороной в паз и зажимают клином.
Приспособления для сжатия делянок, склеиваемых в щиты, показаны на рис. 297. Постели сжимов должны быть ровными и гладкими, а упоры перпендикулярны к постелям. Для более равномерного распределения давления к краям щита прикладывают вспомогательные бруски.

Для одновременного сплачивания нескольких щитов используют приспособление, называемое хомутом. Состоит оно из четырех массивных брусьев, связанных вертикально в прямоугольную раму. При сплачивании щитов из более или менее длинных делянок пользуются двумя-тремя хомутами. На нижние горизонтальные брусья хомутов укладывают массивную деревянную выстроганную под линейку плиту. Собранный для сплачивания щит укладывают на плиту и заклинивают между стойками хо-
мута. На щит кладут поперечные профугованные прокладки одинаковой толщины и на них укладывают второй собранный щит и его также заклинивают. Таким способом заполняют сплачиваемыми щитами весь проем хомута. Необходимо особо следить за сжатием нижних щитов, чтобы при забивке средних клиньев нижние не ослабли.
Заполнив щитами хомут доверху, сжимают его в вертикальном направлении,
забивая клинья между прокладкой, положенной на верхний щит, и верхним брусом хомута. Это предупреждает выпучивание и коробление щитов.

На деревообрабатывающих предприятиях при массовом склеивании щитов применяют веерную вайму упрощенной конструкции (рис. 298).

Для предохранения склеиваемых щитов от выпучивания их прижимают сверху планками. За один оборот вайма дает возможность склеить двенадцать щитов. За время, необходимое для полного оборота ваймы, клей успевает схватиться, и щиты могут быть вынуты из ваймы. Кроме шестисекционной ваймы, применяют двенадцати- и двадцатичетырехсекционные ваймы такого же принципа действия.

На крупных механизированных деревообрабатывающих предприятиях щиты сплачивают в клеильно-конвейерных вай-мах и щитосшивательных автоматах.

Струбцины являются незаменимым помощником каждого столяра. Сложно представить мастера, который способен обходиться в своей работе без этих приспособлений. Разновидностей струбцин и зажимов существует довольно много, при этом производители не перестают искать новые решения, чтобы сделать свой инструмент еще более удобным, функциональным и адаптированным к специфическим столярным задачам.

В нашем материале мы подробно поговорим об основных типах струбцин для дерева: расскажем из чего состоят и как работают различные модели зажимов, рассмотрим преимущества и недостатки каждой из них, дадим полезные советы, как выбрать струбцину для конкретных столярных задач.

G–образные струбцины

Особенности конструкции . G–образные струбцины, также нередко именуемые С-образными, – это наиболее универсальный и массовый тип столярных зажимов. Основой конструкции является литая или кованая скоба с подвижным прижимным винтом.

Преимущества . Г-образные струбцины легкие, удобные в использовании, обеспечивают большое прижимное усилие, не имеют люфтов губок.

Недостатки . Подходят для соединения заготовок небольшой толщины.

Область применения. G–образные струбцины используют в случаях, когда нужно приложить одинаковое усилие сжатия к поверхностям, параллельно расположенным по отношению друг к другу. В столярном деле С-образные зажимы задействуют в основном при склейке дерева.

F-образные струбцины

Особенности конструкции . Зажим состоит из направляющей шины, на которой зафиксированы подвижная и неподвижная губки. Подвижная скоба, скользящая по направляющей, имеет установочный винт, который позволяет регулировать нужную длину захвата и предотвращает ослабление струбцины. Губки комплектуют накладками для защиты фиксируемых поверхностей.

Преимущества . Главным достоинством Ф-образных струбцин является их универсальность. Регулируемая длина захвата дает возможность прочно и сильно фиксировать заготовки различной толщины.

Недостатки . C F-образной струбциной не всегда удобно работать, т.к. для манипуляций с инструментом приходится задействовать обе руки.

Область применения. Используют для фиксации деревянных изделий и заготовок различной толщины.

Торцевые струбцины

Особенности конструкции . Торцевая струбцина состоит из литой или кованой основы-скобы с тремя прижимными винтами.

Преимущества . Простая и доступная конструкция для решения специфических столярных задач: струбцина с Т образным профилем используется для зажима кромок и торцов.

Недостатки. При всей своей функциональности, совладать с торцевым зажимом не так просто: фиксировать кромку, одновременно держать струбцину и подкручивать три зажима не всегда удобно в одиночку.

Область применения. Зажим кромок и торцевых элементов деревянных изделий.

Угловые струбцины

Особенности конструкции . Струбцины для угловых соединений могут иметь самое разное исполнение. Типовая конструкция состоит из корпуса, одного или двух винтовых прижимов с поджимными пятками.

Преимущества . Простое и компактное приспособление для фиксации заготовок под прямым углом. Такие струбцины нередко дополняют специальными отверстиями для крепежа к верстаку.

Недостатки . Ограниченные возможности при работе с габаритными деревянными элементами.

Область применения. Струбцины для склейки и фиксации древесины под прямым углом. Создание соединений на ус.

Быстрозажимные (автоматические) струбцины

Особенности конструкции . Типовая конструкция быстросъемной струбцины состоит из металлической шины и двух пластиковых губок (подвижной и фиксированной). Подвижная часть прижимается посредством специального рычажного механизма. Легкий и прочный корпус быстрозажимных струбцин изготавливают из пластиковых композитов армированных стекловолокном. Это позволяет использовать автоматические зажимы практически в любых условиях.

Преимущества. Одноручные варианты, пожалуй, самый удобный и эргономичный тип зажимов. Как пользоваться таким струбцинами понятно интуитивно: все манипуляции производят одной рукой, в то время как вторая придерживает деталь. Даже самые небольшие быстродействующие струбцины обладают огромным прижимным усилием.

Большинство рычажных моделей имеет трансформирующуюся конструкцию, которая расширяет возможности инструмента. К примеру, на некоторых моделях можно развернуть губки в противоположные стороны, для работы враспор, что очень удобно при разборке шиповых соединений. Две быстрозажимные струбцины можно легко перекомпоновать в одну длинную, сцепив выступы на неподвижных губках.

Недостатки . Качественные автоматические зажимы стоят довольно дорого, а бюджетные аналоги почти все не отличаются высокой надежностью.

Область применения . Быстросъемные струбцины используют для всех типов столярных работ: от фиксации небольших деталей до склейки габаритных щитов.

Пружинные струбцины

Особенности конструкции. Струбцины с нерегулируемым зажимным усилием, работающие по принципу прищепки. Популярной разновидностью классической пружинной струбцины являются конструкции с изменяемой шириной зажима.

Преимущества . Зажимы отличаются легкостью и удобством, все манипуляции при работе с ними выполняют одной рукой. Они обеспечивают стабильное мощное зажимное усилие. Оптимальны для деликатной фиксации склеиваемых деталей.

Недостатки . Небольшая глубина захвата.

Область применения . Универсальное приспособление для склейки и фиксации негабаритных деталей.

Ленточные струбцины

Особенности конструкции . Ленточный зажим состоит из прочной синтетической ленты и блока натягивания. В комплектацию обычно входят пластиковые элементы для подгонки углов.

Преимущества. Обеспечивает бережный зажим углов и закруглений без перекосов, что очень важно на этапе склейки. Позволяет работать с изделиями любых размеров: от небольших рамок до крупногабаритных шкафов. Использование пластиковых уголковых элементов обеспечивает равномерное давление при склейке углов и усовых соединений.

Область применения . Выбор струбцин ленточного типа – оптимальный вариант для сложных столярных задач: зажима закруглений большого диаметра, фиксации многоугольных соединений и т.д.

Трубные струбцины