Построить красивый, уютный дом для семьи – мечта горожанина. Изучив все тонкости строительного искусства, Вы сможете воплотить идею в жизнь. Но, во время работ одним из главных будет вопрос – как сделать обрешетку крыши? Подойдите к нему правильно, ведь от качества выполнения зависят защитные и эстетические свойства кровли.

Необходимость создания рамы

Прежде чем перейти к перечислению видов обрешетки на крышу, разберитесь, что такое обрешетка, для чего она применяется. Обрешетка, используемая для крыши частных строений – это конструкция из деревянных брусьев и досок. Процесс установки кровельной системы необходим, чтобы:

• равномерно распределить нагрузку человека, который идет по поверхности при ее техобслуживании;
• качественно зафиксировать материалы – на обрешетку используют каркас, сваренный из металла или сделанный из дерева;
• правильно создать вентиляционное пространство между перекрытием и гидроизоляцией, предохраняющей постройку от конденсата;
• своевременно предотвратить скопление влаги в местах границы теплых и холодных кровельных пластов;
• полноценно обеспечить защиту стропил от воздействия погодных осадков (снега и льда).

Количество слоев, которые имеет обрешётка, будут зависеть от уклона кровли. Для односкатной крыши достаточно горизонтального однослойного покрытия. Двухслойный способ предусматривает работу с нижними несущими брусьями, зафиксированными с шагом 50-100 см. Слой из фанеры или деревянных досок крепится поверх него. Прием позволят сэкономить материал и выровнять с помощью обрешетки крыши погрешности стропильной системы.

Виды кровельных каркасов

Кровельное перекрытие нуждается в надежной и прочной поверхности, на которую оно будет укладываться. Неправильный алгоритм строительства приведет к деформациям, отсутствию защитных функций жилища в период непогоды.
В зависимости от количества и частоты монтируемых планок, вида применяемого материала, угла наклона, каркас делится на следующие виды:

1. Двухслойный. Используется в случаях необходимости максимального усиления конструкции. Первый слой укладывают с большим шагом, а второй – с обычным или без зазора.
2. Сплошной. Выполняется с интервалом около 1 см и предотвращает появление деформаций при усушке или разбухании дерева.
3. Обычный, с шагом 20-40 см. Преимущественно используется для усиления покрытия из металлопрофильных листов.
4. Разреженный. Зазоры между доской достигают 75 см. Применяется для облегченных перекрытий.

Чтобы правильно подобрать нужный материал, закупить инструмент, требуется составить чертеж обрешетки и провести подготовительные манипуляции.

Используемые материалы и инструменты

Выбрать материал перекрытия для покрытия здания сложно. Шифер, профнастил, черепица – какая из этих позиций подойдет для перекрытия? Все зависит от ваших желаний и финансовых возможностей.

Расчет себестоимости

Чтобы узнать, как правильно сделать обрешетку, нужно провести расчеты. Основное правило строительства – точное планирование расходов и количества сырья. Для расчетов вам понадобятся следующие данные:

• размер крыши;
• тип материала;
• конструктив кровельного покрытия.

Если самостоятельное проектирование кажется сложной задачей, воспользуйтесь онлайн-программой. Введите размер покрытия, все известные параметры используемых материалов — программа автоматически выполнит расчет.

Покупка стройматериалов для деревянной обрешетки

Используйте просушенную древесину, без видимых дефектов. Наличие сучков, трещин может привести к нарушению целостности конструкции и к последующему разрушению. Для работ применяют следующие материалы и инструменты:

• брус деревянный сечением 50×50, 60×60, 75×75 мм;
• доски на обрешетку обрезные с сечением 150×20, 150×50 мм;
• крепежные элементы (саморезы, гвозди) длиной, превышающей размер бруса в два раза;
• уровень, карандаш, рулетка для разметки;
• дисковая пила, применяемая при раскрое кровельного материала;
• молоток для гвоздей либо шуруповерт, если используются саморезы.

Пиломатериал необходимо разметить и нарезать согласно чертежу. Если нет в наличии электротехники, ее можно купить или арендовать.

Технология выполнения монтажных работ

Выполнив предварительные расчеты, произведя закупку необходимых материалов и инструментов, можно приступать к монтажу. Для разных видов настила существуют отдельные технологические нюансы. Но общий порядок производства выглядит следующим образом:

1. Тщательно произведите измерения крыши, после того, как установлен стропильный каркас. Для этого необходимо капроновым шнуром проверить диагонали по всем скатам. Отклонения не должны превышать 20 мм, ведь разбег вызовет затруднения при дальнейшем креплении кровли.
2. Проведите обработку всех деревянных элементов антисептическими растворами, чтобы избежать гниения и повреждения насекомыми.
3. Уложите на стропила гидроизоляционные материалы.
4. Выполните монтаж нижних планок. Используйте для этих целей брус большого сечения.
5. Продолжите работы, укладывая доски с выбранным шагом. Для каждого вида настила он выбирается индивидуально. Неправильно выполненный шаг может привести к ослаблению всей конструкции.
6. При необходимости произвести утепление, на первый слой поместите минеральную вату, и, после этого, может делаться второй слой обрешетки.
7. Уложите крайние доски рядом друг с другом, чтобы их использовать для последующего оформления конька.
8. Выполняйте крепление с обеих сторон, а при большом вылете произведите дополнительную фиксацию.

Этих правил следует придерживаться, устанавливая каркас под любой вид кровельного материала. Но имеются незначительные особенности.

Особенности влагозащиты обрешетки

Для создания гидроизоляционного слоя используются паробарьерные или гидробарьерные материалы. При работе с ними следует выдерживать нахлест в пределах 10-15 см. Гидроизоляция монтируется по направлению от карниза к конькам, с небольшим натяжением. Вентиляционные отверстия формируются за счет провисания пленочного материла, который закрепляется строительным степлером.

Как делать обрешетку под профнастил?

Обрешетка крыши под профнастил отличается некоторыми нюансами. Профильный лист имеет большую нагрузку – человек по нему может идти, не боясь провалиться. При работе с профлистом учитывайте несколько важных нюансов:

• для крыши из профнастила требуется четко выдерживать шаг между досками. Его расстояние можно варьировать от 50 до 150 см, ориентируясь на волну материала и его маркировку (оптимальными для кровельных систем будут листы с индексом Н);
• используя для работ листы с высотой менее 35 миллиметров, следует свести шаг к минимуму. Это позволит увеличить прочность и жесткость покрытия;
• стандартные параметры деревянных планок меньше величины ската, поэтому необходимо проводить их сращивание;
• в горизонталях места стыков нужно смещать, чтобы не произошло ослабление конструкции;
• для профнастила используется специальный крепеж – оцинкованные саморезы с резиновыми шайбами, предотвращающими смятие листов при креплении. Соединение проводят с помощью клепок.

Если из профильного листа была построена односкатная крыша с небольшим уклоном, нужно сделать сплошной каркас из досок шириной 60-70 мм. Шляпки гвоздей максимально утапливают. Доска для обрешетки укладывается строго под углом в 45 градусов. Используют только хорошо высушенную древесину, чтобы не произошло коробление при ее плотном расположении.

Обрешетка для шиферной кровли – специфика

Для обрешетки под шифер желательно приобрести брусья увеличенного сечения. Под каждый лист необходимо положить три бруса для равномерного распределения нагрузки. Крепление производится специальными шиферными гвоздями в местах соприкосновения волны с древесиной. Пиломатериалы используйте без прогибов, чтобы обеспечить плотное, без зазора, прилегание шиферного листа.

Делаем каркас для металлочерепицы

Помимо профильных листов существует еще один тип долговечного и прочного покрытия – металлочерепица. При строительстве дома ее размещают однослойным способом. Обрешетку можно сделать, набив на стропила бруски с сечением, большим 1 мм. Шаг конструкции зависит от параметров черепицы. Для равномерного прилегания кровли каркас выполняется максимально ровным. Расположение досок проверяется уровнем.

Преимущества самостоятельного строительства

Кровля, установленная с соблюдением требований технологического процесса, прослужит долгие годы, сбережет ваш дом от разрушений. Изучив рекомендации по вопросу, можно собственноручно выполнить трудоемкие задачи. Произведя с требуемой точностью комплекс замеров, выполнив рекомендации по монтажу, вы получите добротную и прочную защиту от всяческих невзгод, обеспечите покой и комфорт проживания в загородном доме.

Черепичные кровли использовались человеком испокон веков. Можно даже смело утверждать, что такое покрытие является своеобразным эталоном образцово-аккуратной крыши дома. Когда-то применявшаяся повсеместно , черепица с приходом листовых кровельных материалов несколько «ушла в сторону». Это было вполне объяснимо: укладывать большие листы – несравнимо легче, нежели штучные детали, да и основа под листовое покрытие монтируется значительно проще. Таким образом, черепица из разряда обычной кровли постепенно «перекочевала» в группу элитных, доступных далеко не каждому, из-за сложности и дороговизны создания подобной крыши.

Однако, производители кровельных материалов, реагируя на запросы потребителей, нашли очень выгодное решение – был создан «симбиоз» листового и черепичного покрытия. То есть в итоге получается сочетание простоты и скорости укладки, доступной цены и возможности самостоятельного монтажа с внешним видом, весьма достоверно имитирующим натуральное штучное черепичное покрытие. Речь безусловно, идет о металлочерепице.

Этот кровельный материал сразу же завоевал высочайшую популярность. Одной из причин такого успеха была, наверняка , возможность проведения монтажа покрытия своими руками. Он несложен, если была правильно смонтирована обрешетка крыши под металлочерепицу. Вот давайте и посмотрим, как самостоятельно выполнить этот этап работ по всем правилам.

Несколько слов о металлочерепице и принципах ее крепления на крыше

Чтобы правильно понять принцип создания обрешетки под кровельное покрытие из металлочерепицы, надо иметь представление о строении этого материала и о том, как же он вообще крепится к основе.

Что собой представляет металлочерепица

Итак, металлочерепица представляет собой профилированный металлический лист, покрытый специальным защитным и декоративным покрытием. Материалом изготовления чаще всего служит сталь – холоднокатаные листы толщиной от 0.4 до 0.7 мм. Гораздо реже, но все же встречаются металлочерепичные покрытия из алюминия и даже меди. Они, безусловно, значительно дороже стальных, поэтому особо широким спросом не пользуются.

На производственной линии металлические листы пропускаются через специальные станки, где с помощью специальных фигурных роликов им, за счет пластичности металла, придается нужный рельеф.

Рельеф покрытия разработан таким образом, что он достоверно имитирует натуральное черепичное покрытие. Это расположенные горизонтальными и вертикальными рядами так называемые модули , каждый из готовых и является «муляжом» штучной черепицы.

Такая форма рельефа, помимо чисто декоративных качеств, дает и еще несколько «преференций»:

• Обеспечивается свободный сход дождевой или талой воды – она просто скатывается вниз по «ступенькам», и при правильной укладке нет никаких предпосылок к застою.
• Приданный рельеф придает металлическому листу высокие показатели пространственной жесткости . Так, металлочерепица даже выигрывает у профнастила по допустимой нагрузке на поперечный изгиб, не уступая при этом в показателях продольного изгиба.

Цены на металлочерепицу

металлочерепица

• Рельеф служит одновременно и своеобразным «замком», соединяющим соседние листы. Монтаж от этого значительно упрощается, потому как даже при желании трудно совершить ошибку. При укладке листов они идеально совмещаются, нахлёстываясь модулями один на другой, не требуя при этом ни продольного, ни поперечного выравнивания. Линии нахлестов становятся практически незаметными, а плотное прилегание «замковых» участков гарантирует надежную защиту кровли от протекания.

В продаже представлено немало разновидностей , производства отечественных и зарубежных компаний . В последнее время появились и небольшие региональные фирмы, которые приобрели и установили производственные линии, и сейчас самостоятельно выпускают и металлочерепицу вполне приемлемого качества из готовых стальных листов с покрытием, удовлетворяя тем самым потребности спроса в населённом пункте и близлежащем административном районе. Но чаще всего это производится все равно по «лекалам» отработанных и проверенных практикой моделей известных производителей.

Линейные размеры листов металлочерепицы

В настоящей публикации не ставится цель рассматривать эстетические или эксплуатационные достоинства металлочерепицы. Нас больше волнует вопрос, как обеспечить то, чтобы эти достоинства раскрывались в полную силу, то есть как создать все необходимые условия для качественного проведения монтажа покрытия. А вот для этого необходимо познакомиться с геометрическим строением металлочерепицы – с ее основными линейными параметрами.

Основные показатели показаны на рисунке ниже:

1 – общая ширина листа.

2 – полезная ширина листа. Она, естественно, меньше общей, так как краевая полуволна металлочерепицы предназначена для нахлеста с соседним листом. При подсчетах количества материала для кровли оперируют именно этим значением.

3 – общая длина листа металлочерепицы. Она зависит от возможностей конкретного производителя и от пожеланий заказчика. Так, различные фирмы предлагают потребителям листы длиной от 5÷6 до 8 метров. По сути, можно заказывать материал с таким расчетом , чтобы одним листом перекрывать всю длину ската от карниза до конька. С другой стороны – это не всегда удобно для производства монтажных работ на высоте – их за сложности поднятия длинного листа на кровлю без риска его деформации. Да и, вообще , нежелательно использовать листы с длиной больше, чем 4 метра. Впрочем, это правило носит рекомендательный характер.

4 – длина модуля или, как еще часто называют, продольный шаг металлочерепицы. А вот этот параметр – чрезвычайно важен для обустройства обрешетки , так как именно от него и зависит расстояние между ее направляющими.

Разнообразие по этому параметру – не столь велико. Чаще всего приходится иметь дело с металлочерепицей с шагом модуля в 350 мм. Пользуется популярностью и кровля с крупными длинными модулями по 400 мм. Впрочем, есть модели и с длиной «черепиц» в 300 мм, а модели типа «Ретро» бывают и более «дискретными» - с продольным шагом волны в 200 и даже – в 150 мм.

5 – высота волны – у профилей различных моделей может существенно различаться. Принято считать, что чем выше волна, чем больше выражены показатели пространственной жесткости материала и его устойчивости к внешним изгибающим нагрузкам. Правда, это сказывается на полезной ширине листа металлочерепицы – она становится меньше.

6 – понятно, что раз лист имитирует кладку настоящей черепицы, он имеет ступенчатую форму – каждый очередной модуль по направлению снизу вверх начинается со ступеньки. Высота этой ступеньки может быть разной – от 10 до 20 и более мм, в зависимости от модели.

Обычно в рекламных материалах и в техдокументации на металлочерепицу имеется как эскиз покрытия, так и две схемы – продольная и поперечная конфигурация листа. Разобраться в такой схеме – совсем несложно . Понятно, что выбор всегда делается в первую очередь по внешним качествам кровельного материала, но знать его геометрические показатели – все же не мене важно.

Цены на ондулин

Ниже приведена таблица, которая, возможно, поможет сделать предварительный выбор кровельного материала. Наряду с иллюстрацией, в ней приведены и основные линейные параметры наиболее популярных моделей .

[ table id=1924 /]

Как металлочерепица прилегает и крепится к основе?

Чтобы кровельный материал, даже при своей немалой пространственной жесткости , обладал способностью выдерживать внешние нагрузки (снеговые, ветровые и т.п .), он должен иметь надежную опору. А в связи с тем, что металлочерепице придана ступенчатая форма, точку, а точнее , линию опоры должен иметь каждый из модулей. То есть каждый «нижний зуб» или, как еще называют, подошва профиля должна упираться в элемент обрешетки . Как это выглядит – показано на схеме:

Крепление к обрешетке производится кровельными саморезами, которые размещены непосредственно под ступенькой. Схема расположение крепежных элементов может различаться от модели к модели, но в основном они вкручиваются через одну волну, как по горизонтали, так и по линии ската. В краевых зонах (по карнизу, фронтону, ендове и коньку и по линии нахлеста листов) обычно крепление производится в каждую направляющую обрешетки .

Эти правила, в основном , и предопределяют конструкцию обрешетки под металлочерепицу.

Общие принципы конструкции обрешетки

Обрешетка под металлочерепицу может создаваться сплошной или разреженной.

Сплошная обрешетка

Сплошную обрешетку монтируют из листов влагостойкой фанеры или ОСП, толщиной не менее 10 мм, или из досок, правда, настилая их не совсем всплошную, а с промежутками порядка 10 мм. И тот и другой вариант имеет свои недостатки.

• Сплошная обрешетка из листовых материалов получается, безусловно, очень ровной, без каких-либо перепадов уровня, что иногда случается с использованием плохо калиброванных досок. Однако, в контексте рассматриваемой темы на этом все ее преимущества и заканчиваются. А вот недостатки – есть, и весьма существенные.

— Во-первых, это дело весьма затратное, так как и ОСП, и, в особенности , фанера будут стоить значительно дороже обычных пиломатериалов.

— Во-вторых, максимально плотное прилегание металлочерепицы в основе по всей площади – отнюдь не является благом. Высокая теплопроводность покрытия обязательно будет приводить к образованию конденсата даже при суточных колебаниях температур. А вот вентилируемого зазора для свободного испарения влаги и выхода водяных паров – при таком монтаже не предусматривается. То есть под кровельным покрытием начнет скапливаться влага со всеми вытекающими (иногда это приходится воспринимать даже буквально) последствиями.

— В третьих, если еще раз взглянуть на схему, на которой показано, как упираются модули металлочерепицы в основание, то становится понятно, что такая обрешетка , в общем -то, совершенно не требуется.

Для гибкой битумной черепицы – да, это становится лучшим основанием. А вот для листов металлочерепицы вполне можно применить и более дешевые и практичные решения.

Цены на керамическую черепицу

керамическая черепица

• Сплошная обрешетка из досок, которые расположены с небольшим просветом одна от другой. Такая конструкция рекомендуется на малых углах крутизны кровли при монтаже крыши из профнастила, шифера или, например, из ондулина .

Но металлочерепица принципиально отличается от упомянутых выше кровельных покрытий уже тем, что опирается на поверхность не по всей длине по направлению ската, а только по линии ступенек между модулями.

Давайте вновь посмотрим на похожую схему:

Как можно увидеть, часть направляющих, причем – достаточно внушительная , вообще не выполняет никакой несущей роли, так как профилированный лист на них попросту не опирается (обведено для примера большим эллипсом). Кроме того, нельзя исключить вероятность того, что при монтаже листов металлочерепицы саморез попадёт или между досок обрешетки , или в край доски, вызвав тем самым скол или не обеспечивая надежность крепления в данной точке.

Иными словами, никакой технологической необходимости в сплошной дощатой обрешетке не видится, а по экономичности расходования материалов она здорово будет проигрывать разреженной. В этом можно будет наглядно убедиться чуть ниже, когда речь пойдет о материалах.

Разреженная обрешетка под металлочерепицу

Этот вариант видится наиболее оптимальным . Как уже, наверное, стало понятно, необходимо разместить направляющие обрешетки таким образом, чтобы подошва каждого горизонтального ряда модулей металлочерепицы имела снизу и надёжную опору, и достаточную ширину материала для вкручивания кровельного самореза.

Обрешеткой называется система из досок и брусьев, которая выступает в качестве основания под кровельные материалы. Как и любое другое основание, она должна отвечать жесткостью и устойчивостью. Создать такую конструкцию довольно легко, главное подобрать качественный материал и крепежи. В качестве последних застройщики чаще всего предпочитают гвозди. Так как сечение пиломатериалов разное, то и размер гвоздей для обрешетки будет разниться. Прочитав данную статью, вы узнаете, как подобрать оптимальную длину метиза.

Требования к обрешетке

Прежде чем рассматривать виды обрешеток, необходимо вспомнить или узнать про особенности ее создания.

• Все пиломатериалы, входящие в состав кровельной системы должны пройти пропитку антисептиками и антипиренами. Данные растворы защищают структуру пиломатериалов от гниения и всевозможных организмов, а также повышают степень возгорания древесины.
• При заготовке пиломатериалов очень важно рассмотреть их на наличие дефектов. На этом этапе выявляются сколы, трещины, поверхности с сучками и аналогичные проблемы. На момент монтажа очень важно, чтобы влажность древесины не составляла более 22 процентов, так как при ее высыхании может начаться процесс коробления, который повредит не только систему обрешетки, но и весь кровельный пирог.
• Порода древесины должна быть не сильно плотной, дабы не создавалось излишнее давление на мауэрлат и на здание в целом. Но в тоже время очень важным параметром является прочность.
• Элементы обрешетки, как правило, крепятся к стропильным ногам при помощи гвоздей. Использование саморезов в некоторых случаях может быть нецелесообразно, так как их вкручивание в некоторые породы древесины становится причиной образования трещины.
• Длина метизов подбирается из расчета длина доски + треть всей длины. Только благодаря таким значениям гвоздевое соединение можно считать надежным.
• Работать с древесиной можно исключительно в сухую солнечную погоду, от этого опять же зависит ее влажность.

Теперь, давайте изучать обрешетки под разные кровельные покрытия.

Сплошная обрешетка под листовые кровельные материалы

Если вы хоть раз встречались с листовыми материалами, то знаете, что их согнуть их достаточно сложно из-за их высокой жесткости. Но в строительной сфере не редко можно встретить и те материалы, которым ее не хватает. К таким продуктам можно отнести тонкие металлические листы. Для их монтажа используется сплошная обрешетка, хотя при большей жесткости они могли бы укладываться и на разряженную.

Такая обрешетка создается из обрезной доски, ее минимальная толщина равняется 25 миллиметрам. Что касается ширины, то она ни в коем случае не должна превышать 14 сантиметров. Все пиломатериалы на момент строительства должны быть сухими и обработаны защитными составами. В случае, когда шаг стропильных ног составляет 1 метр и монтированная доска прогибается под весом вашего тела, то придется создать двухслойную систему.

Обрешетка в два слоя создается при помощи установки дополнительных брусков, которые крепятся на стропильных ногах, параллельно коньку. Сечение данных элементов должно составлять примерно 50х50 миллиметров, можно больше. После этого слоя укладывается следующий, он располагается поверх данных брусков диагонально или вертикально.

Гвозди для обрешетки в данном случае должны быть в два раза больше прибиваемой доски, например, если вы планируете устанавливать доску, толщиной в 25 миллиметров, то вам подойдет метиз, длина которого составляет 50 миллиметров.

Поверх такой обрешетки не редко укладывают рубероид или кровельный пергамин. Данные материалы способствуют выравниванию кровельной поверхности и играют роль дополнительной гидроизоляции. Их укладка должна производиться технологией «внахлест». Стоит отметить, что получившееся основание будет не только отвечать требованиям, но и подходить практически под все виды кровельных материалов, например, металлочерепицу, профлист, толстые фальцевые картины, асбестоцементные листы, еврошифер и мягкую черепицу. Такой плотный кровельный пирог обладает отличной звукоизоляцией, что является важной особенностью при создании кровель из металлических покрытий.

Обрешетка под металлочерепицу

Данный материал создается из прокатной стали, а благодаря своеобразным изгибам задается параметр жесткости. Создать обрешетку для данного материала можно двумя методами. Как вы, наверное, догадались, отличия будут заключаться исключительно в видах, она может быть разряженной или сплошной.

Сплошная обрешетка создается по тому же принципу, что и разряженная, но в конце укладываются ОСП панели или влагостойкая фанера. Таким образом, у вас получается ровное плоское основание, но для качественного пирога недостает подкладочного ковра. Что касается разряженной обрешетки, то здесь придется разбираться более детально.

Материалом для обрешетки под металлочерепицу часто становятся доски с сечением 30х100 миллиметров, это при условии, если шаг стропил составляет 80-100 сантиметров. В случае, если расстояние между стропильными ногами меньше указанного диапазона, то толщину доски можно уменьшить до 25 миллиметров. Особенностью создания такого основания является гидробарьер из антиконденсатного материала.

ВАЖНО: Если в будущем вы планируете устраивать снегодержатели, то советую делать сплошную обрешетку, так как это не только увеличит прочность всей конструкции, но и позволит более легко крепить дополнительные кровельные элементы.

Обрешетка под фальцевое покрытие

В тех пор, как металлические кровли начали приобретать свою популярность многие застройщики заинтересовались фальцевым соединением. Оно дает кровельному ковру практически полную гидроизоляцию, а для обслуживания такой крыши приходиться лишь проверять стыки. Минимальный уклон для монтажа фальцевой кровли составляет 3-14 градусов. В качестве основания разрешается создание обеих видов обрешетки, но на сложных кровельных участках лучше делать сплошную.

Прямой стальной лист прогибается под собственным весом, поэтому нельзя ошибиться в расчетах при подборе оптимального шага элементов обрешетки. В противном случае, может возникнуть ситуация, описанная ранее. В качестве пиломатериалов чаще всего используется брус с сечением 50х50 миллиметров или доски 32х100 миллиметров. Данные элементы устраиваются от карниза к коньку с шагом равным 30-40 сантиметров. В качестве пароизоляционного материала можно укладывать любой продукт с антиконденсатным свойством.

Весь процесс по укладке в обязательном порядке должен начинаться от карнизного свеса. Первая доска берется шире и толще обычных. В качестве крепежных элементов для монтажа древесины используются гвозди. Карнизную зону, зоны примыкания к вертикальным элементам, конек и ендову укладывают сплошным методом на расстоянии 60 сантиметров от элемента. По завершении основной обрешетки на ней крепятся вспомогательные пиломатериалы, которые служат основанием для снегодержателей, мостиков и тому подобных вещей.

ВАЖНО: Для защиты как металлического покрытия, так и элементов древесины, последние обрабатываются антисептиками или антипиренами, в некоторых случаях окрашиваются олифой.

Обрешетка под волнистые асбестоцементные листы

Асбестоцементными листами называют шифер и наверняка, вы с ним не раз сталкивались. Данный кровельный материал пользуется большой популярностью у застройщиков России, так как он отвечает всем требованиям и является крайне дешевым для этого сегмента товаров. Отличительной чертой данного продукта является вредность, но при окрашивании поверхности, она становится незначительной.

Благодаря волнистому телу, материал обладает очень хорошей жесткостью, поэтому может укладываться на разряженный тип основания. Шаг элементов будет зависеть от расположения стропильных ног, климатических условий, временной и постоянной нагрузки. Для стандартного шиферного листа в 120х68 сантиметров подойдет обрешетка, шаг элементов которой составляет 50 сантиметров, при сечении бруска 50х50 миллиметров. Что касается больших листов, то расстояние между брусками можно брать больше, где-то 80 сантиметров. Но не стоит забывать об увеличении сечения пиломатериалов до 75х75 миллиметров.

Если вы затрудняетесь в создании обрешетке с оптимальным шагом, то расстояние можно вычислить другим способом. Для надежной опоры асбестового листа достаточно трех точек. Если подбор велся именно этим способом, то сюда придется включить один нюанс. При монтаже брусков каждый четный элемент располагается выше нечетных.

Обрешетка для битумной черепицы

На сегодняшний день битумная черепица насчитывает достаточно большое количество разновидностей, поэтому просто пройти мимо такого продукта нельзя. Для создания основания под мягкую скатную кровлю используется сплошная обрешетка. Самыми подходящими материалами для этого считаются:

• Влагостойкая фанера
• Плиты ОСП
• Шпунтованные доски

Все вышеописанные материалы хорошо справляются со своими обязанностями, но с досками придется повозиться. Дело в том, что создать ровное основание на больших площадях крайне трудно, тем не менее, такое основание будет отвечать всем требованиям.

Пиломатериалы для основания лучше всего брать хвойных пород, влажность которых не превышает 20%. Перед началом работы следует распределить продукты по толщине, чтобы не было резких перепадов. Ширина пиломатериалов ни в коем случае не должна превышать 150 миллиметров, что касается толщины, то она подбирается исходят от расположения и шага стропильных ног.

Немало материалов для внутренней отделки, которые представлены в ассортименте строительных магазинов, предполагают их монтаж на подготовленную заранее обрешетку. Если не хотите приглашать строительную бригаду, то выполняется обрешетка своими руками. Это не особо сложный процесс, однако, следует учесть пару значимых моментов для любого вида обрешетки, без учета которых конечный результат облицовки будет некачественным или недолговечным.

Существует целый ряд возможных построений обрешетки и вариантов как её сделать для стен, потолков и пола. Вначале обсудим материалы, используемые для формирования обрешетки, а следом рассмотрим уже различные способы ее построения с указаниями всех нюансов.

Выбор материала для внутриквартирной обрешетки

деревянная и металлическая обрешетка

По типу материала может быть сформирована:

• Деревянная обрешетка;
• Из оцинкованного профиля;
• Пластиковая обрешетка.

Металл

В современном строительстве в качестве основного материала для формирования обрешетки для внутренних работ чаще всего используется оцинкованный профиль, который изначально придумывался для крепления гипсокартона. При этом используются П-образный профиль с различными размерами и формой для различных целевых размещений. Для формирования периметра используется UD-профиль. В него вставляется торцом CD-профиль, из которого собственно и состоит обрешетка.

Еще несколько типов профилей используются в основном для формирования перегородок и стен, так что в обустройстве обрешетки не пригодятся. Кроме этого имеется целый ряд креплений и оснастки для монтирования профилей и их соединения, что существенно облегчает сборку обрешетки любой сложности и формы.

Дерево

Проверенный временем материал – это конечно древесина, тем более что средняя стоимость обрешетки из дерева существенно ниже, чем такая же из оцинкованного профиля. Используется брус и доска с размерами, варьируемыми в пределах 25-50 мм. Для внутренних работ лучше всего подобрать минимальный допустимый размер, который позволит надежно закрепить материал облицовки, и не будет деформироваться под воздействием его веса или внешней среды.

Дерево достаточно податливый материал, из которого можно соорудить обрешетку для самых различных целей. Однако имеется ряд ограничений и особенностей, которые несколько снижают его ценность как материала для обрешетки. В первую очередь это подверженность воздействию влаги, а также его низкая пожаробезопасность. Эти недочеты можно существенно снизить, используя специальные пропитки. Однако полностью от рисков не избавиться.

деревянная обрешетка с помощью обыкновенной строительной пены

Пластик

Пластиковые профили для обрешетки в большинстве случаев производится под конкретный тип обшивки, и способы их установки могут разительно отличаться. Следует уточнять особенности их монтажа в инструкции от производителя.

Общая структура обрешетки

Для создания обрешетки в общем случае необходимо смонтировать каркас по периметру каждой обшиваемой поверхности. Его выводят в требуемый уровень. После этого располагают промежуточные элементы на расстоянии, которое необходимо для закрепления элементов обшивки. Это очень важный момент, в котором ошибки не допустимы.

Для закрепления гипсокартонных листов расстояние элементов обрешетки должно составлять половину ширины листа. При этом само расстояние считается от середины одной поперечины и до середины другой. Только в этом случае можно будет нормально закрепить листы стык в стык.

Для обшивки ПВХ, алюминиевыми или деревянными панелями можно ограничиться расстоянием равным длине элементов или же расположить в середине между ними еще один или два опорных элемента обрешетки. Для потолка расстояние между брусьями или профилями лучше брать поменьше (450-600 мм), чтобы элементы облицовки не провисали.

В случае если будет , расстояние между брусьями обрешетки делается достаточным для его размещения. Так, например, при использовании полос или плит минеральной ваты расстояние должно быть на 1-2 см меньше, чем размеры изолятора. Это позволит плотно упаковать его без зазоров.

Учитывая эти особенности построения, можно уже определиться с необходимым количеством основного материала и определить, сколько стоит обрешетка.

При необходимости на этапе формирования обрешетки производится распределение скрытой проводки, различных коммуникаций и элементов дополнительного оборудования, таких как теплые полы, утеплители и т.п. В случае формирования обрешетки с контробрешеткой каркас по периметру следует сделать заведомо на высоту для обоих слоев бруса.

Выбор направления обрешетки

Различают несколько видов обрешетки:

1. вертикальную
2. горизонтальную
3. с контробрешеткой

Выбрать подходящий вариант из первых двух можно, только определившись с расположением элементов отделочного материала. Контробрешетка формируется, во-первых, для обеспечения нормального вентилирования пространства под обшивкой, а во-вторых, для расположения слоя теплоизоляции. Она применима лишь в случае, когда монтируется деревянная обрешетка.

Для гипсокартонных листов обрешетка должна размещаться вертикально, с условием такого же направления у самих листов гипсокартона. Здесь действует правило, согласно которому крепление листа должно производиться равномерно по всей длине. В противном случае при использовании поперечной обрешетки придется выполнить слишком густое заполнение, что существенно скажется на стоимости всей конструкции.

Для монтирования разнообразных видов материалов, состоящих из отдельных панелей или полос, таких как ПВХ-панели, вагонка или деревянные ламели, алюминиевые панели и т.п., используется поперечная обрешетка . Это значит, что при горизонтальном расположении элементов материала обрешетка выполняется вертикально и наоборот.

При необходимости сформировать контробрешетку внешний слой обрешетки монтируется согласно уже описанным правилам, а нижний слой, который непосредственно крепится к основе, располагается перпендикулярно.

Горизонтальная (поперечная) обрешетка и контробрешетка на примере кровли. При внутриквартирных работах контробрешетка требуется достаточно редко.

Вид 1: обрешетка из деревянного бруса

Деревянные брусья и доска незаменимы в случае , а также подходят для обрешетки стен.

Для работ потребуются следующие инструменты:

1. пила;
2. электролобзик (желательно);
3. ударная дрель;
4. шуруповерт, отвертка;
5. стамеска;
6. киянка, молоток;
7. рулетка, уровень, отвесы, строительный уголок.

• Из материалов требуется непосредственно брус, из которого выполняется монтаж обрешетки, доска для изготовления подложек, доска для каркаса, шурупы и дюбеля для монтирования бруса к основе.

В первую очередь необходимо разметить место для установки крайних элементов обрешетки (каркаса). Особенно важно это в случаях, когда только часть поверхности будет занято под отделку. Расположение брусьев или доски по периметру особенно тщательно вымеряется с использованием уровня и отвесов, ведь последующие элементы можно будет ориентировать уже по каркасу.

В случае если поверхность, на которой изготавливается обрешетка, неровная, придется использовать подложки под некоторые брусья или их части с тем, чтобы внешние грани обрешетки сформировали единую плоскость в уровне. Например, можно подтачивать брусья или счесывать основу. Выбор варианта зависит от характера неровностей. Если они имеются по всей стене или полу, то лучше использовать подложки. Для определения расстояния, на которое будут отстоять брусья от стены, следует определить наивысшую точку на поверхности и уже от нее рассчитывать положение брусьев каркаса. При этом лучше всего взять еще запас в 2-3 мм на неровности самих брусьев, которые будут использоваться в обрешетке.

Определив направление первого бруса каркаса, и высчитав необходимый размер подложек, которые необходимы, можно закреплять его с помощью дюбелей и шурупов. Шурупами закрепляется брус на каждые 20-25 см.

После первого бруса устанавливаются остальные, которые сформируют периметр обрешетки. Все делается с выведением общей плоскости и уровня. Оконные и дверные проемы, а также выступающие части стен, оббиваются по периметру брусьями для того, чтобы надежно закрепить края элементов обшивки по их границе.

Схема обрешетки стены на балконе под обшивку вагонкой или панелями

После этого можно уже приступать к монтированию промежуточных брусьев. Нет необходимости жестко соединять промежуточные брусья к элементам каркаса, особенно если нет уверенности, что древесина нормально просушена. В случае жесткого крепления при тепловой деформации или же вследствие изменения влажности может сбиться положение элементов обшивки, что скажется и на внешнем виде, и на прочности всей конструкции.

При использовании подложек следует закрепить края бруса, сверяясь с показаниями строительного уровня и отвесов, а уже после этого начинать закреплять посередине, вычесывая подложки требуемой толщины или подкладывая необходимое количество заготовленных кусков.

Всю древесину, которая использована при изготовлении обрешетки, следует обработать защитными составами с антисептиками и антипиренами. Это убережет материал от гниения, грибков, впитывания излишней влаги и уменьшит риски возгорания.

Видео: пример монтажа деревянной обрешетки под пластиковые панели

Вид 2: металлическая обрешетка (из оцинкованного профиля)

Потребуются следующие инструменты:

1. ножницы по металлу;
2. шуруповерт;
3. уровень, отвес;
4. рулетка, строительный уголок;
5. ударная дрель.

Наиболее часто оцинкованный профиль используется, когда изготавливается обрешетка под гипсокартон, но и для других материалов обшивки он отлично подойдет. С помощью такого профиля и всевозможных вспомогательных креплений можно , или обрешетку любой поверхности. Для формирования обрешетки на полу оцинкованный профиль не подойдет, он для этого недостаточно прочен. А вот обрешетка на потолок лучше всего и легче собирается именно из профиля, а не из деревянного бруса.

В любом случае все работы начинаются с установки опорных профилей UD. Их закрепляют по крайним сторонам перпендикулярным размещению элементов обрешетки. Все промежуточные элементы будут вставляться торцами внутрь этого профиля и к ним крепиться. Помимо двух основных направляющих устанавливаются дополнительные параллельно по краям оконных и дверных проемов, а также по периметру выступающих элементов, которые не будут обшиваться.

Опорные металлические профили должны надежно удерживаться на основании. Для этого крепежные дюбеля располагаются на каждые 15-25 см. Как и в случае с деревянной обрешеткой, могут понадобиться подложки, если поверхность основы неровная. Предельно важно правильно определить высоту подложек, ведь если ошибиться или просчитаться, то при закреплении профиля он погнется. После этого выровнять его уже невозможно.

Способ металлической обрешетки стены на основе профиля CD60

Основные профиля обрешетки заводятся в направляющие торцами на краях и закрепляются шурупами. Лучше всего для этой цели подойдут специальные шурупы для оцинкованного профиля с наконечником в виде сверла. Для придания жесткости профилю и всей конструкции можно дополнительно использовать крепежные подвесы. В основном ими закрепляют профиля на потолке, однако и для стен они сгодятся. Края подвесов загибаются под 90 градусов и закрепляются в местах установки профиля. Поле установки самого профиля и его закрепления к направляющим прикручиваются к нему отогнутые крылышки подвесов, отрезая их лишнюю часть, которая выступает над профилем. Перед прикручиванием обязательно проверяется уровень всего профиля, ведь сам по себе профиль хоть и прочный, но немного все-таки прогибается.

При строительстве собственного дома важный процесс оформления крыши — создание обрешетки. От качества выполненной работы зависит уровень защитных свойств будущей кровли и внешняя привлекательность всей конструкции в целом.

Чтобы создать надежную крышу самостоятельно, ознакомьтесь предварительно с важными понятиями и ее схематическим устройством.

Кровельный каркас — стропила, которые выполняют несущую функцию.

Обрешетка крыши дома — конструкция из брусьев и досок различного сечения, которая монтируется на стропила. Она способствует рациональному распределению нагрузки от наледи, кровельного материала, снежных масс. Еще одно немаловажное значение — создание вентиляции за счет зазора между изоляционным материалом и декоративным настилом.

Типы обрешетки

При решении вопроса «как сделать обрешетку крыши» нужно четко представлять себе, какой она может быть. Такой подход поможет принять правильное решение и создать наиболее подходящий тип конструкции. Главные критерии различия — количество слоев и частота монтажа реек.

Виды конструкции

• сплошная (зазор между брусьями не более 1 см)
• слабо-разреженная (размеры промежутков от 3-4 см)
• разреженная, она же обычная (промежутки от 30 до 75 см и выше)
• двухслойная
• однослойная

Как выбрать нужный тип обрешетки?

Выбор технологии сделайте, учитывая тип крыши и настила. Также эти критерии повлияют и на выбор материала для строительства обрешетки.

Важно! Технология обрешетки плоской крыши особо не отличается от скатной. Выполнить ее намного проще, особенно если угол наклона меньше 2,5 градусов. Стоимость ее при этом будет в разы дешевле.

Сколько стоит обрешетка?

Для того чтобы сделать расчет обрешетки крыши используйте специально созданную компьютерную программу вычисления количества необходимого материала. Введите параметры крыши и расходного материала, которые вам известны, после чего расчет будет выполнен автоматически.

Важно! Параметры крыши учитывайте не только те, что отображены на схеме. Измерьте реальные показатели, — часто они не совпадают. Также отметьте размещение и ширину водостока, — его параметры влияют на длину кровли, то есть, соответственно, и на общую площадь.

Инструменты

Подготовьте следующие инструменты для выполнения работы:

Монтаж обрешетки крыши под металлочерепицу

Если в качестве кровельного материала вы предпочли металлочерепицу, уделите внимание следующим нюансам в процессе создания обрешетки:

Расходный материал

• брусья сечением 30-40 мм
• доски сечением на 20-25 мм больше (для установки нижней балки)
• бруски сечением 20-30 мм
• антиконденсатная пленка
• оцинкованные метизы (шурупы, гвозди)
• антисептик для древесины.

Технология монтажа

Важно! Не натягивайте пленку.

Важно! Длина метизов определяется толщиной бруса. Для надежного крепления длина гвоздей и шурупов обязательно должна превышать ее в 3 раза.

Видео

Видео поможет наглядно понять процесс создания обрешетки под металлочерепицу.

Обрешетка крыши под профнастил

Среди отличительных особенностей профнастила в качестве кровельного материала выделим возможность его монтажа даже на крыши с небольшим уклоном. При этом, выполняя своими руками обрешетку крыши с последующей установкой листового материала, четко следуйте условиям технологии. Это обеспечит продолжительность и надежность эксплуатации.

Выбор технологии выполните исходя из угла склона кровли:

Важно! Целесообразно использовать двухслойную конструкцию для создания надежной и прочной опоры под профильный лист.

Расходные материалы

Последовательность работы

Важно! Между первыми двумя балками сделайте зазор немного больше, учитывая степень нагрузки.

Важно! Вокруг дымоходов, труб, вентиляционных и пожарных отверстий сделайте сплошную обрешетку крыши, чтобы придать необходимую жесткость.

Обрешетка под мягкую кровлю

Главное требование к обрешетке под мягкую черепицу — гладкость и плотность, чтобы сберечь целостность будущего покрытия при монтаже.

Материал, необходимый для работы

• обрезная калиброванная строганная доска шириной 14 см
• листы фанеры
• подкровельная пленка
• бруски для крепления пленки
• метизы кровельного предназначения.

Последовательность действий

Обрешетка крыши под шифер

Если в качестве кровельного материала вы выбрали шифер, то, основные правила создания обрешетки будут сходны с вышеизложенными технологиями. Но, существуют и некоторые отличительные нюансы.

Используемый материал

• Брусья: 75х75 мм — для обычного профиля 68х120 мм — для волнистого
• гвозди для кровельных работ
• пленка гидроизоляции
• раствор для дополнительной защиты древесины.

Технология

Примените слабо-разреженный способ установки для плоского шифера и разреженный с большим промежутком между брусьями для волнистого профиля.

1. Выполните монтаж изоляционной пленки в соответствии с правилами описанными выше.
2. Установите брусья, начиная от нижнего края крыши.
3. Первую балку выровняйте по линии карниза, четко соблюдая горизонталь.
4. Последующие доски установите с шагом 50 см для обычного профиля шифера и 80 см — для волнистого.
   

   Важно! Четные брусья должны быть толще или расположены на 3 см выше нечетных. Такой принцип поможет предупредить искривление шиферных листов.

Закрепите все брусья при помощи кровельных гвоздей.

Важно! Опора каждого листа шифера должна приходиться на края и середину, то есть нагрузка распределяется в трех местах.

Как правильно сделать обрешетку крыши под рулонный материал?

В этом случае используйте исключительно сплошную технологию монтажа или, при необходимости установки двойного слоя, только нижний сделайте разреженным.

Расходный материал

• шпунтованные доски: толщина — от 200-250 мм, ширина 100-150 мм
• шпунтованные доски с закругленными краями
• антисептик для обработки материала
• гвозди
• антиконденсатная пленка
• полоска кровельной стали шириной 30 см.

Последовательность монтажа

Подготовительный процесс ничем не отличаются от создания обрешетки для других типов крыши — сделайте гидроизоляцию и обработайте древесину.

1. Закрепите полоску стали, предназначенной для оформления кровли, вдоль всей длины конька.
2. Смонтируйте сплошную обрешетку, начиная от карниза, располагая стыки досок в шахматном порядке.

Важно! Обязательно проверьте плотности прилегания досок друг к другу.

1. По торцам крыши монтируйте доски с закругленными краями, чтобы предотвратить порчу мягкого настила и создать возможность удобного подворачивания мягкого материала.
2. Закрепите гвоздями, утапливая шляпку в толщу древесины.
3. Проверьте отсутствие бугров и торчащих гвоздей по окончанию монтажа, если таковые имеются — исправьте.
4. Проверьте прочность созданной конструкции, показателем станет отсутствие прогибов под человеком.

При укладке двойного слоя обрешетки для внешнего слоя используйте рейки толщиной 5-7 см. Монтаж в этом случае выполните под наклоном 45 градусов.

Видео

Ниже приложенное видео процесса создания обрешетки поможет лучше усвоить технологию

Заключение

Из всего вышеописанного процесса монтажа для разных типов крыши, можно сделать вывод, что основные принципы технологии схожи, различие составляют нюансы, которые и несут особую важность. Поэтому не удивительно, что на обрешетку крыши цена будет варьироваться в соответствии с комплексом подобранных материалов.

Несмотря на кажущуюся простоту строительного процесса при создании обрешетки, обратите особое внимание на точность параметров используемых материалов и соблюдение этапов технологии. Только при выполнении этих условий обрешетка станет надежной прочной основой для кровельного настила и обеспечит длительную эксплуатацию.