Фотография 1 . Выкручивание старого шурупа с потайной головкой из оконной створки со стеклом.

Конечно, самый простой и быстрый способ избавиться от старых шурупов - это фомка, но этот способ хорош лишь тогда, когда разбираются старые деревянные окна или двери перед выносом на свалку или когда внешний вид принципиального значения не имеет. А чтобы выкрутить старый шуруп с минимумом повреждений для дерева, в который он закручен, и для стекла, если работа ведется с оконной створкой (как показано на фотографии), часто приходится предпринимать следующие действия:

1. Очистить шлицы от краски

Шлиц (от немецкого schlitz - разрез) - это углубление на головке (шляпке) шурупа под обычную или крестовую отвертку. В советские времена со всякими там ручками, замками и прочими защелками на окнах и дверях не очень-то церемонились, а потому замазывали масляной краской, не стесняясь и не обращая внимания на то, есть на фурнитуре или шурупах защитное покрытие или нет. Ну а краска, повинуясь законам физики, скапливалась в шлицах и там высыхала, заменяя собой шпатлевку. Шуруп с 3-5 слоями краски на потайной головке выкрутить без очистки шлица практически невозможно. Впрочем, вычистить старую масляную краску из шлица не так уж и трудно. Для этого достаточно иметь любой достаточно острый металлический предмет, изготовленный из прочного металла. Под достаточно прочным металлом подразумевается не только инструментальная сталь, но и разного рода победитовые и корундовые напайки на разного рода чертилках, в крайнем случае можно использовать тонкий гвоздь, в любом случае его прочность намного больше чем прочность масляной краски. Лично я использую для этих целей специальную клиновую насадку, раньше такая входила в набор отверток. Такой насадкой можно не только накернить древесину, но и очистить шлицы от краски. Однако недостаток такой насадки в том, что она не всегда бывает под рукой. Так случилось и в описываемом случае, когда на даче нужно было открутить пару старых ручек, поэтому для очистки шлицов использовался гвоздь.

Очищать шлицы нужно очень тщательно, чем больше краски из шлицов Вы удалите, тем больше вероятность, что шуруп удастся выкрутить. Однако это еще не гарантия успеха. Не знаю точно почему, то ли потому, что в технологии изготовления шурупов был какой-то просчет или недостаток, или шурупы для бытовых целей изготавливались только на изношенном в гонке вооружений оборудовании, или из стали низкого качества, или просто потому, что мне попадаются только такие старые шурупы, но шлицы у старых совковых шурупов не качественные. А самый главный их недостаток в том, что шлицы не глубокие. А чем меньше глубина шлица, тем проще эти самые шлицы "сорвать" или "слизать" при выкручивании. Ведь когда мы пытаемся выкрутить шуруп, мы должны преодолеть силу трения между стержнем шурупа и древесиной. Эта сила возникает при упругих деформациях древесины и на протяжении многих лет и даже десятилетий не ослабевает, а если шуруп еще и ржавеет, то нужно еще дополнительно разрушить образовавшуюся окалину. А сделать это не всегда просто. Даже простой гвоздь, забитый в древесину, который сразу можно без особых проблем вытащить фомкой, по прошествии многих лет из-за коррозии может сцепиться с древесиной так, что вытащить его практически невозможно, только отрезать или отломать.

Иногда если есть старая ненужная отвертка, то можно ее заточить и использовать как долото для углубления шлицов.

2. Как можно сильнее давить на отвертку в самом начале выкручивания

Как уже говорилось, главная задача, преодолеть силу трения и силу сцепления ржавчины, т.е. сорвать шуруп с мертвой точки. Если удалось провернуть шуруп хотя бы на четверть оборота, то считайте, что дело сделано, дальше все будет только легче. С каждым оборотом площадь контакта шурупа с древесиной будет уменьшаться и значит будет уменьшаться сила трения. Иногда в процессе выкручивания шлицы полностью слизываются, но если шуруп выкручен хотя бы на полсантиметра, то дальше можно работать плоскогубцами.

3. Высверлить головку шурупа

Если шуруп был забит, а не закручен в древесину и при этом погнут, точнее его ось изменила форму и стала не прямой, то для выкручивания такого шурупа нужен достаточный люфт, который можно получить только в том случае, если выкручиваемый шуруп - последний. А также если Вы сорвали шлицы на головке шурупа, но не смогли повернуть его даже на четверть оборота, то в этих случаях оптимальный вариант - высверливание головки шурупа. Для этого нужно иметь дрель и сверло по металлу диаметром чуть большим, чем диаметр потайной головки шурупа. Когда Вы сорвали шлицы, то высверлить головку можно и без предварительного кернения, а если шуруп тупо не выкручивается, но шлицы на месте, то лучше сначала накернить. Впрочем по ходу сверления сверло само попадет в потай. После того как головка высверлена, можно снять фурнитуру а остаток шурупа или выкрутить плоскогубцами или забить глубже молотком.

Наверное, есть и другие способы выкручивания старых ржавых шурупов, но я их пока не знаю.

Инструкция

Для начала попытайтесь все же достать саморез при помощи обычной отвертки – при содействии надфиля проточите канавку под прямой шлиц отвертки и попробуйте выкрутить деталь. Если не получается, - не усердствуйте слишком сильно, это только усугубит положение. Воспользуйтесь другими методами.

Если случай не совсем запущенный, то можно попробовать следующий достаточно простой способ – подберите сверло дрели, по диаметру совпадающее с толщиной самореза. И сверлите его до тех пор, пока шляпка, не отделится от ножки. Делать это нужно очень аккуратно, так как разлетающаяся в этот момент металлическая стружка очень мелкая и активно норовит попасть в глаза. Обязательно используйте специальные защитные очки! Многие мастера настоятельно советуют пользоваться шпильковертом, отмечая его высокую функциональность и эффективность даже в самых трудных случаях.

После того как часть, держащая шуруп, будет ликвидирована, останется только вытащить ножку из основы. Сделать это можно при помощи пассатижей или простых плоскогубцев.

Если диаметр самореза позволяет, можно использовать иной достаточно действенный, но и очень трудоемкий вариант. Для этого просверлите по оси в шурупе дырочку, достаточную для того, чтобы вставить в нее гвоздик или любую другу тонкую и жесткую металлическую деталь. После этого аккуратно вбейте ее на половину в проделанное отверстие. Загните и, опять же аккуратно, начинайте выкручивать саморез. В этом случае будьте готовы к трате значительного времени – работа ювелирная.

В случае, если шурупы заржавели, воспользуйтесь WD 40 – это средство, позволяющее и удалить излишки влаги. Просто залейте ей неподатливую деталь и, по возможности, попытайтесь ее расшевелить, чтобы улучшить проникновение вещества между саморезом и основой. Примерно через полчаса вновь попытайтесь выкрутить шуруп. При этом учтите, что поверхность, которая была обезжирена WD 40, впоследствии нужно обязательно смазать. В противном случае коррозии и соответственно разрушения детали не избежать. Посему применяйте данное средство только для аналогичных описанной проблеме случаев, а также для удаления влаги с механических поверхностей деталей и приборов.

Выкрутить саморез с сорванными гранями на шляпке можно несколькими способами.

• Если шляпка выступает, то можно попробовать сделать аккуратный надпил в средней ее части, используя обычную ножовку по металлу, после чего попробовать выкрутить шуруп обычной плоской отверткой. Но к сожалению не всегда шляпка может оказаться выше.
• Если грани в шляпке не полностью слизаны, то можно попробовать подобрать плоскую отвертку (либо заточить ее на наждачном круге) таким образом, чтобы края рабочей кромки отвертки плотно зацепились за остатки граней в шляпке самореза.

Если вышеописанные два способа не помогли, то остается только хирургическое вмешательство. Нам потребуется дрель и сверла. Алгоритм наших действий будет таков:

• Способ первый. Ювелирный. Тонким сверлом углубляемся по центру шурупа, после чего вставляет в полученное отверстие заточенный под прямоугольный профиль гвоздик и загнув его, пытаемся выкрутить.
• Второй способ. Радикальный. Подбираем сверло диаметром равным диаметру шляпки и полностью высверливаем ее до такой степени, пока прижимаемую данным шурупом делать, не станет возможным снять. После чего, наш саморез естественным образом прибавляет в длине и появляется чудесная возможность ухватить его плоскогубцами.

Это конечно далеко не единственные способы , но как показала практика наиболее эффективные. Кто-то клеит на шляпку кусочек холодной сварки и уже к ней рычаг, после чего выкручивает, но данный способ ненадежен, если ваш саморез загнан в плотную материю, например дубовую доску.

Саморез - это один из популярнейших видов метизных изделий современности. Часто в ремонте не обойтись без набора саморезов. Саморез отличается от других метизов тем, что имеет специальную наружную резьбу, которая, при ввинчивании, формирует в целевом отверстии соединяемого объекта внутреннюю резьбу. В отличии от своих собратьев, шурупа и винта, саморез имеет треугольную резьбу, полностью закрывающую поверхность его стержня. Выбрать и купить нужное количество метизов поможет наш расчёт саморезов . Ведь в магазине метизы продаются по весу, а соотношения веса метизов к их количеству легко определить, используя данный калькулятор. Обладая нужным количеством саморезов, а также инструментом для их вкручивания, можно приступать к работе. Однако, часто случаются ситуации, при которых метиз монтируется неправильно. Ведь всегда существует вероятность того, что саморез будет вкручен криво, или в неподходящее для него место. Что же делать в таких ситуациях? Ответ очевиден: нужно всегда покупать метизы с некоторым запасом. Однако этого мало. Кроме этого необходимо уметь правильно демонтировать "неудачные " саморезы. Оказывается, этот процесс не столь прост, как и процесс демонтажа любого метизного изделия. В случае самореза - его удаление усложняется ещё больше из-за того, что он деформирует поверхность, в которую вкручивается. Он сам по себе нарезает резьбу в материале, и при выкручивании нужно действовать предельно аккуратно, чтобы не повредить поверхность ещё сильнее.

Предположим, что саморез был ввинчен неудовлетворительно в стену или другую конструкцию. Он плотно сидит в поверхности, и выкрутить его не представляется возможным. Как же быть в этом случае?

В случае, когда саморез не поддаётся выкручивающему действию отвёртки, а отвёртка в свою очередь начинает ходить и прокручиваться, не цепляя граней в шляпке самореза, не нужно продолжать панические попытки выкрутить метиз! Это может привести к тому, что грани в шляпке будут сорваны. А в этом случае процесс удаления метиза в значительной степени усложняется.

Необходимо взять отвёртку, установить её в углубления на шляпке, надавить с большим усилием на торец её рукоятки и попробовать выкрутить саморез попеременными движениями влево и вправо. Если выкрутить этим способом метиз не удалось, то нужно взять специальную отвёртку с расположенным шестигранником на торце рукоятки. Шестигранник нужен для оказания дополнительного воздействия на отвёртку гаечным ключом. Если и это не удалось, можно попробовать выкрутить саморез винтом экстрактора. Это - специальная насадка для отвёрок, которая способна полностью охватить грани самореза, чем значительно улучшит сцепление инструмента с метизом. Кроме того, можно попробовать ослабить сцепление самореза с поверхностью при помощи ударов по торцевой части отвёртки. А ещё можно в прорези на шляпке вставить тонкие резиновые вставки, что исключит прокручивание отвёртки. Ну и, наконец, радикальный способ избавится от самореза - высверлить его с помощью электродрели и сверла по металлу.

Весьма распространенной проблемой при проведении строительных работ является деформирование крепежа, связанное с неопытностью исполнителя. Однако порой даже профессионалам бывает тяжело разобраться, как выкрутить шуруп с сорванными гранями, а также не допустить повторения подобной ситуации впредь. Давайте подумаем над решением данной задачи вместе.

Причины деформирования граней

Не секрет, что выкручивание плотно засевшего шурупа или самореза с сорванными гранями из тела материала может отнять немало сил, времени и нервов, ввиду чего желательно заблаговременно позаботиться о недопущении подобных ситуаций.

И первое на что следует обратить внимание – это качество оснастки, ведь именно изношенность инструмента, в большинстве случаев и становится причиной «слизывания» граней у крепежа. Связано подобное обстоятельство с тем, что жало отвертки или биты для шуруповерта не достаточно острое и не обеспечивает полноценный контакт шурупа с рабочим инструментом. Также подобное явление может быть вызвано несоответствием применяемой оснастки, ввиду чего перед непосредственным проведением работ желательно удостовериться, чтобы жало инструмента полностью погружалось в прорези крепежа, обеспечивая тем самым добротное соединение.

Второй причиной деформирования граней шурупа/самореза является несоблюдение технологии ввинчивания, которое в большинстве случаев проявляется в том случае, когда исполнитель прикладывает недостаточное усилие к инструменту, то есть не давит на него должным образом. Либо же оснастка (отвертка, шуруповерт) располагается к крепежному изделию под углом. Вдобавок, ввинчивание шурупов на повышенных оборотах, также может привести к повреждению головки крепежа.

Качество самих шурупов (тип материала, правильность формы) также оказывают влияние на правильность их установки, ввиду чего перед непосредственным приобретением крепежа следует поинтересоваться их техническими характеристиками.

Методика выкручивания шурупа с сорванными гранями

Если неприятность с шурупом все же произошла (отвертка или бита стали проворачиваться, перескакивая черезграни) не нужно впадать в отчаяние и из всех сил стараться довернуть «упрямца» или еще хуже забить его молотком, а попросту остановиться и предпринять все возможные действия для извлечения крепежа из тела материала. Причем в зависимости от обстоятельств можно воспользоваться одним из нижеприведенных способов для решения указанной задачи.

Вывинчивание шурупа

Первым делом следует попробовать удалить деформированный шуруп стандартным методом, осуществляя его вывинчивание. Однако делать указанную операцию следует лишь качественным инструментом, что может потребовать приобретения дополнительной оснастки (биты, отвертки).

Если же вышеописанное действие не дало желаемого результата, и грани шурупа «слизались» еще больше, то придется применить более радикальные методы.

Так, если шуруп вкручен в тело материала не на всю длину и головка слегка выступает над плоскостью материала, то выкрутить его можно при помощи пассатижей, круглогубцев или газового ключа. Для чего достаточно губками слесарного инструмента обжать головку шурупа и выкручивать крепеж против часовой стрелки.

Когда же шуруп вкручен в тело материала полностью, то без повреждения вышеописанным методом выкрутить крепеж вряд ли получится. А как альтернатива, целесообразно воспользоваться следующими методиками.

Пропиливание граней

Позволяет обеспечить шуруп углублением 2-3 мм, при помощи которого (применяя плоскую отвертку с острым жалом) можно выкрутить изделие. А изготовить такую прорезь довольно просто, применяя обычное полотно по металлу.

Нарезание резьбы

На профессиональном уровне, застрявший шуруп можно вывернуть при помощи специального приспособления (метчика с левой резьбой). Для чего в теле крепежа следует высверлить отверстие с диаметром меньшим диаметра шурупа, а уже после – в полученное отверстие следует вкрутить экстрактор (против часовой стрелки) и когда он упрется вывернуть крепеж.

Если же все вышеописанные методы не привели к желаемому результату, то шуруп с сорванными гранями попросту высверливается при помощи дрели со сверлом по металлу.

Перед тем как выкрутить шуруп с сорванными гранями, желательно ознакомиться с рядом рекомендаций, за счет которых работа по удалению крепежа будет мене трудоемкой.

Для формирования свободного зазора между саморезом и телом материала, в который он вкручен, крепеж можно разогреть (например, при помощи паяльника, промышленного фена или зажигалки). При этом в процессе нагревания и последующего остывания, шуруп слегка увеличится, а затем уменьшится в размере, расперев, таким образом, материал в который он вкручен.