Подобно животному, давшему им свое название, козлы на­дежны, крепки и обычно за­нимают много места. Однако предла­гаемый вариант пильных козел может складываться, когда вы ими не поль­зуетесь, сохраняя при этом все каче­ства, за которые ценятся традицион­ные пильные козлы. Мы покажем, как изготовить одни козлы, но вы, возмож­но, захотите сделать пару или больше, пользуясь тем, что все инструменты уже наготове.

Выпилите детали

1. Из сосновых или еловых досок сечением 19×150 мм выпили­те ножки А с припуском 13 мм по длине (см. «Список материалов», рис. 1 и 2) и перекладины В окон­чательной длины. Опилите дета­ли до требуемой ширины, стараясь удалить с кромок сучки и другие дефекты. На нижних концах всех но­жек А сделайте скосы под углом 15°. Второй конец каждой ножки обрежь­те до окончательной длины. (Скос на верхнем конце ножки будет сформи­рован после сборки.)

2. Из доски сечением 19×200 мм выпилите половинки полки С . Сверлом Форстнера просвер­лите в каждой из половинок по два отверстия диаметром 38 мм (рис. 3). Проведите линии, каса­тельные к отверстиям, и выпили­те электролобзиком вырезы, слу­жащие ручками. Гладко отшли­фуйте или обработайте напиль­ником края вырезов и отфрезе­руйте на их ребрах скругления радиусом 6 мм.

3. Распилите доску сечением 19×150 мм вдоль пополам и склейте две части лицом к лицу, чтобы получить заготовку для верх­него бруска D . После высыхания клея опилите заготовку до окон­чательной ширины и длины.

Соберите рамы

1. Чтобы изготовить соединения вполдерева, установите в пильный ста­нок пазовый диск толщиной 19 мм и сделайте пробные соединения на об­резках сечением 19×114 мм, устано­вив глубину пиления равной поло­вине толщины заготовки. Выпилите в ножках А и перекладинах В вырезы для соединений вполдерева (рис. 1 и 2).

2. Склейте рамы ножек A/В и зафиксируйте их струбцинами. При установ­ке струбцин в местах сое­динений вполдерева, чтобы равномерно распределить давление по всей площа­ди склейки, подложите под губки струбцин деревянные обрезки. Проверьте прямоугольность собранных рам.

3. На верхнем крае каждой рамы A/В сформируй­те скос пол углом 15° (фо­то А).

Настройте циркулярную пилу для пиления скосов под углом 15°, прикрепите к раме ножек A/В ровную доску и опилите скос на верхнем крае рамы.

Отделка и заклю­чительная сборка

1. Окончательно отшли­фуйте все детали и узлы наждачной бумагой зернисто­стью до 180 единиц и смяг­чите острые ребра. Пылесо­сом удалите пыль и нанесите прозрачную отделку. (Мы нанесли кистью слой полуматового полиуретанового лака.)

2. Положите одну из рам A/В на верстак, повернув ее внутренней стороной вверх. Расположите петли (рис. 1) так, чтобы их цилиндры на­ходились вровень с верхней кромкой скоса (фото В). Просверлите цен­трирующим сверлом направляющие отверстия для шурупов. Проделайте то же самое с другой рамой, после чего прикрепите петли шурупами к одной из рам.

Чтобы выровнять цилиндр петли вровень с краем скоса, используйте обрезок бруска. Прикрепленная таким способом петля не будет помехой при установке верхнего бруска D.

3. Положите половинки полки С на верстак, повернув их нижней стороной вверх, так чтобы вырезы-рукоятки оказались рядом. Центри­руйте петли относительно стыка по­ловинок, просверлите направляющие отверстия и прикрепите петли шу­рупами. Прижав собранную полку к нижней перекладине В одной из рам посередине между ножками А , цен­трируйте петли относительно стыка и просверлите направляющие отвер­стия. Повторите то же самое со вто­рой рамой, на этот раз прикрепив к ней петли шурупами.

4. Удерживая раму A/В без полки пер­пендикулярно другой раме А/В/С , совместите верхние петли с соответ­ствующими направляющими отвер­стиями и прикрепите карты петель шурупами. Затем поверните полку С в рабочее положение, совместите петли с направляющими отверстия­ми в нижней перекладине В и ввер­ните шурупы.

5. Поставьте собранные козлы А/В/С вертикально и прикрепите струб­цинами верхний брусок D , отцентри­ровав его. Просверлите цековки под углом 15° (рис. 1 и 1а, фото С) . Затем просверлите в цековках монтажные и направляющие отверстия в верхнем бруске и верхней перекладине В . (Что­бы козлы могли складываться, верхний брусок прикреплен только к одной раме.) Вверните шурупы.

Примечание. При раскрое листо­вых и плитных ма­териалов глубина пропила обычно устанавливается на 3 мм больше толщины материа­ла. При этом пильный диск оставляет на поддерживающем лист предмете — верхнем бруске D — неглубокие пропилы. Проектируя козлы, мы предусмотрели глубокие цековки для шурупов крепления верхнего бруска. Это исключает встречу пильного диска с го­ловками шурупов, сохраняя его невреди­мым. Не приклеивайте верхний брусок — это позволит вам заменить его, когда на нем образуется слишком много пропилов.

На дворе XXI век, мир уже перестал удивляться технологическим новинкам. В магазинах выставлены красивые и удобные приспособления для распиловки дров из Швеции, Канады, США, адаптированные под распиловку электро- или бензопилой. На них даже просто приятно посмотреть, как великолепно они изготовлены: и бревно зажимают надежно, и распиловку делать очень удобно, и компактные к тому же. Однако в жизни народ наш как пользовался различными вариантами дедовских козел, так и продолжает пользоваться. Анахронизм и скупердяйство? Отчасти есть, но главное - «классические» козлы очень удобны и практичны. Мудры и опытны были наши предки. Даже ударение в слове, которое обозначает это приспособление, поставили так, чтобы в дальнейшем не возникало недоразумений и не путали люди термин из хозяйственного обихода с названием ни в чем не повинных животных.

Собрать эту конструкцию может быстро любой человек, материалы для изготовления козел для пилки дров практически всегда есть под рукой. Однако всей кажущейся простоте, стоит сначала нарисовать чертеж или эскиз. И работать будет проще, и ошибки не придется исправлять. Обязательно надо учесть рост человека, который будет пилить дрова, и вид пилы, которой дрова будут распиливаться - двуручной или бензопилой.

Как сделать своими руками козлы для распиловки дров бензопилой

Пилить дрова удобнее и много легче бензопилой. Особенно если бревна вам привезли толстые и сырые. Машину дров распилите быстро, производительность с бензопилой совсем другая.

Для пилки дров бензопилой можно воспользоваться козлами, собранными по традиционной схеме. Но есть одно серьезное неудобство - цепную пилу обязательно зажмет, когда вы будете заканчивать рез. Так происходит, когда рез делается между стойками (выступающий за край конструкции конец бревна пила отрежет без труда). Чтобы не допустить зажима, бревно надо переворачивать пилом вниз. Это дополнительная и довольно тяжелая работа, особенно когда приходится ворочать здоровенные бревна в одиночку.

Умельцы разработали (а может быть, некоторые из них «по-китайски» скопировали) конструкции, позволяющие избежать зажима цепи пилы. И даже запатентовали свои конструкции. Такие козлы для распиловки дров бензопилой можно разделить на два типа. К первому относятся металлические конструкции, в которых короткий конец бревна зажимается цепью или зубчатым захватом, а длинный свободный конец выступает далеко за пределы козел. В этих козлах опорная "пята" сделана так, что бревно не может нарушить их равновесное положение. Подобная конструкция напоминает импортные козлы заводского производства. Только выглядят наши проще и стоит документация на них (защищены патентом!) на порядки дешевле.

Другая защищенная патентом конструкция для распиловки дров бензопилой - деревянная:

К достоинствам такой конструкции относятся:

• Возможность пилить бревна в одиночку, потому что нет необходимости передвигать их в процессе работы.
• Отсутствует опасность зажатия цепи.
• Возможность регулировать длину колодок, на которые распиливается бревно. Колодки при работе на таких козлах получаются одинаковой длины.
• Отпиленные колодки в силу особенностей конструкции козел скатываются в противоположную от пильщика сторону.
• Компактность в сложенном положении. В хозблоке у стены они займут совсем мало места - толщина в сложенном положении всего 12 см.

Как сделать своими руками козлы для распиловки дров двуручной пилой

Кто когда-нибудь пилил большое количество бревен двуручной пилой «дружба» (именно так, с маленькой буквы. Это не марка пилы, а намек на дружбу двух пильщиков), тот хорошо знает, насколько важна правильно подобранная высота бревна на козлах. Считается, что самая удобная высота - от 90 до 110 см. Спину сгибать сильно не нужно в наклоне вперед, приседать не приходится, работается удобно и быстро. Ведь длительная работа в неудобном положении на следующее утро уподобит вас заржавевшему железному дровосеку - спина и колени сгибаться будут с большим трудом.

Важно! Основные требования к козлам: устойчивость и прочность. Прочность требуется из-за большого веса бревен и поперечных попеременно меняющих направление усилий, которые прикладывают пильщиков. Эти усилия будут расшатывать козлы, поэтому на Х-образные стойки («ног надо пускать хороший брус со стороной минимум 100 мм.

Для того чтобы сделать козлы для пилки дров, нам потребуется:

• Брус 100х100 мм длиной 1100 мм. Он пойдет на основу конструкции. В качестве основы можно использовать также ровное сухое и не очень толстое бревно.
• Брус 50х50 мм, четыре отрезка по 1100 мм каждый. Они станут «ногами» у козел.
• Брус 50х50 мм, два отрезка по 350 мм. Из них сделаем «рога».
• Брус 50х50 мм, два отрезка по 1100 мм для обвязки «ног».
• Саморезы 5х100 мм, всего порядка 30 шт.
• Пропитка «Биозащита».

На брусе, который будет служить основой, делаем пропилы. Пропилов делаем 12, по два на каждый паз. Нам будут нужны 6 пазов, каждый глубиной 25 мм, для «ног» и «рогов».

Важно! Старайтесь делать пропилы чуть уже бруска. Буквально на 2 мм. То есть вместо 50 мм делаем пропилы на 48 мм. Так брус войдет в паз с усилием, и вся конструкция будет прочнее.

Стамеской и молотком выбираем по намеченным пропилам пазы. В пазы с усилием загоняем подготовленные куски бруса: четыре «ноги» и два «рожка». Закручиваем саморезы. Ножовкой под углом отпиливаем концы бруса, который служит «ногами», таким образом, чтобы козлы прочно и ровно стояли на земле. Основа козел собрана.

Делаем обвязку «ног». Один конец бруса крепим к «ногам» с внутренней стороны, другой - с внешней. Теперь мы уверены, что «ноги» не разъедутся в стороны. Поперечные «усилители ног» также фиксируем саморезами. Если концы бруса выступают, ножовкой спиливаем их «заподлицо» с «ногами». Обрабатываем биозащитой и можно приступать к распиловке дров.

Помимо «классического» варианта козел из дерева, можно изготовить металлические козлы. Такая конструкция будет легче и прослужат дольше. Изготавливаются они из стальной трубы прямоугольного профиля со стороной не менее 50 мм. Для удобства хранения лучше крестовины и обвязку крепить болтами, а не сваркой. При креплении болтами конструкцию можно будет разбирать.

Важно! Конструкция не должна быть легкой, иначе она будет неустойчивой во время работы. И делайте конструкцию по своему росту.

Куски трубы крепятся между собой под углом 45°. Получившиеся три крестовины для жесткости обвязываются такой же трубой горизонтально и по диагонали.

Время чтения ≈ 4 минут

Складной козел для дров является удобной и компактной подставкой. Он позволяет легко проводить распиливание бревен и толстых досок. Складывающаяся подставка не занимает много места и может храниться в сарае или гараже . Для изготовления конструкции потребуется заготовить качественный брус и доску. Сборка подставки занимает около 2 часов.

Необходимые материалы

Собрать деревянного козла для распилки дров своими руками не составляет труда. Но в работе рекомендуется использовать прочные материалы. Чтобы максимально продлить срок службы конструкции следует предварительно обработать дерево антисептиком. Это позволит защитить материалы от воздействия влаги, предупредить их повреждение вредными насекомыми.

Изготавливается деревянный козел для пилки дров с параметрами 1×1 м. Такого размера изделия достаточно для распиливания и крупных бревен, и небольших пней. Перед началом работ исполнителю потребуется заготовить следующие материалы и вспомогательные изделия:

• брус: 6 единиц с длиной в 1 метр;
• доска: 4 единицы с длиной в 1 метр и шириной примерно в 7-8 см;
• болты М8: 3 штуки;
• гайки и шайбы: по 3 штуки;
• саморезы по дереву: 24 штуки.

Из данных материалов и расходных элементов можно собрать компактный складной козел, который будет обладать повышенной устойчивостью. Дополнительно для проведения работ потребуется шуруповерт, пила по дереву.

Пошаговая инструкция по изготовлению пильных козлов

Работа по изготовлению козлов для распилки дров начинается с заготовки отверстия под болты. Для этого необходимо положить две опоры друг на друга (боковыми ребрами) и на отметке в 70 см от нижнего края высверлить отверстия.

Нужно провести соединение первой пары ножек, затянуть болт, установить шайбу и гайку.

Повторить процедуру для еще двух опорных пар. Далее работа проводится по следующей схеме:

1. С помощью электролобзика распиливается доска, заготовленная для скрепления ножек. Если доски заготавливались согласно заданным параметрам (с шириной по 7-8 см), их распиливание проводить не нужно.

2. На паре досок, располагаемых с одной стороны козла, следует просверлить по два вертикальных отверстия на расстоянии 67 мм с каждого края (см. чертеж козла). Дополнительно высверливаются отверстия с одной из сторон на расстоянии 245 мм.

3. На второй паре досок нужно заготовить следующие пары вертикальных отверстий: на расстоянии 22 мм от края с обеих сторон, на расстоянии 335 мм от одного края.

4. Подготовленные доски, заранее разбитые по парам, прикручиваются к ножкам: нижние на расстоянии 80 мм от края, верхние на расстоянии 535 мм от края (см. схему деревянного козла). Указанные отступы отмеряются до крайней нижней линии доски.

При парном прикручивании важно соблюдать совпадение отступов. Смещение точек фиксации для левой и правой поперечины исключает их прикручивание к одному брусу, чем повышает прочность конструкции.

Особенности хранения и эксплуатации козлов

Проводя работу по указанной инструкции, рекомендуется дополнительно использовать прилагаемые чертежи, фото и видео материалы. Они помогут без труда изготовить прочные пильные козлы. Готовая конструкция способна выдержать большой вес, но важно хранить ее в нормальных условиях: сухой комнате. Постоянное воздействие влаги или влажного воздуха приведет к разрушению материалов.

Особенно важно учитывать правила использования заготовки. Ее не рекомендуется перегружать тяжелыми бревнами. Подходят складные козлы для распиловки дров бензопилой и ручной пилой. Надежная конструкция станет незаменимой на дачном участке или в частном доме. С ее помощью можно легко и быстро заготавливать дрова, поленья для растопки печи, или домашнего камина.

Видео изготовления козла для распиловки дров своими руками

Козлы являются незаменимым приспособлением в любой работе. Долгое время автор канала «Столярные изделия своими руками» пользовался временными, на скорую руку сооруженными козлами. И в основном на открытом воздухе. Когда же появилась мастерская, остро встал вопрос о них в мастерской.
Вот эти сооружения из бревен и толстых досок, которые использовал до недавнего времени, имеют большой вес и занимают много места. Поэтому решил сделать козлы более подходящие для работы своими руками. Получилась очень профессиональная модель.

Много полезного для столяров в этом китайском магазине .

Конструкция козел и различных опор – великое множество. Но в первую очередь обращал внимание на универсальность конструкции, позволяющей регулировать высоту опорной перекладины или седловины, использовать козлы в качестве мини-верстака, а также превращать их в роликовую опору для поддержки длинномерных заготовок. Вот несколько примеров таких конструкций.
В первой понравилась возможность объединения нескольких пар козел в стол. Здесь подкупает простота и разборность конструкции. В этих интересна реализация механизмов фиксированного изменения высоты седловины. А последние понравились больше всего. И, в первую очередь, из-за наличия откидывающейся роликовой опоры и плавного изменения высоты седловины.
Проанализировав множество вариантов, придумал конструкцию универсальных козел. Эти столярные козлы состоят из сменных т-образной седловины и роликовой опоры с направляющими, вставляющиеся в сквозные пазы в корпусе. В корпус врезаны ножки, связанные перекладины, на которые устанавливается полочка. Также в корпусе установлен механизм фиксации седловины и роликовой опоры.

Первое самое важно при конструировании столярных козел – это определиться с их высотой. Вообще, в мастерской для комфортности работ лучше всего высоту всех рабочих поверхностей: козел, верстака, столешницы рабочего стола, стола циркулярной пилы и тому подобное – делать едиными и соответствующими вашему росту.
Чтобы определить оптимальную для своего роста высоту рабочих поверхностей в мастерской сделайте следующее. Наденьте свою рабочую обувь, встаньте ровно, ноги расставьте на ширину плеч, плечи расслабьте, опустите руки вдоль туловища, согните кисти в запястьях так, чтобы ладони были параллельны полу. Расстояние от пола до основания ладоней и будет той оптимальной для вашего роста высотой рабочей поверхности. Для роста автора видео, это около 88 см. Соответственно, и универсальные козлы делал с учетом этой высоты.

Размеры деталей рассчитывал исходя из того, что исходный материал – это образная строительная доска сечением 50х150 и 25-150 мм. После обстружки которой, получаются заготовки сечением примерно 45х145 и 22х145 мм, соответственно.
Т-образная седловина столярных козел состоит из двух частей. Строганная и опиленная в размер доски толщиной 45 мм, с выбранным пазом типа «ласточкин хвост» и составного бруска, склеенного из двух реек толщиной 22 мм. Гребень также типа «ласточкин хвост», которым он вставляется на клей в доску. Перпендикулярно кромке составного бруска в него вклеены две направляющие рейки толщиной также 22 мм.
Роликовая опора – еще проще. Поскольку т-образное соединение отсутствует. Роликовую опору сделал из никелированной металлической трубы диаметром 50 мм, используемой для опор столешниц из стекла МДФ или ДСП. Здесь особо не мудрствовал. Коронкой по дереву диаметром 50 мм из доски толщиной 50 вырезал две пробки. В пробки вставил мебельные болты диаметром 6 мм и зафиксировал их гайками. Пробки плотно вставил в трубу с двух сторон. Далее, предварительно надев шайбы на выступающие концы болтов, вставил их в отверстие кронштейнов. А сами кронштейны саморезами прикрепил к составной рейке. Снаружи кронштейнов через шайбы навернул самоконтрящиеся гайки.

В строительстве или ремонте предполагается проведение работы на высоте. Иногда приходится подниматься выше своего роста, потому без специальных приспособлений не обходится. Мастера тянутся к стремянкам, но такое приспособление ограничивает свободу действий.

Промышленность еще не продвинулась настолько далеко, чтобы такие конструкции производились массово на фабриках, но можно сделать козлы строительные своими руками.

Держать водоэмульсионную краску на ступени и при этом работать валиком неудобно. Здесь применяются подмостки, в народе просто называемые козлами. На такую конструкцию можно взобраться с помощником, чтобы провести запланированный объем работ в два раза быстрее. Второе преимущество - есть где разложить рабочий инструмент и материал - все, что необходимо, под рукой.

Как сделать козлы строительные своими руками, разберемся по порядку.

Разбор понятия «строительные козлы»

Этимология термина достоверно не изучена по сегодняшний день. Но некоторые мастера выдвигают предположения.

Подмосток - конструкция, отличающаяся практичностью и многофункциональностью. Наличие козел на период ремонта позволяет забыть о дискомфорте при проведении высотных работ.

Используя такую конструкцию, ремонтник имеет возможность не только работать под потолком, но и прорабатывать участок стены, у которой стоит конструкция. В этом случае у мастера полная свобода перемещения по комнате без особых усилий. Строительные козлы легкие и не отличаются громоздкостью, потому без особого труда переносятся или перетягиваются в нужное место.

Видовое разнообразие строительных козел

По типу используемого в процессе изготовления материала выделяют:

• деревянные строительные подмостки;
• металлические строительные подмостки;
• подмостки комбинированного типа.

Рассмотрим, как сделать деревянные козлы (строительные) своими руками.

Особенности использования подмостков

При необходимости подмостки делают по всей длине стены. Берут с собой ведро, малярные инструменты, все необходимые материалы и даже подмастерьев. Так необходимость постоянно соскакивать или подносить материал отпадает. Подставку придется переносить реже. Вы это заметите, особенно если приходилось работать со стремянкой.

При наличии 3-4 козел вы сможете смастерить своими руками импровизированный переносной верстачок, снабженный примитивными тисками или другим фиксирующим элементом. Из него можно сделать, как изображенные ниже на фото, козлы строительные своими руками, которые запросто используются для сборки или ремонта, порезки или раскроя деталей.

Тонкости конструирования подмостков

Практичностью отличаются раскладные строительные козлы. Это хороший вариант для тех, кто хочет все держать под рукой, в то время как классические модели подмостков занимают много места и мешают, если стройка или ремонт не планируется. Потому сборный вариант - лучшее решение для практичных людей и подойдет ко двору владельца дачи или загородного коттеджа.

Взглянув всего на одно фото, нетрудно заметить, что подмосток - это несложная четвероногая конструкция.

Все, что остается, - определиться по поводу линейных размеров конструкции. Главный параметр - высота ножек.

Опытным путем установлено, что оптимальная высота "козла строительного", своими руками изготовленного, - это рост мастера, работающего на высоте, минус 10-15 сантиметров. Число распорок для жесткости конструкции и сечение бруса для конструирования рамы - произвольное.

Для соединения верхних концов рам используют обычную дверную фурнитуру - навесы. Ножки фиксируют при помощи ограничителей или заменяют их стропильной лентой, которую закрепляют на нижних распорках, регулируя высоту и расстояние до достижения максимальной устойчивости конструкции.

Трансформирующиеся строительные подмостки

Теперь поговорим о технологии производства разборных козел строительных своими руками. Можно использовать и старые добрые гвозди для соединения всех деталей между собой. Только технология не отличается практичностью и надежностью, по сравнению со сборкой подмостка на специальные саморезы. Для этого понадобятся саморезы по дереву и отвертка.

При необходимости можно разобрать конструкцию, хотя при этом придется поработать при помощи молотка и фомки. Выбирайте вариант, который ближе и удобнее для вас. В процессе конструирования следуйте инструкции, чтобы получить действительно надежный подмосток и не свалиться с него в процессе работы.

Площадка для работы

Пространство, где планируется проводить работы на строительных козлах, называют площадкой. На подмосток устанавливаются доски, а размер поверхности подбирается индивидуально, исходя из потребностей.

Сделанные своими руками строительные козлы из дерева должны выдерживать вес не меньше, чем масса тела человека, работающего на подмостке вместе с инструментами и материалами, размещаемыми на площадке. Оптимальной считается цифра в 150-170 килограмм. По габаритам площадка должна быть таковой, чтобы вписываться в дверной проем в доме, то есть до 70 сантиметров. Несмотря на то что можно сделать строительные козлы на всю длину стены, мастера рекомендуют не увлекаться и конструировать подмостки длиною не больше 150 сантиметров. Иначе будет неудобно маневрировать.

Теперь вы имеете понятие о том, как делать козлы строительные своими руками. При наличии такого вспомогательного строительного инвентаря возведение конструкции или ремонт в доме проводить проще, ведь можно дотянуться к любой поверхности и даже потолку.