СИСТЕМЫ ДЫМООБОРОТОВ

ОГЛАВЛЕНИЕ

Печные дымообороты (дымоходы, каналы) являются с одной стороны, как бы некоторым руслом, двигаясь по которому продукты горения переходят из топливника в дымовую трубу; с другой стороны они служат внутренней теплопогло­щающей поверхностью печи, которая должна воспринять воз­можно большее количество тепла от проходящих по дымооборотам газов, перенести это тепло за счет теплопроводности к внешней поверхности печи и затем путем лучеиспускания, а также конвекцией и кондукцией передать его воздуху по­мещения и окружающим предметам.

В связи с этим печные дымообороты должны:

1) иметь достаточно развитую внутреннюю поверхность те- пловосприятия и соответствующую ей наружную поверхность теплоотдачи;

2) обеспечивать равномерное распределение тепла по массиву печи желательно с преимущественной концентрацией его в ниж­ней зоне печи;

3) представлять наименьшее газовое сопротивление для про­хода дымовых газов.

Рассмотрим подробно все существующие системы дымооборотовтой особо важной роли, какую они играют в конструкции печи.

Как отмечалось ранее, несмотря на все видимое разнообразие их, они могут быть сведены к следующим четырем основным типам:

1) системе многооборотной с последовательным проходом дымовых газов по каналам;

2) системе однобортной с одним восходящим и многими опускными каналами;

3) бесканальной системе;

4) системе с преимущественным нижним прогревом.

Система многооборотных последовательных каналов в свою очередь состоит из вертикальных и горизонтальных каналов с последовательным возможно значительном протяжении и тем самым отнять от газов больше тепла.

Система многооборотных последовательных вертикально каналов (см. выше рис. 4) характеризуется тем, что образует в топочном пространстве дымовые газы поднимаются вверх одним подъемным каналом; дойдя до верхнего газа, опускаются вниз также по одному каналу; опершись до поверхности свода над топливником, газы снова поднимаются вверх по соседнему каналу и т. д., проделывая выхода в трубу ряд последовательных оборотов вверх и в число которых в практике колеблется от 3 до 8. Таково устройство общеизвестной „голландской" печи. Идея, руководившая изобретателем этой системы, состояла в том, чтобы застав» дымовые газы соприкасаться со стенками дымоходов печи на возможно значительном протяжении и тем самым отнять от газов больше тепла.

Основными недостатками этой системы являются следующие:

1) Большая длина пути, проходимого дымовыми газами, представляет значительное сопротивление движению их, при нали­чии к тому же значительного числа поворотов. Чтобы преодолеть это сопротивление, необходимо иметь в дымовой трубе сильную тягу, которая, как известно, создается, с одной стороны, высотой дымовой трубы, с другой - разностью темпера­тур дымовых газов и наружного воздуха. Первое условие - высота трубы - в большинстве случаев обусловливается высотой здания и не подлежит изменению (5-6 м для одноэтажных и 8-9 м для двухэтажных зданий). Для выполнения второй условия необходимо иметь высокую температуру отходящих газов. Последнее обстоятельство является невыгодным, так ка ведет к увеличению тепловых потерь печи, заметно снижая к к. п. д.

2) Температура дымовых газов по мере движения их по оборотам печи постепенно снижается. По первому жаровому каналу проходят наиболее сильно нагретые газы, по второму- менее нагретые, по третьему - еще более охлажденные и т.) Соответственно с этим в той же последовательности происходит прогревание наружной теплоотдающей поверхности печи. Ближайшие к топке части накаляются недопустимо в то время как наиболее отдаленные прогреваются слабовидно, что прогрев поверхностей печи происходит весьма неравномерно.

3) Неравномерный прогрев массива печи обычно влечет за собой растрескивание кладки в наиболее слабых частях (очень часто по неизбежным конструктивным особенностям в много­оборотных печах оказываются рядом первый наиболее нагретый жаровой канал и последний дымоход, наиболее слабо прогре­ваемый). Через образовавшиеся трещины происходит выбрасы­вание дымовых газов и пламени, что влечет загрязнение воз­духа помещения и вызывает опасность пожара.

Система многооборотных последовательных горизонтальных каналов, как это было выше показано на рис. 5, состоит в том, что дымовые газы, поднявшись одним восходящим каналом до самого верха печи, опускаются затем вниз до перекрытия то­пливника несколькими горизонтальными каналами, соединенными между собой короткими вертикальными отрезками.

Эта система дымооборотов обладает всеми недостатками, присущими системе с вертикальными последовательными дымооборотами, и сверх того имеет свои собственные: горизонталь­ные участки дымоходов, замедляя скорость движения в них газов, способствуют расслоению газового потока и усиленному отложению в них сажи вплоть до полного их засорения. Необ­ходимо устройство прочистных дверок в каждом горизонталь­ном ходу.

Газовое сопротивление печей с многооборотной системой ка­налов сравнительно высоко и колеблется в зависимости от числа оборотов от 1,2 до 2,5 мм вод. ст.

б) Система однооборотная с одним восходящим и многими параллельными опускными каналами.

По сравнению с рассмотренными многооборотными системами каналов эта система (рис. 6) обладает рядом преимуществ:

Все опускные каналы омываются газами примерно одной и той же температуры, что обусловливает равномерность про­грева по периметру внешней теплоотдающей поверхности печи.

Благодаря наличию более просторного пути для газов (газы двигаются сразу по всем опускным каналам) сопротивле­ние дымооборотов ничтожно, и печь может работать с более низкой температурой отходящих газов. Тепловые потери при этом оказываются минимальными.

Если для правильной работы печи с последовательными ка­налами необходимо выпускать газы в дымовую трубу с темпе­ратурой 200-250°, то для нормальной работы печи с парал­лельными опускными каналами температура отходящих газов может быть снижена до 120-130°, т. е. почти вдвое. Отсюда и потери с отходящими газами становятся значительно меньшими.

Равномерность прогрева теплоотдающей поверхности печи в системе с параллельными опускными каналами обеспечивается тем, что в них газы проходят с одной и той же температурой. Перегрев одного из каналов в ущерб другим не может иметь места вследствие свойства саморегулирования, которым обла­дает эта система.

Оно заключается в следующем: отставание в прогреве одного из каналов может быть вызвано, очевидно, тем, что проходящие по этому каналу газы получают большее охлаждение; но в таком случае удельный вес их увеличивается вследствие чего же падение их начинает протекать с большей скоростью, что в свою очередь вызовет в этом канале усиленный приток свежей порции горячих газов, которые и восстановят нарушенное тепловое равновесие.

То же происходит в каналах случайно более перегретых: вследствие уменьшения удельного веса дымовых газов приток новых автоматически уменьшается и прогрев их снижается.

Не то происходит в системе, состоящей из нескольких ходящих каналов; случайный перегрев одного из них вызывает усиленный приток сюда горячих газов, что еще более превышает температуру стенок канала и влечет дальнейшее усиление. притока горячих газов и следовательно нарастание температуры поверхности печи.

Газовое сопротивление печей с одним восходящим и vгимн параллельными опускными каналами сравнительно велико и колеблется в пределах от 1,0 до 1,2 мм вод. ст

в) Бесканальная (безоборотная или колпаковая) система дымооборотов.

Сущность этой системы заключается в том, что газы по выходе из топливника через хайло, расположенное в перекрытия топливника, поступают в верхнюю камеру-колпак, снабженную или контрфорсами или насадкой из кирпича. Достигнув перекрытия камеры, газы растекаются по сторонам, соприкасаются со стенками или насадкой, охлаждаются и, отяжелев, опускаются вниз, а затем уходят в дымовую трубу (рис. 7).

Движение газов происходит свободно, без принуждения: наи­более нагретые и легкие газы всплывают вверх, а остывшие как более тяжелые падают вниз и уходят через дымовую трубу в атмосферу; нет насильственного „протаскивания" газов через дымообороты, какое наблюдается в канальных системах.

Отсюда следует, что газовое сопротивление такой печи ни­чтожно, а равномерность прогрева стенок по периметру печи почти идеальная.

Наилучшей формой поперечного сечения бесканальной печи является круглая, как наиболее соответствующая естествен­ной форме газового потока. Однако и другие формы печи квад­ратная и прямоугольная также допускаются в этой системе.

Недостатком этой системы по заявлению ее автора проф. Грум-Гржимайло является более сильный прогрев верха печи.

Тепловой профиль печей с верхним прогревом (к которым относятся и бесканальные печи) представлен на рис. 30. Из него видно, что преимущественному прогреву подвергается верх печи. Это является недостатком как этой системы, так и системы однооборотной.

Сила тяги дымовой трубы, достаточная для успешной работы бесканальних печей составляет всего 0,80-1,0 мм вод. ст.

г) Система с преимущественным нижним прогревом характеризуется тем, что низ печи прогревается заметно сильнее.

Это может быть достигнуто двумя способами:

I) В малых печах это является неизбежной конструктивной ценностью, так как стенки топливника, наиболее сильно прогреваемы, являются и то же время наружными стенками печи.

2) В больших печах это достигается путем пропуска наи­более сильно нагретых дымовых газов непосредственно из то­пливника по каналам, расположенным в нижней части печи. При этом выпуск газов из топливника делается или на одну или на дно стороны.

Еще больший эффект в смысле прогрева низа печи получается при пропуске раскаленных га­зов по каналам, проходящим под топливником и зольником.

Тепловой профиль печи с нижним прогревом представлен па рис. 32. Из него видно, на­сколько сильнее прогревается нижняя часть печи по сравне­нию с верхом.

Однако такое вынужденное притягивание раскаленных газов книзу в тот момент, когда они, обладая наибольшей инерцией, стремятся вверх, не проходит без затраты некоторой энергии; газовое сопротивление печей возрастает при этом до 1,8- 2,0 мм вод. ст. Отсюда следует сделать вывод, что печи с нижним прогревом могут быть рекомендованы к установке лишь в тех случаях, когда имеется полная уверенность в наличии постоян­ной хорошей тяги, например в нижних этажах двухэтажных и многоэтажных зданий или в одноэтажных в зданиях, но с высотой трубы не менее 6-7 м. При отсутствии необходимой тяги такиепечи при растопке нередко дымят, особенно, когда сравнительно высокая наружная температура не обеспечиваетнадлежащей тяги.

ПРОЦЕСС ТЕПЛОВОСПРИЯТИЯ, ТЕПЛООТДАЧИ И ТЕПЛОАККУМУЛЯЦИИ В ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ. ДВИЖЕНИЕ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ В КАНАЛАХ

а) Те я левое приятие стенками печи. Продолжительностьтопки печей большой и средней теплоемкости колеблется

обычно в пределах от 1 до 2-2,5 час. - при отоплении дровами, торфом, лузгой я от 2,5 -до 5-6 час. - при отоплении углем и антрацитом.

За этот короткий промежуток времени стенками топливника и дымооборотоваккумулируется все количество теплоты, котороеотдаетпечь воздуху помещения в последующие 24или 12-14 часов.

Для выполнения указанной задачи стенки топливника дымооборотов должны иметь достаточно развитую поверхность теплопоглощения. Однако в этой области мы ещене имеем вполне надежных и проверенных опытами данных.

Очевидно лишь одно, что по степени теплопоглощения они не равноценны. Так, стенки топливника, омываемые газами болеевысокой температуры и подверженные посредством лучистой теплоты горящего топлива (так называемая прямаяотдача), поглощают тепло интенсивнее, чем стенки дымооборотов, вовсе лишенные воздействия лучистой теплоты иомываемые газами более низкой температуры..

Теиловосприятие внутренних поверхностей печи

Размеры сечения дымовых каналов принимаются обыкновенно кратными ½ кирпича или 1 кирпичу. Размеры менее ½ кирпича нежелательны из опасения засорения их сажей или уносом из топливника.

Толщина кирпичных перегородок между отдельным каналами принимается обычно в 1 / 2 кирпича. Устройство внутрен­них перегородок в 1 / 4 кирпича не рекомендуется вследствие их непрочности, быстрого прогрева при топке печи и неспособно­сти аккумулировать необходимое количество тепла по причине их малой массивности.

Наиболее часто встречающиеся размеры дымооборотов: 13х13 см (1/2 х ½ кирпича); 13х19 см ( 1 / 2 Х 3 / 4 кирпича); 13х 25 см (1/2 х 1 кирпич). Лишь в крупных печах или в качестве жаровых каналов обычных печей встречаются каналы размером 25х25 см (1х1 кирпич) и 25х38 см (1 х 1 ½ кирпича).

Скорость движения дымовых газов в каналах в зависимости от назначения последних обычно принимается следующая:

1-ый (жаровой канал) 5-7 м/сек

2-ой дымовой канал и последующие за ним опускные

вертикальные каналы от 0,2 до 2,0 м/сек

Горизонтальные каналы 1,0 - 2,3

б) Характер движения дымовых газов в кана­лах. В горизонтальных каналах скорость движения газов ниже указанной нормы допускать не рекомен­дуется, потому, что при малых скоро­стях происходит в большой степени от­ложение сажи на дне канала. Кроме того при значительной высоте ка­нала и недостаточ­ном количестве про­текающих газов может произойти рас­слаивание газового более горячие струи ней части канала,притока, т. е. явление, при котором наиболее горячие газы поднимаются и держатся в вверху в то время как внизу может застаи­ваться холодный воздух; температура стенок такого канала по высоте будет не одинакова.

Для полного уяснения картины движения газов по каналам печи приводим несколько сравнений. Так, например, при пере­ливании воды из одного стакана в другой второй стакан под­ставляют под первый; когда же переливают газ легче воздуха, второй стакан, наполняемый газом, держат над первым стаканом кверху дном.

Когда вода течет по каналу, то она в первую очередь за­полняет и держится в его нижней части до определенного уровня (рис. 35); закрывать канал сверху крышкой совершенно излишне. То же, только в обратном порядке, наблюдается и при течении дымовых газов по горизонтальному каналу. Если газа немного, то он заполняет лишь верхнюю его часть; уровень газового потока располагается снизу, под газом.

Дополнительные устройства и приспособления, применяемые в комнатных печах

Шпуры (окна) в стенках топливника (рис. 53). Шпурами называются небольшие окна размером 3х7 или 7х7, устраиваемые в задней или боковой стенках топливников печей и сообщающие топочное пространство с боковыми дымоходами. Они являются дополнительными ходами газов наряду с основным ходом через хайло или жаровые окна. Шпуры применяются только в печах, имеющих внутренний топливник, окруженный системой опускных колодцев или бесканальной камеры - колпаком.

Ихназначение заключается в отводе во время топки печи части газов сгорания непосредственно в боковые дымоходы и в повышении тем самым температуры основной массы дымовых газов, уже достаточно охлажденных от соприкосновения со стенками печи. Этим увеличивается нагрев наружных стенок печи, приходящихся против шпуров, как бы снижается зона максимального прогрева печи и последняя приближается по своимсвойствам к печам с нижним прогревом. При этом особенно хорошо прогреваются места на стенках дымоходов, приходя­щихся против самых шпуров (рис. 53,а). Отклонение частей газового потока от основного направления в шпуры было про­верено и доказано работами ВТИ, а самая идея применения их была предложена инж. Подгородником, ближайшим сотрудни­ком проф. Грум-Гржимайло.

В бесканальных печах, разработанных инж. Подгородником, шпуры одновременно повышают в нужной степени темпера­туру чрезмерно охлажденных дымовых газов при выходе их в трубу и тем содействуют усилению тяги (см. Альбом ком­натных печей, составленный инж. Подгорником, изд. Сельхозпроекта).

После закрытия дымовой трубы шпуры выполняют иное на­значение: в период остывания печи через шпуры происходит циркуляция оставшихся в печи газов и воздуха (рис. 53,(5), при этом тепло, аккумулированное в топливнике и в камере дого­рания, передается наружным стенкам печи. При неплотном закрытии задвижки засосанный в топливнике воздух переливается через шпуры и уходит в дымовую трубу, не охлаждая ни самого топливника, ни вышележащих его частей.

б) Воздушные (духовые) камеры и отступки. Вкрупных печах, имеющих значительные размеры в плане,внутренний их массив, обогреваемый проходящими там оборотами, не соприкасается с наружным воздухом, а потому и аккумулированное им тепло не имеет прямого выхода помещение. Б целях извлечения этого тепла массив печи прорезывается воздушными каналами и камерами, сообщающимися с наружным воздухом и воздухом помещения.

На рис. 54 представлена печь, имеющая две сквозные воздушные камеры в ее верхней части и два сквозных- продуха (канала) внизу.

Согласно приведенным ранее нормативным данным теплоотдача стенок воздушных камер уменьшается против теплоотдачи открытых поверхностей печи на 25-50% в зависимости от кон­струкции.

Камеры, как показано на рис. 54, открытые с обеих сторон, вполне до ступны для осмотра и очистки от пыли. Это находится в полном соответствии с существующими санитарно - гигиени­ческими требованиями, на основа­нии которых устройство закрытых и недоступных для осмотра камер воспрещается. При желании эти воздушные камеры могут быть оборудованы от­крывающимися дверцами таким обра­зом, чтобы возможность доступа к ним не была нарушена. То же самое от­носится к двум небольшим проду хам.

Вредное влияние органической пыли состоит в том, что, осе­дая на сильно накаляемые кирпичные поверхности дымоходов, эта пыль пригорает, выделяя в воздух газообразные продукты сухой перегонки, раздражающие слизистые оболочки век, ноз­дрей и полости рта.

Для возможности очистки закрытых воздушных каналов и камер в наружных стенах печи оставляют вверху и внизу этих камер или против каналов, прочистные отверстия, снабжае­мые дверцами.

Совершенно недопустимым является также устройство „жаровых“ душников, т. е. таких, которые заделываются в дымо­вые каналы. Подобное устройство очень опасно в смысле угара. При раннем закрытии трубы, когда угли в глубине топливника еще не перегорели окончательно, при закрытой топочной дверце образуется и застаивается в верхней части дымооборотов окись углерода (СО). При открытии душника, помещенного в верхней части дымооборотов печи, газ этот поступает в помещение и отравляет организм человека, что нередко приводит к смертельному исходу.

Согласно принятому обычая печи почти всегда устанавливается возле внутренней или наружной стены помещения, при этом оказывается, что одна, а иногда и две стенки печи оказываются обращенными к стенкам здания. В целях использования теплоотдачи этих стенок строят печи не вплотную к стене, а с некоторым отступом, почему и самое пространство между стенкой печи и стеной помещения носит название «отступки».

Отступка в свою очередь закрывается с обеих сторон стенками толщиной в четверть или пол- кирпича, причем в ниж­ней и в верхней частях заделки оставляют отвер­гла, закрываемые от­крывающимися решет­ками. Через эти отвер­стия и происходит цир­куляция комнатного воз­духа, при этом воздух помещения, как более холодный, поступает че­рез нижнюю решетку, а согревшийся в отступке выходит через верхнюю решетку.

Так как отступки яв­ляются теми же воздушными камерами греющей стенкой, то для них остается в силе требование о доступности осмотра и очистки от пыли, как и для камер.

в) Оголовки дымовых труб и флюгарки. Ветер при известных условиях может оказывать большое влияние на тягу в дымовых трубах печей, в некоторых случаях способствуя ее усилению, а в других вызывая ослабление и даже опрокиды­вание тяги.

Внимательное изучение характера действия ветра на тягу в трубах привело к изобретению приспособлений, благодаря ко­торым вредное воздействие ветра может быть преобразовано и использовано для усиления тяги.

Рассмотрим три возможных случая воздействия ветра на дымовую трубу, заканчивающуюся наверху горизонтальной плоскостью.

Первый случай : ветер имеет горизонтальное направление. В этом случае горизонтальные струи воздуха у вершины трубы в точке А встречаются с нормальными к ним, отклоненными стенками трубы и направленными вверх другими струями воздуха. Дальнейшее движение воздуха выше плоскости трубы происходит по равнодействующей Rобоих названных направлений. При этом происходит подсасывание дымовых газов из трубы, и тяга следовательно увеличивается.

Второй случай : Ветер дует под углом к горизонту снизу вверх.

В этом случае, как видно из чертежа, направление равнодействующей R составляет с горизонтом еще больший угол, чем в предыдущем случае, и подсасывающее действие ветра еще более увеличивается.

Третий случай . Ветер идет под углом к горизонту сверху вниз. Разлагая направление ветра на горизонтальное и направленное вниз вертикальное, видим, что горизонтальная сла­гающая давления ветра L должна оказывать то же влияние, что и в первом случае.

Вертикальная же сла­гающая К, действующая в направлении, обратном течению дымовых газов, стре­мится ослабить, прекратить или (в зависимости от силы и скорости ветра) опрокинуть ее.

Величина воздействия ветра на тягу в трубе может быть определена следующим образом:

Дано: h - высота трубы в м; f -сечение трубы в м; t °- температура отходящих дымовых газов; t - температура наруж­ного воздуха.

Требуется определить, при какой скорости ветра х, дующего под углом в к горизонту, ветер сможет остановить тягу в трубе.

Такой ветер составляет у нас нередкое явление и потому становится очевидным, что в практике топки печи особенно в одноэтажных зданиях, где высота трубы не превышает 8,0 м, явление затрудненной тяги и даже опрокидывание последней может происходить довольно часто.

Все приборы для усиления тяги, устанавливаемые над тру­бами, должны предохранять последние от попадания в них атмосферных осадков и подразделены на две группы: 1) приборы неподвижные и 2) приборы с вращающимися частями.

К первой группе относятся колпаки, зонты и дефлекторы разных конструкций. Ко второй - флюгарки, поворачивающиеся на вертикальной оси под действием ветра.

На рис. 61 приведен простейший пирамидальный зонт – колпак, являющийся достаточно надежным прибором для усиления тяги.

На рис. изображен дефлектор Вольперта, а на рис. Григоровича, являющийся улучшением дефлектора Вольперта. Верхний патрубок дефлектора Григоровича имеет форму усеченного конуса, а зонт представляет два конуса, соединенных основанием.

На рис. 64 приведена флюгарка. Конический или цилиндрический патрубок А , неподвижно укрепляемый надверхним сечением кирпичной

трубы, заканчивается наде­тым на него вторым цилиндрическим патрубком, снабженным раструбом С. Верхний патрубок может свободно вращаться на 360°, будучи неподвижно укреплен на подвижной вертикальной оси D, поднятие которой m и направляющая п скрыты внутри прибора.

Для установки раструба в желательном направлении служит соединенный с ним наглухо парус-флюгер F , который всегда устанавливается по ветру и одновременно раструб устанавли­вает под разрежение.

Понравилась статья? Поделись с друзьями:

Отзывов пока никто не оставил. Вы будете первым.

Самое большое количество тепла уходит в трубу при вертикальной конструкции дымохода. Сделать отопительный агрегат более энергоэффективным можно при помощи горизонтального дымоотводящего канала. В печи он должен одновременно подниматься вверх, именно поэтому горизонтальный дымоход представляет собой змейку. Верхние стенки ее горизонтальных участков нагреваются наиболее сильно, а вертикальные части имеют малую высоту. Таким образом, данная конструкция приводит к хорошему прогреванию стенок и значительно повышает теплоотдачу печи или камина.

Подробнее о горизонтальном дымоходе

Горизонтальный канал имеет площадь поверхности в несколько раз больше, чем прямой вертикальный. Газы стремятся вверх, благодаря естественной тяге, но для этого им приходится преодолевать длинный путь: постоянно поворачивать влево, вправо, проходить горизонтальные участки. Именно поэтому данная конструкция называется многооборотной. Устраивается она лишь в кирпичных дымоходах печей и каминов.

Работу должен выполнять опытный печник, так как следует правильно расположить повороты, закругления, подвертки. Именно эти элементы конструкции создают участки большого сопротивления из-за того, что газы меняют направление. Следует помнить, что данные места резко снижают тягу, поэтому превращать углы кирпича в закругления очень важно . Для этого их скалывают на этапе кладки, а зачищать до гладкой овальной поверхности лучше шлифовальной машинкой.

Стандартные расчетные параметры

Во время кладки печи и дымоотводящих каналов следует соблюдать расчетные параметры. Например, горизонтальный участок дымохода должен иметь определенный размер сечения, изменять который по собственному усмотрению нежелательно. Сечение проходов зависит от конструкции и мощности отопительного агрегата, при этом значения выбирают из следующих стандартов:

• 260х260 мм (размер кирпич х кирпич),
• 260х130 мм (кирпич х полкирпича),
• 130х130 (полкирпича х полкирпича).

Почему нельзя брать другие параметры каналов дымохода? Сечение больше нормы приводит к замедлению движения газов, из-за этого придется увеличивать размеры топки и всей печи. Также медленное движение газов приводит к тому, что они остывают еще в дымоходе. В итоге его стенки недостаточно нагреваются, теплоотдача агрегата снижается.

Вследствие этого на стенках дымохода появляется конденсат. В его составе есть кислота, которая со временем разрушает кладку. К тому же конденсат - это влага, и к ней начнет прилипать сажа. Стенки дымохода засоряются, диаметр уменьшается и, в конечном итоге, уменьшается тяга, что приводит к выходу газов в помещение.

Сечение дымоотводящих проходов ниже нормы приводит к перегреву дымохода и появлению трещин в кладке. Температура газов повышается до 300ºC при максимальной норме 140ºC. Перегрев не увеличит энергоэффективность печи и не нагреет комнату еще больше. При этом он может привести со временем к разрушению и необходимости перекладывать трубу.

Не менее важное значение имеет длина каждого горизонтального канала. От нее также зависит скорость и температура выходящих из топки газов. Стандартно в печной трубе шириной 8 кирпичей длину канала делают в 3 единицы кладки. При этом по нормам она не должна превышать 0,5 м .

Требования к прочистке горизонтальных каналов

Следует отметить, что печи с горизонтальным дымоходом требуют регулярной и более частой, чем другие конструкции, прочистки. Для этого в его боковой стенке делают очистные дверцы. Их количество соответствует числу каналов, так как каждая дверца располагается напротив одного из них. Таким образом, данная конструкция отличается наибольшим количеством прочисток. Стандартно делают 4 горизонтальных канала и 4 очистных дверцы.

Однако следует понимать, что это число не является обязательным, так как оно зависит от параметров, габаритов печи и дымохода. Альтернативой прочистным дверцам служат выбивные кирпичи. Считается, что они лучше сохраняют тепло и повышают эффективность дымохода. Также одинаковая структура материалов приведет к равномерному нагреву поверхности. Металлические дверцы имеют разную с кирпичами температуру нагрева. Это приводит к перепаду температур, ослаблению тяги.

Особенности кладки

Важно, чтобы толщина швов не превышала 5 мм. Лучше, если печник сможет соблюдать толщину не более 3 мм. Увеличение параметра приводит к уменьшению внутренних размеров трубы. Во время работ постоянно контролируют горизонтальность кладки строительным уровнем. Для подбивания кирпича используют резиновый молоток. Запрещено подбивать кирпич сверху вниз.

Перекрытие горизонтального канала делают в следующей последовательности:

1. Одна сторона канала должна быть выше на одну кладку кирпича. Это обеспечит его расположение постелем на меньшей по высоте стороне и встык с противоположной стороной.
2. Подготовленный кирпич укладывают на нижнюю стенку так, чтобы он тычковой стороной состыковался заподлицо с противоположной стенкой. Это примерка кирпича, которая выполняется обязательно.
3. Затем на тычковую сторону кирпича и на нижнюю стенку канала кладут раствор ровным слоем. Кирпич прижимают, а смесь, вышедшую из швов, сразу удаляют.
4. Следует помнить, что последний кирпич должен иметь скругленные и отшлифованные углы с нижней стороны. Обрабатывать их лучше непосредственно во время кладки, а если это делают заранее, следует рассчитать точное количество таких кирпичей. Следующий канал устраивается в противоположном направлении.

Требования к горизонтальным дымоходам

Углы внутри канала приводят к завихрениям газов, и на его стенках оседает сажа. Дымоходы данной конструкции отличаются наибольшей степенью сажеобразования, поэтому их внутренняя поверхность должна быть максимально гладкой. Сечение канала не должно меняться на всем протяжении. Для кладки используют лишь огнеупорные кирпич и раствор, характеристики которых соответствуют следующим параметрам:

• газоплотная структура,
• сохранение герметичности,
• стойкость к конденсату и его кислотам.

Горизонтальную часть дымохода обустраивают в отопительно-варочных печах, в которых конструкция предусматривает наличие сушильной камеры. Именно ее расположение над горизонтальными каналами обеспечивает оптимальные условия для сушки. Также данный тип дымоходов является основным в устройстве сушильных печей. Следует отметить, что отопительные агрегаты данной конструкции кладут редко, так как работа считается сложной и требует опыта. Вес таких печей самый большой по сравнению с другими вариантами.

Труба для отвода дыма - это один из ключевых элементов любого отопительного прибора, работающего на твердом топливе.

Дымоход выводит наружу раскаленные газы, обеспечивает тягу , необходимую для правильного процесса горения топлива в топочной камере.

От дымохода во многом зависит КПД печи , эффективность дополнительных ее функций и особенности прогрева воздуха в помещении.

Типы дымоходов для кирпичной печи

Дымоходы классифицируют как по материалу изготовления, так и по типу конструкции. Постройка трубы из кирпича — это традиционный вариант. Нередко дымоход изготавливают из глины, бетона или других смесей.

Современные конструкции часто делают металлическими , что позволяет экономить на постройке и облегчает ее установку.

Нередко встречаются комбинированные виды, когда металлическая труба изолируется кирпичной кладкой или сэндвич-панелями. По конструкции дымоход может быть вертикальный или горизонтальный.

Схема классического варианта

Такой дымоход представляет собой прямой выход из топки : дым и горячий воздух поднимаются и выводятся на улицу. Преимуществом вертикальной трубы для отвода дыма является более качественная тяга . В области топочной камеры образуется зона разреженного воздуха, благодаря чему холодный воздух снаружи засасывается через колосниковую решетку и обеспечивает приток кислорода для горения топлива.

Но такое строение имеет и свои минусы : горячий воздух выводится из печи чересчур стремительно, большая часть тепла пропадает впустую . Именно поэтому такой тип устройства чаще всего используют для приборов, в которых главная функция неотопительная. Например, вертикальный дымоход идеален для оборудования варочной печи. Быстрый отвод горячих газов помогает избежать перегрева помещения кухни и делает работу в нем более комфортной.

Фото 1. Схема и порядовка камина с классическим прямым дымоходом. Горячий воздух прямо из топки выходит в трубу.

Размеры вертикального дымохода зависят от высоты потолков и толщины перекрытий . При устройстве крыши со скатами труба дымохода делается выше конька не менее, чем на полметра. Это позволит избежать пожара при сильном ветре, который направляет поток газов горизонтально.

Важно! Чтобы увеличить КПД печи с вертикальным отводом дыма, часто используются перемычки , вызывающие естественное замедление движения газов по трубе. Горячий воздух более длительное время находится внутри дымового канала, отдавая часть тепла его стенкам. Такая конструкция обычно ухудшает качество тяги.

Горизонтальный тип

Более высокой эффективностью обладает модель горизонтального канала. Движение горячих газов по нему не такое стремительное, чем по вертикальному. Поэтому тот же объем топлива позволяет получить гораздо более качественный прогрев помещения.

Минусы дымохода:

• ухудшение тяги;
• быстрое загрязнение канала сажей — потребуется оборудование специальных люков для чистки и более регулярный уход за конструкцией.

Из-за высокой степени нагрева стенок такие модели обязательно обеспечивают надежной теплоизоляцией . Хорошим вариантом будет постройка канала из кирпича, этот материал имеет наиболее высокую теплоемкость.

При изготовлении горизонтального дымоотвода требуется внимательнее подходить к расчетам. Размер сечения трубы зависит от мощности всего устройства и размеров топочной камеры.

Если диаметр будет шире необходимого , движение дыма замедляется, он успевает остыть еще в трубе, вызывая образование конденсата, разрушающего кладку.

При неправильной постройке дымохода значительно ухудшается тяга, что влияет на эффективность горения и общий КПД устройства.

Сечение канала меньше необходимого , в свою очередь, приводит к постоянному перегреву трубы и растрескиванию кладки.

Справка. Для повышения функциональности печи над горизонтальным дымоотводом часто оборудуют камеру для сушки трав, фруктов, грибов.

Постоянное прохождение газов по каналу обеспечивает интенсивный прогрев такой сушильной камеры , которую нередко используют для сохранения температуры пищи и даже приготовления некоторых блюд, требующих длительного «томления» при умеренной температуре.

Вам также будет интересно:

Как построить дымоход своими руками

Самый простой способ устройства дымоотвода печи — это купить и установить уже готовый прибор. Но в случае кирпичных дровяных печей, построенных своими руками, целесообразно выложить такой канал самостоятельно .

Выбор проекта

При выборе проекта руководствуются следующими факторами:

1. Функциональность печи — если ее главной задачей будет отопление дома, лучше выбрать горизонтальный дымоотвод. Для обустройства камина, несущего декоративную функцию или для установки плиты на кухне лучшим вариантом станет вертикальная модель дымоотвода.
2. Мощность печи — от этого показателя зависит сечение дымохода, иногда его протяженность.

Фото 2. Пример схемы печи с горизонтальным дымоходом. Рядом с дымовыми каналами располагается сушильная камера.

Большое значение имеет частота пользования печью. Горизонтальный дымоотвод потребует более тщательного ухода , поэтому если конструкцию подключают лишь во время редких поездок на дачу, вертикальная модель будет лучшим вариантом.

Материалы

Температура в дымоотводном канале достигает высоких значений, поэтому для изготовления кирпичного дымохода подойдет только термостойкий полнотелый кирпич и кладочный раствор на основе шамотной глины . Один из значимых моментов — устойчивость материалов к окислению конденсатом. Особенно это важно в случае постройки горизонтального дымохода.

Для работы также потребуются металлические детали — задвижки, сетки, вьюшки. Лучше всего использовать модели из жаропрочной стали или чугуна , приобрести которые можно в строительных магазинах.

Инструменты

Для работы понадобится тот же набор инструментов , какой используется для выполнения кладки печи:

• емкость для замешивания раствора и лопатка;
• мастерок;
• печной молоток;
• правило;
• измерительные приборы — рулетка, строительный уровень;
• вспомогательные отвесы, шнуры.

Чтобы установить петли и другие металлические детали требуется сварочный аппарат .

Этапы работ

Главные особенности дымоотвода — полная герметичность и по возможности ровные внутренние стены . Поэтому кладка выполняется аккуратно и плотно, лучше если ширина швов не превышает 3—5 мм . Работы осуществляют в следующей последовательности:

1. Над сводом топочной камеры делается первый ряд кирпичей, который становится дном дымохода.
2. Выкладываются две стенки дымового канала . На этом этапе устраиваются специальные окошки для чистки, куда монтируют металлические дверцы.
3. При работе постоянно проводится проверка ровности кладки строительным уровнем.
4. Чтобы снизить скопление сажи, внутренние стенки делаются идеально ровными, все излишки раствора тщательно удаляются .
5. Выкладывается перекрытие дымоотводного канала.
6. В перекрытии оставляется отверстие для выхода дыма. Вокруг него впоследствии выкладывается завершающая вертикальная часть дымоотвода.

Важно! После завершения работ дымоход просушивают по тем же правилам, что и саму печь, постепенно увеличивая объемы протапливания .

Возможные сложности

При постройке дымоотвода требуется соблюдать осторожность и внимательно следовать схеме . Экстремальные значения температур и их резкие перепады предъявляют к качеству кладки высокие требования. При самостоятельной постройке часто допускаются следующие ошибки:

• Неправильные расчеты — диаметр и протяженность дымохода не соответствуют мощности печи. Это приводит к падению КПД , обильному образованию конденсата .
• Неверный выбор материалов — использование керамического кирпича или нетермостойкого раствора приведет к быстрой разгерметизации кладки.
• Неаккуратная кладка — различная ширина швов вызывает их растрескивание и разгерметизацию во время эксплуатации, при этом выступающие излишки раствора обязательно станут местом скопления сажи и золы.

Чтобы избежать этих распространенных ошибок важно перед началом работ посоветоваться с опытным специалистом и во время строительства не отходить от выбранной схемы кладки.

Существует большое количество разнообразных печей, которые могут служить как только для отопления, так и для обогрева дома и приготовления пищи. Некоторые - достаточно объемные и массивные, другие - компактные, и для конкретного помещения выбирается нужный вариант, который будет наиболее эффективен для данной площади. Кроме этого, любая из печей должна устанавливаться с обязательным учетом разработанных специалистами требований согласно СНиП 41–01-2003.

В условиях современного информационного пространства кирпичные печи для дома чертежи с порядовками можно всегда найти в интернете. Однако, необходимо помнить, что самостоятельно возвести это строение – достаточно сложно, так как у каждого печника есть свои наработки и профессиональные секреты, которые приобретаются только с опытом работы.

Критерии выбора кирпичной печи

Если все-таки решено произвести подобную работу самостоятельно, то необходимо определиться с моделью — со знанием дела, обратив внимание не только на внешний вид и конструкцию печи, но и на ее обогревательные способности применительно к помещению, которое она должна будет отапливать.

При выборе печи по размеру нужно учитывать, что боковые ее стенки отдают больше тепла, чем передняя и задняя. Этот фактор необходимо предусмотреть, планируя установку печки в том или ином месте.

Печи подразделяют не только по функциональности, но и по ее форме. Они могут быть прямоугольными, Т-образными, с выступом в виде лежанки или кухонной плиты и другими.

Печи могут быть использованы только для обогрева жилых комнат и устанавливаться, например, между гостиной и спальней, выполнять несколько функций и служить разделительной стеной между жилыми помещений и кухней.

Для помещений с небольшой площадью не стоит выбирать слишком массивные строения. Хотя многие из них многофункциональны, но при этом займут слишком много полезного места, которое может быть использовано для других нужд.

Естественно, большую роль играет и месторасположение обогреваемой комнаты в доме, а также степень утепления всего здания.

Таблица выбора печи в зависимости от от апливаемой площади и расположения комнат:

Площадь помещения, м²	Поверхность печи, м²
	Не угловое помещение, внутри дома	Помещение с одним внешним углом	Помещение с двумя внешними углами	Прихожая
8	1.25	1.95	2.1	3.4
10	1.5	2.4	2.6	4.5
15	2.3	3.4	3.9	6
20	3.2	4.2	4.6	-
25	4.6	6.9	7.8	-

Все эти критерии должны быть заранее определены, и, опираясь на них, следует делать выбор в пользу одной или другой модели.

Виды печей из кирпича

Как уже говорилось выше, конструкция печей может быть разной - и весьма сложной для возведения, и достаточно простой. Самые известные из моделей - это «голландка», «шведка», «русская». Широкой популярностью пользуются модификации, названные именами их конструкторов. Так, весьма распространены печи Быкова, Подгородникова, Кузнецова и других мастеров.

• Существуют отопительные печи, не имеющие варочной плиты и других элементов, а состоят только из стен, в которых проходят дымоотводные каналы, топки, поддувальной и очистных камер.

• Отопительно-варочные печи имеют в своей конструкции плиту для приготовления пищи, иногда - духовку, водогрейный бак и сушильную камеру.

• Еще одним видом отопительного строения является печь-камин, которая имеет в своей конструкции две топки - каминную и печную. Эту модель можно использовать, протапливая только одну из топок или обе одновременно.

• Существуют и печи, включающие в себя весь комплекс, необходимый для жизнедеятельности человека как в летний, так и в зимний период. Нередко они оснащены обогреваемой лежанкой, которая вполне может служить основой для кровати.

Возможно, вас заинтересует информация о том, что собой представляет

Цены на готовые отопительные печи

отопительные печи

Выбор места для установки печи

Немаловажно предусмотреть и правильное место установки печи. Оптимальным местом является перекрестье стен дома. Если он не имеет большой площади, то такой печкой можно обогреть все комнаты одновременно. Желательно, чтобы сооружение находилось недалеко от входа в здание, так как тепло, исходящее от него, будет создавать преграду для холодного воздуха, идущего от входной двери. Кроме этого, если дверца топки выходит в прихожую, то проще доставлять к ней топливо, не пронося его через весь дом.

При выборе места, нужно учесть и еще несколько факторов, имеющих важное значение для эксплуатации печи:

• Строение должно быть установлено таким образом, чтобы был свободный доступ к любой из его стенок - это необходимо учесть для беспрепятственного контроля за целостностью стен и для очистки камер.
• При возведении печи необходимо предусмотреть для нее отдельный фундамент, не соединенный с основанием дома.
• Дымоходная труба должна проходить между балок чердачного перекрытия и не наткнуться на них при ее поднятии - это предусматривают при постройке дома, а если печь возводится в готовом здании, то до закладки фундамента под нее .
• В целях пожаробезопасности, на полу перед топочной дверцей должен обязательно располагаться жаростойкий настил из металлического листа или керамической плитки.

Базовая конструкция кирпичной печи

Чтобы знать, как работает каждый из элементов печи, и для чего он предназначен, нужно рассмотреть базовую конструкцию отопительного сооружения:

• Топливная камера предназначена для закладки и сжигания топлива. Она отделена от поддувальной камеры колосниковой решеткой и соединена с внутренними каналами, по которым следует дым и горячие газы через всю печь, перенаправляясь в трубу дымохода.
• Поддувальная камера обеспечивает регулируемую подачу воздуха в топку и является сборником золы от сгоревшего топлива, поэтому требует периодической очистки.
• Духовой шкаф, варочная плита и бак для нагрева воды — эти элементы встраиваются в отопительно-варочные печи.
• Очистные камеры необходимы, так как в них собирается сажа, которая осыпается со стенок дымоходных каналов, проходящих внутри печи. С помощью их и производится периодическая очистка печи для поддержания нормальной тяги.

• Дымоходные каналы, проходящие внутри печи, могут иметь различную конфигурацию в разных моделях. Горячие газообразные продукты сгорания , проходя по ним, нагревает стены печи, которые отдают тепло в комнату.
• Каналы направляют дым с продуктами горения в дымоходную трубу, расположенную в самом верху печи и выходящую затем наружу здания.

Одним из важнейших условий эффективной работы печи является хорошая тяга, которая достигается качественной кладкой с соблюдением схемы-порядовки и периодической очисткой в сооружения в процессе эксплуатации. Кроме этого, необходимо соблюсти необходимую высоту дымоходной трубы и правильное ее расположение на крыше.

Возможно, вас заинтересует информация о том, почему

Материалы для постройки печи

Важным вопросом для долговечного функционирования печи является выбор качественных материалов для ее кладки, поэтому не стоит на них экономить. Для возведения строения потребуется:

• Красный огнеупорный кирпич, количество которого определяется выбранной моделью. Нужно помнить, что это материал достаточно хрупкий, поэтому его транспортировку и выгрузку нужно проводить крайне аккуратно.
• Шамотный кирпич используется для кладки топочной камеры, непосредственно контактирующей с огнем . Его потребуется от 40 до 200 штук, но точное количество можно узнать из схемы выбранной модели. Этот вид кирпича способен выдержать температуру в 1450–1500°, он долго держит тепло, постепенно отдавая его стенам печи.
• Не обойтись в поднятии печи и без раствора для кладки кирпича, который изготавливается на основе глины. Печники советуют применять боровичевский состав раствора - он достаточно пластичен в процессе кладки и огнеупорен при эксплуатации.
• Чугунные элементы - это дверцы для топки, поддувала и очистных камер, задвижки и колосник. Если поднимается отопительно-варочная печь, то потребуется одно— или двухконфорочная плита, духовой шкаф и бак для нагрева воды, предусмотренные конструкцией.

• Стальная проволока для закрепления чугунных элементов в кладке.
• Асбестовый шнур или лист - для прокладки между кирпичом и металлическими деталями.

Возможно, вас заинтересует информация о том, чтобы сделать из нее чугунную печь

Теперь, познакомившись с некоторыми нюансами постройки печи, можно рассмотреть несколько моделей, которые должны быть доступны для кладки даже новичкам.

Отопительная печь В. Быкова

Эта печь предназначена только для отопления, так как в ней не предусмотрена установка плиты или духовки. Однако, несмотря на это, она достаточно популярна для домов, имеющих небольшую площадь, так как она компактна – занимает мало места, но при этом способна обогреть даже три комнаты.

Размер строения составляет 510 × 1400 мм, при его высоте без трубы в 2150 мм. Если брать размер в кирпичах, то он составляет 2 × 5½ кирпича.

Печь достаточно проста в кладке, так как не имеет сложных внутренних конфигураций. На внешний вид она вообще напоминает толстую стенку, поэтому сам конструктор назвал ее «толстой теплой стеной». Теплоотдача от всего строения составляет 2400 ккал/ч, но при этом на боковые стены приходится по 920 ккал/ч, а на переднюю и заднюю ее часть всего по 280 ккал/ч. Сечение дымоотводного канала составляет 130 × 260 мм.

Благодаря своей малой ширине, печь прекрасно вписывается между двумя комнатами, выходя передней частью в третью, например, в прихожую, и является не только разделителем для двух помещений, но и источником тепла для них.

Вся конструкция этой модели разделяется условно на два отделения - это верхнее газоотводящее и нижнее - топочное. В нижней части проходят два канала - восходящий и нисходящий. Они помогают нагревать топочную часть печи и выравнивать температуру во всем строении, предотвращая его перегревание.

Верхняя часть печи выполнена в виде колпака, разделенного , на пять вертикальных, нисходящих и восходящих каналов, которые на ⅔ перекрываются горизонтально уложенными в кладку кирпичами. Они создают своеобразное сито, задерживающее выход тепла напрямую в трубу. Стенки каналов не только направляют нагретый воздух в нужном направлении, но и значительно увеличивают внутреннюю площадь поверхности печи. Эти факторы повышают КПД отопительного строения, что приводит к большей теплоотдаче. Ей же способствует устанавливаемая в верхней части строения задвижка, которая регулирует выход теплого воздуха в трубу.

Для этой модели печи понадобятся следующие материалы:

• Красный огнеупорный кирпич — 407 шт.
• Белый шамотный кирпич ША -8 — 197 шт.
• Топочная дверца 210×250 мм — 1 шт.
• Дверцы прочистки 140×140 мм — 2 шт.
• Колосниковая решетка 250×252 мм -1 шт.
• Дымоходная задвижка 130×250 мм -1 шт.
• Металлический лист дл я настила перед топкой, размером 500 ×700 мм -1 шт., вместо листа может быть уложена керамическая плитка.

Цены на готовые топки для кирпичные печей

Топка для кирпичных печей

Порядовка печи Быкова

Кладка печи происходит на подготовленный для нее фундамент, который должен иметь размер больший основания печи на 100 ÷120 мм в каждую сторону. Фундамент по высоте должен быть ниже чистового пола на два ряда кладки. Перед началом кладки он простилается слоем гидроизоляции – рубероида.

Порядовка	Описание работ
	По данной схеме представлены два нулевых ряда, которые находятся ниже уровня чистового пола. Для каждого из рядов потребуется 22 красных кирпича.
	Кладка, расположенная на одном уровне с чистовым полом, а также вмонтированный перед топкой металлический лист. Поверхность пола вокруг печи облицовывается жаростойкой керамической плиткой.
	1 ряд - формируется поддувальная камера. На входе в нее устанавливается стесанный кирпич, что облегчает выборку отходов сгорания. Для кладки этого ряда нужен 21 кирпич.
	2 ряд - при его кладке устанавливается дверца поддувала и продолжает формироваться сама камера. Для кладки этого ряда потребуется 20 кирпичей.
	3 ряд - продолжает формироваться поддувальная камера. Проволока, закрепленная на ушках дверцы, вмуровывается в швы кладки. Для ряда будет нужно 19 целых кирпичей и 2 по ⅓ кирпича, которые укладываются около установленной дверцы.
	4 ряд - кирпичами перекрывается передняя часть поддувальной камеры вместе с установленной дверцей. В задней части конструкции начинает формироваться основание поворотного колодца. На этот ряд уйдет 12 целых, 6 в ¾ и 2 в ½ кирпича.
	5 ряд - над поддувальной камерой из шамотного кирпича формируется основание топливной камеры. В передней и задней части основания укладываются стесанные кирпичи, по которым отходы горения будут соскальзывать в зольно-поддувальную камеру через устанавливаемую на этом же ряду колосниковую решетку. Между ней и кирпичами должен обязательно оставляться зазор в 5 мм. На этом же ряду монтируется дверца топливной камеры. Потребуется 17 целых и два по ⅓ кирпича.
	6 ряд - начинают формироваться стенки топливной камеры, продолжает выкладываться дымоотводный колодец. Используется 11 штук шамотного кирпича.
	7 ряд - дымоотводный колодец разделяется надвое двумя кирпичами. Кирпичи над колодцем должны быть стесаны. В результате кладки образуется основание двух вертикальных каналов - восходящий и нисходящий. В данном ряду использовано 11 целых, 2 в ½ и 4 срезанных наискось по всей ширине шамотных кирпича.
	8 ряд укладывается по схеме, повторяя предыдущий, отличием является только направление кирпича. На ряд уйдет 15 кирпичей.
	9 ряд - двумя кирпичами перекрывается дверца топливной камеры. На этот ряд потребуется 16 шамотных кирпичей. Задняя часть печи кладется по схеме.
	10 ряд - кирпичи укладываются по схеме с соблюдением их направления. На этот ряд нужно 16 кирпичей.
	11 ряд - кирпич на задней стенке топки и на входе в ниспадающий канал должен быть стесан сверху, в остальном работа ведется по схеме. На ряд потребуется 12 целых, 2 в ½ и 4 в ¾ шамотных кирпича.
	12 ряд - идет объединение ниспадающего дымоотводного канала и топливной камеры. Для ряда нужно 13 целых и 2 в ½ шамотных кирпича.
	13 ряд кладется, согласно представленной схеме, и в нем используется 10 целых, 2 в ½ и 4 в ¾ шамотных кирпича.
	14 ряд тоже укладывается по схеме, потребуется 10 целых и 6 в ¾ кирпича.
	15 ряд - используя подготовленные кирпичи, размером ¾, устраивается сужение топливной камеры, объединенной с нисходящим каналом. Общее количество используемых кирпичей 7 целых и 14 штук в ¾.
	16 ряд - кирпичами полностью перекрываются объединенный нисходящий канал и топливная камера. Этот и следующий ряд делят строение на две части - газовоздушную верхнюю и топливную нижнюю. Для ряда используется 17 целых, 4 в ¾ и 2 в ½ кирпича.
	17 ряд выкладывается из красного кирпича. В нем оставляется отверстие восходящего канала, по его краям монтируются стесанные наискосок кирпичи. Используется 14 целых, 6 в ¾ и 2 в ½ кирпича.
	18 ряд - формируется горизонтальный канал печи, он является основой для монтажа пяти каналов, которые будут идти вертикально. На этом же ряду устанавливается дверца прочистной камеры. Для ряда необходимо 8 целых, 2 - ½, 2 - ¼ и 4 в ¾ кирпича.
	19 ряд - идет формирование первого вертикального канала, верхней части строения. Он будет продолжением восходящего канала нижней топочной части печи. Кирпичи, формирующие этот канал, нужно снизу стесать наискосок. Используется 11 целых и 4 в ¾ кирпича.
	20 ряд - начинает формироваться второй вертикальный канал таким же образом, как и первый. Между первым и вторым каналами монтируется полкирпича. Эта часть в этом ряду и в последующих имеет двойное назначение - является основой для следующего ряда и формирует в кладке окошки для теплообмена со стенами и поддержания нормальной тяги. В ряду используется 7 целых, 3 в ½ и 8 в ¾ кирпича.
	21 ряд - в нем формируются третий, четвертый и пятый каналы. Кирпичи, укладываемые в основание разделяющих каналы стенок, снизу стесываются, как и в предыдущих случаях. Для ряда понадобится 11 целых, 5 в ½ и 4 в ¾ кирпича.
	22 ряд кладется по схеме с соблюдением формирования каналов. Для ряда нужно 11 целых и по 4 штуки ½ и ¾ кирпича, в общей сложности 17 штук.
	23 ряд тоже кладется по схеме и для него нужно подготовить 12 целых, 4 в ½ и 4 в ¾ кирпича.
	24 ряд - на этом ряду завершается кладка стенки между вторым и первым вертикальными каналами. Верхний кирпич в стенке стесывается с двух верхних сторон наискосок. Для ряда потребуется 9 целых, 3 в ½ и 8 в ¾ кирпича. В общей сложности нужно использовать 18 кирпичей, некоторые из которых разделяются надвое.
	25 ряд - в нем завершают кладку стенки между вторым и третьим вертикальными каналами. Верхний кирпич в стенке сверху стесывается с двух сторон. Для кладки потребуется 10 целых, 4 в ¾ и 5 в ½ кирпича.
	26 ряд - завершение кладки стенки между третьим и четвертым вертикальными каналами. Верхний кирпич стенки также стесывается с двух сторон. Нужно подготовить 10 целых, 4 в ¾ и 4 в ½ кирпича.
	27 ряд - работа идет по схеме, и для нее требуется 9 целых, 4 в ¾ и 4 в ½ кирпича.
	28 ряд - в нем используются кирпичи, изготовленные в ¾ от цельного кирпича - ими формируется горизонтальный канал для дымовых газов, который и называют колпаком. Для ряда используется 4 целых,14 штук - ¾, 4 стесанных наискось по всей толщине.
	29 ряд - в нем сформированный в предыдущем ряду канал перекрывается полностью, за исключением проема, оставляемого для дымоходной трубы. Для его кладки потребуется 17 целых, 4 - ¾ и 2- ½ кирпича.
	30 ряд также выкладывается сплошным, по схеме, кроме проема для дымохода. В нем используется 6 целых и 20 в ¾ кирпичей.
	31 ряд выкладывается по схеме и для него подготавливается 17 целых, 4 в ¾ и 2 в ½ кирпича.
	32 ряд - начинает выкладываться первый ряд дымоходной трубы, для него понадобится 5 целых кирпичей.

Печь-камин «шведка» А. Рязанкина

Достаточно популярна, благодаря своей эффективности, отопительно-варочная печь типа «шведка». Ее конструкция способствует быстрому нагреву помещений и позволяет не только отопить дом, но и приготовить обед.

Внешний вид «шведки» Рязанкина

Такую печь обычно устанавливают между кухней и жилой зоной дома, располагая ее таким образом, чтобы варочная плита и духовка были повернуты в сторону кухни. В некоторых конструкциях «шведки» со стороны, предназначенной для обогрева гостиной или спальни, предусмотрен камин. Именно этот вариант и стоит рассмотреть, так как он отлично подойдет как для просторного, так и небольшого строения, а, как известно, многие владельцы частных домов мечтают о камине в одной из жилых комнат.

Эта модель печи отапливается дровами, имеет размер 1020 × 890 мм по периметру и 2170 мм в высоту без учета трубы. При этом нужно предусмотреть и то, что портал камина будет выступать за пределы строения на 130 мм. Фундамент должен быть больше размеров основания печи и составлять 1040 × 1020. Мощность «Шведки» достигает 3000 ккал/час.

Для возведения этой модели печи потребуются следующие материалы:

• Красный кирпич, без учета кладки трубы — 714 шт.
• Поддувальная дверца 140×140 мм — 1 шт.
• Дверца для топочной камеры 210×250 мм — 1 шт.
• Дверца для прочистных камер 140×140 мм — 8 шт.
• Духовой шкаф 450×360×300 мм — 1 шт.
• Двухконфорочная чугунная плита 410×710 мм — 1 шт.
• Колосниковая решетка 200×300 мм — 1 шт.
• Задвижка на дымоход 130×250 мм — 3 шт.
• Стальной уголок 50×50×5×1020 мм — 2 шт.
• Стальная полоса 50×5×920 мм — 3 шт.
• Стальная полоса 50×5×530 мм — 2 шт.
• Стальная полоса 50×5×480 мм — 2 шт.
• Решетка для камина, ее можно изготовить самостоятельно из арматурных прутьев.
• Металлический лист дл я настила перед топкой 500×700 мм — 1 шт.
• Асбестовый лист или шнур для укладки между металлическими элементами и кирпичом кладки.

Кладка печи

На представленных схемах подробно показано расположение всех чугунных элементов печи-камина, а описание кладки поможет избежать ошибок на некоторых, достаточно сложных, этапах работы.

Опытные мастера-каменщики рекомендуют выполнить кладку всей печи для начала насухо, то есть без раствора, придерживаясь схемы и разбираясь в конфигурации каждого из рядов. Особенно этот процесс важно провести новичкам, которые едва знакомы с работой печника.

Еще одной хитростью опытных мастеров является предварительная подгонка и кладка каждого из рядов без раствора в процессе работы. Любой ряд сначала выкладывается, и, если есть необходимость, отдельные кирпичи срезаются или подтесываются , а затем уже производится их кладка на раствор.

Такой подход несколько замедлит работу, но позволит выполнить ее намного качественнее, без ошибок, способных негативно повлиять на создание нормальной тяги.

Выполняя кладку, под рукой нужно держать не только схему каждого из рядов, но и чертеж печи в разрезе. Он также будет в помощь – позволит представить все проходящие внутри каналы и конструкцию топок.

Итак, кладка производится следующим образом:

Порядовка — с 1 по 6 ряд

• Первый, сплошной ряд печи, укладывается на на стеленный на готовый фундамент рубероид. Очень важно выложить ряд идеально ровно и правильно, так как от него будет зависеть качество кладки всей конструкции. Поэтому сначала стоит полотно рубероида разметить с помощью линейки, угольника и мела, вычертив на нем форму основания печи, соблюдая размеры. Затем, опираясь на схему и соблюдая конфигурацию укладки кирпича, производится сборка первого ряда насухо, а затем – кладка на раствор.
• 2 ряд. В нем закладываются металлические элементы, состоящие из отрезков арматуры, на которые в дальнейшем будет зафиксирована с помощью сварки каминная решетка , или же этот декоративный элемент вм уровывается полностью. Остальная кладка осуществляется по схеме.
• 3 ряд. На этом этапе монтируются дверцы первой очистной и поддувальной камеры, предварительно обмотанные асбестовой веревкой или обложенные отрезками асбеста. Для фиксации дверец на местах используется проволока, которую продевают в специальные петли-ушки чугунной рамы. Далее, проволоку располагают в швы кладки, где она закрепляется раствором и прижимается верхним рядом кирпичей. Временно, до окончательного закрепления, дверцы с двух сторон подпираются кирпичами.

• 4 ряд. Работа идет по схеме, но ряд примечателен тем, что дверцы с двух сторон фиксируются кладкой, которую нужно вывести идеально ровно. Швы в этой области могут быть на два - три миллиметра шире, из-за вмурованной в них проволоки.
• 5 ряд рекомендовано выкладывать с применением шамотного огнестойкого кирпича, так же, как и все стенки топочной камеры. На этом же ряду монтируется колосниковая решетка и коробка духовки, которую обматывают или обкладывают асбестом, во избежание ее преждевременного прогорания.

• 6 ряд. На этом ряду устанавливается топочная дверца, обвернутая асбестовым шнуром, и с зафиксированными в ней отрезками проволоки.

• 7 ряд. Кладка производится по схеме, над выложенными стенками камина монтируется стальная полоса, которая послужит опорой для следующего ряда кладки. Ее укладывают ровно или в виде полуарки, заранее придав ей нужную форму.
• 8 и 9 ряды выкладываются согласно представленной схеме.
• 10 ряд. Укрепляется передняя стенка печи, так как далее в этой части строения будет монтироваться чугунная варочная плита. На стенку с помощью двух проволочных крючков закрепляется стальной уголок, затем на место монтажа плиты укладываются отрезки асбестового листа, и устанавливается сама плита. В этом же ряду закрепляется дверца еще одной очистной камеры.
• 11 и 12 ряды выкладываются по схеме без установки металлических элементов. На двенадцатом ряду идет перекрытие дверцы очистной камеры.

Порядовка — с 13 по 24 ряд

• С 13 по 15 ряды кладутся по разработанной схеме, строго придерживаясь конфигурации кладки кирпича.
• 16 ряд. Завершается устройство стенок камеры, расположенной над варочной плитой, которая перекрывается металлическими полосами. Они послужат основой для кладки кирпичей следующего ряда.
• 17 и 18 ряды укладываются по схеме.
• 19 ряд. На этом этапе монтируются еще две две рцы очистных камер, которые закрепляются так же, как предыдущие.
• 20, а также 21 ряд кладется по схеме.
• 22 ряд. Производится монтаж еще двух дверец очистительных камер.
• 23 ряд. Кладка идет по схеме.
• 24 ряд. Производится монтаж дымоходной задвижки, раму которой устанавливают на раствор.

• 25 ряд. Рядом с первой, на соседний канал дымохода, монтируется вторая дымоходная задвижка.
• 26 ряд. Производится монтаж дверцы очистной камеры.
• С 27 по 30 ряды выкладываются по схеме.
• 31 ряд. На этом этапе устанавливается третья, последняя дымоходная задвижка.
• 32— 33 ряды. В этой области конструкции происходит переход на выкладывание трубы, которая поднимается до потолка.

При проводке трубы через чердачное перекрытие, необходимо изолировать от нее горючие материалы конструкции. Для этого вокруг дымохода устраивается металлический короб с бортами высотой больше толщины перекрытия на 100 ÷ 120 мм. Эта «разница» остается в чердачном помещении.

Если стены печи не будут покрываться декоративным материалом, то при произведении кладки кирпича еще влажный раствор в швах расшиваются специальным инструментом , то есть ему придают аккуратную выпуклую или вогнутую форму.

Печь— «шведка» может быть дополнена теплой лежанкой. Этот интересный проект пр едставлен на видео.

Видео: кирпичная «шведка» с лежанкой

И в завершение статьи - еще один добрый совет. Прежде чем решиться на самостоятельную постройку печи, не имея достаточного опыта в этой работе, рекомендовано, для начала потренироваться в обычной кладке кирпичей на раствор. Поверьте, этот процесс не так прост, как кажется на первый взгляд.

Евгений Афанасьев главный редактор

Автор публикации 27.08.2015

В некоторых случаях при обустройстве отопительных агрегатов возникает необходимость установить горизонтальный дымоход. Существует несколько вариантов реализации этого процесса: как простых, так и достаточно сложных.

Горизонтальные дымоходы представляют собой участки системы отвода продуктов горения, расположенные параллельно полу и проходящие между отопительным прибором и выходом на крышу. Различают 3 вида таких конструкций:

1. Ответвление от вертикальных линий, которые по своей длине не должны превышать 1 м.
2. Полноценный дымоотвод с наличием минимальных вертикальных участков и выводом через стену на улицу. Такие системы используются в том случае, когда газовый котел располагается близко к внешним стенам здания и установка вертикального дымохода через перекрытие нецелесообразна. Кроме того, конструкция необходима, если нет возможности оборудовать дымоход в помещении с отопительным агрегатом и нужно осуществить вывод в соседние комнаты.
3. Печное отопление дома подразумевает нагрев воздуха за счет раскаленных в процессе топки кирпичей. Прямой дымоотвод будет способствовать быстрому их остыванию. Для повышения площади с теплоотдачей и высокой сохранности горячего воздуха строят конструкции в виде змейки.

Требования к горизонтальным дымоходам

Основное условие функционирования любого дымохода — наличие естественной тяги. Чтобы обеспечить его, максимальная длина горизонтальных участков во всей системе не должна превышать 100 см.

Если присутствует несколько поворотов, как в дымоходах «змейка», высока вероятность образования завихрений и оседания сажи. Для устранения таких недостатков поверхность внутри системы должна быть полностью гладкой, углы не заострены. Требования также включают обязательность одинакового сечения по всей длине конструкции.

Ввиду сложных условий эксплуатации дымоход должен стойко выдерживать воздействие кислот, конденсата, механических нагрузок и высоких температур, сохранять герметичность максимально долгий срок.

Плюсы и минусы

Самое главное преимущество горизонтальных дымоходов — увеличение теплоотдачи. Это особенно важно при печном отоплении или в случае, когда обогреватели недостаточно мощные.

Негативная сторона конструкции — трубы горизонтального участка быстрее засоряются сажей, при неправильном монтаже возникают завихрения, да и сам процесс установки часто бывает сложным.

Завихрения могут понижать силу тяги. Для их устранения углы внутри конструкции закругляют.

Правила проведения монтажных работ

Особенности и технология монтажа горизонтального дымохода позволяет провести все работы своими руками при наличии базовых знаний и умений.

Если речь идет о котлах со специальной турбиной, то все просто: устанавливается коаксиальный дымоход. В других случаях горизонтальный участок дымохода должен поддерживать естественную тягу. Поэтому монтаж систем «змейка» осуществляется строго в соответствии с технологическими требованиями. Конструкция состоит из нескольких оборотов, в которых горизонтальные участки чередуются с вертикальными короткими, обеспечивая полный вывод продуктов горения.

Для постройки используется огнеупорный кирпич. При этом для организации поворотного канала его необходимо распилить пополам. Главное на каждом этапе — контролировать сохранения одинакового сечения воздушного канала. Конструкция складывается поочередно по секциям. Детали, которые будут располагаться в местах заворота воздушного потока, закругляют, срезая и шлифуя углы.

На каждом этапе укладки рядов необходимо распределять раствор так, чтобы обеспечивалась герметичность. Особое внимание следует уделять установке металлических дверок или выбивного кирпича.

Основные способы вывода

Схема выкладки трубы должна основываться на методе вывода:

1. Через стену производится выведение коаксиальной системы с последующим утеплением и герметизацией места расположения трубы.
2. При выводе через перекрытия и кровлю целесообразен дымоход «змейка». При этом высоту конструкции рассчитывают так, чтобы обеспечить тягу и исключить завихрения (методы монтажа рекомендуют наличие 4-6 поворотов).

Обслуживание

Любой дымоход предрасположен к забиванию продуктами горения, такими как сажа и копоть. Поэтому кроме наружной эстетической отделки, он нуждается в постоянной чистке. Если стандартный вертикальный дымоход избавить от засора несложно, то горизонтальные шахты необходимо чистить по отдельности.

В случае с коаксиальными системами работа по очистке не занимает много времени и усилий, т.к. конструкция выполнена из нержавеющей стали, а сильный поток воздуха, выталкивающий продукты горения не дает копоти и саже оседать на стенках конструкции. Для усиления эффекта дымоходы устанавливают под небольшим углом к горизонтальной плоскости.

В кирпичных системах горизонтальных дымоотводов «змейка», чтобы обеспечить прочистку каналов от сажи, на уровне каждой горизонтальной секции ставят металлические дверцы. Ввиду разных свойств металла и кирпича, в частности нагрева и остывания, КПД всей конструкции снижается. Чтобы этого не происходило, вместо дверок часто монтируют выбивные элементы -квадратные кирпичики, которые при необходимости можно достать, а после проведения очистных работ установить на место.

В первом случае доступ к воздуховоду обеспечивается путем открывания и закрывания изделия. Во втором, прежде чем достичь внутренней плоскости, нужно при небольших усилиях демонтировать один из элементов, а после очистных работ установить его на место, обеспечивая сохранность герметизации. Количество таких ревизионных отверстий равно четырем, но разрешается и 6 поворотов с точками доступами.

В чем отличие от коаксиального дымохода

Для того чтобы понять отличительные характеристики горизонтальных дымоходов от коаксиальных, следует разобрать их устройство и принцип работы.

Первое устройство совмещает в себе 2 трубы разного диаметра: внутренняя выводит дым и продукты горения, а в полости между ней и наружной стенкой внешней трубы подается свежий воздух.

Обязательным условием функционирования дымоходов коаксиального типа является наличие в обогревательном оборудовании турбины, которая будет выталкивать дым и всасывать кислород. Такая система является самой простой в установке, т.к. не требует наличия естественной тяги.